KR101776983B1 - Cutting insert having concave clearance depressions formed on corner side surfaces - Google Patents

Cutting insert having concave clearance depressions formed on corner side surfaces Download PDF

Info

Publication number
KR101776983B1
KR101776983B1 KR1020137006338A KR20137006338A KR101776983B1 KR 101776983 B1 KR101776983 B1 KR 101776983B1 KR 1020137006338 A KR1020137006338 A KR 1020137006338A KR 20137006338 A KR20137006338 A KR 20137006338A KR 101776983 B1 KR101776983 B1 KR 101776983B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
edge
cutting
corner
cutting insert
milling cutter
Prior art date
Application number
KR1020137006338A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130100128A (en
Inventor
에릭 윌리암 뉴엔
윌리암 베넷 존슨
Original Assignee
잉거졸 컷팅 툴 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 잉거졸 컷팅 툴 캄파니 filed Critical 잉거졸 컷팅 툴 캄파니
Publication of KR20130100128A publication Critical patent/KR20130100128A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101776983B1 publication Critical patent/KR101776983B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/128—Side or flank surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1924—Specified tool shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

절삭 인서트는 두 개의 대향 단부면 및 두 개의 대향 단부면 사이에서 연장되는 주연면을 포함한다. 주연 측면은 모서리 측면을 거쳐서 두 개의 대향 거울 측면에 연결된 두 개의 주 측면을 포함한다. 주연 모서리는 각각의 단부면의 주연 측 표면과의 교차지점에 형성된다. 각각의 단부면은 두 개의 높은 모서리를 연관된 높은 모서리 절삭 에지를 구비하며, 두 개의 낮은 모서리를 연관된 낮은 모서리 절삭 에지를 가진다. 각각의 모서리 측면은 오목 클리어런스 함몰을 포함하며, 이는 연관된 낮은 모서리 절삭 에지를 위한 릴리프 표면으로 기능한다. 오목 클리어런스 함몰은 이의 연관된 낮은 모서리 절삭 에지부터 대향 단부면과 연관된 높은 모서리의 방향으로 연장하지만 높은 모서리 절삭 에지와 교차하지 않는다.The cutting insert includes two opposite end faces and a peripheral face extending between the two opposite end faces. The peripheral side surface includes two major side surfaces connected to the two opposing mirror sides through the edge side. The peripheral edge is formed at the intersection with the peripheral surface of each end face. Each end face has a high corner cutting edge associated with two high edges and has a low corner cutting edge associated with two low edges. Each corner side includes a concave clearance depression, which serves as a relief surface for the associated low edge cutting edge. The concave clearance depression extends in the direction of the high edge associated with the opposite end edge from its associated low edge cutting edge but does not intersect the high edge cutting edge.

Description

모서리 측면에 형성된 오목 클리어런스 함몰부를 구비한 절삭 인서트{CUTTING INSERT HAVING CONCAVE CLEARANCE DEPRESSIONS FORMED ON CORNER SIDE SURFACES}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting insert having a concave clearance depression formed on a side surface of a corner,

본 발명은 밀링 커터를 위한 공구에 관한 것이다. 특히, 오목 클리어런스 함몰부가 제공된 모서리 측면이 구비된 절삭 인서트를 가지는 밀링 커터에 관한 것이다.The present invention relates to a tool for a milling cutter. More particularly, the present invention relates to a milling cutter having a cutting insert provided with a corner side provided with a concave clearance depression.

도 1 내지 도 4는 종래 기술의 절삭 인서트(500)를 도시한다. 절삭 인서트(500)는 두 개의 동일한 단부면(502a, 502b)을 가진다. 각각의 단부면(502a, 502b)에는 접합면(504)이 제공된다. 주연 측면(510)은 두 개의 대향 단부면들(502a, 502b) 사이에서 연장한다. 주연 측면(510)은 두 개의 대향 주 측면(512a, 512b), 두 개의 대향 부 측면(514a, 514b) 및, 인접한 주 측면(512a, 512b)과 부 측면(514a, 514b) 사이에 위치된, 모서리 측면(516a, 516b, 516c, 516d)으로 구성된다. 주연 에지(520a, 520b)는 각각의 단부면(502a, 502b)과 주연 측면(510)의 교차 지점에서 형성된다. 절삭 인서트(500)는 또한 대향 주 측면(512a, 512b) 사이를 통과하는 관통 구멍(590)을 포함한다.Figures 1 to 4 illustrate a cutting insert 500 of the prior art. The cutting insert 500 has two identical end faces 502a, 502b. Each end face 502a, 502b is provided with an abutment surface 504. The peripheral side surface 510 extends between the two opposite end surfaces 502a, 502b. The peripheral side surface 510 includes two opposing major side surfaces 512a and 512b and two opposing minor side surfaces 514a and 514b and two opposing minor side surfaces 514a and 514b disposed between adjacent major side surfaces 512a and 512b and minor surfaces 514a and 514b. And is composed of corner side surfaces 516a, 516b, 516c, and 516d. The peripheral edges 520a and 520b are formed at the intersections of the respective end faces 502a and 502b and the peripheral side face 510. [ The cutting insert 500 also includes a through hole 590 passing between the opposite major side surfaces 512a, 512b.

절삭 인서트의 주 측면도(도 3)에서, 각각의 단부면(502a, 502b)은 두 개의 대각선 방향으로 대향된 낮은 모서리(530a, 530d)와 두 개의 대각선 방향으로 대향된 높은 모서리(530b, 530c)를 포함하는 네 개의 모서리(530a, 530b, 530c, 530d)를 가진다. 3), each end face 502a, 502b has two diagonally opposed lower corners 530a, 530d and two diagonally opposite higher corners 530b, 530c, 530b, 530c, and 530d, which include four corners 530a, 530b, 530c, and 530d.

주연 에지(520a, 520b)는 두 세트의 절삭 에지를 포함한다. 도 1에서 보이듯이, 각각의 세트는, 제1 모서리 측면(516b)과 연관된 높은 모서리 절삭 에지(540b), 높은 모서리 절삭 에지(540b)와 인접하고 제1 주 측면(512b)을 따라 연장하는 주 절삭 에지(542b) 및 높은 모서리 절삭 에지(540b)와 인접한 높은 모서리 와이퍼 에지(544b)를 포함한다. 높은 모서리 와이퍼 에지(544b)는 제1 주 측면(512b)과 제1 모서리 측면(516b)을 공유하는 제1 부 측면(514b)을 따라서 연장한다.The peripheral edges 520a and 520b include two sets of cutting edges. 1, each set includes a high corner cutting edge 540b associated with a first corner side 516b, a major edge cutting edge 540b adjacent a high edge cutting edge 540b and extending along a first major side 512b Includes a cutting edge 542b and a high corner wiper edge 544b adjacent to the high corner cutting edge 540b. The high corner wiper edge 544b extends along the first minor side 514b that shares the first major side 512b with the first corner side 516b.

밀링 커터 내에 보유된 이러한 종래 기술의 절삭 인서트(500)를 가지는 밀링 커터는 중앙 절삭의 직각 방향 또는 수평 방향 중 하나에서 절삭한다. 이러한 종래 기술의 절삭 인서트가 구비된 밀링 커터를 사용하여 램프(ramp) 절삭을 하려고 할 때, 절삭 인서트(500)는 클리어런스가 없기 때문에, 절삭 인서트(500)의 무딘 모서리가 작업편에 닿아 간섭하게 된다. 따라서, 절삭되는 작업편이 변형되고 잠재적으로 경화되며 절삭 인서트(500)의 수명은 단축된다.A milling cutter having such prior art cutting inserts 500 retained within the milling cutter cuts in one of the perpendicular or horizontal directions of the center cut. When attempting to ramp using a milling cutter equipped with this prior art cutting insert, the cutting insert 500 has no clearance, so that the blunt edge of the cutting insert 500 touches the workpiece and interferes do. Thus, the workpiece being cut is deformed and potentially hardened, and the service life of the cutting insert 500 is shortened.

한 양태에서, 본 발명은 밀링 커터에서의 사용을 위한 절삭 인서트(100)에 관한 것이다. 본 발명의 절삭 인서트는In one aspect, the present invention is directed to a cutting insert (100) for use in a milling cutter. The cutting insert of the present invention

각각에 접합면(104)이 제공되는 두 개의 동일한 대향 단부면(102a, 102b)과,Two opposing end faces 102a, 102b, each of which is provided with a bonding surface 104,

두 개의 대향 단부면(102a, 102b) 사이로 연장하고, 두 개의 대향 주 측면(112a, 112b), 두 개의 대향 부 측면(114a, 114b) 및 인접한 주 및 부 측면의 사이에 위치된 모서리 측면(116a, 116b, 116c, 116d)을 포함하는 주연 측면(110)과, 102b extending between two opposing end surfaces 102a and 102b and having two opposing major side surfaces 112a and 112b and two opposing minor side surfaces 114a and 114b and a corner side surface 116a , 116b, 116c, and 116d,

각각의 단부면(102a, 102b)과 주연 측면(110)의 교차 지점에 형성된 주연 에지(120a, 120b)을 포함하고,Includes peripheral edges (120a, 120b) formed at the intersections of the respective end faces (102a, 102b) and the peripheral side face (110)

각각의 단부면(102a, 102b)은 두 개의 대각선으로 대향하는 낮은 모서리(130a, 130d)와 두 개의 대각선으로 대향하는 높은 모서리(130b, 130c)를 포함하는 네 개의 모서리(130a, 130b, 130c, 130d)를 가지고, 낮은 모서리(130a, 130d)는 절삭 인서트의 중간 평면(M)에 높은 모서리(130b, 130c)보다 근접하며, 중간 평면(M)은 주 및 부 측면(112a, 112b, 114a, 114b)을 지나고, 단부면들(102a, 102b) 사이의 중간에 있다.Each end face 102a and 102b has four corners 130a, 130b, 130c, and 130c that include two diagonally opposed low edges 130a and 130d and two diagonally opposite high edges 130b and 130c. 130d with the lower edges 130a and 130d closer to the middle plane M of the cutting insert than the higher edges 130b and 130c and the middle plane M with the major and minor sides 112a, 112b, 114a, 114b, and midway between the end faces 102a, 102b.

