KR101838737B1

KR101838737B1 - Method for producing pipe with wear resistance liner layer and pipe thereof

Info

Publication number: KR101838737B1
Application number: KR1020160075475A
Authority: KR
Inventors: 하대환
Original assignee: 하대환; (주)엘케이
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2016-06-17
Publication date: 2018-03-15
Also published as: KR20170143044A

Abstract

본 발명은 내마모성 라이너층을 갖는 파이프의 제조방법 및 그 파이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공압토출장치를 통해 만드렐의 외주연에 감긴 이형 필름에 내마모성 컴파운드를 도포하고, 만드렐 측면에 소정간격으로 이격되어 롤러가 설치되며, 상기 롤러의 회전에 의해 도포된 내마모성 컴파운드를 압착하며, 상기 롤러와 만드렐과의 이격간격 조절에 따라 압착하는 내마모성 컴파운드의 두께를 조절함으로써, 기존 수작업에 의해 컴파운드를 도포하는 것에서 탈피하여 자동화에 의해 일정두께로 내마모성 컴파운드가 도포되고, 상기 롤러의 간격 조절이 용이하여 도포된 내마모성 컴파운드의 두께를 간편하게 조절할 수 있어 파이프 제조의 효율이 증가하며, 내마모성 라이너층이 두껍고, 내구성이 증진되어 파이프의 수명이 길어지고, 그로 인해 파이프를 사용할 경우, 교체 시기를 늦출 수 있어 경제적 부담을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 교체로 인한 번거로움을 해소할 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a pipe having a wear resistant liner layer and a pipe thereof, and more particularly, to a method of manufacturing a pipe having a wear resistant liner layer and, more particularly, And the thickness of the abrasion resistant compound to be pressed is adjusted according to the spacing between the roller and the mandrel so as to adjust the thickness of the compound by the conventional manual operation. It is possible to easily adjust the thickness of the applied abrasion resistant compound to increase the efficiency of pipe manufacturing and to increase the wear resistance of the abrasion resistant liner layer, The durability is improved, the life of the pipe is lengthened, Because if you use a pipe, a feature that not only can reduce the economic burden it can slow down the replacement time as possible to eliminate the inconvenience caused by the replacement.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe having a wear-resistant liner layer,

본 발명은 내마모성 라이너층을 갖는 파이프의 제조방법 및 그 파이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공압토출장치를 통해 만드렐의 외주연에 감긴 이형 필름에 내마모성 컴파운드를 도포하고, 만드렐 측면에 소정간격으로 이격되어 롤러가 설치되며, 상기 롤러의 회전에 의해 도포된 내마모성 컴파운드를 압착하며, 상기 롤러와 만드렐과의 이격간격 조절에 따라 압착하는 내마모성 컴파운드의 두께를 조절함으로써, 기존 수작업에 의해 컴파운드를 도포하는 것에서 탈피하여 자동화에 의해 일정두께로 내마모성 컴파운드가 도포되고, 상기 롤러의 간격 조절이 용이하여 도포된 내마모성 컴파운드의 두께를 간편하게 조절할 수 있어 파이프 제조의 효율이 증가하는 내마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조방법 및 그 파이프에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a pipe having a wear resistant liner layer and a pipe thereof, and more particularly, to a method of manufacturing a pipe having a wear resistant liner layer and, more particularly, And the thickness of the abrasion resistant compound to be pressed is adjusted according to the spacing between the roller and the mandrel so as to adjust the thickness of the compound by the conventional manual operation. The thickness of the applied abrasion resistant compound can be easily adjusted by adjusting the interval of the roller so that the thickness of the applied abrasion resistant compound can be easily adjusted so that the efficiency of manufacturing the pipe increases. A manufacturing method thereof, and a pipe thereof.

종래의 필라멘트 와인딩 파이프의 제조는 일반적으로 내마모성 충진제로 알려진 탄화규소(Silicon Carbide), 알루미나 등의 무정형 입자를 불포화 비닐에스테르 등의 수지류 또는 에폭시 수지에 대략 30%(중량비) 정도로 첨가하여 혼합하고, 여기에 과산화물 경화제나 에폭시 경화제를 적량 첨가하여 혼합 및 교반한 후, 상기 혼합수지를 필라멘트 와인딩기의 만드렐 위에 적당히 수작업으로 2~3mm 도포하고, 주걱으로 평탄하게 한 다음 일정하게 경화시켜 그 위를 유리섬유와 수지로 감아서 바깥 보강층을 성형하는 방법을 이용한다. Conventional filament winding pipes are produced by adding amorphous particles such as silicon carbide, alumina or the like, which are generally known as abrasion-resistant fillers, to a resin such as unsaturated vinyl ester or an epoxy resin at about 30% (weight ratio) The mixed resin is applied to the mandrel of the filament winding machine by a suitable operation of 2 to 3 mm, and is flattened with a spatula, and is uniformly cured. And the outer reinforcing layer is formed by winding it with glass fiber and resin.

상기 방법에 의해 제조된 내마모성 파이프는 내마모층 중에서 일정 부위의 면이 집중적으로 닳기 때문에 평균 6개월에 한번 정도 파이프의 위치를 120°씩 바꾸어 주는 불편함이 있고, 평균 1년 6개월 정도 사용하게 되면 파이프 전체를 교체해야 하는 번거로움과 재시공으로 인한 경제적 손실이 있다. The abrasion resistant pipe manufactured by the above method is inconvenient to change the position of the pipe by 120 degrees about once every six months since the surface of the certain portion of the wear resistant layer is worn intensively. There is a need to replace the entire pipe and there is an economic loss due to the reworking.

또한, 종래 기술로는 두께가 3mm 이하로만 도포하고 있는데, 이는 그 이상일 경우, 날카로운 입자를 수지와 혼합시키기 어려워 두껍게 도포하기 어려울 뿐만 아니라 취성이 있어 크랙이 발생하는 문제가 있다. Further, according to the prior art, only a thickness of 3 mm or less is applied. If it is more than 3 mm, it is difficult to mix sharp particles with a resin, so that it is difficult to apply thickly and also brittleness causes cracks.

이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로서, 한국등록특허 제0541118호에 고분자 및 세라믹 계열의 라이너와 필라멘트가 와인딩 되는 후프 층과 소정의 각도로 와인딩 되는 헬리컬 층으로 이루어진 에프알피층 및 파이프 간의 연결을 위한 양부에 결합된 보스로 이루어지는 콘크리트 이송용 복합재 파이프에 관한 기술이 개시된 바 있다.As a technique for solving such a problem, Korean Patent Registration No. 0541118 discloses a method of manufacturing a laminate comprising an Folp layer consisting of a Hoop layer on which polymer and ceramic liner and filament are wound and a helical layer wound on a predetermined angle, And a boss joined to the bosses.

또한, 한국등록특허 제0591732호에 복합재료를 열경화 할 때, 발생하는 균열, 박리가 요구되는 온도와 경화 시간을 자동제어하여, 저가의 설비로 고기능의 복합재료 파이프를 대량 생산할 수 있는 균열 및 박리, 강도저하, 절연성의 문제점을 해결하여 균열이 없고, 인장 강도가 충분히 높으며, 절연도가 우수한 필라멘트 와인딩 성형공법에 관한 기술이 알려져 있다.In addition, Korean Patent No. 0591732 discloses a method for automatically controlling the temperature and curing time required for cracking and peeling when a composite material is thermally cured, There is known a filament winding forming method which is free from cracks, has a sufficiently high tensile strength, and has an excellent insulation property.

하지만, 상기 기술들은 생산성이 낮고, 탄성이 부족하며 잘 깨지는 취성이 강해 현장에서 적용하는 것이 어려울 뿐만 아니라, 성형장비와 재료가 고가라는 등의 문제점이 여전히 남아 있다. 따라서 현장에서 적용 가능한 내마모성 파이프의 제조방법에 관한 기술이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
However, these techniques are not only difficult to apply in the field because of low productivity, lack of elasticity, and fragile brittleness, and there are still problems such as high cost of molding equipment and materials. Therefore, there is an urgent need for a technique for manufacturing a wear-resistant pipe applicable in the field.

한국등록특허 제0591732호Korean Patent No. 0591732 한국등록특허 제0541118호Korean Registered Patent No. 0541118

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems,

공압토출장치를 통해 만드렐의 외주연에 감긴 이형 필름에 내마모성 컴파운드를 도포하고, 만드렐 측면에 소정간격으로 이격되어 롤러가 설치되며, 상기 롤러의 회전에 의해 도포된 내마모성 컴파운드를 압착하며, 상기 롤러와 만드렐과의 이격간격 조절에 따라 압착하는 내마모성 컴파운드의 두께를 조절함으로써, 기존 수작업에 의해 컴파운드를 도포하는 것에서 탈피하여 자동화에 의해 일정두께로 내마모성 컴파운드가 도포되고, 상기 롤러의 간격 조절이 용이하여 도포된 내마모성 컴파운드의 두께를 간편하게 조절할 수 있어 파이프 제조의 효율이 증가하는 내마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조방법 및 그 파이프를 제공하는데 목적이 있다.A wear-resistant compound is applied to a release film wound on the outer periphery of the mandrel through a pneumatic discharge device, a roller is installed at a predetermined interval on the side of the mandrel, the abrasion resistant compound applied by the rotation of the roller is squeezed, By adjusting the thickness of the abrasion resistant compound to be pressed according to the adjustment of the spacing between the roller and the mandrel, the abrasion resistant compound is applied with a certain thickness by automation by peeling off from the application of the compound by conventional manual operation, A method of manufacturing a pipe having an abrasion-resistant liner layer and a pipe therefor, wherein the thickness of the abrasion-resistant compound can be easily adjusted.

또한, 내마모성 라이너층이 두껍고, 내구성이 증진되어 파이프의 수명이 길어지고, 그로 인해 파이프를 사용할 경우, 교체 시기를 늦출 수 있어 경제적 부담을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 교체로 인한 번거로움을 해소할 수 있는 내마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조방법 및 그 파이프를 제공하는데 목적이 있다.
In addition, since the wear-resistant liner layer is thick, durability is improved and the life of the pipe is prolonged. Therefore, when the pipe is used, the replacement time can be delayed and the economic burden can be reduced, A method of manufacturing a pipe having an abrasion-resistant liner layer and a pipe therefor.

상기 목적을 달성하고자, 본 발명은 필라멘트 와인딩기의 만드렐 외주연에 PET계 이형 필름이 감기는 단계(S100);In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a filament winding machine, comprising the steps of: (S100) winding a PET release film on the outer periphery of a mandrel of a filament winding machine;

상기 만드렐이 회전되면서 이형 필름의 외주연에 공압토출장치를 통해 내마모성 컴파운드를 도포하는 단계(S200);(S200) applying the abrasion resistant compound to the outer circumferential edge of the release film while the mandrel is rotated through the pneumatic ejection apparatus;

상기 만드렐의 측면부에 이격되어 회전되는 롤러에 의해 이형 필름에 도포된 내마모성 컴파운드의 두께를 만드렐과의 간격만큼 일정하게 형성하는 단계(S300);(S300) of forming a thickness of the wear-resistant compound applied to the release film by a roller rotated away from the side of the mandrel to a constant distance from the mandrel;

상기 내마모성 컴파운드의 외주연 전체면에 텐션장치를 이용하여 장력을 주면서 PET계 통기성 부직포를 감아주는 단계(S400);(S400) winding the PET-based breathable nonwoven fabric while applying tension to the outer peripheral surface of the wear-resistant compound using a tension device;

상기 통기성 부직포의 외주연에 PET계 이형 필름을 감아주는 단계(S500);Winding a PET release film around the outer periphery of the breathable nonwoven fabric (S500);

상기 만드렐을 회전시키면서 만드렐의 측면부에 설치된 가열장치를 통해 내마모성 컴파운드를 경화시키는 단계(S600);A step (S600) of hardening the abrasion resistant compound through a heating device installed on a side surface of the mandrel while rotating the mandrel;

상기 경화 완료 후, 통기성 부직포의 외주연에 감긴 이형 필름을 제거한 뒤, 후속 보강작업을 시행하는 단계(S700);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 라이너층을 갖는 파이프의 제조방법에 관한 것이다.And a step (S700) of performing a subsequent reinforcement operation after removing the release film wrapped around the outer periphery of the air-permeable nonwoven fabric after completion of the hardening. [Claim 2] A method of manufacturing a pipe having an abrasion resistant liner layer.

또한, 본 발명의 롤러는 만드렐의 측면부와 이격간격이 조절되도록 설치되어 만드렐과 반대측으로 회전되고, 상기 롤러의 회전에 따라 내마모성 컴파운드를 만드렐 측으로 압착하여 롤러의 이격거리 조절에 따라 내마모성 컴파운드의 두께를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 내마모성 라이너층을 갖는 파이프의 제조방법에 관한 것이다.In addition, the roller of the present invention is provided so as to adjust the side surface and spacing distance of the mandrel, and is rotated on the opposite side to the mandrel. The abrasion resistant compound is pressed to the mandrel side according to the rotation of the roller, The present invention relates to a method of manufacturing a pipe having a wear-resistant liner layer.

또한, 본 발명의 롤러의 외주연에는 롤러의 회전에 의해 내마모성 컴파운드를 압착시, 내마모성 컴파운드가 롤러에 접착되지 않도록 이형 필름이 감기는 것을 특징으로 하는 내마모성 라이너층을 갖는 파이프의 제조방법에 관한 것이다.Further, the present invention relates to a method of manufacturing a pipe having a wear-resistant liner layer, characterized in that, when the abrasion-resistant compound is pressed on the outer periphery of the roller by rotation of the roller, the release film is wound so that the abrasion- .

또한, 본 발명의 내마모성 컴파운드(30)는 주재부A와 경화제부B가 10~25 : 1의 혼합비로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 라이너층을 갖는 파이프의 제조방법에 관한 것이다.The wear resistant compound (30) of the present invention relates to a method of manufacturing a pipe having a wear resistant liner layer, characterized in that the main portion (A) and the hardener portion (B) are mixed at a mixing ratio of 10 to 25:

또한, 본 발명의 주재부A는 수지(Bisphenol A/Epichlorohydrin Resin) 15~20 중량%, 반응성 희석제(Neodol(R) Glycidyl Ether) 4.5~10 중량%, 내마모성 세라믹(Aluminium Oxide 또는 Silicone Carbide) 필러 60~80 중량%, 증점제(Fumed Silica(Amorphous)) 0.5~2 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 내마모성 라이너층을 갖는 파이프의 제조방법에 관한 것이다.In addition, the main part A of the present invention comprises 15 to 20% by weight of a resin (bisphenol A / epichlorohydrin resin), 4.5 to 10% by weight of a reactive diluent (Neodol 速 Glycidyl Ether), an aluminum oxide or silicone carbide filler 60 To 80 wt%, and a thickener (Fumed Silica (Amorphous)) of 0.5 to 2 wt% are mixed.

또한, 본 발명의 경화제부B는 아민계 또는 아마이드계 경화제(Triethylenetetramine) 90~95 중량%, 증점제(Fumed Silica(Amorphous)) 2~5 중량%, 안료(Pigment(Purple)) 3~5 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 내마모성 라이너층을 갖는 파이프의 제조방법에 관한 것이다.The curing agent part B of the present invention comprises 90 to 95% by weight of amine or amide type curing agent (Triethylenetetramine), 2 to 5% by weight of a fumed silica (Amorphous), 3 to 5% by weight of a pigment (Pigment (Purple) To a process for producing a pipe having a wear-resistant liner layer.

또한, 본 발명의 내마모성 컴파운드를 경화시키는 단계(S600)에서,Further, in step S600 of hardening the wear resistant compound of the present invention,

상기 만드렐의 저속 회전상태에서 70 ~ 80℃로 가열하여 내마모성 컴파운드를 경화시키는 것을 특징으로 하는 내마모성 라이너층을 갖는 파이프의 제조방법에 관한 것이다.
And heating the mandrel at 70 to 80 캜 in a low-speed rotation state of the mandrel to cure the wear-resistant compound.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 내마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조방법 및 그 파이프는 공압토출장치를 통해 만드렐의 외주연에 감긴 이형 필름에 내마모성 컴파운드를 도포하고, 만드렐 측면에 소정간격으로 이격되어 롤러가 설치되며, 상기 롤러의 회전에 의해 도포된 내마모성 컴파운드를 압착하며, 상기 롤러와 만드렐과의 이격간격 조절에 따라 압착하는 내마모성 컴파운드의 두께를 조절함으로써, 기존 수작업에 의해 컴파운드를 도포하는 것에서 탈피하여 자동화에 의해 일정두께로 내마모성 컴파운드가 도포되고, 상기 롤러의 간격 조절이 용이하여 도포된 내마모성 컴파운드의 두께를 간편하게 조절할 수 있어 파이프 제조의 효율이 증가하는 효과가 있다.As described above, the method of manufacturing a pipe having a wear-resistant liner layer of the present invention and the pipe thereof apply the wear-resistant compound to the release film wrapped around the outer periphery of the mandrel through the pneumatic discharge device, And the thickness of the abrasion resistant compound to be pressed is adjusted according to the spacing between the roller and the mandrel so as to adjust the thickness of the compound by the conventional manual operation. The thickness of the applied abrasion resistant compound can be easily adjusted by adjusting the interval of the rollers and the efficiency of manufacturing the pipe is increased.

또한, 내마모성 라이너층이 두껍고, 내구성이 증진되어 파이프의 수명이 길어지고, 그로 인해 파이프를 사용할 경우, 교체 시기를 늦출 수 있어 경제적 부담을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 교체로 인한 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.
In addition, since the wear-resistant liner layer is thick, durability is improved and the life of the pipe is prolonged. Accordingly, when the pipe is used, the replacement time can be delayed and the economic burden can be reduced, It is effective.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 내마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조방법을 나타낸 순서도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조공정을 나타낸 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조공정을 나타낸 개략도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a pipe having a wear-resistant liner layer according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view illustrating a process of manufacturing a pipe having an abrasive liner layer according to an embodiment of the present invention,
3 is a schematic view illustrating a process for manufacturing a pipe having an abradable liner layer according to an embodiment of the present invention.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 더욱 명확히 설명될 수 있을 것이다.The present invention having such characteristics can be more clearly described by the preferred embodiments thereof.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Before describing in detail several embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the present invention is not limited to the details of construction and the arrangement of components shown in the following detailed description or illustrated in the drawings will be. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front," "back," "up," "down," "top," "bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left," " right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used herein for the purpose of the description and the appended claims, and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 내마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조공정을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조공정을 나타낸 개략도이다.FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a pipe having a wear-resistant liner layer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view illustrating a process of manufacturing a pipe having an abrasive liner layer according to an embodiment of the present invention, 3 is a schematic view illustrating a process for manufacturing a pipe having an abradable liner layer according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 내마모성 라이너 층을 갖는 파이프의 제조방법은 우선, 필라멘트 와인딩기의 만드렐(10) 외주연에 PET계 이형 필름(20)이 감기는데(S100), 상기 이형 필름(20)은 만드렐(10)의 외주연 전체에 미리 감기거나 내마모성 컴파운드(30)를 도포하면서 동시에 감기는 등 다양한 방식으로 감을 수 있다.
As shown in FIGS. 1 to 3, in the method of manufacturing a pipe having the abrasion-resistant liner layer of the present invention, the PET release film 20 is first wound around the periphery of the mandrel 10 of the filament winding machine (S100 The release film 20 can be wound in various ways such as pre-wound on the entire outer periphery of the mandrel 10 or wrapped while applying the abrasion resistant compound 30.

그런 다음, 상기 만드렐(10)이 회전되면서 이형 필름(20)의 외주연에 공압토출장치(60)를 통해 내마모성 컴파운드(30)를 도포하는데(S200), 상기 만드렐(10)은 중앙에 축이 형성되고, 상기 축의 일측 끝단부에 설치된 다수개의 기어와 상기 기어와 연결되는 모터(미도시)에 의해 만드렐(10)이 회전된다.The mandrel 10 is then rotated to apply the wear-resistant compound 30 to the outer circumference of the release film 20 through the pneumatic ejection apparatus 60 (S200) A mandrel 10 is rotated by a plurality of gears provided at one end of the shaft and a motor (not shown) connected to the gear.

여기서, 상기 공압토출장치(60)는 도 2에서처럼, 주재부A와 경화제부B로 이루어진 내마모성 컴파운드(30)가 저장된 저장탱크(61)와, 상기 저장탱크(61)의 하단부에 형성되어 내부에 저장된 컴파운드(30)를 일측으로 이송시키는 이송관(62)과, 상기 이송관(62)의 끝단부에 형성되어 이송된 컴파운드(30)를 만드렐(10)의 외주연(이형 필름의 외주연)에 넓게 도포하는 헤드부(63)로 구성된다.2, the pneumatic ejection apparatus 60 includes a storage tank 61 in which a wear-resistant compound 30 composed of the main portion A and the hardener portion B is stored, and a storage tank 61 formed in the lower end portion of the storage tank 61, A transfer tube 62 for transferring the stored compound 30 to one side and a compound 30 transferred at the end of the transfer tube 62 to the outer periphery of the mandrel 10 And a head portion 63 which is widely applied to the head portion 63.

또한, 상기 저장탱크(61)에는 외부에 설치된 컴프레셔 등의 가압장치(64)와 연결되고, 상기 가압장치(64)의 고압에 의해 저장탱크(61) 내의 컴파운드(30)를 헤드부(63)로 이송시키는 것이다.The reservoir 61 is connected to a pressurizing device 64 such as a compressor installed outside and the compound 30 in the reservoir tank 61 is connected to the head 63 by the high pressure of the pressurizing device 64. [ .

그리고, 상기 내마모성 컴파운드(30)는 주재부A와 경화제부B가 10~25 : 1의 혼합비로 구성되고, 이때, 상기 주재부A는 수지(Bisphenol A/Epichlorohydrin Resin) 15~20 중량%, 반응성 희석제(Neodol(R) Glycidyl Ether) 4.5~10 중량%, 내마모성 세라믹(Aluminium Oxide 또는 Silicone Carbide) 필러 60~80 중량%, 증점제(Fumed Silica(Amorphous)) 0.5~2 중량%가 혼합하는 것이 바람직하지만 이에 한정하지 않는다.The abrasion resistant compound 30 has a mixing ratio of the main portion A and the hardener portion B of 10 to 25: 1, wherein the main portion A comprises 15 to 20% by weight of a resin (bisphenol A / epichlorohydrin resin) It is preferable to mix 4.5 to 10 wt% of a diluent (Neodol® Glycidyl Ether), 60 to 80 wt% of an aluminum oxide or silicon carbide filler, and 0.5 to 2 wt% of a fumed silica (amorphous) But is not limited thereto.

또한, 상기 경화제부B는 아민계 또는 아마이드계 경화제(Triethylenetetramine) 90~95 중량%, 증점제(Fumed Silica(Amorphous)) 2~5 중량%, 안료(Pigment(Purple)) 3~5 중량%가 혼합하는 것이 바람직하지만 이에 한정하지 않는다.
The curing agent part B is a mixture of 90 to 95% by weight of amine or amide type curing agent (Triethylenetetramine), 2 to 5% by weight of a fumed silica (Amorphous) and 3 to 5% by weight of a pigment (Purge) But is not limited thereto.

그런 다음, 상기 만드렐(10)의 측면부에 이격되어 회전되는 롤러(50)에 의해 이형 필름(20)에 도포된 내마모성 컴파운드(30)의 두께를 만드렐(10)과의 간격만큼 일정하게 형성된다(S300).The thickness of the abrasion resistant compound 30 applied to the release film 20 by the rollers 50 rotated away from the side of the mandrel 10 is made uniform by a distance from the mandrel 10 (S300).

여기서, 상기 롤러(50)는 도 2에서처럼, 만드렐(10)의 측면부와 이격간격이 조절되도록 설치되어 만드렐(10)과 반대측으로 회전되고, 상기 롤러(50)의 회전에 따라 내마모성 컴파운드(30)를 만드렐(10) 측으로 압착하여 롤러(50)의 이격거리 조절에 따라 내마모성 컴파운드(30)의 두께를 조절할 수 있다.2, the roller 50 is installed on the side surface of the mandrel 10 so as to be spaced apart from the side surface of the mandrel 10 and is rotated on the opposite side of the mandrel 10, and the abrasion resistant compound 30 may be pressed against the mandrel 10 to adjust the thickness of the abrasion resistant compound 30 according to the adjustment of the spacing distance of the roller 50.

그리고, 상기 롤러(50)의 외주연에는 롤러(50)의 회전에 의해 내마모성 컴파운드(30)를 압착시, 내마모성 컴파운드(30)가 롤러(50)에 접착되지 않도록 이형 필름(20)이 감긴다. 즉, 상기 이형 필름(20)에 의해 롤러(50)의 외주연에 내마모성 컴파운드(30)가 붙지 않는 것이다.The release film 20 is wound on the outer periphery of the roller 50 so that the abrasion resistant compound 30 is not adhered to the roller 50 when the wear resistant compound 30 is pressed by the rotation of the roller 50 . That is, the wear-resistant compound 30 does not adhere to the outer circumferential edge of the roller 50 by the release film 20.

또한, 상기 롤러(50)는 중앙부에 회전축이 형성되고, 상기 회전축의 끝단부에는 기어가 형성되며, 상기 기어는 만드렐(10)를 회전시키는 기어와 연결되어 모터에 의해 만드렐(10)과 롤러(50)가 동시에 회전되지만, 상호 반대방향으로 회전된다.
In addition, the roller 50 is formed at its center with a rotating shaft, and a gear is formed at an end of the rotating shaft. The gear is connected to a gear for rotating the mandrel 10, The rollers 50 are rotated at the same time, but are rotated in mutually opposite directions.

그런 다음, 상기 내마모성 컴파운드(30)의 외주연 전체면에 텐션장치(미도시)를 이용하여 장력을 주면서 PET계 통기성 부직포(40)를 감아준다(S400). 이때, 상기 텐션장치를 이용하여 부직포(40)를 탄력적으로 감아줌으로써, 도포된 내마모성 컴파운드(30)의 층을 균일하게 할 수 있다.Then, the PET-based breathable nonwoven fabric 40 is wound around the entire outer circumferential surface of the abrasion-resistant compound 30 while applying a tensile force using a tension device (not shown) (S400). At this time, the nonwoven fabric 40 is elastically wound using the tension device, so that the applied layer of the wear resistant compound 30 can be made uniform.

이때, 상기 통기성 부직포(40)를 감으면 통기성 부직포(40)의 외주연으로 컴파운드(30) 내 수지가 베어나오는데, 그 수지에 후속 보강작업시 좋은 접착층을 형성하나 스며나오는 수지가 일정치 않아 상기 통기성 부직포(40)의 외주연에 PET계 이형 필름(20)을 감아준다(S500).
At this time, when the air-permeable nonwoven fabric 40 is wound, the resin in the compound 30 comes out from the outer periphery of the air-permeable nonwoven fabric 40. In this resin, a good adhesive layer is formed during the subsequent reinforcement work, The PET releasing film 20 is wound around the outer periphery of the breathable nonwoven fabric 40 (S500).

그런 다음, 상기 만드렐(10)을 회전시키면서 만드렐(10)의 측면부에 설치된 가열장치(70)를 통해 내마모성 컴파운드(30)를 경화시키는데(S600), 상기 가열장치(70)는 70 ~ 80℃로 가열하며, 이때, 상기 만드렐(10)은 저속으로 회전되어 가열장치(70)의 고온이 부직포(40)의 외주연 전체에 전달되는 것이다.The heating device 70 may then heat the abrasion resistant compound 30 through the heating device 70 installed on the side surface of the mandrel 10 while rotating the mandrel 10, The mandrel 10 is rotated at a low speed so that the high temperature of the heating device 70 is transferred to the entire outer periphery of the nonwoven fabric 40.

상기 경화 완료 후, 통기성 부직포(40)의 외주연에 감긴 이형 필름을 제거한 뒤, 후속 보강작업을 시행한다(S700).After completion of the curing, the release film wound around the outer periphery of the breathable nonwoven fabric 40 is removed and a subsequent reinforcement operation is performed (S700).

여기서, 상기 후속 보강작업은 통상적인 필라멘트 와인딩 공정이 이루어지는데, 상기에서 기술한 내마모성 라이너층을 갖는 제조공정 후에 후속 보강작업의 필라멘트 와인딩 공정을 끝내면 필라멘트 와인딩 파이프가 완성되는 것이다.
Here, the subsequent reinforcement operation is performed by a conventional filament winding process. When the filament winding process of the subsequent reinforcement operation is finished after the fabrication process having the abrasion-resistant liner layer as described above, the filament winding pipe is completed.

10 : 만드렐 20 : 이형 필름
30 : 내마모성 컴파운드 40 : 통기성 부직포
50 : 롤러
60 : 공압토출장치 61 : 저장탱크
62 : 이송관 63 : 헤드부
64 : 가압장치
70 : 가열장치10: Mandrel 20: release film
30: abrasion resistant compound 40: breathable nonwoven fabric
50: Roller
60: Pneumatic discharge device 61: Storage tank
62: conveying pipe 63: head part
64: Pressure device
70: Heating device

Claims

A step S100 of winding the PET release film 20 on the outer periphery of the mandrel 10 of the filament winding machine;
(S200) applying the wear-resistant compound (30) to the outer periphery of the release film (20) through the pneumatic ejection device (60) while rotating the mandrel (10);
Forming a thickness of the wear-resistant compound 30 applied to the release film 20 by the roller 50 spaced apart from the side surface of the mandrel 10 by a distance from the mandrel 10 S300);
(S400) winding the PET-based breathable nonwoven fabric (40) while applying a tensile force to the entire outer circumferential surface of the wear-resistant compound (30) using a tension device;
Winding a PET release film around the outer circumference of the breathable nonwoven fabric (step S500);
(S600) of hardening the wear-resistant compound (30) through a heating device (70) provided on a side surface of the mandrel (10) while rotating the mandrel (10);
(S700) after removing the release film wrapped around the outer periphery of the breathable nonwoven fabric 40 after completion of the curing, and performing a subsequent reinforcement work,
The rollers 50 are installed on the side of the mandrel 10 so as to be spaced apart from the side of the mandrel 10 and are rotated on the opposite side of the mandrel 10 and the abrasion resistant compound 30 is pressed against the mandrel 10 10) so as to adjust the thickness of the wear-resistant compound (30) according to the adjustment of the separation distance of the roller (50).

The method according to claim 1,
The release film 20 is wound on the outer periphery of the roller 50 so that the wear resistant compound 30 is not adhered to the roller 50 when the wear resistant compound 30 is pressed by the rotation of the roller 50 Of the abrasion resistant liner layer.

The method according to claim 1,
Wherein the abrasion resistant compound (30) has a ratio of the main portion (A) and the hardener (B) in a mixing ratio of 10 to 25: 1.

The method of claim 3,
Characterized in that the main part A is mixed with 15 to 20% by weight of a resin, 4.5 to 10% by weight of a reactive diluent, 60 to 80% by weight of a wear resistant ceramic filler and 0.5 to 2% by weight of a thickener Way.

The method of claim 3,
Wherein the curing agent part B is mixed with 90 to 95% by weight of an amine-based or amide-based curing agent, 2 to 5% by weight of a thickener, and 3 to 5% by weight of a pigment.

The method according to claim 1,
In step S600 of curing the abrasion resistant compound 30,
And heating the elastomeric material (10) at 70 to 80 占 폚 in a low-speed rotation state to cure the wear-resistant compound (30).

A pipe having a wear resistant liner layer produced according to the method of any one of claims 1 to 6.

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