KR101778362B1

KR101778362B1 - Appratus for separating and collecting the cutting scrap

Info

Publication number: KR101778362B1
Application number: KR1020150085233A
Authority: KR
Inventors: 이성진; 김철진; 남현웅; 김병진; 김원수; 최강혁
Original assignee: 주식회사 포스코; 주식회사 신진에스엠
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2017-09-14
Also published as: KR20160148802A

Abstract

본 발명은 소재의 절단장치에 연계 배치되어, 상기 절단장치에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩을 크기에 기초하여 분리하며, 분리된 절단스크랩과 절단칩을 별도로 이송하는 분리배출수단; 상기 분리배출수단의 일측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단스크랩이 이송되는 스크랩수거함; 및, 상기 분리배출수단의 타측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단칩이 이송되는 칩수거함;을 포함하고, 상기 분리배출수단은, 상기 절단장치에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩을 다른방향으로 분리하여 이송시키는 이송컨베이어; 및, 상기 이송컨베이어의 하측에 배치되어, 상기 이송컨베이어를 관통하여 낙하된 절단칩이 적재되는 절단칩슈트;를 구비하고, 상기 이송컨베이어는, 구동수단에 의해 회전 구동되는 구동스프라켓; 소재의 절단영역에 걸쳐서 길이방향으로 배치되고, 상기 구동스프라켓에 권취된 상태에서 회전되는 체인벨트; 및, 상기 체인벨트에 소정의 간격으로 이격하여 설치되고 상기 체인벨트와 연계되어 회전되는 가로대;를 구비하고, 상기 이송컨베이어는, 상기 체인벨트의 상측라인에 배치되는 상기 가로대가, 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송하고, 상기 체인벨트의 하측라인에 배치되는 상기 가로대가, 상측라인에 배치되는 상기 가로대의 사이를 관통하여 상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 슬라이드시켜 상기 칩수거함으로 이송시키고, 상기 체인벨트는 상기 칩수거함 측에 배치되는 제1 구동스프라켓과, 상기 스크랩수거함 측에 배치되는 제2 구동스프라켓에 권취된 무한궤도 형상으로 구비되고, 상기 가로대는 한 쌍의 상기 체인벨트 사이에 길이방향으로 복수 개가 이격되어 설치되고, 상기 가로대는, 무한궤도 형상의 상기 체인벨트의 상측라인에 배치되어, 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송시키는 제1 가로대; 및, 무한궤도 형상의 상기 체인벨트의 하측라인에 배치되어, 상측라인을 관통하여 상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 슬라이드시켜 상기 칩수거함으로 이송시키는 제2 가로대를 구비하는 절단스크랩 분리수거장치를 제공한다.The present invention relates to a separating and discharging means disposed in association with a cutting device for separating a cutting scrap and a cutting chip generated in the cutting device on the basis of their sizes, and separately transporting the separated cutting scrap and the cutting chip; A scrap collector disposed at one side of the separating and discharging means and to which the cutting scrap separated by the separating and discharging means is conveyed; And a chip collecting box disposed on the other side of the separating and discharging means and to which the cutting chips separated by the separating and discharging means are transferred, wherein the separating and discharging means includes a cutting scraper, A conveying conveyor for separating and conveying in different directions; And a cutting chip chute disposed on the lower side of the conveying conveyor and on which the cutting chips dropped through the conveying conveyor are stacked, the conveying conveyor including: a driving sprocket rotatably driven by the driving means; A chain belt disposed in a longitudinal direction over a cut region of the material and rotated in a state wound around the drive sprocket; And a cross bar installed on the chain belt at a predetermined interval and rotated in association with the chain belt, wherein the cross bar is disposed on an upper line of the chain belt, The crossbars disposed on the lower line of the chain belt are passed through the crossbars disposed on the upper line to slide the cut chips loaded on the cut chip sucks to be transported to the chip collection box And the chain belt is provided in a caterpillar shape wound on a first drive sprocket disposed on the side of the chip collection box and a second drive sprocket disposed on the side of the scrap collection box, And the cross bar is disposed on an upper side of the chain belt of an endless track shape It is arranged in the first bar to the mount for cutting scrap feed into the scrap collection box; And a second crossbar disposed on a lower line of the chain belt in an endless track shape and slidably moving a cutting chip passing through an upper line to be mounted on the chip hopper, Lt; / RTI >

Description

[0001] APPARATUS FOR SEPARATING AND COLLECTING THE CUTTING SCRAP [0002]

본 발명은 절단스크랩 분리수거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재의 절단과정에서 생성되는 절단스크랩과 절단칩을 자동으로 분리하여 배출할 수 있는 절단스크랩 분리수거장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting scrap collecting and collecting apparatus, and more particularly, to a cutting scrap collecting and collecting apparatus capable of automatically separating and discharging cutting scraps and cutting chips generated in a cutting process of a work.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.It should be noted that the contents described in this section merely provide background information on the present invention and do not constitute the prior art.

금속판재 등의 소재를 절단하는 과정에서 필연적으로 소재의 단부의 절단잔재인 스크랩과, 분체인 절단칩이 생성되고, 절단과정에서 생성된 스크랩과 절단칩이 혼합되어 배출된다.In the course of cutting a material such as a metal plate, scrap, which is the scrap of the end portion of the material and a cutting chip which is powder, are produced, and the scrap and the cutting chip produced in the cutting process are mixed and discharged.

이러한 종래 기술로는 특허공개공보 제2012-0121528호(명칭: 스크랩용 배출장치, 공개일 2012년 11월 06일)가 개시되어 있으나, 종래발명의 경우는 스크랩을 절단방향에 수직인 방향으로 배출되도록 구성되어 있다. In this prior art, although the patent publication Laid-Open Publication No. 2012-0121528 (name: a discharging device for scrap, published on Nov. 06, 2012) is disclosed, in the case of the conventional invention, the scrap is discharged in a direction perpendicular to the cutting direction .

이 경우, 스크랩의 길이가 길어짐에 따라 스크랩의 배출의 조절이 불안해지고, 혼합되어 배출되는 스크랩과 절단칩을 재활용하기 위해 스크랩과 절단칩을 분리하는 별도의 추가적인 과정이 필요한 문제점이 있다.In this case, as the length of the scrap becomes longer, the control of the discharge of scrap becomes unstable, and a separate additional process of separating the scrap and the cutting chip is required in order to recycle the mixed scrap and the cutting chip.

따라서, 스크랩의 배출이 안정적이면서, 절단과정에서 발생되는 스크랩과 절단칩을 분류하여 별개의 위치에 따로 배출할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.
Therefore, it is necessary to develop a technique capable of separating the scrap and the cutting chips generated in the cutting process separately and discharging them separately to each other while discharging the scrap in a stable manner.

본 발명은 상기와 같은 종래의 스크랩 배출장치에서 발생되는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.The present invention is made by recognizing at least any one of the requirements or problems generated in the conventional scrap discharging apparatus.

본 발명은 일 측면으로서, 소재의 절단과정에서 발생하는 절단스크랩과 절단칩을 분리함과 동시에 분리된 절단스크랩과 절단칩을 개별적으로 배출하여 절단스크랩과 절단칩의 분리과정을 배제하여 비용을 절감할 수 있는 스크랩 분리배출장치를 제공하고자 한다.As one aspect of the present invention, there is provided a process for separating a cutting scrap and a cutting chip generated in a cutting process of a material, and separately discharging the separated cutting scrap and a cutting chip, A scrap separating and discharging device capable of performing scrapping.

본 발명은 일 측면으로서, 소재의 절단과정에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩의 배출방향을 절단방향과 평행하도록 하여 스크랩이 안정적으로 배출되도록 유도하여 설비트러블 및, 이에 따른 조업중단을 방지할 수 있는 스크랩 분리배출장치를 제공하고자 한다.
The present invention provides, as one aspect thereof, a cutting apparatus for cutting scraps and cutting chips generated in a cutting process of a workpiece in parallel with the cutting direction so as to stably discharge the scraps so as to prevent facility troubles, And to provide a scrap separating and discharging device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 소재의 절단장치에 연계 배치되어, 상기 절단장치에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩을 크기에 기초하여 분리하며, 분리된 절단스크랩과 절단칩을 별도로 이송하는 분리배출수단; 상기 분리배출수단의 일측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단스크랩이 이송되는 스크랩수거함; 및, 상기 분리배출수단의 타측에 배치되어, 상기 분리배출수단에 의해 분리된 절단칩이 이송되는 칩수거함;을 포함하고, 상기 분리배출수단은, 상기 절단장치에서 발생되는 절단스크랩과 절단칩을 다른방향으로 분리하여 이송시키는 이송컨베이어; 및, 상기 이송컨베이어의 하측에 배치되어, 상기 이송컨베이어를 관통하여 낙하된 절단칩이 적재되는 절단칩슈트;를 구비하고, 상기 이송컨베이어는, 구동수단에 의해 회전 구동되는 구동스프라켓; 소재의 절단영역에 걸쳐서 길이방향으로 배치되고, 상기 구동스프라켓에 권취된 상태에서 회전되는 체인벨트; 및, 상기 체인벨트에 소정의 간격으로 이격하여 설치되고 상기 체인벨트와 연계되어 회전되는 가로대;를 구비하고, 상기 이송컨베이어는, 상기 체인벨트의 상측라인에 배치되는 상기 가로대가, 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송하고, 상기 체인벨트의 하측라인에 배치되는 상기 가로대가, 상측라인에 배치되는 상기 가로대의 사이를 관통하여 상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 슬라이드시켜 상기 칩수거함으로 이송시키고, 상기 체인벨트는 상기 칩수거함 측에 배치되는 제1 구동스프라켓과, 상기 스크랩수거함 측에 배치되는 제2 구동스프라켓에 권취된 무한궤도 형상으로 구비되고, 상기 가로대는 한 쌍의 상기 체인벨트 사이에 길이방향으로 복수 개가 이격되어 설치되고, 상기 가로대는, 무한궤도 형상의 상기 체인벨트의 상측라인에 배치되어, 절단스크랩을 거치하여 상기 스크랩수거함으로 이송시키는 제1 가로대; 및, 무한궤도 형상의 상기 체인벨트의 하측라인에 배치되어, 상측라인을 관통하여 상기 절단칩슈트에 적재된 절단칩을 슬라이드시켜 상기 칩수거함으로 이송시키는 제2 가로대를 구비하는 절단스크랩 분리수거장치를 제공한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a cutting apparatus for cutting a workpiece, comprising: a cutting device for cutting a workpiece; A separate discharging means for discharging the discharging means separately; A scrap collector disposed at one side of the separating and discharging means and to which the cutting scrap separated by the separating and discharging means is conveyed; And a chip collecting box disposed on the other side of the separating and discharging means and to which the cutting chips separated by the separating and discharging means are transferred, wherein the separating and discharging means includes a cutting scraper, A conveying conveyor for separating and conveying in different directions; And a cutting chip chute disposed on the lower side of the conveying conveyor and on which the cutting chips dropped through the conveying conveyor are stacked, the conveying conveyor including: a driving sprocket rotatably driven by the driving means; A chain belt disposed in a longitudinal direction over a cut region of the material and rotated in a state wound around the drive sprocket; And a cross bar installed on the chain belt at a predetermined interval and rotated in association with the chain belt, wherein the cross bar is disposed on an upper line of the chain belt, The crossbars disposed on the lower line of the chain belt are passed through the crossbars disposed on the upper line to slide the cut chips loaded on the cut chip sucks to be transported to the chip collection box And the chain belt is provided in a caterpillar shape wound on a first drive sprocket disposed on the side of the chip collection box and a second drive sprocket disposed on the side of the scrap collection box, And the cross bar is disposed on an upper side of the chain belt of an endless track shape It is arranged in the first bar to the mount for cutting scrap feed into the scrap collection box; And a second crossbar disposed on a lower line of the chain belt in an endless track shape and slidably moving a cutting chip passing through an upper line to be mounted on the chip hopper, Lt; / RTI >

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바람직하게, 체인벨트의 상측라인과 하측라인 중 적어도 어느 일측의 하측에 배치되어, 상기 체인벨트에 가해진 하중을 지지토록 제공되는 체인지지프레임이 설치될 수 있다.Preferably, the chain support frame is provided below the at least one of the upper line and the lower line of the chain belt and provided so as to support the load applied to the chain belt.

바람직하게, 가로대는, 상기 절단칩슈트의 단면에 대응되는 형상으로 구비되고, 상기 절단칩슈트와 대향되는 부분에는 상기 가로대를 상기 절단칩슈트에 밀착시키는 탄성밀착팁 또는 탄성브러쉬가 구비될 수 있다.Preferably, the cross bar is provided in a shape corresponding to the cross section of the cut chip chute, and a portion opposed to the cut chip chute may be provided with an elastic contact tip or an elastic brush for bringing the cross bar into close contact with the cut chip chute .