절삭 인서트에서, 적어도 하나의 주연 에지(120a)는 두 세트의 절삭 에지를 포함하며, 각각의 절삭 에지 세트는In the cutting insert, at least one peripheral edge 120a comprises two sets of cutting edges, each cutting edge set

제1 모서리 측면(116b)과 연관된 높은 모서리 절삭 에지(140b)와,A high corner cutting edge 140b associated with the first corner side 116b,

높은 모서리 절삭 에지(140b)에 인접하고 제1 주 측면(112b)을 따라 연장하는 주 절삭 에지(142b)와,A main cutting edge 142b adjacent to the high corner cutting edge 140b and extending along the first main side 112b,

제1 모서리 측면(116b)을 제1 주 측면(112b)과 공유하는 제1 부 측면(114b)을 따라 연장하고, 높은 모서리 절삭 에지(140b)에 인접한, 높은 모서리 와이퍼 에지(144b)와, A high corner wiper edge 144b extending along the first minor side 114b sharing the first corner side 116b with the first major side 112b and adjacent the high corner cutting edge 140b,

제1 부 측면(114b)을 제1 모서리 측면(116b)과 공유하는 제2 모서리 측면(116a)과 연관된, 낮은 모서리 절삭 에지(140a)와,A low corner cutting edge 140a associated with a second edge side 116a that shares the first side edge 114b with the first edge side 116b,

낮은 모서리 절삭 에지(140a)에 인접하고 높은 모서리 와이퍼 에지(144b)를 향해 제1 부 측면(114b)을 따라 연장하는 낮은 모서리 와이퍼 에지(146a)를 포함하며,Includes a low corner wiper edge 146a adjacent the low corner cutting edge 140a and extending along the first minor side 114b toward the high corner wiper edge 144b,

각각의 모서리 측면(116a, 116b, 116c, 116d)에는 오목 클리어런스 함몰부(150)가 제공되며, 이는 낮은 모서리 절삭 에지(140a)로부터, 중간 평면(M)을 지나, 대향 주연 에지(120b)와 연관된 높은 모서리 절삭 에지(130c)의 방향으로 연장하지만 높은 모서리 절삭 에지(130c)와 교차하지는 않으며, 오목 클리어런스 함몰부(150)는 낮은 모서리 절삭 에지(140a)를 위한 릴리프 면(152)을 형성하고 절삭 인서트의 주 측면 시점 및 부 측면 시점 양자 모두에서 보일 수 있다.Each of the corner sides 116a, 116b, 116c and 116d is provided with a concave clearance depression 150 which extends from the low edge cutting edge 140a through the intermediate plane M to the opposite major edge 120b But does not intersect the high corner cutting edge 130c and the concave clearance depression 150 forms a relief surface 152 for the low corner cutting edge 140a Can be seen in both the main side view and the minor side view of the cutting insert.

다른 양태에서, 본 발명은 복수의 인서트 포켓(210)과 복수의 절삭 인서트(100)를 포함하는 밀링 커터 본체(220)를 포함하는 밀링 커터(200)에 관한 것이며, 각각의 절삭 인서트는 복수의 인서트 포켓(210) 중 하나에 보유되며 각각의 절삭 인서트는 전술한 절삭 인서트에 준한다.The present invention is directed to a milling cutter 200 that includes a milling cutter body 220 that includes a plurality of insert pockets 210 and a plurality of cutting inserts 100, Is held in one of the insert pockets 210 and each cutting insert corresponds to the cutting insert described above.

하지만 다른 양태에서, 본 발명은 작업편을 밀링하는 방법에 관한 것이다. 방법은 (a)전술된 밀링커터(200)를 제공하는 단계와, (b)밀링 커터를, 작업편에 관하여, 축 방향 및 횡단 방향 양자 모두의 방향으로 동시에 이동시켜, 작업편의 축 방향으로 지향된 표면에 램프를 형성하는 단계를 포함하고, 램프는 주연 에지를 가지며, 밀링 커터의 회전 동안, 낮은 모서리 절삭 에지가 상기 램프 주연 에지를 깎아낼 때, 램프의 램프 주연 에지의 적어도 일부가 오목 클리어런스 함몰부 내에 수용된다.However, in another aspect, the present invention relates to a method of milling a workpiece. The method comprises the steps of: (a) providing the milling cutter 200 described above; and (b) simultaneously moving the milling cutter in both the axial and transverse directions with respect to the workpiece, Wherein the ramp has a peripheral edge and wherein during rotation of the milling cutter at least a portion of the ramp peripheral edge of the ramp has a concave clearance edge when the low edge cutting edge carves the ramp peripheral edge, And is accommodated in the depression.

본 발명의 더 나은 이해를 위하여, 또한 본 발명이 실제로 어떻게 수행될 수 있는지 보여주기 위하여, 이제 첨부 도면을 참조한다.
도 1은 종래 기술의 절삭 인서트의 사시도이다.
도 2는 종래 기술의 절삭 인서트의 단부도이다.
도 3은 종래 기술의 절삭 인서트의 주 측면도이다.
도 4는 종래 기술의 절삭 인서트의 부 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이다.
도 6은 도 5의 절삭 인서트의 단부도이다.
도 7은 도 5의 절삭 인서트의 주 측면도이다.
도 8은 도 5의 절삭 인서트의 부 측면도이다.
도 9는 도 5의 절삭 인서트가 밀링 커터 내에 보유되어 있는, 2.000 인치 지름의 밀링 커터의 평면도이다.
도 10은 도 5의 절삭 인서트가 밀링 커터 내에 보유되어 있는, 2.000 인치 지름의 밀링 커터의 등각도이다.
도 11은 도 10의 밀링 커터의 측면도이다.
도 12는 도 10의 밀링 커터의 평면도이다.
도 13은 도 5의 절삭 인서트가 밀링 커터 내에 보유되어 있는 1.250 인치 지름의 밀링 커터의 제1 등각도이다.
도 14는 도 13의 밀링 커터의 제2 등각도이다.
도 15는 도 13의 밀링 커터의 평면도이다.
도 16은 밀링 커터 내에 보유된 도 5의 절삭 인서트 두 개를 보유하는, 스핀들 상에 장착된 밀링 커터를 도시한다.
도 17a 및 도 17b는 도 5의 절삭 인서트의 오목 클리어런스 함몰부 상에 얹혀진 두 개의 상이한 툴 아크(tool arc)의 상이한 등각투영도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS For a better understanding of the present invention, and to show how the same may be carried in effect, reference will now be made to the accompanying drawings.
Figure 1 is a perspective view of a prior art cutting insert.
2 is an end view of a prior art cutting insert.
Figure 3 is a major side view of a prior art cutting insert.
4 is a side view of a prior art cutting insert.
5 is a perspective view of a cutting insert according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is an end view of the cutting insert of Figure 5;
Figure 7 is a major side view of the cutting insert of Figure 5;
Figure 8 is a side view of the cutting insert of Figure 5;
Figure 9 is a plan view of a 2.000 inch diameter milling cutter with the cutting insert of Figure 5 held within the milling cutter.
10 is an isometric view of a 2.000 inch diameter milling cutter with the cutting insert of FIG. 5 held within the milling cutter.
11 is a side view of the milling cutter of Fig.
12 is a plan view of the milling cutter of Fig.
Figure 13 is a first isometric view of a 1.250 inch diameter milling cutter in which the cutting insert of Figure 5 is retained within the milling cutter.
Figure 14 is a second isometric view of the milling cutter of Figure 13;
15 is a plan view of the milling cutter of Fig.
Figure 16 shows a milling cutter mounted on a spindle holding two cutting inserts of Figure 5 held in the milling cutter.
Figures 17a and 17b are different isometric views of two different tool arcs resting on the concave clearance depression of the cutting insert of Figure 5;

도 5 내지 도 8은 본 발명에 준하는 밀링 커터에서 사용되기 위한 절삭 인서트(100)를 도시한다. 도 5는 절삭 인서트(100)의 주 표면을 가장 잘 도시한다. 절삭 인서트(100)는 두 개의 동일한 단부면(102a, 102b)을 가진다. 각각의 단부면(102a, 102b)에는 접합면(104)이 제공된다. 주연 측면(110)은 두 개의 대향 단부면(102a, 102b) 사이로 연장된다. 주연 측면(110)은 두 대향 주 측면(112a, 112b), 두 대향 부 측면(114a, 114b) 및, 인접한 주 측면(112a, 112b)과 조 측면(114a, 114b) 사이에 위치된 모서리 측면(116a, 116b, 116c, 116d)으로 구성된다. 주연 에지(120a, 120b)는 각각의 단부면(102a, 102b)과 주연 측면(110)의 교차 지점에 형성된다. 절삭 인서트(100)는 또한 대향 주 측면들(112a, 112b) 사이를 통과하는 관통 구멍(190)을 포함한다. 다른 실시예에서, 관통 구멍은 대신, 대향 단부면(102a, 102b)을 통과할 수도 있다.5-8 illustrate a cutting insert 100 for use in a milling cutter according to the present invention. Figure 5 best shows the major surface of the cutting insert 100. The cutting insert 100 has two identical end faces 102a, 102b. Each end face 102a, 102b is provided with an abutment surface 104. The peripheral side surface 110 extends between two opposite end surfaces 102a, 102b. The peripheral side surface 110 includes two opposite major side surfaces 112a and 112b and two opposing side surfaces 114a and 114b and a corner side surface 112a and 112b positioned between the adjacent main side surfaces 112a and 112b and the rough side surfaces 114a and 114b. 116a, 116b, 116c, and 116d. The peripheral edges 120a and 120b are formed at the intersections of the respective end faces 102a and 102b and the peripheral side face 110. [ The cutting insert 100 also includes a through hole 190 passing between the opposite major side surfaces 112a and 112b. In other embodiments, the through holes may instead pass through the opposite end faces 102a, 102b.

도 7에서 보이듯이, 절삭 인서트(100)의 중간 평면(M)은 주 및 부 측면(112a,112b, 114a, 114b)을 지나며 단부면(102a, 102b)의 중간에 있다. 도 5 및 도 7에서 가장 잘 보이듯이, 제1 축(A1)은 대향 주 측면(112a, 112b)을 지난다. 제2 축(A2)은 제1 축(A1)에 수직이며 단부면들(102a, 102b) 양자 모두를 지난다. 제3 축(A3)은 제1 축(A1) 및 제2 축(A2) 양자 모두에 수직이며, 대향 부 측면(114a, 114b)을 지난다. 일 실시예에서, 절삭 인서트(100)는 세 축(A1, A2, A3) 모두에 대하여 180° 회전 대칭이다. 또 다른 실시예에서. 절삭 인서트(100)는 축들(A1, A2, A3) 중 하나 또는 둘에 대하여서만 180° 회전 대칭이다.As shown in FIG. 7, the middle plane M of the cutting insert 100 passes through the main and minor sides 112a, 112b, 114a, 114b and is in the middle of the end faces 102a, 102b. As best seen in Figures 5 and 7, the first axis A1 passes through the opposite major side surfaces 112a and 112b. The second axis A2 is perpendicular to the first axis A1 and passes both end faces 102a and 102b. The third axis A3 is perpendicular to both the first axis A1 and the second axis A2 and passes the opposite side surfaces 114a and 114b. In one embodiment, the cutting insert 100 is 180 ° rotationally symmetric with respect to all three axes A1, A2, and A3. In yet another embodiment. The cutting insert 100 is only 180 ° rotationally symmetric with respect to one or both of the axes A1, A2, A3.

도 6에서 가장 잘 보이듯이, 각각의 단부면(102a, 102b)은, 두 개의 대각선으로 대향된 낮은 모서리(130a, 130d)와 두 개의 대각선으로 대향된 높은 모서리(130b, 130c)를 포함하는, 네 모서리(130a, 130b, 130c, 130d)를 가진다. 대각선으로 대향된 낮은 모서리(130a, 130d)는 대각선으로 대향된 높은 모서리(130b, 130c)보다 절삭 인서트의 중간 평면(M)에 더 근접하다.As best seen in Figure 6, each end face 102a, 102b includes two diagonally opposed low edges 130a, 130d and two diagonally opposed high edges 130b, 130c. Four corners 130a, 130b, 130c and 130d. The diagonally opposed low edges 130a, 130d are closer to the midplane M of the cutting insert than the diagonally opposed high edges 130b, 130c.

주연 에지(120a, 120b)는 절삭 에지 세트 중 적어도 하나를 포함한다. 도 9는 본 발명의 밀링 커터(200) 내의 절삭 인서트(100)의 주연 에지(120a) 상의 절삭 에지 세트의 일 실시예를 도시한다. 주연 에지(120a, 120b)는 두 세트의 절삭 에지를 포함하는 것이 바람직하다. 절삭 에지의 각각의 세트는 "외부" 절삭 에지의 제1 서브세트와 "내부" 절삭 에지의 제2 서브세트를 포함한다. 램핑 작업 동안, 절삭 에지의 제1 서브세트는 작업편(400)의 외경 절삭부를 형성한다. 제2 서브세트는 작업편(400)의 내경 절삭부를 형성한다.The peripheral edges 120a and 120b include at least one of the cutting edge sets. Figure 9 illustrates one embodiment of a cutting edge set on the peripheral edge 120a of the cutting insert 100 in the milling cutter 200 of the present invention. The peripheral edges 120a and 120b preferably include two sets of cutting edges. Each set of cutting edges includes a first subset of "outer" cutting edges and a second subset of "inner" cutting edges. During the ramping operation, the first subset of cutting edges forms the outer diameter cuts of the workpiece 400. The second subset forms an inner diameter cut of the workpiece 400.

도 5 및 도 9에서 보이듯이, 절삭 에지의 제1 서브세트는 제1 모서리 측면(116b)과 연관된 높은 모서리 절삭 에지(140b), 높은 모서리 절삭 에지(140b)와 인접하고 제1 주 측면(112b)을 따라 연장하는 주 절삭 에지(142b) 및, 높은 코너 절삭 에지(140b)에 인접한 높은 모서리 와이퍼 에지(144b)를 포함한다. 높은 모서리 와이퍼 에지(144b)는, 제1 모서리 측면(116b)을 제1 주 측면(112b)과 공유하는, 제1 부 측면(114b)을 따라 연장한다. 절삭 에지의 제2 서브세트는 제 2 모서리 측면(116a)과 연관된 낮은 모서리 절삭 에지(140a)와 낮은 모서리 절삭 에지(140a)와 인접한 낮은 모서리 와이퍼 에지(146a)를 포함한다. 제2 모서리 측면(116a)과 제1 모서리 측면(116b) 양자 모두는 제1 부 측면(114b)에 인접한다. 낮은 모서리 와이퍼 에지(146a)는 높은 모서리 와이퍼 에지(144b)를 향하여 제1 부 측면(114b)을 따라 연장한다.5 and 9, the first subset of cutting edges is adjacent to the high corner cutting edge 140b, the high corner cutting edge 140b, associated with the first corner side 116b, and the first major side 112b , And a high corner wiper edge 144b adjacent to the high corner cutting edge 140b. The high corner wiper edge 144b extends along the first minor side surface 114b, which shares the first corner side 116b with the first major side 112b. The second subset of cutting edges includes a low corner cutting edge 140a associated with the second corner side surface 116a and a low corner wiper edge 146a adjacent the low corner cutting edge 140a. Both the second corner side surface 116a and the first corner side surface 116b are adjacent to the first minor side surface 114b. The low corner wiper edge 146a extends along the first minor side 114b toward the high corner wiper edge 144b.

도 5, 도 7 및 도 8에서 보이듯이, 절삭 인서트(100)의 각각의 모서리 측면(116a, 116b, 116c, 116d)에는 오목 클리어런스 함몰부(150)가 제공된다. 일 실시예에서, 오목 클리어런스 함몰부(150)는 절삭 인서트(100)를 제작할 때 형상 컷에 의하여 형성된다. 그러나, 소재(green body)를 소결한 이후, 오목 클리어런스 함몰부를 가지는 소재를 프레스 성형하기 위해 다축 다이가 사용될 수도 있는 것으로 여겨진다.As shown in FIGS. 5, 7 and 8, each of the corner sides 116a, 116b, 116c, 116d of the cutting insert 100 is provided with a concave clearance depression 150. In one embodiment, the concave clearance depression 150 is formed by a shape cut when fabricating the cutting insert 100. However, it is believed that, after sintering the green body, a multi-axis die may be used to press-mold a material having concave clearance depressions.

