KR101765944B1

KR101765944B1 - Gravure printing plate

Info

Publication number: KR101765944B1
Application number: KR1020110080446A
Authority: KR
Inventors: 나오야 기쿠치; 가즈히사 히라오; 고지 이나오카; 신타로 스가와라
Original assignee: 가부시키가이샤 노리타케 캄파니 리미티드; 가부시키가이샤 씽크. 라보라토리
Priority date: 2010-09-07
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2017-08-07
Also published as: CN102431279A; TW201215512A; KR20120025397A; JP2012056143A; CN102431279B; TWI551463B; JP5629409B2

Abstract

과제
전사 불균일이 억제되고 나아가서는 인쇄막 표면의 평활성을 높일 수 있는 그라비아 인쇄판을 제공한다.
해결 수단
인쇄 방향의 전방측에, 셀 (28) 각각에 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 보다 낮고 또한 심부 (32) 보다 높은 중간 단부 (34) 가 구비되므로, 제방 (24, 26) 근방에 있어서의 깊이 치수의 변화가 완화된다. 그 때문에, 압력 저하가 완화되므로, 전사 불균일이 억제되고 나아가서는 인쇄막 표면의 평활성이 높아진다. assignment
A gravure printing plate capable of suppressing transfer unevenness and further enhancing smoothness of the surface of a printing film.
Solution
26 and 26 are lower than the first and second banks 26 and 26 at the front side of the printing direction so that each of the cells 28 is provided with a middle end portion 34 higher than the core portion 32, The change of the depth dimension in the vicinity is relaxed. As a result, the pressure drop is alleviated, the transfer unevenness is suppressed, and the smoothness of the surface of the print film is increased.

Description

GRAVURE PRINTING PLATE

본 발명은, 그라비아 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄판의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of a gravure printing plate used for gravure printing.

예를 들어 박층 형성에는 일반적으로 진공 증착이나 CVD 등이 사용되고 있는데, 분위기 제어가 필요하기 때문에 고비용이다. 이에 대하여, 최근 전자 부품 제조에 있어서 그라비아 인쇄 (오목판 인쇄) 를 사용하여 막두께 1 (㎛) 안팎의 박층 형성이 요구되고 있는 것이 있다. 예를 들어, 도체층과 절연체층을 교대로 적층시키는 적층 세라믹 콘덴서를 일례로서 들 수 있다. 이와 같은 인쇄에 의한 박층 형성은, 대기 중에서 실시되므로 분위기 제어가 필요 없기 때문에, 저비용이고 간편한 이점이 있다.For example, vacuum deposition, CVD, or the like is generally used for forming a thin layer, and it is expensive because atmosphere control is required. On the other hand, in recent electronic parts manufacturing, it is required to form a thin layer having a thickness of about 1 (탆) using gravure printing (concave printing). For example, a multilayer ceramic capacitor in which a conductor layer and an insulator layer are alternately laminated is an example. Such thin layer formation by printing is carried out in the atmosphere, and there is no need to control the atmosphere, which is advantageous in that it is inexpensive and easy to use.

상기 그라비아 인쇄는, 예를 들어, 직교하는 다수 개의 제방에 의해 구획 형성된 다수의 셀이 화상부 (즉 패턴부) 에 구비되는 그라비아 인쇄판을 사용하고, 그들 다수의 셀에 페이스트를 흘려 넣고 잉여의 페이스트를 독터 블레이드로 긁어낸 후, 피인쇄물에 인쇄용판을 갖다대고 전사하는 수법이다. 상기 제방은, 이와 같이 페이스트를 충전시킬 때에 독터 블레이드에 의해 과잉으로 긁어내는 것을 방지하는 작용을 갖는다. 또, 그라비아 인쇄판을 그라비아 롤이라고 하는 원통의 외주면에 형성함으로써 연속 인쇄를 실시하도록 한 것이 일반적으로 사용되고 있다.The gravure printing is carried out, for example, by using a gravure printing plate in which a plurality of cells partitioned by a plurality of banks at right angles are provided in an image portion (i.e., a pattern portion), a paste is poured into the plurality of cells, Is scratched with a doctor blade, and the printing plate is transferred to an object to be printed. The bank has an action to prevent excessive scraping by the doctor blade when filling the paste. Further, it is generally used that a gravure printing plate is formed on the outer circumferential surface of a cylinder called a gravure roll to perform continuous printing.

그런데, 상기 목적으로 형성되어 있는 제방은 화상부 내에 있어서의 페이스트의 유동을 저해하고, 나아가서는 인쇄막의 표면 평활성을 저하시키기 때문에, 이것을 개선하는 것이 종래부터 다양하게 제안되어 있다. 예를 들어, 셀을 미세한 홈으로 서로 연통시켜 부분적으로 결합시킨 셀의 집합체를 이룸으로써, 일부의 셀에서 페이스트 전사량의 과부족이 발생해도, 미세한 홈을 경유하며 페이스트가 유동되어 전체적으로 매끄럽고 불균일이 없는 전사가 얻어지도록 한 것이 있다 (예를 들어 특허문헌 1 을 참조).However, the embankment formed for the above purpose inhibits the flow of the paste in the image portion, and further lowers the surface smoothness of the printed film, and therefore, various attempts have been made to improve this. For example, by forming an aggregate of cells in which cells are partially connected to each other by communicating with each other through fine grooves, even if a transfer amount of paste is excessively small in some of the cells, the paste flows through the fine grooves and is smooth (For example, refer to Patent Document 1).

또, 제방을 인쇄 방향을 따라 신장되는 복수 개의 인쇄 방향 제방과 이것과 직교하는 복수 개의 저지 방향 제방으로 구성함과 함께, 저지 방향 제방에는 인쇄 방향에 이웃하는 셀 사이를 연통시키는 노치를 셀보다 얕은 깊이 치수로 형성한 것이 있다 (예를 들어 특허문헌 2 를 참조). 이 구성에 의하면, 노치의 깊이 치수를 얕게 함으로써 페이스트의 과도한 유동이 억제되기 때문에, 이러한 목적으로 노치의 폭 치수를 작게 하는 경우에 전사시의 페이스트의 연속성이 저해되는 것이나 노치 형성시의 사이드 에칭의 문제가 완화된다.The embankment may be constituted by a plurality of printing direction banks extending along the printing direction and a plurality of blocking direction banks perpendicular thereto and a notch communicating between neighboring cells in the printing direction is formed in the blocking direction bank, (For example, refer to Patent Document 2). According to this configuration, since excessive flow of the paste is suppressed by reducing the depth dimension of the notch, the continuity of the paste at the time of transferring is lowered when the width dimension of the notch is reduced for this purpose, The problem is mitigated.

