KR101766344B1 - Flow seperation control system on blade and wind turbine using the same - Google Patents

Flow seperation control system on blade and wind turbine using the same Download PDF

Info

Publication number
KR101766344B1
KR101766344B1 KR1020160150987A KR20160150987A KR101766344B1 KR 101766344 B1 KR101766344 B1 KR 101766344B1 KR 1020160150987 A KR1020160150987 A KR 1020160150987A KR 20160150987 A KR20160150987 A KR 20160150987A KR 101766344 B1 KR101766344 B1 KR 101766344B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blade
flow
peeling
separation
injection hole
Prior art date
Application number
KR1020160150987A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
성홍계
홍지석
이지웅
최현영
Original Assignee
한국항공대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국항공대학교산학협력단 filed Critical 한국항공대학교산학협력단
Priority to KR1020160150987A priority Critical patent/KR101766344B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101766344B1 publication Critical patent/KR101766344B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D7/00—Controlling wind motors 
    • F03D7/02—Controlling wind motors  the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
    • F03D7/022—Adjusting aerodynamic properties of the blades
    • F03D7/024—Adjusting aerodynamic properties of the blades of individual blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/148—Blades with variable camber, e.g. by ejection of fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/286—Particular treatment of blades, e.g. to increase durability or resistance against corrosion or erosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/20—Rotors
    • F05B2240/21—Rotors for wind turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y02E10/721—

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

A flow separation control system on a blade is disclosed. The system comprises: a separation determination unit determining that separation occurs on the blade when a rotating speed is less than lower limit without occurrence of separation on the blade in a wind condition in which an actual rotating speed of the blade is measured; and a flow spray unit spraying separation control flow generating the flow to guide separation flow on an upper surface of the blade to be attached to the upper surface when determining that the separation occurs.

Description

블레이드 유동 박리 제어 시스템 및 이를 포함하는 풍력발전기{FLOW SEPERATION CONTROL SYSTEM ON BLADE AND WIND TURBINE USING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a blade flow separation and control system and a wind turbine generator including the same,

본원은 블레이드 유동 박리 제어 시스템 및 이를 포함하는 풍력발전기에 관한 것이다.The present application relates to a blade flow separation control system and a wind turbine including the same.

풍력발전기는 바람의 운동에너지를 블레이드와 발전기를 통해 전기에너지로 변환시키는 장치로서, 근래에 육상용 및 해상용으로 상용화되어 왔다.Wind power generators are devices that convert kinetic energy of wind into electric energy through blades and generators, and have been commercialized in recent years for land and marine applications.

일반적으로, 풍력발전기의 작동시 블레이드에 박리가 발생하면 블레이드의 회전속도가 저하된다. 이를 해결하기 위해, 종래에는 박리 발생을 제어하기 위해 에어포일의 형상 측면에서의 개선에 초점을 맞춘 바 있다. 그러나, 박리 발생 제어를 위해 에어포일의 형상을 제한하게 되면, 보다 높은 효율을 갖는 에어포일 형상이더라도 박리 발생 문제로 인해 그 채용이 어려워지는 한계점이 존재하였다.Generally, when the blade is peeled off during the operation of the wind power generator, the rotational speed of the blade is lowered. In order to solve this problem, the prior art has focused on improving the shape of the airfoil in order to control the occurrence of peeling. However, if the shape of the airfoil is restricted for the control of peeling occurrence, even if the airfoil has a higher efficiency, it is difficult to adopt the airfoil due to the problem of peeling.

본원의 배경이 되는 기술은 등록특허공보 제10-1296674호에 개시되어 있다.The background technology of the present invention is disclosed in Patent Registration No. 10-1296674.

본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 에어포일의 형상과 관계없이 적용 가능한 블레이드 유동 박리 제어 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blade flow separation control system which can be applied regardless of the shape of an airfoil.

다만, 본원의 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들도 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.It should be understood, however, that the technical scope of the embodiments of the present invention is not limited to the above-described technical problems, and other technical problems may exist.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 제1 측면에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템은, 상기 블레이드의 실 회전속도가 측정된 바람 조건에서의 블레이드의 박리 미발생시 회전속도 하한치 미만인 경우 상기 블레이드에 박리가 발생된 것으로 판단하는 박리 판단부; 및 박리가 발생된 것으로 판단된 경우, 상기 블레이드의 윗면 상의 박리 유동이 상기 윗면으로 부착되는 것을 유도하는 흐름을 생성하는 박리제어 유동을 분사하는 유동 분사부를 포함할 수 있다.As a technical means for achieving the above technical object, the blade flow separation control system according to the first aspect of the present invention is characterized in that when the actual rotational speed of the blade is less than the lower limit of the rotational speed when the blade is not peeled off under the measured wind conditions, A peeling determination unit that determines that peeling has occurred in the blade; And a flow jetting portion for jetting a peeling control flow to generate a flow inducing a peeling flow on the upper surface of the blade to be attached to the upper surface when it is determined that peeling has occurred.

본원의 제2 측면에 따른 풍력발전기는 본원의 제1 측면에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템을 포함할 수 있다.The wind power generator according to the second aspect of the present application may comprise a blade flow separation control system according to the first aspect of the present application.

상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.The above-described task solution is merely exemplary and should not be construed as limiting the present disclosure. In addition to the exemplary embodiments described above, there may be additional embodiments in the drawings and the detailed description of the invention.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 박리 유무를 판단하는 박리 판단부를 포함하고, 박리 판단부에 의해 박리의 발생이 판단되면 박리제어 유동을 분사하여 블레이드의 윗면 상의 박리 유동이 블레이드의 윗면으로 부착되는 것을 유도하는 흐름을 생성하여 블레이드의 윗면 상으로 지나가는 유체의 박리 효과를 제어함으로써, 에어포일의 형상 변형 없이도 박리 제어가 가능하게 하여, 박리에 의해 블레이드의 효율이 낮아지는 것을 방지하고, 높은 효율을 갖는 에어포일 형상에 적용하여 해당 에어포일의 효율을 유지하거나 더 상승시킬 수 있다.According to the above-mentioned problem solving means of the present invention, when the peeling determination unit determines that the peeling is occurring, the peeling determination unit determines whether or not the peeling has occurred. When the peeling determination unit determines that the peeling has occurred, the peeling control flow is sprayed to cause the peeling flow on the upper surface of the blade So as to control the peeling effect of the fluid passing over the upper surface of the blade so that the peeling control can be performed without deforming the shape of the airfoil to prevent the efficiency of the blade from deteriorating due to peeling, To the airfoil shape to maintain or even increase the efficiency of the airfoil.

도 1은 본원의 일 실시예에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템이 적용된 풍력발전기의 일부의 내부를 도시한 개략적인 개념도이다.
도 2는 블레이드의 윗면을 설명하기 위한 개념도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템의 유동 분사부를 설명하기 위해 본원의 일 실시예에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템의 유동 분사부가 배치된 블레이드의 일부를 절개하여 도시한 개략적인 입체도이다.
도 4는 도 3의 블레이드의 내부가 일부 점선으로 도시된 개략적인 입체도이다.
도 5a는 본원의 일 실시예에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템의 플루이딕 밸브에 있어서, 주유동이 제1 및 제2 주유동 분사 통로로 유입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 개념도이다.
도 5b는 본원의 일 실시예에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템의 플루이딕 밸브에 있어서, 주유동이 제1 주유동 분사 통로로 유입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 개념도이다.
도 5c는 본원의 일 실시예에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템의 플루이딕 밸브에 있어서, 주유동이 제2 주유동 분사 통로로 유입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 개념도이다.1 is a schematic diagram showing the interior of a part of a wind turbine to which a blade flow separation control system according to an embodiment of the present invention is applied.
2 is a conceptual diagram for explaining the top surface of the blade.
FIG. 3 is a schematic view of an embodiment of a blade flow separation control system according to an embodiment of the present invention, in which a portion of a blade in which a flow injection portion of a blade flow separation control system according to an embodiment of the present invention is disposed, It is stereoscopic.
Fig. 4 is a schematic perspective view of the interior of the blade of Fig. 3, shown in partial dashed lines.
5A is a schematic conceptual diagram for explaining the flow of the main flow into the first and second main flow injection passages in the fl uidic valve of the blade flow separation control system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5B is a schematic conceptual diagram for explaining the flow of the main flow into the first main flow passage in the Fluidic valve of the blade flow separation control system according to one embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 5C is a schematic conceptual diagram for explaining the flow of the main flow into the second main flow passage in the fl idic valve of the blade flow separation control system according to the embodiment of the present invention. FIG.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, the same reference numbers are used throughout the specification to refer to the same or like parts.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a part is referred to as being "connected" to another part, it is not limited to a case where it is "directly connected" but also includes the case where it is "electrically connected" do.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.It will be appreciated that throughout the specification it will be understood that when a member is located on another member "top", "top", "under", "bottom" But also the case where there is another member between the two members as well as the case where they are in contact with each other.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when an element is referred to as "including " an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise.

또한, 본원의 실시예에 관한 설명 중 방향이나 위치와 관련된 용어(전방, 전단, 후방, 후단 등)는 도 2를 참조하면 chord line에서 leading edge를 향하는 방향을 전방, chord line에서 trailing edge를 향하는 방향을 후방으로 하여 설정한 것이다.2, the direction from the chord line to the leading edge is referred to as a forward direction, the direction from the chord line to the trailing edge is referred to as a trailing edge, And the direction is set rearward.

이하에서는 본원의 일 실시예에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템(이하 '본 시스템'이라 함)에 대하여 설명한다.Hereinafter, a blade flow separation control system (hereinafter referred to as "the present system") according to an embodiment of the present invention will be described.

본 시스템은 블레이드(91)의 유동 박리를 제어하는 시스템이다. 본 시스템은 가스 터빈 블레이드, 비행기 날개 등과 같이 블레이드를 사용하는 모든 분야에 적용될 수 있다. 또한, 본 시스템은, 블레이드(에어포일)의 박리를 제어하여 압축 성능, 비행 성능 등을 향상시킬 필요가 있는 모든 분야에 적용될 수 있다. 또한 후술하겠지만, 본 시스템은 대기압을 사용하여 유동방향을 제어할 수 있기 때문에 경량, 소형화가 가능하며, 블레이드의 박리를 제어하는 분야 외에도 비행체 내부에서 유동 방향을 제어하는 시스템에 적용 가능하다.The present system is a system for controlling the flow separation of the blades 91. The system can be applied to all fields using blades, such as gas turbine blades, airplane wings, and the like. Further, the present system can be applied to all fields in which it is necessary to control the peeling of the blade (airfoil) to improve the compression performance, flight performance, and the like. Also, as will be described later, the present system can control the flow direction using atmospheric pressure, so that it can be lightweight and miniaturized, and can be applied to a system for controlling the flow direction inside a flight body in addition to a field for controlling the separation of the blades.

도 1을 본 시스템이 적용된 풍력발전기의 일부의 내부를 도시한 개략적인 개념도이다.Fig. 1 is a schematic conceptual view showing the interior of a part of a wind turbine to which the present system is applied.

도 1을 참조하면, 본 시스템은 박리 판단부(1)를 포함한다. 박리 판단부(1)는 블레이드(91)의 실 회전속도가 측정된 바람 조건에서의 블레이드(91)의 박리 미발생시 회전속도 하한치 미만인 경우 블레이드(91)에 박리가 발생된 것으로 판단한다. 참고로, 박리 판단부(1)는 전자제어장치(ECU, Electronic control unit)에 포함되는 구성일 수 있다. 즉, 도 1을 참조하면, 도면부호 1은 전자제어장치를 지칭하는 구성일 수 있다. 또한, 박리판단부(1)는 바람 조건에 따른 박리 미발생시 회전속도가 저장된 저장부를 포함하는 구성으로 이해될 수 있다.Referring to FIG. 1, the system includes a peeling determination unit 1. FIG. The peeling determination section 1 determines that peeling has occurred in the blade 91 when the actual rotational speed of the blade 91 is less than the lower limit of the rotational speed when the peeling failure of the blade 91 occurs under the wind conditions in which the actual rotational speed of the blade 91 is measured. For reference, the peeling determination unit 1 may be included in an electronic control unit (ECU). That is, referring to FIG. 1, reference numeral 1 may designate an electronic control unit. The peeling determination unit 1 may be configured to include a storage unit in which the rotation speed is stored when a peeling failure occurs due to wind conditions.

도 1을 참조하면, 구체적으로, 본 시스템은 바람의 방향을 측정하는 풍향 센서 및 바람의 속도를 측정하는 풍속 센서를 갖는 바람 조건 측정부(2)를 포함할 수 있다. 또한, 박리 판단부(1)(저장부)에는 각각의 바람 조건(바람의 풍향 및 풍속)에서 박리가 발생하지 않았을 때의 블레이드(91)의 회전속도 하한치가 기록되어 있을 수 있다. 박리 판단부(1)는 측정된 바람의 풍향 및 풍속에 대응하여 기저장된 박리 미발생시 회전속도 하한치를 블레이드(91)의 실 회전속도와 비교할 수 있다.1, the present system may include a wind condition measurement unit 2 having a wind direction sensor for measuring wind direction and an wind speed sensor for measuring wind speed. The lower limit of the rotational speed of the blades 91 when the peeling does not occur in each wind condition (wind direction and wind speed) may be recorded in the peeling determination section 1 (storage section). The peeling determination unit 1 can compare the lower limit of the rotational speed with the actual rotational speed of the blade 91 in response to the measured wind direction and wind speed and the pre-stored peeling failure.

이와 같은 비교를 통해, 박리 판단부(1)는 블레이드(91)의 실 회전속도가 측정된 바람 조건에서의 블레이드(91)의 박리 미발생시 회전속도 하한치 미만인 경우 블레이드(91)에 박리가 발생된 것으로 판단할 수 있다. 예를 들어, 측정된 풍향 및 풍속에 대해 박리가 발생되지 않은 블레이드(91)의 회전속도의 하한값이 50 RPM으로 저장되어 있는데, 블레이드(91)의 실 회전 속도가 50 RPM 미만이면 박리 판단부(1)는 박리가 발생했다고 판단할 수 있다.Through such comparison, the peeling determination section 1 determines that the peeling determination section (1) has peeled off the blade (91) when the actual rotational speed of the blade (91) . For example, when the actual rotational speed of the blade 91 is less than 50 RPM, the lower limit value of the rotational speed of the blade 91, which is not peeled off with respect to the measured wind direction and wind speed, is stored at 50 RPM. 1) can judge that peeling has occurred.

또한, 본 시스템은 유동 분사부(3)를 포함한다. 박리가 발생된 것으로 판단된 경우, 유동 분사부(3)는 블레이드(91)의 윗면 상의 박리 유동이 윗면으로 부착되는 것을 유도하는 흐름을 생성하는 박리제어 유동(2차 유동)을 분사한다.In addition, the present system includes a flow jetting section (3). When it is judged that the peeling has occurred, the flow jetting section 3 emits a peeling control flow (secondary flow) which generates a flow inducing the peeling flow on the upper surface of the blade 91 to adhere to the upper surface.

분사되는 박리제어 유동에 의해 블레이드(91)의 윗면 상의 박리 유동이 제어되어 블레이드(91)의 효율이 유지되거나 상승될 수 있다. 이와 같이, 본 시스템은 에어포일의 형상이 아닌 블레이드(91)의 주변 유동을 제어하여 블레이드(91)의 효율을 높일 수 있다. 이에 따라, 본 시스템은 어떠한 에어포일 형상에도 적용 가능하며 에어포일의 형상의 변화 없이 박리를 제어할 수 있다.The peeling flow on the upper surface of the blade 91 can be controlled by the peeling control flow to be sprayed so that the efficiency of the blade 91 can be maintained or raised. Thus, the present system can increase the efficiency of the blade 91 by controlling the peripheral flow of the blade 91, not the shape of the airfoil. Thus, the present system is applicable to any airfoil shape and can control the separation without changing the shape of the airfoil.

도 2는 블레이드의 윗면을 설명하기 위한 개념도이다.2 is a conceptual diagram for explaining the top surface of the blade.

참고로, 여기서 도 2를 참조하면, 블레이드(91)의 윗면은 "upper surface"로 지칭된 면을 의미할 수 있다. 보다 구체적으로, 에어포일에 있어서, 코드 라인(chord line)을 기준으로 캠버라인(camber line)이 형성되는 방향쪽에 있는 면이 윗면이 될 수 있다. 참고로, 도 2에 도시된 에어포일 형상에 의하면, 윗면쪽으로 유속이 빠르게 지나가면서 압력이 낮아지게 되고 상대적으로 느린 속도와 높은 압력이 아랫면(lower surface)에 형성되며, 이렇게 형성되는 압력 차이에 의해 양력(Lift)이 발생하게 될 수 있다.For reference, referring to FIG. 2, the upper surface of the blade 91 may refer to a surface referred to as the "upper surface ". More specifically, in the airfoil, the upper surface may be a surface facing the direction in which the camber line is formed with respect to the chord line. The airfoil shape shown in FIG. 2 causes the pressure to be lowered as the velocity of the airflows toward the upper surface rapidly decreases, and relatively slower speed and higher pressure are formed on the lower surface. A lift may be generated.

도 3은 본 시스템의 유동 분사부를 설명하기 위해 본 시스템이 적용된 블레이드의 일부를 절개하여 도시한 개략적인 입체도이고, 도 4는 도 3의 블레이드의 내부가 일부 점선으로 도시된 개략적인 입체도이다.FIG. 3 is a schematic perspective view showing a part of a blade to which the present system is applied to explain the flow injection part of the present system, and FIG. 4 is a schematic three-dimensional view in which the inside of the blade of FIG. .

도 3 및 도 4를 참조하면, 유동 분사부(3)는 블레이드(91)의 윗면의 전단 상에 발생한 박리에 대응하여 박리제어 유동을 블레이드(91)의 윗면의 전단으로 분사하도록 형성되는 제1 분사 홀(31)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 블레이드(91)의 윗면의 전단 상에서 발생하는 박리가 제어되고 블레이드(91)의 효율 저하가 방지될 수 있다. 참고로 도 3을 참조하면, 블레이드(91)의 윗면의 전단이라 함은, 제1 분사 홀(31)과 제2 분사 홀(32) 사이의 영역을 의미할 수 있고, 블레이드(91)의 윗면의 후단이라 함은, 제2 분사 홀(32)을 기준으로 그 후방에 속한 영역을 의미할 수 있다.3 and 4, the flow injection part 3 is provided with a plurality of flow dividing sections 3, which are formed in such a manner as to discharge a separation control flow to the front end of the upper surface of the blade 91 in response to the separation occurring on the front end of the upper surface of the blade 91, And may include an injection hole 31. Thus, the peeling occurring on the front end of the upper surface of the blade 91 can be controlled and the efficiency of the blade 91 can be prevented from deteriorating. 3, the front end of the upper surface of the blade 91 may mean an area between the first spray hole 31 and the second spray hole 32, The rear end of the second injection hole 32 may refer to an area rearward of the second injection hole 32.

또한, 도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 분사 홀(31)은 그로부터 분사되는 박리제어 유동에 의해 블레이드(91)의 윗면 상의 유동이 블레이드(91)의 윗면에 부착되며 블레이드(91)의 후방을 향해 흐르도록 박리제어 유동을 분사할 수 있다. 예를 들어 도 4를 참조하면, 제1 분사 홀(31)은 블레이드(91)의 윗면 상의 유동이 윗면에 부착되며 후방으로 흐르는 것이 유도되도록 블레이드(91)의 윗면의 전단 상에서 후방을 향해 비스듬하게 박리제어 유동을 분사하도록 형성될 수 있다.3 and 4, the first injection hole 31 is formed in such a manner that the flow on the upper surface of the blade 91 is attached to the upper surface of the blade 91 by the peeling control flow injected therefrom, It is possible to spray the peeling control flow so as to flow toward the rear side. 4, the first injection hole 31 is formed in such a manner that a flow on the upper surface of the blade 91 is attached to the upper surface and is inclined rearward on the front end of the upper surface of the blade 91 And may be formed to eject the peeling control flow.

또한, 도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 분사 홀(31)은 블레이드(91)의 길이 방향(도 3 기준 10시-4시 방향)을 따라 간격을 두고 복수 개가 형성될 수 있다.3 and 4, a plurality of first injection holes 31 may be formed at intervals along the longitudinal direction of the blades 91 (10 o'clock -4 o'clock direction in FIG. 3).

또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 유동 분사부(3)는 블레이드(91)의 윗면의 후단 상에 발생한 박리에 대응하여 박리제어 유동을 블레이드의 윗면의 후단으로 분사하도록 형성되는 제2 분사 홀(32)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 블레이드(91)의 윗면의 후단 상에서 발생하는 박리는 제어되고 블레이드(91)의 효율 저하가 방지될 수 있다.2 and 3, the flow jetting section 3 is provided with a second jetting section 81 which is formed to jet the control flow of the peeling control to the rear end of the upper surface of the blade in accordance with the peeling occurring on the rear end of the upper surface of the blade 91, And may include a hole (32). Thus, the peeling occurring on the rear end of the upper surface of the blade 91 is controlled and the deterioration of the efficiency of the blade 91 can be prevented.

또한, 도 3 및 도 4를 참조하면, 제2 분사 홀(32)은 그로부터 분사되는 박리제어 유동에 의해 블레이드(91)의 윗면 상의 유동이 블레이드(91)의 윗면에 부착되며 블레이드(91)의 전방을 향해 흐르도록 박리제어 유동을 분사할 수 있다. 예를 들어 도 4를 참조하면, 제2 분사 홀(32)은 블레이드(91)의 윗면 상의 유동이 윗면에 부착되며 전방으로 흐르는 것이 유도되도록 블레이드(91)의 윗면의 후단 상에서 전방을 향해 비스듬하게 박리제어 유동을 분사하도록 형성될 수 있다.3 and 4, the second injection hole 32 is formed in such a manner that the flow on the upper surface of the blade 91 is attached to the upper surface of the blade 91 by the separation control flow injected therefrom, It is possible to spray the peeling control flow so as to flow toward the front side. 4, for example, the second injection hole 32 is formed in such a manner that the flow on the upper surface of the blade 91 is obliquely directed forward on the rear end of the upper surface of the blade 91 so as to be attached to the upper surface, And may be formed to eject the peeling control flow.

또한, 도 3 및 도 4를 참조하면, 제2 분사 홀(32)은 블레이드(91)의 형성 방향(길이 방향)을 따라 간격을 두고 복수 개가 형성될 수 있다. 이에 따라, 블레이드(91)의 후단의 길이 방향을 따라 블레이드(91)의 전방을 향해 흐르는 박리제어 유동의 분사가 이루어질 수 있다.3 and 4, a plurality of second injection holes 32 may be formed at intervals along the forming direction of the blades 91 (longitudinal direction). Thus, the release control flow can be made to flow toward the front of the blade 91 along the longitudinal direction of the rear end of the blade 91.

코드 길이 초반에 박리가 발생하는 경우(전단 박리 상태)와 코드 길이 후반에 박리가 발생하는 경우(후단 박리 상태)의 블레이드(91)의 성능(효율)의 차이는 크다. 일반적으로, 블레이드(91)의 후단에 박리가 발생한 경우보다 블레이드(91)의 전단에 박리가 발생하였을 때 블레이드(91)의 성능(효율)은 더욱 저하 될 수 있다.The difference in performance (efficiency) of the blades 91 when the peeling occurs in the early stage of the cord length (shear peeling state) and when the peeling occurs in the latter half of the cord length (the peeling state in the latter stage) is large. In general, the performance (efficiency) of the blades 91 may be further lowered when peeling occurs at the front end of the blades 91 than when the peeling occurs at the rear ends of the blades 91.

이러한 점에 근거하여, 박리 판단부(1)는 전단 박리 상태 및 후단 박리 상태를 판단할 수 있다. 실험을 통해 미리 계측된 받음각(angle of attack)과 유동 속도, 블레이드의 회전속도에 따른 양력, 항력 계수 등이 박리판단부(1)에 저장이 되어 있고, 기 저장된 데이터와 실제 운전 상태를 비교함으로써, 블레이드의 상태를 보다 구체적으로 판단할 수 있다. 박리 판단부(1)는 블레이드(91)의 제원 및 블레이드(91)에 대해 고려될 수 있는 복수의 바람 조건에 대응하여, 전단 박리 상태에서의 블레이드(91)의 회전속도 및 회전속도의 변화율 그리고 후단 박리 상태에서의 블레이드(91)의 회전속도 및 회전속도의 변화율을 데이터화 하여 저장할 수 있다. 이에 따라, 박리 판단부(1)는 블레이드(91)의 실 회전속도 및 실 회전속도 변화율이 전단 박리 상태에서의 데이터와 매칭되는 경우, 블레이드(91)의 윗면의 전단에 박리가 발생된 전단 박리 상태로 판단할 수 있다. 또한, 박리 판단부(1)는 블레이드(91)의 실 회전속도 및 실 회전속도 변화율이 후단 박리 상태에서의 데이터와 매칭되는 경우, 블레이드(91)의 윗면의 후단에 박리가 발생된 후단 박리 상태로 판단할 수 있다.Based on this point, the peeling determination section 1 can determine the shear peeling state and the succeeding peeling state. The angle of attack, the flow velocity, the lift and the drag coefficient according to the rotation speed of the blade, which have been measured in advance through experiments, are stored in the peeling determination section 1, and the stored data is compared with the actual operation state , The state of the blade can be more specifically determined. The peeling determination section 1 determines the rate of change of the rotation speed and the rotation speed of the blade 91 in the shear peeling state and the rate of change of the rotation speed of the blade 91 in the shear peeling state in accordance with the specification of the blade 91 and a plurality of wind conditions that can be considered with respect to the blade 91 The rate of change of the rotational speed and the rotational speed of the blade 91 in the rear-end peeling state can be stored as data and stored. The peeling determination section 1 determines that the shear peeling occurs at the front end of the upper surface of the blade 91 when the actual rotational speed and the actual rotational speed change rate of the blade 91 are matched with the data at the front end peeled state, State. When the actual rotation speed and the actual rotation speed change rate of the blades 91 are matched with the data in the trailing edge separation state, the separation determination section 1 determines that the trailing edge separation state in which the separation occurs at the trailing edge of the upper surface of the blade 91 .

예를 들어, 특정 블레이드(해당 블레이드) 제원 및 상기 특정 블레이드에 대해 고려될 수 있는 복수의 바람 조건(풍향, 풍속, 풍량 등)에서 계측된 i) 박리 미발생시의 블레이드 회전속도, 회전속도의 변화율, ii) 전단 박리 상태에서의 블레이드 회전속도, 회전속도의 변화율, 그리고 iii) 후단 박리 상태에서의 블레이드 회전속도, 회전속도의 변화율을 모두 데이터화 하여 박리판단부(1)가 저장하고 있으며, 실제 운전시 측정된 실 유동 속도(바람의 속도), 실 유동 방향(바람의 방향), 블레이드의 실 회전속도, 실 회전속도 변화율을 상기 저장된 각 상태(박리 미발생/전단 박리 발생/후단 박리 발생)에 대응하는 데이터와 비교하여 블레이드의 상태를 판단할 수 있다. 이때, 데이터 간 비교에는 알려진 데이터 비교(매칭) 방법이 활용될 수 있다.For example, when the blade rotational speed and the change rate of the rotational speed at the occurrence of the peeling failure, measured in a plurality of wind conditions (wind direction, wind speed, air flow rate, etc.) that can be considered for the specific blade (corresponding blade) , ii) the blade rotation speed and the rotation speed change rate in the shear peeling state, and iii) the blade rotation speed and the rate of change of the rotation speed in the post-peeling state are all stored in the peeling determination unit 1, The actual rotation speed and the actual rotation speed change rate of the blades are measured in the stored states (occurrence of separation / occurrence of shearing / occurrence of separation of the rear end) in the stored actual flow speed (wind speed) The state of the blade can be determined by comparing with the corresponding data. At this time, a known data comparison (matching) method can be utilized for the comparison between the data.

유동 분사부(3)는 전단 박리 상태인 경우 제1 분사 홀(31)로 박리 제어 유동을 분사하도록 제어될 수 있다. 또한, 유동 분사부(3)는 후단 박리 상태인 경우 제2 분사 홀(32)로 박리제어 유동을 분사하도록 제어될 수 있다. 이에 따라, 상술한 바와 같이, 전단 박리 상태에서 블레이드(91)의 윗면의 전단 상에서 발생하는 박리는 제어되고 블레이드(91)의 효율 저하가 방지될 수 있다. 또한, 후단 박리 상태에서 블레이드(91)의 윗면의 후단 상에서 발생하는 박리는 제어되고 블레이드(91)의 효율 저하가 방지될 수 있다.The flow injection portion 3 can be controlled to inject the peeling control flow into the first injection hole 31 in the shear peeling state. Further, the flow injection portion 3 can be controlled to inject the peeling control flow into the second injection hole 32 in the case of the rear-end peeling state. Thus, as described above, the peeling occurring on the front end of the upper surface of the blade 91 in the shear peeling state can be controlled and the efficiency of the blade 91 can be prevented from lowering. Further, the peeling occurring on the rear end of the upper surface of the blade 91 in the rear-end peeled state is controlled and the efficiency of the blade 91 can be prevented from deteriorating.

이와 같이, 본 시스템은 블레이드(91)의 효율을 향상시키기 위하여 블레이드(91)의 윗면에 형성되는 제1 및 제2 분사 홀(31, 32)을 선택적으로 이용할 수 있다.Thus, the present system can selectively use the first and second injection holes 31 and 32 formed on the upper surface of the blade 91 to improve the efficiency of the blade 91.

도 3 및 도 4를 참조하면, 유동 분사부(3)는 블레이드(91)에 구비되는 플루이딕 밸브(33)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 3 and 4, the flow injection portion 3 may include a fluidic valve 33 provided in the blade 91.

도 5a는 본 시스템의 플루이딕 밸브에 있어서, 주유동이 제1 및 제2 주유동 분사 통로로 유입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 개념도이고, 도 5b는 본 시스템의 플루이딕 밸브에 있어서, 주유동이 제1 주유동 분사 통로로 유입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 개념도이며, 도 5c는 본 시스템의 플루이딕 밸브에 있어서, 주유동이 제2 주유동 분사 통로로 유입되는 것을 설명하기 위한 개략적인 개념도이다Fig. 5A is a schematic conceptual view for explaining the flow of the main flow into the first and second main flow injection passages in the fl uidic valve of the present system, and Fig. 5B is a schematic diagram of the fl uidic valve of the present system, FIG. 5C is a schematic conceptual diagram for explaining that the main flow is introduced into the second main flow injection path in the Fluidic valve of the present system. FIG. 5C is a schematic conceptual view for explaining that the main flow is introduced into the first main flow injection path. to be

먼저 플루이딕 밸브에 대해 설명한다.First, the Fluidic Valve will be described.

플루이딕 밸브(33)는 코안다(Coanda) 효과를 이용하여 유동을 제어하는 것으로, 유체의 고유 특성을 이용해 유체의 흐름 방향을 결정하는 밸브 구성이다.The fl uidic valve 33 controls the flow using the Coanda effect, and is a valve configuration for determining the flow direction of the fluid by using the intrinsic characteristics of the fluid.

구체적으로 도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 플루이딕 밸브(33)는 주유동(Main Flow) (339)이 공급되는 주유동 공급관(331)을 포함할 수 있다. 또한, 도 5a를 참조하면, 플루이딕 밸브(33)는 주유동 공급관(331)이 배출하는 주유동(339)을 외부로 배출하는 제1 주유동 분사 통로(334) 및 제2 주유동 분사 통로(335)를 포함할 수 있다. 또한, 도 5b 및 도 5c를 참조하면, 플루이딕 밸브(33)는 주유동 공급관(331)으로부터 배출되는 주유동(339)을 제 1 주유동 분사통로(334)로 편향시키는 제어유동(Control Flow)(337)을 분사하는 제 1 제어유동 공급관(333) 및 주유동(339)을 제 2 주유동 분사통로(335)로 편향시키는 제어유동(Control Flow)(338)을 분사하는 제 2 제어유동 공급관(332)을 포함할 수 있다.5A to 5C, the fl uidic valve 33 may include a main flow supply pipe 331 to which a main flow 339 is supplied. 5A, the fl uidic valve 33 includes a first main flow passage 334 for discharging the main flow 339 discharged from the main flow supply pipe 331 to the outside, and a second main flow- (335). 5B and 5C, the fl uidic valve 33 is connected to a control flow (flow control valve) 332 for deflecting the main flow 339 discharged from the main flow supply pipe 331 to the first main flow- A first control flow supply pipe 333 for injecting a first control flow 333 and a second control flow supply 333 for injecting a control flow 338 for deflecting the main flow 339 to the second main flow injection path 335, And may include a supply pipe 332.

플루이딕 밸브의 구동에 대해 설명하자면, 도 5a에 나타난 바와 같이, 제어 유동(337)이 분사되지 않으면, 주유동 공급관(331)으로부터 분사되는 주유동은 제1 및 제2 주유동 분사 통로(334, 335) 중 한 방향으로 외부로 배출되는데 그 방향은 일정하지 않다. 예시적으로, 제어 유동이 분사되기 이전인 초기 주유동(339) 분사시에는 도 5a에 나타난 바와 같이, 주유동이 제 1 주유동 분사 통로(334) 및 제 2 주유동 분사 통로(335)중 한 방향으로 선택되어 유입 되지만 그 방향은 예측 할 수 없다.5A, when the control flow 337 is not sprayed, the main flow injected from the main flow supply pipe 331 flows through the first and second main flow injection passages 334 , 335), but the direction is not constant. 5A, during the injection of the initial main flow 339 before the control flow is injected, the main flow flows through the first main flow injection passage 334 and the second main flow injection passage 335 It is selected in one direction and flows in, but its direction is unpredictable.

또한, 도 5b 에 나타난 바와 같이, 제2 제어유동 공급관(333)으로부터 제어유동(337)이 분사되면 제2 제어유동 공급관(333)으로부터 분사되는 제어유동(337)에 의해 주유동(339)은 제1 주유동 분사 통로(334)로 편향되어 외부로 배출 될 수 있다. 주유동(339)이 제1 주유동 분사 통로(334)로 편향되면 제2 주유동 분사통로(335)에서는 제1 주유동 분사 통로(334) 방향으로 외기가 유입(336)될 수 있다.5B, when the control flow 337 is injected from the second control flow supply pipe 333, the main flow 339 is controlled by the control flow 337 injected from the second control flow supply pipe 333 And can be deflected toward the first main flow passage 334 and discharged to the outside. When the main flow 339 is deflected to the first main flow injection path 334, the outside air may flow in the second main flow injection path 335 toward the first main flow injection path 334.

또한, 도 5c에 나타난 바와 같이, 제1 제어유동 공급관(332)으로부터 제어유동(338)이 분사되면 주유동(339)은 제2 주유동 분사통로(335)로 편향되어 외부로 배출될 수 있다. 주유동(339)이 제2 주유동 분사 통로(335)로 편향되면 제1 주유동 분사통로(334)에서는 제 2 주유동 분사 통로(335) 방향으로 외기가 유입(336)될 수 있다.5C, when the control flow 338 is injected from the first control flow supply pipe 332, the main flow 339 may be deflected to the second main flow injection path 335 and discharged to the outside . When the main flow 339 is deflected to the second main flow injection path 335, the outside air may flow in the first main flow injection path 334 toward the second main flow injection path 335.

참고로 도 5a를 참조하면, 플루이딕 밸브(33)에 있어서, 제1 제어유동 공급관(332)과 제1 주유동 분사 통로(334)는 도 5a 기준 오른편(일측)에 형성되고, 제2 제어유동 공급관(333)과 제2 주유동 분사 통로(335)는 도 5a 기준 왼편(타측)에 형성된다. 또한 도 4를 참조하면, 주유동 공급관(331), 제1 제어유동 공급관(332) 및 제2 제어유동 공급관(333)은 블레이드(91)의 길이 방향으로 연장된 관 형태인 반면, 제1 주유동 분사 통로(334) 및 제2 주유동 분사 통로(335)는 블레이드(91)의 길이 방향과 대략 직교하는 방향으로 플루이딕 밸브(33)의 노즐 목에서 블레이드 윗면의 전단 또는 후단까지 연장 형성되는 홀 형태라 할 수 있다.5A, in the fl idic valve 33, the first control flow supply pipe 332 and the first main flow injection path 334 are formed on the right side (one side) as shown in FIG. 5A, The flow supply pipe 333 and the second main flow injection path 335 are formed on the left side (the other side) of Fig. 5A. 4, the main flow supply pipe 331, the first control flow supply pipe 332 and the second control flow supply pipe 333 are in the form of a tube extending in the longitudinal direction of the blade 91, The flow injection path 334 and the second main flow injection path 335 extend from the nozzle neck of the Fluidic valve 33 to the front end or the rear end of the upper surface of the blade in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the blade 91 It can be said to be in the form of a hole.

또한, 도 4를 참조하면, 플루이딕 밸브(33)의 주유동 공급관(331), 제1 제어유동 공급관(332) 및 제2 제어유동 공급관(333)은 블레이드(91)의 길이 방향으로 연장된 관 형태일 수 있다. 또한, 제1 주유동 분사 통로(334) 및 제2 주유동 분사 통로(335) 각각은 플루이딕 밸브(33)의 노즐 목으로부터 제1 분사 홀(31) 및 제2 분사 홀(32)로 연장 형성될 수 있다. 또한, 도 4를 참조하면, 상술한 바와 같이, 제1 및 제2 분사 홀(31, 32) 각각은 블레이드(91)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수 개 형성될 수 있고, 제1 주유동 분사 통로(334) 및 제2 주유동 분사 통로(335) 각각도 이에 대응하여 블레이드(91)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수 개가 형성될 수 있다.4, the main flow supply pipe 331, the first control flow supply pipe 332 and the second control flow supply pipe 333 of the fl uidic valve 33 are extended in the longitudinal direction of the blade 91 It may be in the form of a tube. Each of the first main flow passage 334 and the second main flow passage 335 extends from the nozzle neck of the Fluidic valve 33 to the first injection hole 31 and the second injection hole 32 . 4, a plurality of first and second injection holes 31 and 32 may be formed at intervals along the longitudinal direction of the blades 91, A plurality of the injection passages 334 and the second main flow injection passages 335 may be formed at intervals along the longitudinal direction of the blades 91. [

플루이딕 밸브(33)는 박리제어 유동이 제1 분사 홀(31) 및 제2 분사 홀(32) 중 어느 하나로 선택적으로 공급되도록 제어할 수 있다.The fl uidic valve 33 can control so that the separation control flow is selectively supplied to either the first injection hole 31 or the second injection hole 32. [

구체적으로, 도 3 및 도 4를 참조하면, 플루이딕 밸브(33)의 제1 주유동 분사 통로(334)는 제1 분사 홀(31)과 연결될 수 있다. 또한, 플루이딕 밸브(33)의 제2 제어유동 공급관(333)은 전단 박리 상태인 경우 플루이딕 밸브(33)의 주유동 공급관(331)으로부터 공급되는 박리제어 유동(339)을 제1 주유동 분사 통로(334)로 평향되도록 유도하는 제어 유동(337)을 공급할 수 있다.3 and 4, the first main flow passage 334 of the fl uidic valve 33 may be connected to the first injection hole 31. In addition, The second control flow supply pipe 333 of the fl uidic valve 33 is connected to the first control flow 339 supplied from the main flow supply pipe 331 of the fl uidic valve 33 in the front- And may direct the control flow 337 to be directed to the injection path 334.

이에 따라, 전단 박리 상태인 경우에 제2 제어유동 공급관(333)으로부터 분사된 제어유동(337)에 의해 제1 주유동 분사 통로(334)로 유입된 주유동(339)은 박리제어 유동으로서 제1 분사 홀(31)을 통해 블레이드(91)의 윗면의 전단으로 분사될 수 있다.The main flow 339 flowing into the first main flow injection passage 334 by the control flow 337 injected from the second control flow supply pipe 333 in the case of the shear peeling state is discharged as the separation control flow 1 injection hole 31 to the front end of the upper surface of the blade 91. [

또한, 전단 박리 상태에서는 제1 분사 홀(31)로 박리제어 유동이 분사되면서 제2 주유동 분사 통로(335)에 상대적으로 저압이 형성되어 제2 분사 홀(32)을 통해 블레이드(91)의 윗면 상의 유동이 흡입(336)될 수 있다. 이에 따라, 박리제어 유동이 제1 분사 홀(31)로부터 분사됨으로써 블레이드(91)의 윗면 상에서 형성되는 유동은 보다 빠르게 블레이드(32)의 윗면에 밀착되며 제2 분사 홀(32)로 유입될 수 있다. 이에 따라, 박리 제어 효과가 향상될 수 있다.In the shear peeling state, a separation control flow is injected into the first injection hole 31, and a relatively low pressure is formed in the second main flow injection path 335, so that the pressure of the blades 91 through the second injection hole 32 The flow on the top surface may be inhaled (336). The flow formed on the upper surface of the blade 91 can be more quickly adhered to the upper surface of the blade 32 and can be introduced into the second spray hole 32 by being sprayed from the first spray hole 31 have. Thus, the peeling control effect can be improved.

또한, 플루이딕 밸브(33)의 제2 주유동 분사 통로(335)는 제2 분사 홀(32)과 연결될 수 있다. 또한, 플루이딕 밸브(33)의 제1 제어유동 공급관(332)은 후단 박리 상태인 경우 플루이딕 밸브(33)의 주유동 공급관(331)으로부터 공급되는 박리제어 유동(339)을 제2 주유동 분사 통로(335)로 평향되도록 유도하는 제어 유동(337)을 공급할 수 있다.In addition, the second main flow passage 335 of the fl uidic valve 33 may be connected to the second injection hole 32. The first control flow supply pipe 332 of the fl uidic valve 33 is connected to the second main flow control valve 332 through the peeling control flow 339 supplied from the main flow supply pipe 331 of the fl uidic valve 33, May be supplied with a control flow 337 leading to the injection path 335.

이에 따라, 상술한 바와 같이 제1 제어유동 공급관(332)으로부터 분사된 제어유동(337)에 의해 제2 주유동 분사 통로(335)로 유입된 주유동(339)은 박리제어 유동으로서 제2 분사 홀(32)을 통해 블레이드(91)의 윗면의 후단으로 분사될 수 있다.As described above, the main flow 339 introduced into the second main flow passage 335 by the control flow 337 injected from the first control flow supply pipe 332, And can be injected into the rear end of the upper surface of the blade 91 through the hole 32.

또한, 후단 박리 상태에서는 제2 분사 홀(32)로 박리제어 유동이 분사되면서 제1 주유동 분사 통로(334)에 상대적으로 저압이 형성되어 제1 분사 홀(31)을 통해 블레이드(91)의 윗면 상의 유동이 흡입(336)될 수 있다. 이에 따라, 박리제어 유동이 제2 분사 홀(32)로부터 분사됨으로써 블레이드(91)의 윗면 상에서 형성되는 유동은 보다 빠르게 블레이드(32)의 윗면에 밀착되며 제1 분사 홀(31)로 유입될 수 있다. 이에 따라 박리 제어 효과가 향상될 수 있다.In the rear-end peeling state, a peeling control flow is injected into the second injection hole 32 and a relatively low pressure is formed in the first main flow injection path 334, so that the pressure of the blade 91 through the first injection hole 31 The flow on the top surface may be inhaled (336). The flow formed on the upper surface of the blade 91 can be more quickly adhered to the upper surface of the blade 32 and can be introduced into the first spray hole 31 by being sprayed from the second spray hole 32 have. As a result, the peeling control effect can be improved.

참고로, 플루이딕 밸브(33)에 있어서, 주유동(339)의 유량은 공급 압력과 플루이딕 밸브(33)의 노즐 목(3391)의 크기에 따라 결정될 수 있다. 또한, 제어 유동(337)은 대기의 압력을 이용하여 제어될 수 있다. 예를 들어, 노즐 목(3391)에서 초킹이 되지 않는 주유동 압력 200 kPa 이하에서는 대기의 압력에 의해 주유동(339)의 방향 제어가 가능할 수 있다. 이 때, 노즐 목(3391)의 크기를 조절하여 주유동(339)의 유량을 결정할 수 있다. 또한, 노즐 목(3391)의 초킹 후에는 등엔트로피과정 관계식에 의해 편향 가능한 제어 압력이 결정될 수 있다.For reference, in the fl uidic valve 33, the flow rate of the main flow 339 can be determined according to the supply pressure and the size of the nozzle neck 3391 of the fl idic valve 33. Further, the control flow 337 can be controlled using the atmospheric pressure. For example, when the main flow pressure is 200 kPa or less, which is not choked in the nozzle neck 3391, the direction of the main flow 339 can be controlled by the atmospheric pressure. At this time, the flow rate of the main flow 339 can be determined by adjusting the size of the nozzle neck 3391. Further, after choking of the nozzle neck 3391, the control pressure that can be deflected can be determined by the isentropic process relation.

또한, 본 시스템은 외부 공기를 압축하여 저장하고 유동 분사부(3)로 공급하는 압축공기 저장부(4)를 포함할 수 있다.In addition, the system may include a compressed air storage part 4 for compressing and storing outside air and supplying it to the flow injection part 3.

압축공기 저장부(4)는 블레이드(91)의 회전시 작동되어 외부 공기를 압축하는 공기 압축기(41) 및 공기 압축기(41)가 압축한 공기가 저장되는 압축 공기 탱크(43)를 포함할 수 있다. 압축 공기 탱크(43)에 저장된 압축 공기가 플루이딕 밸브(33)에 공급되어 주유동(339)으로 사용될 수 있다. 또한, 주유동(339)은 플루이딕 밸브(33)로부터 제1 및 제2 분사 홀(31, 32)을 통해 박리제어 유동으로서 분사될 수 있다. The compressed air storage part 4 may include an air compressor 41 that operates when the blade 91 rotates and compresses outside air and a compressed air tank 43 that stores air compressed by the air compressor 41 have. Compressed air stored in the compressed air tank 43 may be supplied to the Fluidic valve 33 and used as the main flow 339. In addition, the main flow 339 can be injected from the Fluidic valve 33 as a peel control flow through the first and second injection holes 31, 32.

또한, 참고로, 박리가 발생되었음이 판단되면, 박리제어 유동 제어 밸브(5)(도 1 참조)가 개방되고, 이에 따라 블레이드(91)의 길이 방향(연장 방향)을 따라 관 형태로 배치된 플루이딕 밸브(33)로 압축 공기가 공급될 수 있고, 공급된 압축 공기는 주유동으로 사용될 수 있다.In addition, for reference, when it is judged that the peeling has occurred, the peeling control flow control valve 5 (see Fig. 1) is opened and accordingly, the blade 91 is arranged in a tube shape along the longitudinal direction The compressed air can be supplied to the fl uidic valve 33, and the supplied compressed air can be used as the main flow.

또한, 본 시스템에 있어서, 블레이드(91)는 풍력발전기의 블레이드일 수 있다. 이러한 경우, 압축 공기 탱크(43)는 풍력발전기의 기둥(지주) 내에 위치할 수 있다.Further, in the present system, the blade 91 may be a blade of a wind power generator. In this case, the compressed air tank 43 can be located in the column (support) of the wind power generator.

이하에서는 상술한 본 시스템의 구동을 정리하여 설명한다. 블레이드(91)가 회전하면 공기 압축기(41)가 작동하여 외부 공기를 압축할 수 있다. 압축된 공기는 압축 공기 탱크(43)에 저장될 수 있다. 저장된 압축 공기는 블레이드(91)의 박리 제어에 사용될 수 있다. 저장된 압축 공기의 사용 유무는 다음과 같이 결정될 수 있다.Hereinafter, the driving of the present system will be summarized. When the blade 91 rotates, the air compressor 41 operates to compress the outside air. The compressed air can be stored in the compressed air tank 43. The stored compressed air can be used for controlling the peeling of the blade 91. [ The use of the stored compressed air can be determined as follows.

바람 조건 측정부(2)에 의해 바람의 방향과 속도가 측정될 수 있다. 박리 판단부(1)에는 실험을 통해 미리 계측된 받음각(angle of attack)과 유동 속도, 블레이드의 회전속도에 따른 양력, 항력 계수가 저장되어 있고, 이를 실제 운전 조건과 비교할 수 있다. 비교 결과, 블레이드(91)의 전방 또는 후방에 박리가 발생하였다고 판단시 유동 분사부(3)를 구동할 수 있다. 이에 대해서는 전술한 바 있으므로 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.The direction and velocity of the wind can be measured by the wind condition measurement unit 2. [ The separation determination unit (1) stores the angle of attack, flow velocity, lift and drag coefficient according to the rotation speed of the blade measured in advance through experiments, and it can be compared with actual operation conditions. As a result of the comparison, when it is determined that peeling has occurred in the front or rear of the blade 91, the flow injection portion 3 can be driven. This has been described above, so that a detailed description thereof will be omitted.

또한, 상기 과정에서 블레이드(91)의 실 회전속도가 박리 미발생시 회전속도 하한치 미만이이고 실 회전속도가 미리 설정된 기준 회전 속도 이상인 경우 박리 판단부(1)는 전단 박리 상태로 판단할 수 있고, 블레이드(91)의 실 회전속도가 기준 회전 속도 미만인 경우 박리 판단부(1)는 후단 박리 상태로 판단할 수 있다.If the actual rotational speed of the blade 91 is less than the lower rotational speed limit and the actual rotational speed is equal to or greater than the preset reference rotational speed in the above process, the peeling determination unit 1 can determine that the front- If the actual rotational speed of the blade 91 is less than the reference rotational speed, the peeling determination section 1 can determine that the rear end peeled off state.

박리 판단부(1)가 전단 박리 상태로 판단하는 경우 플루이딕 밸브(33)에 의해 제1 분사 홀(31)을 통해 박리제어 유동이 분사될수 있고, 박리 판단부(1)가 후단 박리 상태로 판단하는 경우 플루이딕 밸브(33)에 의해 제2 분사 홀(32)을 통해 박리 제어 유동이 분사될 수 있다. 플루이딕 밸브(33)에 의하면, 제1 분사 홀(31)을 통해 박리제어 유동이 분사될 때 블레이드(91)의 윗면 상의 유동이 제2 분사 홀(32)로 흡입되므로, 블레이드(91)의 윗면 상의 유동은 더 빠르게 블레이드(91)의 윗면으로 부착(밀착)될 수 있다. 또한, 반대로, 제2 분사 홀(32)을 통해 박리제어 유동이 분사될 때 블레이드(91)의 윗면 상의 유동이 제1 분사 홀(31)로 흡입되므로, 블레이드(91)의 윗면 상의 유동은 더 빠르게 블레이드(91)의 윗면으로 부착(밀착)될 수 있다.The release control flow can be injected by the fl uidic valve 33 through the first injection hole 31 when the release determination section 1 determines that the release determination section 1 is in the shear release state, The release control flow can be injected through the second injection hole 32 by the fl uidic valve 33. Since the flow on the upper surface of the blade 91 is sucked into the second injection hole 32 when the separation control flow is injected through the first injection hole 31 according to the fl uidic valve 33, The flow on the upper surface can be adhered (tightly) to the upper surface of the blade 91 more quickly. Conversely, when the separation control flow is injected through the second injection hole 32, the flow on the upper surface of the blade 91 is sucked into the first injection hole 31, (Adhered) to the upper surface of the blade 91 quickly.

상술한 바에 따르면, 본 시스템은, 풍향 및 풍속이 일정하지 않은 풍력발전기와 같은 장치의 블레이드(91)에서 쉽게 발생하는 박리에 의한 효율 감소를 효과적으로 제어하기 위한 것으로서, 풍향, 풍속, 풍량 등을 측정하여 기저장되어 있는 박리 미발생시 회전속도와 비교하여 블레이드(91)에 대한 박리 유무를 결정하는 특징이 있다. 또한, 본 시스템은 블레이드(91)의 박리 발생 위치에 따라 블레이드의 전단 및 후단 중 하나 이상에 박리제어 유동을 분사하여 박리를 제어하는 방법을 이용하는 것으로서, 유체의 기본 성질인 코안다 효과를 이용하여 주유동의 편향 방향을 변경하는 플루이딕 밸브를 사용하여 제1 분사 홀(31) 및 제2 분사 홀(32) 중 어느 하나로 주유동을 선택적으로 공급하여 박리제어 유동이 제1 분사 홀(31) 및 제2 분사 홀(32) 중 어느 하나로부터 선택적으로 분사되게 하는 특징이 있다. 또한, 본 시스템은 상기와 같이, 주유동의 편향 방향을 변경하는 제어유동을 별 다른 가압장치 없이 상압을 이용하는 특징을 가지고, 제1 및 제2 분사 홀(31, 32) 중 하나에서 분사가 이루어질 경우 다른 하나에서는 유동을 흡입하는 특징을 갖는다.According to the above description, the present system effectively controls reduction in efficiency due to peeling, which is easily generated in the blade 91 of a device such as a wind turbine, in which the wind direction and the wind speed are not constant, and measures wind direction, wind speed, And the presence or absence of peeling of the blade 91 is determined by comparing the rotation speed with the rotation speed at the time of occurrence of peeling failure. The present system utilizes a method of controlling the peeling control by spraying a peeling control flow to at least one of the front end and the rear end of the blade in accordance with the peeling occurrence position of the blade 91. Using the Coanda effect as a basic property of the fluid, The main flow is selectively supplied to any one of the first injection hole 31 and the second injection hole 32 by using the Fluidic valve which changes the direction of deflection of the main flow of the main flow, And the second ejection holes 32 are selectively ejected. As described above, the present system is characterized in that the control flow for changing the direction of deflection of the main flow channel uses atmospheric pressure without a separate pressurizing device, and when the injection is performed in one of the first and second injection holes 31 and 32 And the other has the characteristic of sucking in the flow.

또한, 본원은 상술한 본 시스템을 포함하는 본원의 일 실시예에 따른 풍력발전기(이하 '본 풍력발전기'라 함)를 제공한다. The present invention also provides a wind turbine generator (hereinafter referred to as 'the present wind turbine generator') according to an embodiment of the present invention including the above-described system.

본 풍력발전기는 상술한 본 시스템을 포함할 수 있다. 또한, 본 풍력발전기는 블레이드(91), 블레이드 허브(92), 주 샤프트 (93), 윤활유 냉각 장치(94), 기계적 브레이크(95), 발전기(96), 발전기 냉각기(97), 고압 변전기(98)를 포함할 수 있다. 본 시스템 이외에 통상적인 풍력발전기의 구성은 통상의 기술자에게 자명하므로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The present wind power generator may include the present system described above. The present wind power generator includes a blade 91, a blade hub 92, a main shaft 93, a lubricant cooling device 94, a mechanical brake 95, a generator 96, a generator cooler 97, (98). The configuration of a typical wind turbine generator other than the present system will be obvious to a person skilled in the art, and a detailed description thereof will be omitted.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that the foregoing description of the embodiments is for illustrative purposes and that those skilled in the art can easily modify the invention without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

1: 박리 판단부
2: 바람 조건 측정부
3: 유동 분사부
31: 제1 분사 홀
32: 제2 분사 홀
33: 플루이딕 밸브
331: 주유동 공급관
332: 제1 제어유동 공급관
333: 제2 제어유동 공급관
334: 제1 주유동 분사 통로
335: 제2 주유동 분사 통로
337: 제어유동
339: 주유동
4: 압축공기 저장부
41: 공기 압축기
43: 압축 공기 탱크
5: 박리제어 유동 제어 밸브
91: 블레이드
92: 블레이드 허브
93: 주 샤프트
94: 윤활유 냉각 장치
95: 기계적 브레이크
96: 발전기
97: 발전기 냉각기
98: 고압 변전기1: peeling determination unit
2: wind condition measuring unit
3:
31: First injection hole
32: Second injection hole
33: Fluidic Valve
331: Main flow supply pipe
332: first control flow pipe
333: second control flow pipe
334: first main flow injection passage
335: second main flow injection passage
337: control flow
339: main flow
4: Compressed air storage unit
41: air compressor
43: Compressed air tank
5: Peel control flow control valve
91: Blade
92: Blade hub
93: Main shaft
94: Lube oil cooler
95: Mechanical brake
96: generator
97: generator cooler
98: High voltage transformer

Claims (12)

블레이드의 유동 박리 제어 시스템으로서,
상기 블레이드의 실 회전속도가 측정된 바람 조건에서의 블레이드의 박리 미발생시 회전속도 하한치 미만인 경우 상기 블레이드에 박리가 발생된 것으로 판단하는 박리 판단부; 및
박리가 발생된 것으로 판단된 경우, 상기 블레이드의 윗면 상의 박리 유동이 상기 윗면으로 부착되는 것을 유도하는 흐름을 생성하는 박리제어 유동을 분사하는 유동 분사부를 포함하되,
상기 유동 분사부는, 상기 블레이드의 윗면의 전단 상에 발생한 박리에 대응하여 상기 박리제어 유동을 상기 블레이드의 윗면의 전단으로 분사하도록 형성되는 제1 분사 홀, 상기 블레이드의 윗면의 후단 상에 발생한 박리에 대응하여 상기 박리제어 유동을 상기 블레이드의 윗면의 후단으로 분사하도록 형성되는 제2 분사 홀 및 상기 박리제어 유동이 상기 제1 분사 홀 및 상기 제2 분사 홀 중 어느 하나로 선택적으로 공급되도록 제어하는 플루이딕 밸브를 포함하고,
상기 플루이딕 밸브의 제1 주유동 분사 통로는 상기 제1 분사 홀과 연결되고, 상기 플루이딕 밸브의 제2 주유동 분사 통로는 상기 제2 분사 홀과 연결되며,
상기 플루이딕 밸브의 제2 제어유동 공급관은 상기 전단 박리 상태인 경우 상기 플루이딕 밸브의 주유동 공급관으로부터 공급되는 상기 박리제어 유동을 상기 제1 주유동 분사 통로로 편향되도록 유도하는 제어 유동을 공급하고,
상기 플루이딕 밸브의 제1 제어유동 공급관은 상기 후단 박리 상태인 경우 상기 플루이딕 밸브의 주유동 공급관으로부터 공급되는 상기 박리제어 유동을 상기 제2 주유동 분사 통로로 편향되도록 유도하는 제어 유동을 공급하는 것인, 블레이드 유동 박리 제어 시스템.1. A flow separation control system for a blade,
A peeling determination unit that determines that peeling occurs in the blade when the actual rotational speed of the blade is less than a lower rotational speed limit value in the occurrence of peeling failure of the blade under the measured wind conditions; And
And a flow jetting portion for jetting a peeling control flow that generates a flow inducing a peeling flow on the upper surface of the blade to be attached to the upper surface when it is determined that peeling has occurred,
Wherein the flow injection portion includes a first injection hole formed to spray the separation control flow to the front end of the upper surface of the blade in response to peeling on the front end of the upper surface of the blade, A second injection hole formed corresponding to the separation control flow to inject into the rear end of the upper surface of the blade and a second injection hole formed in the second injection hole to selectively supply the separation control flow to any one of the first injection hole and the second injection hole, Comprising a valve,
Wherein the first main flow passage of the Fluidic Valve is connected to the first injection hole and the second main flow passage of the Fluidic Valve is connected to the second injection hole,
The second control flow supply pipe of the fluoridic valve supplies a control flow for guiding the separation control flow supplied from the main flow supply pipe of the Fluidic valve to be deflected to the first main flow injection passage in the front- ,
Wherein the first control flow supply pipe of the fluidic valve supplies a control flow for guiding the peeling control flow supplied from the main flow supply pipe of the Fluidic valve to be deflected to the second main flow injection passage in the rear end separation state The blade flow separation control system. 제1항에 있어서,
바람의 방향을 측정하는 풍향 센서 및 바람의 속도를 측정하는 풍속 센서를 갖는 바람 조건 측정부를 더 포함하고,
상기 박리 판단부는 측정된 바람의 풍량 및 풍속에 대응하여 기저장된 박리 미발생시 회전속도 하한치를 상기 블레이드의 실 회전속도와 비교하는 것인, 블레이드 유동 박리 제어 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a wind condition measurement unit having a wind direction sensor for measuring the wind direction and an wind speed sensor for measuring the wind speed,
Wherein the peeling determination unit compares the lower limit of the rotational speed with the actual rotational speed of the blade when the pre-stored peeling failure occurs in correspondence with the measured wind volume and wind speed. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 박리 판단부는 상기 블레이드의 제원 및 상기 블레이드에 대해 고려될 수 있는 복수의 바람 조건에 대응하여, 전단 박리 상태에서의 상기 블레이드의 회전속도 및 회전속도의 변화율 그리고 후단 박리 상태에서의 상기 블레이드의 회전속도 및 회전속도의 변화율을 데이터화 하여 저장하고,
상기 블레이드의 실 회전속도 및 실 회전속도 변화율이 상기 전단 박리 상태에서의 데이터와 매칭되는 경우, 상기 블레이드의 윗면의 전단에 박리가 발생된 전단 박리 상태로 판단하고,
상기 블레이드의 실 회전속도 및 실 회전속도 변화율이 상기 후단 박리 상태에서의 데이터와 매칭되는 경우, 상기 블레이드의 윗면의 후단에 박리가 발생된 후단 박리 상태로 판단하는 것인, 블레이드 유동 박리 제어 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the peeling determination unit determines the rate of change of the rotational speed and the rotational speed of the blade in the shear peeling state and the rate of change of the rotational speed of the blade in the peeling state in the peeling state in response to the specification of the blade and a plurality of wind conditions that can be considered for the blade The rate of change of the speed and the rotational speed is stored as data,
When the actual rotation speed and the actual rotation speed change rate of the blades are matched with the data in the front end separation state, it is determined that the front end of the blade has a shear separation state in which separation has occurred,
Wherein when the actual rotation speed and the actual rotation speed change rate of the blade match with the data in the subsequent-stage separation state, it is determined that the rear-end separation state in which the separation occurs at the rear end of the upper surface of the blade. 제4항에 있어서,
상기 유동 분사부는, 상기 전단 박리 상태인 경우 상기 제1 분사 홀로 상기 박리제어 유동을 분사하도록 제어되고, 상기 후단 박리 상태인 경우 상기 제2 분사 홀로 상기 박리제어 유동을 분사하도록 제어되는 것인, 블레이드 유동 박리 제어 시스템.5. The method of claim 4,
Wherein the flow jetting portion is controlled to jet the peeling control flow to the first injection hole in the shear peeling state and to control the jetting of the peeling control flow to the second injection hole in the rear end peeling state, Flow separation control system. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 전단 박리 상태에서는,
상기 제1 분사 홀로 박리제어 유동이 분사되면서 상기 제2 주유동 분사 통로에 상대적으로 저압이 형성되어 상기 제2 분사 홀을 통해 상기 블레이드의 윗면 상의 유동이 흡입되고,
상기 후단 박리 상태에서는,
상기 제2 분사 홀로 박리제어 유동이 분사되면서 상기 제1 주유동 분사 통로에 상대적으로 저압이 형성되어 상기 제1 분사 홀을 통해 상기 블레이드의 윗면 상의 유동이 흡입되는 것인, 블레이드 유동 박리 제어 시스템.The method according to claim 1,
In the shear peeling state,
A relatively low pressure is formed in the second main flow passage and a flow on the upper surface of the blade is sucked through the second spray hole,
In the latter peeling state,
Wherein a relatively low pressure is formed in the first main flow passage while a peeling control flow is injected into the second injection hole to suck the flow on the top surface of the blade through the first injection hole. 제1항에 있어서,
외부 공기를 압축하여 저장하고 상기 유동 분사부로 공급하는 압축공기 저장부를 더 포함하는, 블레이드 유동 박리 제어 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a compressed air storage portion for compressing and storing the outside air and supplying the compressed air to the flow injection portion. 제9항에 있어서,
상기 압축공기 저장부는, 상기 블레이드의 회전시 작동되어 외부 공기를 압축하는 공기 압축기 및 상기 공기 압축기가 압축한 공기가 저장되는 압축 공기 탱크를 포함하는 것인, 블레이드 유동 박리 제어 시스템.10. The method of claim 9,
Wherein the compressed air storage portion includes an air compressor that is operated upon rotation of the blades to compress external air and a compressed air tank in which air compressed by the air compressor is stored. 제1항에 있어서,
상기 블레이드는 풍력발전기의 블레이드인 것인,
블레이드 유동 박리 제어 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the blades are blades of a wind power generator.
Blade flow separation control system. 제1항에 따른 블레이드 유동 박리 제어 시스템을 포함하는 풍력발전기.
A wind power generator comprising a blade flow separation control system according to claim 1.
KR1020160150987A 2016-11-14 2016-11-14 Flow seperation control system on blade and wind turbine using the same KR101766344B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160150987A KR101766344B1 (en) 2016-11-14 2016-11-14 Flow seperation control system on blade and wind turbine using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160150987A KR101766344B1 (en) 2016-11-14 2016-11-14 Flow seperation control system on blade and wind turbine using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101766344B1 true KR101766344B1 (en) 2017-08-08

Family

ID=59653071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160150987A KR101766344B1 (en) 2016-11-14 2016-11-14 Flow seperation control system on blade and wind turbine using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101766344B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008025434A (en) * 2006-07-20 2008-02-07 Toshiba Corp Windmill blade, wind power generating system, and control method of the wind power generating system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008025434A (en) * 2006-07-20 2008-02-07 Toshiba Corp Windmill blade, wind power generating system, and control method of the wind power generating system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5084844B2 (en) System and method for reducing exhaust noise of a jet engine
CA2364321C (en) Centrifugal air flow control
JP2007278187A (en) Axial flow fluid device and blade
US20100243819A1 (en) Device for delaying boundary layer separation
WO2012010116A3 (en) Driven aircraft, in particular an aircraft designed as a flying wing and/or having a low radar signature
KR101775847B1 (en) Turbojet drones
US11014661B2 (en) Tip jet orifice for aircraft brown out mitigation
KR101766344B1 (en) Flow seperation control system on blade and wind turbine using the same
US20040079834A1 (en) Active system for wide area suppression of engine vortex
KR102111521B1 (en) Compressed air jet pre-wirl stator and cavitation prevention system using the same
KR200441546Y1 (en) Automatic control device for the suppression of the tip vortex cavitation inception
KR20080076644A (en) Ship propelled by high-pressurized air without a propeller
KR101576132B1 (en) Blade cleaning apparatus for turbine
US11414177B2 (en) Fluidic actuator for airfoil
KR20190060241A (en) Active type duct for uniform wave distribution
RU2372251C1 (en) Method of controlling airflow boundary layer and device to this end
USRE24917E (en) Aircraft high lift supercirculation system
JP5750890B2 (en) Fluid ejecting apparatus and medical device
US2868480A (en) Aircraft high lift supercirculation system using supersonic blowing
US9283643B2 (en) Removal of liquid from airfoil of equipment having gas-liquid flows
WO2006027630A2 (en) Method of controlling vortex bursting
KR102384060B1 (en) High efficiency propeller structure
JP2021031021A (en) Cross flow fan, lift generating device equipped with the same, and aircraft equipped with the same
KR102271838B1 (en) Turbo Type Pump for Impeller Cavitation Reduction
RU2412368C1 (en) Method to control vector of jet engine thrust and supersonic nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant