KR101754386B1 - Structure for milling of fully automatic multi specimen polishing machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 회전하는 턴테이블에 고정된 다수의 금속 시편의 연마작업을 자동화 수행함에 있어 밀링커터를 통해 동일한 면삭이 이루어지도록 하되 면삭작업 중 공기를 통해 시편을 냉각시킬 수 있도록 구성되는 전자동 다중 시편 연마기의 밀링 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic multi-specimen grinding machine for automatically machining a plurality of metal specimens fixed to a rotating turntable so that the same machining can be performed through a milling cutter and the specimen can be cooled through air during a machining operation Milling structure.
Description
본 발명은 시편 연마기에 관한 것으로, 자세하게는 회전하는 턴테이블에 고정된 다수의 금속 시편의 연마작업을 자동화 수행함에 있어 밀링커터를 통해 동일한 면삭이 이루어지도록 하되 면삭작업 중 공기를 통해 시편을 냉각시킬 수 있도록 구성되는 전자동 다중 시편 연마기의 밀링 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a specimen grinding machine, and more particularly, to an automatic grinding operation of a plurality of metal specimens fixed to a rotating turntable so that the same machining can be performed through a milling cutter, To a milling structure of a fully automatic multi-specimen grinding machine.
금속 소재의 정밀가공을 요하는 시험·분석 준비 단계인 연마(Grinding)와 정마(Polishing) 과정에서는 시편 절단기, 시편 정밀 절단기, 시편 성형기, 연마/정마기, 조직관찰수단을 이용한 조직관찰이 필수적이다.In the grinding and polishing processes, which are required for precise machining of metal materials, it is essential to observe the tissues using a specimen cutter, specimen precision cutter, specimen molding machine, polishing / .
이에 따른 금속재료의 연마과정은 통상적으로 시편을 정해진 크기로 절단 및 면삭하는 작업을 비롯하여 여러 단계에 걸친 연마 과정이 수행되므로, 이러한 연마과정을 수동으로 수행할 경우, 많은 시간이 소요될 뿐 아니라 작업자의 숙련도에 따라 연마 정도가 각기 달라져 정밀한 제어 실패시 금속 시편의 연마상태가 불균일하거나 사용불능상태로 변형되어 재료의 낭비가 발생하게 된다.Accordingly, since the polishing process of the metal material is performed at various stages including cutting and machining of the specimen to a predetermined size, manual polishing of the polishing process requires a long time, The degree of polishing varies according to the degree of proficiency. In the case of precise control failure, the polishing condition of the metal specimen is uneven or deformed into an unusable state, resulting in waste of material.
따라서 연마과정을 자동화하여 사용자가 직접 시편 및 소모품을 교체하는 절차를 생략시켜 공정절차를 간소화할 수 있는 자동 시편연마기들이 개발되고 있다.Accordingly, automated specimen grinding machines have been developed that can automate the polishing process and simplify the process steps by omitting the procedure for the user to replace the specimen and consumables directly.
이러한 시편연마기에서 고속 회전하는 밀링커터나 그라인더를 통해 시편을 적정한 규격으로 면삭 가공하는 공정은 시험편과의 접촉면에 동판 등이 장착된 시편대가 실린더의 왕복운동이 이루어지면서 필요한 만큼 자동으로 면삭 및 연마가 이루어지도록 하게 된다.In such a specimen grinding machine, the specimen is machined to the proper size through a milling cutter or a grinder rotating at high speed. In the process of reciprocating the specimen with the copper plate mounted on the contact surface with the specimen, .
하지만, 이러한 시편의 고정 및 이송 구조에서는 기본적으로 하나의 시편만 가공 가능하였으므로 다수의 시편을 동일하게 가공하고자 할 경우 매번 시편의 교체가 수작업으로 이루어질 수밖에 없었으며, 시편대에 시편 탈착시 시편의 높이에 미세한 차이가 발생하여 동일한 조건의 가공이 이루어지기 어려웠다.However, since only one specimen can be processed basically in the fixing and transferring structure of the specimen, it is inevitable that the replacement of the specimen should be manually performed every time the same specimen is to be processed equally. When the specimen is desorbed, So that it is difficult to perform machining under the same conditions.
더불어 가공공정 중 고속으로 회전하는 밀링커터나 그라인더와 시편과의 접촉부에서 발생하는 열로 인한 시편의 손상 방지를 위한 냉각에 있어, 절삭유(cutting oil)를 사용하는 것이 일반적으로 절삭 칩 등으로 인한 소제시 절삭유로 인한 추가적인 오염물이 발생하는 문제가 있었다.In addition, cutting oil is generally used for cooling to prevent specimen damage due to heat generated at the milling cutter or grinder rotating at high speed during the machining process and the specimen. In general, There is a problem that additional pollutants are generated due to cutting oil.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 다수의 금속 시편을 턴테이블에 동일한 높이로 고정하되, 턴테이블의 정속회전을 통해 동일한 면삭이 자동으로 이루어지도록 하면서 면삭 중 공기를 통해 시편의 냉각이 이루어질 수 있는 전자동 다중 시편 연마기의 밀링 구조체를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a metal mold, in which a plurality of metal specimens are fixed at the same height on a turntable, To provide a milling structure of a fully automatic multi-specimen grinding machine capable of cooling a specimen through a rotating shaft.
상기와 같은 목적을 위해 본 발명은 시편 연마기에 있어서, 회전축을 구비하되, 상측으로 시편이 놓이며 하측으로 관통공이 형성된 복수의 마운트부가 상기 회전축으로부터 동일한 거리로 형성되며, 상기 마운트부에 놓인 시편을 고정하는 클램핑부가 설치되는 턴테이블; 상기 턴테이블의 한쪽에 형성되며 턴테이블과 평행하게 형성된 회전날을 통해 상기 마운트부에 놓인 시편을 면삭하는 밀링커터부; 상기 관통공을 통해 마운트부 하측으로부터 시편을 밀어올리는 높이조절부; 상기 마운트부 상측에서 설정된 높이로 고정되어 상기 높이조절부를 통해 올려지는 시편의 높이를 제한하는 정렬부; 상기 회전축을 설정된 속도로 회전시키는 구동부; 유체를 분사함에 따라 상기 밀링커터부를 통해 면삭되는 시편을 냉각하는 냉각부; 로 이루어지되, 상기 클램핑부는 상기 마운트부 외측에 위치하여 슬라이드 이동 가능하되 내측이 상기 시편에 접촉하며 가압하도록 구성되며 암나사부로 구성된 결합공이 형성된 마운팅블록과, 상기 결합공에 삽입되는 수나사부로 구성된 결합부를 구비하여 회전을 통해 마운팅블록을 슬라이드 이동시키는 손잡이부로 구성되고, 상기 높이조절부는 상기 관통공 하측에 형성되며 상단에 상기 관통공을 통과할 수 있도록 형성된 제1지지편을 승하강시키는 제1실린더로 이루어지며, 상기 정렬부는 상기 턴테이블과 평행하되 하측으로 상기 마운트부에 대응하는 위치에 돌출 형성된 제2지지편을 구비하는 지지판과, 상기 지지판을 승강시키는 제2실린더와, 상기 지지판의 승강 범위를 조절하는 미세조절부로 구성되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a specimen grinding machine, comprising: a plurality of mount portions provided with a rotation axis, the specimen being placed on the upper side and the through holes being formed on the lower side, A turntable on which a clamping part for fixing is installed; A milling cutter formed on one side of the turntable and configured to cut a specimen placed on the mount through a rotary blade formed parallel to the turntable; A height adjusting unit for pushing up the specimen from the lower side of the mount through the through hole; An alignment unit fixed at a predetermined height above the mount unit to limit the height of the specimen raised through the height adjuster; A driving unit for rotating the rotation shaft at a predetermined speed; A cooling unit for cooling a specimen to be ground through the milling cutter part as the fluid is ejected; Wherein the clamping portion is disposed outside the mount portion and is slidably movable, the inner portion of the mounting block being configured to contact and press the inner surface of the mounting portion, the inner surface of the mounting block being formed with a female screw portion, And a knob for slidably moving the mounting block through rotation. The height adjuster includes a first cylinder formed on the lower side of the through-hole and adapted to move up and down a first support piece formed to pass through the through- A second cylinder which is parallel to the turntable and has a second support piece protruding downward from the mount at a position corresponding to the mount; a second cylinder for moving the support plate up and down; And a fine regulating unit for regulating the temperature.
상기 턴테이블은 상기 회전축이 중심에 설치되되, 한쪽이 절개된 절개부를 갖는 원 형상으로 이루어지며, 상기 밀링커터부는 상기 턴테이블의 초기위치에서 상기 절개부의 상측에서 상하높이 조절이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.Preferably, the turntable is formed in a circular shape having a center of the rotary shaft and a cut-out portion formed on one side thereof, and the milling cutter portion is configured to be vertically adjustable in height from an upper portion of the cutout portion at an initial position of the turntable .
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또한, 상기 냉각부는 유체를 냉각시키는 냉각기와, 상기 냉각기를 통과한 유체를 가압공급하는 펌프와, 가압공급되는 유체를 이송하되 외력에 의한 형상변경이 가능한 보형수단을 구비한 공급관과, 상기 공급관 단부에 형성되어 유체를 분사하는 노즐로 이루어지되, 상기 유체는 공기와 냉각액을 선택적으로 사용할 수 있도록 구성되고, 상기 턴테이블 하측으로 냉각액이 수집되도록 한쪽으로 경사가 형성된 오일팬과, 수집된 냉각액 중 절삭칩을 제거하는 필터유닛과, 수집된 냉각액을 수용하는 탱크가 구비되는 것이 바람직하다.The cooling unit includes a cooler for cooling the fluid, a pump for pressurizing and supplying the fluid that has passed through the cooler, a supply pipe for transferring the fluid to be pressurized and having a shape changing means capable of changing the shape by an external force, And a nozzle for spraying a fluid, wherein the fluid is configured to selectively use air and a cooling liquid, an oil pan having one side inclined so as to collect the cooling liquid to the lower side of the turntable, And a tank for storing the collected cooling liquid.
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본 발명을 통해 다수의 시편을 동일한 조건으로 면삭하는 공정을 자동으로 수행할 수 있어 공정을 간소화하면서 양질의 가공시편을 생성할 수 있다. 또한, 시편 재료에 따라 반드시 절삭유가 요구되는 경우를 제외하고는 면삭 가공 중 공기를 통해 시편을 냉각함으로 내부 소제가 용이하면서 절삭유로 인한 부가적인 오염물이 생성되지 않는다. It is possible to automatically perform a machining process for machining a plurality of specimens under the same conditions through the present invention, thereby producing high quality machining specimens while simplifying the process. In addition, according to the specimen material, the specimen is cooled through the air during the machining, except for the case where cutting oil is not necessarily required, so that internal cleaning is easy and additional contaminants due to the cutting oil are not generated.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가공부를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시편 연마기의 모습을 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시편 연마기의 모습을 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴테이블의 구조를 나타낸 평면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴테이블 및 높이조절부의 세부 구성을 나타낸 측면도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 밀링커터부 및 정렬부의 세부 구성을 나타낸 측면도이다.1 is a perspective view illustrating a processing unit according to a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a front view showing a sample polishing machine according to a preferred embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 3 is a side view showing a sample polishing machine according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
4 is a plan view showing a structure of a turntable according to a preferred embodiment of the present invention,
5 is a side view showing a detailed configuration of a turntable and a height adjusting unit according to a preferred embodiment of the present invention,
6 is a side view showing a detailed configuration of a milling cutter portion and an aligning portion according to a preferred embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 전자동 다중 시편 연마기의 밀링 구조체의 구성을 구체적으로 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the structure of a milling structure of a fully automatic multi-specimen grinder according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가공부를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시편 연마기의 모습을 나타낸 정면도, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시편 연마기의 모습을 나타낸 측면도이다.FIG. 1 is a perspective view of a machining portion according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing a sample polishing machine according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a schematic view of a sample polishing machine according to a preferred embodiment of the present invention. Fig.
본 발명에서의 시편 연마기는 작업자가 서서 조작 가능하도록 입식형태의 몸체(100)를 구비하여 시편 연마에 필요한 각종 장치들이 내장되며, 전면으로 개폐 가능한 커버가 형성된 개구부(101) 내부에 턴테이블(110)과, 밀링커터부(120)와, 높이조절부(130)와, 정렬부(140)와, 냉각부(160)의 일부구성이 노출되도록 설치되어 작업자가 공정진행 상태를 육안으로 확인하면서 시편의 설치 및 제거, 고정과 밀링커터 교체 등 공정에 필요한 각종 작업이 이루어질 수 있도록 구성된다.The specimen grinding machine of the present invention includes a
이와 같은 개구부(101)는 도 2과 같이 투명한 재질의 덮개를 통해 휴지중 내지는 가공작업중 외부의 먼지 등 이물질의 유입을 방지하거나 절삭칩이 외부로 튀어나오지 않도록 덮여 보호할 수 있다.As shown in FIG. 2, the opening 101 may be covered with a cover made of a transparent material so as to prevent foreign matter such as dust or foreign matter from entering during resting or machining operations, or to prevent the cutting chip from protruding to the outside.
또한, 상기 몸체(100) 전면으로 형성된 조작패널을 포함하여 전기적인 구성을 제어하는 제어부(170)가 몸체(100)에 내장되며, 후술되는 구동부(150)를 비롯한 각종 모터나 냉각부(160)의 일부 구성들이 상기 개구부(101) 하측 몸체(100)에 내장된다. A
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴테이블의 구조를 나타낸 평면도, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴테이블 및 높이조절부의 세부 구성을 나타낸 측면도, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 밀링커터부 및 정렬부의 세부 구성을 나타낸 측면도이다.FIG. 4 is a plan view showing a structure of a turntable according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 5 is a side view illustrating a detailed configuration of a turntable and a height adjusting unit according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 2 is a side view showing a detailed configuration of a milling cutter portion and an aligning portion according to an embodiment of the present invention. FIG.
상기 턴테이블(110)은 금속 시편을 고정하되 회전을 통해 시편을 이동시켜 회전하는 밀링커터(회전날)로 이송하는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 턴테이블(110)은 상측면에 시편이 설치될 수 있도록 판형으로 이루어지며, 하측으로는 턴테이블(110)을 회전하기 위한 회전축(112)이 수직으로 연결된다.The
또한, 상기 턴테이블(110) 상측으로 시편이 놓이는 마운트부(113)가 복수로 형성되되, 상기 마운트부(113) 하측으로는 관통공(114)이 형성되어 시편이 놓인 상태에서 하측으로 시편의 일부가 노출되도록 구성된다. 통상적으로 시편은 원형의 납작한 형태를 갖게 됨에 따라 본 발명에서 상기 마운트부(113)의 형상도 원형으로 함몰된 형태를 갖게 되며, 후술되는 바와 같이 상기 높이조절부(130)가 상기 관통공을 통해 시편을 일정 높이로 밀어올려 시편의 높이가 정렬되므로 상기 관통공(114)은 시편의 중앙부분에 형성된다.A plurality of
본 발명에서는 상기 밀링커터부(120)의 위치가 고정된 구조를 갖게 되며, 회전날 교체 등의 작업을 용이하면서도 설치된 시편에 대한 동일한 수준의 가공이 이루어질 수 있도록 상기 턴테이블(110)은 상기 회전축(112)이 중심에 설치되되, 한쪽이 절개된 절개부(111)를 갖는 원 형상으로 이루어지며 6개의 마운트부(113)가 상기 회전축(112)으로부터 동일한 거리상에 등 간격으로 형성된다.The present invention has a structure in which the position of the
이때 상기 마운트부(113)의 개수는 시편의 규격 및 턴테이블의 면적에 따라 적절히 가감할 수 있으며, 각 마운트부(113)에는 놓인 시편을 고정하여 턴테이블(110)의 회전 및 면삭 작업 중 시편이 움직이는 것을 방지하는 클램핑부(115)가 설치된다.At this time, the number of the
본 발명에서 상기 클램핑부(115)는 상기 마운트부(113) 바깥 측에 위치하여 외측과 내측 방향으로 슬라이드 이동 가능하도록 설치되는 마운팅블록(116)과, 회전을 통해 상기 마운팅블록(116)을 이동시키는 손잡이부(118)로 이루어진다. 구체적으로 상기 마운팅블록(116)에는 이동방향과 동일한 결합공(117)이 형성되며 상기 결합공(117) 내측에는 암나사부가 형성된다. 또한, 상기 손잡이부(118)는 상기 마운팅블록(116) 외측에 위치하되 내측으로 상기 암나사부에 대응하는 수나사부가 형성된 결합부(119)가 구비되어 고정된 위치에서 손잡이부(118)가 회전할 수 있는 상태로 상기 결합부(119)가 결합공(117)에 삽입되도록 구성된다. 이와 같은 구조를 통해 상기 손잡이부(118)를 일방향으로 회전시킴에 따라 마운팅블록(116)이 시편을 가압하며 고정할 수 있게 되며, 손잡이부(118)의 역방향 회전을 통해 시편을 마운트부(113)에서 분리시킬 수 있다.In the present invention, the
상기 밀링커터부(120)는 말 그대로 밀링커터(회전날)를 통해 시편을 면삭하는 구성으로 상기 턴테이블(110)의 한쪽에 고정설치되며 턴테이블(110)과 평행하게 회전하는 회전날(121)을 통해 상기 마운트부(113)에 놓여 턴테이블(110)의 회전을 통해 이동하는 시편의 상측면을 면삭한다. 본 발명에서 상기 밀링커터부(120)는 상기 턴테이블(110)의 초기위치에서 즉 시편을 고정하기 위한 위치에서 상기 절개부(111)의 상측에 형성되며, 스크루 및 기어를 통해 소정의 범위 내에서 상하높이 조절이 가능하도록 구성된다.The
상기 높이조절부(130)는 상기 마운트부(113)에 놓인 시편의 높이를 동일하게 조절함으로 상기 밀링커터부(120)를 통한 면삭이 동일한 수준으로 이루어지도록 하는 구성으로, 본 발명에서는 상기 마운트부(113) 하측에 위치하되 관통공(114)을 통해 마운트부(113) 하측으로부터 시편을 위쪽으로 밀어올릴 수 있도록 구성된다.The
이를 위해 상기 높이조절부(130)는 상기 관통공(114) 하측에 형성되며 상단에 상기 관통공(114)을 통과할 수 있는 제1지지편(133)이 형성되며 상기 제1지지편(133)을 승하강시킬 수 있는 공압식 액추에이터로 이루어진 제1실린더(132)를 구비하게 된다.The
상기 정렬부(140)는 상기 높이조절부(130)의 동작에 대응하여 들어 올려진 시편의 높이가 모두 동일하도록 정렬하는 구성으로, 상기 마운트부(113) 상측에서 승하강이 이루어지되 설정된 높이로 고정되어 상기 높이조절부(130)를 통해 올려지는 시편의 높이를 제한하도록 구성된다.The
이를 위해 상기 정렬부(140)는 상기 턴테이블(110)과 평행하되 하측으로 상기 마운트부(113)에 대응하는 위치에 돌출 형성된 제2지지편(141)이 형성된 지지판(142)과, 상기 지지판을 승강시키는 공압식 액추에이터로 이루어진 제2실린더(143)와, 상기 지지판(142)의 승강 범위를 조절하는 미세조절부(144)로 이루어지게 된다.The
상기 미세조절부(144)는 상기 지지판의 하강 높이를 제한하는 별도의 스토퍼를 구비하되 상기 스토퍼의 높이를 마이크로미터의 구조를 채용하여 1/100㎜ 수준으로 미세조절할 수 있도록 구성된다.The
상기 구동부(150)는 전동모터를 통해 상기 턴테이블(110)에 구성된 회전축(112)을 설정된 속도로 회전시키는 구성이다. 이를 비롯하여 상기 밀링커터부(120)에도 회전날을 회전시키기 위한 별도의 전동모터가 구비되며, 이와 같은 전동모터를 이용한 축의 회동구조는 당 분야에서 자명한 기술이므로 발명의 취지가 흐려지는 것을 막기 위해 구체적인 설명을 생략한다.The
상기 냉각부(160)는 유체를 분사함에 따라 상기 밀링커터부(120)를 통해 면삭되는 시편을 냉각하는 구성이다. 면삭을 통해 시편을 가공하는 공정에서는 고속으로 회전하는 회전날과 시편의 마찰면에서 발생하는 열로 인해 시편의 금속조직에 변화가 발생할 수 있으므로 시편의 냉각이 필수적이다.The
본 발명에서는 언급한 바와 같이 냉각 유체를 기본적으로 공기를 통해 냉각이 이루어지도록 하며, 시편의 재료 특성상 반드시 절삭유를 사용해야 하는 경우도 있으므로 선택적으로 냉각 유체로서 절삭유나 물을 사용할 수 있도록 한다.As described in the present invention, the cooling fluid is basically cooled through the air. In some cases, the cutting fluid needs to be used due to the characteristics of the material of the test piece, so that the cutting fluid or water can be selectively used as the cooling fluid.
상기 냉각부(160)는 유체를 냉각시키는 냉각기(161)와, 상기 냉각기(161)를 통과한 유체를 가압공급하는 펌프(162)와, 가압공급되는 유체를 이송하되 외력에 의한 형상변경이 가능한 보형수단을 구비한 공급관(163)과, 상기 공급관(163) 단부에 형성되어 유체를 분사하는 노즐(164)로 이루어진다. 이때 펌프(162)는 냉각유체로 절삭유를 사용하는 경우로 냉각유체로 공기를 사용함에 따라 흡입된 공기를 가압 송출하는 송풍기가 적용되어 사용자의 선택에 따라 상기 유체는 공기와 냉각액(절삭유)을 선택적으로 사용가능하도록 구성된다.The
상기 냉각기는 소형의 냉동기(에어컨)로서 냉각 유체로 공기를 사용함에 따라 동작하여, 송풍기에 해당하는 펌프(162)를 통해 흡입 송출되는 공기의 온도를 낮추어 상기 공급관(163) 및 노즐(164)을 통해 배출하게 되며, 형상변형 가능한 공급관(163)을 통해 상기 노즐(164) 상기 회전날(121)과 마운트부(113)에 고정된 시편에 근접할 수 있도록 한다.The cooler is a small refrigerator (air conditioner), and operates in accordance with the use of air as a cooling fluid, thereby lowering the temperature of the air sucked and discharged through the
냉각 유체로 공기를 사용하는 경우에는 무관하나 절삭유를 사용할 경우 이를 회수할 필요가 있으므로 시편의 재료특성상 반드시 절삭유가 필요한 경우를 위해 상기 턴테이블 하측으로 냉각액이 수집되도록 한쪽으로 경사가 형성된 오일팬과, 수집된 냉각액 중 절삭칩을 제거하는 필터유닛과, 수집된 냉각액을 수용하는 탱크가 구비된다.It is not necessary to use air as the cooling fluid but it is necessary to recover it when the cutting oil is used. Therefore, the oil pan having the inclined one side so that the coolant is collected below the turntable for the case where the cutting oil is necessary due to the material characteristic of the specimen, A filter unit for removing cutting chips from the coolant, and a tank for storing the collected coolant.
상기 제어부(170)는 외부로부터 전원을 공급받아, 상기 구동부(150)와, 제1실린더(132) 및 제2실린더(143)와, 밀링커터부(120)와, 냉각부(160)의 전기적인 동작을 제어하기 위한 구성으로 시퀀스 제어 등을 통해 상기 마운트부(113)에 시편을 올려놓은 시점으로부터 사용자의 버튼 조작에 의해 시편의 높이 조절 및 턴테이블(110)의 회전, 밀링커터부(120) 및 냉각부(160)의 동작 등을 통한 순차적인 면삭 공정이 이루어질 수 있도록 설정이 이루어진다. 본 발명에서는 면삭을 위한 구조적인 특징을 제공하는 것으로 이러한 전기적인 제어수단 및 과정은 당 분야에서 자명한 내용이므로 발명의 취지가 흐려지는 것을 방지하기 위해 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiment, but is capable of many modifications and variations within the scope of the appended claims. It is self-evident.
100: 몸체 101: 개구부
102: 오일팬 103: 필터유닛
104: 탱크 110: 턴테이블
111: 절개부 112: 회전축
113: 마운트부 114: 관통공
115: 클램핑부 116: 마운팅블록
117: 결합공 118: 손잡이부
119: 결합부 120: 밀링커터부
121: 회전날 130: 높이조절부
132: 제1실린더 133: 제1지지편
140: 정렬부 141: 제2지지편
142: 지지판 143: 제2실린더
144: 미세조절부 150: 구동부
160: 냉각부 161: 냉각기
162: 펌프 163: 공급관
164: 노즐 170: 제어부 100: body 101: opening
102: oil pan 103: filter unit
104: tank 110: turntable
111: incision section 112:
113: mount portion 114: through hole
115: clamping part 116: mounting block
117: engaging hole 118: handle portion
119: engaging portion 120: milling cutter portion
121: rotating blade 130: height adjusting portion
132: first cylinder 133: first supporting piece
140: alignment part 141: second supporting piece
142: support plate 143: second cylinder
144: fine adjustment unit 150:
160: cooling section 161: cooler
162: pump 163: supply pipe
164: nozzle 170:
Claims (5)
회전축(112)을 구비하되, 상측으로 시편이 놓이며 하측으로 관통공(114)이 형성된 복수의 마운트부(113)가 상기 회전축(112)으로부터 동일한 거리로 형성되며, 상기 마운트부(113)에 놓인 시편을 고정하는 클램핑부(115)가 설치되는 턴테이블(110);
상기 턴테이블(110)의 한쪽에 형성되며 턴테이블(110)과 평행하게 형성된 회전날(121)을 통해 상기 마운트부에 놓인 시편을 면삭하는 밀링커터부(120);
상기 관통공(114)을 통해 마운트부(113) 하측으로부터 시편을 밀어올리는 높이조절부(130);
상기 마운트부(113) 상측에서 설정된 높이로 고정되어 상기 높이조절부(130)를 통해 올려지는 시편의 높이를 제한하는 정렬부(140);
상기 회전축(112)을 설정된 속도로 회전시키는 구동부(150);
유체를 분사함에 따라 상기 밀링커터부(120)를 통해 면삭되는 시편을 냉각하는 냉각부(160); 로 이루어지되,
상기 클램핑부(115)는 상기 마운트부(113) 외측에 위치하여 슬라이드 이동 가능하되 내측이 상기 시편에 접촉하며 가압하도록 구성되며 암나사부로 구성된 결합공(117)이 형성된 마운팅블록(116)과, 상기 결합공(117)에 삽입되는 수나사부로 구성된 결합부(119)를 구비하여 회전을 통해 마운팅블록(116)을 슬라이드 이동시키는 손잡이부(118)로 구성되고,
상기 높이조절부(130)는 상기 관통공(114) 하측에 형성되며 상단에 상기 관통공(114)을 통과할 수 있도록 형성된 제1지지편(133)을 승하강시키는 제1실린더(132)로 구성되고,
상기 정렬부(140)는 상기 턴테이블(110)과 평행하되 하측으로 상기 마운트부(113)에 대응하는 위치에 돌출 형성된 제2지지편(141)을 구비하는 지지판(142)과, 상기 지지판(142)을 승강시키는 제2실린더(143)와, 상기 지지판(142)의 승강 범위를 조절하는 미세조절부(144)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전자동 다중 시편 연마기의 밀링 구조체.
In the specimen grinding machine,
A plurality of mounts 113 having a rotating shaft 112 and a specimen placed on the upper side and a through hole 114 formed on the lower side are formed at the same distance from the rotating shaft 112, A turntable 110 provided with a clamping part 115 for fixing the placed specimen;
A milling cutter 120 formed on one side of the turntable 110 and for cutting a specimen placed on the mount through a rotary blade 121 formed parallel to the turntable 110;
A height adjusting part 130 for pushing up the specimen from the lower side of the mount part 113 through the through hole 114;
An alignment unit 140 fixed at a predetermined height above the mount unit 113 to limit the height of the specimen raised through the height adjuster 130;
A driving unit 150 for rotating the rotating shaft 112 at a predetermined speed;
A cooling unit 160 for cooling a specimen to be ground through the milling cutter unit 120 as the fluid is ejected; Lt; / RTI >
The clamping part 115 includes a mounting block 116 formed on an outer side of the mounting part 113 and capable of sliding movement and having an inner side made in contact with the specimen and pressurized and having a coupling hole 117 formed of a female screw part, And a handle portion 118 having a coupling portion 119 composed of male and female portions inserted into the coupling hole 117 and sliding the mounting block 116 through rotation,
The height adjuster 130 includes a first cylinder 132 formed on the lower side of the through hole 114 and adapted to move up and down a first support piece 133 formed to be able to pass through the through hole 114 Respectively,
The aligning unit 140 includes a support plate 142 having a second support piece 141 formed parallel to the turntable 110 and protruding downward from the support plate 142 at a position corresponding to the mount 113, A second cylinder 143 for moving the support plate 142 upward and downward, and a fine adjustment unit 144 for adjusting an elevation range of the support plate 142. The milling structure of the fully automatic multi-
상기 턴테이블(110)은 상기 회전축(112)이 중심에 설치되되, 한쪽이 절개된 절개부(111)를 갖는 원 형상으로 이루어지며,
상기 밀링커터부(120)는 상기 턴테이블의 초기위치에서 상기 절개부(111)의 상측에서 상하높이 조절이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전자동 다중 시편 연마기의 밀링 구조체.
The method according to claim 1,
The turntable 110 is formed in a circular shape having a cut-out portion 111 cut at one side thereof with a center of the rotary shaft 112,
Wherein the milling cutter (120) is configured to be vertically adjustable in height from an upper side of the cutout (111) at an initial position of the turntable.
상기 냉각부(160)는 유체를 냉각시키는 냉각기(161)와, 상기 냉각기(161)를 통과한 유체를 가압공급하는 펌프(162)와, 가압공급되는 유체를 이송하되 외력에 의한 형상변경이 가능한 보형수단을 구비한 공급관(163)과, 상기 공급관(163) 단부에 형성되어 유체를 분사하는 노즐(164)로 이루어지되, 상기 유체는 공기와 냉각액을 선택적으로 사용할 수 있도록 구성되고,
상기 턴테이블(110) 하측으로 냉각액이 수집되도록 한쪽으로 경사가 형성된 오일팬(102)과, 수집된 냉각액 중 절삭칩을 제거하는 필터유닛(103)과, 수집된 냉각액을 수용하는 탱크(104)가 구비되는 것을 특징으로 하는 전자동 다중 시편 연마기의 밀링 구조체.
The method according to claim 1,
The cooling unit 160 includes a cooler 161 that cools the fluid, a pump 162 that pressurizes and supplies the fluid that has passed through the cooler 161, And a nozzle (164) formed at an end of the supply pipe (163) and injecting a fluid, wherein the fluid is configured to selectively use air and a cooling liquid,
A filter unit 103 for removing cutting chips from the collected cooling liquid, and a tank 104 for storing the collected cooling liquid. The oil pan 102 is provided at one side of the turntable 110, Wherein the milling structure of the fully automatic multi-specimen grinding machine is provided with the milling structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160057000A KR101754386B1 (en) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | Structure for milling of fully automatic multi specimen polishing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160057000A KR101754386B1 (en) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | Structure for milling of fully automatic multi specimen polishing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101754386B1 true KR101754386B1 (en) | 2017-07-05 |
Family
ID=59352283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160057000A KR101754386B1 (en) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | Structure for milling of fully automatic multi specimen polishing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101754386B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110596161A (en) * | 2019-10-21 | 2019-12-20 | 散裂中子源科学中心 | Automatic sample changing device and neutron reflection experimental device |
| KR102262825B1 (en) | 2020-12-16 | 2021-06-09 | 주식회사 알엔비 | Complex polishing machine |
| KR102328387B1 (en) * | 2021-03-29 | 2021-11-17 | 주재환 | Grinding device for grand inner diameter |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004249456A (en) | 2003-01-28 | 2004-09-09 | Tsunehiko Yamazaki | Machine tool |
| JP2012002024A (en) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Nakayama Tekko Kk | Cutter blade cooling mechanism and paving material cutting device with the same |
-
2016
- 2016-05-10 KR KR1020160057000A patent/KR101754386B1/en active IP Right Grant
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