KR101755237B1 - Led 조명장치 제조방법 - Google Patents

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Abstract

LED 조명장치를 제조하는 방법이 개시된다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 조명광을 발생시키는 광원부, 조명광을 확산시켜 발산하는 패널부, 패널부의 가장자리에서 패널부를 지지하는 프레임부 및 광원부에 전력을 공급하는 전원부를 포함하는 LED 조명장치를 제조하는 방법이 제공되는데, 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법은 일방향을 따라 연장되는 튜브를 제작하는 단계; 튜브의 내부 공간에 전원부를 삽입하는 단계; 및 튜브를 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함한다. 본 발명의 일실시예에 따르면 전원부를 프레임부 안에 내장함으로써 LED 조명장치의 높이 방향 치수를 현저히 감소시킬 수 있는 LED 조명장치 제조방법이 제공된다. 또한, 본 발명의 일실시예에 따르면 LED 조명장치의 제작뿐만 아니라 부품의 교체를 용이하게 하여 제조비용 및 유지보수 비용을 절감시킬 수 있는 LED 조명장치 제조방법이 제공된다.

Description

LED 조명장치 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING AN LED LIGHTING APPARATUS}
본 발명은 조명장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 LED 조명장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
AC/DC 전원을 이용하여 점등되는 일반적인 백열전구나 네온 및 형광등 등과 비교할 때 LED(Light Emitting Diode; 발광다이오드)는 전력소모가 적고 열 발생량 또한 적어 하절기 조명에 적합하다. LED 조명장치는 또한 다색 구현이 가능하고, 자외선 방출이 없으며, 전자파 발생이 적어 사용자에게 친화적이며, 백열등의 수명의 수십 내지 수백 배에 달하는 긴 수명으로 인해 교체 경비 등을 줄일 수 있다. 더욱이, LED 조명장치는 수은, 카드뮴 등의 중금속을 이용하지 않으며 탄소 배출량도 적어 환경친화적인 대안으로서 기존 전구형 조명등을 대체하는 새로운 조명등으로 그 적용이 활성화되는 추세에 있다.
한편, 이러한 LED 조명등의 일예로, 한국등록특허 제10-1321865호에는 도 1에 도시된 바와 같이 조명등부(1)의 하우징(2)에 설치되고, 내부에 SMPS(Switching Mode Power Supply)가 장착되기 위해 일측에 출입커버가 결합되며, 적어도 어느 일측으로 SMPS와 전기적 연결을 위한 전선이 출입되는 전선출입구가 형성된 SMPS 설치부(10)와; SMPS 설치부(10)의 일측으로 연장되어 형성되고, LED를 구동시키기 위해 SMPS를 제외한 회로구성이 장착되는 구동회로 설치부(20)와; 구동회로 설치부(20)의 일측에 설치되어 SMPS와 구동회로에서 인출된 전선이 결합되어 SMPS와 구동회로가 조명등부(1) 내부의 LED 및 외부의 전원과 전기적으로 연결되도록 하기 위한 멀티컨넥터(30);를 포함하는 LED 조명장치의 구조가 개시되어 있다.
그러나 개시된 LED 조명장치에서는 SMPS 설치부(10), 구동회로 설치부(20) 등이 하우징(2)의 상부에 구비되어 있다. 따라서 개시된 LED 조명장치를 천장에 장착하는 경우, 천장에 비해 LED 조명장치가 해당 부품들의 높이만큼 낮게 설치되어 수려한 미관을 해치게 될 수 있다. 또한, 개시된 LED 조명장치가 천장에 설치된 경우, SMPS 설치부(10), 구동회로 설치부(20) 등의 부품들을 교체하기 위해서는 LED 조명장치 전체를 천장에서 해체한 후 교체작업을 수행할 수 밖에 없는 바, 교체작업이 불편하고, 작업에 소요되는 시간이 길어져 작업효율성이 저하될 뿐만 아니라 소요비용도 증가되는 문제점이 있다.