또, 동일하게 인쇄 방향 제방과 저지 방향 제방을 구비하는 경우에 있어서, 그 저지 방향 제방의 높이 치수를 인쇄 방향 제방보다 낮게 한 것이 있다 (예를 들어 특허문헌 3 을 참조). 이 구성에 의하면, 페이스트의 실 끌림이 인쇄 방향으로만 발생하므로, 수직 방향으로도 실 끌림이 발생하는 경우에 있어서의 실 끌림의 중복 나아가서는 인쇄막의 표면 평활성의 저하가 바람직하게 억제된다.Also, in the case where the printing direction bank and the retard direction bank are likewise provided, the height dimension of the blocking direction bank is made lower than the printing direction bank (see, for example, Patent Document 3). According to this configuration, since the actual dragging of the paste occurs only in the printing direction, it is possible to suppress the duplication of the actual drag when the thread drag occurs even in the vertical direction, and to suppress the decrease in surface smoothness of the print film.

또, 상기 각 기술과는 목적이 상이하지만, 화상부 내의 외주부의 셀의 개구 면적을 내주부의 그것보다 작게 하고, 그 외주부의 셀의 개구 면적의 균일화를 도모한 것이 제안되어 있다 (예를 들어 특허문헌 4 를 참조). 내외주의 셀의 개구 면적을 동일하게 하는 종래 구조에서는, 화상부의 크기와 셀 치수나 셀 피치와의 관계를 특별히 고려하지 않았기 때문에, 그것들의 치수 관계에 따라, 화상부의 한 구석에서부터 인쇄 방향 및 이것과 직교하는 방향으로 셀을 늘어놓으면, 종단 1 열의 셀이 다른 셀에 비해 개구 면적이 작아지고, 나아가서는 인쇄막의 둘레 가장자리부의 두께 치수가 불균일해지는 경우가 있었다. 상기 구성에 의하면, 외주부의 셀의 개구 면적이 균일화되므로, 인쇄막의 둘레 가장자리부의 두께 치수가 균일해지고, MLCC 의 내부 전극 형성에 적용한 경우 등에도 안정적인 전기적 특성이 얻어진다.It has also been proposed that the opening area of the cell in the outer peripheral portion in the image portion is made smaller than that of the inner peripheral portion and the uniformity of the opening area of the cell in the outer peripheral portion is proposed (for example, Patent Document 4). The relationship between the size of the image portion and the cell dimension or the cell pitch is not particularly taken into consideration in the conventional structure in which the opening areas of the cells inside and outside the cell are equal to each other. If the cells are arranged in the direction orthogonal to each other, the cells of the first row in the longitudinal direction have a smaller opening area than the other cells, and the thickness dimension of the peripheral portion of the printed film may be uneven. According to the above configuration, since the opening areas of the cells in the outer peripheral portion are made uniform, the thickness dimension of the peripheral portion of the printed film becomes uniform, and stable electrical characteristics are obtained even when applied to the formation of the internal electrodes of the MLCC.

일본 공개특허공보 소57-012697호Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-012697 일본 공개특허공보 2006-110825호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-110825 일본 공개특허공보 2006-110923호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-110923 일본 공개특허공보 평09-076459호Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-076459

엔야 츠토무 편집 및 대표 집필 「인쇄 잉크 공학」인쇄 학회 출판부, 1969년 4월, P89-91 및 P176-185 Edited by Enya Tsutomu and writer "Printing Ink Engineering" Printing Society, April, 1969, P89-91 and P176-185

상기 서술한 바와 같이, 그라비아 인쇄판에 있어서, 페이스트의 유동성을 높이거나 혹은 전사량을 균일화하기 위한 연구가 다양하게 실시되었다. 그러나, 예를 들어 막두께가 1 (㎛) 이하인 박막을 형성하고자 하는 경우, 상기 각 기술을 적용해도, 간과하기 어려운 전사 불균일이 발생하여, 핀 홀이 보이거나 인쇄막 표면의 평활성이 얻어지지 않고, 심한 경우에는 인쇄막이 섬 형상으로 되어 연속막이 얻어지지 않거나, 혹은 패턴의 일부가 결손되거나 하는 문제가 있었다.As described above, various researches have been carried out in order to increase the fluidity of the paste or uniformize the transfer amount in a gravure printing plate. However, for example, when a thin film having a film thickness of 1 (탆) or less is to be formed, even if the respective techniques described above are applied, transcription unevenness that is difficult to be overlooked occurs, pinholes can be seen, , And in the worst case, the printing film becomes an island shape, and a continuous film is not obtained, or a part of the pattern is defected.

본 발명자들은, 상기와 같은 전사 불균일을 억제하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 전사시의 급격한 압력 변화가 영향을 주고 있다는 결론에 이르렀다.The inventors of the present invention have conducted intensive studies to suppress such transfer unevenness, and as a result, have come to the conclusion that abrupt pressure change at the time of transfer affects them.

이와 관련하여, 그라비아 인쇄에 있어서, 인쇄시에 그라비아 롤러와 압동 사이에서 인쇄 페이스트에 작용하는 가압력의 변화 거동에 대해서는 종래부터 다수의 연구가 이루어져 잘 알려진 바이다. 일정 속도로 회전하고 있는 그라비아 롤러 및 압동 사이의 간극 (즉 닙) 에 들어간 인쇄 페이스트가 받는 압력은 바로 급상승하지만, 그 후 완만하게 저하되어, 닙 출구에서는 부압으로 바뀐다 (예를 들어 상기 비특허문헌 1 을 참조). 이와 같이 닙 출구에서 부압으로 바뀔 때에 인쇄 페이스트에 공동 (空洞) 이 발생하고, 그 공동을 기점으로 하여 인쇄 페이스트가 실 끌림 상태로 되므로, 전사 불균일이 발생하여 인쇄막의 표면 평활성이 저하되는 것으로 생각된다.In this regard, in the gravure printing, the change behavior of the pressing force acting on the printing paste between the gravure roller and the pressing motion at the time of printing has heretofore been known and well known. The pressure received by the printing paste entering the gap (i.e., the nip) between the gravure roller and the pressing motion rotating at a constant speed immediately rises, but then gradually decreases and changes to negative pressure at the nip exit (see, for example, 1). As described above, when the pressure is changed from the nip exit to the negative pressure, voids are formed in the printing paste, and the printing paste is put in the drawn state starting from the cavity, so that transfer unevenness occurs and the surface smoothness of the printed film is lowered .

본 발명은, 이상의 사정을 배경으로 하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 전사 불균일이 억제되고 나아가서는 인쇄막 표면의 평활성을 높일 수 있는 그라비아 인쇄판을 제공하는 것에 있다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a gravure printing plate capable of suppressing transfer unevenness and further enhancing the smoothness of the surface of the printing film.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 요지로 하는 바는, 소정의 제 1 방향을 따라 신장되는 복수 개의 제 1 제방과 이것과 직교하고 또한 그 제 1 제방과 동일 높이 치수를 갖는 복수 개의 제 2 제방에 의해 구획 형성된 복수 개의 셀을 화상부에 구비하고, 그라비아 인쇄에 의해 피인쇄물 상에 페이스트를 소정 패턴으로 도포하기 위해 사용되는 그라비아 인쇄판으로서, 상기 복수 개의 셀 각각은 상기 제 1 제방 및 상기 제 2 제방에 의해 형성되는 둘레벽 중 적어도 인쇄 방향의 전방측의 일부가 계단식 형상을 이룸으로써 형성된 중간 단부를 구비한 것에 있다.In order to achieve these objects, the gist of the present invention is to provide a method of manufacturing a straddle-type straddle-type vehicle having a plurality of first banks extending along a first predetermined direction and a plurality of second banks A gravure printing plate having a plurality of cells partitioned by a bank and provided in an image portion and used for applying a paste in a predetermined pattern on an object by gravure printing, wherein each of the plurality of cells comprises: And an intermediate end portion formed by forming at least a part of a front side of the printing direction out of the peripheral walls formed by the two banks, forming a stepwise shape.

이와 같이 하면, 인쇄 방향의 전방측에는, 복수 개의 셀 각각에 제 1 제방 및 제 2 제방보다 낮고 또한 셀 저면보다 높은 중간 단부가 구비되므로, 제방 근방에 있어서의 깊이 치수의 변화가 완화된다. 전술한 바와 같이 인쇄 페이스트가 받는 압력이 닙 출구에 있어서 부압으로 바뀌는 것은, 그라비아 인쇄판이 압동으로부터 떨어질 때, 그때까지 압축되어 있던 인쇄 페이스트가 팽창되기 때문인데, 상기 서술한 바와 같이 중간 단부가 구비됨으로써 깊이 치수 변화가 완화되면, 압력 저하가 완화되기 때문에, 전사 불균일이 억제되고, 나아가서는 인쇄막 표면의 평활성을 높일 수 있다.In this way, since the plurality of cells each have a lower end than the first bank and the second bank and an intermediate end higher than the cell bottom, the change in the depth dimension in the vicinity of the bank is mitigated on the front side in the printing direction. The reason why the pressure applied to the printing paste as described above is changed to the negative pressure at the nip outlet is because the printing paste that has been compressed up to that time is expanded when the gravure printing plate is separated from the pressing operation. When the change in the depth dimension is relaxed, the pressure drop is alleviated, so that the transfer unevenness is suppressed, and the smoothness of the surface of the print film can be increased.

게다가, 인쇄 페이스트가 전사된 피인쇄물은 그 인쇄 페이스트 중의 용제를 흡수하므로 그 점도가 높아지게 되는데, 상기와 같은 계단식 형상에서는 점도가 높아진 조점층 (造粘層) 의 두께 치수가 제방 부근보다 중앙부에서 얇아진다. 그 때문에, 레벨링에 의한 막두께 저하량이 제방 부근과 중앙부에서 동등해지므로 인쇄 막두께의 일정성이 향상되는 이점이 있다.In addition, since the object to which the printing paste is transferred absorbs the solvent in the printing paste, the viscosity of the printing paste is increased. In the stepwise shape as described above, the thickness dimension of the coarse- Loses. Therefore, there is an advantage that the uniformity of the printed film thickness is improved because the amount of film thickness decrease due to leveling becomes equal at the vicinity of the bank and at the center.

여기서, 바람직하게는, 상기 그라비아 인쇄판에 있어서, 상기 제 1 제방 및 상기 제 2 제방은 인쇄 방향에 대하여 소정의 바이어스 각도만큼 경사지는 방향을 따라 신장되는 것이고, 상기 중간 단부는 상기 제 1 제방 및 상기 제 2 제방 중 인쇄 방향의 전방측에 위치하는 부분을 따라 형성되어 있다. 이와 같이 하면, 인쇄 방향에 대하여 중간 단부 및 제방이 경사져 있으므로, 인쇄시에는 각 셀에 있어서 중간 단부 및 제방에 도달한 부분부터 순차적으로 압력이 변화되게 된다. 그 때문에, 전체적으로 압력 변화가 더욱 완만해지므로, 전사 불균일이 더욱 억제된다.Preferably, in the gravure printing plate, the first bank and the second bank are elongated along a direction in which they are inclined by a predetermined bias angle with respect to the printing direction, and the middle end is formed by the first bank and the second bank, And is formed along the portion of the second bank located on the front side of the printing direction. In this way, since the intermediate end portion and the bank are inclined with respect to the printing direction, the pressure sequentially changes from the middle end portion and the portion reaching the bank in each cell at the time of printing. As a result, the pressure change as a whole becomes more gentle, so that transfer unevenness is further suppressed.

또, 바람직하게는, 상기 그라비아 인쇄판에 있어서, 상기 중간 단부는, 그 깊이 치수의 1 ∼ 4 배 범위 내의 폭 치수를 갖는 것이다. 전술한 바와 같이, 중간 단부는 깊이 치수 변화를 완화시킴으로써 급격한 압력 저하를 완화시키는 것이므로, 충분한 완화 효과를 얻기 위해서는 그 폭 치수가 충분히 큰 것이 바람직하지만, 과도하게 커지면 압력 변화가 없는 영역이 발생하고 그 영역은 압력 저하의 완하에 조금도 기여하지 않는 반면, 인쇄 페이스트의 충전량을 감소시키므로, 폭 치수는 필요 이상으로 크게 하지 않는 것이 바람직하다. 중간 단부의 깊이 치수가 커질수록 압력 변화가 커지므로, 그 폭 치수의 바람직한 범위는 상하한 모두 깊이 치수와의 관련에 의해 결정되며, 압력 저하를 충분히 완화시키기 위해서는 폭 치수는 깊이 치수의 1 배 이상이 바람직하고, 압력 변화가 없는 영역을 발생시키지 않기 위해서는 폭 치수는 깊이 치수의 4 배 이하가 바람직하다.Preferably, in the gravure printing plate, the intermediate end portion has a width dimension within a range of 1 to 4 times the depth dimension thereof. As described above, since the intermediate end portion relaxes the sudden pressure drop by mitigating the change in the depth dimension, it is preferable that the width dimension is sufficiently large in order to obtain a sufficient relaxation effect. However, if the width dimension becomes excessively large, The area does not contribute to the relief of the pressure drop. However, since the filling amount of the printing paste is reduced, it is preferable that the width dimension is not made larger than necessary. The larger the depth of the intermediate end portion is, the larger the pressure change becomes. Therefore, the preferable range of the width dimension is determined by the relationship with the depth dimension of both the upper and lower portions. To sufficiently relieve the pressure drop, The width dimension is preferably 4 times or less the depth dimension in order not to generate the area without the pressure change.

또, 바람직하게는, 상기 그라비아 인쇄판에 있어서, 상기 중간 단부는, 상기 셀의 깊이 치수의 1/3 ∼ 2/3 의 깊이 치수를 갖는 것이다. 중간 단부를 갖는 셀 형상에 있어서는, 인쇄 과정에 있어서 셀 깊이 치수의 변화에 수반되는 압력 변화를 2 번에 걸쳐 받게 된다. 어느 쪽에 있어서나 셀 깊이 치수의 급격한 변화에 수반되는 급격한 압력 저하는, 셀 깊이 치수의 변화가 작을수록 작아지므로, 중간 단부의 깊이 치수는, 그것들의 2 번의 압력 변화가 모두 충분히 작아지도록, 상기 범위로 정하는 것이 바람직하다. 또, 이와 같은 관점에서, 중간 단부의 깊이 치수는 셀 깊이 치수의 1/2 정도가 가장 바람직하다.Preferably, in the gravure printing plate, the intermediate end portion has a depth dimension of 1/3 to 2/3 of the depth dimension of the cell. In the case of a cell shape having an intermediate end portion, a pressure change accompanied by a change in the cell depth dimension in the printing process is received twice. The sudden pressure drop accompanying a drastic change in the cell depth dimension in either case becomes smaller as the cell depth dimension is smaller, so that the depth dimension of the middle end portion is adjusted so that the pressure change . From this point of view, the depth dimension of the middle end portion is most preferably about 1/2 of the cell depth dimension.