오목 클리어런스 함몰부(150)는 낮은 모서리 절삭 에지(140a)로부터 연장하여 중간 평면(M)을 지나, 대향 단부면(102b)에 연관된 대응 높은 모서리(130c)의 방향으로 연장하지만, 높은 모서리(130c)와는 교차하지 않는다. 오목 클리어런스 함몰부(150)는 낮은 모서리 절삭 에지(140a)를 위한 릴리프 면(152)을 형성하며, 절삭 인서트(100)의 주 측면 시점 및 부 측면 시점 양자 모두에서 볼 수 있다. 적어도 도 5 및 도 7에서 보이듯이, 오목 클리어런스 함몰부(150)의 한 단부는 낮은 모서리 절삭 에지(140)와 만난다. 그러나, 오목 클리어런스 함몰부(150)의 대향 단부(150b)는 대향 높은 모서리(130c)와 만나지 않는다.The concave clearance depression 150 extends from the low edge cutting edge 140a through the middle plane M and in the direction of the corresponding high edge 130c associated with the opposite end face 102b, ). The concave clearance depression 150 forms the relief surface 152 for the low edge cutting edge 140a and can be seen in both the main side view and the side view of the cutting insert 100. At least as shown in FIGS. 5 and 7, one end of the concave clearance depression 150 meets the low corner cutting edge 140. However, the opposite end 150b of the concave clearance depression 150 does not meet the opposing high edge 130c.

각각의 오목 클리어런스 함몰부(150)는 중간 평면(M)에 대하여 비대칭적이다. 또한, 제3 축(A3)은 모서리 측면(116a, 116b, 116c, 116d)에 형성된 오목 클리어런스 함몰부(150) 중 어떤 것과도 교차하지 않는다.Each recessed clearance depression 150 is asymmetric with respect to the middle plane M. In addition, the third axis A3 does not intersect any of the concave clearance depressions 150 formed in the corner side surfaces 116a, 116b, 116c, and 116d.

오목 클리어런스 함몰부(150)의 높이(Hc)(도 7에 도시)는 낮은 모서리 절삭 에지(140a)와, 대향 단부면(102b)과 연관된, 높은 모서리(130c) 사이의 방향으로 측정된다. 일 실시예에서, 오목 클리어런스 함몰부(150)의 높이(Hc)는 낮은 모서리 절삭 에지(140a)와, 대향 단부면(102b)과 연관된, 높은 모서리(130c)의 거리(d)의 적어도 50-95%이다. 일 실시예에서, 오목 클리어런스 함몰부(150)의 최대 깊이(Dc)(도 7에 도시)는, 가상 "비절삭" 모서리 측면의 가상 접선에서 측정되었을 시, 오목 클리어런스 함몰부(150)의 높이(Hc)의 6-12%의 범위이다.The height (H c) of the concave clearance depression 150 (shown in Fig. 7) is measured in the direction between the lower edge of the cutting edge (140a) and the opposing end face (102b), the high edge associated with (130c). In one embodiment, the height of the concave clearance depression (150) (H c) at least 50 of the lower edge of the cutting edge (140a), and a distance (d) of the opposite end surface (102b) high edge (130c), associated with the -95%. In one embodiment, the maximum depth D c (shown in FIG. 7) of the concave clearance depression 150 is greater than the maximum depth D c of the concave clearance depression 150, as measured at the imaginary tangent to the virtual "non- And 6-12% of the height (H c ).

일 실시예에서, 본 발명의 절삭 인서트(100)는 밀링 커터(200)의 하나 초과의 유형에 보유될 수 있다. 밀링 커터(200)는 작업편(100)을 램프 컷하도록 특별히 설계될 필요는 없다. 오히려, 밀링 커터(200)는 작업편(400)을 램프 컷하기 위하여 절삭 인서트(100)가 보유될 수 있는 표준 커터가 될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 밀링 커터(200)는 대신, 작업편(400)을 램프 컷하는 데 사용되는 전용 커터가 될 수 있다. 일부 실시예에서, 절삭 인서트(100)는 밀링 커터(200)에서 인덱서블(indexable)한 형태이며, 일부 실시예에서 밀링 커터(200)에 4-방향으로 인덱스 가능하도록 형성된다.In one embodiment, the cutting insert 100 of the present invention may be retained in more than one type of milling cutter 200. The milling cutter 200 need not be specially designed to ramp the workpiece 100. Rather, the milling cutter 200 may be a standard cutter in which the cutting insert 100 may be retained to ramp the workpiece 400. However, in other embodiments, the milling cutter 200 may instead be a dedicated cutter used to ramp the workpiece 400. In some embodiments, the cutting insert 100 is indexable in the milling cutter 200 and is formed in the milling cutter 200 indexable in four directions in some embodiments.

도 10 내지 도 12는 복수의 포켓(210)을 가지는 표준 2.000 인치 바깥 지름 밀링 커터(250)의 일 실시예를 도시하며, 포켓 중 하나가 절삭 인서트(100)를 접선 방향으로 위치시키고 이를 보유한 상태로 도시되어 있다. 실제 사용 중에, 이러한 밀링 커터(250)의 각각의 다섯 포켓(210)은 이에 보유된 절삭 인서트(100)를 가지는 것으로 여겨진다. 도 11에서 가장 잘 보이듯이, 절삭 공정 중, 작용 높은 모서리 절삭 에지(140b)는 외경 절삭부(DO)를 깎아내고, 작용 낮은 모서리 절삭 에지(140a)는 내경 절삭부(DI)를 깎아낸다. 한편, 절삭 인서트의 가동 오목 클리어런스 함몰부(150)는 절삭 인서트(100)의 낮은 모서리 절삭 에지(140a)를 위한 릴리프를 제공하며, 램핑 공정 중, 이는 작업편(400)의 일부를 수용하며, 작업편은 도 10 내지 도 12에서 오목 클리어런스 함몰부(150)에 들어가는 링 형상 경로로 묘사되어 있다.Figures 10-12 illustrate an embodiment of a standard 2.000 inch outer diameter milling cutter 250 having a plurality of pockets 210 wherein one of the pockets positions the cutting insert 100 in a tangential direction and holds it Respectively. In actual use, each of the five pockets 210 of these milling cutters 250 are considered to have a cutting insert 100 held therein. The best as shown in Figure 11, the cutting process of, functional high corner cutting edge (140b) is carved to the outer diameter cutting portion (D O), acting a lower corner cutting edge (140a) is carved out of the inner cutting portion (D I) I will. The movable concave clearance depression 150 of the cutting insert provides a relief for the low edge cutting edge 140a of the cutting insert 100 and during the ramping process it receives a portion of the workpiece 400, The workpiece is depicted as a ring-shaped path into the concave clearance depression 150 in FIGS. 10-12.

도 13 내지 도 15는 복수의 포켓(210)을 가지는 표준 1.250 인치 바깥 지름의 밀링 커터(260)의 일 실시예를 도시하며, 포켓 중 하나는 접선 방향으로 위치되고 이에 보유된 절삭 인서트(100)를 가지도록 도시된다. 다시 말해서, 실제 사용 중, 이러한 밀링 커터(260)의 각각의 네 포켓(210)은 이에 보유된 절삭 인서트(100)를 가지는 것으로 여겨진다. 도 15에서 가장 잘 보이듯이, 절삭 공정 중, 작용 높은 모서리 절삭 에지(140b)는 외경 절삭부(DO)를 깎아내고, 작용 낮은 모서리 절삭 에지(140a)는 내경 절삭부(DI)를 깎아낸다. 한편, 절삭 인서트의 작용 오목 클리어런스 함몰부(150)는 절삭 인서트(100)의 낮은 모서리 절삭 에지(140a)를 위한 릴리프를 제공하며, 램핑 공정 중, 이는 작업편의 일부를 수용하며, 작업편은 도 13 내지 도 15에사 오목 클리어런스 함몰부(150)에 들어가는 링 형상 경로로 묘사되어 있다.Figures 13-15 illustrate an embodiment of a standard 1.250 inch outer diameter milling cutter 260 having a plurality of pockets 210, one of which is tangentially positioned and held by a cutting insert 100, Lt; / RTI > In other words, during actual use, each of the four pockets 210 of these milling cutters 260 is considered to have a cutting insert 100 held therein. Ido best as shown at 15, the cutting process of, functional high corner cutting edge (140b) is carved to the outer diameter cutting portion (D O), acting a lower corner cutting edge (140a) is carved out of the inner cutting portion (D I) I will. On the other hand, the working concave clearance depression 150 of the cutting insert provides relief for the low corner cutting edge 140a of the cutting insert 100, which during the ramping process accommodates a portion of the workpiece, 13 to Fig. 15 as a ring-shaped path entering the concave clearance depression 150. Fig.

도 16은 스핀들(spindle)(300) 위에 장착되어 작업편(430)을 절삭하는 밀링 커터(290)의 단면도를 도시한다. 절삭 시에, 밀링 커터(290)는 커터 회전 축(Ac)에 대하여 회전 방향(R)으로 회전하며, 회전 축은 작업편(430)의 축(또는 "Z") 방향을 따라 연장한다. 램핑 공정에서, 밀링 커터(290)는 램프 각도(αr)(도 16에 램프 화살표(600)로 도시)를 형성하기 위하여 축 "Z" 방향과 또한 횡단 (또는 "X") 방향 양자 모두의 방향으로 동시에 움직여, 그럼으로써 작업편(400)에 램프(602)를 형성한다. 램프는 대체로 축방향을 향하는 램프면(604)을 포함하며, 이는 주변을 둘러싸는 램프 주연 에지(606)에 의하여 형성된다. 따라서, 각각의 회전으로, 밀링 커터(290)는 작업편(400) 내로 (축으로) 더 깊게, 또한 횡단 방향으로 이동한다. 도 16에서 보이듯이, 램프(602)는 램프 주연 에지(606)의 후단부에서 가장 높다. 또한, "Z"-축을 따른 축면도에서, 램프면(604)은 일반적으로 원형 형상을 가지는 것으로 여겨진다.16 shows a cross-sectional view of a milling cutter 290 mounted on a spindle 300 to cut a workpiece 430. As shown in FIG. At the time of cutting, the milling cutter 290 rotates in the rotation direction R with respect to the cutter rotation axis A c , and the rotation axis extends along the axis (or "Z") direction of the workpiece 430. In the ramping process, a milling cutter 290 is ramp angle (α r) (Fig. 16 to shown the lamp arrow 600) in both axial "Z" direction and also transverse (or "X") direction both to form a Thereby simultaneously forming a ramp 602 in the workpiece 400. The workpiece 400 is then moved in the direction indicated by arrow A in Fig. The ramp includes a generally axially directed ramp surface 604, which is formed by a lamp perimeter edge 606 that surrounds the periphery. Thus, with each rotation, the milling cutter 290 moves deeper into the workpiece 400 (in the axis) and also transversely. As shown in FIG. 16, the lamp 602 is the highest at the rear end of the lamp peripheral edge 606. Also, in the axial view along the "Z" -shaft, the ramp surface 604 is generally considered to have a circular shape.

제1 절삭 인서트(100a) 및 제2 절삭 인서트(100b)는 도 16의 단면도에서 보이며, 이는 네 개의 원주방향으로 균일하게 간격 지어진 인서트 포켓을 가지는 1.25 인치 지름의 밀링 커터일 수 있다. 따라서, 추가적 절삭 인서트(미도시)는 또한 밀링 커터(290) 상에 장착될 수 있는 것으로 여겨진다. 제1 절삭 인서트(100a)는 이의 비작용 단부면(102b)이 도 16에 보이며, 절삭 에지의 작용 제1 서브세트(도 16에서 가려짐)를 가진다. 단면도에서 보이듯이, 제1 절삭 인서트(100a)의 절삭 에지의 작용 제1 서브세트(140b, 142b, 144b)는 작업편(430)의 횡단 방향으로 지향되는 아치형의 전측 부분(432)을 절삭하며, 작업편(430)의 축 방향으로 지향되는 전측 부분(434)을 또한 절삭한다. 한편, 제2 절삭 인서트(100b)는 절삭 에지의 작용 제2 서브세트(140a, 146a)를 가지며, 이는 단면도에서 보이듯이, 램프 주연 에지(606)의 후단 부분을 깎아내고 또한 작업편(430)의 축 방향으로 지향된 후단 부분(436)을 깎아낸다.The first cutting insert 100a and the second cutting insert 100b are shown in the sectional view of Figure 16, which may be a 1.25 inch diameter milling cutter with four circumferentially uniformly spaced insert pockets. Thus, it is believed that additional cutting inserts (not shown) can also be mounted on the milling cutter 290. The first cutting insert 100a has its non-acting end face 102b shown in FIG. 16 and has a working first subset of cutting edges (obscured in FIG. 16). As shown in the cross-sectional view, the first subset 140b, 142b, 144b of the cutting edge of the first cutting insert 100a cuts an arcuate forward portion 432 oriented in the transverse direction of the workpiece 430 , And also cuts the front side portion 434 which is oriented in the axial direction of the workpiece 430. [ On the other hand, the second cutting insert 100b has a second subset of cutting edges 140a, 146a that cuts the rear end of the lamp perimeter edge 606, as shown in the cross-sectional view, The rear end portion 436 oriented in the axial direction of the rear end portion 436 is cut away.

도 16의 단면도에서, 밀링 커터(290)는 제1 절삭 인서트(100a)의 절삭 에지의 작용 제1 서브세트(즉, 가려진 높은 모서리 절삭 에지(140b), 주 절삭 에지(142b) 및 높은 모서리 와이퍼 에지(144b))를 사용하여 작업편(430)의 새로운 재료를 횡단 "X" 방향으로 절삭하며, 작용 높은 모서리 절삭 에지(140b)는 도시된 단면의 지점(Po)에서 최초 접촉을 형성한다.16, the milling cutter 290 includes a first subset of the cutting edges of the first cutting insert 100a (i.e., the upper edge cutting edge 140b, the main cutting edge 142b, Quot; X "direction, the working high corner cutting edge 140b forms an initial contact at a point P o in the illustrated cross-section .

제1 절삭 인서트(100a)의 절삭 에지의 작용 제2 서브세트(즉, 가려진 낮은 모서리 절삭 에지(140a) 및 낮은 모서리 와이퍼 에지(146a))는 일반적으로 도시된 위치에서 작업편(430)을 절삭하지 않는다. 그러나, 제1 절삭 인서트(100a)가 도 16에 도시된 위치를 지나서 회전하자마자, 절삭 에지의 작용 제2 서브세트는 상승 램프(602)(도시된 단면에서 +X 방향으로 상승하는 램프)의 주연 에지를 절삭하기 시작하며, 절삭의 깊이는, 램프(602)가 도 16에서 제2 절삭 인서트(100b)에 의하여 차지된 정반대 대향 위치에서 최대 높이에 도달할 때까지 증가한다. 그후, 제1 절삭 인서트(100a)에 속하는 절삭 에지의 작용 제2 서브세트의 컷의 깊이는 제1 절삭 인서트(100a)가 다시 한번 도 16에 나타나는 위치에 도달할 때까지 감소한다(램프 높이가 도시된 단면에서 -X 방향으로 감소하므로). 따라서, 일 실시예에서, 도 16에 보이듯이 제1 절삭 인서트(100a)가 점유하는 가능한 순간적 위치를 제외하고, 모든 절삭 인서트에 속하는 절삭 에지의 작용 제2 서브세트는 밀링 커터(290)의 각각의 360°회전을 통하여 램프(602)를 깎아낸다.The second subset of cutting edges of the first cutting insert 100a (i.e., the low corner cutting edge 140a and the low corner wiper edge 146a) are generally cut at the locations shown, I never do that. 16. However, as soon as the first cutting insert 100a rotates past the position shown in FIG. 16, the second subset of cutting edges acts on the periphery of the rising ramp 602 (a ramp that rises in the + X direction in the cross section shown) And the depth of the cutting increases until the ramp 602 reaches its maximum height at the opposite opposed position occupied by the second cutting insert 100b in Fig. The depth of the cut of the second subset of cutting edges that belong to the first cutting insert 100a then decreases until the first cutting insert 100a once again reaches the position shown in Figure 16 In the -X direction in the illustrated cross-section). Thus, in one embodiment, except for the possible instantaneous positions occupied by the first cutting insert 100a, as shown in Figure 16, the second subset of cutting edges belonging to all the cutting inserts comprises a respective one of the milling cutters 290 The lamp 602 is rotated by 360 degrees.

작업편(400)이 중앙 컷이 아닌 램프 컷이기 때문에, 램프(602)는 제2 절삭 인서트(100b)에 속하는 절삭 에지의 작용 제2 서브세트의 위치보다 높으며, 램프 주연 에지(606)의 후단 부분에서 가장 높다. 램핑 공정 중, 램프 주연 에지(606)가 깎아내지는 동안, 오목 클리어런스 함몰부(150)는 램프 주연 에지(606)의 부분을 수용하며, 그럼으로써 인서트의 작용 낮은 모서리 절삭 에지(140a)를 위한 릴리프 면(152)을 제공한다.The ramp 602 is higher than the position of the second subset of the cutting edges belonging to the second cutting insert 100b and the rear edge of the lamp perimeter edge 606 The highest in the section. During the ramping process, the recessed clearance depression 150 receives a portion of the lamp perimeter edge 606 while the lamp perimeter edge 606 is being sheared so that the relief for the operative low edge cutting edge 140a of the insert And provides a surface 152.

일반적으로, 밀링 커터(290)가 작업편(430)을 절삭하는 램프 각도(αr)는, 밀링 커터(290)에 위치되었을 때, 낮은 모서리 절삭 에지(140a)의 최대 깊이와 절삭 인서트(100)의 안 지름(DI)에 의하여 결정된다. 일반적으로, 램프 각도(αr)와 지름(DI)은 반비례 관계이며, 밀링 커터(290)의 안 지름(DI)이 커질수록, 최대 램프 각도(αr)는 작아진다. 따라서, 실시예 중 하나의 세트에서, 1.250 인치 지름의 밀링 커터(260)의 최대 램프 각도(αr)는 1.75도이고, 2.000 인치 지름의 밀링 커터(250)의 최대 램프 각도(αr)는 0.75도이다.Generally, the ramp angle? R at which the milling cutter 290 cuts the workpiece 430 causes the maximum depth of the low corner cutting edge 140a and the maximum depth of the cutting insert 100, when positioned in the milling cutter 290, (D I ). Generally, the ramp angle α r and the diameter D I are in inverse proportion, and the larger the inner diameter D I of the milling cutter 290, the smaller the maximum ramp angle α r . Thus, the embodiment, the maximum ramp angle (α r) is 1.75 degree and the maximum ramp angle (α r) of the milling cutter 250 of 2.000 inch diameter of the milling cutter 260 of 1.250 inch diameter in one set of examples 0.75 degrees.

