KR101766351B1 - Polygonal hole processing device and cnc machine tool with the same - Google Patents

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KR101766351B1 KR1020160138387A KR20160138387A KR101766351B1 KR 101766351 B1 KR101766351 B1 KR 101766351B1 KR 1020160138387 A KR1020160138387 A KR 1020160138387A KR 20160138387 A KR20160138387 A KR 20160138387A KR 101766351 B1 KR101766351 B1 KR 101766351B1
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강동혁
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재단법인한국조선해양기자재연구원
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Abstract

The present invention relates to a polygonal hole processing device for a CNC machine tool, and a CNC machine tool including the same. A belt driving method is employed instead of a helical gear to transfer power to a cutting tool to polish an inner surface of a polygonal hole; is possible to lengthen a main body without adding a burden to weight as well as reducing costs; is possible to extend a hole processing length; and is possible to process a micro-hole. According to the present invention, the polygonal hole processing device for the CNC machining tool comprises: a hollow main body attached longitudinally in a cantilever shape to a tool base of the CNC machining tool capable of moving horizontally and vertically providing driving power of a motor and being able to be inserted into a polygonal hole of a workpiece; a spindle installed to rotate on a front end portion of the main body; a cutter attached to the spindle, processing the inner surface of the workpiece while rotating together at the time of rotation of the spindle; and a driving belt which connects the spindle to a rotation shaft connected to the motor provided in the tool base, and rotating to transfer driving power to rotate the cutter.

Description

CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치 및 이를 구비한 CNC 공작기계{POLYGONAL HOLE PROCESSING DEVICE AND CNC MACHINE TOOL WITH THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool, and a CNC machine tool having the same.

본 발명은 CNC 공작기계용 가공장치에 관한 것으로, 특히 다각형 홀의 내표면을 연마하기 위한 절삭 공구에 동력을 전달하기 위해 헬리컬 기어 대신 벨트구동 방식을 채용함으로써 비용절감은 물론 중량 부담없이 메인바디를 길게 늘릴 수 있으므로 홀 가공길이를 연장할 수 있고, 초소형의 홀 가공이 가능하게 된 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치 및 이를 구비한 CNC 공작기계에 관한 것이다.
The present invention relates to a machining apparatus for a CNC machine tool, and in particular, by employing a belt drive method instead of a helical gear for transmitting power to a cutting tool for polishing an inner surface of a polygonal hole, cost reduction is achieved, The present invention relates to a polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool capable of extending a hole machining length and enabling a very small hole machining and a CNC machine tool having the same.

일반적으로, 공작기계는 작동방법에 따라 범용수동공작기계, 수치제어공작기계(NC) 및 컴퓨터수치제어공작기계(CNC)로 구분되며, 현재 산업계에서 가장 널리 사용되는 것은 컴퓨터를 이용한 CNC 기계 가공으로 수동으로 조작되는 범용수동공작기계 가공과는 달리 대부분의 직무가 전산화 및 자동화가 되어 있다. In general, machine tools are divided into general purpose manual machine tools, numerical control machine tools (NC) and computer numerically controlled machine tools (CNC) according to their operating methods. Most of the tasks are computerized and automated, unlike manual manual machine tool machining.

이같은 CNC 공작기계에는 기계 가공과정에서 사용되는 각종 절삭용 공구를 비롯하여 툴홀더(tool holder), 다각형 홀 가공장치 등의 어태치먼트(attachment)가 부착된다. Such CNC machine tools are equipped with various cutting tools used in the machining process, such as tool holders and polygonal hole machining attachments.

다양한 종류의 어태치먼트 중 다각형 홀 가공장치(10)의 경우 그 후단부가 도 1의 사진을 통해 보이는 것처럼 CNC 공작기계의 공구대(CB) 하단부에 외팔보 형태로 부착되고, 그 상태에서 공구대의 움직임에 따라 다각형 튜브 형상을 갖는 피가공물의 내부 홀에 인입되어 이동하면서 피가공물의 내측면을 평탄하게 가공하도록 한 것이다. In the case of the various types of attachments, the rear end of the polygonal hole processing apparatus 10 is attached in a cantilever manner to the lower end of the tool rest CB of the CNC machine tool as shown in the photograph of FIG. 1, So that the inner surface of the workpiece is flattened while being drawn into the inner hole of the workpiece having the polygonal tube shape.

이같은 종래기술에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치의 경우 상기 CNC 공작기계의 공구대가 제공하는 구동력을 메인바디 선단부에 설치된 커터까지 전달하기 위하여 메인바디를 관통하는 형태로 설치된 헬리컬 기어를 이용하였었다. In the conventional polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool, a helical gear is installed to penetrate the main body to transmit a driving force provided by a tool bar of the CNC machine tool to a cutter provided at a front end of the main body.

하지만 이처럼 헬리컬 기어를 이용하여 구동력을 전달하는 경우 메인바디의 길이가 길어질수록 헬리컬 기어의 길이만 증가하는 것이 아니라 지름도 함께 증가하게 되어 외팔보 형태로 지지된 상태에서는 그 중량을 감당할 수 없었다. However, when the driving force is transmitted using the helical gear, as the length of the main body increases, the diameter of the helical gear increases not only as the length of the helical gear increases but also the weight of the cantilever can not be supported.

따라서, 비용이 증가하는 것뿐만 아니라 다각형 홀 가공장치의 길이를 충분한 수준으로 늘리지 못하는 제약이 있었다. 더욱이 다각형 홀 가공장치의 길이가 늘어나면 초소형의 홀을 정밀하게 가공하는 것 자체가 불가능해지는 치명적인 문제점이 있었다.
Therefore, not only the cost is increased but also the length of the polygonal hole finishing apparatus can not be increased to a sufficient level. Furthermore, if the length of the polygonal hole processing apparatus is increased, there is a fatal problem in that it is impossible to precisely process a very small hole.

한국공개특허공보 제2015-0137685호(2015.12.09)Korean Patent Laid-Open Publication No. 2015-0137685 (December 15, 2015)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 다각형 홀의 내표면을 연마하기 위한 절삭 공구에 동력을 전달하기 위해 헬리컬 기어 대신 벨트구동 방식을 채용함으로써 비용절감은 물론 중량 부담없이 메인바디를 길게 늘릴 수 있으므로 홀 가공길이를 연장할 수 있고, 초소형의 홀 가공이 가능하게 된 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치 및 이를 구비한 CNC 공작기계를 제공하는데 있다.
It is an object of the present invention to provide a cutting tool for grinding an inner surface of a polygonal hole by employing a belt driving method instead of a helical gear to transmit power to a cutting tool, The present invention provides a CNC machine tool having a polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool capable of extending the length of the hole and extending the length of the main body without reducing the weight of the CNC machine tool.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치는, 수평이동 및 수직이동 가능하고 모터의 구동력을 제공하는 CNC 공작기계의 공구대에 대하여 외팔보 형태로 길게 부착되어 피가공물의 다각형 홀 내부로 삽입될 수 있도록 한 중공의 메인바디와; 상기 메인바디의 선단부에 회전 가능하게 설치된 스핀들과; 상기 스핀들에 부착되어 스핀들의 회전시 함께 회전하면서 피가공물의 내표면을 가공할 수 있도록 한 커터와; 상기 공구대에 설치된 모터와 연결되어 회전하는 회전축과 상기 스핀들을 연결하여 상기 커터를 회전시키기 위한 구동력을 전달하는 구동벨트를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다. Technical Solution According to an aspect of the present invention, there is provided a polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool, comprising: a tool base of a CNC machine tool capable of moving horizontally and vertically and providing a driving force of a motor, A hollow main body to be inserted into the polygonal hole of the workpiece; A spindle rotatably installed at a distal end of the main body; A cutter attached to the spindle for machining the inner surface of the work while rotating together with the spindle; And a driving belt connected to the rotating shaft connected to the motor provided on the tool bar and transmitting driving force for rotating the cutter by connecting the spindle.

여기서, 상기 회전축 및 스핀들에는 구동풀리 및 종동풀리가 각각 설치되어, 상기 구동벨트가 상기 구동풀리와 종동풀리 간을 감싼 형태로 연결하는 것을 특징으로 할 수 있다. Here, a driving pulley and a driven pulley are installed on the rotating shaft and the spindle, respectively, and the driving belt is connected between the driving pulley and the driven pulley.

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또한, 상기 구동풀리 및 종동풀리의 외측면에는 다수의 기어돌기들이 형성되고, 상기 구동벨트의 내측면에는 상기 구동풀리 및 종동풀리에 형성된 기어돌기들과 교합되는 다수의 구동돌기들이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다. A plurality of gear protrusions are formed on an outer surface of the drive pulley and a driven pulley and a plurality of drive protrusions are formed on an inner surface of the drive belt to engage gear protrusions formed on the drive pulley and the driven pulley. can do.

또한, 상기 메인바디의 내부에 설치되어 상기 구동벨트를 외측으로부터 밀어주어 압박하는 복수의 텐션베어링이 더 포함되어, 상기 구동벨트의 길이가 늘어나더라도 상기 구동풀리 및 종동풀리에 대하여 헐거워지지 않고 장력을 지속적으로 유지시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, a plurality of tension bearings installed inside the main body and pushing the driving belt from outside may be further included. Even if the length of the driving belt is increased, the driving pulley and the driven pulley are not loosened, So that it can be maintained continuously.

또한, 상기 텐션베어링은 상기 메인바디의 측벽에 고정된 상태에서 상기 구동벨트와 접촉하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the tension bearing is in contact with the drive belt while being fixed to the side wall of the main body.

또한, 상기 메인바디의 내부에는 상기 메인바디의 양측벽을 따라 서로 마주하도록 한 쌍의 슬라이드바가 더 설치되고, 상기 텐션베어링은 상기 슬라이드바에 슬라이딩 가능하게 지지되어 상기 구동벨트에 대한 압박 위치를 변경할 수 있도록 한 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the main body is further provided with a pair of slide bars so as to face each other along both side walls of the main body, and the tension bearing is slidably supported on the slide bar so that the pressing position of the drive belt can be changed So that it is possible to obtain a high-quality image.

또한, 상기 한 쌍의 슬라이드바는 상기 구동풀리 및 종동풀리의 인근에 위치하는 양단부 쪽으로 갈수록 서로 마주하는 안쪽방향으로 점진적으로 절곡되어 상기 텐션베어링이 상기 슬라이드바의 양단부 쪽으로 갈수록 상기 구동벨트에 대한 압박력을 증가시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the pair of slide bars are gradually bent inward toward each other as they approach the opposite ends of the drive pulley and the driven pulley, so that as the tension bearing moves toward both ends of the slide bar, Can be increased.

또한, 상기 메인바디의 양측벽에는 그 길이방향을 따라 가이드슬릿이 형성되고, 상기 텐션베어링의 손잡이부가 상기 가이드슬릿을 통해 외부로 돌출되어 외부에서 상기 텐션베어링의 위치를 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 할 수 있다. A guide slit is formed in both side walls of the main body along a longitudinal direction thereof and a grip portion of the tension bearing protrudes outward through the guide slit so that the position of the tension bearing can be adjusted from outside. can do.

또한, 상기 텐션베어링은, 상기 슬라이드바에 대하여 상측에서 슬라이딩 가능하게 끼워지는 슬라이딩홈을 구비한 본체부와; 상기 본체부의 전면에 회전 가능하게 설치되어 상기 구동벨트를 접촉하여 압박하는 롤러부와; 상기 본체부의 후방으로 연장되어 상기 메인바디의 가이드슬릿을 관통하는 지지봉과; 상기 메인바디의 가이드슬릿을 관통하여 상기 메인바디의 측벽 외부에 위치하는 손잡이부로 이루어진 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the tension bearing includes a main body having a sliding groove slidably fitted on the slide bar from the upper side; A roller portion rotatably installed on a front surface of the main body portion so as to contact and press the drive belt; A support rod extending rearward of the main body and penetrating the guide slit of the main body; And a handle portion passing through the guide slit of the main body and positioned outside the side wall of the main body.

