KR101750892B1 - 고로 가스 예열 장치 - Google Patents

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KR101750892B1
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blast furnace
condenser
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KR1020150182805A
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민경민
박노용
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명은 보일러에서 배출된 배기가스가 공급되는 배기가스 덕트에 설치된 증발기와, 상기 보일러로 고로 가스를 공급하기 위한 BFG 덕트에 설치되는 응축기와, 상기 증발기와 응축기를 연결하는 증기 라인 및 응축수 라인을 포함하고, 상기 증발기 및 응축기 중 적어도 하나는, 케이스; 상기 케이스에 수용 및 지지되는 튜브 조립체; 및 상기 튜브 조립체를 상기 케이스에 착탈 가능하게 체결함과 아울러, 상기 튜브 조립체의 열변형에 대응하여 상기 튜브 조립체의 고정점을 이동시킬 수 있게 구성되는 체결 유닛을 포함하며, 상기 케이스는 병렬로 배열된 제1 및 제2통로를 가지고, 상기 제1 및 제2통로에는 각각 상기 튜브 조립체가 복수로 배열된 제1 및 제2 튜브 조립체 세트가 각각 설치되며, 상기 케이스에는 상기 제 및 제2통로를 개폐하는 제1 및 제2차단도어가 각각 설치되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치를 개시한다.

Description

고로 가스 예열 장치 {PREHEATING DEVICE OF BLAST FURNACE GAS}
본 발명은 제철소의 고로에서 발생하는 고로 가스(BFG)를 기력 발전의 연료로 재활용함에 있어서 보일러로 투입되는 고로 가스의 예열을 위한 고로 가스 예열 장치에 관한 것이다.
고로 가스(BFG: Blast Furnace Gas)는 제철소의 고로에서 발생하는 부생 가스로서, 그 생산량이 많아 보일러에서 만든 스팀으로 스팀터빈을 구동시켜 전력을 생산하는 기력 발전의 연료로 많이 사용되고 있다. 고로 가스는 생성과정에서 약 30℃의 온도를 가지기 때문에 발열량이 낮아 통상의 연소 방법으로는 연소가 어렵다. 따라서 보일러에서 발생하는 배기가스를 활용하여 고로 가스를 예열하는 것이 일반적으로 행해지고 있다. 즉, 약 180 내지 200℃의 온도를 가지는 배기가스를 활용하여 고온의 증기를 생성하고, 그 증기를 이용하여 고로 가스의 온도를 연소 가능한 온도(예를 들면, 약 110℃)까지 상승시켜 보일러에 공급함으로써 보일러의 열효율을 극대화할 수 있다.
이하, 고로 가스를 예열하기 위한 고로 가스 예열 장치를 도 1을 참조하여 설명한다. 도 1은 일반적인 형태의 고로 가스 예열 장치를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 고로 가스 예열 장치는 기력 발전 설비의 보일러에서 배출된 배기가스가 공급되는 배기가스 덕트(10)에 설치된 증발기(20)와, 보일러로 고로 가스를 공급하기 위한 BFG 덕트(30)에 설치되는 응축기(40)와, 증발기(20)와 응축기(40)를 연결하는 증기 라인(50) 및 응축수 라인(60)을 포함한다.
고로 가스가 보일러 내에서 연소한 후 발생한 고온의 배기가스는 배기가스 덕트(10)를 통해 배출되고, 증발기(40)의 응축수는 고온의 배기가스와 열교환하여 증발기(40)에서 증기가 발생한다. 증발기(40)의 증기는 증기 라인(50)을 통해 응축기(40)로 전달되고, 응축기(40)에서는 증기와 BFG 덕트(30)의 고로 가스 사이의 열교환이 일어난다. 이에 따라 증기는 응축하여 응축수가 되어 증발기(20) 측으로 다시 순환되고, 반대로 고로 가스는 설정된 온도로 예열되어 보일러로 공급된다.
열교환 장치로서의 기능을 하는 증발기(20)는, 일반적으로 응축수가 통과하는 튜브 조립체(21)와, 튜브 조립체(21)를 수용 및 지지하는 케이스(22)와, 케이스(22)에 결합되어 배기가스 덕트(10)와 연결되는 호퍼(23)를 포함하는 구성을 갖는다. {참고로 응축기(40)도 이와 동일한 구성을 갖는다.}
여기서 튜브 조립체(21)는 케이스(22)에 체결 수단을 통해 체결되어 지지되며, 케이스(22)의 하부에 튜브 조립체(10)의 하단 부분을 둘러싸도록 하부 케이스(미도시)를 설치하여 튜브 조립체(21)가 견고하게 고정되도록 한다.
