KR101756877B1 - A method of processing a feeling of washing on leather fabrics and leather fabrics manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
최소한의 공정시간에 의해 색소 또는 안료를 사용하지 않고도 순수 물과 염료 증점제만으로도 워싱 톤을 가질 수 있도록 가죽의 털이 있는 부분을 매끄럽게 은면을 형성하는 단계; 상기 은면 형성 후 1차 드럼 밀링 단계; 1차 토글 챙 단계; 버핑 단계; 1차와 2차의 아이롱 하는 단계; 복수 번의 롤 티핑하는 단계; 2차 드럼 밀링 단계; 1차와 2차에 거쳐 오토 스프레이 하는 단계; 3차 드럼 밀링 단계; 및 2차 토글 챙 단계;를 포함하는 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법 및 이에 의해 제조된 가죽 원단을 제공한다.
그에 따라 천과 같은 질감을 가질 수 있음은 물론 제품을 착용시에도 피부 트러블 등을 유발하지 않고 쾌적하게 사용할 수 있는 효과를 가진다. Forming a silver surface smoothly on the hairy portion of the leather so as to have a washout with pure water and a dye thickener without using a pigment or a pigment by a minimum process time; A primary drum milling step after the silver surface formation; The first toggle stage; A buffering step; Steps of ironing of primary and secondary; A plurality of roll-tapping steps; A secondary drum milling step; Spraying through the primary and secondary sprays; A third drum milling step; And a second toggle buckling step, wherein the leather fabric is provided with a method of processing the washington and a leather fabric produced thereby.
Accordingly, it can have a texture like a cloth, and can be used comfortably without causing skin troubles even when wearing a product.
Description
본 발명은 가죽 원단을 가공하여 워싱 톤을 가질 수 있도록 한 것에 관한 것으로, 더 상세하게는 최소한의 공정시간에 의해 색소 또는 안료를 사용하지 않고도 순수 물과 염료 증점제만으로도 워싱 톤을 가질 수 있도록 한 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법 및 이에 의해 제조된 가죽 원단에 관한 것이다. The present invention relates to a method of processing a leather fabric so as to have a washtone, and more particularly, to a method of manufacturing a leather which is capable of having a washton with pure water and a dye thickener without using a pigment or a pigment A method of processing a washington on a fabric, and a leather fabric produced thereby.
일반적으로 가죽은 자켓, 하의 등의 의류나 소파, 침대, 카펫트 등의 가구는 물론 지갑, 모자, 신발 등의 잡화에 이르기까지 널이 사용되는 원단 중의 하나이다. Generally, leather is one of the fabrics used for jackets, underwear, etc., furniture such as sofas, beds, carpets, as well as accessories such as wallets, hats and shoes.
가죽에는 크게 천연 가죽과 인조 가죽이 있으며, 인조 가죽은 천연 가죽에 비해 가격이 저렴하고 관리가 편하기 때문에 점차 그 사용 범위가 확대되고 있다. Leather is largely made of natural leather and artificial leather. Artificial leather is more affordable and easier to handle than natural leather, so its use is gradually expanding.
가죽 원단은 디자인적으로 좀 더 자연스러움을 추구하거나 다양한 소비자의 욕구에 부합하기 위하여 천과 같은 느낌은 물론 유연성을 가질 수 있도록 가공하는 것이 관건이다. Leather fabrics are designed to be more natural in nature, or to meet the needs of a wide range of consumers, it is important to have a cloth-like feel and flexibility.
가죽 원단을 가공하는 종래의 선행기술에는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0363492호(이하 '선행기술문헌 1'이라 한다)에 게시된 바와 같이 양피를 소재로 외관상으로는 청바지의 특성을 그대로 보유하되, 종래의 청바지보다 착용감이 뛰어나고, 다양한 디자인이 가능하여 새로운 멋을 추구하는 수요자의 기호를 충족시키며, 보온성과 신축성이 뛰어난 고품질의 청바지를 제조할 수 있는 청바지 원단과 같은 기술이 제안된 바 있다. Conventional prior arts for processing leather fabrics include those which are made of sheepskin as apparent in the Korean Utility Model Registration No. 20-0363492 (hereinafter referred to as "
또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1188359호(이하 '선행기술문헌 2'이라 한다)에 게시된 바와 같이 필름에 인쇄된 무늬를 가죽으로 열과 압력을 가하여 인쇄함으로써, 필름에 접착제를 사용하여 가죽 등의 원단에 접착하는 경우에 필름이 떨어지는 경우 접착제 등의 흔적이 남는 등의 문제점 및 필름의 접착 공정으로 인한 비용적인 문제점을 해결할 수 있는 가죽 또는 섬유 원단에 무늬를 인쇄하는 방법과 같은 기술이 제안된 바 있다. In addition, as disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1188359 (hereinafter referred to as "Prior Art Document 2"), a pattern printed on a film is printed by applying heat and pressure to the film, A technique such as a method of printing a pattern on a leather or a textile fabric capable of solving the problems of remaining adhesive or the like when the film is dropped when the film is adhered to the fabric of the film and the cost problem due to the adhesion process of the film can be solved There is a bar.