도 17a 및 도 17은 절삭 인서트(100)를, 1.250 인치 밀링 커터(250)에 의하여 생성된 툴 아크(T1) 및 2.000 인치 밀링 커터(260)에 의하여 생성된 툴 아크(T2)에 관하여 도시한다. 툴 아크(T1 및 T2)는 그 각각의 밀링 커터(260 및 250)의 안 지름(DI)을 나타낸다. 도 17b는 툴 아크(T1 및 T2)의 약간 상이한 등각투상도를 제공한다. 절삭 인서트(100) 내에 오목 클리어런스 함몰부(150)를 생성하기 위하여, 제작 중 절삭 인서트(100)의 형상 절삭시 절삭 인서트가 위치되는 밀링 커터의 툴 아크가 고려되어야 한다. 일부 실시예에서, 오목 클리어런스 함몰부(150)는 원통형 면이 아니다. 또 다른 실시예에서, 오목 클리어런스 함몰부(150)를 생성하기 위하여 제거되는 재료의 양을 최소화하기 위하여, 형상 절삭부의 형상은 절삭부 전반에 단일 반지름을 갖지 않는다.Figures 17A and 17 show the cutting insert 100 in relation to the tool arc T 1 produced by the 1.250 inch milling cutter 250 and the tool arc T 2 produced by the 2.000 inch milling cutter 260 Respectively. Tool shows the arc (T 1 and T 2) the inner diameter (D I) of each milling cutter (260 and 250). FIG. 17B provides slightly different isometric views of the tool arcs T 1 and T 2 . In order to create the concave clearance depression 150 in the cutting insert 100, the tool arc of the milling cutter in which the cutting insert is located should be considered when cutting the shape of the cutting insert 100 during production. In some embodiments, concave clearance depression 150 is not a cylindrical surface. In another embodiment, to minimize the amount of material removed to create the concave clearance depression 150, the shape of the shaped cutout does not have a single radius across the cutout.

도 17a 및 도 17b에서 보이듯이, 1.250 인치 지름의 밀링 커터(260)의 툴 아크(T1)는 절삭 인서트(100) 내로, 2.000 인치 지름의 밀링 커터(250)의 툴 아크(T2)보다 더 깊게 연장한다. 그러나, 2.000 인치 지름의 밀링 커터(250)에 의하여 생성된 툴 아크(T2)는 1.250 인치 지름의 밀링 커터(250)에 의하여 생성된 툴 아크(T1)보다 더 긴 대응 모서리 측면(116a)의 길이를 따라서 오목 클리어런스 함몰부(150) 내에서 연장한다. 그러나, 절삭 인서트(100)에는 툴 아크들 양자 모두를 수용하기에 충분한 높이와 깊이의 오목 클리어런스 함몰부(150)가 제공될 수 있으며, 따라서 램핑 공정을 위한 양자 모두의 규격의 밀링 커터에 사용될 수 있다. 그렇기는 하지만, 임의의 사람은 절삭 인서트를, 단지 하나의 밀링 커터에 사용되기에 단지 충분한 높이와 깊이를 가지는 오목 클리어런스 함몰부(150)가 구비된 절삭 인서트를 형성할 수 있는 것으로 여겨진다. 부가적으로 오목 클리어런스 함몰부(150) 절삭 인서트가 다른 규격의 밀링 커터를 또한 수용하도록 형성될 수 있는 것으로 여겨진다.17A and 17B, the tool arc T 1 of the 1.250-inch diameter milling cutter 260 is inserted into the cutting insert 100 from the tool arc T 2 of the 2.000-inch diameter milling cutter 250 It extends deeper. However, the tool arc T 2 produced by the 2.000 inch diameter milling cutter 250 is longer than the corresponding corner side surface 116a that is longer than the tool arc T 1 produced by the 1.250 inch diameter milling cutter 250. [ And extends in the concave clearance depression 150 along the length of the recess. However, the cutting insert 100 may be provided with a concave clearance depression 150 of sufficient height and depth to accommodate both tool arcs, and thus may be used in both milling cutters for the ramping process have. It is contemplated, however, that any person may form the cutting insert with a concave clearance depression 150 having only a sufficient height and depth to be used in only one milling cutter. It is further contemplated that the concave clearance depression 150 cutting insert may be configured to also accommodate other sizes of milling cutters.

본 발명은 하나 이상의 구체적인 실시예에 참조하여 설명되었으며, 설명은 전체적으로 예시하기 위한 의도이며, 도시된 실시예에 본 발명을 국한하고자 하는 것으로 해석되지 않는다. 본 기술의 숙련자에 의하여, 본 명세서에 구체적으로 도시되지 않지만, 그럼에도 불구하고 본 발명의 범주 내에서 다양한 변형이 이뤄질 수 있다.The present invention has been described with reference to one or more specific embodiments, and the description is intended to be illustrative in nature, and is not to be construed as limiting the invention to the embodiments shown. Although not specifically illustrated herein by a person skilled in the art, various modifications may nevertheless be made within the scope of the invention.

Claims (12)

밀링 커터에서 사용하기 위한 절삭 인서트(100)이며,
각각에 접합면(104)이 제공되는 두 개의 동일한 대향 단부면(102a, 102b)과,
두 개의 대향 단부면(102a, 102b) 사이에서 연장하고, 두 개의 대향 주 측면(112a, 112b), 두 개의 대향 부 측면(114a, 114b) 및 인접한 주 및 부 측면 사이에 위치된 모서리 측면(116a, 116b, 116c, 116d)을 포함하는 주연 측면(110)과,
각각의 단부면(102a, 102b)과 주연 측면(110)의 교차 지점에서 형성되는 주연 에지(120a, 120b)를 포함하고,
각각의 단부면(102a, 102b)은 두 개의 대각선으로 대향된 낮은 모서리(130a, 130d)와 두 개의 대각선으로 대향된 높은 모서리(130b, 130c)를 포함하는 네 모서리(130a, 130b, 130c, 130d)를 가지고, 낮은 모서리(130a, 130d)는, 주 및 부 측면(112a, 112b, 114a, 114b)을 지나고 단부면(102a, 102b)사이의 중간에 있는, 절삭 인서트의 중간 평면(M)에 높은 모서리(130b, 130c)보다 더 가깝고,
적어도 하나의 주연 에지(120a)는 두 세트의 절삭 에지를 포함하며, 절삭 에지의 세트 각각은
제1 모서리 측면(116b)과 연관된 높은 모서리 절삭 에지(140b)와,
높은 모서리 절삭 에지(140b)와 인접하고 제1 주 측면(112b)을 따라 연장하는 주 절삭 에지(142b)와,
높은 모서리 절삭 에지(140b)와 인접하고, 제1 모서리 측면(116b)을 제1 주 측면(112b)과 공유하는 제1 부 측면(114b)을 따라 연장하는 높은 모서리 와이퍼 에지(144b)와,
제1 모서리 측면(116b)과 제1 부 측면(114b)을 공유하는 제2 모서리 측면(116a)과 연관된 낮은 모서리 절삭 에지(140a)와,
낮은 모서리 절삭 에지(140a)와 인접하고 높은 모서리 와이퍼 에지(144b)를 향하여 제1 부 측면(114b)를 따라 연장하는 낮은 모서리 와이퍼 에지(146a)를 포함하며,
각각의 모서리 측면(116a, 116b, 116c, 116d)은, 낮은 모서리 절삭 에지(140a)로부터, 중간 평면(M)을 지나, 대향 주연 에지(120b)와 연관된 높은 모서리 절삭 에지(130c)의 방향으로 연장하지만 높은 모서리 절삭 에지(130c)와 교차하지는 않는 오목 클리어런스 함몰부(150)가 제공되며, 오목 클리어런스 함몰부(150)는 낮은 모서리 절삭 에지(140a)를 위한 릴리프 면(152)을 형성하고 절삭 인서트의 주 측면 시점 및 부 측면 시점 양자 모두에서 가시적인 절삭 인서트(100).A cutting insert (100) for use in a milling cutter,
Two opposing end faces 102a, 102b, each of which is provided with a bonding surface 104,
And includes two opposing major side surfaces 112a and 112b and two opposing minor side surfaces 114a and 114b and a corner side surface 116a located between adjacent main and minor side surfaces 116a and 116b, , 116b, 116c, and 116d,
Includes peripheral edges (120a, 120b) formed at the intersections of the respective end faces (102a, 102b) and the peripheral side face (110)
Each end face 102a and 102b has four corners 130a, 130b, 130c, and 130d, including two diagonally opposed low corners 130a and 130d and two diagonally opposed high corners 130b and 130c. The lower corners 130a and 130d are formed on the intermediate plane M of the cutting insert, intermediate the major and minor sides 112a, 112b, 114a and 114b and intermediate between the end faces 102a and 102b Closer than the high edges 130b and 130c,
At least one peripheral edge (120a) comprises two sets of cutting edges, each set of cutting edges
A high corner cutting edge 140b associated with the first corner side 116b,
A major cutting edge 142b adjacent to the high corner cutting edge 140b and extending along the first major side face 112b,
A high corner wiper edge 144b adjacent the high corner cutting edge 140b and extending along the first minor side 114b sharing the first corner side 116b with the first major side 112b,
A low corner cutting edge 140a associated with a second corner side 116a that shares a first corner side 116b and a first minor side 114b,
Includes a low corner wiper edge 146a that extends along the first minor side 114b toward the low corner cutting edge 140a and toward the high corner wiper edge 144b,
Each of the corner sides 116a, 116b, 116c and 116d extends from the low corner cutting edge 140a through the middle plane M in the direction of the high corner cutting edge 130c associated with the opposing peripheral edge 120b A concave clearance depression 150 that extends but does not intersect the high edge cutting edge 130c is provided and the concave clearance depression 150 defines a relief surface 152 for the low edge cutting edge 140a, A cutting insert (100) visible in both the main side view and the side view of the insert. 제1항에 있어서,
절삭 인서트는 대향 주 측면들(112a, 112b) 사이로 지나가는 관통 구멍(190)을 포함하는 절삭 인서트(100).The method according to claim 1,
The cutting insert (100) of claim 1, wherein the cutting insert comprises a through hole (190) passing between opposite major side surfaces (112a, 112b). 제1항에 있어서,
절삭 인서트는 대향 주 측면(112a, 112b)을 통하여 지나는 제1 축(A1)에 대하여 180°회전 대칭인 절삭 인서트(100).The method according to claim 1,
The cutting insert (100) is rotationally symmetrical by 180 占 with respect to a first axis (A1) passing through opposite major side surfaces (112a, 112b). 제3항에 있어서,
절삭 인서트는 제1 축(A1)에 수직이고 단부면(102a, 102b) 양자 모두를 통하여 지나는 제2 축(A2)에 대하여 180°회전 대칭인 절삭 인서트(100).The method of claim 3,
The cutting insert 100 is rotationally symmetrical about 180 ° with respect to the second axis A2 passing through both end faces 102a and 102b perpendicular to the first axis A1. 제4항에 있어서,
절삭 인서트는 제1 축(A1) 및 제2 축(A2) 양자 모두에 수직이고 대향 부 측면(114a, 114b)을 통하여 지나는 제3 축(A3)에 대하여 180°회전 대칭인 절삭 인서트(100).5. The method of claim 4,
The cutting insert has a cutting insert 100 which is 180 ° rotationally symmetrical with respect to a third axis A3 perpendicular to both the first axis A1 and the second axis A2 and through the opposite side surfaces 114a and 114b, . 제1항에 있어서,
절삭 인서트는 대향 부 측면(114a, 114b)을 통하여 지나는 제3 축(A3)에 대하여 180°회전 대칭인 절삭 인서트(100).The method according to claim 1,
The cutting insert (100) is rotationally symmetrical by 180 degrees with respect to a third axis (A3) passing through opposite side surfaces (114a, 114b). 제6항에 있어서,
제3 축(A3)이 모서리 측면(116a, 116b, 116c, 116d)에 형성된 오목 클리어런스 함몰부(150)와 교차하지 않는 절삭 인서트(100).The method according to claim 6,
Wherein the third axis A3 does not intersect the concave clearance depression 150 formed in the edge sides 116a, 116b, 116c, 116d. 제1항에 있어서,
낮은 모서리 절삭 에지(140a)와, 대향 단부면(102b)과 연관된 높은 모서리(130c) 사이의 방향을 따라 측정된 오목 클리어런스 함몰부(150)의 높이(Hc)가, 낮은 모서리 절삭 에지(140a)와 대향 단부 주연 에지(102b)와 연관된 높은 모서리(130c)의 거리(d)의 적어도 50 - 90%인 절삭 인서트(100).The method according to claim 1,
And lower corner cutting edge (140a), the opposite end elevation of the end face (102b), the high edge (130c) of the concave clearance depression (150) measured along a direction between associated with (H c) is, lower corner cutting edge (140a And at least 50-90% of the distance d of the high edge 130c associated with the opposite end peripheral edge 102b. 제1항에 있어서,
각각의 오목 함몰부(150)가 중간 평면(M)에 대하여 비대칭인 절삭 인서트(100).The method according to claim 1,
Each of the concave depressions (150) being asymmetric with respect to the intermediate plane (M). 밀링 커터(200)이며,
밀링 커터 본체(220)는 복수의 인서트 포켓(210)과,
복수의 절삭 인서트(100)를 포함하며, 각각의 절삭 인서트는 복수의 인서트 포켓(210) 중 어느 하나에 보유되며,
각각의 절삭 인서트가 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 절삭 인서트에 준하는 밀링 커터(200).Milling cutter 200,
The milling cutter body 220 includes a plurality of insert pockets 210,
A plurality of cutting inserts (100), each cutting insert being retained in one of a plurality of insert pockets (210)
A milling cutter (200) according to any one of the preceding claims, wherein each of the cutting inserts conforms to the cutting insert of any one of claims 1 to 9. 제10항에 있어서,
각각의 절삭 인서트(100)가 접선방향으로 위치되고 이의 인서트 포켓(210)에 보유되는 밀링 커터(200).11. The method of claim 10,
A milling cutter (200) in which each cutting insert (100) is positioned in a tangential direction and retained in its insert pocket (210). 작업편을 밀링하는 방법이며,
제10항에 준하는 밀링 커터(200)를 제공하는 단계와,
밀링 커터를 작업편에 관하여 축 방향 및 횡단 방향 양자 모두의 방향으로 동시에 이동시켜 작업편의 축 방향으로 지향되는 표면에 램프를 형성하는 단계를 포함하고,
밀링 커터의 회전 동안, 낮은 모서리 절삭 에지가 상기 램프 주연 에지를 깎아낼 때, 램프의 램프 주연 에지의 적어도 일부분에 오목 클리어런스 함몰부에 수용되는, 작업편을 밀링하는 방법.
A method of milling a workpiece,
Providing a milling cutter (200) according to claim 10,
Moving the milling cutter simultaneously in both the axial and transverse directions relative to the workpiece to form a ramp on a surface oriented in the axial direction of the workpiece,
Wherein during the rotation of the milling cutter a lower edge cutting edge is received in the concave clearance depression in at least a portion of the lamp peripheral edge of the ramp when the edge of the lamp is trimmed.
KR1020137006338A 2010-08-13 2011-08-05 Cutting insert having concave clearance depressions formed on corner side surfaces KR101776983B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/855,965 2010-08-13
US12/855,965 US8449230B2 (en) 2010-08-13 2010-08-13 Cutting insert having concave clearance depressions formed on corner side surfaces
PCT/US2011/046824 WO2012021414A1 (en) 2010-08-13 2011-08-05 Cutting insert having concave clearance depressions formed on corner side surfaces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130100128A KR20130100128A (en) 2013-09-09
KR101776983B1 true KR101776983B1 (en) 2017-09-08

Family

ID=45564926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137006338A KR101776983B1 (en) 2010-08-13 2011-08-05 Cutting insert having concave clearance depressions formed on corner side surfaces

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8449230B2 (en)
EP (1) EP2603339B1 (en)
JP (1) JP5832539B2 (en)
KR (1) KR101776983B1 (en)
CN (1) CN103189156B (en)
BR (1) BR112013003232B1 (en)
CA (1) CA2808319C (en)
ES (1) ES2633849T3 (en)
PL (1) PL2603339T3 (en)
PT (1) PT2603339T (en)
RU (1) RU2564494C2 (en)
WO (1) WO2012021414A1 (en)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE533269C2 (en) * 2008-12-17 2010-08-03 Sandvik Intellectual Property Double-sided, indexable flat cutter
CN102481641B (en) * 2010-01-29 2013-11-06 京瓷株式会社 Cutting insert, cutting tool, and manufacturing method for cut product using same
CN103447599A (en) 2012-06-01 2013-12-18 株式会社日研工作所 Shank structure of end mill and tool holder
KR101380884B1 (en) 2012-06-14 2014-04-02 한국야금 주식회사 cutting insert
US20150117969A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
US9375793B2 (en) 2013-10-29 2016-06-28 Kennametal Inc. Cutting insert for heavy machining operations
US9358622B2 (en) * 2013-11-21 2016-06-07 Iscar, Ltd. Single sided indexable ramping milling insert and ramping milling tool
KR101517979B1 (en) * 2014-07-08 2015-05-06 한국야금 주식회사 Cutting insert and cutting tool for mounting the same
EP3822011B1 (en) * 2014-09-26 2024-05-08 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product
US10046398B2 (en) * 2014-12-15 2018-08-14 Seco Tools Ab Reinforced double-sided cutting insert and cutting tool with reinforced double-sided cutting insert
US9636758B2 (en) * 2014-12-23 2017-05-02 Iscar, Ltd. Ramping insert and high-feed milling tool assembly
US9901992B2 (en) 2014-12-23 2018-02-27 Iscar, Ltd. Ramping insert and high-feed milling tool assembly
EP3045246B1 (en) * 2015-01-14 2021-07-14 Sandvik Intellectual Property AB A cutting insert and a milling cutting tool
EP3072616B1 (en) * 2015-03-25 2018-10-10 Sandvik Intellectual Property AB Cutting insert and milling tool
KR101669560B1 (en) * 2015-04-17 2016-11-10 한국야금 주식회사 Cutting insert
USD765747S1 (en) * 2015-05-16 2016-09-06 Anthony P. LaMarca, Sr. Fly cutter cutting tool
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
US9993884B2 (en) * 2015-07-16 2018-06-12 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
EP3351328A4 (en) * 2015-09-15 2019-05-15 Mitsubishi Materials Corporation Cutting insert and replaceable-blade-type cutting tool
US10076795B2 (en) * 2015-11-19 2018-09-18 Iscar, Ltd. Triangular tangential milling insert and milling tool
JP6568303B2 (en) * 2016-03-28 2019-08-28 京セラ株式会社 Cutting tool insert
US10682713B2 (en) * 2016-05-13 2020-06-16 Seco Tools Ab Indexable single-sided cutting insert with means for preventing improper mounting of the insert, and cutting tool including such an insert
KR102330032B1 (en) * 2016-06-22 2021-11-24 이스카 엘티디. Ramping Inserts and High Feed Milling Tool Assemblies
US10421134B2 (en) * 2016-11-17 2019-09-24 Kennametal Inc. Tangentially mounted indexable cutting insert with convex-shaped minor side surfaces and concave-shaped end surfaces
EP3375552B1 (en) * 2017-03-13 2022-12-21 Sandvik Intellectual Property AB Milling tool comprising a kit for the milling tool
US10518339B2 (en) * 2017-03-22 2019-12-31 Kennametal Inc. Tangentially mounted cutting insert with angled seating surface and recessed clearance surface
US10112242B1 (en) * 2017-04-21 2018-10-30 Iscar, Ltd. Ramping insert having non-positive cutting geometry and ramping tool
US10137510B1 (en) 2017-05-04 2018-11-27 Ingersoll Cutting Tool Company Rotary cutting tool having axially supported lead cutting insert and a continuous cutting edge
US10131004B1 (en) 2017-05-04 2018-11-20 Ingersoll Cutting Tool Company Cutting insert having non-identical rectangular end surfaces with raised and lowered corner portions and cutting tool
EP3406378A1 (en) * 2017-05-23 2018-11-28 Walter Ag Cutting insert and milling tool
JP6776199B2 (en) * 2017-07-18 2020-10-28 日本特殊陶業株式会社 Cutting insert
US10427225B2 (en) * 2017-11-15 2019-10-01 Kennametal Inc. Tangentially mounted indexable cutting insert with segmented cutting edge and triangular-shaped margin
KR102011329B1 (en) * 2017-12-29 2019-08-14 한국야금 주식회사 Cutting insert and cutting tool mounted with the same
CN112888520B (en) * 2018-10-23 2024-04-19 京瓷株式会社 Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut product
US11027342B2 (en) 2019-03-27 2021-06-08 Iscar, Ltd. Double-sided cutting insert having diagonally opposed raised corners and diagonally opposed lowered corners, and rotary cutting tool
WO2021246283A1 (en) * 2020-06-03 2021-12-09 京セラ株式会社 Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut workpiece
RU204571U1 (en) * 2021-02-01 2021-05-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Plunger cutter with tangential inserts
JPWO2023063183A1 (en) * 2021-10-11 2023-04-20

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006181702A (en) 2004-12-28 2006-07-13 Sumitomo Electric Hardmetal Corp Blade edge replacing type tip and end mill using the same
JP2008511464A (en) 2004-09-02 2008-04-17 インガーソル カッティング ツール カンパニー Tangential cutting inserts and milling cutters
JP2008229745A (en) 2007-03-16 2008-10-02 Mitsubishi Materials Corp Cutting insert and insert removable type rotary cutting tool

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2274386A1 (en) * 1974-06-14 1976-01-09 Ugine Carbone CUTTING INSERT WITH CHIP BREAKER
DE3831535A1 (en) * 1987-09-16 1989-03-30 Mitsubishi Metal Corp HEAD MILLING
SE502084C2 (en) * 1993-04-05 1995-08-07 Sandvik Ab Cutting plate with concave curved chip breakers
JP3317089B2 (en) * 1995-06-01 2002-08-19 三菱マテリアル株式会社 Indexable inserts and indexable cutters
SE512040C2 (en) * 1998-05-06 2000-01-17 Sandvik Ab Inserts for stick cutters
US6056485A (en) * 1998-09-01 2000-05-02 Kennametal Inc. Ramp plunge and feed milling cutter
US6336776B1 (en) * 1999-12-16 2002-01-08 Valenite Inc. Milling cutter and insert therefor
JP3472752B2 (en) * 2000-08-03 2003-12-02 住友電気工業株式会社 Indexable tip and pin mirror cutter using the same
US6503028B1 (en) * 2001-06-15 2003-01-07 Sandvik Aktiebolag Sintered cutting insert having center hole for clamp screw
IL153252A0 (en) 2002-06-04 2003-07-06 Iscar Ltd Tangential cutting insert and milling cutter
DE10312922B4 (en) * 2003-03-22 2006-02-16 Walter Ag Cutting plate and milling tool
DE10317760B4 (en) * 2003-04-17 2005-08-25 Walter Ag Milling tool and cutting plate for such
US7220083B2 (en) 2003-10-15 2007-05-22 Tdy Industries, Inc. Cutting insert for high feed face milling
JP4710858B2 (en) * 2004-04-06 2011-06-29 三菱マテリアル株式会社 Insert detachable rolling tool
DE102005054434B4 (en) * 2005-11-15 2009-09-24 Kennametal Inc. Indexable insert with two part bodies
KR100817259B1 (en) * 2007-01-29 2008-03-27 한국야금 주식회사 Cutting insert
EP2139633B1 (en) 2007-04-26 2017-05-31 Taegu TEC India P.LTD. Cutting insert for a milling cutter
US7583228B2 (en) 2007-07-13 2009-09-01 Wistron Neweb Corp. Antenna, antenna combination, and portable electronic device having the antenna or antenna combination
SE531850C2 (en) * 2007-12-13 2009-08-25 Seco Tools Ab Cuts and tools for chip separating machining
KR100937459B1 (en) * 2008-03-26 2010-01-19 대구텍 유한회사 Tangential cutting insert
US8277153B2 (en) * 2009-12-02 2012-10-02 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008511464A (en) 2004-09-02 2008-04-17 インガーソル カッティング ツール カンパニー Tangential cutting inserts and milling cutters
JP2006181702A (en) 2004-12-28 2006-07-13 Sumitomo Electric Hardmetal Corp Blade edge replacing type tip and end mill using the same
JP2008229745A (en) 2007-03-16 2008-10-02 Mitsubishi Materials Corp Cutting insert and insert removable type rotary cutting tool

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013110838A (en) 2014-09-20
CN103189156A (en) 2013-07-03
BR112013003232A2 (en) 2016-06-07
RU2564494C2 (en) 2015-10-10
JP2013535351A (en) 2013-09-12
CN103189156B (en) 2014-12-17
EP2603339A1 (en) 2013-06-19
PT2603339T (en) 2017-06-15
US8449230B2 (en) 2013-05-28
EP2603339A4 (en) 2015-12-30
US20120039678A1 (en) 2012-02-16
JP5832539B2 (en) 2015-12-16
CA2808319C (en) 2017-06-13
CA2808319A1 (en) 2012-02-16
ES2633849T3 (en) 2017-09-25
KR20130100128A (en) 2013-09-09
BR112013003232B1 (en) 2020-06-16
EP2603339B1 (en) 2017-05-03
WO2012021414A1 (en) 2012-02-16
PL2603339T3 (en) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101776983B1 (en) Cutting insert having concave clearance depressions formed on corner side surfaces
US8419320B2 (en) Milling cutting tool employing a cutting insert
EP2134496B1 (en) Cutting insert
JP5525615B2 (en) Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing a cut product using the same
KR101478695B1 (en) Cutting insert and cutting tool, and cut workpiece manufacturing method using same
EP2444188B1 (en) Cutting insert and face milling cutter
JP2004520947A (en) Cutting insert and method of forming the same
US20130094913A1 (en) Cutting insert and indexable cutting tool
KR20150008430A (en) Indexable insert for shoulder milling cutter and shoulder milling cutter with mounting cutouts for indexable inserts
KR20020077909A (en) Cutting insert and corresponding milling cutter
WO2007149242A2 (en) Indexable cutting insert with multiple cutting edges
JP5842913B2 (en) Cutting insert and cutting edge exchangeable rotary cutting tool
KR100850660B1 (en) Method for the manufacture of indexable cutting inserts as well as an indexable cutting insert and a cutting tool having such a cutting insert
US11325196B2 (en) Double-sided, polygonal cutting insert with alternating concave and convex cutting edges
JP2014083667A (en) Cutting insert and tip replaceable cutting tool
CN112974939B (en) Cutting insert
JP2014200878A (en) Cutting insert and tip replaceable cutting tool
JP2006305716A (en) Throw away tip and rotational grinding tool equipped with the tip
JP2016187836A (en) Cutting insert and cutting edge replaceable cutting tool

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant