KR101781350B1

KR101781350B1 - 덕트 제조방법

Info

Publication number: KR101781350B1
Application number: KR1020160038632A
Authority: KR
Inventors: 정원준; 손경무; 서석우
Original assignee: (주) 늘푸른동방
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2017-09-25

Abstract

본 발명은 덕트 원단을 재단하여 준비하는 단계; 재단된 원단을 1차 열처리하는 단계; 1차 열처리된 원단을 가용접하는 단계; 가용접된 원단을 2차 열처리하는 단계; 2차 열처리된 원단을 형틀에 삽입하여 1차 성형덕트를 형성하는 단계; 1차 성형덕트를 냉각하는 단계; 냉각된 1차 성형덕트의 가용접선을 절개하여 형틀로부터 취출하는 단계; 및 형틀로부터 취출된 1차 성형덕트를 최종 용접하여 덕트를 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트 제조방법을 제공한다.

Description

덕트 제조방법{Manufacturing method of duct}

본 발명은 덕트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원형이나 엘보형 등과 같이 굴곡이 있는 덕트의 제조시 형틀에 플라스틱제 원단을 열처리하여 삽입한 후 냉각시키는 과정을 통해 다양한 형태의 덕트를 용이하게 제작할 수 있는 덕트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 공장 내에 설치된 반도체 제조 장비실 내에서 반도체 제조 공정상 발생하는 강산 등을 포함하는 유해 가스를 반도체 제조 장비실 내에서 공장 밖에 설치된 정화 장치로 배출하기 위해 메인 덕트와 메인 덕트에 결합되는 여러 개의 서브 덕트들이 설치된다.

이러한 덕트들의 형상은 필요에 따라 단면 사각형이나 원형 혹은 다양한 형상이 사용될 수 있다.

단면 사각형의 덕트는 본원 출원인의 선등록발명인 등록특허 제10-0972139호와 같은 패널 절곡장치에 의해 용이하게 형성될 수 있다.

그러나 단면 원형이나 다양한 형상의 덕트들이 요구되는 경우, 정확한 치수를 갖도록 형성하는 것이 난해하였다.

예컨대, 단면 원형의 덕트를 제조하기 위해서는 플라스틱제, 예컨대 PVC 재질의 원단을 재단하여 열처리한 후 원기둥 형상의 형틀을 이용하여 김밥 말듯이 롤링한 뒤 요구되는 크기로 절단한 후 용접하는 공정을 거쳐 제조되고 있다.

이러한 방식으로 원형 덕트를 제조할 경우, 열처리 후 서서히 냉각되는 과정에서 수축률이 달라 정확한 치수로 형성하기 어려울 뿐만 아니라, 대구경의 원형 덕트를 제조하기도 난해한 문제가 발생하게 된다.

따라서 원형 덕트 혹은 다양한 형상의 덕트를 제조하기 용이한 새로운 덕트 제조방법을 제안할 필요성이 높다고 하겠다.

등록특허 제10-0972139호 등록특허 제10-1539540호

본 발명은 원형이나 엘보형 등과 같이 굴곡이 있는 덕트의 제조시 형틀에 플라스틱제 원단을 열처리하여 삽입한 후 냉각시키는 과정을 통해 다양한 형태의 덕트를 용이하게 제작할 수 있는 덕트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 형틀에서 형성되는 상기 1차 성형덕트의 상하부에는 처짐 방지용 클램프가 더 결합될 수 있다.

상기 냉각하는 단계는 물을 분사함으로써 수행될 수 있다.

본 발명에 따르면, 원형이나 엘보형 등과 같이 굴곡이 있는 덕트의 제조시 형틀에 플라스틱제 원단을 열처리하여 삽입한 후 냉각시키는 과정을 통해 다양한 형태의 덕트를 용이하게 제작할 수 있다.

도 1은 본 발명의 덕트 제조방법을 흐름도로 도시한 도면,
도 2는 덕트 원단을 가용접한 상태를 도시한 도면,
도 3은 형틀에 가용접된 덕트 원단이 삽입된 상태를 도시한 도면,
도 4는 가용접 부위가 절개되어 형틀로부터 취출된 상태를 도시한 도면,
도 5는 최종 용접 후 완성 상태의 덕트를 도시한 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

이들 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트 제조방법은 덕트 원단을 재단하여 준비하는 단계(S1), 재단된 원단을 1차 열처리하는 단계(S2), 1차 열처리된 원단을 가용접하는 단계(S3), 가용접된 원단을 2차로 열처리하는 단계(S4), 2차 열처리된 원단을 형틀에 삽입하여 1차 성형덕트를 형성하는 단계(S5), 1차 성형덕트를 냉각하는 단계(S6), 냉각된 1차 성형덕트의 가용접선을 절개하여 형틀로부터 취출하는 단계(S7), 및 형틀로부터 취출된 1차 성형덕트를 최종 용접하여 덕트를 완성하는 단계(S8)를 포함한다.

먼저, 원단(R)을 재단하여 준비하는 단계(S1)가 수행되는데, 원단은 플라스틱제 원단으로서, PVC 또는 PP, PE와 같은 합성수지류의 재질이 선택될 수 있다. 최종 완성될 덕트의 사이즈에 맞추어 정확히 재단하여 원단을 준비할 수 있다. 이는 종래에 여유분을 두고 재단한 뒤 롤링 후 용접하면서 치수를 맞추던 방식과는 대조를 이룬다.

다음으로, 재단된 원단은 1차 열처리될 수 있다(S2). 열처리는 재단된 원단(R)을 열처리로에 삽입하여 일정 시간 방치함으로써 수행될 수 있다. 열처리로의 온도는 100~120도로 유지될 수 있다. 1차 열처리에 의하여 재단된 원단(R)은 유연성이 확보되어 다음 공정의 가용접 시 접힐 수 있을 정도로 유지될 수 있다.

1차 열처리가 완료된 덕트 원단(R)은 다음 단계로 가용접이 수행된다(S3). 가용접은 도 2에 도시된 바와 같이 열처리된 원단(R)의 모서리를 맞추어 가용접선(L1)을 갖도록 가접함으로써 수행될 수 있다. 가용접은 원단(R)의 맞댄 모서리가 떨어지지 않을 정도로 용접을 약하게 하여 추후 절개를 위한 절개선으로 활용되게 된다.

다음으로 가용접된 원단(R)은 2차 열처리가 수행된다(S4). 2차 열처리는 1차 열처리와 마찬가지로 열처리로에 가용접된 원단(R)을 삽입하여 일정 시간 방치함으로써 수행될 수 있다. 2차 열처리가 수행되어야 하는 이유는 가용접 과정에서 원단의 경화가 이루어져 다음 단계로 수행되는 형틀 삽입이 어렵기 때문이다.

다음으로 2차 열처리된 원단(R)을 열처리로로부터 취출하여 형틀(M)에 삽입하여 1차 성형덕트(D1)를 형성한다(S5). 형틀(M)은 도 2에 도시된 바와 같이 덕트 형상에 대응하며 금속재질로 형성될 수 있다. 형틀(M)의 형상은 도시된 원통형상으로 한정되지 않으며, 요구되는 덕트의 형상에 따라 다양한 형태가 사용될 수 있다. 따라서 종전과는 달리 형틀(M)의 형상을 다양화함으로써 다양한 형상의 덕트(덕트 연결부 포함)가 형성될 수 있는 이점이 있다.

도시된 바와 같이 형틀(M), 즉 형틀(M)의 외부에 삽입하여 형성된 1차 성형덕트(D1)의 상하부에는 처짐 방지용 클램프(C)가 더 결합될 수 있다. 1차 성형덕트(D1)는 냉각되면서 상부 및 하부가 처지거나 변형될 우려가 있으므로, 클램프(C)를 이용하여 위치 고정하여 줌으로써 처짐이나 변형을 막을 수 있게 된다.

다음으로 냉각 단계(S6)가 수행된다. 냉각은 형틀(M)에 의해 형성된 1차 성형덕트(D1) 위로 물을 직접 분사함으로써 수행될 수 있다. 분사되는 물에 의해 1차 성형덕트(D1)가 급격히 냉각됨으로써, 형틀(M)에 1차 성형덕트(D1)가 수축되면서 밀착되어져 형틀(M)에 대응하는 균일한 치수의 덕트 형성이 가능해진다.

냉각 단계(S6) 이후에는 형틀(M)에 삽입된 원단의 가용접선을 절개하여 1차 성형덕트(D1)를 형틀(M)로부터 취출한다(S7). 냉각과 함께 1차 성형덕트(D1)가 형틀(M)에 밀착되도록 배치되므로, 1차 성형덕트(D1)를 취출하는 것은 난해한 문제이다. 따라서 본 발명에서는 상술한 바와 같이 1차 용접된 가용접선(L1)을 나이프 등을 이용하여 간단히 절개하면, 가용접선(L1)이 벌어지면서 취출하는 것이 용이해진다. 가용접선(L1)이 절개된 상태는 도 4에 도시되고 있다.

취출된 1차 성형덕트(D1)는 절개된 가용접선(L1) 부위를 2차 최종용접하여 최종 성형덕트(D2)로 완성한다(S8). 최종 용접선(L2)을 갖는 최종 성형덕트(D2)는 도 5에 도시된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 원형이나 엘보형 등과 같이 굴곡이 있는 덕트의 제조시 형틀에 플라스틱제 원단을 열처리하여 삽입한 후 냉각시키는 과정을 통해 다양한 형태의 덕트를 용이하게 제작할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

R: 원단 M: 형틀
D1: 1차 성형덕트 D2: 최종 성형덕트
L1: 가용접선 L2: 최종 용접선

Claims

덕트 원단을 재단하여 준비하는 단계;
재단된 원단을 1차 열처리하는 단계;
1차 열처리된 원단을 가용접하는 단계;
가용접된 원단을 2차 열처리하는 단계;
2차 열처리된 원단을 형틀에 삽입하여 1차 성형덕트를 형성하는 단계;
1차 성형덕트를 냉각하는 단계;
냉각된 1차 성형덕트의 가용접선을 절개하여 형틀로부터 취출하는 단계; 및
형틀로부터 취출된 1차 성형덕트를 최종 용접하여 덕트를 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 형틀에서 형성되는 상기 1차 성형덕트의 상하부에는 처짐 방지용 클램프가 더 결합되는 것을 특징으로 하는 덕트 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 냉각하는 단계는 물을 분사함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 덕트 제조방법.