KR101774590B1 - Rubbing roller and manufacturing method thereof - Google Patents

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조요고가쿠 가부시키가이샤
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Abstract

(과제) 롤러 심체에 금속 보강관을 채용하지 않고, 자중 휨이 발생하지 않는 경량화를 달성하여, 높은 강성의 러빙 롤러가 되도록 하여 러빙시의 위험 회전수를 향상시킨다. 또, 러빙에 수반하여 발생하는 정전기의 외부로의 방전을 용이하게 행할 수 있음과 더불어, 금속 도금층을 형성하지 않도록 하여 액정 표시 소자에 유해한 녹청의 발생을 방지한다.
(해결 수단) 표면에 설치된 스위칭 소자 혹은 전극을 피복하도록 배향막이 형성된 액정 표시 소자 기판의 상기 배향막의 배향 처리 공정에서 사용하는 러빙 롤러이며, 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에 형성한 도전성 열경화성 수지층의 표면에 러빙 천을 붙인다.(Problem) A metal reinforcing tube is not employed in the roller core, weight reduction in which self-weight deflection does not occur is achieved, and a rubbing roller having a high rigidity is obtained, thereby improving the dangerous rpm during rubbing. In addition, it is possible to easily discharge the static electricity generated along with the rubbing to the outside, and to prevent the occurrence of harmful cyan in the liquid crystal display element by not forming the metal plating layer.
A rubbing roller used in an orientation treatment process of an orientation film of a liquid crystal display element substrate on which an orientation film is formed so as to cover a switching element or an electrode provided on a surface of the rubbing roller. The rubbing roller is a conductive thermosetting resin layer formed on the surface of a cylindrical carbon fiber- The rubbing cloth is adhered to the surface.

Figure R1020110082841
Figure R1020110082841

Description

러빙 롤러 및 그 제조 방법{RUBBING ROLLER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}[0001] RUBBER ROLLER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF [0002]

본 발명은, 액정 표시 소자의 제조 공정의 일부인 배향 처리 공정에서 사용하는 러빙 롤러 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubbing roller used in an alignment process step, which is a part of a manufacturing process of a liquid crystal display element, and a manufacturing method thereof.

액정 표시 소자의 기본 구조는, 전압을 인가함으로써 표면의 액정 분자의 배열을 제어하는 스위칭 소자나 전극이 형성되고, 그 상면에 액정 분자에 프리틸트각을 주는 배향막을 형성한 2장의 액정 표시 소자 기판이, 배향막을 통해 스위칭 소자나 전극이 대향하도록, 살포된 스페이서로 거리를 유지하여 시일재로 고정되어 있다. 그리고, 시일재와 2장의 액정 표시 소자 기판으로 둘러싸인 부분에 액정층이 설치되고, 각각의 액정 표시 소자 기판의 외면에는 편광판이 설치되어 있다. 이러한 액정 표시 소자의 구조에 있어서, 배향막은 폴리이미드계 수지 등의 유기 고분자막으로 이루어지고, 배향막의 표면을 폴리아미드계의 합성 섬유로 문지르는(러빙)등의 배향 처리를 실시함으로써, 액정 분자에 소정의 배향을 부여할 수 있다.The basic structure of a liquid crystal display element is composed of two liquid crystal display element substrates on which switching elements or electrodes for controlling the arrangement of liquid crystal molecules on the surface are formed by applying a voltage and on which an alignment film giving a pre- Is fixed to the sealing material while keeping the distance by the spread spacer so that the switching element and the electrode face each other through the alignment film. A liquid crystal layer is provided at a portion surrounded by the sealing material and the two liquid crystal display element substrates, and a polarizing plate is provided on the outer surface of each liquid crystal display element substrate. In the structure of such a liquid crystal display element, the alignment film is made of an organic polymer film such as a polyimide-based resin, and is subjected to alignment treatment such as rubbing (rubbing) the surface of the alignment film with polyamide- Can be imparted.

이러한 배향 처리에 사용되는 러빙 장치로서는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 원주형상의 금속 롤러(21)에 러빙 천(22)을 붙인 러빙 롤러(20)를 화살표 방향으로 회전시키면서, 액정 표시 소자 기판(A)에 형성된 배향막(B)의 표면을 한 방향으로 러빙함으로써, 2장의 액정 표시 소자 기판 사이에 설치된 액정층의 분자 배열 방향을 러빙 방향으로 규제하고 있는 것이 있다(특허 문헌 1 참조).7, a rubbing roller 20 having a rubbing cloth 22 attached to a cylindrical metal roller 21 is rotated in the direction of the arrow, and a liquid crystal display element substrate (not shown) The liquid crystal layer provided between the two liquid crystal display element substrates is restricted in the direction of molecular alignment in the rubbing direction by rubbing the surface of the alignment film B formed on the liquid crystal display element substrate A in one direction.

이러한 배향 처리 공정에서는, 액정 표시 기판의 전면에 걸쳐 균일한 압력으로 배향막을 러빙하고, 또한, 액정 표시 소자 기판의 배향막에 러빙시의 정전기에 의해 진애나 보풀 등이 흡착하지 않도록 배향 처리를 행하지 않으면 안 된다. 또, 근년, 액정 표시 소자는 대형화하는 경향에 있으며, 이에 따라 러빙 롤러도 장척화하여 길이 방향의 중앙부가 자중(自重)에 의해 휘는 현상이 문제가 되고 있다. 이러한 자중 휨이 발생하면, 액정 표시 소자 기판에 형성된 배향막이 불균일한 압력으로 러빙되게 되어, 액정 표시 소자 전면의 표시에 균일성이 없어져, 표시 품질을 해치게 되는 점으로부터, 본원의 출원인은, 강성이 높은 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)을 채용한 러빙 롤러를 제안했다(특허문헌 2 참조).In such an alignment treatment step, if the alignment film is rubbed at a uniform pressure over the entire surface of the liquid crystal display substrate and the alignment treatment is not performed so that the alignment film of the liquid crystal display element substrate does not adsorb adherence or napping due to static electricity during rubbing Can not be done. In recent years, the liquid crystal display element tends to be large in size, and accordingly, the rubbing roller becomes long, and the central portion of the longitudinal direction is bent by its own weight. When such self-weight deflection occurs, the alignment film formed on the liquid crystal display element substrate is rubbed with uneven pressure, the uniformity of display on the liquid crystal display element is lost, and the display quality is deteriorated. From the point of view of the applicant, A rubbing roller employing a high-cylindrical carbon fiber-reinforced plastic (CFRP) has been proposed (see Patent Document 2).

특허 문헌 1:일본국 특허 공개 평 5－88179호 공보Patent Document 1: JP-A-5-88179 특허 문헌 2:일본국 특허 제 4181894호 공보Patent Document 2: Japanese Patent No. 4181894

그런데, 액정 표시 소자는 한층 대형화하는 경향에 있으며, 러빙 롤러도 장척화하여 대략 4m에 이르는 길이로 되어 있다. 따라서, 자중 휨도 현저하게 나타나게 되는 점으로부터, 특허 문헌 2에서 제안하고 있는 바와 같이, 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 스테인리스, 알루미늄 등을 소재로 한 금속 보강관을 일체화한 복합 구조에 의해 강성을 향상시키는 것이 시도되고 있다. 그러나, 이러한 금속 소재를 채용하는 러빙 롤러는 자중을 저하하지 못하고, 자중 휨이 발생하는 것을 완전하게 불식할 수 없다.However, the liquid crystal display element tends to be larger in size, and the rubbing roller is also made longer to reach a length of about 4 m. Therefore, as proposed in Patent Document 2, the rigidity is improved by a composite structure in which a cylindrical reinforcing tube made of stainless steel, aluminum or the like is integrated as a cylindrical carbon fiber reinforced plastic Is being attempted. However, the rubbing roller employing such a metal material can not completely dissipate the self-weight deflection without lowering its own weight.

이와 같이 러빙 롤러의 중량이 커져 자중 휨이 발생할 염려가 있는 경우, 러빙의 안정 처리를 가능하게 하는 상한의 위험 회전수를 향상시킬 수 없다는 점으로부터, 고속 회전을 바랄 수 없고, 생산성에 영향을 미치게 된다. 또, 러빙 롤러는 러빙 천과 배향막의 마찰로 발생하는 정전기를 외부로 방전하기 위해, 롤러 단부의 플랜지 캡에 정전기가 흐르도록 하기 때문에, 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에 금속 도금층(통상은, 구리 도금층)을 형성하는 특수한 처리가 요구되게 된다.In the case where the weight of the rubbing roller is increased and the weight of the rubbing roller is likely to be deflected, it is not possible to improve the dangerous rotational speed of the upper limit enabling the rubbing process to be stabilized. do. In order to discharge static electricity generated by friction between the rubbing cloth and the orientation film to the outside, a rubbing roller is provided on the surface of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic with a metal plating layer (usually, Copper plating layer) is required to be formed.

이와 같이, 금속 도금층이 형성된 러빙 롤러에서는, 그 금속 도금층에 잔존하는 도금 처리 성분이 시간의 경과에 따라 점차 삼출하여, 이 도금 처리 성분이 영향을 미쳐 금속 보강관의 표면에 핀홀을 형성하거나 녹청이 생성된다. 이와 같이 하여 생성된 녹청은 미립화하여 러빙 천에 들어가게 된다. 이러한 상태에 이르면, 유기 고분자로 이루어지는 배향막은 녹청의 염기성 탄산동에 용이하게 침식되어 버려, 액정 표시 기판의 품질의 열화를 초래하게 된다.As described above, in the rubbing roller provided with the metal plating layer, the plating treatment component remaining in the metal plating layer gradually exudes with time, and this plating treatment component influences the formation of pinholes on the surface of the metal reinforcing tube, . The cyanogen thus produced is atomized and enters the rubbing cloth. When this state is reached, the alignment film made of organic polymer easily erodes in the basic carbon black of cyan, resulting in deterioration of the quality of the liquid crystal display substrate.

본 발명은, 이러한 종래의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 금속 보강관을 채용하지 않고, 자중 휨이 발생할 염려가 없는 경량화가 달성되고, 또한, 높은 강성의 러빙 롤러가 되도록 하여 러빙시의 위험 회전수를 향상시킴과 더불어, 녹청의 발생의 원인이 되는 금속 도금층을 형성하지 않고, 러빙에 수반하여 발생하는 정전기의 외부로의 방전을 용이하게 행할 수 있도록 하는 것으로, 대형화된 액정 표시 소자의 러빙에 적절한 러빙 롤러가 되도록 하는 것을 목적으로 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a conventional problem, and it is an object of the present invention to provide a rubbing roller having high rigidity, which can achieve weight reduction without using a metal reinforcing tube, And also makes it possible to easily discharge the static electricity caused by rubbing to the outside without forming a metal plating layer which is a cause of the occurrence of cyan, and is suitable for rubbing of a large-sized liquid crystal display element So as to be a rubbing roller.

그래서 본 발명은, 이하에 서술하는 각 수단에 의해 상기의 과제를 해결하도록 했다. 즉, 청구항 1에 기재된 발명에서는, 표면에 설치된 스위칭 소자 혹은 전극을 피복하도록 배향막이 형성된 액정 표시 소자 기판의 상기 배향막의 배향 처리 공정에서 사용하는 러빙 롤러이며, 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에 수지 용액이 도포되고 경화되어 도전성 열경화성 수지층이 형성되고, 상기 도전성 열경화성 수지층의 표면에 러빙 천을 붙인다.Therefore, the present invention has solved the above-described problems by the respective means described below. That is, in the invention described in claim 1, a rubbing roller used in an orientation treatment process of the alignment film of a liquid crystal display element substrate on which an orientation film is formed so as to cover a switching element or an electrode provided on the surface, A solution is applied and cured to form a conductive thermosetting resin layer, and a rubbing cloth is attached to the surface of the conductive thermosetting resin layer.

청구항 2에 기재된 발명에서는, 상기 청구항 1에 기재된 러빙 롤러에 있어서, 도전성 열경화성 수지층의 주제(主劑)가 에폭시 수지이도록 한다.In the invention according to claim 2, in the rubbing roller according to claim 1, the main component of the conductive thermosetting resin layer is an epoxy resin.

청구항 3에 기재된 발명에서는, 표면에 설치된 스위칭 소자 혹은 전극을 피복하도록 배향막이 형성된 액정 표시 소자 기판의 상기 배향막의 배향 처리 공정에서 사용하는 러빙 롤러의 제조 방법이며, 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에, 주제와 경화제와 도전성 재료를 혼합하여 상온에서 경화하지 않도록 한 에폭시 수지 용액을 도포하고, 그 후, 이 에폭시 수지를 상온 이상의 온도에서 가열?殆? 경화시키고, 상기 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에 도전성 에폭시 수지층을 구비하는 롤러 심체를 형성하고, 상기 도전성 에폭시 수지층의 표면에 러빙 천을 붙인다.According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a rubbing roller for use in an orientation treatment process of an alignment film of a liquid crystal display element substrate having an orientation film formed to cover a switching element or an electrode provided on a surface, An epoxy resin solution which is mixed with a base, a curing agent and a conductive material so as not to harden at room temperature is applied, and then the epoxy resin is heated at a temperature of room temperature or higher, And a roller core having a conductive epoxy resin layer is formed on the surface of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic, and a rubbing cloth is attached to the surface of the conductive epoxy resin layer.

청구항 4에 기재된 발명에서는, 표면에 설치된 스위칭 소자 혹은 전극을 피복하도록 배향막이 형성된 액정 표시 소자 기판의 상기 배향막의 배향 처리 공정에서 사용하는 러빙 롤러의 제조 방법이며, 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 외형보다 큰 내경의 성형통에 상기 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 축방향의 중심이 상기 성형통의 축빙향의 중심과 일치하도록 수용하고, 주제와 경화제와 도전성 재료를 혼합하여 상온에서 경화하지 않도록 한 에폭시 수지 용액을 상기 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면과 성형통의 내주면의 사이에 형성된 간극에 주입하여 충전하고, 그 후, 성형통을 상온 이상의 온도에서 가열하여 상기 에폭시 수지 용액을 경화시키고, 상기 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에도전성 에폭시 수지층을 구비하는 롤러 심체를 형성하고, 이 롤러 심체에 러빙 천을 붙인다.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a rubbing roller used in an orientation treatment process of an orientation film of a liquid crystal display element substrate having an orientation film formed so as to cover a switching element or an electrode provided on the surface, An epoxy resin in which the axial center of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic is made to coincide with the center of the axial bending direction of the molding cylinder in a molding cylinder of a large inner diameter and the mixture of the resin and the curing agent is mixed with the conductive material, The solution is injected into a gap formed between the surface of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic and the inner circumferential surface of the molding cylinder, and then the molding cylinder is heated at a temperature higher than room temperature to cure the epoxy resin solution, On the surface of the carbon fiber reinforced plastic, a conductive epoxy resin And a rubbing cloth is attached to the roller core.

청구항 5에 기재된 발명에서는, 상기 청구항 4에 기재된 러빙 롤러의 제조 방법에 있어서, 성형통의 내주면에 이형층이 형성되어 있도록 한다.According to a fifth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a rubbing roller according to the fourth aspect, the release layer is formed on the inner peripheral surface of the molding barrel.

청구항 6에 기재된 발명에서는, 상기 청구항 5에 기재된 러빙 롤러의 제조 방법에 있어서, 이형층이 테프론(등록상표)에 의해 형성되어 있도록 한다.According to a sixth aspect of the invention, in the method of manufacturing a rubbing roller according to the fifth aspect, the release layer is formed of Teflon (registered trademark).

청구항 7에 기재된 발명에서는, 상기 청구항 3 또는 청구항 4에 기재된 러빙 롤러의 제조 방법에 의해 형성한 롤러 심체에 러빙 천을 붙여 러빙 롤러가 되도록 한다.According to a seventh aspect of the present invention, a rubbing cloth is attached to the roller core formed by the manufacturing method of the rubbing roller according to the third or fourth aspect of the invention to become a rubbing roller.

롤러의 심체의 강성을 향상시키기 위해서 금속 보강관을 채용하지 않도록 했으므로, 자중 휨이 발생하지 않는 경량화가 달성되고, 또한, 높은 강성의 러빙 롤러가 되도록 하여 러빙시의 위험 회전수를 향상시킬 수 있다. 또, 롤러 심체에 도전성 열경화성 수지층을 형성했으므로, 러빙에 수반하여 발생하는 정전기의 외부로의 방전을 용이하게 행할 수 있음과 더불어, 금속 도금층을 형성하지 않는 점으로부터, 액정 표시 소자에 유해한 녹청의 발생을 방지할 수 있다. Since the metal reinforcement pipe is not employed in order to improve the rigidity of the core of the roller, weight reduction without self weight deflection is achieved, and the rubbing roller having a high rigidity can be made to improve the dangerous rotation speed at the time of rubbing . In addition, since the conductive thermosetting resin layer is formed on the roller core, it is possible to easily discharge the static electricity generated in association with the rubbing to the outside, and in addition, since the metal plating layer is not formed, Can be prevented.

도 1은 본 발명의 실시예 1의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 2는 성형된 롤러 심체의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 3은 완성된 러빙 롤러의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 2의 제조 방법에 있어서의 구성을 나타내는 도면이다.
도 6은 완성된 러빙 롤러의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 7은 러빙 처리의 양태를 설명하는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a process diagram for explaining the manufacturing method of the first embodiment of the present invention. Fig.
2 is a cross-sectional view showing the configuration of the formed roller core.
3 is a cross-sectional view showing the configuration of the finished rubbing roller.
4 is a flow chart for explaining the manufacturing method of the second embodiment of the present invention.
5 is a view showing a configuration in a manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing the configuration of the finished rubbing roller.
7 is a view for explaining an aspect of the rubbing process.

본 발명의 실시형태를 이하에 설명한다. 본 발명은 탄소 섬유 강화 플라스틱(이하, CFRP라고 약칭함)의 표면에 도전성 열경화성 수지층을 직접 형성하도록 한 제조 방법에 관한 것이나, 러빙 롤러의 길이가 비교적 짧고, 이 도전성 열경화성 수지층에 의한 강성이 그다지 요구되지 않으며, 비교적 얇게 성형해도 되는 경우에 적절한 방법을 실시예 1로 하고, 한편, 러빙 롤러가 장대하게 되어 CFRP의 강성과 더불어 도전성 열경화성 수지층의 강성도 요구되는 경우에 적절한 방법을 실시예 2로서 설명한다.Embodiments of the present invention will be described below. The present invention relates to a production method in which a conductive thermosetting resin layer is directly formed on the surface of a carbon fiber reinforced plastic (hereinafter abbreviated as CFRP). However, since the length of the rubbing roller is relatively short and the rigidity of the conductive thermosetting resin layer is In the case where the rubbing roller becomes large and the stiffness of the conductive thermosetting resin layer is required along with the rigidity of CFRP, an appropriate method is applied to Example 2 .

(실시예 1)(Example 1)

도 1은, 실시예 1에 따른 본 발명의 러빙 롤러의 제조 방법의 공정을 나타내는 도면이며, 동 도면에 나타낸 바와 같이 공정 A1에서, 미리 소정의 직경으로 중공의 원통형상으로 성형된 CFRP1의 양단에 금속제의 회전 지지 플랜지(2)를 부착해 성형 처리의 준비가 이루어진다. 이어서, 공정 B1에서 상기 CFRP1의 상방에 복수의 분사 노즐(3a)을 일렬로 배열한 분무 장치(3)를 배치한다. 이 분무 장치는 펌프(4)에 접속되고, 또한 혼합기(5)에 접속된다.Fig. 1 is a view showing the process of the method of manufacturing a rubbing roller according to the first embodiment of the present invention. As shown in Fig. 1, in step A1, CFRP1 molded into a hollow cylindrical shape with a predetermined diameter The rotation supporting flange 2 made of metal is attached to prepare the molding process. Next, in step B1, a spraying device 3 in which a plurality of spray nozzles 3a are arranged in a line above the CFRP1 is arranged. This atomizing device is connected to the pump 4 and also to the mixer 5. [

상기 혼합기(5)에는, 열경화성 수지인 에폭시 수지를 예로 하면, 그 주제를 저류한 주제조(6), 이 주제와 혼합되어 경화가 개시되도록 하는 경화제를 저류한 경화제조(7), 그리고 주제와 경화제와 함께 혼합하는 도전성 재료를 저류하는 도전성 재료조(8)가 접속되어 있다.In the mixer 5, an epoxy resin as a thermosetting resin is taken as an example. The epoxy resin is classified into a main production 6 in which the subject is stored, a curing production 7 in which a curing agent is mixed with the subject to initiate curing, And a conductive material bath 8 for storing a conductive material to be mixed together with a curing agent are connected.

상기 각 소재는, 혼합기(5)에서 충분히 혼합되도록 하는데, 주제와 경화제의 혼합에 의한 경화가 상온에서는 개시되지 않도록 조제된 것으로 한다. 이와 같이 하여 상기 각 소재가 혼합기(5)에서 혼합되면, 혼합기(5) 내의 용액은 도전성 에폭시 수지 용액이 되고, 이 에폭시 수지 용액이 펌프(4)에 의해 분무 장치(3)로 압송된다.The respective materials are mixed sufficiently in the mixer (5), and it is assumed that the curing by mixing the subject and the curing agent is not started at room temperature. When the respective materials are mixed in the mixer 5 in this manner, the solution in the mixer 5 becomes a conductive epoxy resin solution, and the epoxy resin solution is sent to the spraying device 3 by the pump 4.

상기와 같이 하여 생성된 도전성 에폭시 수지 용액은, 분무 장치(3)의 분사 노즐(3a)로부터 미립화되어 균등하게 분무되고, 회전하고 있는 CFRP1의 표면에 코팅된다. 이에 의해 도전성 에폭시 수지 용액은, 적당한 점성을 부여해 둠으로써 균일한 두께로 CFRP의 표면에 그립되게 된다. 이어서, 이와 같이 하여 도전성 에폭시 수지가 코팅된 CFRP1의 상방에, 공정 C1에서 가열 장치(9)를 배치하고, 회전하는 CFRP1의 표면의 도전성 에폭시 수지 용액을 상온보다 높은 온도(예를 들면, 50℃ 이상)로 가열한다.The conductive epoxy resin solution thus formed is atomized from the spraying nozzle 3a of the spraying apparatus 3 and uniformly sprayed, and coated on the surface of the rotating CFRP1. As a result, the conductive epoxy resin solution is gripped on the surface of the CFRP with a uniform thickness by imparting an appropriate viscosity. Subsequently, the heating apparatus 9 is disposed above the CFRP1 coated with the conductive epoxy resin in the step C1, and the conductive epoxy resin solution on the surface of the rotating CFRP1 is heated at a temperature higher than room temperature (for example, 50 DEG C Or more).

이와 같이 하여 상온 이상에서 가열된 CFRP1의 표면의 도전성 에폭시 수지 용액은 바로 경화를 개시하고, 도 2(단면도)에 나타낸 바와 같이, CFRP1의 표면에 경화한 도전성 에폭시 수지층(11)이 형성된다. 이상의 공정에 의해 생성된 도전성 에폭시 수지층(11)을, 더 두꺼운 층이 되도록 하려면, 공정 B1과 공정 C1을 반복함으로써 두께를 늘린 도전성 에폭시 수지층(11)을 형성할 수 있다.The conductive epoxy resin solution on the surface of the CFRP1 heated at room temperature or higher in this way immediately starts curing, and the conductive epoxy resin layer 11 cured on the surface of the CFRP1 is formed as shown in Fig. 2 (cross-sectional view). In order to make the conductive epoxy resin layer 11 produced by the above process to be a thicker layer, the conductive epoxy resin layer 11 having increased thickness can be formed by repeating the steps B1 and C1.

상기 각 공정을 거쳐 완성된 롤러 심체(R1)는, 도전성 에폭시 수지층(11)이 CFRP1의 표면의 요철을 따르는 층형상이 되기 때문에, 필요에 따라서 그 표면을 연마하여, 평활성이 향상되도록 한다. 그리고, 공정 D1에서, 도전성 에폭시 수지층(11)의 표면에, 도전성 접착제에 의해 러빙 천(12)을 붙여 도 3(단면도)에 나타낸 구조의 러빙 롤러(R2)를 얻을 수 있다.Since the conductive epoxy resin layer 11 has a layer shape conforming to the irregularities of the surface of the CFRP1, the surface of the roller core R1 completed through each of the above steps is polished if necessary so that smoothness is improved. Then, in step D1, the rubbing roller R2 having the structure shown in Fig. 3 (sectional view) can be obtained by attaching the rubbing cloth 12 to the surface of the conductive epoxy resin layer 11 with a conductive adhesive agent.

실시예 2Example 2

도 4는, 실시예 2에 의한 본 발명의 러빙 롤러의 제조 방법의 공정을 나타내는 도면이며, CFRP1의 표면에, 더 두껍게 도전성 에폭시 수지층(11)이 형성되도록 하고, 강성을 향상시키는 것이 가능해지도록 한 것이다. 이와 동시에 CFRP1의 표면의 요철이 도전성 에폭시 수지층(11)에 영향을 미치지 않게 함과 더불어, 표면이 평활한 도전성 에폭시 수지층(11)이 되도록 하는 것이다.Fig. 4 is a view showing a step of the method of manufacturing a rubbing roller according to the second embodiment of the present invention. Fig. 4 is a cross-sectional view showing a step of forming a thicker conductive epoxy resin layer 11 on the surface of CFRP1, It is. At the same time, the irregularities on the surface of the CFRP 1 do not affect the conductive epoxy resin layer 11, and the conductive epoxy resin layer 11 has a smooth surface.

실시예 2에 의한 방법에서는, 도 4에 나타낸 공정에 의해 성형 처리를 행하는데, 동 도면에 나타낸 바와 같이 성형통(13)을 이용하도록 하고 있다. 이 성형통(13)은, 스테인리스강과 같이 내식성이 높은 강재에 의한 중공 원통형상의 것으로, 그 양단부가 개방되어 있어 내주면에, 예를 들면 테프론(등록상표)을 도착(塗着)하여 이형층을 형성한다.In the method according to the second embodiment, the molding process is performed by the process shown in Fig. 4, and the molding cylinder 13 is used as shown in Fig. The shaping cylinder 13 is a hollow cylindrical shape made of a highly corrosion-resistant steel material such as stainless steel. Both end portions thereof are opened, and Teflon (registered trademark) is applied to the inner circumferential surface to form a release layer do.

상기 성형통(13)의 하단부에는, 도 5에 나타낸 바와 같이 시일 링(14)을 끼운다. 이 시일 링(14)은 성형통(13)의 내주면의 근방에 위치하도록 통공(14a)이 형성되어 있으며, 후술하는 도전성 에폭시 수지 용액의 주입이 가능하게 되도록 하고 있다. 또, 이 시일 링(14)의 중앙부에는, 성형통(13) 내에 수용하는 CFRP1의 하단 내주에 끼워 맞추는 지지 볼록부(14b)를 구비한다. 한편, 성형통(13)의 상단부에도 시일 링(15)이 끼워져 있으며, 이 시일 링(15)에도 성형통(13)의 내주면의 근방에 위치하도록 통공(15a)이 형성되고, 중앙부에 장착된 CFRP1의 상단 내주에 끼워 맞추는 지지 볼록부(15b)를 구비한다.A sealing ring 14 is fitted to the lower end of the molding cylinder 13 as shown in Fig. The sealing ring 14 has a through hole 14a formed in the vicinity of the inner circumferential surface of the molding cylinder 13 so that a conductive epoxy resin solution to be described later can be injected. The sealing ring 14 is provided at the center thereof with a supporting convex portion 14b which is fitted in the inner periphery of the lower end of the CFRP 1 accommodated in the molding cylinder 13. [ A sealing ring 15 is also fitted to the upper end of the molding cylinder 13. A through hole 15a is formed in the sealing ring 15 so as to be positioned in the vicinity of the inner circumferential surface of the molding cylinder 13, And a support convex portion 15b fitted to the upper inner circumference of the CFRP1.

상기 시일 링(14)의 통공(14a)은 펌프(4)에 접속되고, 또한 혼합기(5)에 접속된다. 이 혼합기(5)에는, 열경화성 수지인 에폭시 수지를 예로 하면, 그 주제를 저류한 주제조(6), 이 주제와 혼합되어 경화가 개시되도록 하는 경화제를 저류한 경화제조(6), 그리고 주제와 경화제와 함께 혼합하는 도전성 재료를 저류하는 도전성 재료조(8)가 접속되어 있다.The through hole 14a of the seal ring 14 is connected to the pump 4 and also to the mixer 5. [ In the mixer 5, an epoxy resin as a thermosetting resin is taken as an example. The epoxy resin is classified into a main preparation 6 in which the main ingredient is stored, a curing preparation 6 in which a curing agent is mixed with the main component to initiate curing, And a conductive material bath 8 for storing a conductive material to be mixed together with a curing agent are connected.

상기 각 소재는, 혼합기(5)에서 충분히 혼합되도록 하는데, 주제와 경화제의 혼합에 의한 경화가 상온에서는 개시되지 않도록 조제된 것으로 한다. 이와 같이 하여 상기 각 소재가 혼합기(5)에서 혼합되면, 혼합기(5) 내의 용액은 도전성 에폭시 수지 용액이 되고, 이 도전성 에폭시 수지 용액을 펌프(4)에 의해 시일 링(14)의 통공(14a)으로 압송하는 것이 가능해진다.The respective materials are mixed sufficiently in the mixer (5), and it is assumed that the curing by mixing the subject and the curing agent is not started at room temperature. When the respective materials are mixed in the mixer 5 in this manner, the solution in the mixer 5 becomes a conductive epoxy resin solution and the conductive epoxy resin solution is pumped by the pump 4 through the through holes 14a of the seal ring 14 ). ≪ / RTI >

이상과 같이 장치가 구성됨으로써, 도 4에 나타낸 공정 A2에서 성형 준비가 갖추어지고, 공정 B2에서 성형통(13)의 내부에 원통형상의 CFRP1를 수용하고, 그 하단 내주를 시일 링(14)의 지지 볼록부(14b)에 끼워 맞춘다. 한편, CFRP1의 상단 내주는 시일 링(15)의 지지 볼록부(15b)에 끼워 맞춰진다. 이에 의해, CFRP1의 축방향의 중심과 성형통(13)의 축방향의 중심이 일치하게 된다. 또한, 성형통(13)에 수용하는 CFRP1의 외경을 성형통(13)의 내경보다 작은 것으로 하고, CFRP1와 성형통(13)의 사이에 원하는 크기의 공극(G)이 형성되도록 한다.4 is prepared. In step B2, the cylindrical CFRP1 is received in the molding cylinder 13, and the lower inner periphery of the cylindrical CFRP1 is supported by the support 14 of the seal ring 14 And fit into the convex portion 14b. On the other hand, the upper inner circumference of the CFRP1 is fitted to the support convex portion 15b of the seal ring 15. Thereby, the center of the axial direction of the CFRP1 coincides with the center of the molding cylinder 13 in the axial direction. The outer diameter of the CFRP1 accommodated in the molding cylinder 13 is made smaller than the inner diameter of the molding cylinder 13 so that a gap G with a desired size is formed between the CFRP1 and the molding cylinder 13. [

이어서, 공정 C2에서, 혼합기(5)에 의해 생성된 도전성 에폭시 수지 용액을 펌프(4)에 의해 시일 링(14)의 통공(14a)으로 압송하여, 이 도전성 에폭시 수지 용액을 상기 공극(G)에 충전한다. 이 때, 공극(G) 내의 공기는 시일 링(15)의 통공(15a)으로부터 배기되어, 도전성 에폭시 수지 용액의 주입을 저해하지 않는다.Subsequently, in step C2, the conductive epoxy resin solution produced by the mixer 5 is sent to the through hole 14a of the sealing ring 14 by the pump 4, and this conductive epoxy resin solution is injected into the gap G, . At this time, air in the gap G is exhausted from the through-hole 15a of the seal ring 15, so that injection of the conductive epoxy resin solution is not inhibited.

이와 같이 하여, 공극(G)에 도전성 에폭시 수지 용액이 주입된 후, 공정 D2에서 성형통(13)을 위요(圍繞)하도록 설치된 가열 장치(16)에 의해 성형통(13)을 가열하고, 공극(G)의 도전성 에폭시 수지 용액을 상온보다 높은 온도(예를 들면, 50℃ 이상)로 가열한다. 이와 같이 하여 상온 이상에서 가열된 CFRP1의 표면의 도전성 에폭시 수지 용액은 바로 경화를 개시하고, 도 2에 나타낸 바와 같은, CFRP1의 표면에 경화한 도전성 에폭시 수지층(11)이 형성된 롤러 심체(R1)가 얻어진다.After the conductive epoxy resin solution is injected into the cavity G in this manner, the molding cylinder 13 is heated by the heating device 16 provided so as to surround the molding cylinder 13 in step D2, The conductive epoxy resin solution of (G) is heated to a temperature higher than normal temperature (for example, 50 DEG C or higher). The conductive epoxy resin solution on the surface of the CFRP1 heated at room temperature or higher in this manner starts to harden immediately and forms the roller core R1 having the conductive epoxy resin layer 11 cured on the surface of the CFRP1 as shown in Fig. Is obtained.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예 2에 의한 방법에 의하면, 공극(G)의 크기를 자유롭게 설정할 수 있는 점으로부터, 두께가 두꺼운 도전성 에폭시 수지층(11)을 형성할 수 있다. 이에 의해 도전성 에폭시 수지층(11)에 의해 강성을 크게 할 수 있음과 더불어, CFRP1의 표면의 요철이 도전성 에폭시 수지층(11)에서 흡수되어, CFRP1의 표면의 요철형상이 도전성 에폭시 수지층(11)의 표면에 나타나지 않는다.As described above, according to the method of the second embodiment of the present invention, the conductive epoxy resin layer 11 having a large thickness can be formed because the size of the gap G can be freely set. As a result, the rigidity can be increased by the conductive epoxy resin layer 11, and the irregularities on the surface of the CFRP 1 are absorbed by the conductive epoxy resin layer 11 so that the concavo-convex shape of the surface of the CFRP 1 is absorbed by the conductive epoxy resin layer 11 ). ≪ / RTI >

또, 가열에 의해 경화한 도전성 에폭시 수지층(11)은 경화 수축함과 더불어, 성형통(13)의 내주면에 이형층을 형성하고 있는 점으로부터 성형통(13)과 도전성 에폭시 수지층(11)이 접착하지 않고, 성형된 롤러 심체(R1)를 용이하게 취출할 수 있다. 그리고, 취출한 롤러 심체(R1)에 도전성 접착제에 의해 러빙 천(12)을 붙여, 도 3에 나타낸 러빙 롤러(R2)를 얻을 수 있다.Since the conductive epoxy resin layer 11 cured by heating is hardened and shrunk and the mold releasing layer is formed on the inner peripheral surface of the molding cylinder 13, the molding cylinder 13 and the conductive epoxy resin layer 11 are formed, The formed roller core R1 can be easily taken out. The rubbing cloth 12 shown in Fig. 3 can be obtained by attaching the rubbing cloth 12 to the taken-out roller core R1 with a conductive adhesive agent.

이상과 같이 실시예 1 및 실시예 2의 방법으로 제조된 러빙 롤러(R2)에는, 도 6에 단면도에서 나타낸 기지의 구조와 같이, 그 양단부에 금속제의 단부 끼움 플랜지(17) 및 회전 지지 플랜지(2)를 부착함으로써, 러빙 천(12)에서 발생한 정전기는, 도전성 에폭시 수지층(11), CFRP1으로부터 단부 끼움 플랜지(17), 회전 지지 플랜지(2)를 통해 외부로 방전할 수 있다. 또한, 이상의 실시예 1, 2의 설명에서는, 도전성 에폭시 수지 용액을 2액의 혼합으로 생성하도록 설명하고 있는데, 미리 혼합한 1액의 용액을 채용해도 본 발명의 요지를 변경하는 것은 아니다.As described above, the rubbing roller R2 manufactured by the methods of the first and second embodiments has the metal end fitting flange 17 and the rotation supporting flange (not shown) at both ends thereof as in the known structure shown in the sectional view in Fig. 6 The static electricity generated in the rubbing cloth 12 can be discharged to the outside through the conductive epoxy resin layer 11 and the CFRP1 through the end fitting flange 17 and the rotary support flange 2. [ In the above description of Embodiments 1 and 2, it is described that the conductive epoxy resin solution is produced by mixing two liquids. However, the present invention is not modified even if one solution of a previously mixed liquid is employed.

1:원통형상 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)
2:회전 지지 플랜지
3:분무 장치
4:펌프
5:혼합기
6:주제조
7:경화제조
8:도전성 재료조
9:가열 장치
R1:롤러 심체
R2:러빙 롤러
11:도전성 에폭시 수지층
12:러빙 천
13:성형통
14:시일 링
15:시일 링
16:가열 장치
17:단부 끼움 플랜지1: Cylindrical carbon fiber reinforced plastic (CFRP)
2: Rotation support flange
3: Spray device
4: Pump
5: Mixer
6: Manufacturing
7: Curing manufacture
8: Conductive material tank
9: Heating device
R1: Roller core
R2: rubbing roller
11: conductive epoxy resin layer
12: Rubbing cloth
13: Molding tube
14: Sealing
15: Sealing
16: Heating device
17: End fitting flange

Claims (7)

표면에 설치된 스위칭 소자 혹은 전극을 피복하도록 배향막이 형성된 액정 표시 소자 기판의 상기 배향막의 배향 처리 공정에서 사용하는 러빙 롤러이며,
원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에 수지 용액이 도포되고 경화되어 도전성 열경화성 수지층이 형성되고, 상기 도전성 열경화성 수지층의 표면에 러빙 천을 붙인 것을 특징으로 하는 러빙 롤러.A rubbing roller used in an orientation treatment process of an orientation film of a liquid crystal display element substrate on which an orientation film is formed so as to cover a switching element or an electrode provided on the surface,
Wherein a resin solution is applied to the surface of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic and cured to form a conductive thermosetting resin layer, and a rubbing cloth is attached to the surface of the conductive thermosetting resin layer. 청구항 1에 있어서,
도전성 열경화성 수지층의 주제(主劑)가 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 러빙 롤러.The method according to claim 1,
Wherein the main component of the conductive thermosetting resin layer is an epoxy resin. 표면에 설치된 스위칭 소자 혹은 전극을 피복하도록 배향막이 형성된 액정 표시 소자 기판의 상기 배향막의 배향 처리 공정에서 사용하는 러빙 롤러의 제조 방법이며,
원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에, 주제와 경화제와 도전성 재료를 혼합하여 상온에서 경화되지 않도록 한 에폭시 수지 용액을 도포하고, 그 후, 이 에폭시 수지 용액을 상온 이상의 온도에서 가열하여 경화시키고, 상기 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에 도전성 에폭시 수지층을 구비하는 롤러 심체를 형성하고, 상기 도전성 에폭시 수지층의 표면에 러빙 천을 붙이도록 한 것을 특징으로 하는 러빙 롤러의 제조 방법.A method of manufacturing a rubbing roller for use in an orientation treatment process of an orientation film of a liquid crystal display element substrate having an orientation film formed to cover a switching element or an electrode provided on a surface,
An epoxy resin solution is applied to the surface of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic so that the main body is mixed with a curing agent and a conductive material to prevent curing at room temperature. Thereafter, the epoxy resin solution is cured by heating at a temperature of room temperature or higher, Wherein a roller core having a conductive epoxy resin layer is formed on a surface of a cylindrical carbon fiber reinforced plastic and a rubbing cloth is attached to the surface of the conductive epoxy resin layer. 표면에 설치된 스위칭 소자 혹은 전극을 피복하도록 배향막이 형성된 액정 표시 소자 기판의 상기 배향막의 배향 처리 공정에서 사용하는 러빙 롤러의 제조 방법이며,
원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 외경보다 큰 내경의 성형통에 상기 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 축방향의 중심이 상기 성형통의 축방향의 중심과 일치하도록 수용하고, 주제와 경화제와 도전성 재료를 혼합하여 상온에서 경화되지 않도록 한 에폭시 수지 용액을 상기 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면과 성형통의 내주면의 사이에 형성된 공극에 주입하여 충전하고, 그 후, 성형통을 상온 이상의 온도에서 가열하여 상기 에폭시 수지 용액을 경화시키고, 상기 원통형상의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 표면에 도전성 에폭시 수지층을 구비하는 롤러 심체를 형성하고, 이 롤러 심체에 러빙 천을 붙이도록 한 것을 특징으로 하는 러빙 롤러의 제조 방법.A method of manufacturing a rubbing roller for use in an orientation treatment process of an orientation film of a liquid crystal display element substrate having an orientation film formed to cover a switching element or an electrode provided on a surface,
Wherein the tubular carbon fiber-reinforced plastic is accommodated in a molding cylinder having an inner diameter larger than the outer diameter of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic such that the axial center of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic coincides with the axial center of the molding cylinder, An epoxy resin solution which is not hardened at room temperature is injected into the cavity formed between the surface of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic and the inner circumferential surface of the molding cylinder, and then the molding cylinder is heated at a temperature of room temperature or higher, Wherein the resin solution is cured to form a roller core having a conductive epoxy resin layer on the surface of the cylindrical carbon fiber-reinforced plastic, and a rubbing cloth is stuck to the roller core. 청구항 4에 있어서,
성형통의 내주면에 이형층(離型層)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 러빙 롤러의 제조 방법.The method of claim 4,
And a release layer (release layer) is formed on the inner peripheral surface of the molding barrel. 청구항 5에 있어서,
이형층이 테프론(등록상표)에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 러빙 롤러의 제조 방법.The method of claim 5,
Wherein the release layer is formed of Teflon (registered trademark). 청구항 3 또는 청구항 4에 기재된 러빙 롤러의 제조 방법에 의해 형성된 롤러 심체에 러빙 천을 붙인 것을 특징으로 하는 러빙 롤러.
A rubbing roller characterized in that a rubbing cloth is attached to a roller core formed by the rubbing roller manufacturing method according to claim 3 or claim 4.
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