KR101764313B1 - 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 - Google Patents

루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 Download PDF

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Abstract

본 발명은 심사와 효과사로 형성되는 폴리에스터 이수축 혼섬사에 있어서, 상기 심사는 부분연신사(POY)이고 상기 효과사는 완전연신사(SDY)로 형성되되, 상기 심사는 효과사에 비해 섬도가 낮고, 상기 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 높게 형성되어 열수축에 의한 심사와 효과사의 수축율 차이가 크게 형성되는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사에 관한 것이다.

Description

루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사{Excellent Loop formation polyester mixed yarn of different shrinkage}
본 발명은 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사에 관한 것으로 부분연신사와 완전연신사의 높은 수축율차이를 이용하여 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사에 관한 것이다.
2 이상의 실을 합사 방식을 통한 복합사는 합성섬유가 가지고 있는 장점과 방적사가 갖고 있는 장점을 하나의 실에 결집시키고자 하는 광범위한 노력으로 개발되어 왔다.
종래에는 단순히 합성섬유의 필라멘트와 천연섬유의 방적사를 가연하는 형태의 합사방법으로 복합사를 제조하였으나, 점차 합사기술의 발달과 소비자의 다양한 욕구를 충족하기 위해 많은 사가공 기술이 개발되었다.
특히 폴리에스테르 복합사는 폴리에스테르의 기본적인 우수한 물성에 다양한 기능을 추가할 수 있는 폴리에스테르 복합사가 많이 개발되고 있다.
종래의 폴리에스테르 복합사는 부분배향사인 반연신사(Partially Oriented Yarn, POY)를 효과사로 하고 완전연신사를 심사로 하고 서로 공기교락하여 제조하여 두 소재원사간의 열수축차에 의한 벌키성을 갖는 복합가공사를 제조하는 방법이 널리 사용되고 있으며, 폴리에스테르 복합사의 독특한 표면효과를 위하여, 효과사에 무기입자를 함유시켜 제조된 폴리에스테르 섬유를 사용하거나, 아세테이트, 레이온 등의 천연섬유를 사용하여 복합사를 제조하는 방법이 공지된 바 있다.
대한민국 등록특허 제10-0270285호는 두 종류의 원사로 제조되는 복합가연사의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 토출된 폴리에스터사속을 냉각고화시킨후 2,000~4,000m/분의 방사속도로 방사하되, 하나의 사속(絲束)은 비가열영역에 통과시켜서 고수축사속을 만들고, 다른 사속은 가열영역에 통과시킨후 오일링으로 집속하여 저수축사속을 만든 다음, 두 개의 사속을 합사한 후 공기교락시켜서 제조함을 특징으로 하는 이수축혼섬 폴리에스터 필라멘트사의 제조방법이 개시되어 있다.
그러나, 상기 대한민국 등록특허 제10-0270285호의 방법은 저수축성사와 고수축성사 간의 비등수축율차이가 30% 정도이며, 가연 시에 광택성이 낮을 뿐 아니라 루프, 모우 결점, 공기 교락 불균일 등의 단점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-0903701호는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 폴리에스테르 고수축사인 코어사와 저수축사인 이펙트사로 구성된 이수축 혼섬사 제조방법에 관한 것으로서 한 개의 방사기를 이용하여 코어사와 이펙트사를 동시에 생산, 교락혼섬하여 이수축 혼섬사를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
그러나, 상기 방법은 고수축사인 심사와 저수축사인 효과사를 혼섬하기 때문에, 심사와 효과사의 수축율 차가 적어져 원단 제조후의 부분연신사의 루프(Loop)의 수가 적고 표면에 컬(curl)을 형성하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 심사로 부분 연신사를 사용하고 효과사로 완전연신사를 사용하여 심사와 효과사의 수축율의 차이를 크게 형성하여 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 원단으로 형성시에 심사와 효과사의 높은 수축율 차이를 통해 원단 표면에 컬을 형성할 수 있는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 심사와 효과사로 형성되는 폴리에스터 이수축 혼섬사에 있어서, 상기 심사는 부분연신사(POY)이고 상기 효과사는 완전연신사(SDY)로 형성되되, 상기 심사는 효과사에 비해 섬도가 낮고, 상기 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 높게 형성되어 열수축에 의한 심사와 효과사의 수축율 차이가 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제공한다.
또한, 상기 심사와 효과사의 단면은 편평, 팔각, 십자 중 어느 하나의 단면을 갖고, 상기 심사와 효과사는 열수축에 의한 수축율차이가 40%이상인 것을 특징으로 하는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제공한다.
또한, 상기 심사의 섬도는 효과사의 섬도의 0.3~0.9배인 것을 특징으로 하는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제공한다.
또한, 상기 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도의 1.5~4.0배인 것을 특징으로 하는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제공한다.
또한, 상기 심사와 효과사의 단면은 편평, 팔각, 십자 중 어느 하나의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제공한다.
또한, 상기의 폴리에스터 이수축 혼섬사로 제조되는 폴리에스터 이수축 혼섬사를 포함하여 열수축에 의해 표면에 루프가 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유원단을 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사는 심사를 부분연신사로 효과사를 완전연신사로 사용하면서, 심사와 효과사의 섬도를 조절하여 열수축에 따른 수축율의 차이를 크게 형성하여 루프발현이 우수하고 촉감 등의 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 포함하는 섬유원단은 심사와 효과사의 높은 수축율 차이를 통해 원단 표면에 컬을 형성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 2중 공기교락장치를 이용하여 고속의 방속에서 교락수가 높고 우수한 염색성을 갖는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 2중 공기교락장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조방법의 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 2중 공기교락장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은 심사와 효과사로 형성되는 폴리에스터 이수축 혼섬사에 관한 것으로 상기 심사는 부분연신사(POY)이고 상기 효과사는 완전연신사(SDY)로 형성된다.
일반적으로 종래의 폴리에스터 이수축 혼섬사는 심사를 완전연신사로, 효과사를 부분연신사로 형성하여 제조하였으나, 본 발명에서는 심사는 부분연신사(POY), 효과사는 완전연신사(SDY)로 사용하여 심사의 높은 수축율로 효과사의 루브 발현성이 높게 형성할 수 있도록 형성하였다.
본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사의 심시와 효과사의 수축율 차이는 40%이상인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 50%이상인 것이다.
상기 수축율의 차이가 40%미만이면 폴리에스터 이수축 혼섬사로 섬유원단을 형성시 효과사가 루프(loop) 발현율이 떨어져 원단 표면에 컬(curl)의 형성이 제대로 이루어지지 않을 수 있다.
따라서, 상기 심사와 효과사의 수축율의 차이는 40%이상인 것이 바람직할 것이다.
상기 심사와 효과사의 수축율이 차이를 크게 형성시키기 위해 본 발명의 폴리에스터 이수축 혼섬사의 상기 심사와 효과사의 상기 심사는 효과사에 비해 섬도가 낮게 형성하고, 상기 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 높게 형성하여 심사와 효과사의 수축율 차이를 높게 형성할 수 있다.
상기 심사의 섬도는 효과사의 섬도의 0.3~0.9배인 것이 바람직하며, 상기 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도의 1.5~4.0배인 것이 바람직할 것이다.
즉, 본 발명의 폴리에스터 이수축 혼섬사는 섬도비로 심사의 비율이 낮고 효과사의 비율을 높혀 심사의 수축시에 효과사의 루프 형성이 원활이 발현되도록 형성할 수 있다.
또한, 심사와 효과사는 여러 가닥의 필라멘트로 형성되는 것으로 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도가 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 크게 형성하여 효과사가 수축되는 심사에 의해 루프가 발현되도록 형성할 수 있다.
일예로, 본 발명의 폴리에스터 이수축 혼섬사를 총 100de'로 형성시에 심사를 30de'/8F로, 효과사를 70de'/45F로 본 발명의 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제조할 수 있을 것이다.
본 발명의 폴리에스터 이수축 혼섬사의 상기 심사와 효과사는 원형단면으로 형성할 수 있으나, 촉감 및 광택의 향상을 위해 편평, 팔각, 십자 중 어느 하나의 단면을 갖는 이형단면사로 형성하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 폴리에스터 이수축 혼섬사의 상기 심사와 효과사는 수축율의 높게 하고 촉감과 광택의 향상을 위해 편평단면의 사를 사용하는 것이 가장 바람직할 것이다.
상기와 같은 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사는 도 1에서와 같이 준비단계, 열처리단계, 합사단계, 제1 교락단계, 연신단계, 제2 교락단계 및, 권취단계로 제조할 수 있다.
상기와 같은 제조방법을 실행하기 위한 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조장치는 일예로 도 2에서와 같이 방사장치(11, 13), 핫튜브(20), 합사장치(40), 제1,2 2중 공기교락장치(50, 80), 고뎃롤러(61, 63), 오일 마이그레이션 노즐(70), 권취장치(90)를 포함하여 형성될 수 있다.
상기 준비단계는 상기 심사는 부분연신사(POY), 상기 효과사는 완전연신사(SDY)로 상기 심사는 효과사에 비해 섬도가 낮고, 상기 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 높도록 심사와 효과사를 준비하는 단계이다.
상기 준비단계는 상기의 조건에 적합한 심사와 효과사를 각각 미리 제조한 후, 토우 등에 권취시켜 이수축 혼섬사를 제조할 수 있으나, 전체 공정의 공정성을 위해 심사와 효과사는 방사장치를 통해 상기 조건에 적합한 폴리에스터사를 방사하여 폴리에스터 이수축혼섬사로 제조하는 것이 바람직할 것이다.
상기 준비단계에서 심사와 효과사를 방사장치(11, 13)를 준비할 경우에는 심사와 효과사는 도 2에서와 같이 각각의 방사장치(11,13)를 통해 방사한다.
상기 열처리단계는 방사된 심사를 비접촉식 열처리 하는 단계로 도 2에서와 같이 핫튜브(20)를 통해 열처리할 수 있다.
본 발명에서는 방사단계를 통해 방사된 심사는 비접촉식 열처리 즉 핫튜브(20)을 통과하여 열처리함으로써 높은 신도를 나타내어 최종적으로 제조되는 이수축 혼섬사의 심색성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서는 고뎃롤러의 속도차에 의한 연신이 크지 않아 신도가 높고 우수한 심색성이 발현될 수 있다. 또한, 핫튜브(20)를 통한 비접촉식 열처리를 통해 심사의 결정화도를 높여 연신공정을 줄일 수 있다.
상기 열처리단계에서 열처리 온도에 따라 심사의 물성이 바뀌게 되는 것으로 열처리 온도는 100~200℃인 것이 바람직할 것이다.
상기 합사단계는 상기 심사와 효과사를 공기 교락을 통해 합사하는 단계로 일반적인 공기교락인 합사장치(40)를 통해 심사와 효과사를 합사할 수 있다.
상기 열처리단계와 상기 합사단계 전에 상기 심사 및 효과사에 오일을 부여하여 제조공정 중에 발생될 수 있는 사절을 방지할 수 있다.
상기 심사와 효과사에 오일을 부여하는 방법을 도 2에서와 같이 오일링 노즐(30)을 이용하여 심사와 효과사에 오일을 부여할 수 있을 것이다.
상기 합사단계에서 공기교락의 공기압은 0.2~3.0kgf/㎠로 공기교락하여 심사와 효과사를 합사하는 것이 바람직할 것이다.