바람직하게, 높이차를 갖는 상기 절단장치와 상기 이송컨베이어의 사이에 제공되어, 절단장치에서 낙하되는 절단스크랩과 절단칩을 상기 이송컨베이어로 유도하는 유도슈트;를 더 포함하고, 상기 체인벨트의 상측라인은 상기 유도슈트의 단부와 평행하게 배치되어, 상기 유도슈트에서 낙하되는 절단스크랩이 상기 가로대의 사이로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.And an induction chute provided between the conveying conveyor and the cutting device having a height difference to guide the cutting scrap and the cutting chip to the conveying conveyor falling from the cutting device, The line is disposed in parallel with the end of the guide chute so as to prevent the cutting scrap falling from the guide chute from falling down between the cross bars.

바람직하게, 절단칩슈트는 상기 칩수거함 방향으로 하향 경사지게 배치되고, Preferably, the cutting chip chute is disposed downwardly inclined in the direction of the chip collection box,

상기 체인벨트의 하측라인은 상기 칩수거함 방향으로 하향 경사지게 배치될 수 있다.The lower line of the chain belt may be arranged to be inclined downward in the direction of the chip collection box.

바람직하게, 상기 스크랩수거함과 상기 칩수거함 중 적어도 어느 일측에 제공되고, 탄성부재를 매개로 낙하하는 절단스크랩 또는 절단칩의 충격을 완충하는 완충수단;을 더 포함할 수 있다.Preferably, the apparatus further includes buffer means provided on at least one of the scrap collection box and the chip collection box for buffering the impact of the cutting scrap or the cutting chip falling through the elastic member.

바람직하게, 이송컨베이어에서 상기 스크랩수거함으로 하향 경사지게 배치되고, 상면에 복수의 이송롤러가 설치된 스크랩가이드;를 더 포함할 수 있다.
The scraper guide may further include a scrap guide disposed at a downward inclination from the conveying conveyor to the scrap collector, and having a plurality of conveying rollers provided on its upper surface.

이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 소재의 절단과정에서 발생하는 절단스크랩과 절단칩을 분리함과 동시에 분리된 절단스크랩과 절단칩을 개별적으로 배출함으로써, 절단스크랩과 절단칩을 재활용시 발생할 수 있는 별도의 분리과정을 배제하여 수거비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to one embodiment of the present invention as described above, the cutting scrap and the cutting chip, which are generated in the cutting process of the material, are separated and the separated cutting scrap and the cutting chip are individually discharged, It is possible to reduce the collection cost by eliminating the separate separation process that may occur.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 체인벨트의 상측라인은 상기 유도슈트의 단부와 평행하게 배치되어, 상기 유도슈트에서 낙하되는 절단스크랩이 상기 가로대의 사이로 낙하하는 것을 방지하여 절단스크랩의 배출을 안정적으로 유도하여 절단스크랩과 체인벨트의 간섭으로 인한 설비트러블 및, 이에 따른 조업중단을 방지할 수 있는 효과가 있다.
According to an embodiment of the present invention, the upper line of the chain belt is disposed in parallel with the end portion of the guide chute so as to prevent the cutting scrap dropped from the guide chute from falling down between the crossbars, So that it is possible to prevent the equipment trouble due to the interference between the cutting scrap and the chain belt, and thus the operation stoppage.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단스크랩 분리수거장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 절단스크랩 분리수거장치의 분리배출수단의 상세를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 절단스크랩 분리수거장치의 측면도이다.
도 4는 도 2의 분리배출수단의 부분상세를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 절단스크랩 분리수거장치의 측면도이다.
도 6은 도 1의 절단스크랩 분리수거장치에 의해 절단스크랩과 절단칩이 분리이송되는 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 도 1의 절단스크랩 분리수거장치의 정면도이다.1 is a perspective view illustrating a cut scrap collection and collection apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the details of the separating and discharging means of the cutting scrap collecting and collecting apparatus of FIG.
3 is a side view of the cutting scrap collecting and collecting apparatus of FIG.
Fig. 4 is a view showing the detail of the separation and discharge means of Fig. 2;
5 is a side view of a scrap collecting and collecting apparatus according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing a process in which the cutting scrap and the cutting chip are separated and fed by the cutting scrap collecting and collecting apparatus of FIG.
7 is a front view of the cutting scrap collecting and collecting apparatus of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절단스크랩 분리수거장치(10)에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.
Hereinafter, a cutting scrap collecting / collecting apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단스크랩 분리수거장치(10)는 분리배출수단(100), 스크랩수거함(400) 및, 칩수거함(500)을 포함하고, 추가적으로 유도슈트(600), 스크랩가이드(700)를 포함할 수 있다.
1 to 7, the cutting scrap collecting and collecting apparatus 10 according to an embodiment of the present invention includes a separating and discharging means 100, a scrap collecting box 400 and a chip collecting box 500, An induction chute 600, and a scrap guide 700.

절단스크랩 분리수거장치(10)는 소재(M)의 절단장치(C)에 연계 배치되어, 상기 절단장치(C)에서 발생되는 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 크기에 기초하여 분리하며, 분리된 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 별도로 이송하는 분리배출수단(100)과, 상기 분리배출수단(100)의 일방 출측에 배치되어, 상기 분리배출수단(100)에 의해 분리된 절단스크랩(S1)이 이송되는 스크랩수거함(400) 및, 상기 분리배출수단(100)의 타방 출측에 배치되어, 상기 분리배출수단(100)에 의해 분리된 절단칩(S2)이 이송되는 칩수거함(500)을 포함할 수 있다.
The cutting scrap separation and collection device 10 is disposed in association with a cutting device C of the material M so as to separate the cutting scrap S1 and the cutting chips S2 generated in the cutting device C A separating and discharging means 100 for separately transporting the separated cutting scrap S1 and the cutting chips S2 and a separating and discharging means 100 arranged on one side of the separating and discharging means 100, A scrap collection box 400 to which a separated cut scrap S1 is fed and a cutting chip S2 disposed on the other side of the separation and discharge means 100 and separated by the separation and discharge means 100 are conveyed And a chip pick-up box 500.

도 1에 도시된 바와 같이, 절단장치(C)는 회전톱날에 설치된 구동축에 연결된 구동모터가 회전되면서 소재(M)의 단부를 절단할 수 있다.As shown in FIG. 1, the cutting device C can cut the end portion of the work M while the drive motor connected to the drive shaft provided on the rotary saw blade is rotated.

절단장치(C)에 의해 소재(M)의 단부를 절단하는 과정에서 소재(M)의 단부에서 절단되고 절단칩(S2)에 비해 상태적으로 크기가 크고 중량물인 절단스크랩(S1)과, 상대적으로 크기가 작은 절단칩(S2)이 배출될 수 있다.The cutting scrap S1 which is cut at the end of the material M and is in a state of large size and heavy in weight compared to the cutting chip S2 in the process of cutting the end of the material M by the cutting device C, So that the cutting chips S2 having a small size can be discharged.

여기서, 소재(M)는 금속판재일 수 있고, 절단장치(C)에 의해 금속판재의 측면이 절단되도록 구성될 수 있다.Here, the material M may be a metal plate, and the side of the metal plate may be cut by the cutting device C.

구체적으로, 절단대상이 되는 소재(M)는 연속주조의 과정에서 생성되는 주편, 슬라브, 후판, 스트립 등의 금속판재로 구성될 수 있다.Specifically, the workpiece M to be cut may be composed of a metal plate such as a cast slab, a slab, a heavy plate, and a strip produced in the course of continuous casting.

이때, 절단장치(C)는 소재(M)의 양측 단부에 각각 배치되어, 소재(M)의 양측에 한 쌍의 절단장치(C)가 설치될 수 있고, 각각의 절단장치(C)에는 절단스크랩 분리수거장치(10)가 연계되어 설치되어 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)이 분리되고, 분리된 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)이 별도로 이송될 수 잇다.At this time, the cutting apparatus C may be disposed at both side ends of the work M, and a pair of cutting apparatuses C may be provided on both sides of the work M, The scrap separating and collecting apparatus 10 is installed to be connected to separate the cutting scrap S1 and the cutting chip S2 and the separated cutting scrap S1 and the cutting chip S2 can be separately transported.

절단장치(C)는 프레임부재(미도시)에 고정될 수 있고, 절단베드(미도시) 상에 거치된 소재(M)의 단부를 절단하여 원하는 형상으로 절단할 수 있다.The cutting apparatus C can be fixed to a frame member (not shown), and the end portion of the workpiece M placed on a cutting bed (not shown) can be cut and cut into a desired shape.

절단베드(미도시)의 상측에는 소재(M)가 직접적으로 거치되거나, 절단베드(미도시)의 상측에 유도슈트(600)가 설치되고, 유도슈트(600)의 상측에 소재(M)가 거치될 수 있다.
An induction chute 600 is provided on the upper side of a cutting bed (not shown), a material M is placed on the upper side of the induction chute 600 Can be mounted.

도 2 및, 도 4에 도시된 바와 같이, 분리배출수단(100)은 이송컨베이어(200), 절단칩슈트(300)를 포함할 수 있다. 그리고, 이송컨베이어(200)는 구동스프라켓(210), 체인벨트(230), 가로대(250)를 포함할 수 있다.
As shown in Figs. 2 and 4, the separating and discharging means 100 may include a conveying conveyor 200, a cutting chip chute 300, and the like. The conveying conveyor 200 may include a drive sprocket 210, a chain belt 230, and a cross bar 250.

도 1에 도시된 바와 같이, 분리배출수단(100)은 상기 절단장치(C)에서 발생되는 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 다른방향으로 이송시키는 이송컨베이어(200) 및, 상기 이송컨베이어(200)의 하측에 배치되어, 상기 이송컨베이어(200)를 관통하여 낙하된 절단칩(S2)이 적재되는 절단칩슈트(300)를 구비할 수 있다.1, the separating and discharging means 100 includes a conveying conveyor 200 for conveying the cutting chips S1 and S2 generated in the cutting device C in different directions, And a cutting chip chute 300 disposed below the conveyor 200 and loaded with the cutting chips S2 passed through the conveying conveyor 200. [

도 4에 도시된 바와 같이, 절단칩슈트(300)는 절단칩(S2)이 적재되는 저면판(310)과, 상기 저면판(310)의 양단부에서 상측으로 절곡 연장 형성되는 경사유도판(330)이 형성될 수 있다. 4, the cutting chip chute 300 includes a bottom plate 310 on which the cutting chips S2 are stacked, and a warp guide plate 330, which is bent and extended upward from both ends of the bottom plate 310, May be formed.

즉, 절단칩슈트(300)의 하측은 역사다리꼴형의 단면을 가지는 적재공간이 형성될 수 있고, 가로대(250)는 이에 대응되는 형태인 역사다리꼴형의 단면을 가지는 부재로 구비되어 절단칩슈트(300)의 적재공간에 밀착되면서 절단칩(S2)을 칩수거함(500)으로 이송시킬 수 있다.
That is, the lower side of the cutting chip chute 300 may be formed with a loading space having an inverted trapezoidal cross-section, and the crossbars 250 may be provided with members having an inverted trapezoidal cross- The cutting chips S2 can be transferred to the chip collection box 500 while being adhered to the loading space of the chip collection box 300.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 이송컨베이어(200)는 상부에 절단스크랩(S1)을 거치하여 상기 스크랩수거함(400)으로 이송시키고, 상기 이송컨베이어(200)를 관통하여 상기 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 상기 이송컨베이어(200)에 의해 슬라이드시켜 상기 칩수거함(500)으로 이송시킬 수 있다.As shown in FIGS. 2 to 4, the conveying conveyor 200 has a cut scrap S1 mounted thereon and is conveyed to the scrap collection box 400. The conveying conveyor 200 passes through the conveying conveyor 200, The cutting chips S2 loaded on the chip conveyor 300 can be slid by the conveying conveyor 200 and transferred to the chip collection box 500.

도 1 및, 도 2에 도시된 바와 같이, 이송컨베이어(200)에서 상기 스크랩수거함(400)으로 하향 경사지게 배치되고, 상면에 복수의 이송롤러(710)가 설치된 스크랩가이드(700)를 더 포함할 수 있다.
2, the scraper 700 may further include a scrap guide 700 disposed on the conveying conveyor 200 downwardly inclined to the scrap collection box 400 and provided with a plurality of conveying rollers 710 on the upper surface thereof, as shown in FIG. 1 and FIG. 2 .

도 2 및, 도 6에 도시된 바와 같이, 이송컨베이어(200)는, 구동수단에 의해 회전 구동되는 구동스프라켓(210)과, 소재(M)의 절단영역에 걸쳐서 길이방향으로 배치되고, 상기 구동스프라켓(210)에 권취된 상태에서 회전되는 체인벨트(230) 및, 상기 체인벨트(230)에 소정의 간격으로 이격하여 설치되고 상기 체인벨트(230)와 연계되어 회전되는 가로대(250)를 구비할 수 있다.As shown in Figs. 2 and 6, the conveying conveyor 200 includes a drive sprocket 210 rotatably driven by a driving means, a driving sprocket 210 arranged in the longitudinal direction over a cutting area of the work M, A chain belt 230 rotated around the sprocket 210 and a cross bar 250 installed at a predetermined distance from the chain belt 230 and rotated in conjunction with the chain belt 230 can do.

가로대(250)는 상기 절단장치(C)에서 배출된 절단스크랩(S1)을 상부에 거치하여 상기 스크랩수거함(400)으로 이송하고, 상기 가로대(250) 사이를 관통하여 상기 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 슬라이드시켜 상기 칩수거함(500)으로 이송시킬 수 있다.The cutting board 250 is mounted on the cutting chip S1 and transferred to the scrap collecting box 400. The cutting chip 250 is passed through the cutting board 250, The cutting chips S2 loaded on the chipset 500 can be slid and transferred to the chip collection box 500. [

도 6 (a)에 도시된 바와 같이, 절단장치(C)에 의해 소재(M)를 절단하는 과정에서 생성된 절단스크랩(S1)은 이송컨베이어(200)의 상측라인(231)에 배치되는 가로대(250)에 거치되고, 절단칩(S2)은 상측라인(231)에 배치되는 가로대(250)의 사이를 관통하여 이송컨베이어(200) 하측의 절단칩슈트(300)에 적재될 수 있다.6 (a), the cutting scrap S1 generated in the process of cutting the blank M by the cutting device C is conveyed to the upper side line 231 of the conveying conveyor 200, And the cutting chips S2 can be loaded on the cutting chip chute 300 on the lower side of the conveying conveyor 200 through the crosspiece 250 disposed on the upper line 231. [

도 6 (b),(c)에 도시된 바와 같이, 구동스프라켓(210)이 구동되면서 권취된 체인벨트(230)의 상측라인(231)은 우측으로 이동하면서, 상측라인(231)에 설치된 가로대(250)에 적재된 절단스크랩(S1)은 스크랩수거함(400)으로 이송되어 수거될 수 있다.6 (b) and 6 (c), the upper line 231 of the chain belt 230 wound while the drive sprocket 210 is driven moves to the right, The cut scrap S1 loaded on the scrap collector 250 may be transferred to the scrap collection box 400 and collected.

그리고, 구동스프라켓(210)이 구동되면서 권취된 체인벨트(230)의 하측라인(233)은 좌측으로 이동하면서, 하측라인(233)에 설치된 가로대(250)는 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 슬라이드시켜 칩수거함(500)으로 이송되어 수거될 수 있다.
The lower side line 233 of the chain belt 230 wound around the driving sprocket 210 is moved to the left while the crossbars 250 provided on the lower side line 233 are moved The cutting chips S2 may be slid and transferred to the chip collection box 500 and collected.

도 3에 도시된 바와 같이, 체인벨트(230)는 상기 칩수거함(500) 측에 배치되는 제1 구동스프라켓(210-1)과, 상기 스크랩수거함(400) 측에 배치되는 제2 구동스프라켓(210-2)에 권취된 무한궤도형상으로 구비될 수 있다. 3, the chain belt 230 includes a first drive sprocket 210-1 disposed on the side of the chip stacker 500 and a second drive sprocket 210 disposed on the side of the scrap collection box 400 210-2 in the endless track shape.

한 쌍의 상기 체인벨트(230) 사이에 상기 가로대(250)가 길이방향으로 복수 개가 이격되어 설치될 수 있다.A plurality of the crossbars 250 may be installed between the pair of chain belts 230 in the longitudinal direction.

가로대(250)는 무한궤도 형상의 체인벨트(230)의 상측라인(231)에 배치되어, 절단스크랩(S1)을 거치하여 상기 스크랩수거함(400)으로 이송시키는 제1 가로대(250-1) 및, 무한궤도 형상의 체일벨트의 하측라인(233)에 배치되어, 상측라인(231)의 가로대(250)를 관통하여 상기 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 슬라이드시켜 상기 칩수거함(500)으로 이송시키는 제2 가로대(250-2)를 구비할 수 있다.
The cross bar 250 is disposed on an upper line 231 of the chain belt 230 having an endless track shape and includes a first cross bar 250-1 for conveying the cut scrap S1 to the scrap collection box 400, And the cutting chip S2 placed on the cutting chip chute 300 is passed through the crossing bar 250 of the upper line 231 to slide the cutting chip S2 on the lower line 233 of the chisel belt of the endless track shape, And a second crossbar (250-2) for transferring it to the collection box (500).

도 2 및, 도 3에 도시된 바와 같이, 가로대(250)는 구동스프라켓(210)의 회전구동에 따라 상측라인(231)과 하측라인(233)을 번갈아가면서 이동될 수 있다.3, the cross bar 250 may be moved alternately between the upper line 231 and the lower line 233 in accordance with the rotational drive of the drive sprocket 210. As shown in FIG.

여기서, 제1 가로대(250-1)와 제2 가로대(250-2)는 구동스프라켓(210)의 회전구동에 따라 가로대(250)가 배치되는 위치에 따라 구분되는 것이고, 각각의 가로대(250)는 이동위치에 따라 제1 가로대(250-1)의 역할과, 제2 가로대(250-2)의 역할을 번갈아 가면서 수행하게 된다.The first and second crossbars 250-1 and 250-2 are divided according to the position of the crossbars 250 according to the rotational driving of the drive sprocket 210. The crossbars 250, According to the movement position, alternately performing the role of the first cross bar 250-1 and the role of the second cross bar 250-2.

즉, 상측라인(231)을 따라 이동하는 제1 가로대(250-1)는 절단스크랩(S1)을 거치하여 상기 스크랩수거함(400)으로 이송시키고, 하측라인(233)을 따라 이동하는 제2 가로대(250-2)는 상기 절단칩슈트(300)에 적재된 절단칩(S2)을 슬라이드시켜 상기 칩수거함(500)으로 이송시킬 수 있다.That is, the first crossbar 250-1 moving along the upper line 231 is conveyed to the scrap collection box 400 through the cut scrap S1, and the second crossbar 250-1, which moves along the lower line 233, The chip 250-2 can slide the cutting chip S2 loaded on the chip chute 300 and transfer the chip S2 to the chip collection box 500. [

도 3에 도시된 바와 같이, 구동스프라켓(210)은 2개의 구동스프라켓(210)이 무한궤도를 형성하는 체인벨트(230)의 양단부의 내부에 각각 배치될 수 있고, 구동스프라켓(210)은 칩수거함(500) 측에 배치되는 제1 구동스프라켓(210-1)과, 상기 스크랩수거함(400) 측에 배치되는 제2 구동스프라켓(210-2)을 구비할 수 있다.3, the drive sprocket 210 may be respectively disposed inside the opposite ends of the chain belt 230, in which the two drive sprockets 210 form an endless track, A first driving sprocket 210-1 disposed on the side of the collection box 500 and a second driving sprocket 210-2 disposed on the scrap collection box 400 side.

이때, 칩수거함(500) 측에 배치되는 제1 구동스프라켓(210-1)의 직경과 상기 스크랩수거함(400) 측에 배치되는 제2 구동스프라켓(210-2)이 직경에 동일하게 구성될 수 있다.At this time, the diameter of the first drive sprocket 210-1 disposed on the side of the chip stacking box 500 and the diameter of the second drive sprocket 210-2 disposed on the side of the scrap collection box 400 may be the same have.

도 4에 도시된 바와 같이, 가로대(250)는 폭방향으로 이격 형성되는 한 쌍의 체인벨트(230) 사이에 복수 개가 절단영역에 걸쳐서 길이방향으로 이격되어 설치될 수 있다. 가로대(250)는 일측 체인벨트(230)에서 타측 체인벨트(230)측으로 돌출 형성되는 결합편에 용접 또는 볼트체결 등의 방식에 의해 결합될 수 있다.As shown in FIG. 4, a plurality of crossbars 250 may be installed between the pair of chain belts 230 spaced apart from each other in the longitudinal direction. The crosspiece 250 may be coupled to a coupling piece protruding from the one side chain belt 230 toward the other side of the chain belt 230 by a method such as welding or bolting.

이때, 각각의 체인벨트(230)에는 구동스프라켓(210)이 각각 설치될 수 있다.At this time, a drive sprocket 210 may be installed on each of the chain belts 230.

그리고, 폭방향으로 배치되는 한 쌍의 체인벨트(230)의 각각의 구동스프라켓(210)은 동일한 구동수단에 장착되어 회전되는 단일의 회전축(211)에 2개의 구동스프라켓(210)이 함께 결합되어 동시에 회전구동될 수 있다.
Each of the drive sprockets 210 of the pair of chain belts 230 arranged in the width direction is coupled to a single rotation shaft 211 mounted on the same drive means and coupled with two drive sprockets 210 And can be rotationally driven at the same time.

도 4에 도시된 바와 같이, 체인벨트(230)의 상측라인(231)과 하측라인(233) 중 적어도 어느 일측의 하측에 배치되어, 상기 체인벨트(230)에 가해진 하중을 지지토록 제공되는 체인지지프레임(270)이 형성될 수 있다.As shown in Fig. 4, the chain belt 230 is disposed below at least one of the upper line 231 and the lower line 233 of the chain belt 230, A support frame 270 may be formed.

이때, 체인지지프레임(270)은 체인벨트(230)가 설치되는 길이방향으로 연속적으로 형성될 수 있다.At this time, the chain support frame 270 may be formed continuously in the longitudinal direction in which the chain belt 230 is installed.

도시되지는 않았으나, 체인지지프레임(270)의 상면에는 체인벨트(230)를 지지하되, 체인벨트(230)가 구동스프라켓(210)과 연동되어 회전시 체인벨트(230)가 용이하게 슬라이드되도록 체인지지프레임(270)의 상으로 돌출 형성된 복수 개의 롤러 또는 베어링이 형성될 수 있다.
Although not shown, a chain belt 230 is supported on an upper surface of a chain support frame 270. A chain belt 230 is interlocked with a drive sprocket 210, A plurality of rollers or bearings protruding on the support frame 270 may be formed.

도 4에 도시된 바와 같이, 가로대(250)는, 상기 절단칩슈트(300)의 단면에 대응되는 형상으로 구비되고, 상기 절단칩슈트(300)와 대향되는 부분에는 상기 가로대(250)를 상기 절단칩슈트(300)에 밀착시키는 탄성밀착팁(251) 또는 탄성브러쉬가 구비될 수 있다.4, the cross bar 250 is formed in a shape corresponding to the cross section of the cut chip chute 300, and the cross bar 250 is disposed at a portion facing the cut chip chute 300 An elastic contact tip 251 or an elastic brush may be provided to be in close contact with the cutting chip chute 300.

탄성밀착팁(251) 또는 탄성브러쉬는 탄성력을 가지는 소재(M)로 구비되어, 가로대(250)와 절단칩슈트(300)가 접촉시 압력에 의해 탄성밀착팁(251) 또는 탄성브러쉬가 탄성 변형되면서 절단칩슈트(300)와 긴밀하게 밀착되면서 적재된 절단칩(S2)을 칩수거함(500)으로 용이하게 이송할 수 있다.
The elastic contact tip 251 or the elastic brush is provided with a material M having an elastic force so that the elastic contact tip 251 or the elastic brush is elastically deformed by the pressure when the cross bar 250 and the cut chip chute 300 are in contact with each other. The chip chips S2 stacked on the chips can be easily transferred to the chip stacker 500 while being closely adhered to the chip chips 300.

절단칩슈트(300)는 절단칩(S2)이 적재되는 저면판(310)과, 상기 저면판(310)의 양단부에서 상측으로 절곡 연장 형성되는 경사유도판(330)이 형성될 수 있다. The cutting chip chute 300 may include a bottom plate 310 on which the chip S2 is mounted and an inclined guide plate 330 extending upward from both ends of the bottom plate 310.

도 1 및, 도 7에 도시된 바와 같이, 높이차를 갖는 상기 절단장치(C)와 상기 이송컨베이어(200)의 사이에 제공되어, 절단장치(C)에서 낙하된 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 상기 이송컨베이어(200)로 유도하는 유도슈트(600)를 더 포함할 수 있다.(C) and the conveying conveyor (200), as shown in Figs. 1 and 7, is provided between the cutting scrap (S1) dropped in the cutting device (C) And an induction chute 600 for leading the chip S2 to the conveying conveyor 200. [

이때, 체인벨트(230)의 상측라인(231)은 상기 유도슈트(600)의 단부와 평행하게 배치되어, 상기 유도슈트(600)에서 낙하되는 절단스크랩(S1)이 상기 가로대(250)의 사이로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.The upper side line 231 of the chain belt 230 is disposed in parallel with the end of the guide chute 600 so that the cutting scrap S1 falling from the guide chute 600 is inserted between the crossbars 250 It is possible to prevent falling.

