KR101756155B1 - Textile coating apparatus - Google Patents

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Abstract

섬유 원단 코팅장치에 관한 것으로,
사방이 밀폐된 스프레이 부스; 스프레이 부스의 내부 상부에 좌우방향으로 이송 가능하게 설치되고, 복수의 스프레이 노즐를 가지는 스프레이 코터; 스프레이 부스의 내부 하부 양측에 마련되는 배기덕트;를 포함하고, 상기 배기덕트의 내부에 복수의 가이던스를 설치하거나 상기 배기덕트의 하단에 경사면을 형성하여 상기 배기덕트의 전체부위에서 고르게 배기가 진행될 수 있도록 한 기술 구성을 통해
스프레이 부스 내부의 잉여 코팅액을 효율적으로 배출할 수 있게 되고, 섬유 원단에 대한 코팅품질을 크게 향상시킬 수 있게 되는 것이다.The present invention relates to a textile fabric coating apparatus,
Spray booths sealed in all directions; A spraycoater having a plurality of spray nozzles which are installed in the upper part of the interior of the spray booth so as to be movable in the lateral direction; A plurality of guidance ducts are provided in the exhaust duct or an inclined surface is formed at a lower end of the exhaust duct so that the exhaust gas can be uniformly distributed throughout the exhaust duct Through a technology configuration
The excess coating liquid in the spray booth can be efficiently discharged and the coating quality on the fiber fabric can be greatly improved.

Description

섬유 원단 코팅장치 { TEXTILE COATING APPARATUS }[0001] TEXTILE COATING APPARATUS [0002]

본 발명은 섬유 원단 코팅장치에 관한 것으로, 더 자세하게는 스프레이 부스를 통과하는 섬유 원단의 상부면에 스프레이 코터를 통해 코팅액을 분사하는 것에 관한 것이다.
The present invention relates to a textile fabric coating apparatus, and more particularly, to spraying a coating liquid through a spray coater onto the upper surface of a textile fabric passing through a spray booth.

최근 들어 기능성 및 친환경 제품인 스마트 섬유제품군이 세계섬유시장 점유율을 급속하게 높이고 있는 추세이다.In recent years, smart fiber products, which are functional and eco-friendly products, are rapidly increasing their share of the global textile market.

이에 스마트 섬유용 코팅기술에 대한 경쟁력을 확보하기 위해서는 고기능성 섬유제품 생산을 위한 코팅기 및 코팅시스템의 개발이 절실히 요구되고 있다.Therefore, in order to secure competitiveness against the coating technology of smart fibers, it is urgently required to develop a coating machine and coating system for producing high-performance textile products.

기능성 섬유의 경우 피부와 접촉하는 안감류는 유연성, 흡습성, 드레이프성 등의 기능을 요구한다.In the case of functional fibers, the lining which comes in contact with the skin requires functions such as flexibility, hygroscopicity, and drapeability.

그리고 외피는 난연성, 발수성, 내구성(내마찰성, 내견뢰도) 등이 요구되고 있다.The outer skin is required to have flame retardancy, water repellency, durability (abrasion resistance, fastness to fastness).

이에 따른 기능성 섬유 원단에 코팅되는 코팅액은 유연제, 난연제, 발수제, PU수지(내마찰제) 등이 사용되고 있다.As a coating solution coated on the functional fiber fabric, a softener, a flame retardant, a water repellent agent, a PU resin (friction agent) and the like are used.

본 발명은 특히 스프레이 노즐을 통해 섬유 원단의 상부면에 코팅액을 분사하는 스프레이 방식의 섬유 원단 코팅장치에 관계한다.The present invention relates in particular to a spray-type textile fabric coating apparatus for spraying a coating liquid onto the upper surface of a textile fabric through a spray nozzle.

상기에서 스프레이 방식의 섬유 원단 코팅장치는 스프레이 부스를 통과하는 섬유 원단에 다수의 스프레이 노즐을 장착한 스프레이 코터가 좌우방향으로 이동하면서 코팅액을 분사하는 것이 보통이다.In the above-described apparatus, a spray coating apparatus in which a plurality of spray nozzles are mounted on a textile fabric passing through a spray booth is sprayed with the coating liquid while moving in the lateral direction.

하기의 특허문헌 1에는 섬유 원단의 상부면에 복수의 스프레이 노즐을 통해 코팅액을 분사하는 텍스타일을 디지털적으로 코팅하는 방법 및 장치가 개시되어 있다.The following Patent Document 1 discloses a method and apparatus for digitally coating a textile on a top surface of a textile fabric, through which a coating liquid is sprayed through a plurality of spray nozzles.