또, 바람직하게는, 상기 제 1 제방 및 상기 제 2 제방은, 인접하는 셀을 연결시키는 노치부를 구비한 것이다. 이와 같이 하면, 일부의 셀에서 페이스트 전사량의 과부족이 발생해도, 셀을 둘러싸는 둘레벽에 형성된 노치부를 경유하며 인쇄 페이스트가 유동되어 그 과부족이 완화되는 이점이 있다.Preferably, the first bank and the second bank include a notch for connecting adjacent cells. In this case, even if the amount of transfer of the paste is excessively small in some of the cells, there is an advantage that the printing paste flows through the notch portion formed in the peripheral wall surrounding the cells, thereby alleviating the excess or deficiency.

또, 바람직하게는, 상기 노치부의 깊이 치수는 상기 중간 단부의 깊이 치수와 동일하다. 인쇄 페이스트의 과잉 유동을 억제하기 위해서는 노치부의 폭 치수를 작게 하는 것이 바람직한데, 그 경우, 전사시의 인쇄 페이스트의 연속성을 유지하기 위해서는 노치부의 깊이 치수가 얕은 쪽이 바람직하다. 노치부의 깊이 치수를 중간 단부의 깊이 치수와 동일한 정도로 하면 이들을 모두 만족시킬 수 있다. 또, 그것들의 깊이 치수를 동일하게 하면, 중간 단부 및 셀 저면의 어느 쪽도 상이한 깊이 치수로 노치부를 형성하는 경우와 비교하여 화상부 내의 단수가 줄어드므로, 그라비아 인쇄판의 제조가 용이해지는 이점도 있다.Preferably, the depth dimension of the notch portion is the same as the depth dimension of the intermediate end portion. In order to suppress excessive flow of the printing paste, it is preferable to make the width dimension of the notch small. In this case, it is preferable that the depth dimension of the notch portion is shallow in order to maintain the continuity of the printing paste at the time of transferring. If the depth dimension of the notch portion is made to be the same as the depth dimension of the middle end portion, these can all be satisfied. When the depths of the notches are equal to each other, the number of stages in the image portion is reduced as compared with the case where the notches are formed at different depths in either the intermediate end portion or the cell bottom portion, thereby facilitating the production of the gravure printing plate .

또, 바람직하게는, 상기 그라비아 인쇄판은, 상기 화상부 내에 100 (㎛) × 100 (㎛) 이상의 크기를 갖는 패턴을 구비한 것이다. 본 발명은, 이와 같은 비교적 큰 패턴을 갖는 그라비아 인쇄판에 바람직하게 적용된다.Preferably, the gravure printing plate has a pattern having a size of 100 (占 퐉) 占 100 (占 퐉) or more in the image portion. The present invention is preferably applied to a gravure printing plate having such a relatively large pattern.

도 1 은 본 발명의 일 실시예의 그라비아 인쇄판이 적용되는 그라비아 인쇄기의 주요부 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 2 는 도 1 의 그라비아 인쇄기에 구비된 그라비아 인쇄판의 인쇄면의 일부를 확대시켜 나타내는 평면도이다.
도 3 은 도 2 에 있어서의 A-A 에서 봤을 때의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 4 는 도 3 에 나타내는 단면을 사용하여 피인쇄물에 대한 인쇄 페이스트 전사의 제 1 단계를 설명하는 도면이다.
도 5 는 전사 직후의 인쇄막의 상태를 설명하기 위한 도 4 에 대응하는 도면이다.
도 6 은 레벨링 후의 인쇄막의 상태를 설명하기 위한 도 4 에 대응하는 도면이다.
도 7 은 인쇄 방향의 후방측보다 전방측에서 계단식부를 크게 한 구성예이다.
도 8 은 도 2 의 그라비아 인쇄판을 사용하여 형성된 인쇄막의 일부를 확대시킨 현미경 사진이다.
도 9 는 종래의 그라비아 인쇄판을 사용하여 형성된 인쇄막의 일부를 확대시킨 현미경 사진이다.
도 10 은 종래의 다른 그라비아 인쇄판을 사용하여 형성된 인쇄막의 일부를 확대시킨 현미경 사진이다.Fig. 1 is a view schematically showing a main part of a gravure printing press to which a gravure printing plate according to an embodiment of the present invention is applied.
Fig. 2 is a plan view showing an enlarged part of a printing surface of the gravure printing plate provided in the gravure printing machine of Fig.
Fig. 3 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 2. Fig.
4 is a view for explaining a first step of transferring a printing paste to an object using the cross section shown in Fig.
Fig. 5 is a view corresponding to Fig. 4 for explaining the state of the printed film immediately after transfer.
Fig. 6 is a view corresponding to Fig. 4 for explaining the state of the print film after leveling.
7 is a configuration example in which the stepped portion is enlarged on the front side from the rear side in the printing direction.
8 is a photomicrograph obtained by enlarging a part of the printed film formed using the gravure printing plate of Fig.
9 is a micrograph showing a part of a printed film formed using a conventional gravure printing plate enlarged.
10 is a photomicrograph of a portion of a printed film formed using another conventional gravure printing plate.

이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 실시예에 있어서 도면은 적절히 간략화 혹은 변형되어 있고, 각 부의 치수비 및 형상 등은 반드시 정확하게 도시되어 있는 것은 아니다.Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, the drawings are appropriately simplified or modified, and the dimensional ratios and shapes of the respective parts are not necessarily shown accurately.

도 1 은 그라비아 인쇄기의 전체 구성을 모식적으로 나타낸 도면으로, 판동 (版胴) (10) 은 예를 들어 수평 방향을 따라 신장되는 회전축 둘레에 회전 가능하게 지지되고, 저류조 (12) 중의 인쇄 페이스트 (14) 에 일부가 침지된 상태에 있다. 이 판동 (10) 의 외주면에는 오목판인 그라비아 인쇄판 (16) 이 고착되어 있고, 저류조 (12) 의 상방에는 독터 (18) 가 선단부를 그 그라비아 인쇄판 (16) 에 가압한 상태로 구비되어 있다.Fig. 1 is a diagram schematically showing the overall configuration of a gravure printing machine. A printing drum 10 is rotatably supported around a rotating shaft extending in the horizontal direction, for example, And a part of them are immersed in the liquid-absorbent resin layer 14. A gravure printing plate 16 which is a concave plate is fixed to the outer circumferential surface of the driving roller 10 and a doctor 18 is provided above the storage tank 12 with the leading end thereof pressed against the gravure printing plate 16.

또, 판동 (10) 의 상방에는, 압동 (20) 이 그 판동 (10) 과 평행한 회전축 둘레에 회전 가능하게 지지되어 있다. 이 압동 (20) 은, 그들 사이를 통과한 세라믹 그린 시트 등의 피인쇄물 (22) 을 개재하여 판동 (10) 에 가압된 상태에 있다.A push rod 20 is rotatably supported on the upper side of the plunger 10 around a rotation axis parallel to the plunger 10. The pushing rods 20 are in a state of being pressed against the plunging rods 10 via an object 22 such as a ceramic green sheet that has passed between them.

도 2 는 상기의 그라비아 인쇄판 (16) 의 화상부 일부를 확대시켜 나타내는 평면도이고, 도 3 은 그 A-A 에서 봤을 때의 단면도이다. 그라비아 인쇄판 (16) 의 화상부에는, 일 방향을 따라 신장되는 다수의 제 1 제방 (24) 과, 이것과 직교하는 타 방향을 따라 신장되는 다수의 제 2 제방 (26) 이 구비되어 있고, 이들 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 에 의해 화상부가 구획됨으로써 인쇄 화상을 구성하는 최소 단위인 다수의 셀 (28) 이 형성되어 있다.Fig. 2 is a plan view showing an enlarged part of the image portion of the gravure printing plate 16, and Fig. 3 is a sectional view taken along the line A-A. The image portion of the gravure printing plate 16 is provided with a plurality of first banks 24 extending along one direction and a plurality of second banks 26 extending along the other direction perpendicular to the first bank 24, A plurality of cells 28, which are the minimum units constituting the printed image, are formed by partitioning the image by the first bank 24 and the second bank 26. [

상기 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 은, 각각의 길이 방향에 있어서 교점에서 교대로 노치됨으로써, 모두 길이 방향으로 단속되는 형상으로 형성되어 있다. 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 의 단속되는 개개 부분의 길이 치수는, 모두 셀 (28) 의 대략 2 개분이다. 이들 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 은, 각각 예를 들어 90 (㎛) 정도의 중심 간격으로 형성되어 있고, 폭 치수는 각각 예를 들어 10 (㎛) 정도이다. 그 때문에, 셀 (28) 각각의 안치수 즉 셀 (28) 내에 형성되어 있는 오목부 (30) 의 안치수는 예를 들어 80 (㎛) 사방으로 되어 있다.The first bank 24 and the second bank 26 are formed in such a shape that they are all interlocked in the longitudinal direction by being alternately notched at their intersection in the longitudinal direction. The length dimensions of the interrupted portions of the first and second banks 24 and 26 are all about two of the cells 28. [ The first bank 24 and the second bank 26 are each formed at a center interval of about 90 占 퐉, for example, and each have a width of about 10 占 퐉, for example. Therefore, the number of housings of the concave portions 30 formed in the number of housings of the cells 28, that is, the number of housings 30, is set to, for example, 80 (占 퐉).

상기 오목부 (30) 의 중앙부에는, 예를 들어 60 (㎛) 사방 정도의 크기로 깊이 치수가 부분적으로 깊게 된 심부 (32) 가 구비되어 있다. 심부 (32) 의 깊이 치수는, 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 의 상면으로부터 예를 들어 20 (㎛) 정도이며, 그들 사이 즉 심부 (32) 의 주위에는, 제방 (24, 26) 에 의해 형성되는 둘레벽의 일부가 계단식 형상으로 됨으로써 깊이 치수가 10 (㎛) 정도인 중간 단부 (34) 가 형성되어 있다. 중간 단부 (34) 의 폭 치수는 심부 (32) 와 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 중 어느 것과의 사이에 있어서도, 예를 들어 10 (㎛) 정도의 일정한 크기로 되어 있다. 즉, 중간 단부 (34) 는 폭 치수/깊이 치수 ＝ 1 이 되도록 형성되어 있다.In the central portion of the recess 30, for example, a deep portion 32 having a depth of about 60 (mu m) square and a deep depth is provided. The depth dimension of the deep portion 32 is, for example, about 20 占 퐉 from the upper surface of the first and second banks 24 and 26, 26 are formed in a stepped shape to form an intermediate end portion 34 having a depth of about 10 (mu m). The width dimension of the intermediate end portion 34 is also a constant size of, for example, about 10 (占 퐉) between the core portion 32 and any of the first and second banks 24 and 26. That is, the intermediate end portion 34 is formed so as to have a width dimension / depth dimension = 1.

또한, 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 을 각각 단속시키는 노치부 (36, 38) 는 모든 지점에 있어서 10 (㎛) 정도의 폭 치수로 형성되어 있다. 또, 노치부 (36, 38) 의 깊이 치수는 중간 단부 (34) 와 동일하다. 또한, 이상의 제 1 제방 (24), 제 2 제방 (26), 심부 (32), 중간 단부 (34) 등은, 예를 들어, 그라비아 인쇄판 (16) 을 구성하기 위한 금속 원통 혹은 원기둥을 준비하고, 잘 알려진 포토에칭의 수법을 사용하여 형성된다. 즉, 예를 들어 철 혹은 알루미늄제 원기둥의 표면에 Cu 등으로 도금을 실시하여 균일한 층을 형성한 후, 에칭에 의해 오목부를 형성하고, 그 후, Cr 도금 등에 의해 표면을 덮음으로써 그라비아 인쇄판 (16) 이 얻어진다. 오목부 (30) 는 이와 같이 하여 형성되므로, 중간 단부 (34) 및 심부 (32) 각각의 둘레 가장자리부에는 에칭 처리에서 기인되는 R10 ∼ 15 (㎛) 정도의 곡면이 존재한다.The notches 36 and 38 for interrupting the first and second banks 24 and 26 are formed at a width of about 10 占 퐉 at all points. The depth dimension of the notch portions 36, 38 is the same as that of the intermediate end portion 34. The first bank 24, the second bank 26, the core 32, the intermediate end 34 and the like are prepared by preparing a metal cylinder or a cylinder for constituting the gravure printing plate 16 , Using well known photoetching techniques. That is, for example, a surface of a cylinder made of iron or aluminum is plated with Cu or the like to form a uniform layer, and then a concave portion is formed by etching. Then, the surface is covered with a chromium plating or the like to form a gravure printing plate 16) is obtained. Since the concave portion 30 is formed in this way, curved surfaces of about R10 to 15 (占 퐉) caused by the etching process exist in the peripheral portions of the intermediate end portion 34 and the core portion 32, respectively.

또, 상기 도 2 에 인쇄 방향을 나타내는 바와 같이, 상기 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 은, 그 인쇄 방향에 대하여 예를 들어 22.5˚ 정도의 일정한 바이어스 각도만큼 경사져 형성되어 있다. 상기 인쇄 방향은 판동 (10) 의 회전 방향과 일치하므로, 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 은 그 회전 방향에 대하여 경사져 형성되어 있다. 또한, 상기 바이어스 각도는, 판동 (10) 이 회전하며 압동 (20) 과의 사이에서 피인쇄물 (22) 을 가압하여 인쇄가 이루어질 때, 회전에 수반되는 피인쇄물 (22) 과의 접촉 면적의 변화를 억제하고, 나아가서는 인쇄 페이스트 (14) 에 가해지는 압력의 변화를 억제하기 위해 형성되어 있다.2, the first bank 24 and the second bank 26 are inclined at a constant bias angle of, for example, about 22.5 DEG with respect to the printing direction. Since the printing direction coincides with the rotating direction of the platen 10, the first bank 24 and the second bank 26 are inclined with respect to the rotating direction. The bias angle is set such that when the printing is performed by pressing the object 22 with the platen 10 while rotating the platen 10, the change in the contact area with the object 22 And further suppressing a change in the pressure applied to the printing paste 14.

이와 같이 구성된 그라비아 인쇄판 (16) 을 사용하여 그라비아 인쇄를 실시할 때에는, 판동 (10) 과 압동 (20) 사이에 피인쇄물 (22) 을 통과시켜 도 1 에 나타내는 화살표 a 방향으로 판동 (10) 을 회전시키면, 인쇄 페이스트 (14) 가 그라비아 인쇄판 (16) 의 표면에 공급되고, 이어서, 독터 (18) 가 잉여분을 긁어 떨어뜨림으로써, 그 화상부에 형성된 오목부 (30) 에 인쇄 페이스트 (14) 가 충전된다. 그 후, 다시 판동 (10) 이 회전하면, 압동 (20) 에 의해 판동 (10) 의 판면 즉 그라비아 인쇄판 (16) 에 가압되는 피인쇄물 (22) 의 표면에 인쇄 페이스트 (14) 가 전사되어 인쇄가 실시된다.When gravure printing is performed using the gravure printing plate 16 configured as described above, the object 22 is passed between the printing plate 10 and the pressing die 20 so as to move the printing plate 10 in the direction of arrow a shown in FIG. The printing paste 14 is supplied to the surface of the gravure printing plate 16 and then the doctor 18 scrapes off the excess to divide the printing paste 14 into the concave portion 30 formed in the image portion, Is charged. The printing paste 14 is transferred onto the surface of the printing plate 22 of the platen 10 or the gravure printing plate 16 by the pushing motion 20 to be printed .

도 4 ∼ 도 6 은 상기와 같이 인쇄가 실시될 때에 인쇄 페이스트 (14) 의 거동을 설명하기 위한 단면도이다. 도 4 는 그라비아 인쇄판 (16) 이 피인쇄물 (22) 에 가압되고, 그 오목부 (30) 내에 충전된 인쇄 페이스트 (14) 가 그 피인쇄물 (22) 의 표면에 전사되는 단계를 나타내고 있다. 도 5 는 그라비아 인쇄판 (16) 이 피인쇄물 (22) 로부터 벗겨진 전사 직후의 단계를 나타낸 도면이다. 전사 직후에서는 페이스트막 (40) 의 둘레 가장자리부의 두께가 내주부와 비교하여 두꺼워져 있다.4 to 6 are sectional views for explaining the behavior of the printing paste 14 when printing is performed as described above. 4 shows a step in which the gravure printing plate 16 is pressed against the object 22 and the printing paste 14 filled in the concave portion 30 is transferred to the surface of the object 22. [ 5 is a view showing a step immediately after the gravure printing plate 16 is peeled from the object 22 and is transferred. The thickness of the periphery of the paste film 40 becomes thicker than that of the inner periphery immediately after the transfer.

또한, 상기 도 4, 도 5 를 대비하면 알 수 있는 바와 같이, 인쇄 페이스트 (14) 는 오목부 (30) 내에 충전된 전체량이 전사되지 않고, 전사되는 것은 피인쇄물 (22) 에 접하고 있는 부분 근방의 일부의 양에 그친다. 도 4 에서 오목부 (30) 내에 도시되어 있는 파선은, 피인쇄물 (22) 에 전사되는 전사부 (42) 와, 오목부 (30) 내에 잔류하는 잔류부 (44) 의 경계선이다.4 and 5, the entire amount of the printing paste 14 filled in the concave portion 30 is not transferred but transferred to the vicinity of the portion contacting the object 22 The amount of part of. 4, the dashed line shown in the recess 30 is the boundary between the transfer portion 42 transferred to the object 22 and the residual portion 44 remaining in the recess 30.

도 6 은 전사 후에 추가로 레벨링이 실시된 후의 상태를 나타내고 있다. 페이스트막 (40) 은 전사된 직후에는 여전히 충분한 유동성을 갖고 있어, 레벨링이 실시됨으로써 거의 일정한 두께 치수로 핀 홀 등의 결함이 적은 (혹은 없는) 페이스트막 (40) 이 얻어진다.FIG. 6 shows a state after further leveling is performed after transfer. The paste film 40 still has sufficient fluidity immediately after the transfer, so that the paste film 40 having few (or no) defects such as pinholes can be obtained with almost constant thickness dimensions by leveling.

이하, 상기 그라비아 인쇄판 (16) 을 적층 세라믹 콘덴서의 내부 전극 형성에 사용한 더욱 구체적인 실시예에 대해 설명한다. 금속 분말과, 세라믹 분말과, 수지를 용제에 용해시킨 비히클을 혼합하고, 롤 밀로 혼련하여 인쇄 페이스트 (14) 를 제조하였다. 금속 분말은 예를 들어 평균 입경이 1 (㎛) 이하인 Ni 분말이다. 또, 세라믹 분말은 예를 들어 평균 입경이 1 (㎛) 이하인 BaTiO₃ 이다. 또, 수지는 에틸셀룰로오스, 용제는 터피네올계이다. 또, 각 성분의 혼합비는 분말 : 수지 : 용제를 35 ∼ 64 : 3 ∼ 10 : 35 ∼ 60 정도로 하였다. 또, 인쇄 페이스트 (14) 의 점도는 0.3 ∼ 6.5 (㎩·s) 로 조절하였다.Hereinafter, a more specific embodiment in which the gravure printing plate 16 is used for forming internal electrodes of a multilayer ceramic capacitor will be described. A metal powder, a ceramic powder, and a vehicle in which the resin was dissolved in a solvent were mixed and kneaded by a roll mill to prepare a printing paste (14). The metal powder is, for example, an Ni powder having an average particle diameter of 1 (탆) or less. The ceramic powder is, for example, BaTiO ₃ having an average particle diameter of 1 (탆) or less. The resin is ethylcellulose and the solvent is terpineol. The mixing ratio of each component was about 35: 64: 3 to 10:35 to 60: powder: resin: solvent. The viscosity of the printing paste 14 was adjusted to 0.3 to 6.5 (Pa · s).

한편, 시험용 그라비아 인쇄판 (16) 으로는, 전술한 바와 같은 다수의 셀 (28) 로 구성된 0.5 × 2.0 (㎜) 정도 크기의 직사각형 패턴을 구비한 것을 준비하였다. 오목부 (30) 의 치수 형상은 전술한 바와 같이 하고, 비교예로서 중간 단부 (34) 를 갖고 있지 않은 깊이 치수가 20 (㎛) 및 10 (㎛) 인 2 종의 그라비아 인쇄판을 준비하였다.On the other hand, as the gravure printing plate 16 for test, a rectangular pattern having a size of about 0.5 × 2.0 (mm) composed of a plurality of cells 28 as described above was prepared. Two types of gravure printing plates having depth dimensions of 20 (占 퐉) and 10 (占 퐉) having no intermediate end portion 34 were prepared as the above-described dimensional shapes of the concave portions 30 as described above.

그리고, 압동 (20) 의 가압압을 300 (㎏f), 피인쇄물 (22) 의 이송 속도를 50 (㎜/s) 으로 하여 인쇄 처리를 실시하고, 120 (℃) 의 오븐에서 10 분간 건조시킨 후, 얻어진 인쇄막의 외관을 광학 현미경으로 관찰하였다. 그 결과, 전술한 바와 같이 중간 단부 (34) 를 구비한 그라비아 인쇄판 (16) 을 사용하여 형성한 인쇄막은, 도 8 에 나타내는 바와 같이 전체가 거의 일정한 두께 치수로 형성됨과 함께 핀 홀도 거의 관찰되지 않았다. 그 반면, 중간 단부 (34) 가 형성되지 않은 것 외에는 동일한 조건으로 한 것 즉 깊이 치수가 20 (㎛) 인 그라비아 인쇄판을 사용한 비교예에서는, 도 9 에 나타내는 바와 같이 상기 직사각형 패턴의 둘레 가장자리부만이 전사되었다. 또, 깊이 치수가 10 (㎛) 으로 된 비교예에서는, 도 10 에 나타내는 바와 같이 전체가 전사되었지만 다수의 핀 홀이 발생하는 결과가 되었다. 이들 도 8 ∼ 도 10 은 피인쇄물 (22) 에 형성된 인쇄막의 일부를 확대시켜 나타낸 것으로, 사진 중에 나타나 있는 세로로 긴 직사각형은 예를 들어 1005 사이즈의 적층 세라믹 콘덴서의 2 개분의 도체층에 대응하고, 각각 0.5 (㎜) × 2 (㎜) 의 크기를 구비하고 있다.Then, printing was performed with the pressing pressure of the pressing die 20 at 300 (kgf) and the conveyance speed of the object 22 at 50 (mm / s), followed by drying in an oven at 120 (占 폚) for 10 minutes Then, the appearance of the obtained print film was observed with an optical microscope. As a result, as shown in Fig. 8, the print film formed by using the gravure printing plate 16 having the intermediate end portion 34 is formed in a substantially constant thickness dimension and pinholes are hardly observed I did. On the other hand, in the comparative example using gravure printing plates having the same conditions except that the intermediate end portion 34 was not formed, that is, a depth dimension of 20 (占 퐉), as shown in Fig. 9, only the peripheral portion of the rectangular pattern Was transferred. In the comparative example in which the depth dimension is 10 (占 퐉), as shown in Fig. 10, the whole was transferred, but a large number of pin holes were produced. Figs. 8 to 10 are enlarged views of a part of the printed film formed on the object 22, and the vertically elongated rectangles shown in the photograph correspond to two conductor layers of, for example, a 1005-size multilayer ceramic capacitor , And 0.5 (mm) x 2 (mm), respectively.

또한, 상기 3 종의 그라비아 인쇄판을 사용하고, 인쇄 페이스트의 조합 (調合) 사양을 다양하게 변경하여 동일하게 인쇄성을 평가하였다. 구체적으로는, 페이스트 중의 금속 분말 함유량을 40 ∼ 55 (wt％), 수지의 종류를 에틸셀룰로오스 외에 부티랄 수지 및 아크릴 수지, 수지량을 금속 성분에 대하여 1.1 ∼ 6.5 (wt％), 용제는 상기 터피네올계를 2 종 적절한 비율로 혼합한 것을 사용하는 것 외에 디하이드로터피닐아세테이트나 C₁₀H₁₄ 등의 방향족을 사용, 점도는 100 rpm 으로 0.6 ∼ 0.8 (㎩·s) 로 조정하였다. 이들 다양한 조합 사양을 변경한 인쇄 페이스트에 있어서도, 인쇄 페이스트의 사양에 따라 상이는 인정되지만, 대체로 상기 도 8 ∼ 도 10 에 나타내는 것과 동일한 인쇄 결과가 되었다. 즉, 중간 단부 (34) 를 구비하는 본 실시예의 그라비아 인쇄판 (16) 을 사용한 경우에는 핀 홀이 매우 적은 균일성이 높은 인쇄막이 얻어졌지만, 중간 단부 (34) 를 구비하고 있지 않은 종래의 그라비아 인쇄판에서는, 깊이 20 (㎛) 에서는 오로지 둘레 가장자리부에만 인쇄되는 결과가 되어, 깊이 10 (㎛) 에서는 다수의 핀 홀이 발생하는 결과가 되었다.The printing properties were evaluated in the same manner by changing the combination specifications of the printing pastes using the above three types of gravure printing plates. Concretely, the content of the metal powder in the paste is 40 to 55 (wt%), the type of the resin is butyral resin and acrylic resin in addition to ethyl cellulose, the amount of resin is 1.1 to 6.5 (wt% emitter addition to using a mixture of two kinds in an appropriate ratio Pinero olgye dihydro emitter acetate sulfinyl or C ₁₀ H _14, such as an aromatic, the viscosity was adjusted to 0.6 ~ 0.8 (㎩ · s) to 100 rpm. Even in the case of the printing pastes having various combinations of these various combinations, the printing results are the same as those shown in Figs. 8 to 10, though the printing pastes differ depending on the specifications of the printing pastes. That is, in the case of using the gravure printing plate 16 of the present embodiment having the intermediate end portion 34, the printed film having a very small uniformity of pinholes was obtained. However, in the conventional gravure printing plate 16 having no intermediate end portion 34 , The result was that only the peripheral portion was printed only at the depth of 20 (탆), and a large number of pinholes were produced at the depth of 10 (탆).

또한, 이 실험에서는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 상기 심부 (32) 가 셀 (28) 의 중앙부 (일점 쇄선으로 나타낸다) 보다 인쇄 방향의 후방측으로 어긋난 위치에 형성되어 있고, 그 결과, 중간 단부 (34) 가 인쇄 방향의 전방측으로 치우쳐 형성되어 있다. 구체적으로는, 중간 단부 (34) 의 폭 치수는, 후방측에서 5 (㎛) 정도, 전방측에서 15 (㎛) 정도로 되어 있었다. 따라서, 상기 평가 결과에 의하면, 인쇄 방향의 전방측에 중간 단부 (34) 가 형성되어 있으면 되고, 후방측에는 중간 단부 (34) 가 형성되어 있지 않아도 아무런 지장은 없을 것으로 생각된다.In this experiment, as shown in Fig. 7, the core portion 32 is formed at a position shifted rearward in the printing direction from the central portion (indicated by the dashed line) of the cell 28, 34 are biased toward the front side in the printing direction. Specifically, the width of the intermediate end portion 34 was about 5 (mu m) at the rear side and about 15 (mu m) at the front side. Therefore, according to the above evaluation result, it is considered that there is no problem even if the intermediate end portion 34 is formed on the front side in the printing direction and the intermediate end portion 34 is not formed on the rear side.

다음으로, 오목부 (30) 의 조건을 변경하여 실험한 결과를 설명한다. 이하의 조건 1 ∼ 3 에, 전술한 오목부 (30) 의 각 부 치수와 상이한 부분만을 기재한다.Next, the results of experiments conducted by changing the conditions of the concave portions 30 will be described. Only the portions different from the respective sub-dimensions of the recess 30 described above are described under the following conditions 1 to 3.

(조건 1)(Condition 1)

중간 단부 (34) 의 깊이 치수 5 (㎛) The depth dimension 5 (占 퐉) of the intermediate end portion 34

중간 단부 (34) 의 폭/깊이 ＝ 2Width / depth of the intermediate end portion 34 = 2

심부 (32) 의 깊이 치수 10 (㎛)The depth dimension 10 (占 퐉)

(조건 2)(Condition 2)

동 폭 치수 20 (㎛) Copper dimension 20 (㎛)

중간 단부 (34) 의 폭/깊이 ＝ 4 Width / depth of intermediate end 34 = 4

심부 (32) 의 깊이 치수 10 (㎛)The depth dimension 10 (占 퐉)

(조건 3)(Condition 3)

중간 단부 (34) 의 깊이 치수 5 (㎛)The depth dimension 5 (占 퐉) of the intermediate end portion 34

중간 단부 (34) 의 폭/깊이 ＝ 2 Width / depth of the intermediate end portion 34 = 2

심부 (32) 의 깊이 치수 10 (㎛)The depth dimension 10 (占 퐉)

바이어스 각도 45˚Bias angle 45˚

상기 각 부의 치수를 변경한 것 외에는 전술한 조건으로 도체막을 형성한 결과, 상기 어느 쪽의 경우에도 두께 치수가 일정하고 결함이 없는 도체막이 얻어졌다. 또, 형성된 도체막의 표면 거침도 Ra 를 측정한 결과, 상기 독터 (18) 의 블레이드 각도가 55˚ 인 경우에는, 조건 1 에서 0.33 (㎛), 조건 2 에서 0.29 (㎛), 조건 3 에서 0.24 (㎛) 로 비교적 양호한 결과가 얻어졌다. 또, 블레이드 각도를 변경하여 다시 평가를 실시한 결과, 65˚ 에서는, 조건 1 에서 0.30 (㎛), 조건 2 에서 0.27 (㎛), 조건 3 에서 0.20 (㎛) 의 결과가 얻어지고, 75˚ 에서는, 조건 1 에서 0.26 (㎛), 조건 2 에서 0.25 (㎛), 조건 3 에서 0.20 (㎛) 의 결과가 얻어졌다. 또한, 상기 블레이드 각도는, 판동 (10) 의 독터 (18) 접촉부의 접선과 그 독터 (18) 가 이루는 각도이다.As a result of forming the conductor film under the above-described conditions except that the dimensions of the respective portions were changed, in both cases, a conductor film having a constant thickness dimension and no defect was obtained. As a result of measuring the surface roughness Ra of the formed conductor film, it was found that 0.33 (mu m) in Condition 1, 0.29 (mu m) in Condition 2, 0.24 Mu m). As a result of evaluating again by changing the angle of the blades, the results of 0.30 (탆) in Condition 1, 0.27 (탆) in Condition 2 and 0.20 (탆) in Condition 3 were obtained at 65 °, 0.26 (mu m) in Condition 1, 0.25 (mu m) in Condition 2, and 0.20 (mu m) in Condition 3 were obtained. The blade angle is an angle formed by the tangent of the contact portion of the doctor blade 10 and the doctor 18 with respect to the valve 10.

상기 평가 결과에 의하면, 중간 단부 (34) 및 심부 (32) 의 깊이 치수를 변경해도 양호한 결과를 얻을 수 있고, 또, 블레이드 각도를 변경함으로써 형성되는 막의 표면 거침도를 개선할 수 있다는 것도 확인되었다.According to the above evaluation results, it was also confirmed that even if the depth dimension of the intermediate end portion 34 and the depth portion 32 were changed, good results could be obtained and surface roughness of the film formed by changing the blade angle could be improved .

상기 서술한 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 인쇄 방향의 전방측에, 셀 (28) 각각에 제 1 제방 (24) 및 제 2 제방 (26) 보다 낮고 또한 심부 (32) 보다 높은 중간 단부 (34) 가 구비되므로, 제방 (24, 26) 근방에 있어서의 깊이 치수의 변화가 완화된다. 그 때문에, 압력 저하가 완화되므로, 전사 불균일이 억제되고, 나아가서는 인쇄막 표면의 평활성이 높아진다.As described above, according to the present embodiment, on the front side of the printing direction, the first bank 24 and the middle bank 26 lower than the second bank 26 and higher than the core 32 34, the change in the depth dimension in the vicinity of the banks 24, 26 is alleviated. As a result, the pressure drop is alleviated, the transfer unevenness is suppressed, and the smoothness of the surface of the print film is increased.

이상, 본 발명을 도면을 참조하여 상세하게 설명하였는데, 본 발명은 추가로 다른 양태로도 실시할 수 있으며, 그 주지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변경을 부가할 수 있는 것이다.While the present invention has been described in detail with reference to the drawings, it is to be understood that the present invention may be embodied with other changes and modifications without departing from the spirit and scope of the invention.

10 : 판동, 12 : 저류조, 14 : 인쇄 페이스트, 16 : 그라비아 인쇄판, 18 : 독터, 20 : 압동, 22 : 피인쇄물, 24 : 제 1 제방, 26 : 제 2 제방, 28 : 셀, 30 : 오목부, 32 : 심부, 34 : 중간 단부, 36, 38 : 노치부, 40 : 페이스트막, 42 : 전사부, 44 : 잔류부
The present invention relates to a method of manufacturing a printing plate having a concave portion and a concave portion on a surface of a printing plate, And a transferring portion for transferring the residual portion to the transfer portion.

Claims

The image portion is provided with a plurality of cells divided by a plurality of first banks extending in a predetermined first direction and a plurality of second banks which are orthogonal to the first banks and having the same height as the first bank, A gravure printing plate used for applying a paste in a predetermined pattern on an object by printing,
Wherein each of said plurality of cells has an intermediate end formed by forming at least a part of a front side of a printing direction out of a peripheral wall formed by said first bank and said second bank forming a stepped shape.

The method according to claim 1,
Wherein the first bank and the second bank are elongated along a direction in which they are inclined by a predetermined bias angle with respect to the printing direction and the middle end is located on the front side of the printing direction among the first bank and the second bank A gravure printing plate formed along a portion.

The method according to claim 1,
Wherein the intermediate end has a width dimension within a range of 1 to 4 times the depth dimension thereof.