또, 대한민국 등록특허 제10-1262830호(이하 '선행기술문헌 3'이라 한다)에 게시된 바와 같이 복잡한 기계를 이용하지 않고도 편리하게 원하는 모양의 주름을 형성할 수 있는 가죽 원단에 주름을 형성하는 방법 및 이에 의해 제작된 가죽 원단과 같은 기술도 제안된 바 있다. In addition, as disclosed in Korean Patent No. 10-1262830 (hereinafter referred to as "Prior Art Document 3"), it is possible to form a wrinkle on a leather fabric which can conveniently form a wrinkle of a desired shape without using a complicated machine Techniques such as the method and the leather fabric produced thereby have also been proposed.
그러나 선행기술문헌 1은 가공과정이 상당히 번거롭고 불편할 뿐만 아니라 색상을 입히기 위한 염색공정을 반듯이 거침으로써, 염색에 따른 피부가 약한 착용자에게는 피부트러블을 일으키는 단점을 가진다. However, the
선행기술문헌 2 또한 가공과정에서 상당히 까다롭고 불편함은 물론 열압착 시 작은 오차에도 무늬 또는 모양이 쉽게 변질될 수 있는 단점을 가진다. Prior Art Document 2 In addition, it has a disadvantage in that it can be easily deformed even in a small error when thermocompression, as well as being inconvenient and inconvenient in processing.
선행기술문헌 3은 단순한 디자인만 제공하는 단점을 가진다. The prior art document 3 has a disadvantage of providing only a simple design.
상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 주된 해결과제는 최소한의 공정시간에 의해 색소 또는 안료를 사용하지 않고도 순수 물과 염료 증점제만으로도 워싱 톤을 가질 수 있도록 한 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법 및 이에 의해 제조된 가죽 원단을 제공하는 데 있다. The main object of the present invention to overcome the above-mentioned problems of the prior art is to provide a leather fabric which is capable of having a washout with pure water and a dye thickener without using a pigment or pigment in a minimum process time, And a leather fabric produced by the method.
본 발명의 다른 해결과제는 가죽 원단이 더욱더 부드러우면서 천과 같은 유연성을 가질 수 있도록 하는 데 있다. Another object of the present invention is to enable the leather fabric to have a more soft and cloth-like flexibility.
본 발명의 또 다른 해결과제는 워싱 톤의 농도를 조절 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다. Yet another object of the present invention is to make it possible to control the concentration of the washington easily.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 해결수단은 가죽의 털이 있는 부분을 매끄럽게 은면을 형성하는 단계; 상기 은면 형성 후 그 가죽에 유연성을 가지도록 1차 드럼 밀링 단계; 상기 드럼 밀링 후 가죽의 원상태로의 면으로 펴주기 위한 1차 토글 챙 단계; 상기 토글 챙 후 은면으로 연마지에 의한 기계가공 하는 버핑 단계; 상기 버핑 후 가죽의 균일한 두께와 평활성을 유지하도록 열에 의해 1차와 2차로 가압하는 아이롱(iron) 하는 단계; 상기 아이롱 후 은면에 색을 입히기 위해 적어도 한 번 이상의 복수 번 롤 티핑하는 단계; 상기 롤 티핑 후 가죽에 유연성을 가지도록 2차로 드럼 밀링 단계; 상기 2차 드럼 밀링 후 워싱 톤을 가지면서 염료가 묻어나는 것을 방지하면서 발수 효과를 가지기 위한 1차와 2차에 거쳐 오토 스프레이 하는 단계; 상기 오토 스프레이 후 가죽에 재차 유연성을 가지도록 3차 드럼 밀링 단계; 및 상기 3차 드럼 밀링 후 가죽의 면을 펴주기 위한 2차 토글 챙 단계;를 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a leather, comprising: forming a silver surface on a hairy portion of a leather; A primary drum milling step to impart flexibility to the leather after the silver surface formation; A primary toggle step for spreading the leather to the original surface after the drum milling; A buffing step of machining by a polishing paper in a silver surface after the toggle visor; An ironing step of first and second pressing by heat to maintain a uniform thickness and smoothness of the leather after the buffing; Roll-tipping at least one or more times to color the silver surface after the ironing; A second drum milling step to impart softness to the leather after the roll tipping; Spraying the primary drum and the secondary drum in order to have a water-repellent effect while preventing wash-out of the dye while the secondary drum is milled; A third drum milling step to provide flexibility to the leather after auto spraying; And a secondary toggle step for spreading the surface of the leather after the third drum milling.
상기 1차 드럼 밀링 단계는 가죽의 두께에 따라 7~12시간, 온도 40~45℃, 드럼 회전수 16~17 rpm 및 습도는 25~35% 이다. The primary drum milling step is 7 to 12 hours, the temperature is 40 to 45 DEG C, the drum rotation number is 16 to 17 rpm, and the humidity is 25 to 35%, depending on the thickness of the leather.
상기 버핑 시 사용되는 연마지는 240~280번이다. The abrasive used for the buffing is 240 to 280 times.
상기 아이롱 단계는 온도 120℃에서 1차 압력 30 bar로 2차 압력 50 bar로 가압한다. The iron phase is pressurized to a secondary pressure of 50 bar at a primary pressure of 30 bar at a temperature of 120 < 0 > C.