그러나 이와 같은 구조의 경우 튜브 조립체(21)에 고장이 발생하는 경우 하부 케이스를 분해해야 하므로 수리시 튜브 조립체(21)의 분리가 번거로워 수리 기간이 오래 걸린다. 열교환기(20,40)의 해체를 위해서는 기력 발전 설비 전체의 가동을 중단해야 하므로, 이때 보일러로 공급되는 고로 가스는 연소하지 못해 수리 기간만큼 방산 손실이 발생하게 되는 문제가 있다.
또한 배기 가스의 열에 의해 튜브 조립체(21)에 열팽창이 발생하는 경우 튜브 조립체(210)의 고정 부위에 변형이 발생하거나 파손이 발생하는 문제가 있다.
등록특허공보 제10-0715418호 (2007.04.30)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 열교환기의 튜브 조립체를 용이하게 분리할 수 있도록 튜브 조립체와 케이스 사이의 체결 구조를 개선함과 아울러 튜브 조립체의 열변형에 대응할 수 있도록 한 구조의 고로 가스 예열 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 보일러에서 배출된 배기가스가 공급되는 배기가스 덕트에 설치된 증발기와, 상기 보일러로 고로 가스를 공급하기 위한 BFG 덕트에 설치되는 응축기와, 상기 증발기와 응축기를 연결하는 증기 라인 및 응축수 라인을 포함하고, 상기 증발기 및 응축기 중 적어도 하나는, 케이스; 상기 케이스에 수용 및 지지되는 튜브 조립체; 및 상기 튜브 조립체를 상기 케이스에 착탈 가능하게 체결함과 아울러, 상기 튜브 조립체의 열변형에 대응하여 상기 튜브 조립체의 고정점을 이동시킬 수 있게 구성되는 체결 유닛을 포함하며, 상기 케이스는 병렬로 배열된 제1 및 제2통로를 가지고, 상기 제1 및 제2통로에는 각각 상기 튜브 조립체가 복수로 배열된 제1 및 제2 튜브 조립체 세트가 각각 설치되며, 상기 케이스에는 상기 제 및 제2통로를 개폐하는 제1 및 제2차단도어가 각각 설치되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치를 개시한다.
본 발명의 고로 가스 예열 장치에 따르면, 상기 체결 유닛은, 상기 케이스에 상기 튜브 조립체의 길이 방향을 따라 형성된 슬라이딩 슬릿과, 상기 슬라이딩 슬릿을 관통하여 상기 튜브 조립체에 체결되는 체결 나사를 포함할 수 있다.
본 발명의 고로 가스 예열 장치에 따르면, 상기 튜브 조립체는 상부 및 하부 헤더 탱크와, 상기 상부 및 하부 헤더 탱크 사이에 설치된 복수의 튜브를 포함하고, 상기 체결 나사는 상기 상부 및 하부 헤더 탱크 중 적어도 하나에 설치될 수 있다.
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본 발명의 고로 가스 예열 장치에 따르면, 상기 응축수 라인에는 급수 배관과 연결되어 상기 응축수 라인의 수위를 일정 수위로 유지시키는 플로팅 밸브가 추가로 연결될 수 있다. 여기서, 상기 플로팅 밸브는 상기 응축수 라인으로부터 분기되었다 합류하는 바이패스 배관 상에 설치될 수 있다.
본 발명의 고로 가스 예열 장치는 상기 응축수 라인에 설치되며 상기 응축수의 pH 또는 전도도를 감지하는 센서와, 상기 응축수 라인에 설치되어 응축수를 외부로 드레인시키는 드레인 밸브와, 상기 센서의 측정값에 따라 상기 드레인 밸브를 동작시키는 제어부를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 보일러에서 배기가스가 배출되는 배기가스 덕트에 설치된 증발기와, 상기 보일러로 고로 가스를 공급하기 위한 BFG 덕트에 설치되는 응축기와, 상기 증발기와 응축기를 연결하는 증기 라인 및 응축수 라인을 포함하고, 상기 증발기 및 응축기 중 적어도 하나는, 병렬로 배열된 제1 및 제2통로를 갖는 케이스와, 상기 케이스에 설치되며 상기 제 및 제2통로를 개폐하는 제1 및 제2차단도어를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치를 개시한다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 튜브 조립체를 케이스에 착탈 가능하게 체결하되 튜브 조립체의 고정점이 이동될 수 있도록 구성하여 튜브 조립체를 순쉽게 분리하여 수리 기간을 단축하고 튜브 조립체의 열변형에 대응 가능한 구조를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면 종래 기술과 같이 튜브 조립체의 고정을 위해 하부 케이스를 사용하지 않아도 되므로, 배기 가스로부터 먼지나 스케일이 하부 케이스에 퇴적되는 현상이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따르면 열교환기의 케이스에 제1 및 제2통로로 형성하고, 이를 제1 및 제2차단도어로 개폐 가능하게 구성하여 기력발전 정지 없이 고로 가스 예열 장치의 수리가 가능하도록 한 이점이 있다.
나아가 응축수의 수위 및 수질을 자동으로 유지할 수 있도록 하여 응축수 라인의 부식 현상을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 일반적인 형태의 고로 가스 예열 장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명과 일 실시예에 따른 고로 가스 예열 장치의 증발기의 분해 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 증발기에 적용된 체결 유닛의 일 예를 나타낸 부분 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 증발기의 측면도.
도 5는 도 4에 도시된 케이스의 정면도.
도 6은 본 발명과 관련된 자동 수위/수질 제어 유닛을 나타낸 개념도.
이하, 본 발명과 관련된 고로 가스 예열 장치에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명과 일 실시예에 따른 고로 가스 예열 장치의 증발기의 분해 사시도이고, 도 3은 도 3은 도 2에 도시된 증발기에 적용된 체결 유닛의 일 예를 나타낸 부분 단면도이다.
본 실시예에 따른 고로 가스 예열 장치는, 도 1과 같이 기력 발전 설비의 보일러에서 배출된 배기가스가 공급되는 배기가스 덕트(10)에 설치된 증발기(40)와, 보일러로 고로 가스를 공급하기 위한 BFG 덕트(30)에 설치되는 응축기(40)와, 증발기(20)와 응축기(40)를 연결하는 증기 라인(50) 및 응축수 라인(60)을 포함하며, 이에 대한 설명은 앞선 도 1과 관련된 설명으로 갈음하기로 한다.
이하 본 실시예와 관련된 증발기의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 하며, 도 2 및 이하의 설명에서는 앞선 설명과의 구분을 위해 증발기의 도면 부호를 100으로 표기하여 설명하기로 한다. 아울러 응축기(200, 도 6 참조)의 구성 또한 이하에서 설명되는 증발기(100)의 구성과 동일한 구성을 가질 수 있다.
도 2 및 3을 참조하면, 증발기(100)는 케이스(110), 튜브 조립체(120), 체결 유닛(130)을 포함한다.
케이스(110)는 튜브 조립체(120)를 수용하고 지지하는 구조로서, 배기가스 덕트(10)과 연결된 호퍼(23)와 결합될 수 있다. 케이스(110)에는 복수의 튜브 조립체(120)가 배기 가스의 통과 방향을 따라 배열될 수 있으며, 본 실시예의 경우 3개의 튜브 조립체(120)가 순차적으로 배열된 형태를 예시하고 있다.
튜브 조립체(120)는 응축수를 통과시켜 배기가스와 열교환시키기 위한 구조로서, 상부 및 하부 헤더 탱크(121,122)와, 상부 및 하부 헤더 탱크(121,122) 사이에 설치된 복수의 튜브(123)를 포함하는 구성을 가질 수 있다.
하부 탱크(122)에는 응축수가 유입되는 응축수 유입구(125)가 구비되며, 상부 탱크(121)에는 증기가 배출되는 증기 배출구(124)가 구비된다. 케이스(110)에는 상부 탱크(121)와 하부 탱크(122)의 측면을 각각 지지할 수 있게 구성된 상부 지지구(111) 및 하부 지지구(112)가 구비될 수 있다.
복수의 튜브(123)는 하부 탱크(122)와 상부 탱크(121)에 연통되어 하부 탱크(122)의 응축수가 증발한 증기를 상부 탱크(121)로 보내도록 구성된다. 튜브(123)로서 저온 부식 방지를 위해 내식성 튜브가 사용될 수 있다.
체결 유닛(130)은 튜브 조립체(120)를 케이스(110)에 착탈 가능하게 체결함과 아울러, 튜브 조립체(120)의 열변형에 대응하여 튜브 조립체(120)의 고정점을 이동시킬 수 있게 구성된다.
체결 유닛(130)은, 본 실시예와 같이, 케이스(110)에 형성된 슬라이딩 슬릿(131)과, 슬라이딩 슬릿(131)을 관통하여 튜브 조립체(120)에 체결되는 체결 나사(132)를 포함하는 구성을 가질 수 있다.
슬라이딩 슬릿(131)은 케이스(110)에 튜브 조립체(120), 구체적으로 튜브(123)의 길이 방향을 따라 형성된다. 본 실시예에 따르면, 슬라이딩 슬릿(131)은 케이스(110)의 하부 지지구(112)의 측면에 관통 형성되며, 케이스(110)의 폭 방향을 따라 일렬의 형태로 복수로 형성된다.
본 실시예에 따르면 튜브 조립체(120)의 하부 탱크(122)에는 하부 지지구(112)의 측벽과 대면하는 지지부(127)가 연장되게 형성될 수 있으며, 지지부(127)에는 슬라이딩 슬릿(131)에 대응되는 나사 체결홀(133)이 형성될 수 있다. 체결 나사(132)는 슬라이딩 슬릿(131)을 관통하여 하부 탱크(122)의 지지부(127)에 체결되며, 체결 나사(132)의 단부에는 너트(134)가 체결될 수 있다.
이와 같은 구성에 따르면 체결 나사(132)와 너트(134)의 분해 및 체결을 통해 튜브 조립체(120)를 케이스(110)로부터 용이하게 분리하거나 조립할 수 있으며, 튜브(123)에 열팽창이 발생하거나 열수축이 발생할 경우 볼트(132)가 슬라이딩 슬릿(131)을 따라 슬라이드 이동할 수 있으므로 튜브 조립체(120)의 열변형에 대해 대응이 가능하다.
이상의 설명에서는 체결 유닛(130)을 케이스(110)의 하부 지지구(112)와 튜브 조립체(120)의 하부 탱크(122) 사이에 위치시킨 구성을 예로 들었으나, 동일한 구성의 체결 유닛(130)을 상부 지지구(111)와 상부 탱크(121) 사이에 추가하는 것도 가능하다. 아울러 상부와 하부의 체결 구조 중 어느 하나에만 슬라이딩 슬릿(131)을 형성하고 다른 하나에는 일반적인 형태의 나사홀을 형성하여 상부와 하부의 고정점 중 어느 하나의 고정점만을 이동시키는 구성도 가능하다 할 것이다.
아울러 이상에서 설명한 위치뿐 아니라 체결 유닛(130)은 케이스(110)와 튜브 조립체(120)가 대면될 수 있는 위치라면 다양한 위치에 구비시킬 수 있다 할 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 증발기의 측면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 케이스의 정면도이다.
본 실시예에 따르면, 케이스(110)는 도 4 및 5와 같이 병렬로 배열된 제1 및 제2통로(A,B)를 구비하는 형태를 갖는다. 제1통로(A)와 제2통로(B)는 구획벽(115)에 의해 서로 독립적인 공간을 갖는다.
제1통로(A)와 제2통로(B)에는 각각 별도의 튜브 조립체(120)가 설치될 수 있다. 본 실시예에 따르면 제1통로(A)에는 튜브 조립체(120)가 복수(예를 들어, 3개)로 배열된 구조의 제1 튜브 조립체 세트가 설치되며, 제2통로(B)에는 이와 동일한 구조의 제2 튜브 조립체 세트가 설치된다. 단, 제1 및 제2통로(A,B)에는 각각 단수의 튜브 조립체(120)가 각각 설치되는 것도 가능하다.
케이스(110)에는 제1 및 제2통로(A,B)를 각각 개폐하는 제1 및 제2차단도어(141,142)가 설치될 수 있다. 제1 및 제2차단도어(141,142)는 도 4와 같이 각 통로의 입구부와 출구부에 각각 설치될 수 있다. 아울러 케이스(110)와 제1 및 제2차단도어(141,142)의 사이에는 외부의 명령에 따라 제1 및 제2차단도어(141,142)를 개폐 구동시키기 위한 구동 수단이 설치될 수 있다. 구동 수단은 기력 발전 설비의 메인 컨트롤러의 제어 명령에 의해 동작될 수 있다.
나아가 본 발명의 고로 가스 예열 장치에는 제1 및 제2차단도어(141,142)의 개폐 상태에 따라 배기 가스(또는 고로 가스)의 유량을 조절하는 유량 제어부가 추가로 구비될 수 있다. 유량 제어부는 배기가스 덕트(10)에 설치되어 통과 유량을 조절하도록 구성될 수 있으며, 기력 발전 설비의 메인 컨트롤러의 제어 명령에 의해 동작될 수 있다.
본 실시예에 따르면 제1 튜브 조립체 세트와 제2튜브 조립체 세트의 이원화 구조를 통해 이들 중 어느 하나에 고장이 발생하더라도 기력 발전 설비를 정지시키지 않고 수리가 가능토록 한다.
제1 및 제2튜브 조립체 세트가 정상 작동하는 경우 제1통로(A)와 제2통로(B)는 개방된 상태로 운영된다.
만약 제1통로(A)에 설치된 제1 튜브 조립체 세트에 고장이 발생한 경우, 제1차단도어(141)를 동작시켜 제1통로(A)를 닫는다. 이에 따라 제1 튜브 조립체 세트가 배치된 공간이 제1차단도어(141)에 의해 외부와 차단되게 되어 배기 가스가 들어오지 않는바, 작업자가 튜브 조립체(120)를 안전하게 분리할 수 있다.
이 때 제2통로(B)는 개방된 상태를 유지하며, 제2통로(B)를 통과한 배기 가스를 이용하여 응축수를 가열할 수 있다. 여기서 유량 제어부는 배기 가스의 유량을 정상 작동시에 대비해 50%만큼 감소시키도록 동작하게 된다.
한편, 본 발명과 관련된 고로 가스 예열 장치에는 응축수 라인의 응축수의 수위와 수질을 자동으로 제어하여 수위/수질을 관리하기 위한 자동 수위/수질 제어 유닛이 구비될 수 있으며, 이하 도 6을 참조하여 이에 관해 상세히 설명하기로 한다. 도 6은 본 발명과 관련된 자동 수위/수질 제어 유닛을 나타낸 개념도이다.
도 6을 참조하면, 응축기(200)의 배수구와 증발기(100)의 입수구를 연결하는 응축수 라인(150)에는 응축수 라인(60)의 수위(L)를 일정 수위로 유지시키는 플로팅 밸브(150, Floating Valve)가 연결된다. 플로팅 밸브(150)는 급수 배관(155)과 연결되게 설치되며, 응축수 라인(60)으로부터 분기되었다 합류하는 바이패스 배관(152) 상에 설치될 수 있다.
플로팅 밸브(150)는 응축수 라인(60)의 수위(L)가 일정 이하로 떨어지면 개방 동작하여 급수 배관(155)의 물이 응축수 라인(60)으로 공급되도록 한다. 수위(L)가 일정 이상으로 올라가면 급수 유로를 닫아 응축수 라인(60)의 수위(L)가 일정하게 유지되도록 할 수 있다. 플로팅 밸브(150)의 상세 구성은 공지의 구성과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
아울러 응축수 라인(60)에는 응축수의 pH 및/또는 전도도를 감지하는 센서(161)와, 응축수를 외부로 드레인시키기 위한 드레인 밸브(163)가 설치될 수 있다. 센서(161)와 드레인 밸브(163)에는 센서(161)의 측정값에 따라 드레인 밸브(162)를 개방 또는 폐쇄 동작시키는 제어부(163)가 연결될 수 있다.
예를 들어, 센서(161)에서 측정된 응축수의 pH값이 기설정치 이하인 경우, 응축수의 산성화에 의해 부식 가능성이 존재하는 것으로 볼 수 있는바, 제어부(163)는 드레인 밸브(163)를 개방 동작시켜 응축수 라인(60)의 응축수를 외부로 배출시킨다. 그에 따라 응축수 라인(60)의 수위가 낮아지면 플로팅 밸브(150)가 개방 동작하여 외부의 물이 응축수 라인(60)으로 공급되게 되는 것이다. pH값이 기설정치보다 크면 드레인 밸브(163)가 닫히도록 동작시킨다.
한편, 센서(161)에서 측정된 응축수의 전도도값이 기설정치 이상인 경우 응축수의 이온수가 많아 오염도가 큰 것으로 볼 수 있는바, 제어부(163)는 드레인 밸브(163)를 개방 동작시키며, 전도도값이 기설정치보다 작으면 드레인 밸브(163)가 닫히도록 동작시킨다.
이상에서 설명한 고로 가스 예열 장치는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있으며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있다.
100: 증발기 110: 케이스
120: 튜브 조립체 130: 체결 유닛
131: 슬라이딩 슬릿 132: 체결 나사
141,142: 제1 및 제2차단도어 150: 플로팅 밸브
161: 센서 162: 드레인 밸브
163: 제어부

Claims (10)

  1. 보일러에서 배출된 배기가스가 공급되는 배기가스 덕트에 설치된 증발기와, 상기 보일러로 고로 가스를 공급하기 위한 BFG 덕트에 설치되는 응축기와, 상기 증발기와 응축기를 연결하는 증기 라인 및 응축수 라인을 포함하고,
    상기 증발기 및 응축기 중 적어도 하나는,
    케이스;
    상기 케이스에 수용 및 지지되는 튜브 조립체; 및
    상기 튜브 조립체를 상기 케이스에 착탈 가능하게 체결함과 아울러, 상기 튜브 조립체의 열변형에 대응하여 상기 튜브 조립체의 고정점을 이동시킬 수 있게 구성되는 체결 유닛을 포함하며,
    상기 케이스는 병렬로 배열된 제1 및 제2통로를 가지고,
    상기 제1 및 제2통로에는 각각 상기 튜브 조립체가 복수로 배열된 제1 및 제2 튜브 조립체 세트가 각각 설치되며,
    상기 케이스에는 상기 제 및 제2통로를 개폐하는 제1 및 제2차단도어가 각각 설치되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 체결 유닛은,
    상기 케이스에 상기 튜브 조립체의 길이 방향을 따라 형성된 슬라이딩 슬릿; 및
    상기 슬라이딩 슬릿을 관통하여 상기 튜브 조립체에 체결되는 체결 나사를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 튜브 조립체는 상부 및 하부 헤더 탱크와, 상기 상부 및 하부 헤더 탱크 사이에 설치된 복수의 튜브를 포함하고,
    상기 체결 나사는 상기 상부 및 하부 헤더 탱크 중 적어도 하나에 설치되는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2차단도어의 개폐 상태에 따라 배기가스 또는 고로 가스의 유량을 조절하는 유량 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 응축수 라인에 연결되며, 급수 배관과 연결되어 상기 응축수 라인의 수위를 일정 수위로 유지시키는 플로팅 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 플로팅 밸브는 상기 응축수 라인으로부터 분기되었다 합류하는 바이패스 배관 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 응축수 라인에 설치되며, 상기 응축수의 pH 또는 전도도를 감지하는 센서;
    상기 응축수 라인에 설치되어 응축수를 외부로 드레인시키는 드레인 밸브; 및
    상기 센서의 측정값에 따라 상기 드레인 밸브를 동작시키는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치.
  9. 보일러에서 배기가스가 배출되는 배기가스 덕트에 설치된 증발기와, 상기 보일러로 고로 가스를 공급하기 위한 BFG 덕트에 설치되는 응축기와, 상기 증발기와 응축기를 연결하는 증기 라인 및 응축수 라인을 포함하고,
    상기 증발기 및 응축기 중 적어도 하나는,
    병렬로 배열된 제1 및 제2통로를 갖는 케이스;
    상기 제1 및 제2통로에 각각 설치되는 제1 및 제2 튜브 조립체;
    상기 케이스에 설치되며, 상기 제 및 제2통로를 개폐하는 제1 및 제2차단도어을 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 및 제2차단도어의 개폐 상태에 따라 배기가스 또는 고로가스의 유량을 조절하는 유량 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 가스 예열 장치.

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