KR101777104B1 - 액정표시모듈 및 이것을 이용한 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

액정표시모듈 및 이것을 이용한 액정표시장치의 제조방법 Download PDF

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Abstract

반사판의 손상이나 주름 또는 액정표시모듈 내로의 이물질 유입으로 인한 화질 저하를 방지할 수 있는 액정표시모듈 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 액정표시모듈은, 액정패널; 상기 액정패널을 위한 서포트 메인; 상기 액정패널의 아래에 위치하며 둘레부를 갖는 반사판; 및 상기 반사판 아래의 보호필름을 포함하되, 상기 반사판의 둘레부는 상기 서포트 메인에 점착되는 제1 영역 및 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역을 포함하고, 상기 보호필름은 상기 반사판의 제2 영역에 대응하는 점착 영역을 포함하며, 상기 보호필름의 점착 영역은 상기 반사판의 제2 영역과 상기 서포트 메인 모두에 점착된다.

Description

액정표시모듈 및 이것을 이용한 액정표시장치의 제조방법{Liquid Crystal Display Module and Method for Manufacturing Liquid Crystal Display Apparatus Using The Same}
본 발명은 액정표시모듈 및 이것을 이용한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
액정표시장치는 컴퓨터 모니터, 노트북, TV, 휴대폰 등의 응용에 가장 많이 사용되는 평판표시장치들 중 하나이다. 액정표시모듈은 액정표시장치를 구성하는 핵심 부품들 중 하나이다.
도 1은 일반적인 액정표시모듈의 분해사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 액정표시모듈은 액정패널(10), 백라이트 유닛(20), 서포트 메인(30), 및 바텀 커버(40)를 포함한다.
액정패널(10)은 제1 및 제2 기판들(12, 14)과 이들 사이의 액정층(13)을 포함한다. 인쇄회로기판(17)이 연결부재(15)를 통해 액정패널(10)의 가장자리에 연결된다.
액정패널(10)의 아래에 위치한 백라이트 유닛(20)은 액정패널(10)에 광을 공급하기 위한 것으로서, 광원(24), 광원(24)으로부터 방출되는 광의 진행방향을 액정패널(10)로 변환시켜주기 위한 도광판(26), 도광판(26)과 액정패널(10) 사이의 다수의 광학시트들(28), 및 도광판(26)을 기준으로 광학시트들(28)의 반대편에 위치하여 도광판(26)으로부터 누출된 광을 다시 도광판(26)으로 되돌리는 반사판(22)을 포함한다.
서포트 메인(30)은 중앙에 홀을 갖는 창틀(window frame) 형상을 갖는다. 액정패널(10)과 백라이트 유닛(20)은 서포트 메인(30)의 홀 측에 위치하며 서포트 메인(30)에 의해 지지된다.
바텀 커버(40)는 철(Fe) 또는 전기아연도금강판(EGI) 등의 재질로 형성되며, 백라이트 유닛(20)의 하면 전체를 커버한다.
액정표시장치를 더욱 얇게 그리고 더욱 가볍게 만들기 위한 노력의 일환으로 바텀 커버(40) 없이 액정표시모듈을 제조할 수 있다. 그러나, 바텀 커버(40) 없이 액정표시모듈이 제조될 경우, 액정표시모듈의 반사판(22)이 외부로 노출된 상태에서 액정표시장치의 제조 공정이 진행되기 때문에 반사판(22)이 손상될 우려가 있고, 그 결과 액정표시장치의 화질이 떨어지는 문제점이 발생될 수 있다.
본 발명의 일 관점은, 반사판의 손상이나 주름 또는 이물질의 존재로 인한 액정표시장치의 화질 저하를 방지할 수 있는 액정표시모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 관점은, 반사판의 손상이나 주름 또는 액정표시모듈 내로의 이물질 유입으로 인한 화질 저하를 방지할 수 있는 액정표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
위에서 언급된 본 발명의 관점들 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
위와 같은 본 발명의 일 관점에 따라, 액정패널; 상기 액정패널을 위한 서포트 메인; 상기 액정패널의 아래에 위치하며 둘레부를 갖는 반사판; 및 상기 반사판 아래의 보호필름을 포함하되, 상기 반사판의 둘레부는 상기 서포트 메인에 점착되는 제1 영역 및 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역을 포함하고, 상기 보호필름은 상기 반사판의 제2 영역에 대응하는 점착 영역을 포함하며, 상기 보호필름의 점착 영역은 상기 반사판의 제2 영역과 상기 서포트 메인 모두에 점착되는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈이 제공된다.