상기 복수 번의 롤 티핑 단계는 1차 연한 색의 염료용액으로 무늬 또는 모양이 형성된 프린팅 롤러에 의해 1차 롤 티핑 단계, 2차 1차 보다 진한 색의 염료로 무늬 또는 모양이 형성된 프린팅 롤러에 의해 2차 롤 티핑 단계, 및 3차 2차 보다 더 진한 색의 염료로 무늬 또는 모양이 형성된 프린팅 롤러에 의해 3차 롤 티핑하는 단계를 포함한다. The plurality of roll tipping steps may be performed by a first roll tipping step by a printing roller having a pattern or a shape formed by a first light color dye solution, a second roll tipping step by a printing roller in which a pattern or a shape is formed into a darker color dye than a second- A third roll-tipping step, and a third roll-tipping by a printing roller having a pattern or shape formed of dyes of a darker color than the tertiary second.
상기 염료용액은 물 800, 염료 100~200, 유화 증점제 20 파트이다. The dye solution is water 800, a dye 100-200, and an emulsifying thickener 20 parts.
상기 롤 티핑 단계에서 1 내지 3차의 각 롤 티핑 사이에는 패드로 불균일한 두께를 가지는 면을 문질러 평탄성을 가지도록 각각의 평탄성 단계를 더 포함한다. And between each roll tipping of the first to third rolls in the roll tipping step, the surface having a non-uniform thickness is further rubbed to have flatness.
상기 2차 드럼 밀링 단계는 7시간, 온도 40~45℃, 드럼 회전수 16~17 rpm, 습도 25~35%이다. The secondary drum milling step is 7 hours, the temperature is 40 to 45 DEG C, the drum rotation number is 16 to 17 rpm, and the humidity is 25 to 35%.
상기 오토 스프레이 단계는 염료의 묻어남을 방지하기 위한 스프레이 마이크로 바인더 200 왁스 200, 물 600 파트로 1차 오토 스프레이 단계, 상기 1차 오토 스프레이 단계 후 발수 기능을 가지도록 발수제를 스프레이 하는 2차 오토 스프레이 단계를 포함한다. The autospray step includes a spray micro-binder 200 wax 200 for preventing the dyes from being sprayed, a first auto spray step with 600 parts of water, a second auto spray step of spraying a water repellent agent to have a water- .
상기 3차 드럼 밀링 단계는 3시간, 온도 40~45℃, 드럼 회전수 16~17 rpm, 습도 25~35%이다. The third drum milling step is 3 hours, the temperature is 40 to 45 DEG C, the drum rotation number is 16 to 17 rpm, and the humidity is 25 to 35%.
본 발명은 최소한의 공정시간에 의해 색소 또는 안료를 사용하지 않고도 순수 물과 염료 증점제만으로도 워싱 톤을 가질 수 있도록 함으로써, 천과 같은 질감을 가질 수 있음은 물론 제품을 착용시에도 피부 트러블 등을 유발하지 않고 쾌적하게 사용할 수 있는 효과를 가진다. The present invention can provide a cloth-like texture by using only pure water and a dye thickener without using a coloring matter or a pigment by a minimum process time, thereby causing a cloth-like texture and causing skin troubles even when the product is worn So that it can be used comfortably.
또한, 가죽 원단이 더욱더 부드러우면서 천과 같은 유연성을 가질 수 있도록 함으로써, 착용시에도 기존의 가죽에서 느꼈던 뻣뻣함을 방지할 수 있는 효과도 가진다. In addition, by allowing the leather fabric to have a more soft and cloth-like flexibility, it is also possible to prevent the stiffness felt in conventional leather when worn.
또, 워싱 톤의 농도를 조절 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 더욱더 다양한 제품으로 제공할 수 있는 효과도 가진다. In addition, by adjusting the concentration of the washtone to be easily made, it is possible to provide a wider variety of products.
도 1은 본 발명의 가공단계를 설명하기 위한 블록도,
도 2는 본 발명의 가공방법에 의해 가공된 가죽원단을 촬영한 일부 확대 사진이다. 1 is a block diagram for explaining a processing step of the present invention;
2 is a partially enlarged photograph of a leather fabric processed by the processing method of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
도 1은 본 발명의 가공단계를 설명하기 위한 블록도이며, 도 2는 본 발명의 가공방법에 의해 가공된 가죽원단을 촬영한 일부 확대 사진이다. Fig. 1 is a block diagram for explaining a processing step of the present invention, and Fig. 2 is a partially enlarged photograph of a leather fabric processed by the processing method of the present invention.
도시된 바와 같이 천연 가죽이나 인조 가죽과 같은 가죽 원단을 가공하여 천과 같은 느낌과 함께 유연성을 가지는 기술을 제시한다. As shown, a leather fabric such as natural leather or artificial leather is processed to provide a cloth-like feeling and flexibility.
본 발명은 가죽 원단을 최소한의 공정시간에 의해 색소 또는 안료를 사용하지 않고도 순수 물과 염료 증점제만으로도 워싱 톤을 가질 수 있도록 하는 데 있다. The present invention is to enable leather fabrics to have a washout with pure water and dye thickener without the use of pigments or pigments for a minimum of processing time.
본 발명에 따른 가죽 원단의 가공방법은 먼저, 가죽의 겉 표면의 털이 있는 면을 매끄럽게 은면을 형성하는 단계(S1)를 행한다. In the method of working a leather fabric according to the present invention, first, a step S1 of forming a silver surface smoothly on the hairy surface of the leather outer surface is performed.
즉, 가죽의 겉 표면에 있는 털을 공지된 제모기나 제모제 등에 의해 털을 남김없이 제거하여 매끄러운 은면으로 형성한다. That is, the hairs on the outer surface of the leather are completely removed from the hairs by a known depilator or depilator to form a smooth silver surface.
다시 말해서, 은면을 형성하기 전 가죽은 공지된 방식인 가죽제조분야에서 당업자에게 널리 알려진, 염장상태의 원피(raw hide)의 이면층에 있는 지방층을 제거하는 플레싱(fleshing) 및 원피에 함유되어 있는 불순물, 박테리아, 염분 등을 제거하며 생피상태로 전환시키는 수침(soaking)공정을 행하여 진다. In other words, the leather before forming the silver surface is contained in a fleece and fleece that removes the fat layer in the backside layer of the raw hide, which is well known to those skilled in the art of leather making in the known manner A soaking process is performed in which impurities, bacteria, salts and the like are removed and converted to a bare skin condition.
그리고 나서 상기 수침공정을 마친 가죽의 모근을 제거하고 가죽의 주름살을 펴주며 용도에 따라 가죽을 분할하는 석회(liming)공정과, 상기 석회공정을 마친 가죽에 유연성을 부여하기 위하여 재석회한 후 가죽의 모근 및 오물을 제거하는 한편 재석회 후의 석회성분을 제거하는 탈회(deliming)공정을 거친다. A liming process of removing the hair roots after the soaking process and spreading the wrinkles of the leather and dividing the leather according to the purpose of use; Followed by a deliming process to remove the lime components after removing the root roots and the dirt.
또, 상기 탈회공정을 마친 가죽에 유연성과 내열성을 부여하기 위해 크롬화합물 등의 탠닝제(tanning agent)를 사용하여 탠닝을 수행하는 탠닝공정과, 상기 탠닝공정을 마친 가죽을 롤러 사이로 통과시켜 압출하에 수분을 제거하는 공정 후 재차 가죽의 겉 표면에 혹여 남아 있는 털을 제거하여 매끄러운 은면을 형성하는 단계가 실현된다. In addition, a tanning process for performing tanning by using a tanning agent such as a chromium compound in order to impart flexibility and heat resistance to the leather after completion of the demineralization process, and a step of passing the leather after the tanning process through the rollers, After the step of removing moisture, remaining hairs remaining on the outer surface of the leather are removed to form a smooth silver surface.
이렇게, 은면 형성 후에는 그 가죽에 유연성을 가지도록 통상적인 1차 드럼 밀링 단계(S2)를 행한다. 이때, 상기 1차 드럼 밀링 단계는 통상적인 챔버 내에 마련된 한 쌍의 드럼 사이를 통과하는 방식이나 혹은 하나의 드럼으로 가압시켜 유연성을 가질 수 있도록 하는 것으로, 가죽의 두께에 따라 소요시간이 대략 7~12시간, 온도 40~45℃, 드럼 회전수 16~17 rpm 및 습도는 25~35%에서 드럼 밀링이 이루어진다. After the silver surface is formed, a conventional primary drum milling step (S2) is carried out so as to impart flexibility to the leather. At this time, the primary drum milling step may be a method of passing between a pair of drums provided in a conventional chamber, or a method of pressing the drum with a single drum so as to have flexibility, 12 hours, temperature 40 ~ 45 ℃, drum rpm 16 ~ 17 rpm and humidity 25 ~ 35%.
밀링 시간을 7시간에서 12시간 사이로 가공하는 이유는 가죽의 두께와 강한 정도의 차이점에 따라 시간을 정한다. 즉, 7시간 이하일 때 강한 가죽이 부드러워지지 않는다. 또, 12시간 이상일 때 가죽이 너무 부드러워져 가공작업에 적합하지 않다. The reason for milling time between 7 and 12 hours is determined by the difference in thickness and strength of the leather. In other words, strong leather does not soften for less than 7 hours. In addition, the leather is too soft when it is more than 12 hours, which is not suitable for processing.
드럼 회전수를 16~17 rpm으로 하는 것은, 16 rpm 이하 일 때 드럼 속에서 가죽이 충분한 액션을 받지 못하여 원하는 품질의 가죽이 나오지 않는다. 가죽이 드럼속에서 일정 높이 이상에서 떨어져야 액션을 받는데 속도가 느리면 낮은 높이에서 떨어져 액션이 적다. 또, 17 rpm 이상 일 때도 드럼 속에서 가죽이 뭉쳐서 충분한 액션을 받지 못한다. 원심력에 의해 드럼 바닥에 붙어 가죽이 떨어지지 않아 액션이 줄어든다. 그에 따라 이상적인 회전수가 16~17 rpm인 것이 바람직하다. When the drum rotation speed is set to 16 to 17 rpm, when the drum speed is less than 16 rpm, the drum does not receive sufficient action to produce the desired quality of leather. If the leather is in the drum, it must fall off a certain height to get the action. If it is slow, it will fall off the low height and the action is less. Also, even at 17 rpm or more, the leather will not gather enough action in the drum. It is attached to the bottom of the drum by the centrifugal force and the leather is not dropped, and the action is reduced. Accordingly, the ideal number of revolutions is preferably 16 to 17 rpm.