도 1은 본 발명이 관계하는 섬유 원단 코팅장치가 적용된 섬유 원단 코팅시스템의 구성도이다.1 is a schematic view of a textile fabric coating system to which a textile fabric coating apparatus according to the present invention is applied.

도 1과 같이 본 발명이 관계하는 섬유 원단 코팅장치가 적용된 섬유 원단 코팅시스템은 섬유 원단(F)을 풀어주는 언와인딩장치(100); 섬유 원단(F)의 상부면 또는 하부면을 코팅하는 섬유 원단 코팅장치(200); 코팅된 섬유 원단(F)을 건조하는 섬유 건조장치(300); 코팅 완료된 섬유 원단(F)을 되감는 리와인딩장치(400)를 포함한다.As shown in FIG. 1, a textile fabric coating system to which a textile fabric coating apparatus according to the present invention is applied includes an unwinding apparatus 100 for releasing a textile fabric F; A textile fabric coating apparatus 200 for coating the upper or lower surface of the textile fabric F; A fiber dryer (300) for drying the coated fiber fabric (F); And a rewinding device (400) for rewinding the coated fiber fabric (F).

상기 섬유 원단 코팅시스템은 섬유 원단 코팅장치(200)의 전방의 언와이드장치(100)가 마련되고, 섬유 건조장치(300)의 후방에 리와인드장치(400)가 마련된다.The textile fabric coating system is provided with an unwinding device 100 in front of the textile fabric coating device 200 and a rewind device 400 is provided behind the fiber fabricating device 300.

상기 섬유 원단 코팅시스템은 리와인딩장치(400)가 모터 회전수 제어를 통해 섬유 원단 이송속도를 제어하게 되고, 감속장치를 가지는 언와인딩부(100)가 섬유 원단을 풀어주어 섬유 원단(F)이 항상 팽팽한 상태를 유지하면서 이송된다.In the textile fabric coating system, the rewinding device (400) controls the conveying speed of the fiber fabric through the motor rotation speed control, and the unwinding part (100) having the decelerator uncovers the fiber fabric It is always transported in a tight state.

도 2 및 도 3은 본 발명이 관계하는 섬유 원단 코팅장치의 종단면도이다.Figures 2 and 3 are longitudinal cross-sectional views of a textile fabric coating apparatus according to the present invention.

도 2 및 도 3과 같이 본 발명이 관계하는 섬유 원단 코팅장치(200)는 사방이 밀폐된 스프레이 부스(210); 스프레이 부스(210)의 내부 상부에 좌우방향으로 이송 가능하게 설치되고, 복수의 스프레이 노즐(221)를 가지는 스프레이 코터(220); 스프레이 부스(210)의 내부 하부 양측에 마련되는 배기덕트(230);를 포함한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the textile fabric coating apparatus 200 according to the present invention includes a spray booth 210 sealed in all directions; A spray coater 220 which is installed in the upper portion of the interior of the spray booth 210 to be movable in the lateral direction and has a plurality of spray nozzles 221; And an exhaust duct 230 provided on both lower sides of the interior of the spray booth 210.

상기 섬유 원단 코팅장치(200)는 스프레이 부스(210)의 중앙부위를 좌우방향으로 통과하는 섬유 원단(F)의 상부면에 좌우방향으로 왕복 이송되는 스프레이 코터(220)의 각 스프레이 노즐(221)를 통해 코팅액을 분사하게 된다.The textile fabric coating apparatus 200 includes spray nozzles 221 of a spray coater 220 reciprocating in a lateral direction on a top surface of a fabric material F passing through the central portion of the spray booth 210 in the left- And the coating liquid is sprayed through the nozzle.

상기 섬유 원단 코팅장치(200)의 배기덕트(230)는 스프레이 코터(220)의 각 스프레이 노즐(221)를 통해 섬유 원단(F)으로 분사되는 코팅액 중에서 섬유 원단(F)에 부착되지 않은 코팅액을 외부로 배출시키기 위한 것이다.The exhaust duct 230 of the textile fabric coating apparatus 200 is coated with a coating liquid not adhered to the fiber fabric F in the coating liquid sprayed to the fabric cloth F through the spray nozzles 221 of the spray coater 220 To the outside.

상기 섬유 원단 코팅장치(200)의 섬유 원단 코팅과정에서 스프레이 부스(210)의 잉여 코팅액을 배기시키지 않게 되면 섬유 원단(F)에 대한 코팅량 및 코팅두께가 달라지게 되어 제품의 불량이 초래된다.If the surplus coating liquid of the spray booth 210 is not discharged during the fiber fabric coating process of the textile fabric coating apparatus 200, the coating amount and the coating thickness of the textile fabric F are different, resulting in defective products.

또한, 잉여 코팅액의 배기가 원활하게 이루어지지 않게 되면 스프레이 코터(220)의 각 스프레이 노즐(221)를 통해 분사되어 비산되는 코팅액이 스프레이 코터(220)나 스프레이 부스(210)의 내부 벽면에 부착되고 하부로 흘러내려 섬유 원단에 떨어지게 될 우려가 많게 된다.When the surplus coating liquid is not smoothly discharged, a coating liquid sprayed through each spray nozzle 221 of the spray coater 220 is attached to the inner wall surface of the spray coater 220 or the spray booth 210 There is a high possibility that it will flow down to the fabric and fall off to the fabric.

이러한 경우에는 섬유 원단(F)에 방울모양의 얼룩이 발생하게 되는 불량이 발생하게 된다.In this case, defects such as droplet-like stains may occur in the textile fabric F.

상기 섬유 원단 코팅장치(200)에서 스프레이 부스(210) 내부의 잉여 코팅액에 대한 배기는 배기구 또는 배기덕트(230) 형상 및 배기량에 크게 의존하게 된다.The exhaustion of the surplus coating liquid in the spray booth 210 in the textile fabric coating apparatus 200 greatly depends on the shape of the exhaust port or the exhaust duct 230 and the exhaust amount.

이때 균일한 배기성능을 위한 배기덕트(230)의 설계는 스프레이 코팅방식의 섬유 원단 코팅장치(200)에서 매우 중요하다.At this time, the design of the exhaust duct 230 for the uniform exhaust performance is very important in the spray coating type textile fabric coating apparatus 200.

하기의 특허문헌 2에는 액체 코팅 물질의 오버스프레이를 분리하기 위한 방법 및 장치가 개시되어 있다.
The following Patent Document 2 discloses a method and apparatus for separating an overspray of a liquid coating material.

대한민국 공개특허공보 제10-2006-0071432호 (2006년 06월 26일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2006-0071432 (published on June 26, 2006) 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0056494호 (2010년 05월 27일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2010-0056494 (published on May 27, 2010)

한편, 잉여 코팅액의 배출을 위한 배기덕트)는 스프레이 부스의 내부 하부에 전후방향으로 설치되는데, 종래 기술에 따른 섬유 원단 코팅장치의 경우 섬유 원단이 진입하는 전방 쪽과 섬유 원단이 진출하는 후방 쪽의 배기량이 다르게 되어 잉여 코팅액을 효율적으로 배출시키지 못하게 되는 문제가 있었다.On the other hand, the exhaust duct for discharging the surplus coating liquid) is installed in the inner lower part of the spray booth in the forward and backward directions. In the case of the textile fabric coating apparatus according to the prior art, the front side where the textile fabric enters and the rear side There has been a problem that the excess amount of coating liquid can not be efficiently discharged due to a difference in exhaust amount.

즉, 배기팬이 설치되는 배기덕트의 후방부위의 배기량이 많게 되고, 배기덕트의 전방부위의 배기량이 적게 되어 스프레이 부스 내부에 고르게 퍼져있는 잉여 코팅액 중에서 스프레이 부스 내부 전방부위의 잉여 코팅액의 배출이 원활하지 못하게 된다.That is, the exhaust amount of the rear portion of the exhaust duct in which the exhaust fan is installed is increased, the exhaust amount of the front portion of the exhaust duct is reduced, and the excess coating liquid spreads evenly inside the spray booth, I can not.

이처럼 스프레이 부스의 잉여 코팅액의 배출이 원활하지 못하게 되면 섬유 원단의 코팅품질이 나빠지게 되는 것이 당연하다.If the discharge of the surplus coating solution of the spray booth is not smooth, it is natural that the coating quality of the fiber fabric is deteriorated.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 섬유 원단에 대한 코팅이 진행되는 스프레이 부스 내부로부터 잉여 코팅액을 보다 원활하게 배출시킬 수 있도록 하는 섬유 원단 코팅장치를 제공하는 데에 있는 것이다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a textile fabric coating apparatus capable of more smoothly discharging an excess coating liquid from inside of a spray booth in which coating on a textile fabric is progressed will be.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치는 사방이 밀폐된 스프레이 부스; 스프레이 부스의 내부 상부에 좌우방향으로 이송 가능하게 설치되고, 복수의 스프레이 노즐를 가지는 스프레이 코터; 스프레이 부스의 내부 하부 양측에 마련되는 배기덕트;를 포함하고, 상기 배기덕트의 내부에 복수의 가이던스를 설치하거나 상기 배기덕트의 하단에 경사면을 형성하여 상기 배기덕트의 전체부위에서 고르게 배기가 진행될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, a textile fabric coating apparatus according to the present invention comprises a spray booth sealed in every direction; A spraycoater having a plurality of spray nozzles which are installed in the upper part of the interior of the spray booth so as to be movable in the lateral direction; A plurality of guidance ducts are provided in the exhaust duct or an inclined surface is formed at a lower end of the exhaust duct so that the exhaust gas can be uniformly distributed throughout the exhaust duct So that it is possible to obtain a desired image.

본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치는 상기 복수의 가이던스가 배기덕트 상단의 유입구와 배기덕트 후단의 배출구를 복수로 구획하는 것을 특징으로 한다.The fiber cloth coating apparatus according to the present invention is characterized in that the plurality of guidance divides the inlet at the upper end of the exhaust duct and the outlet at the rear end of the exhaust duct into a plurality of guidances.

본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치는 배기덕트의 내부에 유입구를 전방 유입구, 중앙 유입구, 후방 유입구의 3등분으로 구획하는 동시에 배출구를 상부 배출구, 중간 배출구, 하부 배출구의 3등분으로 구획하는 2개의 가이던스가 설치되는 것을 특징으로 한다.The fiber fabric coating apparatus according to the present invention is characterized in that the inlet duct is partitioned into three sections of a front inlet, a central inlet and a rear inlet, and two guides, which divide the outlet into three sections of the upper outlet, the middle outlet and the lower outlet, Is installed.

본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치는 상기 배기덕트의 각 유입구의 전후길이 및 상기 각 배출구의 높이가 동일하게 설정되는 것을 특징으로 한다.The fiber cloth coating apparatus according to the present invention is characterized in that the front and rear lengths of the respective inlets of the exhaust duct and the height of the respective outlets are set to be the same.

본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치는 상기 배기덕트의 각 유입구의 전후길이가 35~50mm의 범위에서 설정되는 것을 특징으로 한다.The fiber cloth coating apparatus according to the present invention is characterized in that the front and rear lengths of the respective inlets of the exhaust duct are set in a range of 35 to 50 mm.

본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치는 배기덕트의 하단에 형성되는 경사면(232)이 선단이 높고 후단이 낮은 경사인 것을 특징으로 한다.The textile fabric coating apparatus according to the present invention is characterized in that the inclined surface 232 formed at the lower end of the exhaust duct has a high tip and a low profile.

본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치는 상기 경사면의 기울기가 배기덕트 후단의 배기속도의 제곱의 비율을 갖도록 설정되는 것을 특징으로 한다.
The textile fabric coating apparatus according to the present invention is characterized in that the slope of the inclined surface is set to have a ratio of the square of the exhaust velocity at the rear end of the exhaust duct.

본 발명에 따른 섬유원단 코팅장치에 의하면, 배기덕트 상단에 마련되는 유입구의 전체부위에 걸쳐 배기가스가 균일하게 유입되므로 스프레이 부스 내부의 잉여 코팅액을 효율적으로 배출할 수 있게 되고, 섬유 원단에 대한 코팅품질을 크게 향상시킬 수 있게 된다.
According to the textile fabric coating apparatus of the present invention, the exhaust gas is uniformly introduced into the entire portion of the inlet port provided at the upper end of the exhaust duct, so that the surplus coating liquid in the spray booth can be efficiently discharged, The quality can be greatly improved.

도 1은 본 발명이 관계하는 섬유 원단 코팅장치가 적용된 섬유 원단 코팅시스템의 구성도,
도 2 및 도 3은 본 발명이 관계하는 섬유 원단 코팅장치의 종단면도,
도 4는
도 5는 종래 기술에 따른 섬유 원단 코팅장치의 배기덕트의 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치의 배기덕트의 제1실시 형태의 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치의 배기덕트의 제2실시 형태의 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram of a textile fabric coating system to which a textile fabric coating apparatus according to the present invention is applied;
Figures 2 and 3 are longitudinal cross-sectional views of a textile fabric coating apparatus according to the present invention,
Figure 4
5 is a configuration diagram of an exhaust duct of a textile fabric coating apparatus according to the prior art,
6 is a configuration diagram of a first embodiment of an exhaust duct of a textile fabric coating apparatus according to the present invention,
7 is a configuration diagram of a second embodiment of an exhaust duct of a textile fabric coating apparatus according to the present invention.

이하 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a textile fabric coating apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.In the following, the terms "upward", "downward", "forward" and "rearward" and other directional terms are defined with reference to the states shown in the drawings.

본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치(200)는 사방이 밀폐된 스프레이 부스(210); 스프레이 부스(210)의 내부 상부에 좌우방향으로 이송 가능하게 설치되고, 복수의 스프레이 노즐(221)를 가지는 스프레이 코터(220); 스프레이 부스(210)의 내부 하부 양측에 마련되는 배기덕트(230);를 포함한다.The textile fabric coating apparatus 200 according to the present invention includes a spray booth 210 sealed in all sides; A spray coater 220 which is installed in the upper portion of the interior of the spray booth 210 to be movable in the lateral direction and has a plurality of spray nozzles 221; And an exhaust duct 230 provided on both lower sides of the interior of the spray booth 210.

본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치(200)은 상기 배기덕트(230)의 내부에 복수의 가이던스(231)를 설치하거나 상기 배기덕트(230)의 하단에 경사면(232)를 형성하여 상기 배기덕트(230)의 전체부위에서 고르게 배기가 진행될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.The textile fabric coating apparatus 200 according to the present invention may have a plurality of guiding surfaces 231 in the exhaust duct 230 or a sloping surface 232 at the lower end of the exhaust duct 230, 230 so that the exhaust gas can be evenly distributed in the entire region of the exhaust gas purifying catalyst.

도 5는 종래 기술에 따른 섬유 원단 코팅장치의 배기덕트의 구성도이다.5 is a schematic view of an exhaust duct of a textile fabric coating apparatus according to the prior art.

도 5와 같이 가이던스가 없는 배기덕트(230)의 경우 스프레이 부스(210)의 내부 전방 쪽에 위치하는 선단부와 스프레이 부스(210)의 내부 후방 쪽에 위치하는 후단의 배기량이 다르게 된다.As shown in FIG. 5, in the case of the exhaust duct 230 having no guidance, the front end located on the inner front side of the spray booth 210 differs from the rear end located on the inner rear side of the spray booth 210.

가이던스가 없는 배기덕트(230)의 경우 전방부위와 후방부위의 단면적이 같기 때문에 선단부로부터 후단부까지의 전압(Pt; total pressure)이 일정하다.In the case of the exhaust duct 230 without a guidance, since the sectional area of the front portion and the rear portion are the same, the total pressure (Pt) from the front end to the rear end is constant.

즉, Pt = P1 + 1/2ρ1V1 2 = P2 + 1/2ρ2V2 2 = 일정 ... 식 (1)That is, Pt = P 1 + 1/2 ρ 1 V 1 2 = P 2 + 1/2 ρ 2 2 2 =

상기에서 P1은 배기덕트 선단 정압(static pressure), P2은 배기덕트 후단 정압이고, 1/2ρ1V1 2는 배기덕트 선단 동압(dynamic pressure)이고, 1/2ρ2V2 2는 배기덕트 후단 동압(dynamic pressure)이다.In the above P 1 is an exhaust duct leading static pressure (static pressure), P 2 is an exhaust duct rear end static pressure, 1 / 2ρ 1 V 1 2 is an exhaust duct leading dynamic pressure (dynamic pressure) is, 1 / 2ρ 2 V 2 2 The exhaust It is dynamic pressure of the duct.

V1은 배기덕트 선단의 평균 배기속도이고, V2은 배기덕트 후단의 평균 배기속도이다.V 1 is an average exhaust velocity of the exhaust duct front end, and V 2 is an average exhaust velocity of the exhaust duct rear end.

가이던스가 없는 배기덕트(230)의 경우 잉여 코팅액을 배출시키기 위해 배기덕트(230)의 후방부위에 설치되는 배기팬(240)를 통해 스프레이 부스(210)에 대한 강제 배기를 실시할 경우 배기덕트(230)의 후단부의 배기량(배기속도)이 가장 많게 되고, 선단부로 갈수록 배기량(배기속도)가 적어지게 된다.When forced exhaust is performed for the spray booth 210 through the exhaust fan 240 installed in the rear portion of the exhaust duct 230 in order to discharge the excess coating liquid in the case of the exhaust duct 230 having no guidance, (Exhaust speed) of the rear end portion of the exhaust pipe 230 becomes the largest, and the exhaust amount (exhaust speed) becomes smaller toward the front end portion.

도 6은 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치의 배기덕트의 제1실시 형태의 구성도이다.6 is a configuration diagram of a first embodiment of an exhaust duct of a textile fabric coating apparatus according to the present invention.

도 6과 같이 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치(200)의 배기덕트(230)의 제1실시 형태는 배기덕트(230)의 내부에 유입구와 배출구를 복수로 구획하는 복수의 가이던스(231)가 설치된 것이다.As shown in FIG. 6, the first embodiment of the exhaust duct 230 of the textile fabric coating apparatus 200 according to the present invention includes a plurality of guiding 231 dividing an inlet and an outlet into a plurality of exhaust ducts 230 It is installed.

도 6에 도시된 배기덕트(230)의 제1실시 형태에서는 2개의 가이던스(231)가 설치되어 있지만 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치(200)에서 배기덕트(230)에 설치되는 가이던스(231)의 개수는 예측 가능한 범위에서 증가될 수 있다.6, the guiding 231 installed in the exhaust duct 230 in the textile fabric coating apparatus 200 according to the present invention is provided with two guidances 231. However, in the first embodiment of the exhaust duct 230 shown in Fig. 6, May be increased in a predictable range.

상기 2개의 가이던스(231)는 배기덕트(230) 상단의 유입구를 전방 유입구, 중앙 유입구, 후방 유입구의 3등분으로 구획하는 동시에 배기덕트(231) 후단의 배출구를 상부 배출구, 중간 배출구, 하부 배출구의 3등분으로 구획한다.The two guidance points 231 divide the inlet at the upper end of the exhaust duct 230 into three equal parts of the front inlet, the central inlet and the rear inlet, and the outlet at the rear end of the exhaust duct 231 is divided into the upper outlet, the middle outlet, It is divided into three equal parts.

상기 배기덕트(230)의 각 유입구의 전후길이(Ll, L2, L3) 및 상기 각 배출구의 높이(Hl, H2, H3)는 동일하게 설정된다.The front and rear lengths L 1 , L 2 and L 3 of the respective inlet ports of the exhaust duct 230 and the heights H 1 , H 2 and H 3 of the respective outlet ports are set to be the same.

예를 들어 배기덕트(230)의 총길이가 150mm이면, 각 유입구의 전후길이(Ll, L2, L3)는 50mmm로 설정된다.For example, if the total length of the exhaust duct 230 is 150 mm, the front and rear lengths (L 1 , L 2 , L 3 ) of each inlet are set to 50 mm.

상기 배기덕트(230)의 각 유입구의 전후길이(Ll, L2, L3)는 35~50mm의 범위에서 설정되는 것이 바람직하다.The front and rear lengths (L 1 , L 2 , L 3 ) of the inlet ports of the exhaust duct 230 are preferably set in the range of 35 to 50 mm.

상기 배기덕트(230)의 제1실시 형태의 경우 배기덕트(230)의 후방의 배기팬(240)을 작동하여 스프레이 부스(210) 내부의 공기를 배기할 때에 배기덕트(230)의 전방부위, 중앙부위, 후방부위의 각 유입구를 통해 거의 동일한 수준의 공기가 유입되고, 3등분으로 구획된 각 배출구를 통해 안정적으로 배출될 수 있게 된다.In the case of the first embodiment of the exhaust duct 230, when the exhaust fan 240 at the rear of the exhaust duct 230 is operated to exhaust the air inside the spray booth 210, the front portion of the exhaust duct 230, Substantially the same level of air is introduced through the respective inlets at the central portion and the rear portion, and the air can be stably discharged through each of the outlets partitioned into the three equal portions.

따라서 본 발명이 관계하는 섬유 원단 코팅장치(200)에서 상기 제1실시 형태의 배기덕트(230)를 적용하게 되면 스프레이 부스(210) 내부의 잉여 코팅액을 효율적으로 배출할 수 있게 되고, 섬유 원단(F)에 대한 코팅품질을 크게 향상시킬 수 있게 된다.Therefore, if the exhaust duct 230 of the first embodiment is applied to the textile fabric coating apparatus 200 according to the present invention, the surplus coating liquid in the spray booth 210 can be efficiently discharged, F) can be greatly improved.

도 7은 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치의 배기덕트의 제2실시 형태의 구성도이다.7 is a configuration diagram of a second embodiment of an exhaust duct of a textile fabric coating apparatus according to the present invention.

도 7과 같이 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치(200)의 배기덕트(230)의 제2실시 형태는 배기덕트(230)의 하단에 선단이 높고 후단이 낮은 경사면(232)을 형성한 것이다.As shown in FIG. 7, the second embodiment of the exhaust duct 230 of the textile fabric coating apparatus 200 according to the present invention includes a lower end of the exhaust duct 230 and a sloped surface 232 having a high front end and a low rear end.

상기 배기덕트(230)의 제2실시 형태는 배기덕트(230)의 단면적이 후단에서 선단으로 갈수록 축소되도록 하여 배기덕트(230) 상단에 마련되는 유입구의 각 부위의 배기 유입량이 동일하게 되도록 한 것이다.The second embodiment of the exhaust duct 230 is configured such that the sectional area of the exhaust duct 230 is reduced from the rear end to the front end so that the exhaust inflow amounts at the respective portions of the inlet port provided at the upper end of the exhaust duct 230 are the same .

전술한 식 (1)과 같이 전압(Pt; total pressure)은 일정하므로 배기덕트(230)의 후단부로부터 가장 먼 쪽인 선단 정압(P1: static pressure)이 높고 유체의 흐름이 낮으며, 배기덕트 후단 정압(P2)이 낮고 유체의 흐름이 높게 된다.The static pressure (P 1 ), which is the farthest from the rear end of the exhaust duct 230, is high and the flow of the fluid is low, as shown in the above equation (1) The downstream static pressure P 2 is low and the flow of the fluid is high.

배기덕트(230)의 후단부로부터 가장 먼 쪽인 배기덕트(230) 선단의 정압(P1)을 낮추면 유속이 증가되므로 본 발명에 따른 섬유 원단 코팅장치(200)의 배기덕트(230)의 제2실시 형태는 배기덕트(230)의 단면적이 후단에서 선단으로 갈수록 축소되도록 하는 경사면(232)을 마련하여 배기덕트(230) 선단의 바닥 높이를 높이고 배기덕트(230)의 하단의 바닥 높이를 낯춘 것이다.When the static pressure P 1 at the front end of the exhaust duct 230, which is the farthest from the rear end of the exhaust duct 230, is lowered, the flow rate is increased. Therefore, the second end of the exhaust duct 230 of the textile fabric coating apparatus 200 according to the present invention The embodiment has an inclined surface 232 for reducing the sectional area of the exhaust duct 230 from the rear end to the front end so as to heighten the bottom height of the front end of the exhaust duct 230 and the bottom height of the bottom end of the exhaust duct 230 .

이때 배기덕트(230)의 선단 바닥 높이는 선단 정압(P1)와 후단 정압((P2)의 차이만큼 높이거나 선단 동압(1/2ρ1V1 2)과 후단 동압(1/2ρ2V2 2)을 일치시킨다.At this time, the height of the front end floor of the exhaust duct 230 is increased by the difference between the front end static pressure P 1 and the rear end static pressure P 2 or the front end dynamic pressure 1 / 2ρ 1 V 1 2 and the rear dynamic pressure 1/2ρ 2 V 2 2 ).

식 (1)로부터 From equation (1)

Pt = P1 + 1/2ρ1V1 2 = P2 + 1/2ρ2V2 2 = 일정이고,Pt = P 1 + 1/2? 1 V 1 2 = P 2 + 1/2? 2 V 2 2 =

배기덕트(230) 선단의 At the tip of the exhaust duct 230

전압(Pt) = 정압(P1) + 동압(1/2ρ1V1 2)에서(Pt) = positive pressure (P 1 ) + dynamic pressure (1 / 2ρ 1 V 1 2 )

V1 ≒ 0 이므로,Since V 1 ? 0,

전압(Pt) = 정압(P1) ... (2)Voltage (Pt) = positive pressure (P 1 ) (2)

배기덕트(230) 후단의 At the rear end of the exhaust duct 230

전압(Pt) = 정압(P2) + 동압(1/2ρ2V2 2) ... (3)(Pt) = positive pressure (P 2 ) + dynamic pressure (1 / 2ρ 2 V 2 2 ) (3)

(2) = (3) 이므로,(2) = (3) Therefore,

P1 - P2 = 1/2ρ2V2 2 이고,P 1 - P 2 = 1/2 ρ 2 V 2 2 ,

P1 - P2 ∝ V2 2 이며.P 1 - P 2 ? V 2 2 And.

배기덕트(230)의 선단과 후단 사이의 Between the front end and the rear end of the exhaust duct 230

기울기(θ) = f(P1 - P2 )/ LThe inclination (?) = F (P 1 - P 2 ) / L

L : 배기덕트의 총길이L: Length of exhaust duct

따라서 배기덕트(230) 하단 경사면(232)의 기울기(θ)는 배기덕트(230) 후단의 배기속도의 제곱의 비율을 갖는다,The inclination? Of the lower end slope 232 of the exhaust duct 230 has a ratio of the square of the exhaust speed at the rear end of the exhaust duct 230. Therefore,

즉, 기울기(θ) ∝ V2 2 이다.That is, the slope? V 2 2 .

배기덕트(230)의 후단부의 배기속도가 높으면 기울기(θ)가 크고, 배기속도가 낮으면 기울기(θ)가 작아진다.When the exhaust speed at the rear end of the exhaust duct 230 is high, the inclination [theta] is large, and when the exhaust speed is low, the inclination [theta] is small.

상기 배기덕트(230)의 제2실시 형태의 경우 배기덕트(230)의 후방의 배기팬(240)을 작동하여 스프레이 부스(210) 내부의 공기를 배기할 때에 배기덕트(230)의 단면적이 후단부위로 갈수록 커지게 되어 배기덕트(230) 상단의 유입구 전체 부위를 통해 고르게 공기가 유입될 수 있게 된다.In the case of the second embodiment of the exhaust duct 230, when the exhaust fan 240 at the rear of the exhaust duct 230 is operated to exhaust air inside the spray booth 210, the exhaust duct 230 has a cross- So that the air can be uniformly introduced through the entire inlet portion at the upper end of the exhaust duct 230.

따라서 본 발명이 관계하는 섬유 원단 코팅장치(200)에서 상기 제2실시 형태의 배기덕트(230)를 적용하게 되면 스프레이 부스(210) 내부의 잉여 코팅액을 효율적으로 배출할 수 있게 되고, 섬유 원단(F)에 대한 코팅품질을 크게 향상시킬 수 있게 된다.Therefore, if the exhaust duct 230 of the second embodiment is applied to the textile fabric coating apparatus 200 according to the present invention, the surplus coating liquid in the spray booth 210 can be efficiently discharged, F) can be greatly improved.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.

200 : 섬유 원단 코팅장치
210 : 스프레이 부스
220 : 스프레이 코터
230 : 배기덕트
231 : 가이던스
232 : 경사면200: textile fabric coating equipment
210: Spray Booth
220: Spray Coater
230: Exhaust duct
231: guidance
232: sloped surface

Claims (7)

사방이 밀폐된 스프레이 부스(210);
스프레이 부스(210)의 내부 상부에 좌우방향으로 이송 가능하게 설치되고, 복수의 스프레이 노즐(221)를 가지는 스프레이 코터(220);
스프레이 부스(210)의 내부 하부 양측에 마련되는 배기덕트(230);를 포함하는 섬유 원단 코팅장치(200)에 있어서,
상기 배기덕트(230)의 전체부위에서 고르게 배기가 진행될 수 있도록 상기 배기덕트(230)의 내부에 배기덕트(230) 상단의 유입구와 배기덕트(230) 후단의 배출구를 복수로 구획하는 복수의 가이던스(231)를 설치하되,
상기 배기덕트(230)의 내부에 유입구를 전방 유입구, 중앙 유입구, 후방 유입구의 3등분으로 구획하는 동시에 배출구를 상부 배출구, 중간 배출구, 하부 배출구의 3등분으로 구획하는 2개의 가이던스(231)를 설치하고,
상기 배기덕트(230)의 각 유입구의 전후길이(Ll, L2, L3) 및 상기 각 배출구의 높이(Hl, H2, H3)를 동일하게 설정한 것을 특징으로 하는 섬유 원단 코팅장치.A spray booth 210 sealed in all directions;
A spray coater 220 which is installed in the upper portion of the interior of the spray booth 210 to be movable in the lateral direction and has a plurality of spray nozzles 221;
And an exhaust duct (230) provided on both lower sides of the interior of the spray booth (210). In the textile fabric coating apparatus (200)
A plurality of guides for partitioning the inlet port at the upper end of the exhaust duct 230 and the outlet port at the rear end of the exhaust duct 230 into the exhaust duct 230 so that exhaust gas can be uniformly distributed throughout the exhaust duct 230, (231)
Two guidance units 231 are provided in the exhaust duct 230 to divide the inlet port into three equal parts of the front inlet, the central inlet and the rear inlet, and to divide the outlet into three sections of the upper outlet, the middle outlet and the lower outlet and,
Wherein the front and rear lengths (L 1 , L 2 and L 3 ) of the respective inlet ports of the exhaust duct 230 and the heights (H 1 , H 2 and H 3 ) of the respective outlet ports are set to be the same. Device. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 배기덕트(230)의 각 유입구의 전후길이(Ll, L2, L3)를 35~50mm의 범위에서 설정한 것을 특징으로 하는 섬유 원단 코팅장치.
The method according to claim 1,
(L 1 , L 2 , L 3 ) of each inlet port of the exhaust duct (230) is set within a range of 35 to 50 mm.
삭제delete 삭제delete
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