본 발명의 다른 관점에 따라, 액정패널, 상기 액정패널을 위한 서포트 메인, 상기 액정패널의 아래에 위치하며 둘레부를 갖는 반사판, 및 상기 반사판 아래의 보호필름을 포함하고, 상기 반사판의 둘레부는 상기 서포트 메인에 점착되는 제1 영역 및 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역으로 이루어지는 둘레부를 포함하고, 상기 보호필름은 상기 반사판의 제2 영역에 대응하는 점착 영역을 포함하며, 상기 보호필름의 점착 영역은 상기 반사판의 제2 영역과 상기 서포트 메인 모두에 점착되는 액정표시모듈을 준비하는 단계; 상기 보호필름을 제거하는 단계; 및 상기 보호필름이 제거된 액정표시모듈을 케이스에 실장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법이 제공된다.
위와 같은 본 발명에 대한 일반적 서술은 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 본 발명의 권리범위를 제한하지 않는다.
본 발명에 의하면, 바텀 커버 없이 액정표시모듈이 제조되기 때문에 액정표시장치의 박형화 및 경량화가 가능하다.
또한, 바텀 커버의 제거로 인한 반사판의 손상이나 주름을 방지함으로써 이들로 인해 야기될 수 있는 액정표시장치의 화질 저하를 미연에 막을 수 있다.
또한, 액정표시장치의 제조 과정에서 액정표시모듈 내로 이물질이 유입되는 것을 최소의 비용으로 차단함으로써 이물질로 인한 화질 저하를 효과적으로 그리고 경제적으로 방지할 수 있다.
이 밖에도, 본 발명의 실시를 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악되어질 수도 있을 것이다.
첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕고 본 명세서의 일부를 구성하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예들을 예시하며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리들을 설명한다.
도 1은 일반적인 액정표시모듈의 분해사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시모듈의 분해사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반사판 및 보호필름을 간략히 보여주는 사시도이고,
도 4는 도 2의 A-A' 라인을 따른 단면도이며,
도 5는 도 3의 B-B' 라인을 따른 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시모듈 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법의 실시예들을 상세하게 설명한다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "서포트 메인"은 액정패널 및/또는 백라이트 유닛을 위한 프레임을 지칭한다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "전면"은 백라이트 유닛으로부터 방출된 빛이 액정패널을 통해 진행하는 방향을 향하는 면을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "배면"은 백라이트 유닛으로부터 방출된 빛이 액정패널을 통해 진행하는 방향의 반대 방향을 향하는 면을 의미한다.
본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물의 "상에" 또는 "아래에" 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 다만, "바로 위에" 또는 "바로 아래에"라는 용어가 사용될 경우에는, 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 것으로 제한되어 해석되어야 한다.
이하에서는, 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시모듈을 구체적으로 설명하도록 한다. 도 2 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시모듈을 간략히 보여주는 분해사시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시모듈은 액정패널(110), 백라이트 유닛(120), 서포트 메인(130), 및 보호필름(200)을 포함한다.
액정패널(110)은 화상 표현의 핵심적 역할을 담당하는 구성으로서, 제1 및 제2 기판들(112, 114)과 이들 사이의 액정층(113)을 포함한다.
제1 기판(112)은 하부기판 또는 어레이기판이라고도 불리운다. 도면 상에 명확하게 표현되지는 않았지만, 제1 기판(112)의 내에는 다수의 게이트 라인들과 데이터 라인들이 교차하여 다수의 화소들을 정의한다. 각 교차점마다 박막트랜지스터가 구비된다. 박막트랜지스터 각각은 각 화소에 형성되어 있는 투명 화소전극과 전기적으로 연결되어 있다.
제2 기판(114)은 상부기판 또는 컬러필터기판이라고도 불리운다. 도면 상에 명확하게 표현되지는 않았지만, 제2 기판(114)은 컬러필터, 블랙매트릭스 및 투명 공통전극을 포함할 수 있다.
제1 및 제2 기판들(112, 114) 사이의 액정층(113)은 투명 화소전극과 투명 공통전극 사이에 가해지는 전계에 따라 재배열될 수 있는 액정 분자들을 포함한다. 화소 별로 상이한 전계가 액정층(113)에 인가됨으로써 액정패널(110)은 각 화소 별로 서로 다른 투과율을 나타낼 수 있다.
도시되지는 않았으나, 액정패널(110)은 두 기판들(112, 114)과 액정층(113)의 경계부분 각각에 액정분자의 초기 분자배열 방향을 결정하는 상부 및 하부 배향막들을 더 포함할 수 있다. 또한, 액정층(113)의 누설을 방지하기 위하여 제1 및 제2 기판들(112, 114)의 가장자리를 따라 실링 패턴이 형성될 수 있다. 또한, 제1 및 제2 기판들(112, 114)의 외면 각각에 서로 직교하는 투과축을 갖는 편광판들이 각각 부착될 수 있다.
액정패널(110)의 가장자리에는 인쇄회로기판(117)이 연성회로기판과 같은 연결부재(115)를 매개로 연결되어 있다. 인쇄회로기판(117)은 모듈화 과정에서 서포터 메인(130)의 측면 또는 백라이트 유닛(120)의 배면에 밀착된다.
액정패널(110)의 아래에 위치한 백라이트 유닛(120)은 서포트 메인(130)의 적어도 일 가장자리 길이방향을 따라 배열되는 광원부(124), 광원부(124)로부터 방출되는 광이 입사되는 도광판(126), 및 도광판(126) 상의 다수의 광학시트들(128)을 포함한다. 도광판(126)의 아래에는 위치한 반사판(122)은 도광판(126)의 배면을 통해 누출된 빛을 액정패널(110) 측으로 반사시킴으로써 액정표시장치의 휘도를 향상시킨다.
광원부(124)로는 냉음극전극형광램프 및 외부전극형광램프와 같은 형광램프 또는 발광다이오드가 사용될 수 있다.
도광판(126)은 액정패널(110)에 면광원을 제공한다. 즉, 광원부(124)로부터 입사된 빛이 여러번의 전반사에 의해 도광판(126) 내를 진행하면서 도광판(126) 전체로 골고루 퍼지게 되고, 이렇게 골고루 퍼진 빛은 도광판(126)의 전면 전체를 통해 액정패널(110) 측으로 빠져나가게 된다.
도광판(126)이 균일한 면광원을 공급할 수 있도록 하기 위해 도광판(126)의 배면에는 특정 모양의 패턴이 형성될 수 있다. 패턴은 도광판(126) 내부로 입사된 빛을 가이드하기 위한 것으로서, 타원형 패턴, 다각형 패턴 또는 홀로그램 패턴일 수 있다. 이와 같은 패턴은 인쇄방식 또는 사출방식으로 형성될 수 있다.
도광판(126) 상에 위치한 다수의 광학시트들(128)은 확산시트와 적어도 하나의 집광시트를 포함한다. 확산시트는 도광판(126) 바로 위에 위치하며, 도광판(126)으로부터의 빛을 분산시키면서 집광시트 측으로 빛이 진행하도록 빛의 방향을 조절한다. 확산시트를 통해 확산된 빛은 집광시트에 의해 액정패널(110) 측으로 집광된다. 집광시트를 통과한 빛은 거의 대부분 액정패널(110)에 수직으로 입사하게 된다.
한편, 도 2에는 에지형의 백라이트 유닛(120)이 예시되어 있으나, 본 발명의 액정표시모듈은 에지형 백라이트 유닛(120) 대신에 직하형 백라이트 유닛을 포함할 수 있다. 직하형 백라이트 유닛이 채택될 경우, 도광판(126) 없이 백라이트 유닛이 제조될 수 있다.
반사판(122)은 도광판(126)의 아래에 위치하여 도광판(126)의 배면을 통해 누출된 빛을 액정패널(110) 측으로 반사시킨다. 반사판(122)은 제1 점착층(140)을 통해 서포트 메인(130)에 점착된다.
반사판(122)은 전면 상에 은(Ag), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 주석(Sn), 금(Au), 또는 스테인레스스틸(SUS) 등과 같은 금속이 코팅된 폴리에틸렌 필름일 수 있다. 진공증착 또는 스퍼터링 공정을 통해 폴리에틸렌 필름 상에 금속이 코팅될 수 있다.
반사판(122)의 전면에는 금속 코팅층의 산화를 방지함으로써 반사판(122)의 반사율을 유지하기 위한 탑 코팅층이 더 형성될 수 있다. 탑 코팅층은 금속 코팅층으로의 수분 침투, 금속 코팅층의 산화, 이물질 접촉에 의한 금속 코팅층의 오염 등을 방지하기 위한 것으로서, 산화 방지제, 자외선 차폐제 등의 기능성 첨가제를 포함하는 아크릴계 수지로 형성될 수 있다.
서포트 메인(130)은 가이드패널, 메인 서포트, 또는 몰드 프레임으로 불려지기도 하며, 액정패널(110) 및 백라이트 유닛(120)에 대응하는 크기의 중앙 홀(H)을 갖는 프레임 바디(130a) 및 상기 홀(H)의 내주면을 따라 형성된 수평 돌출부(130b) 를 포함한다. 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)은 서포트 메인(130)의 홀(H) 측에 위치한다. 즉, 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120)의 가장자리 측면이 서포트 메인(130)에 의해 둘러진 상태로 지지된다.
앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 액정표시장치를 더욱 얇게 그리고 더욱 가볍게 만들기 위한 노력의 일환으로 바텀 커버 없이 액정표시모듈이 제조된다. 철(Fe) 또는 전기아연도금강판(EGI) 등의 재질로 형성되는 바텀 커버를 사용하지 않음으로써 액정표시장치의 경량화 및 박형화를 구현할 수 있다.
반면에, 바텀 커버가 없는 액정표시모듈의 경우, 액정표시모듈의 반사판(122)이 외부로 노출된 상태에서 액정표시장치의 제조 공정이 진행되기 때문에 반사판(122)이 손상될 우려가 있고, 그 결과 액정표시장치의 화질이 떨어지는 문제점이 발생될 수 있다.
따라서, 본 발명에 의한 액정표시모듈은 반사판(122) 아래에 반사판(122)의 손상을 방지하기 위한 보호필름(200)을 더 포함한다. 보호필름(200)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌, 또는 폴리아미드로 형성될 수 있다.
보호필름(200)은 제2 점착층(300)을 통해 반사판(122) 및 서포트 메인(130) 모두에 점착된다. 다만, 보호필름(200)은 액정표시모듈을 케이스에 실장하여 완제품을 만드는 과정에서 수작업을 통해 제거된다. 보호필름(200)의 용이한 제거를 위하여, 보호필름(200)은 보호필름 바디(210) 외에 돌출단(220)을 더 포함할 수 있다. 돌출단(220)은 수작업에 용이성을 부여할 수 있는 크기를 가지며 보호필름 바디(210)의 일측에 형성될 수 있다.
이하에서는, 도 3 내지 도5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 반사판(1222) 및 보호필름(200)을 구체적으로 설명하도록 한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반사판(122) 및 보호필름(200)을 간략히 보여주는 사시도이고, 도 4는 도 2의 A-A' 라인을 따른 단면도이며, 도 5는 도 3의 B-B' 라인을 따른 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 반사판(122)은 둘레부를 갖는다. 반사판(122)의 둘레부는 서포트 메인(130)의 배면에 점착되는 제1 영역(P1) 및 상기 제1 영역(P1)을 제외한 제2 영역(P2)을 포함한다.
서포트 메인(130)의 배면과의 점착을 위하여, 반사판(122)의 제1 영역(P1)의 전면 상에 제1 점착층(P1)이 형성된다. 상기 제1 점착층(P1)은 양면 테이프일 수 있다. 반사판(122)의 제2 영역(P2)의 전면 상에는 점착층이 형성되지 않는다.
반사판(122)의 둘레부 전체가 서포트 메인(130)의 배면에 동시에 점착되면, 점착제 사용량의 증가로 인한 제조 비용의 상승이 야기될 뿐만 아니라, 반사판(122)이 평평하게 유지되지 못하고 주름이 발생할 우려가 있다. 따라서, 도 3 내지 도 5에 예시된 본 발명의 일 실시예에 의하면, 반사판(122)의 주름 방지를 위하여, 반사판(122)의 장변 영역[제1 영역(P1)]만이 제1 점착층(140)을 통해 서포트 메인(130)의 수평 돌출부(130b) 배면에 점착되고, 단변 영역[제2 영역(P2)]은 서포트 메인(130)에 점착되지 않는다.
한편, 반사판(122)의 주름 발생을 방지하기 위하여 반사판(122)의 둘레부 중 일부 영역, 즉 제1 영역(P1)만이 서포트 메인(130)에 점착될 경우, 서포트 메인(130)과 점착되지 않은 반사판(122)의 제2 영역(P2)과 서포트 메인(130) 사이에 틈이 벌어지고, 이 틈을 통해 이물질이 유입되어 도광판(126), 반사판(122)의 금속 코팅층 등의 오염을 야기할 위험이 있다.
따라서, 본 발명의 보호필름(200)은 반사판(122)의 제2 영역(P2)에 대응하는 점착 영역(AP)을 포함하며, 보호필름(200)의 점착 영역(AP)은 반사판(122)의 제2 영역(P2)과 서포트 메인(130) 모두에 점착된다.
도 3 내지 도 5에 예시된 본 발명의 일 실시예에 의하면, 보호필름(200)의 단변 영역[점착 영역(AP)]이 제2 점착층(P2)을 통해 반사판(122)의 단변 영역[제2 영역(P2)] 배면과 서포트 메인(130)의 프레임 바디(130a) 배면 모두에 동시에 점착됨으로써, 반사판(122)의 단변 영역[제2 영역(P2)]과 서포트 메인(130) 사이의 틈을 통한 이물질 유입이 방지될 수 있다.
한편, 보호필름(200)의 둘레부 전면 전체가 반사판(122)의 둘레부 배면 전체 및 서포트 메인(130)에 점착되면, 보호필름(200)의 둘레부 전면 전체에 제2 점착층(P2)을 형성하여야 하기 때문에 공정이 그 만큼 복잡해지고, 점착제 사용량의 증가로 인한 제조 비용의 상승이 야기된다.
본 발명에 의하면, 반사판(122)의 장변 영역[제1 영역(P1)]이 제1 점착층(140)을 통해 서포트 메인(130)의 수평 돌출부(130b) 배면에 점착되고, 보호필름(200)의 단변 영역[점착 영역(AP)]이 제2 점착층(P2)을 통해 반사판(122)의 단변 영역[제2 영역(P2)] 배면과 서포트 메인(130)의 프레임 바디(130a) 배면 모두에 동시에 점착되기 때문에, 반사판(122)과 서포트 메인(130) 사이의 틈을 통한 이물질 유입이 충분히 방지될 수 있다.
따라서, 도 3 내지 도 5에 예시된 본 발명의 일 실시예에 의하면, 반사판(122)의 장변 영역[제1 영역(P1)]에 대응하는 보호필름(200)의 비점착 영역(NAP)은 반사판(122)과 서포트 메인(130) 그 어디에도 점착되지 않는다.
이하에서는, 위와 같은 액정표시모듈을 제조하는 단계를 구체적으로 설명한다.
먼저, 액정패널(110) 및 백라이트 유닛(120)을 서포트 메인(130)의 홀(H)에 끼움으로써 이들이 서포트 메인(130)에 의해 지지되도록 한다. 이때, 반사판(122)의 제1 영역(P1)의 전면을 서포트 메인(130), 더욱 구체적으로는 수평 돌출부(130b)의 배면에 점착시킨다. 상기 반사판(122)의 점착 단계는 제1 점착층(140)을 반사판(122)의 제1 영역(P1)과 수평 돌출부(130b) 사이에 개재시킴으로써 수행될 수 있다. 한편, 반사판(122)의 주름 방지를 위하여, 반사판(122)의 제2 영역(P2)은 서포트 메인(130)에 점착되지 않는다.
이어서, 보호필름(200)의 점착 영역(AP)을 반사판(122)의 제2 영역(P2)과 서포트 메인(130)의 프레임 바디(130a) 배면 모두에 점착시킨다. 상기 보호필름(200)의 점착 단계는 제2 점착층(300)을 보호필름(200)의 점착 영역(AP)과 반사판(122)의 제2 영역(P2) 사이 및 보호필름(200)의 점착 영역(AP)과 프레임 바디(130a) 사이에 개재시킴으로써 수행될 수 있다. 이때, 반사판(122)의 제1 영역(P1)에 대응하는 보호필름(200)의 비점착 영역(NAP)은 반사판(122)과 서포트 메인(130) 그 어디에도 점착되지 않는다.
위에서 설명한 방법을 통해 액정표시모듈이 준비되면, 액정표시모듈이 구동회로(미도시)에 연결된다. 이어서, 액정표시모듈을 케이스에 실장하기 전에, 보호필름(200)이 수작업을 통해 제거될 수 있다. 작업자는 보호필름(200)의 돌출단(220)을 이용함으로써 보호필름(200)의 박리 공정을 수행하고, 보호필름(200)이 제거된 액정표시모듈을 케이스에 실장함으로써 완제품을 완성할 수 있다.
위에서 살펴본 본 발명의 실시예들은 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 특허청구범위의 발명에 대한 더욱 자세한 설명을 제공하기 위한 것으로 이해되어야 한다. 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 상기 실시예들의 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내의 변경 및 변형을 모두 포함한다.
110: 액정패널 120: 백라이트 유닛
122: 반사판 130: 서포트 메인
140: 제1 점착층 200: 보호필름
300: 제2 점착층

Claims (10)

  1. 액정패널;
    상기 액정패널을 위한 서포트 메인;
    상기 액정패널의 아래에 위치하며 둘레부를 갖는 반사판; 및
    상기 반사판 아래의 보호필름을 포함하되,
    상기 서포트 메인은 중앙에 홀을 갖는 프레임 바디 및 상기 홀의 내주면을 따라 형성된 수평 돌출부를 포함하고,
    상기 반사판의 둘레부는 장축 방향으로 형성된 장변 영역 및 상기 장변 영역을 제외한 단변 영역을 포함하며,
    상기 보호필름은 상기 반사판의 단변 영역에 대응하는 점착 영역을 포함하고,
    상기 반사판의 장변 영역 상에 구비되고 상기 수평 돌출부의 배면에 점착되는 제1 점착층; 및
    상기 점착 영역에 구비되고 상기 반사판의 단변 영역의 배면과 상기 프레임 바디의 배면 모두에 점착되는 제2 점착층을 더 포함하는, 액정표시모듈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호필름은 상기 반사판의 장변 영역에 대응하는 비점착 영역을 포함하고,
    상기 보호필름의 비점착 영역은 상기 반사판과 상기 서포트 메인 어디에도 점착되지 않는, 액정표시모듈.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 액정패널, 상기 액정패널을 위한 서포트 메인, 상기 액정패널의 아래에 위치하며 둘레부를 갖는 반사판, 및 상기 반사판 아래의 보호필름을 포함하되,
    상기 서포트 메인은 중앙에 홀을 갖는 프레임 바디 및 상기 홀의 내주면을 따라 형성된 수평 돌출부를 포함하고,
    상기 반사판의 둘레부는 장축 방향으로 형성된 장변 영역 및 상기 장변 영역을 제외한 단변 영역을 포함하며,
    상기 보호필름은 상기 반사판의 단변 영역에 대응하는 점착 영역을 포함하고,
    상기 반사판의 점착단계는 제1 점착층을 상기 반사판의 장변 영역과 상기 수평 돌출부의 배면 사이에 개재시킴으로써 수행되고,
    상기 보호필름의 점착 단계는 제2 점착층을 상기 보호필름의 점착 영역과 상기 반사판의 단변 영역의 배면 사이 및 상기 보호필름의 점착 영역과 상기 프레임 바디의 배면 사이에 개재시킴으로써 수행되는, 액정표시모듈을 준비하는 단계;
    상기 보호필름을 제거하는 단계; 및
    상기 보호필름이 제거된 액정표시모듈을 케이스에 실장하는 단계를 포함하는, 액정표시장치의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 보호필름은 상기 반사판의 장변 영역에 대응하는 비점착 영역을 포함하고,
    상기 보호필름의 점착 단계는 상기 보호필름의 비점착 영역이 상기 반사판과 상기 서포트 메인 어디에도 점착되지 않도록 수행되는, 액정표시장치의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
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