KR101752337B1 - Organic light emitting device and method for preparing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유기 발광 소자 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 대량 생산시 생산성이 우수하고, 증착 설비 등을 단순화할 수 있는 유기 발광 소자 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic light emitting device and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to an organic light emitting device having excellent productivity in mass production and simplifying a deposition apparatus and the like, and a method of manufacturing the same.
Description
본 출원은 2012년 5월 31일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2012-0058929호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.This application claims the benefit of the filing date of Korean Patent Application No. 10-2012-0058929 filed on May 31, 2012, the entire contents of which are incorporated herein by reference.
본 발명은 유기 발광 소자 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic light emitting device and a method of manufacturing the same.
유기 발광 소자는 두 개의 반대 전극과 그 사이에 존재하는 다층의 반도체적 성질을 갖는 유기물의 박막들로 구성되어 있다. 이와 같은 구성의 유기 발광 소자는 유기 물질을 이용하여 전기 에너지를 빛 에너지로 전환시켜주는 현상, 즉 유기 발광 현상을 이용한다. 구체적으로, 양극과 음극 사이에 유기물층을 위치시킨 구조에 있어서 두 전극 사이에 전압을 걸어주게 되면 양극에서는 정공이, 음극에서는 전자가 유기물층에 주입되게 된다. 주입된 정공과 전자가 만났을 때 엑시톤(exciton)이 형성되고, 이 엑시톤이 다시 바닥 상태로 떨어질 때 빛이 나게 된다.The organic light emitting device is composed of two opposing electrodes and thin films of an organic material having a multilayered semiconducting property existing therebetween. The organic light emitting device having such a structure uses an organic light emitting phenomenon that converts electric energy into light energy using an organic material. Specifically, when a voltage is applied between two electrodes in a structure in which an organic layer is positioned between an anode and a cathode, holes are injected into the organic layer and holes are injected into the organic layer. When the injected holes and electrons meet, an exciton is formed. When the exciton falls back to the ground state, light is emitted.
상기와 같은 유기 발광 소자에서는 유기물층에서 생성된 빛이 광 투과성 전극을 통하여 방출하게 되며, 유기 발광 소자는 통상 전면 발광(top emission), 후면 발광(bottom emisstion) 및 양면 발광형으로 분류할 수 있다. 전면 또는 후면 발광형의 경우는 두 개의 전극 중 하나가 광 투과성 전극이어야 하며, 양면 발광형의 경우는 두 개의 전극이 모두 광 투과성 전극이어야 한다.In the organic light emitting device, light generated in the organic layer is emitted through the light-transmitting electrode. The organic light emitting device may be classified into a top emission type, a bottom emission type, and a double-side emission type. In the case of the front or rear emission type, one of the two electrodes must be a light-transmitting electrode, and in the case of a double-sided light-emitting type, both electrodes must be a light-transmitting electrode.
상기와 같은 유기 발광 소자에 대해서는 다층 구조를 사용하는 경우 저전압에서 구동할 수 있다는 코닥사의 발표 이래 많은 연구가 집중되어 왔으며, 최근에는 유기 발광 소자를 이용한 천연색 디스플레이가 휴대용 전화기에 부착되어 상용화되고 있다.In recent years, a color display using an organic light emitting device has been attached to a portable telephone, and has been commercialized.
또한, 최근의 유기 발광 소자는 기존의 형광 물질을 이용하는 대신 인광 물질의 이용에 대한 연구가 진행되면서 효율의 향상이 급격히 이루어지고 있으며, 가까운 미래에는 기존의 조명을 대체할 수 있다는 예상도 나오고 있다.In recent years, as the use of phosphorescent materials has been studied instead of using conventional fluorescent materials, efficiency of the organic light emitting devices has been rapidly improved, and it is expected that the organic light emitting devices can be replaced with existing ones in the near future.
유기 발광 소자가 조명으로 이용되기 위해서는 기존의 천연색 디스플레이와는 달리 고휘도에서 소자를 구동하여야 하며, 기존의 조명과 같이 일정한 휘도를 유지하여야 한다. 유기 발광 소자의 휘도를 충분히 향상시키기 위해서는 넓은 면적에서 발광이 이루어져야 하고, 이와 같이 넓은 면적에서 발광이 이루어지게 하기 위해서는 높은 구동 전류를 이용해야 한다. 또한, 넓은 면적에서 일정한 휘도를 유지하기 위해서는 상기와 같은 높은 전류가 넓은 면적의 소자에 균일하게 주입되어야 한다.In order to use the organic light emitting device as a light source, the device must be driven at a high luminance unlike a conventional color display, and a constant luminance should be maintained as in conventional lighting. In order to sufficiently improve the luminance of the organic light emitting device, light must be emitted in a large area, and a high driving current must be used in order to emit light in such a large area. In order to maintain a constant luminance over a large area, the above-mentioned high current must be uniformly injected into a large-area device.
이러한 우수한 장점을 지니고 있는 유기발광소자의 종래의 봉지 방법 및 봉지 구조는 제1 전극, 제2 전극 및 발광층으로 이루어진 발광체가 위치한 기판과 이를 봉지하는 봉지캡을 열경화성 또는 광경화성 접착부재를 사용하여 봉지하는 것이 일반적이다.A conventional sealing method and sealing structure of an organic light emitting diode having such excellent advantages is that a substrate on which a light emitting body composed of a first electrode, a second electrode and a light emitting layer is placed, and a sealing cap for sealing the substrate are sealed with a thermosetting or photo- .
당 기술분야에서는 제조공정이 간단하고, 특성이 우수한 봉지층을 포함하는 유기 발광 소자 및 이의 제조방법에 대한 연구가 필요하다.There is a need in the art to study an organic light emitting device including a sealing layer having a simple manufacturing process and excellent characteristics and a manufacturing method thereof.
본 발명의 일 실시상태는,According to an embodiment of the present invention,
기재, 제1 전극, 유기물층 및 제2 전극이 순차적으로 적층된 구조를 포함하는 유기 발광부를 포함하는 유기 발광 소자로서,An organic light emitting device comprising an organic light emitting portion including a substrate, a first electrode, an organic material layer and a second electrode sequentially stacked,
상기 유기 발광부의 기재측에 구비된 제1 봉지층; 및A first encapsulation layer provided on a substrate side of the organic light emitting portion; And
상기 유기 발광부의 제2 전극측에 구비된 제2 봉지층을 포함하고,And a second encapsulation layer provided on the second electrode side of the organic light emitting portion,
상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층 사이에는 접착층을 포함하며,And an adhesive layer between the first sealing layer and the second sealing layer,
상기 유기 발광 소자의 평면도를 기준으로, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층의 면적은 각각 상기 기재의 면적보다 더 큰 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자를 제공한다.Wherein an area of each of the first encapsulation layer and the second encapsulation layer is greater than an area of the base material based on a plan view of the organic light emitting device.
또한, 본 발명의 다른 실시상태는,In another embodiment of the present invention,
기재 상에 제1 전극, 유기물층 및 제2 전극을 순차적으로 형성하여 유기 발광부를 형성하는 단계;Sequentially forming a first electrode, an organic material layer, and a second electrode on a substrate to form an organic light emitting portion;
상기 유기 발광부를 재단하는 단계; 및Cutting the organic light emitting portion; And
제1 봉지층 상에 상기 재단된 유기 발광부를 구비시키고, 상기 재단된 유기 발광부 상에 제2 봉지층을 구비시킨 후, 라미네이션하는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조방법으로서,A method of manufacturing an organic light emitting device, comprising: providing the cut organic light emitting portion on a first sealing layer; providing a second sealing layer on the cut organic light emitting portion;
상기 유기 발광 소자의 평면도를 기준으로, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층의 면적은 각각 상기 기재의 면적보다 더 큰 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자의 제조방법을 제공한다.Wherein an area of each of the first encapsulation layer and the second encapsulation layer is greater than an area of the base material based on a plan view of the organic light emitting device.
또한, 본 발명은 상기 유기 발광 소자를 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.The present invention also provides a display device including the organic light emitting device.
또한, 본 발명은 상기 유기 발광 소자를 포함하는 조명 장치를 제공한다.Further, the present invention provides a lighting apparatus including the organic light emitting element.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기재의 전영역 중에서 발광영역의 비율을 높일 수 있으며, 이에 따라 기재의 효율을 높일 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 유기 발광부를 형성하고 인캡슐레이션(encapsulation) 이후, 제1 전극 및 제2 전극의 외부단자의 형성을 위한 추가적인 공정이 필요 없으므로, 제조공정상 이점이 있다. 또한, 상기 제1 전극 및 제2 전극의 외부단자가 안정적으로 형성될 수 있으므로, 유기 발광 소자의 전원 연결이 용이하다는 특징이 있다.The organic light emitting device according to the present invention can increase the ratio of the light emitting region in the entire region of the substrate, thereby increasing the efficiency of the substrate. Further, according to the present invention, since the organic light emitting portion is formed and after the encapsulation, no additional process for forming the external terminals of the first electrode and the second electrode is required, there is a normal manufacturing advantage. In addition, since external terminals of the first electrode and the second electrode can be stably formed, it is easy to connect the organic light emitting device to the power source.
또한, 유기 발광부가 증착하는 기재가 산소와 수분의 침투를 완벽하게 막아줘야 하는 기존 유기 발광 소자의 구조와는 달리, 본 발명에서는 제1 봉지층 및 제2 봉지층이 그 역할을 담당하므로, 유기 발광부를 증착하는 기재는 산소 또는 수분의 차단 특성이 불량한 고분자 필름 등도 사용할 수 있어 기재 선택의 폭이 넓다는 특징이 있다.Unlike the structure of a conventional organic light emitting device in which the substrate to which the organic light emitting portion is deposited should completely prevent the penetration of oxygen and moisture, in the present invention, the first sealing layer and the second sealing layer serve as the organic The substrate for vapor-depositing the light-emitting portion is also characterized in that a polymer film having poor oxygen or moisture barrier properties can be used and thus a wide range of substrates can be selected.
도 1 및 도 2는 종래기술의 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 3은 본 발명의 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 4는 도 3의 유기 발광 소자의 A-B 라인의 구조를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 5는 도 3의 유기 발광 소자의 C-D 라인의 구조를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 6은 본 발명의 유기 발광 소자의 제조방법을 개략적으로 나타낸 도이다.FIGS. 1 and 2 schematically show a conventional organic light emitting device.
3 is a schematic view of an organic light emitting device of the present invention.
4 is a diagram schematically showing the structure of an AB line of the organic light emitting device of FIG.
5 is a schematic view showing a structure of a CD line of the organic light emitting device of FIG.
6 is a view schematically showing a method of manufacturing an organic light emitting device of the present invention.
이하 본 발명에 대해서 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
일반적으로, 종래의 유기 발광 소자에서는 발광영역 바깥쪽으로 인캡슐레이션(encapsulation) 기판, 접착면 및 전극의 외부단자부가 기재 상에 형성되어 있어야 하므로, 전체 기재 면적 중에서 발광영역이 차지하는 면적은 80% 수준에 불과한 실정이다.Generally, in the conventional organic light emitting device, the encapsulation substrate, the adhesive surface, and the external terminal portion of the electrode must be formed on the substrate outside the luminescent region. Therefore, the area occupied by the luminescent region is 80% .
보다 구체적으로, 하기 도 1 및 도 2에 종래의 유기 발광 소자를 개략적으로 나타내었다. 하기 도 2에서, 외부 단자 영역(A)은 외부전원과의 전기적인 연결을 위해 필요한 면적으로, 면적이 넓을수록 전기적 연결이 안정적이다. 상기 외부 단자 영역(A)의 폭은 2mm 이상으로 형성되는 것이 일반적이었다. 또한, 본딩 라인(bonding line) 폭(B)은 외부 산소, 수분 등을 차단하기 위해 봉지 글래스(encap glass)와 접합되는 면으로, 폭이 길어질수록 외부 물질의 내부 침투를 지연시킬 수 있다. 상기 본딩 라인 폭은 일반적으로 2mm 이상으로 적용된다. 상기 본딩 라인 영역에는 기재, 봉지 글래스, 투명전극(ITO), 접착층 이외에 다른 층은 위치하지 않는 것이 외부 산소, 수분 등의 추가적인 침투 경로 생성을 방지하여 배리어 특성을 유지하는데 유리하게 된다. More specifically, in FIGS. 1 and 2, a conventional organic light emitting device is schematically shown. 2, the external terminal region A is an area required for electrical connection with an external power source. The larger the area, the more stable the electrical connection is. The width of the external terminal region A is generally 2 mm or more. The bonding line width B is a surface bonded to an encap glass in order to block external oxygen, water and the like. The longer the width, the more delayed the internal penetration of the foreign substance. The bonding line width is generally at least 2 mm. In the bonding line region, other layers other than the substrate, the sealing glass, the transparent electrode (ITO), and the adhesive layer are not provided, thereby preventing the formation of additional penetration paths such as external oxygen and moisture, thereby being advantageous for maintaining the barrier properties.
또한, 하기 도 2의 캐소드 쪽의 절연층(c)과 관련하여, 유기 발광 소자를 제조할 때 캐소드의 증착 면적이 유기물보다 커져서 제1 전극과 제2 전극이 접촉하게 될 경우 유기 발광 소자는 쇼트(short)가 발생하게 된다. 이를 방지하기 위하여, 테두리 부분에 절연층을 형성하여 제2 전극(캐소드)의 증착 크기가 다소 커지더라도 쇼트가 발생하지 않도록 설계한다. 또한, 최후 증착되는 캐소드를 기판 위의 투명전극과 전기적으로 연결하기 위한 디자인이 필요하여 1 ~ 2mm의 폭(비발광영역)이 발생하게 된다.In the case of the insulating layer (c) on the cathode side of FIG. 2, when the deposition area of the cathode is larger than that of the organic material when the organic light emitting device is manufactured and the first electrode and the second electrode are brought into contact with each other, (short) occurs. In order to prevent this, an insulating layer is formed at the rim portion so that a shot is not generated even if the deposition size of the second electrode (cathode) becomes somewhat larger. In addition, a design for electrically connecting the finally deposited cathode to the transparent electrode on the substrate is required, so that a width (non-emission region) of 1 to 2 mm is generated.
따라서, 종래의 유기 발광 소자에서는 기재의 크기가 100 × 100mm2인 경우에는 실제 발광 영역은 (100 - 2×(2+2+1))2=8,100mm2 수준이 된다. 즉, 증착기에 투입된 기재 면적의 약 81%만이 발광영역으로 사용된다.Therefore, in the case of the conventional organic light emitting device, when the substrate size is 100 × 100 mm 2 , the actual light emitting region is (100 - 2 × (2 + 2 + 1)) 2 = 8,100 mm 2 . That is, only about 81% of the substrate area injected into the evaporator is used as the light emitting region.
또한, 외부에서 제조된 유기 발광 소자 기판과 전원을 연결하기 위해서는 번거로운 다수의 공정들이 필요하다. 유기 발광 소자는 LCD 패널과는 달리 많은 양의 전류가 단자를 통해서 흐르기 때문에, 접촉저항과 등전위면 관리가 부족할 경우 전압상승을 야기할 수 있고, 이에 따라 효율이 저하될 수 있다. 특히, ITO 위에는 납땜이 불가하므로 ACF 또는 반응형 은 페이스트를 이용하여 PCB나 FPCB와 전기적인 연결을 한 후에 외부 전전과 PCB의 단자와 납땜을 하는 방식이 안정적이었다. 그러나, 이러한 공정은 매우 복잡하고 고비용을 수반한다는 문제점이 있다.In addition, a number of troublesome processes are required to connect an external light emitting device substrate with a power source. Unlike an LCD panel, a large amount of electric current flows through a terminal, unlike an LCD panel. Therefore, when the contact resistance and the control of the equipotential surface are insufficient, the organic light emitting device may cause a voltage increase. In particular, since soldering is not possible on the ITO, the method of electrically connecting the ACF or reactive type silver paste to the PCB or FPCB, and then performing the external electric discharge and soldering to the terminals of the PCB were stable. However, such a process is complicated and involves a high cost.
또한, 외부 단자 영역의 표면이 ITO이고 금속이 없는 경우에는, 전도층 자체의 면저항이 매우 높기 때문에 한 포인트에서 전류가 주입될 경우 저항 증가로 효율이 떨어질 수 있고, 기판에 열이 발생하여 소자의 안정성에도 영향을 줄 수 있다. 이 때문에 길이 방향으로 면저항을 줄여줄 수 있는 추가적인 처리, 예컨대 금속층 도금, 은 페이스트 처리, 금속 박막 부착 등이 필요하다.In the case where the surface of the external terminal region is ITO and there is no metal, since the sheet resistance of the conductive layer itself is very high, efficiency may decrease due to an increase in resistance when a current is injected at one point, It can also affect stability. For this reason, additional processing that can reduce the sheet resistance in the longitudinal direction, such as metal layer plating, silver paste treatment, metal thin film adhesion, etc., is required.
이에, 본 발명자들은 기재의 발광영역을 확장하여 기재의 효율을 높일 수 있는 유기 발광 소자에 대한 연구를 진행하였다.Accordingly, the inventors of the present invention have conducted studies on an organic light emitting device capable of increasing the efficiency of a base material by extending the emission region of the base material.
본 발명의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자는, 기재, 제1 전극, 유기물층 및 제2 전극이 순차적으로 적층된 구조를 포함하는 유기 발광부를 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기 발광부의 기재측에 구비된 제1 봉지층; 및 상기 유기 발광부의 제2 전극측에 구비된 제2 봉지층을 포함하고, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층 사이에는 접착층을 포함하며, 상기 유기 발광 소자의 평면도를 기준으로, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층의 면적은 각각 상기 기재의 면적보다 더 큰 것을 특징으로 한다.An organic light emitting device according to an embodiment of the present invention includes an organic light emitting portion including a substrate, a first electrode, an organic material layer, and a second electrode sequentially stacked on the substrate, A first encapsulation layer provided; And a second encapsulation layer provided on a side of the second electrode of the organic light emitting part, wherein the encapsulation layer includes an adhesive layer between the first encapsulation layer and the second encapsulation layer, And the area of the sealing layer and the area of the second sealing layer are respectively greater than the areas of the substrate.
본 발명에 있어서, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층의 면적은 각각 기재의 면적보다 100% 초과 150% 이하일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the areas of the first sealing layer and the second sealing layer may be more than 100% but not more than 150% of the area of the substrate, but are not limited thereto.
본 발명에 있어서, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층 중 적어도 하나는 층 내부에 금속층을 포함할 수 있다. 상기 금속층은 구리, 아연, 철, 알루미늄, 몰리브데늄 등을 1종 이상 포함할 수 있고, 보다 구체적으로 알루미늄 증착층 등을 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.In the present invention, at least one of the first encapsulation layer and the second encapsulation layer may include a metal layer in the layer. The metal layer may include one or more of copper, zinc, iron, aluminum, molybdenum, and the like, and more specifically, it may include an aluminum deposition layer, but the present invention is not limited thereto.
상기 금속층은 상기 유기 발광부의 제2 전극측에 구비된 제2 봉지층 내에 포함되는 것이 바람직하나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 상기 금속층은 제2 봉지층의 두께방향으로 외부에서 유기물쪽으로 침투해 들어오는 산소, 수분 등을 차단하는 역할을 수행할 수 있다. 상기 금속층의 두께는 5 ~ 100㎛ 일 수 있고, 10 ~ 80㎛ 일 수 있으며, 20 ~ 40㎛ 일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.The metal layer is preferably included in the second encapsulation layer provided on the second electrode side of the organic light emitting part, but the present invention is not limited thereto. The metal layer may act to block oxygen, moisture and the like penetrating into the organic material from the outside in the thickness direction of the second sealing layer. The thickness of the metal layer may be 5 to 100 탆, may be 10 to 80 탆, and may be 20 to 40 탆, but is not limited thereto.
상기 제2 봉지층은 전술한 금속층 이외에 고분자 필름을 1종 이상 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제2 봉지층은 2층의 고분자 필름 사이에 금속층이 구비된 구조일 수 있다. 이 때, 상기 2층의 고분자 필름 중 적어도 하나의 고분자 필름은 유리 전이 온도가 100℃ 이하일 수 있다. 또한, 상기 제2 봉지층은 PET, 금속층 및 폴리올레핀층을 포함할 수 있고, 상기 폴리올레핀층이 상기 제2 전극측에 구비될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 제2 봉지층의 폴리올레핀층은 상기 제1 봉지층과 제2 봉지층의 접착역할을 수행할 수도 있다.The second encapsulation layer may include at least one polymer film in addition to the metal layer. More specifically, the second encapsulation layer may have a structure in which a metal layer is provided between two polymer films. At this time, at least one polymer film of the two polymer films may have a glass transition temperature of 100 DEG C or lower. In addition, the second encapsulation layer may include PET, a metal layer, and a polyolefin layer, and the polyolefin layer may be provided on the second electrode side, but the present invention is not limited thereto. The polyolefin layer of the second encapsulation layer may also serve to bond the first encapsulation layer and the second encapsulation layer.
상기 제2 봉지층은 플렉서블한 특성을 가질 수 있고, 이에 따라 유기 발광 소자의 형태에 따라 미리 변형시켜 놓을 수도 있고, 봉지공정 수행시 그 자체의 변형이 가능한 특성이 있다.The second encapsulation layer may have a flexible characteristic and may be deformed in advance according to the shape of the organic light emitting device, and may be deformed when the encapsulation process is performed.
상기 제2 봉지층은 상기 유기 발광 소자와 외부 전원을 연결하는 외부 단자 탭을 추가로 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제2 봉지층은 제1 전극과 외부 전원을 연결하는 제1 전극 외부 단자 탭을 포함할 수 있고, 제2 전극과 외부 전원을 연결하는 제2 전극 외부 단자 탭을 포함할 수 있다. 상기 외부 단자 탭은 금속 박막으로 형성할 수 있다.The second encapsulation layer may further include an external terminal tab connecting the organic light emitting device to an external power source. More specifically, the second encapsulation layer may include a first electrode external terminal tab connecting the first electrode and an external power source, and a second electrode external terminal tab connecting the second electrode and the external power source. have. The external terminal tab may be formed of a metal thin film.
상기 제2 봉지층은 글래스 캡, 금속 호일 등을 1종 이상 추가로 포함할 수 있다.The second encapsulation layer may further include at least one of a glass cap, a metal foil, and the like.
상기 상기 글래스 캡은 소다-라임 글래스(Soda-lime glass) 및 논-알카리 글래스(Non-alkali glass) 중 1 종 이상으로 이루어질 수 있다. 상기 글래스 캡의 두께는 0.5mm 내지 1.1mm 범위일 수 있다.The glass cap may be made of at least one of soda-lime glass and non-alkali glass. The thickness of the glass cap may range from 0.5 mm to 1.1 mm.
상기 금속 호일의 재료로는 스테인리스(SUS), 알루미늄(Al) 및 니켈 합금(Ni-Alloy) 중에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다. 상기 금속 호일의 두께는 0.01mm 내지 1mm 범위일 수 있다. 상기 금속 호일의 두께가 0.01 mm 미만인 경우에는 수분 및 산소차단 효과가 미미하고, 1mm를 초과하는 경우에는 내부 열전도율이 저하될 수 있다. 금속 호일을 사용하는 경우에는, 글래스 재질보다 내부 열전도율을 높일 수 있다는 장점이 있다.As the material of the metal foil, at least one selected from stainless steel (SUS), aluminum (Al) and nickel alloy (Ni-Alloy) may be used. The thickness of the metal foil may range from 0.01 mm to 1 mm. If the thickness of the metal foil is less than 0.01 mm, the effect of blocking moisture and oxygen is insignificant. If the thickness exceeds 1 mm, the internal thermal conductivity may be lowered. In the case of using a metal foil, it has an advantage that the inner heat conductivity can be made higher than that of the glass material.
상기 유기 발광부의 기재측에 구비된 제1 봉지층은 투명하고 산소나 수분의 차폐성능이 뛰어난 유리 등을 사용할 수 있다. 상기 제1 봉지층은 투과율이 80% 이상일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.The first sealing layer provided on the substrate side of the organic light emitting portion may be made of glass, which is transparent and has excellent shielding performance of oxygen and moisture. The first encapsulation layer may have a transmittance of 80% or more, but the present invention is not limited thereto.
상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층이 서로 접촉하는 영역은 당 기술분야에 알려진 접착제 또는 접착층을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 접착제 또는 접착층은 핫멜트형 접착제 또는 2액형 접착층을 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 접착제 또는 접착층은 핫멜트형 접착제, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 올레핀계 공중합체 등을 1종 이상 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 접착층은 멜라닌 수지, 페놀 수지, 우레아 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 등을 1종 이상 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 상기 접착층 또는 접착제는 제1 봉지층 및 제2 봉지층이 서로 접촉하는 영역에만 선택적으로 형성될 수도 있고, 또 다른 방법으로는 2개의 봉지층 중 하나의 봉지층 전면에 형성되어 있을 수도 있다.The area where the first and second sealing layers contact with each other may include an adhesive or an adhesive layer known in the art. More specifically, the adhesive or adhesive layer may include, but is not limited to, a hot melt adhesive or a two-component adhesive layer. The adhesive or adhesive layer may include at least one of a hot-melt type adhesive, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and an olefin-based copolymer, but is not limited thereto. The adhesive layer may include at least one of melanin resin, phenol resin, urea resin, epoxy resin, polyurethane, etc., but is not limited thereto. The adhesive layer or the adhesive may be selectively formed only in a region where the first encapsulation layer and the second encapsulation layer are in contact with each other or may be formed on the entire surface of one of the two encapsulation layers.
또한, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층이 서로 접촉하는 영역은 당 기술분야에 알려진 실링재를 추가로 포함할 수 있다. 상기 실링재는 봉지층의 수분차단력을 향상시킬 수 있다. 상기 실링재로는 UV 시일(seal), 에폭시 수지 등이 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 실링재는 UV 경화용 에폭시 수지를 유기 발광부의 측면에 디스펜싱(Dispensing)하고 UV 경화시킴으로써 구비될 수 있다.The area where the first sealing layer and the second sealing layer contact with each other may further include a sealing material known in the art. The sealing material can improve the moisture blocking ability of the sealing layer. The sealing material may be a UV seal, an epoxy resin, or the like, but is not limited thereto. For example, the sealing material may be provided by dispensing and UV-curing an epoxy resin for UV curing on the side of the organic light emitting portion.
본 발명에 있어서, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층은 서로 접착되어, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층이 상기 유기 발광부의 측면을 모두 덮는 구조를 가질 수 있다.In the present invention, the first sealing layer and the second sealing layer may be adhered to each other, and the first sealing layer and the second sealing layer may cover the entire sides of the organic light emitting portion.
본 발명에 있어서, 상기 유기 발광 소자의 발광영역의 면적은 상기 기재 면적의 70 ~ 100%의 범위일 수 있고, 90 ~ 100%의 범위일 수 있다. 특히, 종래의 유기 발광 소자에서는 발광영역 바깥쪽으로 인캡슐레이션(encapsulation) 기판, 접착면 및 전극의 외부단자부가 기재 상에 형성되어 있어야 하므로, 전체 기재 면적 중에서 발광영역이 차지하는 면적은 80% 이하 수준에 불과하였다. 그러나, 본 발명에서는 상기 유기 발광 소자의 평면도를 기준으로, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층의 면적은 상기 기재의 면적보다 더 큰 것을 특징으로 함으로써, 유기 발광 소자의 발광영역의 면적을 기재 면적의 95% 수준으로 달성할 수 있는 특징이 있다.In the present invention, the area of the light emitting region of the organic light emitting device may be in the range of 70 to 100% of the area of the substrate, and may be in the range of 90 to 100%. Particularly, in the conventional organic light emitting device, the encapsulation substrate, the adhesive surface, and the external terminal portion of the electrode must be formed on the substrate outside the luminescent region. Therefore, the area occupied by the luminescent region in the entire substrate area is 80% . However, in the present invention, the area of the first encapsulation layer and the second encapsulation layer is larger than the area of the base material, based on the plan view of the organic light emitting device, It can be achieved at 95% of the area.
보다 구체적으로, 기재 100 × 100mm2을 사용하는 경우에 있어서, 테두리 부분에 1mm의 폭으로 절연층이 형성되고, 외부 단자 접촉부 5 × 5mm2가 두 개인 경우에는 기재 전체 영역 중 비발광영역은 (396 + 50)mm2이 된다. 따라서, 유기물 증착 기재 면적에서 발광영역의 비는 (10000-446)/10000=95.5%가 될 수 있다.More specifically, in the case of using a substrate of 100 x 100 mm 2 , in the case where an insulating layer is formed at a width of 1 mm and an external terminal contact portion of 5 x 5 mm 2 is used, 396 + 50) mm < 2 >. Therefore, the ratio of the light emitting region at the organic material deposition substrate area can be (10000 - 446) /10000 = 95.5%.
본 발명의 유기 발광 소자를 하기 도 3에 개략적으로 나타내었다. 또한, 상기 도 3의 유기 발광 소자의 A-B 라인의 구조를 하기 도 4에 개략적으로 나타내었고, 도 3의 유기 발광 소자의 C-D 라인의 구조를 하기 도 5에 개략적으로 나타내었다.The organic light-emitting device of the present invention is schematically shown in Fig. The structure of the A-B line of the organic light emitting device of FIG. 3 is schematically shown in FIG. 4, and the structure of the C-D line of the organic light emitting device of FIG. 3 is schematically shown in FIG.
본 발명에 있어서, 상기 기재는 당 기술분야에 알려진 물질을 제한 없이 이용할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 기재는 유리 또는 플라스틱 필름일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the substrate can be made of any material known in the art without limitation. More specifically, the substrate may be a glass or plastic film, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서, 상기 제1 전극은 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 타이타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 백금, 금, 텅스텐, 탄탈륨, 구리, 은, 주석 및 납 중에서 선택된 1종 이상으로 형성될 수 있다.The first electrode may include at least one selected from the group consisting of magnesium, calcium, sodium, potassium, titanium, indium, yttrium, lithium, gadolinium, aluminum, platinum, gold, tungsten, tantalum, As shown in FIG.
또한, 제1 전극은 투명 전도성 산화물로 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 투명 전도성 산화물은 인듐(In), 주석(Sn), 아연(Zn), 갈륨(Ga), 세륨(Ce), 카드뮴(Cd), 마그네슘(Mg), 베릴륨(Be), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 바나듐(V), 구리(Cu), 이리듐(Ir), 로듐(Rh), 루세늄(Ru), 텅스텐(W), 코발트(Co), 니켈(Ni), 망간(Mn), 알루미늄(Al), 및 란탄(La) 중에서 선택된 적어도 하나의 산화물일 수 있다.Further, the first electrode may be formed of a transparent conductive oxide. The transparent conductive oxide may be at least one selected from the group consisting of In, Sn, Zn, Ga, Ce, Cd, Mg, Ber, Ag, ), Molybdenum (Mo), vanadium (V), copper (Cu), iridium (Ir), rhodium (Rh), ruthenium (Ru), tungsten (W), cobalt Mn), aluminum (Al), and lanthanum (La).
상기 제1 전극은 스퍼터링(Sputtering)법, 전자-빔 증착법(E-beam evaporation), 열 증착법(Thermal evaporation), 레이저 분자 빔 증착법(Laser Molecular Beam Epitaxy, L-MBE), 및 펄스 레이저 증착법(Pulsed Laser Deposition, PLD) 중에서 선택된 어느 하나의 물리 기상 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD); 열 화학 기상 증착법(Thermal Chemical Vapor Deposition), 플라즈마 화학 기상 증착법(Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition, PECVD), 광 화학 기상 증착법(Light Chemical Vapor Deposition), 레이저 화학 기상 증착법(Laser Chemical Vapor Deposition), 금속-유기 화학 기상 증착법(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition, MOCVD), 및 수소화물 기상 증착법(Hydride Vapor Phase Epitaxy, HVPE) 중에서 선택된 어느 하나의 화학 기상 증착법(Chemical Vapor Deposition); 또는 원자층 증착법(Atomic Layer Deposition, ALD)을 이용하여 형성할 수 있다The first electrode may be formed by sputtering, E-beam evaporation, thermal evaporation, Laser Molecular Beam Epitaxy (L-MBE), Pulsed Laser Deposition (PVD) selected from among laser deposition, laser deposition (PLD), and the like; A thermal chemical vapor deposition method, a plasma chemical vapor deposition (PECVD) method, a light chemical vapor deposition method, a laser chemical vapor deposition method, a metal- A chemical vapor deposition method selected from the group consisting of metal organic chemical vapor deposition (MOCVD), and hydride vapor phase epitaxy (HVPE); Or by using Atomic Layer Deposition (ALD)
상기 제1 전극 상에는 보조전극을 추가로 포함할 수 있다. 상기 보조전극은 제1 전극의 저항 개선을 위한 것으로서, 상기 보조전극은 전도성 실란트(sealant) 및 금속으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 증착 공정 또는 프린팅 공정을 이용하여 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 보조전극은 Cr, Mo, Al, Cu, 이들의 합금 등을 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.An auxiliary electrode may be further included on the first electrode. The auxiliary electrode is for improving the resistance of the first electrode, and the auxiliary electrode may be formed using a deposition process or a printing process, at least one selected from the group consisting of a conductive sealant and a metal. More specifically, the auxiliary electrode may include, but is not limited to, Cr, Mo, Al, Cu, alloys thereof, and the like.
본 발명에 있어서, 상기 유기물층 및 제2 전극의 구체적인 물질, 형성방법은 특별히 제한되는 것은 아니고, 당 기술분야에 널리 알려진 물질 및 형성방법을 이용할 수 있다.In the present invention, the material and method of forming the organic material layer and the second electrode are not particularly limited, and materials and forming methods well known in the art can be used.
상기 제2 전극 재료는 투명 전도성 산화물일 수 있다. 상기 투명 전도성 산화물은 인듐(In), 주석(Sn), 아연(Zn), 갈륨(Ga), 세륨(Ce), 카드뮴(Cd), 마그네슘(Mg), 베릴륨(Be), 은(Ag), 몰리브덴(Mo), 바나듐(V), 구리(Cu), 이리듐(Ir), 로듐(Rh), 루세늄(Ru), 텅스텐(W), 코발트(Co), 니켈(Ni), 망간(Mn), 알루미늄(Al), 및 란탄(La) 중에서 선택된 적어도 하나의 산화물일 수 있다. 이 중 인듐주석산화물(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 인듐아연산화물(IZO: Indium Zinc Oxide)로 상기 막을 형성하는 것이 바람직하다.The second electrode material may be a transparent conductive oxide. The transparent conductive oxide may be at least one selected from the group consisting of In, Sn, Zn, Ga, Ce, Cd, Mg, Ber, Ag, (Mo), vanadium (V), copper (Cu), iridium (Ir), rhodium (Rh), ruthenium (Ru), tungsten (W), cobalt (Co), nickel (Ni) , Aluminum (Al), and lanthanum (La). It is preferable that the film is formed of indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO).
또한, 상기 제2 전극 재료는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 타이타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 백금, 금, 텅스텐, 탄탈륨, 구리 주석 및 납 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.The second electrode material may be at least one selected from magnesium, calcium, sodium, potassium, titanium, indium, yttrium, lithium, gadolinium, aluminum, silver, platinum, gold, tungsten, tantalum, copper tin and lead.
상기 제2 전극은, 스퍼터링(Sputtering)법, 전자-빔 증착법(E-beam evaporation), 열 증착법(Thermal evaporation), 레이저 분자 빔 증착법(Laser Molecular Beam Epitaxy, L-MBE), 및 펄스 레이저 증착법(Pulsed Laser Deposition, PLD) 중에서 선택된 어느 하나의 물리 기상 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD); 열 화학 기상 증착법(Thermal Chemical Vapor Deposition), 플라즈마 화학 기상 증착법(Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition, PECVD), 광 화학 기상 증착법(Light Chemical Vapor Deposition), 레이저 화학 기상 증착법(Laser Chemical Vapor Deposition), 금속-유기 화학 기상 증착법(Metal-Organic Chemical Vapor Deposition, MOCVD), 및 수소화물 기상 증착법(Hydride Vapor Phase Epitaxy, HVPE) 중에서 선택된 어느 하나의 화학 기상 증착법(Chemical Vapor Deposition); 또는 원자층 증착법(Atomic Layer Deposition, ALD)을 이용하여 형성할 수 있다.The second electrode may be formed by a sputtering method, an E-beam evaporation method, a thermal evaporation method, a laser molecular beam epitaxy (L-MBE) method, a pulsed laser deposition method Pulsed Laser Deposition (PLD); physical vapor deposition (PVD); A thermal chemical vapor deposition method, a plasma chemical vapor deposition (PECVD) method, a light chemical vapor deposition method, a laser chemical vapor deposition method, a metal- A chemical vapor deposition method selected from the group consisting of metal organic chemical vapor deposition (MOCVD), and hydride vapor phase epitaxy (HVPE); Or atomic layer deposition (ALD).
상기 제2 전극의 두께는 50nm ~ 5㎛일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The thickness of the second electrode may be 50 nm to 5 탆, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서, 상기 유기물층은 다양한 고분자 소재를 사용하여 증착법이 아닌 용매 공정(solvent process), 예컨대 스핀 코팅, 딥 코팅, 닥터 블레이딩, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅 또는 열 전사법 등의 방법에 의하여 더 적은 수의 층으로 제조할 수 있다.In the present invention, the organic material layer may be formed using a variety of polymer materials by a solvent process such as a spin coating process, a dip coating process, a doctor blading process, a screen printing process, an inkjet printing process, It can be manufactured in a small number of layers.
본 발명에 따른 유기물층은 발광층을 포함하고, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층 및 전자 주입층 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 적층 구조일 수 있다.The organic layer according to the present invention may include a light emitting layer and may have a laminated structure including at least one selected from a hole injection layer, a hole transport layer, an electron transport layer, and an electron injection layer.
본 발명에 있어서, 상기 정공 주입층을 형성할 수 있는 물질로는 통상 유기물층으로 정공 주입이 원활할 수 있도록 일함수가 큰 물질이 바람직하다. 본 발명에서 사용될 수 있는 정공 주입 물질의 구체적인 예로는 바나듐, 크롬, 구리, 아연, 금과 같은 금속 또는 이들의 합금; 아연 산화물, 인듐 산화물, 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO)과 같은 금속 산화물; ZnO : Al 또는 SnO2 : Sb와 같은 금속과 산화물의 조합; 폴리(3-메틸티오펜), 폴리[3,4-(에틸렌-1,2-디옥시)티오펜](PEDT), 폴리피롤 및 폴리아닐린과 같은 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the material capable of forming the hole injection layer is preferably a material having a large work function so that injection of holes into the organic material layer can be smoothly performed. Specific examples of the hole injecting material that can be used in the present invention include metals such as vanadium, chromium, copper, zinc, and gold, or alloys thereof; Metal oxides such as zinc oxide, indium oxide, indium tin oxide (ITO), and indium zinc oxide (IZO); ZnO: Al or SnO 2: a combination of a metal and an oxide such as Sb; Conductive polymers such as poly (3-methylthiophene), poly [3,4- (ethylene-1,2-dioxy) thiophene] (PEDT), polypyrrole and polyaniline.
본 발명에 있어서, 상기 전자 주입층을 형성할 수 있는 물질로는 통상 유기물층으로 전자 주입이 용이하도록 일함수가 작은 물질인 것이 바람직하다. 전자 주입 물질의 구체적인 예로는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 티타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 주석 및 납과 같은 금속 또는 이들의 합금; LiF/Al 또는 LiO2/Al과 같은 다층 구조 물질 등이 있고, 정공 주입 전극 물질과 동일한 물질을 사용할 수도 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the material capable of forming the electron injection layer is preferably a material having a small work function so as to facilitate electron injection into the organic material layer. Specific examples of the electron injecting material include metals such as magnesium, calcium, sodium, potassium, titanium, indium, yttrium, lithium, gadolinium, aluminum, silver, tin and lead or alloys thereof; A multilayer structure material such as LiF / Al or LiO 2 / Al, and the same material as the hole injection electrode material may be used, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서, 상기 발광층을 형성할 수 있는 물질로는 정공 수송층과 전자 수송층으로부터 정공과 전자를 각각 수송받아 결합시킴으로써 가시광선 영역의 빛을 낼 수 있는 물질로서, 형광이나 인광에 대한 양자 효율이 좋은 물질이 바람직하다. 구체적인 예로는 8-히드록시-퀴놀린 알루미늄 착물(Alq3); 카르바졸 계열 화합물; 이량체화 스티릴(dimerized styryl) 화합물; BAlq; 10-히드록시벤조 퀴놀린-금속 화합물; 벤족사졸, 벤즈티아졸 및 벤즈이미다졸 계열의 화합물; 폴리(p-페닐렌비닐렌)(PPV) 계열의 고분자; 스피로(spiro) 화합물; 폴리플루오렌, 루브렌; 인광 호스트 CBP[[4,4'-bis(9-carbazolyl)biphenyl]; 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the material capable of forming the light emitting layer is a material capable of emitting light in the visible light region by transporting and combining holes and electrons from the hole transporting layer and the electron transporting layer, respectively, and quantum efficiency for fluorescence or phosphorescence Good materials are desirable. Specific examples include 8-hydroxy-quinoline aluminum complex (Alq 3 ); Carbazole-based compounds; Dimerized styryl compounds; BAlq; 10-hydroxybenzoquinoline-metal compounds; Compounds of the benzoxazole, benzothiazole and benzimidazole series; Polymers of poly (p-phenylenevinylene) (PPV) series; Spiro compounds; Polyfluorene, rubrene; Phosphorescent host CBP [[4,4'-bis (9-carbazolyl) biphenyl]; And the like, but are not limited thereto.
또한, 상기 발광 물질은 형광 또는 인광 특성을 향상시키기 위해 인광 도판트 또는 형광 도판트를 추가로 포함할 수 있다. 상기 인광 도판트의 구체적인 예로는 ir(ppy)(3)(fac tris(2-phenylpyridine) iridium) 또는 F2Irpic[iridium(Ⅲ)bis(4,6-di-fluorophenyl-pyridinato-N,C2) picolinate] 등이 있다. 형광 도판트로는 당 기술분야에 알려진 것들을 사용할 수 있다.In addition, the luminescent material may further include a phosphorescent dopant or a fluorescent dopant to improve fluorescence or phosphorescence characteristics. Specific examples of the phosphorescent dopant include ir (ppy) (3) (fac tris (2-phenylpyridine) iridium) or F2Irpic [iridium (Ⅲ) bis (4,6-di- fluorophenyl-pyridinato- . As the fluorescent dopant, those known in the art can be used.
본 발명에 있어서, 상기 전자 수송층을 형성할 수 있는 물질로는 전자 주입층으로부터 전자를 잘 주입 받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로서, 전자에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 8-히드록시퀴놀린의 Al 착물; Alq3를 포함한 착물; 유기 라디칼 화합물; 히드록시플라본-금속 착물 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the material capable of forming the electron transport layer is a material capable of transferring electrons from the electron injection layer to the light-emitting layer well, and is preferably a material having high mobility to electrons. Specific examples include an Al complex of 8-hydroxyquinoline; Complexes containing Alq 3 ; Organic radical compounds; Hydroxyflavone-metal complexes, and the like, but are not limited thereto.
본 발명에 따른 유기 발광소자는 광추출 구조를 포함할 수 있다.The organic light emitting device according to the present invention may include a light extracting structure.
본 발명에 있어서, 상기 유기 발광 소자는 상기 기재와 제1 전극 사이에 내부 광추출층을 추가로 포함할 수 있다. 또한, 상기 유기 발광 소자는 상기 기판에서 제1 전극이 구비된 면의 반대면에 외부 광추출층을 추가로 포함할 수 있다.In the present invention, the organic light emitting device may further include an inner light extracting layer between the substrate and the first electrode. The organic light emitting device may further include an external light extracting layer on a surface opposite to a surface of the substrate on which the first electrode is formed.
본 발명에 있어서, 상기 내부 광추출층 또는 외부 광추출층은 광산란을 유도하여, 유기 발광 소자의 광추출 효율을 향상시킬 수 있는 구조라면 특별히 제한하지 않는다. 보다 구체적으로, 상기 광추출층은 바인더 내에 산란입자가 분산된 구조일 수 있다.In the present invention, the inner light extraction layer or the outer light extraction layer is not particularly limited as long as it can induce light scattering and improve the light extraction efficiency of the organic light emitting device. More specifically, the light extracting layer may be a structure in which scattering particles are dispersed in the binder.
또한, 상기 광추출층은 기재 위에 스핀 코팅, 바 코팅, 슬릿 코팅 등의 방법에 의하여 직접 형성되거나, 필름 형태로 제작하여 부착하는 방식에 의하여 형성될 수 있다.The light extracting layer may be formed directly on the substrate by spin coating, bar coating, slit coating, or the like, or may be formed in a film form and attached.
본 발명에 있어서, 상기 유기 발광 소자는 플랙서블(flexible) 유기 발광 소자이다. 이 경우, 상기 기재가 플랙서블 재료를 포함한다. 예컨대, 휘어질 수 있는 박막 형태의 글래스, 플라스틱 또는 필름 형태의 기판을 사용할 수 있다.In the present invention, the organic light emitting element is a flexible organic light emitting element. In this case, the substrate includes a flexible material. For example, a substrate of glass, plastic or film type in the form of a thin film which can be bent can be used.
상기 플라스틱 기판의 재료는 특별히 한정하지는 않으나, 일반적으로 PET, PEN 및 PI 등의 필름을 단층 또는 복층의 형태로 사용할 수 있다. The material of the plastic substrate is not particularly limited, but films such as PET, PEN, and PI can be generally used in the form of a single layer or a multilayer.
또한, 본 발명은 상기 유기 발광 소자를 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.The present invention also provides a display device including the organic light emitting device.
또한, 본 발명은 상기 유기 발광 소자를 포함하는 조명 장치를 제공한다.Further, the present invention provides a lighting apparatus including the organic light emitting element.
또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 제조방법은, 기재 상에 제1 전극, 유기물층 및 제2 전극을 순차적으로 형성하여 유기 발광부를 형성하는 단계; 상기 유기 발광부를 재단하는 단계; 및 제1 봉지층 상에 상기 재단된 유기 발광부를 구비시키고, 상기 재단된 유기 발광부 상에 제2 봉지층을 구비시킨 후, 라미네이션하는 단계를 포함하고, 상기 유기 발광 소자의 평면도를 기준으로, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층의 면적은 각각 상기 기재의 면적보다 더 큰 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic light emitting diode, comprising: sequentially forming a first electrode, an organic layer, and a second electrode on a substrate to form an organic light emitting portion; Cutting the organic light emitting portion; And a step of providing the cut organic light emitting portion on the first sealing layer and providing a second sealing layer on the cut organic light emitting portion and then laminating the organic light emitting portion, And the areas of the first sealing layer and the second sealing layer are respectively larger than the areas of the base.
본 발명에 따른 유기 발광 소자의 제조방법에 있어서, 상기 기재, 제1 전극, 유기물층, 제2 전극, 제1 봉지층 및 제2 봉지층에 대한 내용은 전술한 바와 동일하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.In the method of manufacturing an organic light emitting diode according to the present invention, the substrate, the first electrode, the organic material layer, the second electrode, the first sealing layer and the second sealing layer are the same as those described above, It will be omitted.
본 발명에 있어서, 상기 라미네이션은 접착제 또는 접착층을 이용하여 수행할 수 있다.In the present invention, the lamination may be performed using an adhesive or an adhesive layer.
본 발명의 일구체예에 따른 유기 발광 소자의 제조방법을 하기 도 6에 개략적으로 나타내었다.A method of manufacturing an organic light emitting diode according to one embodiment of the present invention is schematically shown in FIG.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기재의 전영역 중에서 발광영역의 비율을 높일 수 있으며, 이에 따라 기재의 효율을 높일 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 유기 발광부를 형성하고 인캡슐레이션(encapsulation) 이후, 제1 전극 및 제2 전극의 외부단자의 형성을 위한 추가적인 공정이 필요 없으므로, 제조공정상 이점이 있다. 또한, 상기 제1 전극 및 제2 전극의 외부단자가 안정적으로 형성될 수 있으므로, 유기 발광 소자의 전원 연결이 용이하다는 특징이 있다.As described above, the organic light emitting device according to the present invention can increase the ratio of the light emitting region in the entire region of the substrate, thereby improving the efficiency of the substrate. Further, according to the present invention, since the organic light emitting portion is formed and after the encapsulation, no additional process for forming the external terminals of the first electrode and the second electrode is required, there is a normal manufacturing advantage. In addition, since external terminals of the first electrode and the second electrode can be stably formed, it is easy to connect the organic light emitting device to the power source.
또한, 유기 발광부가 증착하는 기재가 산소와 수분의 침투를 완벽하게 막아줘야 하는 기존 유기 발광 소자의 구조와는 달리, 본 발명에서는 제1 봉지층 및 제2 봉지층이 그 역할을 담당하므로, 유기 발광부를 증착하는 기재는 산소 또는 수분의 차단 특성이 불량한 고분자 필름 등도 사용할 수 있어 기재 선택의 폭이 넓다는 특징이 있다.Unlike the structure of a conventional organic light emitting device in which the substrate to which the organic light emitting portion is deposited should completely prevent the penetration of oxygen and moisture, in the present invention, the first sealing layer and the second sealing layer serve as the organic The substrate for vapor-depositing the light-emitting portion is also characterized in that a polymer film having poor oxygen or moisture barrier properties can be used and thus a wide range of substrates can be selected.
Claims (22)
상기 유기 발광부의 기재측에 구비된 제1 봉지층; 및 상기 유기 발광부의 제2 전극측에 구비된 제2 봉지층을 포함하고,
상기 제 1 봉지층과 상기 제 2 봉지층의 가장자리 영역에 배치되어 상기 제 1 봉지층과 상기 제 2 봉지층을 접착시키는 접착층을 포함하며,
상기 접착층은,
상기 기재의 측면, 상기 제 1 전극의 측면, 및 상기 유기물층의 측면에 인접하여 배치되며,
상기 유기 발광 소자의 평면도를 기준으로, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층의 면적은 각각 상기 기재의 면적보다 더 크며, 상기 유기물층의 면적은 상기 기재의 면적의 95% 이상 100% 이하인 유기 발광 소자.An organic light emitting device comprising an organic light emitting portion including a substrate, a first electrode, an organic material layer and a second electrode sequentially stacked,
A first encapsulation layer provided on a substrate side of the organic light emitting portion; And a second encapsulation layer provided on the second electrode side of the organic light emitting portion,
And an adhesive layer disposed on an edge region of the first encapsulation layer and the second encapsulation layer and adhering the first encapsulation layer and the second encapsulation layer,
The adhesive layer
A side surface of the first electrode, and a side surface of the organic material layer,
Wherein an area of the first encapsulation layer and an area of the second encapsulation layer are respectively greater than an area of the base material and an area of the organic material layer is not less than 95% and not more than 100% device.
상기 유기 발광부를 재단하는 단계; 및
제1 봉지층 상에 상기 재단된 유기 발광부를 구비시키고, 상기 재단된 유기 발광부 상에 제2 봉지층을 구비시킨 후, 상기 제 1 봉지층과 상기 제 2 봉지층의 가장자리 영역에 접착층을 배치하여 상기 제 1 봉지층과 상기 제 2 봉지층을 접착시키는 단계를 포함하는 유기 발광 소자의 제조방법으로서,
상기 접착층은,
상기 기재의 측면, 상기 제 1 전극의 측면, 및 상기 유기물층의 측면에 인접하여 배치되며,
상기 유기 발광 소자의 평면도를 기준으로, 상기 제1 봉지층 및 제2 봉지층의 면적은 상기 기재의 면적보다 더 크며, 상기 유기물층의 면적은 상기 기재의 면적의 95% 이상 100% 이하인 유기 발광 소자의 제조방법.Sequentially forming a first electrode, an organic material layer, and a second electrode on a substrate to form an organic light emitting portion;
Cutting the organic light emitting portion; And
The organic light emitting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the organic light emitting portion is cut on the first sealing layer, a second sealing layer is formed on the organic light emitting portion cut off, and an adhesive layer is disposed on the edge portions of the first sealing layer and the second sealing layer And bonding the first encapsulation layer and the second encapsulation layer to each other,
The adhesive layer
A side surface of the first electrode, and a side surface of the organic material layer,
Wherein an area of the first encapsulation layer and a second encapsulation layer are larger than an area of the base material and an area of the organic material layer is 95% or more and 100% or less of the area of the base material, ≪ / RTI >
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| JP2001237065A (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-31 | Toppan Printing Co Ltd | Macromolecular el element and manufacturing method of the same |
| JP2009289460A (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Showa Denko Kk | Surface-emitting light source using organic electroluminescent element |
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- 2013-05-31 KR KR1020130063136A patent/KR101752337B1/en active IP Right Grant
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