상기 제1 교락단계는 상기 심사와 효과사를 2중 공기교락하는 단계로 제1 2중 공기교락장치(50)를 통해 교락한다.
상기 폴리에스터 이수축 혼섬사의 교락수를 증가시키기 위해 도 3에서와 같은 공기교락을 2회 연속으로 교락시키는 2중 공기교락장치를 이용하여 상기 심사와 효과사를 교락시킨다.
상기 제1 교락단계에서 공기교락시 공기압은 0.5~4.0kgf/㎠로 공기교락시키는 것이 바람직할 것이다.
상기 연신단계는 교락된 심사와 효과사를 두 개의 고뎃롤러(61, 63)를 통해 연신하는 단계이다.
상기 연신단계에서 상기 두 개의 고뎃롤러(61, 63) 사이에 오일 마이그레이션 노즐(70)을 통해 합사된 심사와 효과사에 오일을 부여하고 교락시킨다.
상기 오일 마이그레이션 노즐(70)은 오일과 함께 공기분사를 통해 합사된 심사와 효과사와 고뎃롤러 사이의 마찰을 조절하고 사절을 방지하며, 공기분사로 심사와 효과사를 다시 한번 교락시킨다.
상기 심사와 효과사는 고뎃롤러 사이에서 높은 열을 받아 연신력이 커짐으로 인한 주행장력의 증가로 이후의 주행시 대금속 마찰계수(F/Mud)가 높아짐으로 작업성 저하의 원인이 되므로 균일한 오일링을 통한 마찰계수 저하를 목적으로 하는 오일 마이그레이션 노즐을 사용하여야 한다.
상기 연신단계에서 상기 두 개의 고뎃롤러는 3000~4600m/min의 속도로 연신하며, 상기 오일 마이그레이션 노즐의 공기압은 2.0~8.0kgf/㎠인 것이 바람직할 것이다.
상기 제2 교락단계는 연신된 심사와 효과사를 2중 공기교락하는 단계로 제2 공기교락장치(80)로 교락한다.
상기 제2교락단계는 상기 제1 교락단계와 같이 도 3에서와 같은 공기교락을 2회 연속으로 교락시키는 2중 공기교락장치(80)를 이용하여 상기 심사와 효과사를 교락시킨다.
상기 제2 교락단계에서 공기교락시 공기압은 3.0~8.0kgf/㎠인 것이 바람직할 것이다.
상기 권취단계는 교락된 혼섬사를 권취하는 단계로 일반적인 권치장치(90)를 통해 권취할 수 있다.
상기 권취단계에서 권취속도는 3000~4500m/min인 것이 바람직할 것이다.
상기와 같이 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조방법 및 제조장치는 3000m/min 이상으로 고속으로 공정이 실시되므로 공기교락의 효과가 떨어질 수 있다. 따라서 심사와 효과사를 합사단계를 통해 합사한 후, 제1교락단계와 제2 교락단계로 교락을 실시하여 이를 교락수를 향상시킬 수 있다.
또한, 심사와 효과사의 주행장력을 0.1~0.8g/De 정도로 설정한 후 2차 교락단계에서 공기압을 3.0~8.0kgf/㎠ 정도로 하여 1차 공기단계에서 교락되지 않은 잔여부분에 대한 2차 교락을 실시한 후 최종 권취를 하여 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제조한다.
상기와 같이 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조방법 및 제조장치는 교락수 저하를 방지하기 위해 고뎃롤러를 거치기 전에 합사하여 교락시킨 후 합사된 사가 고뎃롤러를 통과 시킨다. 이러한 방법은 심사의 비결정영역이 커지기 때문에 신도가 높아져 교락수를 증가시킬 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사 제조방법 및 제조장치를 통해 제조되는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사의 평균 교락수는 1m당 40~90개인 것이 바람직할 것이다.
상기와 같이 심사와 효과사로 형성되어 제조되는 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사는 열수축 공정을 통해 심사가 고수축되어 루프가 변현된다.
본발명의 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 포함하는 섬유원단을 제조시에는 섬유원단을 제조한 후, 열수축 공정을 통해 필라멘트의 섬도가 작은 심사(POY)의 수축에 의해 필라멘트의 섬도가 큰 효과사(SDY)를 쉽게 루프(LOOP)형태로 발현시킬수 있다.
상기와 같이 루프형태로 발현된 효과사는 섬유원단 표면에 컬(curl)을 형성하여 촉감을 향상시키고 섬유원단의 광택을 향상시킬 수 있을 것이다.
상기 섬유원단은 트리코트 등의 편물로 형성할 경우 컬의 형성이 더욱 자연스럽고 심미성을 높일 수 있을 것이다.
이하 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 4
심사와 효과사를 편평 단면을 갖는 폴리에스터 사로 제조하였으며,
상기 심사는 효과사에 비해 섬도가 낮고, 상기 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 높게 제조하였다.
상기 심사와 효과사를 도 1의 제조방법과 도 2의 제조장치로 본 발명에 따른 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사를 제조하였다.
실시예 1 내지 4의 심사 및 효과사의 섬도비율, 각 사를 형성하는 다수의 필라멘트의 1개의 섬도 및 제조공정조건을 표 1에 나타내었다.
비교예 1, 2
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 비교예 1, 2는 심사의 섬도비율을 효과사의 섬도비율보다 높게 형성하고, 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 낮게 제조하였다.
비교예 1,2의 심사 및 효과사의 섬도비율, 각 사를 형성하는 다수의 필라멘트의 1개의 섬도 및 제조공정조건을 표 1에 나타내었다.
비교예 3
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 심사와 효과사의 섬도비율 50:50으로 형성하고, 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 약6배 높게 제조하였다.
비교예 3의 심사 및 효과사의 섬도비율, 각 사를 형성하는 다수의 필라멘트의 1개의 섬도 및 제조공정조건을 표 1에 나타내었다.
구분
 심사
(POY)		 효과사
(SDY)		 심사
(POY)		 효과사
(SDY)		 심사
(POY)		 효과사
(SDY)		 합사단계 제1교락단계 오일 마이그레이션 노즐 제2교락단계 H/T 권취단계
섬도비(%) 1개 필라멘트의 섬도 수율율 (%) 공기압(kgf/㎠)
 ℃ m/min
실시예 1 33 67 4.17 1.39 75 8 0.8 1.2 5.5 5.5 140 3500
실시예
2		 33 67 4.17 1.39 80 22 0.8 1.2 5.5 5.5 110 3500
실시예
3		 33 67 4.17 1.39 50 10 0.8 1.2 5.5 5.5 140 4200
실시예
4		 33 67 4.17 2.78 70 9 0.8 1.2 5.5 5.5 140 3500
비교예 1 67 33 1.39 4.17 68 10 0.8 1.2 5.5 5.5 140 3500
비교예
2		 67 33 2.78 4.14 67 10 0.8 1.2 5.5 5.5 140 3500
비교예
3		 50 50 6.25 1.04 66 11 0.8 1.2 5.5 5.5 140 3500
◈ 복합섬유의 방사공정성 및 물성 평가
상기 실시예들과 비교예들에서 제조된 폴리에스터 이수축혼섬사로 트리코트 편물로 편직한 후, 170℃에서 60초간 열수축하는 열수축공정을 진행하고 Curl형성, 광택성, 샤리감, 염색성 등을 평가하였다.
○ 평가방법
* 방사 공정성 평가 : 방사하는 동안 섬유가 절단되어 끊어지는 횟수
- 매우 양호 : 1회/일 미만
- 양호 : 1회/일 이상~2회/일 미만
- 불량 : 2회/일 이상~10회/일 미만
- 매우불량 : 10회/일 이상
* 모우 평가 : Warper Test를 통해 천만 m 당 발생하는 모우 개수로 평가
- 매우양호 : 2개/천만m 미만
- 양호 :　３개/천만m 이상 ~ 5개/천만m 미만
- 불량 : 6개/천만m 이상 ~10개/천만m 미만
- 매우불량 : 10개/천만m 이상
* 교락수 : 혼섬사 10m의 교락수를 측정 후 1m 당 평균 교락수를 계산하였다
* Curl형성, 광택성, 샤리감, 염색성 평가: 10명의 연구원의 감성평가로 평가하였다.
* 수축율차 평가 : 심사와 효과사를 각각 방사하여 수축율을 측정한 후에 심사와 효과사의 차이를 구하였다.
수축율(%)=(수축전 길이-수축후 길이)/수축전 길이 * 100
수축율차(%) = 심사의 수축율 - 효과사의 수축율
구분 교락수
(개/m)		 수축율차 Curl 형성
(육안)		 광택성
(육안)		 샤리감
(촉감)		 염색성
(육안)		 모우 방사
공정성
실시예 1 95 67 ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○
실시예 2 91 58 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○
실시예 3 82 40 ○ ○ ○ △ ○ ○
실시예 4 91 61 ○ ○ ○ ○ ○ ◎
비교예 1 91 58 X ○ X ○ ○ ○
비교예 2 88 57 X ○ X ○ ○ ○
비교예 3 87 55 X ○ △ ○ ○ △
* Curl 형성, 광택성, 샤리감, 염색성, 모우, 방사공정성
◎: 매우양호, ○: 양호, △: 불량, X: 매우불량
표 2에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 실시예 1 내지 4는 비교예 1 내지 3은 모두 교락수가 매우 높은 것을 알 수 있다.
실시예 1 내지 4는 모두 컬(curl)이 형성되었으나, 심사의 섬도비율이 효과사보다 높고, 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도가 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 낮게 형성된 비교예 1,2와 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도가 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 6배 높게 형성된 비교예 3은 모두 컬의 형성이 불량한 것으로 측정되었다.
따라서, 심사와 효과사의 섬도비율과 심사 및 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도의 비율이 따라 컬의 형성에 많은 영향을 주는 것을 알 수 있는 것으로 본 발명의 섬도비율과 필라멘트의 하나의 섬도 비율이 매우 중요한 요소임을 알 수 있다.
또한, 실시예 1 내지 4이 비교예 1 내지 3 보다 광택성, 샤리감, 염색성, 모우 및 방사 공정성이 모두 우수한 것을 알 수 있다.
<도면의 주요부호에 대한 설명>
방사장치 : 11, 13 핫튜브 : 20
오일링 노즐 : 30 합사장치 : 40
제1 2중 공기교락장치 : 50 고뎃롤러 : 61, 63
오일 마이그레이션 노즐 : 70 제2 2중 공기교락장치 : 80
권취장치 : 90

Claims (5)

  1. 심사와 효과사로 형성되는 폴리에스터 이수축 혼섬사에 있어서,
    상기 심사는 부분연신사(POY)이고 상기 효과사는 완전연신사(SDY)로 형성되되,
    상기 심사는 효과사에 비해 섬도가 낮고,
    상기 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도보다 높게 형성되어 열수축에 의한 심사와 효과사의 수축율 차이가 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 심사와 효과사의 단면은 편평, 팔각, 십자 중 어느 하나의 단면을 갖고, 상기 심사와 효과사는 열수축에 의한 수축율차이가 40%이상인 것을 특징으로 하는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 심사의 섬도는 효과사의 섬도의 0.3~0.9배인 것을 특징으로 하는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 심사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도는 효과사를 형성하는 다수의 필라멘트의 하나의 섬도의 1.5~4.0배인 것을 특징으로 하는 루프발현이 우수한 폴리에스터 이수축 혼섬사.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 폴리에스터 이수축 혼섬사를 포함하여 열수축에 의해 표면에 루프가 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유원단.
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