본 발명의 일측면은 전원부를 프레임부 안에 내장함으로써 LED 조명장치의 높이 방향 치수를 현저히 감소시킬 수 있는 LED 조명장치 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 일측면은 LED 조명장치의 제작뿐만 아니라 부품의 교체를 용이하게 하여 제조비용 및 유지보수 비용을 절감시킬 수 있는 LED 조명장치 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 조명광을 발생시키는 광원부, 조명광을 확산시켜 발산하는 패널부, 패널부의 가장자리에서 패널부를 지지하는 프레임부 및 광원부에 전력을 공급하는 전원부를 포함하는 LED 조명장치를 제조하는 방법이 제공되는데, 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법은 일방향을 따라 연장되는 튜브를 제작하는 단계; 튜브의 내부 공간에 전원부를 삽입하는 단계; 및 튜브를 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 튜브의 내부 공간에 전원부를 삽입하는 단계는, 전원부를 일방향을 따라 튜브의 내부 공간 내로 슬라이딩시키는 단계를 포함할 수 있고, 튜브의 일측 단부에는 슬라이딩을 위해 개구부가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 프레임부의 내부 공간에 튜브를 삽입하는 단계는, 튜브를 일방향을 따라 프레임부의 내부 공간 내로 슬라이딩시키는 단계를 포함할 수 있고, 프레임부의 일측 단부에는 슬라이딩을 위해 개구부가 형성될 수 있다.
이 경우, 프레임부의 내면에는 일방향을 따라 연장되며 프레임부의 내부 공간 내측으로 돌출하는 적어도 하나의 돌출부가 형성될 수 있다.
튜브는 신축성을 가지고 절연성을 가진 재료로 구성될 수 있다.
튜브를 제작하는 단계는 편평형 부재를 절곡 또는 굴곡하여 튜브를 제작하는 단계를 포함할 수 있다. 대안적으로는, 튜브를 제작하는 단계가 합성 수지 재료를 압출성형하여 튜브를 제작하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 프레임부의 내면에는 프레임부의 내부 공간 내측으로 돌출하는 정렬부가 형성될 수 있고, 튜브를 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계는 튜브 또는 전원부가 정렬부에 접촉하도록 튜브를 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 정렬부에는 접점이 형성될 수 있고, 튜브를 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계는 전원부에 형성된 접점이 정렬부의 접점과 전기적으로 연결되도록 튜브를 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 정렬부의 접점은 외부에 노출된 접점 및 광원부 중 적어도 하나와 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 전원부는 일방향을 따라 연장되는 기판 및 기판 상에 배치된 적어도 하나의 부속소자를 포함하고, 기판은 일방향에 평행한 2개의 변을 가질 수 있으며, 2개의 변 중 적어도 하나는 튜브의 내면에 접촉할 수 있다.
튜브의 내면에는 홈 또는 돌출부가 형성될 수 있고, 2개의 변 중 적어도 하나는 홈 또는 돌출부에 접촉하여 홈 또는 돌출부가 2개의 변 중 적어도 하나에 일방향에 직교하는 방향으로 저항력을 가할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법은 프레임부의 단부에 커넥터를 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다. 커넥터가 프레임부의 단부에 결합됨에 따라 커넥터는 전원부와 전기적으로 연결될 수 있다. 커넥터는 전원부를 외부에 노출된 접점 및 광원부 중 적어도 하나와 전기적으로 연결시킬 수 있다.
프레임부의 내부 공간에 튜브를 삽입하는 단계가 튜브를 일방향을 따라 프레임부의 내부 공간 내로 슬라이딩시키는 단계를 포함하는 경우, 프레임부의 단부에 커넥터를 결합하는 단계는 커넥터를 튜브의 일부에 탈착가능하게 결합하는 단계; 및 커넥터를 프레임부의 단부에 탈착가능하게 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 조명광을 발생시키는 광원부, 조명광을 확산시켜 발산하는 패널부, 패널부의 가장자리에서 패널부를 지지하는 프레임부 및 광원부에 전력을 공급하는 전원부를 포함하는 LED 조명장치를 제조하는 방법이 제공되는데, 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법은 편평형 부재를 제작하는 단계; 전원부를 감싸도록 편평형 부재를 절곡 또는 굴곡시켜 전원부를 내부 공간에 수용하는 튜브를 제작하는 단계; 및 튜브를 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함하는 LED 조명장치 제조방법이 제공된다.
본 발명의 일실시예에 따르면 전원부를 프레임부 안에 내장함으로써 LED 조명장치의 높이 방향 치수를 현저히 감소시킬 수 있는 LED 조명장치 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면 LED 조명장치의 제작뿐만 아니라 부품의 교체를 용이하게 하여 제조비용 및 유지보수 비용을 절감시킬 수 있는 LED 조명장치 제조방법이 제공된다.
도 1은 종래기술에 따른 LED 조명장치를 상측에서 바라본 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치를 상측 및 하측에서 바라본 사시도이다.
도 3은 도 2의 LED 조명장치의 저면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치의 일부를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치의 튜브 및 전원부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치의 프레임부 및 튜브를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치에서 프레임부 내에 튜브 및 전원부가 삽입된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 자세히 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 일부 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치를 상측 및 하측에서 바라본 사시도이고, 도 3은 도 2의 LED 조명장치의 저면도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법은 조명광을 발생시키는 광원부, 조명광을 확산시켜 발산하는 패널부(201), 패널부(201)의 가장자리에서 패널부(201)를 지지하는 프레임부(203) 및 광원부에 전력을 공급하는 전원부(300)를 포함하는 LED 조명장치를 제조하는 방법이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 LED 조명장치는 패널부(201)의 가장자리에서 프레임부(203, 205)가 패널부(201)를 지지할 수 있다. 전원부(300)는 프레임부(203)의 내측에 구비되고, 전원부(300)와 전기적으로 연결되는 광원부는 전원부(300)가 삽입된 프레임부(203)에 인접한 다른 프레임부(205)의 내측에 구비될 수 있다. 물론, 필요에 따라 전원부(300)와 광원부가 동일한 프레임부(203) 내에 구비될 수도 있고, 패널부(201)에 구비될 수도 있을 것이다.
이하에서는, 패널부(201)가 사각형 형상을 가지고, 프레임부(203, 205)가 사각형의 형상을 가지는 예를 기준으로 설명하기로 한다. 또한, LED 조명장치가 천장에 장착되는 예를 기준으로 설명하기로 한다. 물론, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 일실시예에 따라 제조되는 LED 조명장치는 다양한 형상으로 다양한 배향으로 구현될 수 있다.
패널부(201)는 LED 조명장치의 노출 면적의 대부분을 차지하는 부분으로서 실제 빛이 방사되는 부분을 지칭하는 개념이다. 패널부(201)는 여러 층으로 구성될 수 있는데, 예를 들어 천정측 커버, 반사판, 도광판, 디퓨저 플레이트 등을 포함할 수 있다. 광원부에서 발산된 빛은 패널부(201)의 도광판에 의해 전달되면서 도광판 의 표면에 구성된 확산 패턴에 의해 빛이 산란 및 확산되어, 반사판, 디퓨저 플레이트 등에 의해 산란 및 확산되어 실내로 방사될 수 있다. 패널부(201)는 LED는 한 점에서 빛을 생성하는 점광원이므로, LED를 그대로 광원으로 사용하는 경우에는 광원의 노출 또는 눈부심 현상이 발생될 수 있으므로 LED에 의한 빛을 사용자에게 쾌적한 빛으로 조절하는 부분이라 할 수 있다. 빛의 산란 및 확산을 위해 다양한 기체 또는 확산제가 사용될 수 있다.
전원부(300)는 광원부에 전력을 공급할 수 있다. 이를 위해 전원부(300)는 외부 전원에 연결될 수 있고, 필요에 따라 배터리 등을 구비할 수도 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치에서 전원부(300)는 프레임부(203)의 내측에 구비될 수 있다. 이를 위해 프레임부(203)는 상하좌우의 면 또는 양측 단부에 전원부(300)의 삽입을 위한 개구부가 형성될 수 있다. 이러한 개구부는 개폐가능하도록 구성될 수도 있고, 후술되는 커넥터(207)와 같이 캡 형태의 다른 부속품이 개구부를 폐쇄하도록 할 수도 있다.
광원부(미도시)는 패널부(201)의 방향으로 광을 공급할 수 있다. 다수의 LED를 포함하는 광원부는 패널부(201)의 가장자리에 위치한 프레임부(203, 205) 중 하나 이상에 구비될 수 있고, 경우에 따라 패널부(201) 내에 위치할 수도 있다. 현재 시중에 있는 LED 조명장치의 광원부는 패널부(201)의 양측 또는 일측에서 광을 발산하도록 구성되어 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다. 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치의 일부를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치의 튜브 및 전원부를 개략적으로 나타낸 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치의 프레임부 및 튜브를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치에서 프레임부 내에 튜브 및 전원부가 삽입된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법은 튜브(501)를 제작하는 단계(S1010), 튜브(501)의 내부 공간에 전원부(300)를 삽입하는 단계(S1020) 및 프레임부(203)의 내부 공간에 튜브(501)를 삽입하는 단계(S1030)를 포함한다.
튜브(501)는 속이 비어 있어 내부 공간을 가지며 일방향을 따라 연장되는 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 튜브(501)는 일측 또는 양측 단부에 개구부가 형성된 형태로 구현될 수 있다. 튜브(501)는 신축성을 가진 재료로 제작하는 것이 바람직하고, 전기를 도통하지 않는 절연성 재료로 제작할 수 있다. 따라서 튜브(501)는 PVC, PE, PP 등의 합성수지 또는 기타 신축성과 절연성을 구비한 재료로 제작될 수 있다. 튜브(501)가 갖는 신축성의 정도가 과도하게 높을 필요는 없으며, 튜브(501) 내에 삽입되는 전원부(300)를 보호하되 튜브(501)를 프레임부(203)에 삽입하는 것이 가능한 범위 내에서 신축성의 정도를 정할 수 있다. 튜브(501)는 이후에 프레임부(203) 내에 삽입되는 것이므로, 튜브(501) 외부의 치수가 프레임부(203)의 내부 공간의 치수에 대응하도록 제작하는 것이 유리할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 튜브(501)를 제작하는 단계(S1010)는 합성수지 등으로 구성된 편평형 부재를 절곡 또는 굴곡시키는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 절곡 또는 굴곡을 용이하게 하기 위해 편평형 부재에 부분 용융, 스코어링 등의 가공을 가할 수 있다. 절곡 또는 굴곡된 재료는 해당 치수의 튜브(501)를 이루도록 일부가 접착 또는 체결될 수도 있고, 접착 및 체결되지 않은 상태로 이용될 수도 있을 것이다.
예를 들어, 튜브(501)를 구성하기 위한 편평형 부재의 양측에는 서로 치합할 수 있는 돌기(미도시)와 그루브(미도시)가 각각 형성될 수 있다. 편평형 부재를 정해진 위치에서 절곡 또는 굴곡시켜 내부에 빈 공간이 형성되도록 하고, 돌기(미도시)와 그루브(미도시)가 각각 형성된 편평형 부재의 양측이 서로 만나게 할 수 있다. 돌기가 그루브와 치합하여 탈착가능하게 서로 체결되게 하면, 비교적 단순한 작업으로 튜브(501)를 구성할 수 있다. 물론, 돌기와 그루브 외에도 다양한 수단을 사용하여 편평형 부재로부터 튜브(501)를 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 튜브(501)를 제작하는 단계(S1010)는 합성수지 등의 재료를 압출성형하는 단계를 포함할 수 있다. 압출성형에 의해 튜브(501)가 정확한 치수로 보다 높은 강성을 가지도록 제작될 수 있다.
전술한 광원부, 패널부(201), 프레임부(203) 및 전원부(300)는 LED 조명장치에 필요한 부품들이므로 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법은 상기 광원부, 패널부(201), 프레임부(203) 및 전원부(300)를 제작하는 과정을 포함할 것이다. 이러한 제작 과정은 튜브(501)를 제작하는 단계(S1010)에 포함될 수도 있고, 그 이전에 혹은 그 이후에 수행될 수도 있다.
튜브(501)가 제작된 후에는, 튜브(501)의 내부 공간에 전원부(300)를 삽입하는 단계(S1020)가 수행될 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 튜브(501)의 내부 공간에 전원부(300)를 삽입하는 단계(S1020)는 튜브(501)가 연장되는 상기 일방향을 따라 개구부가 형성된 튜브(501)의 일측 단부에서 튜브(501)의 내부 공간 안으로 전원부(300)를 슬라이딩시키는 단계(S1025)를 포함할 수 있다.
물론, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 전원부(300)를 튜브(501) 내에 배치시키는 다양한 방법이 사용될 수도 있다. 예를 들어, 전술한 것과 같이 편평형 부재를 절곡 또는 굴곡시켜 튜브(501)를 구성하는 경우에는 전원부(300)를 편평형 부재의 내측에 배치한 후 해당 편평형 부재가 전원부(300) 주위를 감싸도록 절곡 또는 굴곡시키는 단계가 포함될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 전원부(300)는 상기 일방향을 따라 연장되는 기판(301)과 기판(301) 상에 배치된 적어도 하나의 부속소자(303)를 포함할 수 있다. 기판(301)은 일방향을 따라 연장됨에 따라 상기 일방향에 평행한 2개의 변을 가질 수 있는데, 2개의 변 중 적어도 하나는 튜브(501)의 내면에 접촉하여 부속소자(303)들과 튜브(501) 사이의 접촉을 최소화하면서 전원부(300) 전체를 튜브(501) 내에 고정시킬 수 있다.
도 6을 참조하면 튜브(501) 내에 전원부(300)가 삽입된 하나의 예가 도시되어 있다. 도 6에서와 같이, 전원부(300)의 기판(301)은 2개의 변 모두가 튜브(501)의 내면에 접촉하여 전원부(300)가 튜브(501)에 대하여 고정되도록 할 수 있다. 따라서 튜브(501)를 제작하는 단계(S1010)에서는 튜브(501)의 내부 공간의 치수가 전원부(300) 특히 기판(301)의 치수에 대응하도록 튜브(501)를 제작할 수 있다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이 튜브(501)의 내면에는 홈(211)이 형성될 수 있다. 홈(211)의 두께는 전원부(300)의 기판(301)의 두께에 대응하도록 제작될 수 있다.
기판(301)의 양측 변을 홈(211) 내에 삽입하면서 전원부(300)를 튜브(501) 내로 슬라이딩 삽입시키면, 상기 일방향에 직교하는 방향으로 홈(211)이 기판(301)에 저항력을 가하여 전원부(300)가 정해진 위치에 올바로 정렬되고 또한 튜브(501)에 대하여 더욱 견고하게 고정될 수 있다.
도 6에는 튜브(501)의 내면으로부터 함몰된 홈(211)이 도시되어 있지만, 튜브(501)의 내면으로부터 튜브(501)의 내부 공간 안으로 돌출하는 돌출부(미도시)가 기판(301)에 저항력을 가하여 기판(301)을 정렬 및/또는 고정시키는 유사한 역할을 할 수 있다.
튜브(501) 내에 배치된 전원부(300)에는 다른 부품들 및 외부 전원과 연결되기 위한 전선 등이 구비될 수 있다. 이러한 전선은 튜브(501)의 개구부를 통해 튜브(501) 밖으로 이어질 수 있다. 물론, 후술하는 실시예에서와 같이 다른 부품들에 와이어 및 전선 등이 구비되고 전원부(300)에는 전기적 접촉을 위한 접점(351, 353)만이 구비될 수도 있다.
튜브(501)의 내부 공간에 전원부(300)가 삽입된 후에는, 튜브(501)를 프레임부(203)의 내부 공간 안으로 삽입하는 단계(S1030)가 수행될 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 프레임부(203)의 내부 공간에 튜브(501)를 삽입하는 단계(S1030)는 튜브(501) 및 프레임부(203)가 연장되는 상기 일방향을 따라 개구부가 형성된 프레임부(203)의 일측 단부에서 프레임부(203)의 내부 공간 안으로 튜브(501)를 슬라이딩시키는 단계(S1035)를 포함할 수 있다. 이러한 삽입 과정의 한 예가 도 5에 묘사되어 있다.
물론, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 튜브(501)를 프레임부(203) 내에 배치시키는 다양한 방법이 사용될 수도 있다. 예를 들어, 전술한 것과 같이 프레임부(203)가 일측 단부 외의 상하좌우 면에서 개방되도록 제작된 경우에는 프레임부(203)를 개방하여 내부 공간 안에 튜브(501)를 장착시키는 단계가 포함될 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따라 제조되는 LED 조명장치에서는 프레임부(203)의 내면에 돌출부(210)가 형성될 수 있다. 이를 위해, 프레임부(203)를 제작하는 과정은 프레임부(203)의 내측에 돌출부(210)를 형성하는 과정을 포함할 수 있다.
돌출부(210)는 프레임부(203)의 내면에서 프레임부(203) 및 튜브(501)가 연장되는 일방향을 따라 연장되면서 프레임부(203)의 내부 공간 내측으로 돌출할 수 있다.
돌출부(210)는 그 돌출 정도에 따라 튜브(501)와 프레임부(203)의 내면 사이의 접촉 면적을 감소시켜 마찰력을 감소시킬 수도 있고 튜브(501)와 프레임부(203)를 서로 밀착시킴에 따라 마찰력을 증가시킬 수도 있다. 따라서 돌출부(210)의 크기, 위치 및 개수는 튜브(501) 및 프레임부(203)의 형상 및 재질에 따라 다양하게 결정될 수 있다.
튜브(501)가 신축성 있는 재료로 구성되는 경우, 튜브(501)를 프레임부(203) 내로 삽입하는 단계는 튜브(501)의 형상을 약간 변형시키면서 튜브(501)를 돌출부(210) 상으로 삽입하는 단계를 포함할 수 있을 것이다.
외부와의 전기적 연결을 위한 전선이 전원부(300)에 구비된 경우, 프레임부(203)의 일부에는 전원부(300)의 전선이 통과할 수 있는 홀 등이 구비될 수 있다. 전원부(300)의 전선은 프레임부(203)의 홀 등을 통과하여 외부 전원 및 광원부 등의 부품과 전기적으로 연결될 수 있다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따라 제조되는 LED 조명장치에서는 프레임부(203)의 내면에 프레임부(203)의 내부 공간 안으로 돌출하는 정렬부(220)가 형성될 수 있다. 이를 위해, 프레임부(203)를 제작하는 과정은 프레임부(203)의 내측에 정렬부(220)를 형성하는 과정을 포함할 수 있다.
정렬부(220)는 전원부(300)가 삽입된 상태의 튜브(501)가 슬라이딩에 의해 프레임부(203)에 삽입되는 경우(S1035), 튜브(501) 및/또는 전원부(300)가 정해진 영역 내에 있도록 소정 위치에서 튜브(501) 및/또는 전원부(300)의 진입을 정지시키는 역할을 할 수 있다. 이는 튜브(501) 및 전원부(300)의 길이가 프레임부(203)의 길이보다 상당히 적은 경우 유용할 수 있다. 반면에, 튜브(501) 및 전원부(300)의 길이가 프레임부(203)의 길이와 거의 동일한 경우에는 정렬부(220)를 생략되거나 프레임부(203)의 폐쇄된 타측 단부가 정렬부(220)의 역할을 하도록 할 수 있다.
프레임부(203)에 정렬부(220)가 형성된 경우, 튜브(501)를 프레임부(203)의 내부 공간에 삽입하는 단계(S1030)는 튜브(501) 또는 전원부(300)가 정렬부(220)에 접촉하도록 튜브(501)를 프레임부(203)의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 정렬부(220)에는 접점(250)이 형성될 수도 있다. 이 경우, 튜브(501)를 프레임부(203)의 내부 공간에 삽입하는 단계(S1030)는 전원부(300)에 형성된 접점(351)이 정렬부(220)의 접점(250)과 전기적으로 연결되도록 튜브(501)를 프레임부(203)의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 정렬부(220)의 접점(250)은 전선, 와이어(255) 등을 통해 외부에 노출되어 외부 전원 등에 연결되는 접점(미도시) 또는 광원부에 연결될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법은 프레임부(203)의 단부에 커넥터(207)를 결합하는 단계(S1040)를 더 포함할 수 있다. 커넥터(207)와 프레임부(203)이 결합되는 예가 도 5 및 도 8에 묘사되어 있다.
전술한 바와 같이, 전원부(300)가 삽입된 튜브(501)가 프레임부(203)의 일측 단부에 형성된 개구부를 통해 프레임부(203)의 내부 공간 안으로 삽입되면, 해당 개구부가 형성되어 있는 프레임부(203)의 단부에 커넥터(207)를 결합할 수 있다.
여기서, 커넥터(207)는 접점(230)을 포함하여 커넥터(207)가 프레임부(203)의 단부에 결합될 때 커넥터(207)는 전원부(300)와 전기적으로 연결될 수 있다.
도 5 및 도 8에서와 같이 커넥터(207)는 LED 조명장치에서 프레임부(203, 205)의 모서리 부분을 커버하는 캡의 기능을 할 수 있는데, 커넥터(207)의 내측에는 프레임부(203)의 내부 공간을 향하여 돌출되는 다리부(209)가 형성될 수 있다. 다리부(209)는 정렬부(220)와 함께 전원부(300)를 정해진 위치에 정렬 및 고정시키는 역할을 할 수 있다.
더 나아가, 다리부(209)에는 접점(230)이 형성될 수 있으며, 전원부(300)에 형성된 접점(353)과 접촉할 때 전기적으로 연결될 수 있다. 커넥터(207)의 접점(230)은 전원부(300)의 접점(353)과 접촉하여 전선, 와이어(235) 등을 통해 외부에 노출되어 외부 전원 등에 연결되는 접점(미도시) 또는 광원부에 전원부(300)를 전기적으로 연결시킬 수 있다.
다시 도 4를 참조하면, 튜브(501)가 슬라이딩에 의해 프레임부(203)의 내부 공간에 삽입(S1035)되는 경우, 프레임부(203)의 단부에 커넥터(207)를 결합하는 단계(S1040)는 커넥터(207)를 튜브(501)의 일부에 탈착가능하게 결합하는 단계(S1045) 및 커넥터(207)를 프레임부(203)의 단부에 탈착가능하게 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
커넥터(207)를 튜브(501)의 일부에 탈착가능하게 결합하는 단계(S1045)는 예를 들어 커넥터(207)에 고리(미도시) 등의 부재를 형성하고 튜브(501)의 일부에는 홈 또는 홀(미도시)을 형성하여 고리가 홀에 걸리게 하는 등의 단순한 방법으로 구현될 수 있다. 튜브(501)가 프레임부(203)의 내부 공간에 삽입되어 사용되다가 튜브(501)를 인발할 필요가 있는 경우, 튜브(501)와 프레임부(203)의 내면 사이의 마찰이 큰 경우 튜브(501)를 인발하는 것이 용이하지 않을 수 있다. 이를 보완하기 위해, 커넥터(207)를 프레임부(203)에 장착할 때 커넥터(207)를 튜브(501)에 결합시킬 수 있다. 이 경우, 추후에 튜브(501)를 인발할 필요가 있을 때 커넥터(207)를 프레임부(203)로부터 분리시켜 잡아 당기면 커넥터(207)에 결합된 튜브(501)가 함께 인발될 수 있어 작업자가 튜브(501) 및 전원부(300)를 용이하게 인발할 수 있는 것이다.
도 4에는 튜브(501)를 제작(S1010)한 후 전원부(300)를 튜브(501)에 삽입(S1020)하는 과정을 포함하는 실시예가 설명되었다. 도시되지 않은 본 발명의 다른 실시예에서는, 전원부(300) 주위로 튜브(501)를 형성하여 동일한 효과를 제공할 수 있다. 즉, 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법은, 튜브(501)를 구성하기 위한 편평형 부재를 제작하는 단계, 전원부(300)를 감싸도록 편평형 부재를 절곡 또는 굴곡시켜 전원부(300)를 내부 공간에 수용하는 튜브(501)를 제작하는 단계, 및 튜브(501)를 프레임부(203)의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 튜브(501)는 압출성형 등의 방법에 의해 형성할 수도 있지만 편평형 부재를 절곡 또는 굴곡시켜 형성할 수 있다. 편평형 부재를 절곡 또는 굴곡시켜 양측이 만나거나 중첩되도록 하여 튜브(501)를 형성할 수 있는데, 양측을 서로 접착시키거나 돌기 및 그루브 등의 체결수단을 이용하여 서로 결합시킬 수 있다. 물론, 본 발명의 일부 실시예에서는 편평형 부재를 절곡 또는 굴곡시키기만 하고 양측을 결합시키지 않은 채로 튜브(501)를 구성할 수도 있다.
튜브(501)가 위와 같이 제작되는 경우, 튜브(501)를 제작한 후 전원부(300)를 삽입하는 대신, 전원부(300)를 편평형 부재의 소정 위치에 배치한 후 전원부(300)를 감싸도록 편평형 부재를 절곡 또는 굴곡시킴으로써 전원부(300)를 내부 공간에 수용하고 있는 상태의 튜브(501)를 제작할 수 있는 것이다.
이상 설명된 본 발명의 실시예들에 따르면, 전원부(300)가 프레임부(203) 내에 내장되어 LED 조명장치의 높이 방향의 치수를 감소시킬 수 있고, 전원부(300) 등의 부품을 수리 또는 교체해야 하는 경우 LED 조명장치 전체를 천장에서 분리시킬 필요 없이 프레임부(203)에 삽입된 튜브(501)만을 단순히 분리하여 수리 또는 교체할 수 있다.
전기의 흐름을 절연시키는 재료로 구성된 튜브(501)에 전원부(300)를 삽입한 후 프레임부(203)에 내장하므로, 전원부(300)와 프레임부(203) 사이의 단락에 대한 우려를 제거할 수 있다. 즉, 비교적 높은 강도를 제공하는 금속 등의 재료로 프레임부(203)를 형성할 수 있고, 그 내면에 절연 처리가 요구되지 않으므로 제조에 필요한 노력 및 비용이 절감될 수 있다. 또한 전원부(300) 자체를 절연 성능을 가진 하우징으로 감싸는 것에 비해서도 제조 비용이 절약되고 제조 공정이 단순해진다.
한편, 프레임부(203)에 대해 전원부(300)가 정해진 위치에 장착되도록 프레임부(203) 및 커넥터(207)를 구성함으로써, 튜브(501)를 프레임부(203)에 삽입하는 것만으로 전원부(300)의 전기적 연결을 도모할 수 있다. 이는 LED 조명장치의 제작뿐만 아니라 부품의 교체를 용이하게 하여 제조비용 및 유지보수 비용을 절감시킬 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명의 일실시예에 따라 제조되는 LED 조명장치가 천장에 설치되는 경우를 예로 들어 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 벽이나 바닥 등에도 설치될 수 있고, 램프 또는 랜턴의 형태로도 구현될 수 있을 것이다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
201: 패널부 203: 프레임부
207: 커넥터 220: 정렬부
300: 전원부 301: 기판
501: 튜브

Claims (16)

  1. 조명광을 발생시키는 광원부, 상기 조명광을 확산시켜 발산하는 패널부, 상기 패널부의 가장자리에서 상기 패널부를 지지하는 프레임부 및 상기 광원부에 전력을 공급하는 전원부를 포함하는 LED 조명장치를 제조하는 방법으로서,
    일방향을 따라 연장되는 튜브를 제작하는 단계;
    상기 튜브의 내부 공간에 상기 전원부를 삽입하는 단계; 및
    상기 튜브를 상기 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함하되,
    상기 튜브의 내부 공간에 상기 전원부를 삽입하는 단계는,
    상기 전원부를 상기 일방향을 따라 상기 튜브의 내부 공간 내로 슬라이딩시키는 단계를 포함하고, 상기 튜브의 일측 단부에는 상기 슬라이딩을 위해 개구부가 형성되며,
    상기 프레임부의 내부 공간에 상기 튜브를 삽입하는 단계는,
    상기 튜브를 상기 일방향을 따라 상기 프레임부의 내부 공간 내로 슬라이딩시키는 단계를 포함하고, 상기 프레임부의 일측 단부에는 상기 슬라이딩을 위해 개구부가 형성되며,
    상기 프레임부의 내면에는 상기 프레임부의 내부 공간 내측으로 돌출하는 정렬부가 형성되어 있고, 상기 튜브를 상기 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계는 상기 튜브 또는 상기 전원부가 상기 정렬부에 접촉하도록 상기 튜브를 상기 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함하고,
    상기 정렬부에는 접점이 형성되어 있고, 상기 튜브를 상기 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계는 상기 전원부에 형성된 접점이 상기 정렬부의 접점과 전기적으로 연결되도록 상기 튜브를 상기 프레임부의 내부 공간에 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임부의 내면에는 상기 일방향을 따라 연장되며 상기 프레임부의 내부 공간 내측으로 돌출하는 적어도 하나의 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브는 신축성을 가지고 절연성을 가진 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브를 제작하는 단계는,
    편평형 부재를 절곡 또는 굴곡하여 상기 튜브를 제작하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브를 제작하는 단계는,
    합성 수지 재료를 압출성형하여 상기 튜브를 제작하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 정렬부의 접점은 상기 프레임부의 외부에 노출되며 외부 전원에 연결되는 접점 및 상기 광원부 중 적어도 하나와 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 전원부는 상기 일방향을 따라 연장되는 기판 및 상기 기판 상에 배치된 적어도 하나의 부속소자를 포함하되,
    상기 기판은 상기 일방향에 평행한 2개의 변을 가지고, 상기 2개의 변 중 적어도 하나는 상기 튜브의 내면에 접촉하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 튜브의 내면에는 홈 또는 돌출부가 형성되고,
    상기 2개의 변 중 적어도 하나는 상기 홈 또는 돌출부에 접촉하여 상기 홈 또는 돌출부는 상기 2개의 변 중 적어도 하나에 상기 일방향에 직교하는 방향으로 저항력을 가하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임부의 단부에 커넥터를 결합하는 단계를 더 포함하되,
    상기 커넥터가 상기 프레임부의 단부에 결합됨에 따라 상기 커넥터는 상기 전원부와 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 프레임부의 단부에 결합시 전원부를 상기 프레임부의 외부에 노출되며 외부 전원에 연결되는 접점 및 상기 광원부 중 적어도 하나와 전기적으로 연결시키는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 프레임부의 내부 공간에 상기 튜브를 삽입하는 단계는,
    상기 튜브를 상기 일방향을 따라 상기 프레임부의 내부 공간 내로 슬라이딩시키는 단계를 포함하고,
    상기 프레임부의 단부에 커넥터를 결합하는 단계는,
    상기 커넥터를 상기 튜브의 일부에 탈착가능하게 결합하는 단계; 및
    상기 커넥터를 상기 프레임부의 단부에 탈착가능하게 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  16. 삭제
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