KR101751732B1 - Thermal transfer method for multiple curved surface - Google Patents
Thermal transfer method for multiple curved surfaceInfo
- Publication number
- KR101751732B1 KR101751732B1 KR1020170030067A KR20170030067A KR101751732B1 KR 101751732 B1 KR101751732 B1 KR 101751732B1 KR 1020170030067 A KR1020170030067 A KR 1020170030067A KR 20170030067 A KR20170030067 A KR 20170030067A KR 101751732 B1 KR101751732 B1 KR 101751732B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- thermal transfer
- window glass
- cutting
- film
- cutting line
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
본 발명의 일 실시예에 따르면, (a) 다중 곡면용 열전사 필름을 형성하는 단계; (b) 설정 온도로 가열되는 지그를 준비하고, 상기 지그의 상부에 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스를 안착시키는 단계; (c) 상기 윈도우글라스에 마주하도록 상기 다중 곡면용 열전사 필름의 위치를 얼라인 한 후 상기 윈도우글라스의 상부에 대면 배치시키는 단계; 및 (d) 상하 이동하는 패드를 이용하여, 상기 윈도우글라스에 대면 배치된 상기 다중 곡면용 열전사 필름을 압착하여 열전사 하는 단계;를 포함하는 다중 곡면 열전사 방법이 제공된다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a multi-curved thermal transfer film, comprising the steps of: (a) (b) preparing a jig to be heated to a set temperature, and placing a window glass having multiple curved surfaces on the jig; (c) aligning the position of the multi-curvature thermal transfer film so as to face the window glass, and placing the multi-curvature thermal transfer film on an upper side of the window glass; And (d) compressing and thermally transferring the multi-curved thermal transfer film disposed on the window glass using a vertically moving pad.
Description
본 발명의 실시예는 다중 곡면 열전사 방법에 관한 것이다.
An embodiment of the present invention relates to a multi-curved surface thermal transfer method.
일반적으로 휴대폰은 현대사회에 있어서 없어서는 안 될 통신장치로서, 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화 되고 있다. 휴대폰의 기능이 다양화 되면서 휴대폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적으로 발생되며 그에 따른 제품단가도 상승하는 추세에 있다.In general, mobile phones are communication devices that are indispensable in modern society, and their functions are diversified beyond imagination. As the functions of the mobile phone become diversified, the IT technology accumulated in the mobile phone itself is complex, and accordingly, the product unit price is increasing.
기존의 경우, 휴대폰을 비롯한 다양한 모바일 디스플레이 기기에 장착된 표시창은 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴수지 등을 이용하여 제작하였다. 하지만, 합성수지는 대부분 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나쁘며, 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 많아지는 등의 단점 때문에, 최근 출시되고 있는 모바일 디스플레이 기기에는 글라스(예: 강화유리)를 이용하고 있다. Conventionally, display windows mounted on various mobile display devices including mobile phones are made of acrylic resin which is a synthetic resin material which is cheap and easy to manufacture. However, most synthetic resin is vulnerable to heat and scratches, the transmittance is worse than that of glass, and the consumption of battery is increased when the luminance is increased for a clear screen. In recent mobile display devices, glass (for example, tempered glass) .
한편, 모바일 디스플레이 기기의 글라스에는 외관 미감 및 기타 기능적 효과를 구현해주기 위하여 테두리 부위에 열전사 방식으로 잉크층(즉, Ink Layer)이 형성되고 있다. On the other hand, an ink layer (i.e., an ink layer) is formed on the edge of the glass of the mobile display device by a thermal transfer method in order to realize appearance aesthetics and other functional effects.
최근 들어, 다중 곡면(예를 들면, 4면이 곡면으로 형성됨)을 갖는 3D 형상을 갖는 입체 글라스가 등장하였는데, 이러한 형상의 글라스에도 품질의 저하 없이 필요한 형상의 잉크층을 열전사 할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.
In recent years, a stereoscopic glass having a 3D shape having multiple curved surfaces (for example, four curved surfaces) has appeared, and a technology capable of thermally transferring an ink layer of a necessary shape without deteriorating the quality of such a glass Is required.
본 발명과 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2012-0110784호(2012년 10월 10일, 공개일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.
Prior art relating to the present invention is Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0110784 (published on October 10, 2012), which discloses a technology relating to a window glass printing apparatus.
본 발명은 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스에 대한 열전사 작업을 안정적인 수율과 품질 저하 없이 높은 퀄리티를 만족시키시면서 진행할 수 있는 다중 곡면용 열전사 방법을 제공함에 있다.
The present invention provides a thermal transfer method for a multi-curved surface capable of proceeding a thermal transfer operation for a window glass having multiple curved surfaces while satisfying a high quality without a stable yield and quality deterioration.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned here can be understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 다중 곡면용 열전사 필름을 형성하는 단계; (b) 설정 온도로 가열되는 지그를 준비하고, 상기 지그의 상부에 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스를 안착시키는 단계; (c) 상기 윈도우글라스에 마주하도록 상기 다중 곡면용 열전사 필름의 위치를 얼라인 한 후 상기 윈도우글라스의 상부에 대면 배치시키는 단계; 및 (d) 상하 이동하는 패드를 이용하여, 상기 윈도우글라스에 대면 배치된 상기 다중 곡면용 열전사 필름을 압착하여 열전사 하는 단계;를 포함하는 다중 곡면 열전사 방법이 제공된다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a multi-curved thermal transfer film, comprising: (a) forming a thermal transfer film for multiple curved surfaces; (b) preparing a jig to be heated to a set temperature, and placing a window glass having multiple curved surfaces on the jig; (c) aligning the position of the multi-curvature thermal transfer film so as to face the window glass, and placing the multi-curvature thermal transfer film on an upper side of the window glass; And (d) compressing and thermally transferring the multi-curved thermal transfer film disposed on the window glass using a vertically moving pad.
상기 (a) 단계는, (a-1) 보호필름부, 열전사기재필름부 및 열전사잉크층이 순차 적층된 열전사 필름을 준비하는 단계; (a-2) 상기 윈도우글라스에 대응하여 제1 커팅라인을 설정하고, 상기 제1 커팅라인을 따라 상기 보호필름부를 제외하고 상기 열전사기재필름부와 상기 열전사잉크층만을 부분 커팅하여 제1 커팅부를 형성하는 단계; 및 (a-3) 상기 윈도우글라스에서 서로 인접한 곡면이 만나는 모서리 부위에 대응하여 제2 커팅라인을 설정하고, 상기 제2 커팅라인을 따라 상기 보호필름부, 상기 열전사기재필름부, 상기 열전사잉크층을 전부 커팅하여 제2 커팅부를 형성하는 단계;를 포함한다.
The step (a) includes the steps of: (a-1) preparing a thermal transfer film in which a protective film portion, a thermal transfer base film portion, and a thermal transfer ink layer are sequentially laminated; (a-2) setting a first cutting line corresponding to the window glass, and cutting only the thermal transfer base film portion and the thermal transfer ink layer except for the protective film portion along the first cutting line, Forming a cutting portion; And (a-3) setting a second cutting line corresponding to a corner portion where curved surfaces adjacent to each other in the window glass meet, and cutting the protective film portion, the thermal transfer base film portion, the thermal transfer And cutting the entire ink layer to form a second cutting portion.
이때, 상기 (a-1) 단계에서, 상기 보호필름부는, PET 소재로 이루어질 수 있다.At this time, in the step (a-1), the protective film part may be made of a PET material.
또한, 상기 (a-1) 단계에서, 상기 열전사잉크층은, 상기 열전사기재필름부의 상부에서 적어도 하나 이상의 층으로 적층 될 수 있다. 이때, 상기 보호필름부는, PET 소재로 이루어질 수 있다. 바람직하게는 2도 이상으로 다수의 열전사잉크층이 적층된 형태로 이루어질 수 있는데, 이에 한정되지 않는다.
In the step (a-1), the thermal transfer ink layer may be laminated on at least one layer on the thermal transfer base film part. At this time, the protective film part may be made of PET material. Preferably a plurality of thermally-transferable ink layers stacked at an angle of 2 degrees or more, but are not limited thereto.
또한, 상기 (a-2) 단계에서,상기 제1 커팅라인은, 상기 윈도우글라스의 뷰 창에 대응하여 형성되며, 각 모서리 부위가 라운드지게 형성되는 직사각형 라인으로 이루어질 수 있다.In the step (a-2), the first cutting line may be formed to correspond to a view window of the window glass, and may be a rectangular line having rounded corners.
또한, 상기 (a-2) 단계에서, 상기 제1 커팅라인을 따라 레이저 커팅기가 이동을 하며 커팅을 실시하되, 상기 레이저 커팅기는 상기 열전사잉크층과 상기 열전사기재필름부의 적층 높이에 대응하도록 레이저를 조사하여 부분 커팅을 실시할 수 있다. In addition, in the step (a-2), the laser cutter moves along the first cutting line to perform cutting, and the laser cutter corresponds to the stack height of the thermal transfer ink layer and the thermal transfer base film A partial cutting can be performed by irradiating a laser.
또한, 상기 (a-3) 단계에서, 상기 제2 커팅라인은, 상기 제1 커팅라인의 일부와 중첩하여 형성될 수 있다. Further, in the step (a-3), the second cutting line may be formed to overlap with a part of the first cutting line.
또한, 상기 (a-3) 단계에서, 상기 제2 커팅라인을 따라 레이저 커팅기가 이동을 하며 커팅을 실시하되, 상기 레이저 커팅기는 상기 열전사잉크층, 상기 열전사기재필름부 및 상기 보호필름의 적층 높이에 대응하도록 레이저를 조사하여 커팅을 실시할 수 있다.
In the step (a-3), the laser cutting machine moves along the second cutting line to perform cutting, and the laser cutting machine cuts the thermal transfer ink layer, the thermal transfer base film part, and the protective film Cutting can be performed by irradiating a laser so as to correspond to the stack height.
상기 (b) 단계에서, 상기 윈도우글라스는, 뷰(view) 창을 제외한 4개의 면이 곡면으로 형성될 수 있다. In the step (b), the window glass may be formed into a curved surface with four surfaces except for a view window.
또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 지그는, 상부를 통해 상기 윈도우글라스를 안착시키도록 상기 윈도우글라스의 외부 면 형상에 대응하여 형성된 수용 홈을 갖는 지그 몸체와, 상기 지그 몸체를 관통하여 배치되되, 상기 수용 홈에 안착된 상기 윈도우글라스를 설정 온도로 가열하도록 상기 수용 홈의 폭 너비에 대응하는 크기의 직경을 갖는 원형 단면의 히팅 스틱을 포함할 수 있다. In the step (b), the jig may include a jig body having a receiving groove formed corresponding to an outer surface shape of the window glass so as to seat the window glass through an upper portion thereof, And a heating stick having a circular section having a diameter corresponding to the width width of the receiving recess so as to heat the window glass seated in the receiving recess to a set temperature.
또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 지그 몸체는 알루미늄 재질로 이루어지며, 상기 수용 홈은 아노다이징(Anodizing) 처리될 수 있다. In the step (b), the jig body may be made of aluminum, and the receiving groove may be anodized.
또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 히팅 스틱은 80~200℃ 범위로 가열될 수 있다.
Also, in the step (b), the heating stick may be heated to a range of 80 to 200 ° C.
상기 (c) 단계에서, 상기 다중 곡면용 열전사 필름은 상기 윈도우글라스의 상부에서 4개의 레이저 광을 이용한 비전(vision) 제어 방식으로 정 위치로 얼라인 되며, 상기 4개의 레이저 광 각각은 상기 다중 곡면용 열전사 필름의 뷰 에어리어(View Area) 상의 각 모서리를 향해 조사될 수 있다. In the step (c), the multi-curved thermal transfer film is aligned in a predetermined position by a vision control method using four laser beams at the upper portion of the window glass, It can be irradiated toward each corner on the view area of the curved thermal transfer film.
그리고 상기 (d) 단계에서, 상기 패드는 탄성 소재로 이루어지며, 상기 패드는 300~400kgf 범위 내에서 상기 다중 곡면용 열전사 필름을 압착할 수 있다.
In the step (d), the pad is made of an elastic material, and the pad can press the multi-curved thermal transfer film within a range of 300 to 400 kgf.
본 발명의 실시예에 의하면, 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스에 대한 열전사 작업을 안정적인 수율과 고품질로 실시할 수 있어 생산성 향상 및 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있는 유리한 기술적 효과를 갖는다.
According to the embodiments of the present invention, it is possible to perform a thermal transfer operation on a window glass having multiple curved surfaces with a stable yield and a high quality, thereby having an advantageous effect of improving productivity and improving product competitiveness.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면 열전사 방법을 간략히 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 마련단계의 세부 단계를 간략히 도시한 순서도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제1 커팅부를 형성하는 단계를 설명하기 위해 도시한 도면들.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제2 커팅부를 형성하는 단계를 설명하기 위해 도시한 도면들.
도 7은 제1, 2 커팅부 형성을 위해 레이저 커팅 가공이 수행되는 모습을 간략히 도시한 공정도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면 열전사 방법에 사용되는 지그를 간략히 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 지그에 윈도우글라스 및 다중 곡면용 열전사 필름을 배치하는 공정을 간략히 도시한 도면. 1 is a flowchart schematically illustrating a multi-curved surface thermal transfer method according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a flowchart schematically illustrating detailed steps of a step of preparing a thermal transfer film for a multi-curved surface according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIGS. 3 and 4 are views illustrating steps of forming a first cutting portion according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIGS. 5 and 6 are views for explaining a step of forming a second cutting portion according to an embodiment of the present invention. FIG.
7 is a process diagram briefly showing a state in which laser cutting processing is performed for forming first and second cutting portions.
8 is a view schematically illustrating a jig used in a multi-curved surface thermal transfer method according to an embodiment of the present invention.
9 is a view schematically showing a process of disposing a window glass and a multi-curved thermal transfer film on a jig according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
그리고 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions in the embodiments of the present invention, which may vary depending on the intention of the user, the intention or the custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.
일반적으로, 디스플레이 기기의 글라스에는 외관 미감 및 기타 기능적 효과를 구현해주기 위하여 뷰(view) 창(또는 윈도우)의 외곽을 둘러 잉크층(Ink Layer)이 형성되고 있다. Generally, an ink layer is formed around an outer periphery of a view window (or a window) in order to realize appearance aesthetics and other functional effects in a glass of a display device.
최근 들어, 다중 곡면(예를 들면, 4면이 곡면으로 형성됨)을 갖는 3D 형상을 갖는 윈도우글라스가 제공되는데, 이러한 형상의 글라스에도 품질의 저하 없이 필요한 형상의 잉크층을 신속 정확하게 열전사 할 수 있는 기술이 요청된다. In recent years, there has been provided a window glass having a 3D shape having multiple curved surfaces (e.g., four curved surfaces). In this type of glass, it is also possible to quickly and accurately transfer an ink layer of a required shape without deteriorating the quality A technology is required.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면 열전사 방법을 간략히 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면용 열전사 필름 마련단계의 세부 단계를 간략히 도시한 순서도이며, 도 3 내지 도 9는 각 공정 단계를 설명하기 위해 도시한 도면들이다.
FIG. 1 is a flow chart briefly illustrating a multi-curved surface thermal transfer method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a flow chart schematically illustrating details of a step of preparing a thermal transfer film for multiple curved surfaces according to an embodiment of the present invention. And FIGS. 3 to 9 are diagrams illustrating each process step.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 곡면 열전사 방법은 다중 곡면용 열전사 필름 형성단계(S100), 지그 가열 온도 제어단계(S200), 다중 곡면용 열전사 필름 얼라인 및 안착단계(S300), 그리고 패드 압착을 이용한 다중 곡면 글라스 열전사단계(S400)를 포함한다. Referring to FIG. 1, a multi-curved surface thermal transfer method according to an exemplary embodiment of the present invention includes forming a multi-curved thermal transfer film S100, controlling a jig heating temperature S200, A seating step S300, and a multi-curved glass thermal transfer step S400 using pad compression.
그리고 본 발명의 다중 곡면용 열전사 필름 형성단계(S100)는, 도 2에 도시된 바와 같이 열전사 필름 준비단계(S110), 제1 커팅부 형성단계(S120), 제2 커팅부 형성단계(S130), 다중 곡면용 열전사 필름 마련단계(S140)를 포함한다.
2, the thermal transfer film forming step S100 for a multi-curved surface of the present invention includes a thermal transfer film preparing step S110, a first cutting part forming step S120, a second cutting part forming step S130) and a multi-curved thermal transfer film forming step (S140).
윈도우글라스(10, 도 9 참조)는 기존의 디스플레이 기기(예: 스마트 폰 등)에 적용된 평판 형태의 글라스와 달리 다중 곡면을 갖는 입체 형상으로 이루어져 있다. 구체적으로는, 윈도우글라스(10, 도 9 참조)는 뷰 창(즉, 화면이 출력되는 스마트 폰 등의 앞면에 대응하는 면)을 제외한 4개의 면이 라운드 진 곡면으로 이루어진다. 그리고 이들 4개의 곡면 사이에는 라운드 진 모서리가 형성될 수 있다.The window glass 10 (see FIG. 9) is formed in a three-dimensional shape having multiple curved surfaces, unlike a plate-shaped glass applied to a conventional display device (such as a smart phone). More specifically, the window glass 10 (see FIG. 9) is formed of a rounded surface having four surfaces except for a view window (that is, a surface corresponding to the front surface of a smartphone or the like to which the screen is output). Rounded corners can be formed between these four curved surfaces.
종래에는 이러한 형상의 윈도우글라스(10, 도 9 참조)에 잉크층(즉, 열전사잉크층)(B)을 형성하기 위하여, 적어도 2장의 필름 즉, OCA 필름(미도시)과 UV 릴리즈 필름(미도시)을 합지 하는 공정이 이용되었다. 예를 들면, 먼저, 열전사잉크층(B)이 형성된 OCA 필름을 UV 릴리즈 필름과 합지하는 공정과, 합지 된 OCA 필름과 UV 릴리즈 필름을 윈도우글라스(10, 도 9 참조)에 합지하는 2번의 합지 공정이 요구되었다. 그 결과 작업 공수 및 수율에 문제가 있었는데, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하여 안정적인 수율과 높은 퀄리티를 만족시킬 수 있다.
In order to form an ink layer (i.e., a thermal transfer ink layer) B on a window glass 10 (see Fig. 9) having such a shape, at least two films, i.e., an OCA film (not shown) and a UV release film Not shown) was used. For example, first, a process of joining the OCA film formed with the thermal transfer ink layer (B) with a UV release film, and a process of joining the joined OCA film and UV release film to the window glass 10 A laminating process was required. As a result, there has been a problem in work flow and yield, but the present invention can solve such a problem and satisfy a stable yield and a high quality.
다중 곡면용 열전사 필름 형성단계(S100)The thermal transfer film forming step (S100)
본 단계는 다중 곡면용 열전사 필름 마련단계로서, 도 2에 도시된 바와 같이 열전사 필름 준비단계(S110), 제1 커팅부 형성단계(S120), 제2 커팅부 형성단계(S130), 다중 곡면용 열전사 필름 마련단계(S140)를 포함한다.
As shown in FIG. 2, the thermal transfer film preparing step S110, the first cutting part forming step S120, the second cutting part forming step S130, And a step S140 of forming a curved thermal transfer film.
열전사 필름 준비단계(S110)The thermal transfer film preparation step (S110)
본 단계는 열전사 필름 준비단계로서, 보호필름부, 열전사기재필름부 및 열전사잉크층이 순차 적층된 열전사 필름을 준비하는 단계에 해당한다. This step corresponds to the step of preparing a thermal transfer film in which a protective film portion, a thermal transfer base film portion and a thermal transfer ink layer are sequentially laminated.
도 3을 참조하면, 열전사 필름(100)이 준비된다. 열전사 필름(100)은 보호필름부(120), 열전사기재필름부(110), 열전사잉크층(B)이 순차 적층된 형태로 제공될 수 있다. Referring to FIG. 3, a
본 단계에서의 열전사 필름(100)을 구성하는 보호필름부(120)는 PET 소재로 이루어질 수 있는데, 반드시 이에 제한되지 않으며 이와 유사한 특징을 갖는 소재를 이용할 수 있다.The
열전사기재필름부(110)는 열전사 필름의 베이스를 이루는데, 열전사잉크층(B)이 인쇄 형성되는 필름 형태의 부재를 말한다. The thermal
열전사잉크층(B)은 열전사기재필름부(110)의 상부에서 소정의 형상(예를 들면, 윈도우글라스(10)의 뷰 창에 대응하는 직사각형 등)을 갖도록 형성되는데, 선택된 색상 또는 미감을 제공하기 위한 적어도 하나의 잉크층(Ink layer)을 포함하여 구성될 수 있다. The thermal transfer ink layer B is formed to have a predetermined shape (for example, a rectangle corresponding to the view window of the window glass 10) at the top of the thermal
또한, 열전사 잉크층(B)의 색상은 특정 색상으로 한정되지 않으며, 다양한 색상 중 선정하여 이용할 수 있다.
Further, the hue of the thermal transfer ink layer (B) is not limited to a specific color, and can be selected from among various colors.
제1 커팅부 형성단계(S120)In the first cutting portion forming step S120,
본 단계는 제1 커팅부 형성단계로서, 윈도우글라스에 대응하여 제1 커팅라인을 설정하고, 제1 커팅라인을 따라 보호필름부를 제외하고 열전사기재필름부와 열전사잉크층만을 부분 커팅하여 제1 커팅부를 형성하는 단계에 해당한다. In this step, a first cutting line is formed corresponding to the window glass, and only the thermal transfer base film portion and the thermal transfer ink layer are cut off along the first cutting line except for the protective film portion, 1 cutting portion.
도 3을 참조하면, 이전 단계에서 준비된 열전사 필름(100)에서, 제1 커팅부(200)를 형성한다.Referring to FIG. 3, in the
제1 커팅부(200)는 윈도우글라스(10, 도 9 참조)의 형상 및 크기에 대응하여 설정된 제1 커팅라인을 따라 형성된다. The
구체적으로는 제1 커팅부(200)는 도 4에 도시된 바와 같이 보호필름부(120)를 제외한 나머지 부분, 즉, 열전사잉크층(B)과 열전사기재필름부(110)만을 부분적으로 커팅(이를, '하프 커팅'이라 함)하여 형성될 수 있다. 4, the
예를 들면, 제1 커팅부(200)는 내부 커팅부(210)와 외부 커팅부(220)를 포함하여 구성될 수 있는데, 이러한 제1 커팅부(200)를 형성하기 위해 설정된 제1 커팅라인은 도 3에 도시된 봐와 같이 윈도우글라스(10, 도 9 참조)의 뷰 창에 대응하여 형성되도록 각 모서리 부위가 라운드지게 형성되는 직사각형 라인으로 이루어질 수 있다. For example, the
제1 커팅부(200)를 구성하는 내부 커팅부(210)는 열전사잉크층(B)과, 열전사기재필름부(110)를 동시에 커팅하여 형성되지만, 이와 달리 외부 커팅부(220)는 열전사잉크층(B)의 외측으로 간격을 두고 열전사기재필름부(110)만을 커팅하여 형성될 수 있다. The
이러한 제1 커팅부(200)를 형성하기 위해, 설정된 제1 커팅라인을 따라 레이저 커팅기(500, 도 7 참조)가 이동을 하며 커팅을 실시할 수 있다. In order to form the
도 7에 도시된 레이저 커팅기(500)는 후술될 제2 커팅부(300)를 커팅하는 위치에 배치되며, 제1 커팅부(200)를 커팅하는 위치에 배치된 모습이 도시되지 않았으나, 단일의 레이저 커팅기(500, 도 7 참조)를 이동시켜 제1, 2 커팅부(200, 300)를 형성할 수 있다. The
이와 같이, 레이저 커팅기(500, 도 7 참조)를 제1 커팅라인을 따라 이동시키면서 도 4에 도시된 형태와 같이 레이저(L)를 열전사잉크층(B)과 열전사기재필름부(110)의 적층 높이에 대응하도록 조사하여 부분 커팅을 실시할 수 있다.
4, while moving the laser cutting machine 500 (see FIG. 7) along the first cutting line, the laser L is irradiated onto the thermal transfer ink layer B and the thermal transfer
제2 커팅부 형성단계(S130)In the second cutting portion forming step (S130)
본 단계는 제2 커팅부 형성단계로서, 윈도우글라스에서 서로 인접한 곡면이 만나는 모서리 부위에 대응하여 제2 커팅라인을 설정하고, 제2 커팅라인을 따라 보호필름부, 열전사기재필름부, 열전사잉크층을 전부 커팅하여 제2 커팅부를 형성하는 단계에 해당한다.In this step, a second cutting line is formed corresponding to a corner portion where the curved surfaces adjacent to each other in the window glass meet, and the protective film portion, the thermal transfer base film portion, the thermal transfer And cutting the entire ink layer to form the second cutting portion.
도 5를 참조하면, 이전 단계에서 제1 커팅부(200)가 형성된 열전사 필름(100)에 대해 제2 커팅부(300)를 형성한다. Referring to FIG. 5, the
제2 커팅부(300)는 윈도우글라스(10, 도 9 참조)에서 서로 인접한 곡면이 만나는 모서리 부위에 대응하여 설정된 제2 커팅라인을 따라 형성되는데, 구체적으로는 제2 커팅부(300)는 열전사잉크층(B)과 열전사기재필름부(110)와 보호필름부(120)를 전부 커팅(이를 '풀 커팅'이라 함)하여 형성될 수 있다. The
예를 들면, 제2 커팅부(300)는 제1 커팅부(200), 더 구체적으로는 내부 커팅부(210)의 일부와 중첩하여 형성될 수 있는데, 윈도우글라스(10)의 라운드 진 모서리 부분에 대응하여 "ㄱ"과 유사한 형상으로 다수 개(예: 4개 등)로 형성될 수 있다. For example, the
이러한 제2 커팅부(300)는 설정된 제2 커팅라인을 따라 레이저 커팅기(500, 도 7 참조)가 이동을 하며 커팅을 실시할 수 있다. 도 7을 참조하면, 도시된 제2 커팅라인을 따라 레이저 커팅기(500)가 설정된 경로를 따라 이동하며 레이저(L) 조사하는데, 제2 커팅부(300)를 형성하기 위해 조사되는 레이저(L)는 열전사잉크층(B), 열전사기재필름부(110), 그리고 보호필름부(120)를 모두 절단할 수 있는 강도로 조사될 수 있다.
The
다중 곡면용 열전사 필름 마련단계(S140)Preparing a thermal transfer film for multiple curved surfaces (S140)
전술한 열전사 필름 준비단계(S110), 제1 커팅부 형성단계(S120), 제2 커팅부 형성단계(S130)를 거쳐 4개의 곡면을 갖는 윈도우글라스(10)의 열전사에 이용될 수 있는 다중 곡면용 열전사 필름이 마련되는데, 이와 같이 형성된 다중 곡면용 열전사 필름(100)을 미리 준비함으로써 열전사 작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.
Can be used for thermal transfer of the
이와 같이, 열전사 필름 준비단계(S110), 제1 커팅부 형성단계(S120), 제2 커팅부 형성단계(S130), 다중 곡면용 열전사 필름 마련단계(S140)를 거쳐 다중 곡면용 열전사 필름이 준비된다.
As described above, the thermal transfer film for multi-curved surface is formed through the steps of preparing the thermal transfer film (S110), forming the first cutting portion (S120), forming the second cutting portion (S130) The film is ready.
지그 가열 온도 제어단계(S200)The jig heating temperature control step (S200)
본 단계는 지그 가열 온도 제어단계로서, 설정 온도로 가열되는 지그를 준비하고, 지그의 상부에 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스를 안착시킨다. This step is a jig heating temperature control step, in which a jig heated to a set temperature is prepared, and a window glass having multiple curved surfaces is mounted on the top of the jig.
여기서, 윈도우글라스(10, 도 9 참조)는 뷰(view) 창을 제외한 4개의 면이 곡면으로 형성될 수 있다. 그리고 4개의 곡면이 만나는 모서리 부위는 라운드 진 형태로 제공될 수 있다. Here, the window glass 10 (see FIG. 9) may be formed into a curved surface with four sides except a view window. And the edge part where the four curves meet can be provided in rounded form.
도 8을 참조하면, 도시된 지그(600)는 설정 온도로 가열되는 기능을 갖는데, 지그(600)의 상부에는 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스(10, 도 9 참조)가 안착되기 위한 수용 홈(620)이 마련된다. Referring to FIG. 8, the illustrated
예컨대, 지그(600)는, 지그 몸체(610)와, 히팅 스틱(630)과, 히팅 제어부(650)를 포함한다. For example, the
이때, 지그 몸체(610)의 상부를 통해 라운드 진 형태의 수용 홈(620)이 형성되는데, 윈도우글라스(10, 도 9 참조)를 안착시키도록 윈도우글라스의 외부 면 형상에 대응하여 형성될 수 있으며, 반드시 도시된 형상에 한정될 필요는 없다. 즉, 이와 다른 다양한 형상을 가질 수 있다. At this time, the receiving
히팅 스틱(630)은 지그 몸체(610)를 관통하여 배치되는데, 수용 홈(620)에 안착된 윈도우글라스(10, 도 9 참조)를 설정 온도로 가열하도록 윈도우글라스(10, 도 9 참조) 또는 수용 홈(620)의 폭 너비에 대응하여 이와 동일하거나 이보다 조금 작은 크기의 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 도시된 바로는 원형 단면의 봉 형상의 스틱 형태로 이루어져 있으나, 이와 다른 형상을 가질 수도 있다. 히팅 스틱(630)은 히팅 제어부(650)에 의해 제어되는데, 바람직하게는 80~200℃ 범위 내에서 가열되는 것이 좋다. 만일, 80℃ 미만일 경우 패드 압착 방식으로 열전사를 실시함에 있어 가열효과가 미미하며, 반대로 200℃ 초과일 경우 과도한 가열에 따른 문제가 있을 수 있다. The
지그 몸체(610)는 경량이면서 구조적으로 높은 강성을 확보할 수 있는 재질이라면 제한 없이 이용 가능한데, 경량의 금속 재질, 예를 들면 알루미늄 재질로 이루어질 수 있다. 다만, 수용 홈(620)은 아노다이징(Anodizing) 처리되는 것이 좋은데, 반복적으로 열전사 작업이 이루어지는 부위이므로, 아노다이징 처리를 통해 내마모성을 증가시키고 내식성을 향상시킬 수 있다.
The
다중 곡면용 열전사 필름 얼라인 및 안착단계(S300)The thermal transfer film aligning and seating step (S300)
본 단계는 다중 곡면용 열전사 필름 얼라인 및 안착단계로서, 지그에 안착된 윈도우글라스에 마주하도록 다중 곡면용 열전사 필름의 위치를 얼라인 한 후 다중 곡면용 열전사 필름을 윈도우글라스의 상부에 대면 배치시키는 단계에 해당한다. In this step, the thermal transfer film for multiple curved surfaces is aligned, and the thermal transfer film for multiple curved surfaces is aligned to face the window glass placed on the jig. Then, the thermal transfer film for multiple curved surfaces is placed on the upper side of the window glass This is equivalent to a step of arranging a face to face.
도 9를 참조하면, 지그(600)의 수용 홈(620)에 윈도우글라스(10)를 안착시킨다. 그리고 다중 곡면용 열전사 필름을 윈도우글라스(10)에 마주하도록 위치시키는데, 다중 곡면용 열전사 필름은 윈도우글라스(10)의 상부에서 4개의 레이저 광(710, 720, 730, 740)을 이용한 비전(vision) 제어 방식으로 정 위치로 얼라인 될 수 있다. Referring to FIG. 9, the
예컨대, 4개의 레이저 광(710, 720, 730, 740) 각각은 다중 곡면용 열전사 필름의 뷰 에어리어(View Area)(VA) 상의 각 모서리를 향해 조사되어 윈도우글라스(10)와 대면 위치를 신속하고 정확하게 얼라인 할 수 있다. 이러한 레이저 광(710, 720, 730, 740)을 제어하기 위해 비전 제어부(700)가 구비될 수 있다. For example, each of the four
패드 압착을 이용한 다중 곡면 글라스 열전사단계(S400)Multiple Curved Glass Thermal Transfer using Pad Compression (S400)
본 단계는 패드 압착을 이용한 다중 곡면 글라스 열전사단계로서, 상하 이동하는 패드를 이용하여, 윈도우글라스에 대면 배치된 다중 곡면용 열전사 필름을 압착하여 열전사를 수행하는 단계에 해당한다. This step corresponds to a step of performing a thermal transfer by pressing a thermal transfer film for multiple curved surfaces disposed on a window glass by using a vertically moving pad, which is a multi-curved glass thermal transfer step using pad pressing.
도 9를 참조하면, 지그(600)의 수용 홈(620)에 윈도우글라스(10)가 안착되고, 이전 단계에서의 비전 제어를 이용하여 윈도우글라스(10)의 상부에서 다중 곡면용 열전사 필름이 정 위치로 얼라인 되어, 윈도우글라스(10)의 상부에 대면 배치된다. 9, the
미리 설정된 온도로 가열된 히팅 스틱(630)의 가열 작용에 의해 윈도우글라스(10)는 소정의 온도로 가열되는데, 이때 상하 이동하는 패드(미도시)를 이용하여 윈도우글라스(10)에 대면 배치된 다중 곡면용 열전사 필름을 압착한다. 이로써 열전사잉크층(B)은 윈도우글라스(10)에 열전사 될 수 있다. The
한편, 이러한 패드의 압착 시, 입체 형상을 갖는 윈도우글라스(10)에 대해 다중 곡면용 열전사 필름은 제1, 2 커팅부(200, 300, 도 5 참조)에 의해 효과적으로 밀착될 수 있어, 열전사 품질의 저하를 방지할 수 있으며, 높은 퀄리티의 제품을 생산해 낼 수 있다. On the other hand, when the pad is compressed, the multi-curved thermal transfer film can be effectively adhered to the
상술한 바와 같이 본 발명의 구성 및 작용에 의하면, 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스에 대한 열전사 작업을 안정적인 수율과 품질 저하 없이 높은 퀄리티를 만족시키시면서 열전사를 수행할 수 있다. As described above, according to the structure and operation of the present invention, thermal transfer can be performed while satisfying high quality without deteriorating the yield and quality of the thermal transfer operation for a window glass having multiple curved surfaces.
특히, 레이저 커팅을 통해 신속하고 간단한 방식으로 다중 곡면용 열전사 필름을 형성할 수 있는데, 이로 인해 1장의 열전사 필름에 대한 레이저 커팅 공정과, 열전사 기술을 통해 기존의 문제점을 완벽하게 해결할 수 있다.In particular, it is possible to form a thermal transfer film for multiple curves in a quick and simple way by means of laser cutting, so that the laser cutting process for one thermal transfer film and the thermal transfer technology can completely solve the existing problems have.
나아가, 다중 곡면이 형성된 윈도우글라스에 대해 열전사 필름을 안정적으로 밀착시켜 패드 압착을 통해 열전사 작업을 실시할 때 전사되는 잉크층이 찌그러지거나 일그러지는 등의 전사 불량을 방지할 수 있다. Furthermore, when the thermal transfer film is stably brought into close contact with the window glass having multiple curved surfaces, it is possible to prevent defective transfer such as distortion or distortion of the transferred ink layer when the thermal transfer operation is performed through the pad pressing.
지금까지 본 발명인 다중 곡면 열전사 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다. Although a specific embodiment of the multi-curved surface heat transfer method of the present invention has been described, it is apparent that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
그리고 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention, and are not intended to be exhaustive or to limit the scope of the invention. All changes or modifications that come within the scope of the equivalent concept are to be construed as being included within the scope of the present invention.
S100 : 다중 곡면용 열전사 필름 형성단계
S110: 열전사 필름 준비단계
S120: 제1 커팅부 형성단계
S130: 제2 커팅부 형성단계
S140: 다중 곡면용 열전사 필름 마련단계
S200: 지그 가열 온도 제어단계
S300: 다중 곡면용 열전사 필름 얼라인 및 안착단계
S400: 패드 압착을 이용한 다중 곡면 글라스 열전사단계
B: 열전사잉크층
L: 레이저
VA: 뷰 에어리어
10: 윈도우글라스(또는 글라스)
10a, 10b, 10c, 10d: 곡면
10e, 10f, 10g, 10h: 모서리 부위
100: 다중 곡면용 열전사 필름
110: 열전사기재필름부
120: 보호필름부
200: 제1 커팅부
210: 내부 커팅부
220: 외부 커팅부
300: 제2 커팅부
500: 레이저 커팅기
600: 지그
610: 지그 몸체
620: 수용 홈
630: 히팅 스틱
650: 히팅 제어부
700: 비전 제어부
710, 720, 730, 740: 레이저 광S100: Thermal transfer film forming step for multiple curves
S110: Preparation of thermal transfer film
S120: First cutting portion forming step
S130: second cutting portion forming step
S140: Step of preparing a thermal transfer film for multiple curved surfaces
S200: Jig heating temperature control step
S300: Thermal transfer film alignment and seating phase for multiple curves
S400: Multi-curved glass thermal transfer step with pad crimping
B: thermal transfer ink layer
L: Laser
VA: view area
10: Window glass (or glass)
10a, 10b, 10c and 10d:
10e, 10f, 10g, 10h: corner portion
100: Thermal transfer film for multiple curved surfaces
110: thermal transfer base film portion
120: protective film part
200: first cutting portion
210: inner cutting portion
220: outer cutting portion
300: second cutting portion
500: laser cutting machine
600: jig
610: jig body
620: Receiving groove
630: Heating Stick
650:
700:
710, 720, 730, 740: laser light
Claims (10)
(b) 설정 온도로 가열되는 지그를 준비하고, 상기 지그의 상부에 다중 곡면을 갖는 윈도우글라스를 안착시키는 단계;
(c) 상기 윈도우글라스에 마주하도록 상기 다중 곡면용 열전사 필름의 위치를 얼라인 한 후 상기 윈도우글라스의 상부에 대면 배치시키는 단계; 및
(d) 상하 이동하는 패드를 이용하여, 상기 윈도우글라스에 대면 배치된 상기 다중 곡면용 열전사 필름을 압착하여 열전사 하는 단계;를 포함하고,
상기 (a) 단계는,
(a-1) 보호필름부, 열전사기재필름부 및 열전사잉크층이 순차 적층된 열전사 필름을 준비하는 단계;
(a-2) 상기 윈도우글라스에 대응하여 제1 커팅라인을 설정하고, 상기 제1 커팅라인을 따라 상기 보호필름부를 제외하고 상기 열전사기재필름부와 상기 열전사잉크층만을 부분 커팅하여 제1 커팅부를 형성하는 단계; 및
(a-3) 상기 윈도우글라스에서 서로 인접한 곡면이 만나는 모서리 부위에 대응하여 제2 커팅라인을 설정하고, 상기 제2 커팅라인을 따라 상기 보호필름부, 상기 열전사기재필름부, 상기 열전사잉크층을 전부 커팅하여 제2 커팅부를 형성하는 단계;를 포함하는 다중 곡면 열전사 방법.
(a) forming a multi-curved thermal transfer film;
(b) preparing a jig to be heated to a set temperature, and placing a window glass having multiple curved surfaces on the jig;
(c) aligning the position of the multi-curvature thermal transfer film so as to face the window glass, and placing the multi-curvature thermal transfer film on an upper side of the window glass; And
(d) pressing and thermally transferring the thermal transfer film for multiple curves arranged in a face-to-face relationship with the window glass by using a vertically moving pad,
The step (a)
(a-1) preparing a thermal transfer film in which a protective film portion, a thermal transfer base film portion, and a thermal transfer ink layer are sequentially laminated;
(a-2) setting a first cutting line corresponding to the window glass, and cutting only the thermal transfer base film portion and the thermal transfer ink layer except for the protective film portion along the first cutting line, Forming a cutting portion; And
(a-3) setting a second cutting line in correspondence with a corner portion where curved surfaces adjacent to each other in the window glass meet, and setting the second cutting line along the second cutting line so that the protective film portion, the thermal transfer base film portion, And cutting the entire layer to form a second cutting portion.
상기 (a-1) 단계에서,
상기 열전사잉크층은, 상기 열전사기재필름부의 상부에서 적어도 하나 이상의 층으로 적층 되는 것을 특징으로 하는 다중 곡면 열전사 방법.
The method according to claim 1,
In the step (a-1)
Wherein the thermal transfer ink layer is laminated on at least one layer from the top of the thermal transfer base film part.
상기 (a-2) 단계에서,
상기 제1 커팅라인은, 상기 윈도우글라스의 뷰 창에 대응하여 형성되며, 각 모서리 부위가 라운드지게 형성되는 직사각형 라인으로 이루어지며,
상기 제1 커팅라인을 따라 레이저 커팅기가 이동을 하며 커팅을 실시하되,
상기 레이저 커팅기는 상기 열전사잉크층과 상기 열전사기재필름부의 적층 높이에 대응하도록 레이저를 조사하여 부분 커팅을 실시하는 것을 특징으로 하는 다중 곡면 열전사 방법.
The method according to claim 1,
In the step (a-2)
Wherein the first cutting line is formed in correspondence with a view window of the window glass and is formed of a rectangular line whose corner portions are rounded,
The laser cutting machine moves along the first cutting line to perform cutting,
Wherein the laser cutter irradiates a laser so as to correspond to a height of the lamination of the thermal transfer ink layer and the thermal transfer base film part to perform partial cutting.
상기 (a-3) 단계에서,
상기 제2 커팅라인은 상기 제1 커팅라인의 일부와 중첩하여 형성되며,
상기 제2 커팅라인을 따라 레이저 커팅기가 이동을 하며 커팅을 실시하되,
상기 레이저 커팅기는 상기 열전사잉크층, 상기 열전사기재필름부 및 상기 보호필름의 적층 높이에 대응하도록 레이저를 조사하여 커팅을 실시하는 것을 특징으로 하는 다중 곡면 열전사 방법.
The method according to claim 1,
In the step (a-3)
The second cutting line is formed overlapping with a part of the first cutting line,
The laser cutting machine moves along the second cutting line to perform cutting,
Wherein the laser cutter irradiates a laser beam corresponding to a stack height of the thermal transfer ink layer, the thermal transfer base material film, and the protective film to cut the laser beam.
상기 (b) 단계에서,
상기 윈도우글라스는,
뷰(view) 창을 제외한 4개의 면이 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 곡면 열전사 방법.
The method according to claim 1,
In the step (b)
Wherein the window glass
Wherein the four surfaces except the view window are formed as curved surfaces.
상기 (b) 단계에서,
상기 지그는,
상부를 통해 상기 윈도우글라스를 안착시키도록 상기 윈도우글라스의 외부 면 형상에 대응하여 형성된 수용 홈을 갖는 지그 몸체와,
상기 지그 몸체를 관통하여 배치되되, 상기 수용 홈에 안착된 상기 윈도우글라스를 설정 온도로 가열하도록 상기 수용 홈의 폭 너비에 대응하는 크기의 직경을 갖는 원형 단면의 히팅 스틱을 포함하는 다중 곡면 열전사 방법.
The method according to claim 1,
In the step (b)
The jig,
A jig body having a receiving groove formed corresponding to an outer surface shape of the window glass to seat the window glass through an upper portion;
A plurality of curved surface heaters, which are arranged to penetrate the jig body and have a circular cross-sectional heating stick having a diameter corresponding to the width of the receiving groove so as to heat the window glass placed in the receiving groove to a set temperature, Way.
상기 (b) 단계에서,
상기 지그 몸체는 알루미늄 재질로 이루어지며, 상기 수용 홈은 아노다이징(Anodizing) 처리되는 것을 특징으로 하는 다중 곡면 열전사 방법.
8. The method of claim 7,
In the step (b)
Wherein the jig body is made of an aluminum material, and the receiving groove is anodized.
상기 (c) 단계에서,
상기 다중 곡면용 열전사 필름은 상기 윈도우글라스의 상부에서 4개의 레이저 광을 이용한 비전(vision) 제어 방식으로 정 위치로 얼라인 되며,
상기 4개의 레이저 광 각각은 상기 다중 곡면용 열전사 필름의 뷰 에어리어(View Area) 상의 각 모서리를 향해 조사되는 것을 특징으로 하는 다중 곡면용 열전사 방법.
The method according to claim 1,
In the step (c)
The multi-curved thermal transfer film is aligned in a predetermined position by a vision control method using four laser beams at an upper portion of the window glass,
Wherein each of the four laser beams is irradiated toward each corner on a view area of the multi-curved thermal transfer film.
상기 (d) 단계에서,
상기 패드는 탄성 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중 곡면용 열전사 방법. The method according to claim 1,
In the step (d)
Wherein the pad is made of an elastic material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170030067A KR101751732B1 (en) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | Thermal transfer method for multiple curved surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170030067A KR101751732B1 (en) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | Thermal transfer method for multiple curved surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101751732B1 true KR101751732B1 (en) | 2017-06-29 |
Family
ID=59280009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170030067A KR101751732B1 (en) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | Thermal transfer method for multiple curved surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101751732B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190037731A (en) | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 강성국 | Thermal transfer equipment for multiple curved surface |
WO2019198970A1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | 코세스지티 주식회사 | Method for manufacturing curved protective film |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101511216B1 (en) * | 2014-12-09 | 2015-04-10 | 주식회사 씨아이씨티 | Curved glass thermal transferring method by cutting print film |
-
2017
- 2017-03-09 KR KR1020170030067A patent/KR101751732B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101511216B1 (en) * | 2014-12-09 | 2015-04-10 | 주식회사 씨아이씨티 | Curved glass thermal transferring method by cutting print film |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190037731A (en) | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 강성국 | Thermal transfer equipment for multiple curved surface |
WO2019198970A1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | 코세스지티 주식회사 | Method for manufacturing curved protective film |
KR20190118252A (en) * | 2018-04-10 | 2019-10-18 | 코세스지티 주식회사 | Method for manufacturing curved protective films |
CN110603132A (en) * | 2018-04-10 | 2019-12-20 | 科思斯格特电子有限公司 | Method for manufacturing curved surface protective film |
KR102087901B1 (en) * | 2018-04-10 | 2020-03-11 | 코세스지티 주식회사 | Method for manufacturing curved protective films |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10035723B2 (en) | Glass housing, manufacturing equipment and method thereof | |
US10683228B2 (en) | Apparatus for molding glass substrate | |
KR101511216B1 (en) | Curved glass thermal transferring method by cutting print film | |
KR101751732B1 (en) | Thermal transfer method for multiple curved surface | |
CN106231829B (en) | Electronic product, glass housing, and manufacturing equipment and method thereof | |
CN106541669A (en) | 3D glass decoration films process equipment and method | |
CN110127993A (en) | The welding procedure of opaque quartz plate and suprasil stick | |
KR101574217B1 (en) | Thermal Transfer Device and Thermal Transfer Method for Forming Printed Layer | |
US11718043B2 (en) | Production method and production device for three-dimensional decorative piece made of thermoplastic synthetic resin | |
WO2020196152A1 (en) | Method for producing thin plate-like laminate having film-like resin layer | |
KR102000597B1 (en) | High-strength cover structure for IT device and method for manufacturing the same | |
JP5273204B2 (en) | Thermocompression bonding apparatus and thermocompression bonding method | |
KR101785516B1 (en) | Method of forming thermal transfer film for multiple curved surface and thermal transfer film for multiple curved surface | |
KR101513683B1 (en) | Glass thermal transferring apparatus for display device and method thereof | |
JP2015020305A (en) | Wrapping decorative sheet | |
KR101820880B1 (en) | 3d shape glass decoration method using preforming film | |
KR101732476B1 (en) | The method for fabricating smart phone cover | |
JP7413097B2 (en) | Method for producing a thin plate-like laminate having a film-like resin layer | |
KR101497454B1 (en) | Method for Manufacturing Laminated Glass with EVA | |
KR101677691B1 (en) | Manufacturing method of laminated glass assembly | |
CN112078125A (en) | Film pasting method of LED module and display screen | |
KR101510226B1 (en) | Display device glass thermal transferring method | |
US8273272B2 (en) | Method for manufacturing lens used in camera module | |
CN106054401B (en) | A kind of glasses processing method of sheet metal packet in glue panel surface | |
KR20170025678A (en) | lenticular sheet and manufacture method of lenticular sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |