KR101755016B1 - 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인 및 주형 제조방법 - Google Patents

정밀주조 주형반 자동 코팅 라인 및 주형 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 모래 모형을 복수의 공정을 거쳐 주형으로 완성하는 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인 및 주형 제조방법을 제안한다. 상기 주형 코팅 라인은, 프라이머리 코팅라인, 세컨더리 코팅 라인 및 써드 코팅라인을 구비하며, 상기 프라이머리 코팅라인, 상기 세컨더리 코팅 라인 및 상기 써드 코팅라인 각각은, 세척부, 프리웨트 탱크, 슬러리믹서, 레인폴 샌더, 건조룸 및 이동유닛 중 적어도 하나를 포함한다. 상기 주형 제조방법은, 주형 코팅 라인을 이용하여 모형을 코팅하여 주형으로 만드는 것으로, 제1타입 코팅 단계, 제2타입 코팅 단계 및 제3타입 코팅 단계를 수행한다.

Description

정밀주조 주형반 자동 코팅 라인 및 주형 제조방법{The automatic coating line and manufacturing method for investment casting mold}
본 발명은 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인에 관한 것으로, 특히, 로봇과 미리 설치된 시설을 이용하여 주형의 코팅을 자동으로 할 수 있도록 하는 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인 및 주형 제조방법에 관한 것이다.
주형은 용해된 쇳물을 주입하여 주물을 만드는데 사용하는 틀이고, 쇳물을 주형에 주입하여 응고시켜 그대로 제품이 되도록 하는 것을 주물이라고 하며, 주형에 주입되는 쇳물의 온도에 따라 적정한 내열재료로 만드는데, 슬러리와 모래로 주형을 만든다. 사용하는 모래는 알루미나(Al2O3)와 규사(SiO2)가 주성분인데, 모래를 굳혀서 사용할 경우 모래의 적당한 점토 성분이 있어 성형하기도 쉽지만 내화성도 좋기 때문에 고열의 쇳물에도 변형이 쉽게 되지 않는 장점이 있다.
모래를 이용하여 모형을 만들 때 적당한 양의 수분을 함유시키지만 모래 알갱이들끼리의 응집력은 한계가 있기 때문에, 일단 완성된 모래 모형을 코팅을 한 후에 이를 건조하는 과정을 수차례 반복수행한 후에야 한다.
1991년 7월 4일에 출원하여 등록된 특1995-0010603호에 기재된 모래주형 제조방법 및 2008년 12월 18일에 멕시코에 출원되어 대한민국에서는 2011년 9월 28일에 공개된 공개특허 10-2011-0106372호에 기재된 주 틀을 위한 모래 주형 등에서는 모래 주형의 재료에 대해서는 언급하고 있지만, 모래 모형을 어떤 과정을 통해 주형으로 완성하는가에 대해 언급하고 있지 않다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 모래 모형을 복수의 공정을 거쳐 주형으로 완성하는 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인을 제공하는 것에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 상기 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인을 이용하여 주형을 제조하는 주형 제조방법을 제공하는 것에 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인은, 프라이머리 코팅라인, 세컨더리 코팅 라인 및 써드 코팅라인을 구비하며, 상기 프라이머리 코팅라인, 상기 세컨더리 코팅 라인 및 상기 써드 코팅라인 각각은, 세척부, 프리웨트 탱크, 슬러리믹서, 레인폴 샌더, 건조룸 및 이동유닛 중 적어도 하나를 포함한다.
상기 세척부는 물과 E1 세정제의 혼합물이 채워진 제1세척탱크, 물과 중성세제의 혼합물이 채워진 제2세척탱크 및 물이 채워진 제3세척탱크 중 적어도 하나를 포함한다. 상기 프리웨트 탱크에는 실리카졸이 채워진다. 상기 슬러리믹서에는 안다실 플라워, C/Silica, 계면활성제 및 소포제를 혼합한 배합슬러리가 채워진다. 상기 레인폴 샌더는 중앙에서 회전하는 코팅된 모형의 상부에서 모래를 낙하시킨다. 상기 건조룸은 일정한 온도 및 일정한 습도의 유지가 가능하다. 상기 이동유닛은 상기 세척부, 상기 프리웨트 탱크, 상기 슬러리믹서, 상기 레인폴 샌더 및 상기 건조룸 사이에서 상기 모형을 이동하는 ABB 로봇을 포함한다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 주형 제조방법은, 청구항 제2항에 기재된 상기 주형 코팅 라인을 이용하여 모형을 코팅하여 주형으로 만드는 것으로, 제1타입 코팅 단계, 제2타입 코팅 단계 및 제3타입 코팅 단계를 수행한다.
상기 프라이머리 코팅라인에서 이루어지는 상기 제1타입 코팅 단계에서는 모형을 물, E1 세정제, 중성세제 중 적어도 하나로 세정하고, 실리카졸 및 상기 배합슬러리에 차례로 침적시킨 후, 표면에 모래를 코팅하여 일정시간 건조한다. 상기 프라이머리 코팅라인에서 이루어지는 상기 제2타입 코팅 단계에서는 상기 제1타입 코팅단계를 거친 모형을, 상기 배합슬러리에 침적시킨 후, 표면에 모래를 코팅하여 일정시간 건조한다. 상기 세컨더리 코팅라인 및 상기 써드 코팅라인에서 이루어지는 상기 제3타입 코팅 단계에서는 상기 제2타입 코팅단계를 거친 모형을, 상기 배합슬러리에 침적시키고, 배합슬러리에 침적된 모형의 표면에 모래를 코팅하여 일정시간 건조하는 과정을 5회 반복한다.
본 발명에 따른 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인 및 주형 제조방법은, 로봇을 이용하므로 공정 진행이 정해진 시간에 따라 정확하게 수행될 수 있으며, 주형을 3단계의 라인을 이용하여 각 단계의 마지막 과정인 건조 과정을 서로 다른 건조룸에서 이루어지도록 함으로써 3개의 단계는 연속하여 수행될 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인을 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 ABB 로봇의 사진이다.
도 3은 ABB 로봇이 3개의 세척탱크, 프리웨트 탱크 및 제1슬러리믹서의 위에서 이동작업을 수행하고 있는 장면을 찍은 사진이다.
도 4는 6 행거의 사진이다.
도 5는 6 행거에 모형이 매달려 있는 사진이다.
도 6은 완성된 주형의 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 주형 제조방법을 나타낸다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인을 나타낸다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인(100)은, 프라이머리 코팅 라인(110), 세컨더리 코팅 라인(120) 및 써드 코팅 라인(130)으로 구성된다.
프라이머리 코팅 라인(110)은, 제1ABB 로봇(111), 제1세척탱크(112), 제2세척탱크(113), 제3세척탱크(114), 프리웨트 탱크(115), 제1슬러리믹서(116, Slurry Mixer), 제2슬러이믹서(117), 제1레인폴샌더(118), 제2레인폴샌더(119) 및 제1건조룸(120)을 포함한다.
세컨더리 코팅 라인(130)은, 제2ABB 로봇(131), 제3슬러리믹서(132), 제3레인폴샌더(133) 및 제2건조룸(140)을 포함한다.
써드 코팅 라인(150)은, 제3ABB 로봇(151), 제4슬러리믹서(152), 제4레인폴샌더(153) 및 제3건조룸(160)을 포함한다.
제1세척탱크(112)에는 물과 E1 세정제의 혼합물이 채워지며, 제2세척탱크(113)에는 물과 중성세제의 혼합물이 채워지고, 제3세척탱크(114)에는 물이 채워진다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 세척부는 제1세척탱크(112), 제2세척탱크(113), 제3세척탱크(114)를 포함하는 넓은 개념으로 사용한다.
프리웨트 탱크(115; Pre-wet)에는 실리카졸이 채워지고, 슬러리믹서(116, 117, 132, 152; Slurry Mixer)에서는 안다실 플라워, C/Silica, 계면활성제 및 소포제를 혼합한 배합슬러리가 채워진다.
실리카졸(C/Silica)은 슬러리를 제조하기 위해 내화물 미립자와 혼합하여 사용하는 내화성 바인다로 규산농도에 의해 강도 등의 성질이 바뀐다. 안다실 플라워는 슬러리를 만드는데 사용하는 내화물로 용탕의 급격한 열충격이나 용탕과 직접 접촉하여도 바인다와 더불어 열화학적으로 변화를 잘 받지 않는 안정한 것으로, 주성분은 알루미나와 규산이다. 계면활성제는 왁스모형에 슬러리가 잘 적셔지도록 하기 위해 첨가하는 촉매제이고, 소포제는 슬러리 중에 함유되어 있는 기포를 없애기 위해 사용하는 첨가제이다.
물+E1 세정제(삼염화에탄+메틸알코올)는 왁스모형 표면에 부착되어 있는 이형제, 유지 등을 제거하기 위한 것이고, 물+중성세제(주방용 세제)는 왁스모형 표면에 묻어 있는 1차 세척탱크의 내용물을 세정하며, 물은 왁스모형의 표면에 묻어있는 2차 세척탱크의 내용물을 세정한다.
레인폴 샌더(118, 119, 133, 153; Rainfall sander)에서는 상부에서 모래를 낙하시키는데, 중앙에는 배합슬러리가 코팅된 모형이 회전하고 있다. 회전하는 모형에 모래를 낙하시키기 때문에 모래가 모형에 골고루 도포될 수 있다.
건조룸(120, 140, 160; dry room)은 일정한 온도 및 일정한 습도의 유지가 가능하므로, 모형의 외부에 코팅된 것들을 건조한다.
이동유닛(transfer unit)은 3개의 ABB 로봇(111, 121, 131)을 총칭하는데, 제1ABB 로봇(111)은 세척부(112, 113, 114), 프리웨트 탱크(115), 제1슬러리믹서(116), 제2슬러리믹서(117), 제1레인폴샌더(118), 제2레인폴샌더(119) 및 제1건조룸(120) 사이에서 모형을 이동하고, 제2ABB 로봇(131)은 제1건조물(120), 제3슬러리믹서(132), 제3레인폴샌더(133) 및 제2건조룸(140) 사이에서 모형을 이동하며, 제3ABB 로봇(151)은 제2건조물(140), 제4슬러리믹서(152), 제4레인폴샌더(153) 및 제3건조룸(160) 사이에서 모형을 이동한다.
도 1은 서로 병렬로 설치된 2개(A, B)의 라인을 이용하는 예에 대한 것이지만, 이를 통해 상술한 바와 같이 하나의 라인에 대한 것을 유추하는 것은 어려운 일은 아닐 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 ABB 로봇의 사진이다.
도 2를 참조하면 본 발명에 따른 ABB 로봇(111, 121, 131)은 미리 설정해 놓은 프로그램에 따라 동작하는 것으로, 암(arm)의 끝 단에 설치된 집게(200)를 이용하여 후술하는 6 행거(hanger)를 고정한다.
도 3은 ABB 로봇이 3개의 세척탱크, 프리웨트(pre-wet) 탱크 및 제1슬러리믹서의 위에서 이동작업을 수행하고 있는 장면을 찍은 사진이다.
도 3을 참조하면, ABB 로봇은 자신의 암에 고정된 6 행거를 각각의 탱크 및 제1슬러리믹서에 일정한 시간 담근 후에 꺼내 이동한다는 것을 알 수 있다. 6 행거에는 각각 모형이 걸쳐져 있다.
도 4는 6 행거의 사진이다.
도 5는 6 행거에 모형이 매달려 있는 사진이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 6 행거(400)의 6개 암(arm)에 주형으로 만들어질 모형이 걸려 있다.
도 6은 완성된 주형의 사진이다.
도 6을 참조하면, 완성된 주형은 모형의 외부에 실리카졸, 배합슬러리, 및 모래가 강력하게 코팅되어 있다는 것을 알 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 주형 제조방법을 나타낸다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 주형 제조방법(700)은 3가지 타입의 코팅단계(710, 720 730)를 수행한다.
제1타입 코팅단계(710)에서는 제1세정과정(711), 실리카졸 코팅과정(712), 제1배합슬러리 코팅과정(713), 제1모래 도포과정(714) 및 제1건조과정(715)을 수행한다.
제1타입 코팅단계(710)에서는 제일 먼저 공정이 끝나게 되면 주형이 될 원형인 모형을 세정(711)하면서 시작한다. 제1ABB 로봇(111)은 6개의 모형이 장착된 6 행거(400)를 집게로 고정한 후, 제1세척탱크(112), 제2세척탱크(113) 및 제3세척탱크(114)에 침전시킨 후 꺼낸다. 하나의 탱크에 6 행거(400)가 침전해 있는 시간은 실험이나 경험에 의한 값으로 결정하면 된다.
제1세척탱크(112)에는 물과 E1 세정제의 혼합물이 채워져 있고, 제2세척탱크(113)에는 물과 중성세제의 혼합물이 채워져 있으며, 제3세척탱크(114)에는 물로만 채워져 있다.
제1세정과정(711)이 수행된 모형은 프리웨트 탱크(115)에 채워진 실리카졸에 일정시간 침전시킨 다음 꺼내(712), 배합슬러리가 채워진 제1슬러리믹서(116)에 일정시간 담갔다가 꺼낸다(713). 실리카졸을 모형에 코팅하는 이유는 배합슬러리의 모형에 대한 밀착성을 최대한으로 하기 위해서이다.
배합슬러리가 코팅된 모형은 제1레인폴샌더(117)로 이송되어 표면에 모래가 코팅된 (714) 후 제1건조룸(118)으로 이송하여 약 8시간 건조한다. (715)
제2타입 코팅단계(720)에서는 제2배합슬러리 코팅과정(723), 제2모래 도포과정(724) 및 제2건조과정(725)을 수행한다. 즉, 제1타입 코팅단계(710)를 수행한 모형을 제1ABB 로봇(111)이 제1건조룸(120)에서 픽업하여 제2슬러리믹서(117)에서 배합슬러리를 코팅하고(723), 이어서 제2레인폴센더(119)에서 모래를 코팅한 후(724) 제1건조룸(120)에서 약 8시간 동안 건조한다(725).
제1타입 코팅단계(710) 및 제2타입 코팅단계(720)는 모두 프라이머리 코팅 라인(110)에서 수행되며, 합해서 하루 동안에 수행된다.
제3타입 코팅단계(730)에서는 제3배합슬러리 코팅과정(733), 제3모래 도포과정(734) 및 제3건조과정(735)을 5회 수행한다. 제3타입 코팅단계(730) 중 앞선 2회의 반복 수행공정(3-1 공정)은 세컨더리 코팅 라인(130)에서 수행되고, 후반의 3회의 반복 수행공정(3-2 공정)은 써드 코팅라인(150)에서 수행된다. 3-1 공정을 3회 수행하도록 하고, 3-2 공정을 2~3회 수행하도록 하는 실시 예도 가능하다.
제3타입 코팅단계(730) 중 앞선 2회의 반복 수행공정(3-1 공정)에서는 제2ABB 로봇(131)이 제2타입 코팅단계를 수행한 모형을 제1건조룸(120)에서 픽업하면서 시작되는데, 제3슬러리믹서(132)에서 배합슬러리를 모형에 코팅하여(734) 제3레인폴 샌더(133)에서 모래를 코팅한 후 제2건조룸(140)에서 8시간 정도 건조하는 과정을 세 번 반복한다.
제3타입 코팅단계(730) 중 앞선 2회의 반복 수행공정(3-1 공정)은 하루 동안에 수행된다.
제3타입 코팅단계(730) 중 이어지는 3회의 반복 수행공정(3-2 공정)에서는 제3ABB 로봇(151)이 제3타입 코팅단계(730) 중 앞선 3회의 반복 수행공정(3-1 공정)을 수행한 모형을 제2건조룸(140)에서 픽업하면서 시작되는데, 제4슬러리믹서(152)에서 배합슬러리를 모형에 코팅하여(734) 제4레인폴 샌더(153)에서 모래를 코팅한 후 제3건조룸(160)에서 8시간 정도 건조하는 과정을 세 번 반복한다.
제3타입 코팅단계(730) 중 이어지는 2~3회의 반복 수행공정(3-2 공정)은 하루 동안에 수행된다.
이를 요약하면, 제1타입 코팅단계 및 제2타입 코팅단계는 하루(one day) 동안에 모두 수행되며, 제3타입 코팅단계 중 3차례의 과정 반복은 하루 동안에 수행하고, 나머지 2~3차례의 과정 반복은 다른 하루 동안 수행하도록 함으로써, 3가지 타입의 코팅단계는 총 3일 동한 수행하는 것이 바람직하다.
이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방 가능함은 명백한 사실이다.
110: 프라이머리 코팅 라인
111: 제1ABB 로봇 112: 제1세척탱크
113: 제2세척탱크 114: 제3세척탱크
115: 프리웨트 탱크 116: 제1슬러리믹서
117: 제2슬러리믹서 118: 제1레인폴샌더
119: 제2레인폴샌더 120: 제1건조룸(프라이머리 건조룸)
130: 세컨더리 코팅 라인
131:제2ABB 로봇 132: 제3슬러리믹서
133: 제3레인폴샌더 140: 제2건조룸(세컨더리 건조룸)
150: 써드 코팅 라인
151: 제3ABB 로봇 151: 제4슬러리믹서
152: 제4레인폴샌더 160: 제3건조룸(써드 건조룸)

Claims (6)

  1. 프라이머리 코팅라인, 세컨더리 코팅 라인 및 써드 코팅라인을 구비하는 주형 코팅 라인에 있어서,
    상기 프라이머리 코팅라인, 상기 세컨더리 코팅 라인 및 상기 써드 코팅라인 각각은,
    물과 E1 세정제의 혼합물이 채워진 제1세척탱크, 물과 중성세제의 혼합물이 채워진 제2세척탱크 및 물이 채워진 제3세척탱크 중 적어도 하나를 포함하는 세척부;
    실리카졸이 채워진 프리웨트 탱크;
    안다실 플라워, C/Silica, 계면활성제 및 소포제를 혼합한 배합슬러리가 채워진 슬러리믹서;
    중앙에서 회전하는 코팅된 모형의 상부에서 모래를 낙하시키는 레인폴 샌더; 및
    일정한 온도 및 일정한 습도의 유지가 가능한 건조룸; 및
    상기 세척부, 상기 프리웨트 탱크, 상기 슬러리믹서, 상기 레인폴 샌더 및 상기 건조룸 사이에서 상기 모형을 이동하는 ABB 로봇을 포함하는 이동유닛; 중
    적어도 하나를 포함하고,
    상기 프라이머리 코팅라인은, 상기 ABB 로봇 중 제1 ABB 로봇, 상기 세척부, 상기 프리웨트 탱크, 상기 슬러리믹서 중 제1슬러리믹서와 제2슬러리믹서, 상기 레인폴샌더 중 제1 레인폴샌더와 제2 레인폴샌더 및 상기 건조룸 중 제1건조룸을 포함하고,
    상기 세컨더리 코팅라인은, 상기 ABB 로봇 중 제2 ABB 로봇, 상기 슬러리믹서 중 제3슬러리믹서, 상기 레인폴샌더 중 제3 레인폴샌더 및 상기 건조룸 중 제2건조룸을 포함하며,
    상기 써드 코팅라인은, 상기 ABB 로봇 중 제3 ABB 로봇, 상기 슬러리믹서 중 제4슬러리믹서, 상기 레인폴샌더 중 제4레인폴샌더 및 상기 건조룸 중 제3건조룸을 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인.
  2. 삭제
  3. 제1항에 기재된 상기 정밀주조 주형반 자동 코팅 라인을 이용하여 모형을 코팅하여 주형으로 만드는 주형 제조방법에 있어서,
    상기 프라이머리 코팅라인에서 이루어지며, 모형을 물, E1 세정제, 중성세제 중 적어도 하나로 세정하고, 실리카졸 및 상기 배합슬러리에 차례로 침적시킨 후, 표면에 모래를 코팅하여 일정시간 건조하는 제1타입 코팅 단계;
    상기 프라이머리 코팅라인에서 이루어지며, 상기 제1타입 코팅단계를 거친 모형을, 상기 배합슬러리에 침적시킨 후, 표면에 모래를 코팅한 후 일정시간 건조하는 제2타입 코팅 단계; 및
    상기 세컨더리 코팅라인 및 상기 써드 코팅라인에서 이루어지며 상기 제2타입 코팅단계를 거친 모형을 상기 배합슬러리에 침적시키고, 배합슬러리에 침적된 모형의 표면에 모래를 코팅하는 과정을 5회 반복하여 건조하는 제3타입 코팅 단계; 를
    수행하는 것을 특징으로 하는 주형 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1타입 코팅단계는,
    주형이 될 모형을 상기 제1세척탱크, 상기 제2세척탱크 및 상기 제3세척탱크를 거치면서 세정하는 제1세정과정;
    상기 프리웨트 탱크에서 이루어지며, 세정을 마친 모형의 표면에 실리카졸을 코팅하는 실리카졸 코팅과정;
    상기 제1슬러리믹서에서 이루어지며, 실리카졸이 코팅된 모형에 배합슬러리를 코팅하는 제1배합슬러리 코팅과정;
    상기 제1레인폴샌더에서 이루어지며, 배합슬러리가 코팅된 모형에 모래를 도포하는 제1모래 도포과정; 및
    모래의 도포를 마친 모형을 상기 제1건조룸에서 건조하는 제1건조과정; 을
    수행하는 것을 특징으로 하는 주형 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제2타입 코팅단계는,
    상기 제2슬러리믹서에서 이루어지며, 제1타입 코팅단계를 마친 모형에 배합슬러리를 코팅하는 제2배합슬러리 코팅과정;
    상기 제2레인폴샌더에서 이루어지며, 배합슬러리가 코팅된 모형에 모래를 도포하는 제2모래 도포과정; 및
    모래의 도포를 마친 모형을 상기 제1건조룸에서 건조하는 제2건조과정; 을
    수행하는 것을 특징으로 하는 주형 제조방법.
  6. 제3항에 있어서, 상기 제3타입 코팅단계는,
    상기 제3슬러리믹서에서 이루어지며, 제2타입 코팅단계를 마친 모형에 배합슬러리를 코팅하는 제3배합슬러리 코팅과정;
    상기 제3슬러리믹서에서 이루어지며, 배합슬러리가 코팅된 모형에 모래를 도포하는 제3모래 코팅단계; 및
    모래의 도포를 마친 모형을 건조하는 제3건조과정; 을
    적어도 5회 반복하며,
    앞선 2회의 반복 과정에서는 상기 제2건조룸에서 건조하고, 이어지는 3회의 반복과정에서는 상기 제3건조룸에서 건조하는 것을 특징으로 하는 주형 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108909339A (zh) * 2018-06-26 2018-11-30 王劲松 一种低碳化复合型仿山石盆具的附膜成型工艺流程
KR102463069B1 (ko) 2021-05-03 2022-11-03 주식회사 씨에이치에스 정밀주형 주물사 코팅장치

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CN108909339A (zh) * 2018-06-26 2018-11-30 王劲松 一种低碳化复合型仿山石盆具的附膜成型工艺流程
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