또한, 상기 메인바디의 측벽 외부에서 상기 텐션베어링의 지지봉을 따라 진퇴 가능하도록 상기 텐션베어링의 지지봉에 관통된 와셔와, 상기 와셔와 상기 손잡이부 사이에 설치되어 상기 와셔를 상기 메인바디의 측벽에 접촉하도록 밀어주는 압축스프링이 더 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다. A washer which is inserted into the support bar of the tension bearing so as to be able to move back and forth along the support bar of the tension bearing outside the sidewall of the main body and a washer which is provided between the washer and the handle to contact the side wall of the main body And a compression spring for pushing the compression spring.

또한, 상기 메인바디의 선단부에는 상기 스핀들의 상부가 삽입되어 회전 가능하게 지지되는 삽입홀을 구비한 링 형태의 공구 결합부가 형성된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, a ring-shaped tool coupling portion having an insertion hole rotatably inserted into an upper portion of the spindle may be formed at the tip of the main body.

또한, 상기 공구 결합부의 삽입홀 내부 둘레를 따라 결합된 베어링 하우징과, 상기 베어링 하우징의 내주면에 설치되어 스핀들의 외주면을 지지하는 메인 베어링이 구비된 것을 특징으로 할 수 있다.The bearing housing may include a bearing housing coupled along an inner circumference of the insert hole of the tool engagement portion, and a main bearing installed on an inner circumferential surface of the bearing housing to support an outer circumferential surface of the spindle.

또한, 상기 스핀들 상단부의 중앙부에는 하측으로 요입된 원형의 지지홈이 형성되며, 상기 공구 결합부의 삽입홀을 상측에서 덮은 상태에서 상기 스핀들의 상단부를 수평방향으로 흔들리지 않도록 지지하는 상부캡이 더 설치되되, 상기 상부캡의 하면 중앙부에는 상기 지지홈에 삽입되도록 하방으로 돌출된 지지돌부가 형성되며 그 외주면에는 상기 스핀들의 지지홈 내주면에 접촉하는 서브 베어링이 설치된 것을 특징으로 할 수 있다.
The upper cap is further provided with a circular support groove recessed downward at a central portion of the upper end of the spindle and supporting the upper end of the spindle in a horizontal direction while the insertion hole of the tool engagement portion is covered from above, And a support shaft protruding downward to be inserted into the support groove is formed at a center of a lower surface of the upper cap, and a sub bearing is provided on an outer circumference of the support shaft to contact the inner circumferential surface of the support groove of the spindle.

본 발명에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치 및 이를 구비한 CNC 공작기계는, 다각형 홀의 내표면을 연마하기 위한 절삭 공구에 동력을 전달하기 위해 헬리컬 기어 대신 벨트구동 방식을 채용함으로써 비용절감은 물론 중량 부담없이 메인바디를 길게 늘릴 수 있으므로 길이가 긴 피가공물에 대해서도 이동을 최소화하면서 원활하게 가공할 수 있다. The polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool according to the present invention and the CNC machine tool having the same can reduce cost by employing a belt drive method instead of a helical gear for transmitting power to a cutting tool for polishing an inner surface of a polygonal hole Since the main body can be stretched long without any weight, it is possible to smoothly process the workpiece having a long length while minimizing the movement.

또한, 본 발명은 길이 증가와 함께 폭이 증가하지 않는 구조이므로 메인바디의 길이가 증가하더라도 여전히 초소형의 홀 가공이 가능하다는 장점이 있다.In addition, since the present invention has a structure in which the width does not increase with an increase in length, even if the length of the main body increases, miniaturization of the hole is still possible.

또한, 본 발명은 텐션 베어링에 의해 장기간 사용에도 구동벨트의 장력을 안정적으로 유지할 수 있다는 장점이 있다.In addition, the present invention has an advantage that the tension of the drive belt can be stably maintained even by long-term use by the tension bearing.

또한, 본 발명은 텐션베어링이 슬라이드바를 따라 이동 가능하도로 구성되어 작업자가 별도의 분해작업 없이도 메인바디의 외측에서 텐션베어링의 위치를 용이하게 조절할 수 있다는 장점도 있다.
In addition, the present invention is also configured such that the tension bearing is movable along the slide bar, so that the operator can easily adjust the position of the tension bearing outside the main body without any separate disassembly operation.

도 1은 종래기술에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치를 설명하기 위한 참조 사진
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치의 설치상태를 보여주는 참조단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치의 측단면도
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치의 선단부 구성을 설명하기 위한 측단면도
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 메인바디의 사시도
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 메인바디의 중간 본체부 플랜지 배면도
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 텐션베어링 및 슬라이드바의 구성을 설명하기 위한 평면 절개도
도 8은 도 7에서 텐션베어링이 이동한 모습을 보여주는 평면 절개도
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 텐션베어링의 사시도
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 변형된 텐션베어링의 압박구조를 설명하기 위한 평면 절개도1 is a cross-sectional view illustrating a conventional polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an installation state of a polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention
3 is a side sectional view of a polygonal hole forming apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention
4 is a side sectional view for explaining a configuration of a tip of a polygonal hole processing apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention
5 is a perspective view of the main body in the apparatus for processing a polygonal hole for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention.
6 is a rear view of a main body of a polygonal hole forming machine for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention,
FIG. 7 is a plan view of a plane incision for explaining the configuration of a tensioning bearing and a slide bar in a polygonal hole forming apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention
Fig. 8 is a plan view of a plan view of the tension bearing shown in Fig. 7
9 is a perspective view of a tension bearing in the apparatus for processing a polygonal hole for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention
FIG. 10 is a plan view of a pressing structure of a tensioned bearing deformed in a polygonal hole forming apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention. FIG.

첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치 및 이를 구비한 CNC 공작기계에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.A polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool according to embodiments of the present invention and a CNC machine tool having the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention, and are actually shown in a smaller scale than the actual dimensions in order to understand the schematic structure.

또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
Also, the terms first and second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component. On the other hand, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치의 설치상태를 보여주는 참조단면도이다. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the installation state of a polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치(100)는 CNC 공작기계에서 회전축(CB1)이 위치한 공구대(CB) 하단에 부착된 상태로 사용되며, 공구대(CB)의 회전축(CB1)으로부터 커터까지 구동력을 전달하기 위해 기존의 헬리컬 기어가 아닌 구동벨트(143)를 이용한다. 이로써, 비용절감은 물론 중량 부담없이 메인바디를 길게 늘릴 수 있으므로 홀 가공길이를 연장할 수 있고, 길이가 늘어나더라도 여전히 초소형의 홀 가공이 가능하다.The polygonal hole forming apparatus 100 for a CNC machine tool according to the embodiment of the present invention is used in a state where it is attached to the lower end of a tool table CB in which a rotation axis CB1 is located in a CNC machine tool, The drive belt 143 is used instead of the conventional helical gear in order to transmit the driving force from the rotation axis CB1 of the drive shaft CB to the cutter. As a result, it is possible to extend the length of the hole by increasing the length of the main body without reducing the cost, as well as reducing the cost.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a polygonal hole forming apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치의 측단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치의 선단부 구성을 설명하기 위한 측단면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 메인바디의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 메인바디의 중간 본체부 플랜지 배면도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 텐션베어링 및 슬라이드바의 구성을 설명하기 위한 평면 절개도이며, 도 8은 도 7에서 텐션베어링이 이동한 모습을 보여주는 평면 절개도이며, 도 9는 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 텐션베어링의 사시도이다. FIG. 3 is a side sectional view of a polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a side sectional view for explaining a configuration of a tip of a polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention FIG. 5 is a perspective view of a main body in a polygonal hole forming apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of a main body in a polygonal hole forming apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention. 7 is a plan cutaway view for explaining a configuration of a tensioning bearing and a slide bar in a polygonal hole forming apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention. Fig. 8 is a cross- FIG. 9 is a perspective view of a tension bearing in a polygonal hole forming apparatus for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention. FIG.

도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치(100)는, 메인바디(110)와, 스핀들(120)과, 커터(130)와, 벨트기구(140)와, 상부캡(150)과, 텐션베어링(170)과, 슬라이드바(180)를 주요 구성요소로 포함한다. 아래에서는 상기 각 구성요소들을 중심으로 설명하기로 한다. A polygonal hole forming apparatus 100 for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention includes a main body 110, a spindle 120, a cutter 130, a belt mechanism 140, An upper cap 150, a tension bearing 170, and a slide bar 180 as main components. Hereinafter, each of the above components will be mainly described.

상기 메인바디(110)는 도 2에서 볼 수 있는 것처럼 수평이동 및 수직이동 가능하고 회전축(CB1)을 통해 모터의 구동력을 제공하는 CNC 공작기계의 공구대(CB)에 대하여 그 하단부에 외팔보 형태로 부착된다. 상기 메인바디(110)는 중공의 긴 사각박스 형상을 갖고 그 내부에 구동벨트(143)가 관통하도록 한 중간 본체부(110a)와, 상기 중간 본체부(110a)의 선단부에 형성되어 상기 스핀들(120)의 상부가 삽입된 상태로 회전 가능하게 지지되는 삽입홀(112)을 구비한 링 형태의 공구 결합부(110b)와, 상기 중간 본체부(110a)의 후단부에 원관 형상으로 형성되어 회전축(CB1)이 인입되도록 한 상태에서 공구대(CB)의 하단부에 결합되는 공구대 결합부(110c)로 이루어진다. The main body 110 is horizontally and vertically movable as shown in FIG. 2, and is provided with a cantilevered structure at its lower end with respect to a tool bar CB of a CNC machine tool that provides a driving force of a motor through a rotation axis CB1 Respectively. The main body 110 has a hollow long rectangular box shape and includes an intermediate body portion 110a through which the drive belt 143 passes and an intermediate body portion 110b formed at the distal end portion of the intermediate body portion 110a, A tool engagement portion 110b having a ring shape and having an insertion hole 112 rotatably supported in a state where an upper portion of the intermediate body portion 120 is inserted; And a tool-to-body coupling portion 110c coupled to the lower end of the tool rest CB in a state in which the tool rest CB1 is drawn in.

여기서 상기 메인바디(110)의 중간 본체부(110a)의 측면에는 가이드슬릿(115)이 형성되어 상기 텐션베어링(170)의 손잡이부(175)가 메인바디(110)의 외부에 위치할 수 있도록 한다. 이로써, 작업자가 외부로 노출된 상기 손잡이부(175)를 잡고 메인바디(110)의 외부에서도 텐션베어링(170)의 위치를 용이하게 조절할 수 있는 것이다. A guide slit 115 is formed on a side surface of the intermediate main body 110a of the main body 110 so that the handle 175 of the tension bearing 170 can be positioned outside the main body 110 do. Thus, the position of the tension bearing 170 can be easily adjusted outside the main body 110 by holding the handle 175 exposed to the outside.

또한, 상기 메인바디(110)의 공구 결합부(110b)는 전술된 것처럼 메인바디(110)의 선단부에 위치하며 스핀들(120)의 상부가 삽입되어 회전 가능하게 지지되는 삽입홀(112)을 구비한다. 도 4를 통해 상기 메인바디(110)의 공구 결합부(110b)와 스핀들(120) 및 상부캡(150)의 결합관계를 살펴보면, 상기 메인바디(110)의 공구 결합부(110b)에 형성된 삽입홀(112)에 스핀들(120)의 상부가 삽입된 상태로 베어링 하우징(163)과, 메인 베어링(161)에 의해 지지된 것을 확인할 수 있다. 여기서 상기 베어링 하우징(163)은 상기 공구 결합부(110b)의 삽입홀(112) 내부 둘레를 따라 결합되고, 상기 메인 베어링(161)은 상기 베어링 하우징(163)의 내주면에 설치되어 스핀들(120)의 외주면을 지지한다. The tool coupling portion 110b of the main body 110 includes an insertion hole 112 which is located at the tip of the main body 110 and is rotatably supported by the upper portion of the spindle 120 do. Referring to FIG. 4, the coupling relationship between the tool coupling portion 110b of the main body 110 and the spindle 120 and the upper cap 150 is shown in FIG. It can be confirmed that the spindle 120 is supported by the bearing housing 163 and the main bearing 161 in a state where the upper portion of the spindle 120 is inserted into the hole 112. The bearing housing 163 is coupled along the inner circumference of the insertion hole 112 of the tool coupling portion 110b and the main bearing 161 is installed on the inner circumferential surface of the bearing housing 163, As shown in Fig.

한편, 상기 상부캡(150)은 상기 스핀들(120)의 상단을 흔들리지 않도록 지지하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 상부캡(150)은 상기 공구 결합부(110b)의 삽입홀(112)을 상측에서 덮은 상태로 설치되며, 상기 상부캡(150)의 하면 중앙부에는 상기 지지홈(121)에 삽입되도록 하방으로 돌출된 지지돌부(151)가 형성되고 그 외주면에는 상기 스핀들(120)의 지지홈(121) 내주면에 접촉하는 서브 베어링(162)이 설치된다. 여기서 상기 스핀들(120) 상단부의 중앙부에는 하부로 요입된 원형의 지지홈(121)이 형성되어 상기 상부캡(150)의 지지돌부(151) 및 서브 베어링(162)이 상기 원형의 지지홈(121)에 삽입된 상태에서 상기 스핀들(120)의 상단부를 흔들리지 않도록 지지할 수 있게 한다. Meanwhile, the upper cap 150 supports the upper end of the spindle 120 so as not to shake. The upper cap 150 is installed to cover the insertion hole 112 of the tool engagement portion 110b from above and is inserted into the support groove 121 at the center of the lower surface of the upper cap 150 And a sub bearing 162 which is in contact with the inner circumferential surface of the support groove 121 of the spindle 120 is provided on the outer circumferential surface of the support shaft 151. A circular support groove 121 is formed at the center of the upper end of the spindle 120 so that the support protrusion 151 and the sub bearing 162 of the upper cap 150 are inserted into the circular support grooves 121 The upper end of the spindle 120 can be supported so as not to shake.

상기 메인바디(110)의 후단부에 형성된 공구대 결합부(110c)는 도 2, 도 3 및 도 7을 참조할 수 있듯이 상측과 하측이 개방된 원관 형상의 구조로 형성되어 그 내부에 공구대(CB)의 회전축(CB1)이 위치하게 한 상태로 공구대(CB) 하단부에 결합된다. 참고로 상기 메인바디(110)의 중간 본체부(110a) 후단에는 상기 공구대 결합부(110c)에 결합되는 플랜지(114)가 형성되는데, 상기 플랜지(114)의 경우 구동벨트(143)의 통과를 위해 관통공(114a)을 구비한다. As shown in FIGS. 2, 3, and 7, the tool-to-body coupling portion 110c formed at the rear end of the main body 110 is formed in a circular tube-like structure having open upper and lower sides, And is coupled to the lower end of the tool rest CB with the rotation axis CB1 of the tool rest CB positioned. A flange 114 is formed at the rear end of the intermediate body portion 110a of the main body 110 so as to be coupled to the tool coupling portion 110c. In the case of the flange 114, And a through hole 114a.

상기 스핀들(120)은 이미 전술된 것처럼 상기 메인바디(110)의 선단부에 형성된 공구 결합부(110b)에서 베어링 하우징(163) 및 메인 베어링(161)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 이로써, 상기 스핀들(120)은 구동벨트(143)에 의해 CNC 공작기계의 공구대(CB)로부터 구동력을 전달받아 회전하면서 그 하부에 설치된 커터(130)를 회전시켜주게 된다.The spindle 120 is rotatably supported by the bearing housing 163 and the main bearing 161 at the tool engagement portion 110b formed at the tip of the main body 110 as described above. Thus, the spindle 120 receives the driving force from the tool bar CB of the CNC machine tool by the drive belt 143, and rotates the cutter 130 installed at the lower portion thereof.

상기 커터(130)는 상기 스핀들(120)에 부착되어 스핀들(120)의 회전시 함께 회전하면서 피가공물의 내측면을 평탄하게 가공하는 역할을 한다. 여기서 상기 커터(130)는 메인바디(110)의 중간 본체부(110a)의 좌우 폭을 고려하여 어느 정도의 지름을 갖는 것으로 구비될 것인지 결정될 수 있으며, 본 발명의 경우 메인바디(110)의 측면으로 텐션베어링(170)의 손잡이부(175)가 돌출된 상태이므로 상기 텐션베어링(170)의 손잡이부(175)보다 충분히 넓은 크기의 커터(130)를 부착하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 커터(130)는 정밀한 표면 연마를 위해 연삭숫돌 등으로 구비될 수 있다. The cutter 130 is attached to the spindle 120 and rotates together with the spindle 120 to rotate the inner surface of the workpiece. The cutter 130 may be determined to have a certain diameter in consideration of the lateral width of the intermediate body portion 110a of the main body 110. In the case of the present invention, It is preferable to attach the cutter 130 having a size sufficiently larger than the grip portion 175 of the tension bearing 170 because the grip portion 175 of the tension bearing 170 protrudes. Here, the cutter 130 may be provided with a grindstone or the like for precise surface polishing.

상기 벨트기구(140)는 공구대(CB) 회전축(CB1)에 설치된 구동풀리(141)와, 상기 스핀들(120)에 설치된 종동풀리(142), 상기 구동풀리(141)와 종동풀리(142)를 연결하는 구동벨트(143)로 이루어진다. 여기서 상기 구동벨트(143)에 의한 동력전달력을 높이기 위해 상기 구동풀리(141) 및 종동풀리(142)의 외측면에 다수의 기어돌기들이 형성되고, 상기 구동벨트(143)의 내측면에 상기 구동풀리(141) 및 종동풀리(142)에 형성된 기어돌기들과 대응하여 교합되는 다수의 구동돌기들이 형성되는 것이 바람직하다. The belt mechanism 140 includes a driving pulley 141 provided on the rotary shaft CB1 of the tool table CB and a driven pulley 142 disposed on the spindle 120, the drive pulley 141 and the driven pulley 142, And a drive belt 143 for connecting the drive belt 143 and the drive belt 143. A plurality of gear protrusions are formed on outer surfaces of the driving pulley 141 and the driven pulley 142 to increase the power transmitting force by the driving belt 143, It is preferable that a plurality of driving protrusions are formed which are mated with the gear protrusions formed on the driving pulley 141 and the driven pulley 142. [

상기 텐션베어링(170)은 상기 메인바디(110)의 내부에 4개 내지 8개 정도의 개수로 설치되어 구동벨트(143)를 외측에서 밀어주어 압박한다. 이로서 상기 텐션베어링(170)은 헐거워지기 쉬운 구동벨트(143)의 장력을 장기간에 걸쳐 안정적으로 유지시켜줄 수 있다.The tension bearings 170 are installed in the main body 110 in the number of four to eight in order to press the drive belt 143 from the outside. Thus, the tension bearing 170 can stably maintain the tension of the drive belt 143, which is likely to be loosened, over a long period of time.

나아가 상기 텐션베어링(170)은 위치를 용이하게 조절할 수 있도록 구성되어 필요에 따라 구동벨트(143)에 장력을 어느 정도로 가할지 조절할 수 있도록 한다. 이를 위해 상기 텐션베어링(170)의 이동을 안내하는 한 쌍의 슬라이드바(180)가 상기 메인바디(110)의 내부 양측벽을 따라 서로 마주하도록 배치된다. 이로써 텐션베어링(170)이 상기 슬라이드바(180)에 슬라이딩 가능하게 지지되어 상기 구동벨트(143)에 대한 압박 위치를 조절할 수 있다. 참고로 상기 텐션베어링(170)은 구동벨트(143)의 중간부위에 배치되는 것보다 구동풀리(141) 및 종동풀리(142)와 가까운 위치에 배치될 때 구동벨트(143)에 더 높은 장력을 부가할 수 있는데, 특히 상기 슬라이드바(180)는 구동풀리(141) 및 종동풀리(142)의 인근에 위치하는 양단부 쪽으로 갈수록 서로 마주하는 안쪽방향으로 절곡된 형상을 가지고 있으므로 상기 텐션베어링(170)이 상기 슬라이드바(180)의 양단부 쪽으로 갈수록 상기 구동벨트(143)의 장력을 배가시킬 수 있다는 점에 주목할 수 있다. Further, the tension bearing 170 is configured to easily adjust the position so that the tension applied to the drive belt 143 can be adjusted to a certain extent. To this end, a pair of slide bars 180 for guiding the movement of the tension bearings 170 are disposed to face each other along both inner side walls of the main body 110. Accordingly, the tension bearing 170 is slidably supported on the slide bar 180 to adjust the pressing position of the drive belt 143. When the tension bearing 170 is disposed at a position closer to the drive pulley 141 and the driven pulley 142 than the drive belt 143 is disposed at the intermediate portion of the drive belt 143, The slide bar 180 has an inwardly curved shape that faces the moving pulleys 141 and the driven pulleys 142 toward the opposite ends of the driving pulley 141 and the driven pulley 142, The tension of the drive belt 143 can be doubled toward the both ends of the slide bar 180. [

이처럼 구동벨트(143)에 대하여 장력을 부가하도록 한 구성에서 중추적인 역할을 하게 되는 텐션베어링(170)의 경우 도 9에 자세하게 도시된 것처럼 상기 슬라이드바(180)에 대하여 상측에서 슬라이딩 가능하게 끼워지는 슬라이딩홈(171a)을 구비한 본체부(171)와, 상기 본체부(171)의 전면에 회전 가능하게 설치되어 상기 구동벨트(143)를 접촉하여 압박하는 롤러부(172)와, 상기 본체부(171)의 후방으로 연장되어 상기 메인바디(110)의 가이드슬릿(115)을 관통하는 지지봉(173)과, 상기 메인바디(110)의 가이드슬릿(115)을 관통하여 상기 메인바디(110)의 측벽 외부에 위치하는 손잡이부(175)로 이루어진다. 또한, 상기 메인바디(110)의 측벽 외부에서 상기 텐션베어링(170)의 지지봉(173)을 따라 진퇴 가능하도록 상기 텐션베어링(170)의 지지봉(173)에 관통된 와셔(174)와, 상기 와셔(174)와 상기 손잡이부(175) 사이에 설치되어 상기 와셔(174)부를 상기 메인바디(110)의 측벽에 접촉하도록 밀어주면서 상기 텐션베어링(170)이 안정되게 자세를 잡을 수 있도록 돕는 압축스프링(176)이 더 구비된다. As shown in detail in FIG. 9, in the case of the tension bearing 170 that plays a pivotal role in the structure in which the tension is applied to the drive belt 143, A roller section 172 which is rotatably installed on the front surface of the main body section 171 and which urges the drive belt 143 in contact with the main body section 171 and has a sliding groove 171a, A support rod 173 extending rearward from the main body 110 and penetrating the guide slit 115 of the main body 110 and a guide rod 173 extending through the guide slit 115 of the main body 110, And a grip portion 175 positioned outside the side wall of the side wall portion. A washer 174 penetrating the support rod 173 of the tension bearing 170 so as to be able to move along the support rod 173 of the tension bearing 170 from outside the side wall of the main body 110, A compression spring 174 is provided between the handle 174 and the handle 175 so as to push the washer 174 in contact with the side wall of the main body 110 while stably supporting the tension bearing 170. [ (176).

여기서 상기 와셔(174)에 지지봉(173)이 관통되도록 형성된 통공(174a)을 살펴보면 좌우 폭이 넓은 장공의 형태로 형성된 것을 볼 수 있다. 이는 도 8에서 볼 수 있는 것처럼 상기 텐션베어링(170)이 슬라이드바(180)의 절곡부위에 위치할 때 비스듬한 자세로 위치하게 되는데, 이때 장공의 형태로 형성된 통공(174a)의 구성에 의해 지지봉(173)이 간섭되지 않도록 하기 위함이다. Here, the through hole 174a formed in the washer 174 through which the support rod 173 penetrates can be seen as a long hole having a wide width. As shown in FIG. 8, when the tension bearing 170 is positioned at the bent portion of the slide bar 180, it is positioned in an oblique posture. At this time, due to the configuration of the through hole 174a formed in the shape of a long hole, 173) are not interfered with each other.

이같이 텐션베어링(170)과, 슬라이드바(180)의 구성과, 상기 메인바디(110)의 길이방향을 따라 가이드슬릿(115)이 형성된 구성에 따르면, 상기 가이드슬릿(115)을 통회 메인바디(110)의 외부로 돌출된 텐션베어링(170)의 손잡이부(175)에 의해 작업자가 텐션베어링(170)의 위치를 용이하게 조절하여 구동벨트(143)의 장력을 용이하게 조절할 수 있다.According to the construction of the tension bearing 170 and the slide bar 180 and the structure in which the guide slit 115 is formed along the longitudinal direction of the main body 110, The operator can easily adjust the tension of the drive belt 143 by adjusting the position of the tension bearing 170 by the grip portion 175 of the tension bearing 170 protruding from the outer side of the tension roller 170. [

참고로 도 7은 복수의 텐션베어링(170)이 주로 구동벨트(143)의 중간 부위에 배치된 모습이고, 도 8은 복수의 텐션베어링(170)이 슬라이드바(180)를 따라 구동풀리(141) 및 종동풀리(142)가 위치한 양단부로 이동하여 배치된 모습이다. 특히 도 8과 같이 텐션베어링(170)이 슬라이드바(180)의 양단부에 위치하는 경우 슬라이드바(180)의 절곡된 형상으로 인해 구동벨트(143)를 더욱 강하게 압박할 수 있게 된다. 이는 구동벨트(143)가 장기간 사용으로 많이 헐거워진 상태에서 매우 유용하게 활용될 수 있다.
7 shows a state in which a plurality of tension bearings 170 are disposed at an intermediate portion of the drive belt 143 and FIG. 8 shows a state in which a plurality of tension bearings 170 are disposed along the slide bar 180, And the driven pulley 142 are located. In particular, when the tension bearing 170 is positioned at both ends of the slide bar 180 as shown in FIG. 8, the drive belt 143 can be pressed more strongly due to the bent shape of the slide bar 180. This can be very usefully utilized in a state where the drive belt 143 is loosened much by long-term use.

도 10은 본 발명의 실시예에 의한 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치에서 변형된 텐션베어링의 압박구조를 설명하기 위한 평면 절개도이다. FIG. 10 is a plan view illustrating a pressing structure of a modified tension bearing in the apparatus for processing a polygonal hole for a CNC machine tool according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 변형된 텐션베어링(170)의 압박구조에서는 텐션베어링(170)이 슬라이드바(180)를 따라 슬라이딩되면서 위치를 조절할 수 있도록 하는 대신, 아예 메인바디(110)의 중간 본체부(110a) 측벽에 고정되도록 구성된 것을 특징으로 한다. As shown in the drawing, in the pressing structure of the modified tension bearing 170, instead of allowing the tension bearing 170 to be slid along the slide bar 180 to adjust the position, the intermediate body portion 110a of the main body 110 ) Side wall.

이같은 변형 구성의 경우 텐션베어링(170)의 설치개수를 늘려야 하는 단점과 텐션베어링(170)의 배치 상태를 작업자가 수시로 변경할 수 없다는 장점이 있지만, 변형 전 구성과 비교하여 매우 단순한 구성을 갖는다는 측면에서 나름의 장점을 갖는다.
In the case of such a modified configuration, there is an advantage that the number of the tension bearings 170 to be installed must be increased and the arrangement state of the tension bearings 170 can not be changed by the operator from time to time. However, .

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is clear that the present invention can be suitably modified and applied in the same manner. Therefore, the above description does not limit the scope of the present invention, which is defined by the limitations of the following claims.

110 : 메인바디 120 : 스핀들
130 : 커터 140 : 벨트기구
141 : 구동풀리 142 : 종동풀리
143 : 구동벨트 150 : 상부캡
170 : 텐션베어링 180 : 슬라이드바 110: main body 120: spindle
130: cutter 140: belt mechanism
141: drive pulley 142: driven pulley
143: drive belt 150: upper cap
170: Tension bearing 180: Slide bar

Claims (14)

수평이동 및 수직이동 가능하고 모터의 구동력을 제공하는 CNC 공작기계의 공구대에 대하여 외팔보 형태로 부착되어 피가공물의 다각형 홀 내부로 삽입될 수 있도록 한 중공의 메인바디와; 상기 메인바디의 선단부에 회전 가능하게 설치된 스핀들과; 상기 스핀들에 부착되어 스핀들의 회전시 함께 회전하면서 피가공물의 내표면을 가공할 수 있도록 한 커터와; 상기 공구대에 설치된 모터와 연결되어 회전하는 회전축과 상기 스핀들을 연결하여 상기 커터를 회전시키기 위한 구동력을 전달하는 구동벨트를 포함하며,
상기 회전축 및 스핀들에는 구동풀리 및 종동풀리가 각각 설치되어, 상기 구동벨트가 상기 구동풀리와 종동풀리 간을 감싼 형태로 연결하며,
상기 메인바디의 내부에 설치되어 상기 구동벨트를 외측으로부터 밀어주어 압박하는 다수의 텐션베어링이 더 포함되어, 상기 구동벨트의 길이가 늘어나더라도 상기 구동풀리 및 종동풀리에 대하여 헐거워지지 않고 장력을 지속적으로 유지시킬 수 있도록 하며,
상기 메인바디의 내부에는 상기 메인바디의 양측벽을 따라 서로 마주하도록 한 쌍의 슬라이드바가 더 설치되고, 상기 텐션베어링은 상기 슬라이드바에 슬라이딩 가능하게 지지되어 상기 구동벨트에 대한 압박 위치를 변경할 수 있도록 하며,
상기 한 쌍의 슬라이드바는 상기 구동풀리 및 종동풀리의 인근에 위치하는 양단부 쪽으로 갈수록 서로 마주하는 안쪽방향으로 점진적으로 절곡되어 상기 텐션베어링이 상기 슬라이드바의 양단부 쪽으로 갈수록 상기 구동벨트에 대한 압박력을 증가시킬 수 있도록 하며,
상기 메인바디의 양측벽에는 그 길이방향을 따라 가이드슬릿이 형성되고, 상기 텐션베어링의 손잡이부가 상기 가이드슬릿을 통해 외부로 돌출되어 상기 메인바디의 외부에서 상기 텐션베어링의 위치를 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치.A hollow main body attached in a cantilever manner to a tool base of a CNC machine tool capable of horizontally moving and vertically moving and providing a driving force of a motor and inserted into a polygonal hole of a workpiece; A spindle rotatably installed at a distal end of the main body; A cutter attached to the spindle for machining the inner surface of the work while rotating together with the spindle; And a drive belt connected to the spindle to transmit a driving force for rotating the cutter,
A drive pulley and a driven pulley are installed on the rotating shaft and the spindle, respectively, and the drive belt is connected to the drive pulley and the driven pulley so as to surround the drive pulley and the driven pulley,
And a plurality of tension bearings installed inside the main body and pushing the driving belt from the outside to urge the driving belt from the outside so that the tension of the driving pulley and the driven pulley is not loosened even when the length of the driving belt is increased, And,
The main body is further provided with a pair of slide bars facing each other along opposite side walls of the main body. The tension bearing is slidably supported on the slide bar so that the pressing position of the drive belt can be changed ,
Wherein the pair of slide bars are progressively bent inward toward each other toward both ends located near the drive pulley and the driven pulley so that the pressing force on the drive belt increases as the tension bearing moves toward both ends of the slide bar And,
Guide slits are formed in both side walls of the main body and a grip portion of the tension bearing is projected to the outside through the guide slit so that the position of the tension bearing can be adjusted outside the main body Features a polygonal hole machining device for CNC machine tools. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 구동풀리 및 종동풀리의 외측면에는 다수의 기어돌기들이 형성되고, 상기 구동벨트의 내측면에는 상기 구동풀리 및 종동풀리에 형성된 기어돌기들과 교합되는 다수의 구동돌기들이 형성된 것을 특징으로 하는 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치.The method according to claim 1,
Wherein a plurality of gear protrusions are formed on an outer surface of the drive pulley and a driven pulley and a plurality of drive protrusions are formed on an inner surface of the drive belt to engage gear protrusions formed on the drive pulley and the driven pulley. Polygonal hole processing device for machine tools. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 텐션베어링은,
상기 슬라이드바에 대하여 상측에서 슬라이딩 가능하게 끼워지는 슬라이딩홈을 구비한 본체부와;
상기 본체부의 전면에 회전 가능하게 설치되어 상기 구동벨트를 접촉하여 압박하는 롤러부와;
상기 본체부의 후방으로 연장되어 상기 메인바디의 가이드슬릿을 관통하는 지지봉과;
상기 메인바디의 가이드슬릿을 관통하여 상기 메인바디의 측벽 외부에 위치하는 손잡이부로 이루어진 것을 특징으로 하는 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치.The apparatus of claim 1, wherein the tension bearing comprises:
A main body having a sliding groove slidably fitted on the slide bar;
A roller portion rotatably installed on a front surface of the main body portion so as to contact and press the drive belt;
A support rod extending rearward of the main body and penetrating the guide slit of the main body;
And a grip portion passing through the guide slit of the main body and located outside the side wall of the main body. 제9항에 있어서,
상기 메인바디의 측벽 외부에서 상기 텐션베어링의 지지봉을 따라 진퇴 가능하도록 상기 텐션베어링의 지지봉에 관통된 와셔와, 상기 와셔와 상기 손잡이부 사이에 설치되어 상기 와셔를 상기 메인바디의 측벽에 접촉하도록 밀어주는 압축스프링이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치.10. The method of claim 9,
A washer which penetrates the support bar of the tension bearing so as to be able to move back and forth along the support bar of the tension bearing at the outside of the sidewall of the main body and a washer which is provided between the washer and the handle to push the washer into contact with the side wall of the main body Characterized in that a compression spring is further provided to the CNC machine tool. 제1항에 있어서,
상기 메인바디의 선단부에는 상기 스핀들의 상부가 삽입되어 회전 가능하게 지지되는 삽입홀을 구비한 링 형태의 공구 결합부가 형성된 것을 특징으로 하는 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치.The method according to claim 1,
Wherein a ring-shaped tool engagement portion having an insertion hole rotatably supported by an upper portion of the spindle is formed at a distal end of the main body of the CNC machine tool. 제11항에 있어서,
상기 공구 결합부의 삽입홀 내부 둘레를 따라 결합된 베어링 하우징과, 상기 베어링 하우징의 내주면에 설치되어 스핀들의 외주면을 지지하는 메인 베어링이 구비된 것을 특징으로 하는 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치.12. The method of claim 11,
A bearing housing coupled along an inner periphery of the insert hole of the tool engagement portion; and a main bearing installed on an inner peripheral surface of the bearing housing to support an outer peripheral surface of the spindle. 제12항에 있어서,
상기 스핀들 상단부의 중앙부에는 하측으로 요입된 원형의 지지홈이 형성되며,
상기 공구 결합부의 삽입홀을 상측에서 덮은 상태에서 상기 스핀들의 상단부를 수평방향으로 흔들리지 않도록 지지하는 상부캡이 더 설치되되, 상기 상부캡의 하면 중앙부에는 상기 지지홈에 삽입되도록 하방으로 돌출된 지지돌부가 형성되며 그 외주면에는 상기 스핀들의 지지홈 내주면에 접촉하는 서브 베어링이 설치된 것을 특징으로 하는 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치.13. The method of claim 12,
A circular support groove recessed downward is formed at the center of the spindle upper end portion,
And an upper cap for supporting the upper end of the spindle in a horizontal direction so as not to shake in a state in which the insertion hole of the tool engagement portion is covered from above, And a sub bearing for contacting the inner circumferential surface of the support groove of the spindle is provided on the outer circumferential surface of the polygonal hole for CNC machine tool. 제1항, 제3항 및 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항의 CNC 공작기계용 다각형 홀 가공장치를 구비한 CNC 공작기계.A CNC machine tool having a polygonal hole machining apparatus for a CNC machine tool according to any one of claims 1, 3 and 9 to 13.
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