유도슈트(600)는 높이차가 존재하는 절단장치(C)와 분리배출수단(100) 사이에 설치되어 절단된 절단스크랩(S1)과 절단칩(S2)을 분리배출수단(100)으로 유도하도록 절단장치(C)와 분리배출수단(100) 사이에 경사지게 배치될 수 있다.The induction chute 600 is installed between the cutting apparatus C in which the height difference exists and the separating and discharging means 100 so as to cut the cut scrap S1 and the cutting chip S2 into the separating and discharging means 100 And may be disposed obliquely between the device C and the separating and discharging means 100.

도 7에 도시된 바와 같이, 절단스크랩(S1)이 가로대(250)의 상부로 이송되도록, 유도슈트(600)의 하측 단부는 상기 분리배출수단(100)의 가로대(250)에 대응되는 부분에 배치될 수 있다.
7, the lower end of the induction chute 600 is positioned at a portion corresponding to the cross member 250 of the separating and discharging means 100 so that the cutting scrap S1 is transferred to the upper portion of the crosspiece 250 .

도 5에 도시된 바와 같이, 절단칩슈트(300)는 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치되고, 체인벨트(230)의 하측라인(233)은 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치될 수 있다.5, the cut chip chute 300 is arranged to be inclined downward toward the chip collecting box 500 and the lower line 233 of the chain belt 230 is inclined downward toward the chip collecting box 500 .

절단칩슈트(300)는 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치되고, 체인벨트(230)의 하측라인(233)은 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치되어 수평방향에서 소정의 경사각(θ)을 형성할 수 있어, 절단칩슈트(300)에 낙하된 절단칩(S2)이 상기 칩수거함(500)으로 용이하게 이송될 수 있는 효과가 있다.
The chip chute 300 is arranged to be inclined downward in the direction of the chip collection box 500 and the lower line 233 of the chain belt 230 is arranged to be inclined downward in the direction of the chip collection box 500, the cutting chip S2 dropped on the chip chute 300 can be easily transferred to the chip collection box 500. In this case,

체인벨트(230)의 상측라인(231)은 상기 유도슈트(600)에 평행하게 배치되어, 유도슈트(600)에서 낙하되는 절단스크랩(S1)이 상기 가로대(250)의 사이로 낙하하는 것을 방지할 수 있고, 체인벨트(230)의 하측라인(233)은 상기 칩수거함(500) 방향으로 하향 경사지게 배치되어 상기 절단칩슈트(300)에 낙하된 절단칩(S2)이 상기 칩수거함(500)으로 용이하게 이송될 수 있다.The upper line 231 of the chain belt 230 is disposed in parallel with the induction chute 600 to prevent the cutting scrap S1 falling from the induction chute 600 from falling down between the cross bars 250 And the lower line 233 of the chain belt 230 is arranged to be inclined downward in the direction of the chip collection box 500 so that the cutting chips S2 dropped on the chip chute 300 are transferred to the chip collection box 500 It can be easily transferred.

이때, 구동스프라켓(210)은 상이한 직경을 가지는 적어도 2 이상의 규격으로 구비되고, 상기 칩수거함(500) 측에 배치되는 제1 구동스프라켓(210-1)의 직경은 상기 스크랩수거함(400) 측에 배치되는 제2 구동스프라켓(210-2)이 직경에 비해 상대적으로 큰 직경으로 구비될 수 있다.At this time, the drive sprocket 210 is provided with at least two sizes having different diameters, and the diameter of the first drive sprocket 210-1 disposed on the side of the chip stacker 500 is smaller than that of the scrap collection box 400 The second drive sprocket 210-2 to be disposed can be provided with a relatively large diameter in comparison with the diameter.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 구동스프라켓(210-1)과 제2 구동스프라켓(210-2)의 상단부의 높이는 동일한 높이로 배치되어 체인벨트(230)의 상측라인(231)은 수평방향으로 형성될 수 있고, 제1 구동스프라켓(210-1)의 하단부의 높이는 제2 구동스프라켓(210-2)의 하단부의 높이보다 낮게 형성되고, 체인벨트(230)의 하측라인(233)의 하향 경사를 형성할 수 있다.
5, the upper ends of the first drive sprocket 210-1 and the second drive sprocket 210-2 are arranged at the same height so that the upper line 231 of the chain belt 230 is horizontally The height of the lower end of the first drive sprocket 210-1 is lower than the height of the lower end of the second drive sprocket 210-2 and the downward line 233 of the chain belt 230 is downward A slope can be formed.

스크랩수거함(400)과 상기 칩수거함(500) 중 적어도 어느 일측에 제공되어, 상기 수거함의 하측에 설치된 탄성부재(810)를 매개로 상기 수거함으로 낙하하는 절단스크랩(S1) 또는 절단칩(S2)의 충격을 완충하는 완충수단(800)을 더 포함할 수 있다.A cutting scrap S1 or a cutting chip S2 provided on at least one of the scrap collection box 400 and the chip collection box 500 and dropping to the collection box via an elastic member 810 provided under the collection box, And a buffering means 800 for buffering the shock of the vehicle.

바람직하게는, 도 3 및, 도 5에 도시된 바와 같이, 절답칩에 비해 상대적으로 크기가 크고 하중이 큰 절단스크랩(S1)이 수거되는 스크랩수거함(400)의 하측에 완충수단(800)이 제공될 수 있다.Preferably, as shown in FIGS. 3 and 5, the buffering means 800 is provided below the scrap collection box 400 where the cut scrap S1, which is relatively large in size and large in load, Can be provided.

완충수단(800)은 탄성부재(810), 거치프레임(830), 설치프레임을 포함할 수 있고, 추가적으로 로드셀(850)을 포함할 수 있다.The buffering means 800 may include an elastic member 810, a mounting frame 830, a mounting frame, and may additionally include a load cell 850.

스크랩수거함(400)의 하측에는 탄성부재(810)를 매개로 스크랩수거함(400)을 거치하는 거치프레임(830)이 설치될 수 있다.A mounting frame 830 for mounting the scrap collection box 400 via the elastic member 810 may be installed on the lower side of the scrap collection box 400.

스크랩수거함(400)의 하측과, 거치프레임(830)의 상측에는 탄성부재(810)가 수용되는 설치브라켓(870)이 구비될 수 있고, 양측의 설치브라켓(870)에 탄성부재(810)의 양단이 고정되면서 중량의 절단스크랩(S1)이 스크랩수거함(400)으로 낙하하면서 가해지는 충격을 완충할 수 있다.A mounting bracket 870 may be provided on the lower side of the scrap collection box 400 and on the upper side of the mounting frame 830 to receive the elastic member 810. The mounting brackets 870 may be provided on both sides of the elastic bracket 870, The impact applied while dropping the heavy scrap S1 into the scrap collection box 400 can be buffered while both ends are fixed.

또한, 스크랩스거함과 거치프레임(830)의 사이에는 스크랩수거함(400)의 하중을 측정하는 로드셀(850)이 추가적으로 설치될 수 있다.Further, a load cell 850 for measuring the load of the scrap collection box 400 may be additionally provided between the scrap tank and the stationary frame 830.

로드셀(850)은 제어부와 연계되어 로드셀(850)에서 측정된 하중이 설정된 하중을 초과할 경우 청각(알림음) 또는 시각(알림등)을 통해 작업자가 스크랩수거함(400)의 내부의 적재된 스크랩을 양을 가늠할 수 있도록 구성될 수 있다.The load cell 850 is connected to the control unit so that when the load measured by the load cell 850 exceeds the load set by the load cell 850, Can be configured so as to be able to measure the amount.

스크랩수거함(400)에 설정된 양 이상의 스크랩이 적재될 경우, 알림음이 울리거나, 알림등이 점등될 수 있고, 스크랩수거함(400) 내부에 적재된 스크랩은 재활용을 위해 이송될 수 있다.
When more scrap than the amount set in the scrap collection box 400 is loaded, a buzzer sounds or a notification light may be turned on, and the scrap loaded in the scrap collection box 400 may be transferred for recycling.

먼저, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. And will be apparent to those skilled in the art.

10: 절단스크랩 분리수거장치 100: 분리배출수단
200: 이송컨베이어 210: 구동스프라켓
210-1: 제1 구동스프라켓 210-2: 제2 구동스프라켓
211: 회전축 230: 체인벨트
231: 상측라인 233: 하측라인
250: 가로대 250-1: 제1 가로대
250-2: 제2 가로대 251: 탄성밀착팁
270: 체인지지프레임 300: 절단칩슈트
310: 저면판 330: 경사유도판
400: 스크랩수거함 500: 칩수거함
600: 유도슈트 700: 스크랩가이드
710: 이송롤러 800: 완충수단
810: 탄성부재 830: 거치프레임
850: 로드셀 870: 설치브라켓
C: 절단장치 M: 소재
S1: 절단스크랩 S2: 절단칩10: Cutting scrap separating and collecting apparatus 100: Separating and discharging means
200: conveying conveyor 210: drive sprocket
210-1: first drive sprocket 210-2: second drive sprocket
211: rotating shaft 230: chain belt
231: Upper line 233: Lower line
250: crossbar 250-1: first crossbar
250-2: second crossbar 251: elastic contact tip
270: chain support frame 300: cutting chip chute
310: bottom plate 330: warp guide plate
400: scrap collection box 500: chip collection box
600: Induction suit 700: Scrap guide
710: Feed roller 800: buffer means
810: elastic member 830: mounting frame
850: load cell 870: mounting bracket
C: Cutting device M: Material
S1: Cutting scrap S2: Cutting chip

Claims

A separating and discharging means disposed in association with the material cutting device for separating the cutting scrap and the cutting chip generated in the cutting device on the basis of the size and separately transporting the separated cutting scrap and the cutting chip;
A scrap collector disposed at one side of the separating and discharging means and to which the cutting scrap separated by the separating and discharging means is conveyed; And
And a chip collecting box disposed on the other side of the separating and discharging means and to which the cutting chips separated by the separating and discharging means are transferred,
The separation /
A transfer conveyor for separating and transferring the cutting scrap and the cutting chip generated in the cutting device in different directions; And
And a cutting chip chute disposed below the conveying conveyor and loaded with the cutting chips dropped through the conveying conveyor,
The conveying conveyor
A driving sprocket rotatably driven by the driving means;
A chain belt disposed in a longitudinal direction over a cut region of the material and rotated in a state wound around the drive sprocket; And
And a cross bar installed on the chain belt at a predetermined interval and rotated in association with the chain belt,
The conveying conveyor
The crossbars arranged on the upper line of the chain belt are conveyed to the scrap collection box by placing the cut scrap,
The cross bar disposed on the lower line of the chain belt passes between the cross bars disposed on the upper line to slide the cut chips loaded on the cut chip chute,
Wherein the chain belt is provided in a caterpillar shape wound on a first drive sprocket disposed on the side of the chip collection box and a second drive sprocket disposed on the side of the scrap collection box,
Wherein the crossbars are spaced apart from each other in a longitudinal direction between a pair of the chain belts,
The crossbar
A first cross bar arranged on an upper line of the chain belt of an endless track shape for feeding a cut scrap to the scrap collection box; And
And a second crossbar disposed on a lower line of the chain belt of the endless track shape and slidably moving cutting chips mounted on the cutting chip chute through an upper line and feeding the chip to the chip collection box.

delete

The method according to claim 1,
And a chain support frame provided below the at least one of the upper line and the lower line of the chain belt and provided so as to support the load applied to the chain belt.

The apparatus according to claim 1,
And an elastic contact tip or an elastic brush which is provided in a shape corresponding to an end surface of the cutting chip chute and faces the cutting chip chute so as to bring the cross bar into close contact with the cutting chip chute.

The method according to claim 1,
Further comprising an induction chute provided between the cutting device having a height difference and the conveying conveyor to guide the cutting scrap and the cutting chip falling from the cutting device to the conveying conveyor,
Wherein an upper line of the chain belt is disposed parallel to an end of the induction chute to prevent a cutting scrape falling from the induction chute from falling down between the crossbars.

The method according to claim 1,
The cutting chip chute is disposed downwardly inclined in the direction of the chip collection box,
And a lower line of the chain belt is disposed to be inclined downward in the direction of the chip collection box.

The method according to claim 1,
Further comprising buffer means provided on at least one of the scrap collection box and the chip collection box for buffering impacts of the cutting scrap or cutting chip falling through the elastic member.

The method according to claim 1,
Further comprising: a scrap guide disposed downwardly inclined from the conveying conveyor to the scrap collection box, the scrap guide having a plurality of conveying rollers provided on an upper surface thereof.