습도를 25~35%로 하는 것은, 25% 이하 일 때 가죽 표면에 생기는 동글동글한 무늬인 모미가 너무 적게 잡혀 제품 모양에 문제가 생긴다. 35% 이상 일 때는 가죽 표면에 생기는 동글동글한 무늬인 모미가 너무 많이 잡혀 제품 모양에 문제가 생겨 자연스럽지 못하기 때문에 상기한 범위 내가 적정하다 할 것이다. When the humidity is 25% to 35%, when it is less than 25%, the pattern of the dongle dongle which occurs on the leather surface is caught too much, causing problems in the appearance of the product. If it is more than 35%, the above range will be appropriate because the pattern of the dongle dongle on the leather surface is caught too much and the shape of the product is problematic and it is not natural.
그리고 나서 상기 드럼 밀링 후 가죽의 원상태로의 면으로 고르게 펴주기 위한 통상적인 1차 토글 챙 단계(S3)를 행한다. 즉, 상기 토글 챙은 느슨해진 가죽을 잡아 당겨서 오므라들지 않도록 인장하여 고르게 펴주는 것을 말한다. Then, after the drum milling, a normal primary toggle step S3 for uniformly spreading the surface of the leather to the original state is performed. That is to say, the toggle cuff pulls the loosened leather and stretches it evenly so that it does not climb.
그 후 상기 토글 챙 후 은면으로 통상의 샌드페이퍼 등과 같은 연마지에 의한 통상적인 버핑기 등의 기계가공 하는 버핑 단계(S4)를 수행한다. 이때, 상기 버핑 시 사용되는 연마지는 샌드페이퍼인 240~280번을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 샌드페이퍼 240번 이하일 때에는 너무 매끄러운 면으로 가공됨은 물론 오랜 시간이 소요되고, 280번 이상일 때에는 거치기가 너무 거친 단점을 가진다. Thereafter, the buffing step (S4) is performed by machining such as a conventional buffing machine by a polishing paper such as ordinary sandpaper or the like with a silver surface after the toggle stick. At this time, it is preferable to use sandpaper 240-280 for the abrasive paper used for the buffing. When the number of the sandpaper is 240 or less, it takes a long time to process the surface to be too smooth, and when the number of the sandpaper is 280 or more, the work is too rough.
그에 따라 상기 범위 내의 샌드페이퍼를 사용하는 것이 바람직하며, 이는 은면을 부드럽게 함과 아울러 필요로 하는 색상의 염료가 원활하게 스며들기 위한 작업이다. Accordingly, it is preferable to use the sandpaper within the above-mentioned range. This is a work for smoothing the silver surface and smoothly impregnating the dye of the required color.
또한, 상기 버핑 후 가죽의 균일한 두께와 평활성을 유지하기 열에 의해 1차와 2차로 가압하는 아이롱 하는 단계(S5)를 행한다. 이때, 상기 아이롱 단계는 온도 120℃에서 1차 압력 30 bar로 2차 압력 50 bar로 가압한다. After the buffing, a step S5 is performed to pressurize the leather primarily and secondarily by keeping the uniform thickness and smoothness of the leather. At this time, the iron phase is pressurized to a secondary pressure of 50 bar at a primary pressure of 30 bar at a temperature of 120 ° C.
상기한 조건은 수차례 아이롱 테스트를 거친 결과, 상기한 조건 이하일 때 롤 티핑 공정을 하는 데 있어 은면이 거칠어져 적합하지 않았다. 반면 상기한 조건 이상일 때는 온도와 압력 때문에 가죽에 변형이 와서 적합하지 않는 조건을 가진다. As a result of the above-mentioned ironing test several times, the above conditions were not satisfied because the silver surface was rough in performing the roll-tipping process. On the other hand, when the above conditions are exceeded, the leather is deformed due to the temperature and the pressure, so that the condition is not suitable.
즉, 이이롱 단계를 통상적인 히팅 롤러 사이를 통과시키거나 혹은 가압 등에 의해 이루어진다. That is, this long step is performed by passing through a normal heating roller or by pressing.
그에 따라 가죽의 두께를 비교적 고른 두께를 가지도록 하면서 평단하고 매끄러운 평활성을 가질 수 있도록 한다. So that the thickness of the leather can be made to have a comparatively uniform thickness and to have a smooth and smooth smoothness.
또, 상기 아이롱 후 은면에 색을 입히기 위해 적어도 한 번 이상의 복수 번의 롤 티핑하는 단계(S6)가 행하여 진다. In addition, a step (S6) of performing roll-tipping at least once a plurality of times in order to color the silver surface after the ironing is performed.
복수 번의 롤 티핑 단계(S6)는 1차 원하는 색상의 연한 색의 염료용액으로 무늬 또는 모양이 형성된 통상의 프린팅 롤러에 의해 1차 롤 티핑 단계(S6a), 2차 1차 보다 진한 색의 염료로 무늬 또는 모양이 형성된 통상의 프린팅 롤러에 의해 2차 롤 티핑 단계(S6b), 및 3차 2차 보다 더 진한 색의 염료로 무늬 또는 모양이 형성된 통상의 프린팅 롤러에 의해 3차 롤 티핑하는 단계(S6c)를 포함한다. 이때, 상기 염료용액은 물 800, 염료 100~200, 유화 증점제 20 파트이다. The roll tipping step S6 is performed by a primary roll tipping step (S6a) by a conventional printing roller having a pattern or shape formed by a dye solution of a primary color of a desired color, a dye of a darker color than a secondary primary A second roll tipping step (S6b) by a normal printing roller having a pattern or a shape formed thereon, and a third roll tipping step (S6b) by a normal printing roller in which a pattern or shape is formed with a darker color dye than a tertiary second S6c. At this time, the dye solution is water 800, dye 100-200, and emulsion thickener 20 parts.
즉, 여러 차례 가공작업을 통하여, 상기 수치로 작업시 가장 적합한 수치로 나왔다. 여기서, 파트란 1kg당 1g을 의미한다. 물과 염료의 경우는 색을 결정하고 유화 증점제의 농도의 경우 상기한 기준 이하일 때 점도가 묽어져 롤 티핑시 번지는 문제가 생긴다. 반면 상기한 기준 이상일 경우 점도가 너무 높아져 약품이 뭉치고 고르게 발리지 않는 문제점이 발생함에 따라 상기한 수치 범위가 적정하다 할 것이다. In other words, it was the most suitable value when working with the numerical values through several machining operations. Here, part means 1 g per 1 kg. In the case of water and dye, the color is determined. In the case of the concentration of the emulsifying thickener, when the viscosity is lower than the above-mentioned standard, the viscosity becomes thinner and a problem arises in the case of roll-tipping. On the other hand, in the case of the above-mentioned reference value, the viscosity is too high, and the problem that the chemicals do not aggregate uniformly occurs.
아울러, 상기 롤 티핑 단계에서 1 내지 3차의 각 롤 티핑 사이에는 통상적인 판 형태의 패드로 불균일한 두께를 가지는 면을 문질러 평탄성을 가지도록 각각의 평탄성 단계(S61)를 더 포함한다. Further, between the roll tipping of the first to third rolls in the roll-tipping step, each of the flatness-type pads further includes a flatness step (S61) so as to have a flat surface with a non-uniform thickness.
상기한 롤 티핑 단계는 도 2에 도시된 바와 같이 워싱 톤의 무늬나 모양이 형성되는 것으로, 여러 번 반복함으로 인한 다양한 무늬나 모양을 형성할 수 있다. 또한 염료의 농도에 따라 진하기와 흐리게 조절할 수 있다. As shown in FIG. 2, a pattern or shape of a washington is formed in the roll tipping step, and various patterns or shapes can be formed due to repeated repetition. It can also be adjusted to darker and darker depending on the dye concentration.
이는 실제 워싱 톤을 결정하는 중요한 공정 중의 하나이다. This is one of the important processes to determine the actual washington.
또, 상기 롤 티핑 후 가죽에 부드러운 질감, 즉 유연성을 가지도록 2차로 드럼 밀링 단계(S7)를 행한다. 이는 1차 드럼 밀링하는 단계과 동일한 방식으로 진행된다. 이때, 상기 2차 드럼 밀링 단계는 1차 드럼 밀링 단계의 시간 보다 적은 시간, 즉 7시간, 온도 40~45℃, 드럼 회전수 16~17 rpm, 습도 25~35%로 이다. After the roll tipping, a secondary drum milling step (S7) is performed so as to have soft texture, i.e., flexibility, on the leather. This proceeds in the same manner as the first drum milling step. At this time, the secondary drum milling step is less than the time of the first drum milling step, that is, 7 hours, the temperature is 40 to 45 ° C, the drum rotation number is 16 to 17 rpm, and the humidity is 25 to 35%.
상기한 조건 중 온도와 드럼 회전수 및 습도는 전술한 바와 같고, 시간은 2차 드럼 밀링하는 것으로, 7시간 이하 일 때는 티핑 후 은면이 천처럼 느껴지지 않고 밀착된 느낌이 나고, 7시간 이상일 경우 은면 상태가 과도하게 부풀려져 워싱된 느낌이 덜하므로, 상기한 조건이 적정하다 할 것이다. Among the above conditions, the temperature, the drum rotation speed and the humidity are as described above, and the time is secondary drum milling. When the time is 7 hours or less, the silver surface after the tipping does not feel like cloth, The silver halide state is excessively inflated and the feeling of being washed is less so that the above conditions will be appropriate.
또, 상기 2차 드럼 밀링 후 워싱 톤을 가지면서 염료가 묻어나는 것을 방지하면서 발수 효과를 가지기 위한 1차와 2차에 거쳐 통상적인 오토 스프레이 하는 단계(S8)를 행한다. After the secondary drum milling, a normal auto spraying step (S8) is carried out through the primary and secondary to have a water repellent effect while preventing the dye from being deposited while having a wash tone.
오토 스프레이 단계(S8)는 롤 티핑 단계에서 착색된 염료의 묻어남을 방지하기 위한 통상적인 스프레이 마이크로 바인더 200 왁스 200, 물 600 파트로 1차 오토 스프레이 단계(S8a)와, 상기 1차 오토 스프레이 단계 후 발수 기능을 가지도록 발수제를 통상적인 방식인 스프레이 하는 2차 오토 스프레이 단계(S8b)를 포함한다. The auto-spraying step S8 includes a conventional spray micro-binder 200 wax 200 for preventing the coloring of the colored dyes in the roll-tipping step, a first auto spray step S8a with 600 parts of water, And a second auto spray step (S8b) in which the water repellent agent is sprayed in a conventional manner so as to have a water repellent function.
1차 오토 스프레이에서는 묻어남 방지효과와 부드러운 촉감을 유지시키는 효과를 가지기 위한 것이다. 마이크로 바인더가 200 이하 적게 들어가면 묻어남이 생기고 200 이상일 때는 바인더로 인해 가죽이 강한 느낌이 나게 된다. 또, 왁스가 200 이하 적게 들어가면 가죽이 강해지고 200 이상 많이 들어가게 되면 너무 부드러워져 적합하지 않게 된다. 아울러, 2차 오토 스프레이는 발수 효과를 가지는 것으로, 상기한 수치 이하일 때는 발수 효과가 덜하고 과하면 거칠고 역효과가 생기는 단점을 가진다. The primary auto spray is intended to have the effect of keeping the effect of burying and soft touch. When the microbinder is less than 200, it becomes buried. When the microbinder is more than 200, the binder causes the leather to feel strong. Also, if the wax is less than 200, the leather becomes stronger. If it is more than 200, it becomes too soft and not suitable. In addition, the secondary auto spray has a water repellent effect. When the water repellency is less than the above value, the water repellent effect is less, and the water repellent effect becomes rough.
그에 따라 착색된 염료가 가공하는 과정이나 필요로 하는 제품으로 제작 후 묻어나는 것을 방지함은 물론 안쪽의 수분을 바깥으로 배출하는 발수 기능을 가져, 제품의 착용자로 하여금 항시 쾌적한 상태를 유지할 수 있는 조건을 가진다. Accordingly, it is possible to prevent the dyed pigment from being processed and to prevent the dyed product from being produced after the production of the product, and also to have a water-repellent function for discharging the moisture inside from the outside, thereby enabling the wearer of the product to maintain a comfortable state at all times .
또, 상기 오토 스프레이 후 가죽에 천과 같은 부드러운 느낌을 가질 수 있도록 재차 유연성을 가지도록 3차 드럼 밀링 단계(S9)를 행한다. 이때, 상기 3차 드럼 밀링 단계는 2차 드럼 밀링 시간 보다 적은 3시간, 온도 40~45℃, 드럼 회전수 16~17 rpm, 습도 25~35%이다. After the auto spraying, the third drum milling step (S9) is performed so as to have flexibility again so as to have a soft feeling like cloth on the leather. At this time, the third drum milling step is 3 hours shorter than the second drum milling time, the temperature is 40 to 45 ° C, the drum rotation number is 16 to 17 rpm, and the humidity is 25 to 35%.
상기 조건 중 온도와 드럼 회전수 및 습도는 전술한 바와 같고, 3시간 이하 일 때는 거칠어진 면이 매끄럽지 못하고 자연스러운 맛이 떨어지며, 3시간 이상 일 때 과한 밀링 시간으로 인해 표면이 지저분하게 변하기 때문에 자연스러운 맛이 떨어진다. Among the above conditions, the temperature, the drum rotation speed and the humidity are as described above. When the time is less than 3 hours, the rough surface is not smooth and the natural taste is poor. Since the surface is dirty due to excessive milling time when it is longer than 3 hours, .
즉, 3차 드럼 밀링은 마지막으로 가죽의 전체적인 질감을 천과 같이 부드러운 질감을 가지는 것으로, 1차와 2차를 거친 상태에서 마지막으로 천과 같은 질감을 가지는 공정이다. 이는 전술한 1차와 같은 방식로 이루어진다. In other words, the third drum milling is a process in which the overall texture of the leather is soft and has a texture like cloth, and finally has a cloth-like texture in the state of passing through primary and secondary. This is done in the same manner as the first order described above.
마지막으로, 상기 3차 드럼 밀링 후 가죽의 면을 고르게 펴주기 위한 2차 토글 챙 단계(S10);를 포함한다. 이 또한 1차 토글 챙 단계과 동일한 방식에 의해 이루어진다. Finally, a second toggle step S10 for evenly spreading the surface of the leather after the third drum milling. This is also done in the same way as the first toggle step.
즉, 2차 토글 챙은 최종 제품화하기 위한 것으로, 전술한 과정을 거쳐 혹여 일부분이 오무라들지 않고 당겨서 인장시켜 평평하게 유지하기 위한 것이다. In other words, the second toggle is intended to finalize the product, so as to keep the flattened part by pulling it without stretching.
이렇게, 2차 토글 챙 단계가 완료되면 제품이 완료되는 것으로, 이는 공지된 방식에 의해 보빈이나 롤 등에 권취시켜 필요로 하는 곳으로 공급함으로써, 필요로 하는 각종 제품으로 제작할 수 있도록 사용된다. Thus, when the second toggle stage is completed, the product is completed, which is wound around a bobbin or a roll by a known method and supplied to a necessary place so that it can be manufactured into various products required.
따라서, 본 발명은 가죽을 가공함에 있어, 가죽 원단을 최소한의 공정시간에 의해 색소 또는 안료를 사용하지 않고도 순수 물과 염료 증점제만으로도 워싱 톤을 가질 수 있는 가죽 원단(1)을 제공함으로써, 다양한 제품은 물론 특히 천과 같은 질감과 느낌을 가질 수 있는 조건을 가진다. Accordingly, the present invention provides
1 : 가죽 원단1: Leather Fabric
Claims (11)
상기 은면 형성 후 그 가죽에 유연성을 가지도록 1차 드럼 밀링 단계;
상기 1차 드럼 밀링 후 가죽의 원상태로의 면으로 펴주기 위한 1차 토글 챙 단계;
상기 토글 챙 후 은면으로 연마지에 의한 기계가공 하는 버핑 단계;
상기 버핑 후 가죽의 균일한 두께와 평활성을 유지하도록 열에 의해 1차와 2차로 가압하는 아이롱 하는 단계;
상기 아이롱 후 은면에 색을 입히기 위해 롤 티핑하는 단계;
상기 롤 티핑 후 가죽에 유연성을 가지도록 2차로 드럼 밀링 단계;
상기 2차 드럼 밀링 후 워싱 톤을 가지면서 염료가 묻어나는 것을 방지하면서 발수 효과를 가지기 위한 1차와 2차에 거쳐 오토 스프레이 하는 단계;
상기 오토 스프레이 후 가죽에 재차 유연성을 가지도록 3차 드럼 밀링 단계; 및
상기 3차 드럼 밀링 후 가죽의 면을 펴주기 위한 2차 토글 챙 단계;를 포함하는 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법에 있어서,
상기 롤 티핑 단계는 1차 연한 색의 염료용액으로 무늬 또는 모양이 형성된 프린팅 롤러에 의해 1차 롤 티핑 단계, 2차 1차 보다 진한 색의 염료로 무늬 또는 모양이 형성된 프린팅 롤러에 의해 2차 롤 티핑 단계, 및 3차 2차 보다 더 진한 색의 염료로 무늬 또는 모양이 형성된 프린팅 롤러에 의해 3차 롤 티핑하는 단계를 포함하고,
상기 염료용액은 물 800, 염료 100~200, 유화 증점제 20 파트로 구성되며,
상기 롤 티핑 단계에서 1 내지 3차의 각 롤 티핑 사이에는 패드로 불균일한 두께를 가지는 면을 문질러 평탄성을 가지도록 각각의 평탄성 단계를 더 포함하는 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법. Forming a silver surface smoothly on the hairy portion of the leather;
A primary drum milling step to impart flexibility to the leather after the silver surface formation;
A primary toggle step for straightening the leather to the original state after the primary drum milling;
A buffing step of machining by a polishing paper in a silver surface after the toggle visor;
An ironing step of firstly and secondarily pressing by heat to maintain a uniform thickness and smoothness of the leather after the buffing;
Roll-tapping to color the silver surface after the ironing;
A second drum milling step to impart softness to the leather after the roll tipping;
Spraying the primary drum and the secondary drum in order to obtain a water repellent effect while preventing the dye from being deposited while having a wash tone after the secondary drum milling;
A third drum milling step to provide flexibility to the leather after auto spraying; And
And a second toggle bucket step for spreading the surface of the leather after the third drum milling, the method comprising the steps of:
The roll tipping may be performed by a primary roll tipping step by a printing roller having a pattern or a shape formed by a dye solution of a primary light color, a secondary roll by a printing roller having a pattern or shape formed with a darker color dye than a secondary primary, A tipping step and a third roll tipping by a printing roller having a pattern or shape formed with a dye of a darker color than a tertiary secondary,
The dye solution is composed of water 800, a dye 100 to 200, and an emulsifying thickener 20 parts,
Wherein each of the first to third roll tipping in the roll tipping step further includes a respective flattening step so as to have a flat surface by rubbing a surface having a non-uniform thickness with the pad.
상기 1차 드럼 밀링 단계는 가죽의 두께에 따라 7~12시간, 온도 40~45℃, 드럼 회전수 16~17 rpm 및 습도는 25~35%이고,
상기 2차 드럼 밀링 단계는 7시간, 온도 40~45℃, 드럼 회전수 16~17 rpm, 습도 25~35%이며,
상기 3차 드럼 밀링 단계는 3시간, 온도 40~45℃, 드럼 회전수 16~17 rpm, 습도 25~35%인 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법. The method according to claim 1,
The primary drum milling step may be performed for 7 to 12 hours, at a temperature of 40 to 45 DEG C, at a drum rotation rate of 16 to 17 rpm, and at a humidity of 25 to 35%
The secondary drum milling step is performed for 7 hours, at a temperature of 40 to 45 DEG C, at a drum rotation number of 16 to 17 rpm, and at a humidity of 25 to 35%
Wherein the third drum milling step is performed for 3 hours, at a temperature of 40 to 45 DEG C, at a drum revolution of 16 to 17 rpm, and at a humidity of 25 to 35%.
상기 버핑 시 사용되는 연마지는 240~280번인 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법. The method according to claim 1,
Wherein the abrasive cloth used in the buffing is 240 to 280 times.
상기 아이롱 단계는 온도 120℃에서 1차 압력 30 bar로 2차 압력 50 bar로 가압하는 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법. The method according to claim 1,
Wherein the ironing step presses the washington into a leather fabric pressurized to a secondary pressure of 50 bar at a primary pressure of 30 bar at a temperature of 120 ° C.
상기 오토 스프레이 단계는 염료의 묻어남을 방지하기 위한 스프레이 마이크로 바인더 200 왁스 200, 물 600 파트로 1차 오토 스프레이 단계, 상기 1차 오토 스프레이 단계 후 발수 효과를 가지도록 발수제를 스프레이 하는 2차 오토 스프레이 단계를 포함하는 가죽 원단에 워싱 톤의 가공방법. The method according to claim 1,
The autospray step includes a spray micro-binder 200 wax 200 for preventing the dyes from being sprayed, a first auto spray step with 600 parts of water, a second auto spray step of spraying a water repellent agent so as to have a water repellent effect after the first auto spray step A method of processing a washington in a leather fabric.
A leather fabric processed by the method of any one of claims 1 to 4 and 9.
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