KR101749477B1

KR101749477B1 - Manufacturing method of hub for electromagnetic clutch

Info

Publication number: KR101749477B1
Application number: KR1020170054092A
Authority: KR
Inventors: 이현철; 양상우; 오성택; 장지학
Original assignee: 신한정공주식회사; 대영전기 주식회사; 한온시스템 주식회사; 장지학
Priority date: 2017-04-27
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2017-07-03
Also published as: KR20170054341A

Abstract

본 발명은 전자 클러치용 허브 제조 방법에 관한 것으로 더욱 상세히는 치형, 스플라인, 세레이션의 경도 향상과 더불어 제조에 소요되는 원가를 대폭절감 할 수 있는 전자 클러치용 허브 제조 방법에 관한 것으로,
허브(H)의 제조를 위해 평판 플레이트를 원 형상의 판(100)으로 제조하기 위한 블랭킹 공정 단계(S100)와, 상기 블랭킹 공정에서 제조된 판의 중심에 결합돌부(20)를 형성시키기 위한 드로잉 공정 단계(S110)와, 상기 드로잉 공정에서 형성된 결합돌부(20)의 상단에 버링 공정을 하기 위한 홈(21)을 형성시키는 피어싱 공정 단계(S120)와, 상기 결합돌부(20)의 내·외경을 형성하기 위한 버링 공정 단계(S130)와, 상기 버링 공정을 실시한 결합돌부(20)의 외형 형상을 완성함과 동시에 이물림부(40)의 내경(41)을 형성하는 한편, 샤프트와 체결고정이 되도록 샤프트 체결용 걸림쇠(50)를 형성시키는 단조 공정 단계(S140)와, 상기 단조 공정에서 형성된 걸림쇠(50)의 중심에 샤프트와의 체결용 홀(30)을 형성시키기 위한 피어싱 공정 단계(S150)와, 상기 결합돌부(20)의 내경(41)에 치형 형상의 펀치를 이용하여 이물림부(40)를 완성하는 이물림부 완성단계(S160)와, 상기 결합돌부(20)의 조립과 지지를 위한 다각형 형상의 플랜지(10)를 형성하기 위한 트리밍 공정 단계(S170)와, 상기 트리밍이 완성된 플랜지(10)의 표면에 하나 이상의 결합홈(11)을 형성시키는 피어싱 공정 단계(S180)를 포함하여 이루어지되, 각 단계는 프로그레시브 금형으로 공정이 자동으로 진행되도록 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an electromagnetic clutch hub, and more particularly, to a method of manufacturing a hub for an electromagnetic clutch, which can greatly reduce manufacturing cost in addition to hardness of teeth, splines, and serrations,
A blanking process step (S100) for manufacturing a flat plate as a circular plate (100) for the production of the hub (H), a drawing process for forming a joining protrusion (20) in the center of the plate produced in the blanking process (S120) for forming a groove (21) for a deburring process on the upper end of the coupling protrusion (20) formed in the drawing process; and a piercing process step And an inner diameter 41 of the rim portion 40 is formed while completing the external shape of the joining protrusion 20 subjected to the burring process, (S150) for forming a fastening hole (30) for fastening the shaft to the center of the fastening (50) formed in the forging process; a forging process step And an inner diameter (41) of the coupling protrusion (20) A trimming process step (S160) of completing a foreign body rim part (40) by using a punch having a shape of a rectangular shape and a trimming process step (S160) for forming a polygonal flange (10) And a piercing process step (S180) of forming at least one engaging groove (11) on the surface of the trimming completed flange (10), wherein each step is performed so that the process is automatically progressed to a progressive mold It is.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 전자 클러치용 허브 제조 방법에 관한 것으로 더욱 상세히는 치형, 스플라인, 세레이션의 경도 향상과 더불어 제조에 소요되는 원가를 대폭절감 할 수 있는 전자 클러치용 허브 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hub for an electromagnetic clutch, and more particularly, to a method of manufacturing an electromagnetic clutch hub that can greatly reduce manufacturing cost in addition to hardness of teeth, splines, and serrations.

일반적으로, 클러치는 기계장치의 원동 축과 종동 축을 연결하여 동력을 전달하는 기계요소로서 특성상 부드러운 기어변속과 신속하고 높은 동력전달 응답 특성이 요구된다. Generally, a clutch is a mechanical element that transmits power by connecting a drive shaft and a driven shaft of a mechanical device. Due to its characteristics, a smooth gear shift and a quick and high power transfer response characteristic are required.

이러한 클러치는 자동차와, 오토바이 및 산업용 기계, 프레스, 선박 등 다양한 산업분야에서 활용되며, 주동기어와 종동 기어 사이에서의 마찰력을 통해서 회전력을 전달하는 구조로 이루어져 마찰력을 생성하는 클러치 디스크와 상기 클러치 디스크와 연결되어 바퀴의 구동축으로 동력을 전달하는 허브를 포함하게 된다.Such clutches are used in various industrial fields such as automobiles, motorcycles, industrial machines, presses, ships, and the like. The clutches have a structure that transmits a rotational force through a frictional force between a main gear and a driven gear, And a hub for transmitting power to the driving shaft of the wheel.

클러치가 자동차의 에어컨 시스템에 사용될 때는 자동차 엔진에서 전가 받은 동력원을 공기압축기(compressor) 내부로 전달하는 기능을 하며, 클러치를 구성하는 구성품인 Disc & Hub Assy 는 클러치가 작동을 할 때 풀리(Pulley)에 밀착하여 엔진의 회전력을 샤프트에 전달을 한다. When the clutch is used in an automobile air conditioning system, it transfers the power source transferred from the car engine to the inside of the compressor. The Disc & Hub Assy, which is a component of the clutch, And transmits the rotational force of the engine to the shaft.

이때 HUB는 동력 전달의 매개체인 마찰 디스크에 결합 되고 직결된 샤프트를 통하여 공기압축기(compressor) 내부로 동력을 전달함과 동시에 공기압축기(compressor)를 작동시키는 기능을 수행한다.At this time, the HUB is coupled to a friction disk, which is a medium of power transmission, and transmits power to an air compressor through a shaft directly connected to the friction disk, and at the same time, operates an air compressor.

즉, 디스크로 전달받은 동력을 공기압축기(compressor) 내부로 전가하는 기계부품의 하나라고 할 수 있다.In other words, it can be said that it is one of the mechanical parts that transfers the power transferred to the disk to the inside of the air compressor.

이러한 허브는 내마모성과 강성, 및 내피로성이 요구됨은 물론, 회전체인 마찰디스크와 동력 전가 대상인 샤프트와 기구적인 결합이 됨에 따라 기계적 정밀도(직각도, 평면도, Run out)가 필수적으로 요구된다.Such hubs are required to have mechanical precision (perpendicularity, flatness, run out) as well as wear resistance, rigidity and fatigue resistance, as well as mechanical coupling with a friction disk as a rotating body and a shaft as a power transfer object.

기존에 사용되어 온 스플라인 허브는 탄소(C), 몰리브덴(Mo), 구리(Cu), 크롬(Cr), 망간(Mn) 및 규소(Si) 등의 원소를 철과 함께 용해·제강하여 얻은 탄소강을 단조, 가공, 침탄 열처리 및 표면 가공하는 등의 다단계 과정에 의해 제조되었기 때문에 공정 과다 및 재료 수율 저하로 인하여 생산 원가가 상승하는 문제가 있었다.The spline hub which has been used in the past is a carbon steel obtained by dissolving and steeling an element such as carbon (C), molybdenum (Mo), copper (Cu), chromium (Cr), manganese (Mn) Step process such as forging, machining, carburizing heat treatment, and surface processing, resulting in an increase in production cost due to excessive process and material yield.

보다 구체적으로 살펴보면, 종래의 허브 제조방식은 환봉을 소정의 크기로 절단하고 업셋 공정과 단조, 선삭, 호빙 및 열처리 공정을 통해 제조되기 때문에 가격이 비싸다는 단점이 있다. 특히, 중심의 치형 형성 후에는 외형의 치수 정밀도가 낮아 반드시 선삭 가공 등의 후 공정을 거쳐야 하는 문제점이 있었다.More specifically, the conventional hub manufacturing method is disadvantageous in that it is expensive because the round bar is cut to a predetermined size and is manufactured through the upset process, forging, turning, hobbing, and heat treatment. Particularly, after forming the center tooth, the dimensional accuracy of the outer shape is low, so that there is a problem that the post-processing such as turning must be performed.

또 다른 제조방식으로는 소결 분말야금에 의한 제조방식인데, 이는 단조 방식에 비해 더욱더 고가일 뿐만 아니라, 공정이 복잡하고 가격이 비싸다는 문제점이 있었다.Another manufacturing method is a sintering powder metallurgy manufacturing method, which is not only more expensive than the forging method, but also has a problem in that the process is complicated and expensive.

상기한 문제를 해결하기 위한 대표적인 선행기술로는 특허등록 제10-1522651호(발명의 명칭 : 일체형 오버드라이버 허브 클러치 및 그 제조방법)가 있으나, 상기 특허등록 제10-1522651호에서도 여전히 선삭(황삭, 정삭) 가공 방식을 채택하고 있어 제조원가를 절감할 수 없었다.As a representative prior art for solving the above-mentioned problem, there is a patent registration No. 10-1522651 (entitled "Integrated overdrive hub clutch and its manufacturing method"), but the above-mentioned patent registration No. 10-1522651 still carries out turning , Finishing) processing method was adopted, and manufacturing cost could not be reduced.

이에 따라, 선삭 가공, 열처리 등의 공정을 거치지 않으면서도 일정 경도 이상의 제품 내구성과 정밀도를 보장할 수 있는 허브 제조방법이 필요하게 되었다.Accordingly, there is a need for a method of manufacturing a hub that can ensure product durability and accuracy of a predetermined hardness or higher without going through processes such as turning and heat treatment.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 일소키 위해 안출한 것으로 단조공법과, 프로그레시브 금형(자동 이송 금형)을 적용한 프레스공법을 공정에 진행하여 이물림부(치형, 스플라인, 세레이션)의 경도 향상과 더불어 정밀도를 보장함은 물론, 제품 제작에 소요되는 시간과 원가를 대폭 절감할 수 있는 전자 클러치용 허브 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, in order to solve the above problems, the present invention proposes a press method using a forging method and a progressive mold (automatic transfer mold) to improve the hardness of the rim portion (tooth profile, spline, and serration) And it is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a hub for an electromagnetic clutch capable of significantly reducing the time and cost required for manufacturing a product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 전자 클러치용 허브 제조 방법은,According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an electromagnetic clutch hub,

허브(H)의 제조를 위해 평판 플레이트를 원 형상의 판(100)으로 제조하기 위한 블랭킹 공정 단계(S100)와, 상기 블랭킹 공정에서 제조된 판의 중심에 결합돌부(20)를 형성시키기 위한 드로잉 공정 단계(S110)와, 상기 드로잉 공정에서 형성된 결합돌부(20)의 상단에 버링 공정을 하기 위한 홈(21)을 형성시키는 피어싱 공정 단계(S120)와, 상기 결합돌부(20)의 내·외경을 형성하기 위한 버링 공정 단계(S130)와, 상기 버링 공정을 실시한 결합돌부(20)의 외형 형상을 완성함과 동시에 이물림부(40)의 내경(41)을 형성하는 한편, 샤프트와 체결고정이 되도록 샤프트 체결용 걸림쇠(50)를 형성시키는 단조 공정 단계(S140)와, 상기 단조 공정에서 형성된 걸림쇠(50)의 중심에 샤프트와의 체결용 홀(30)을 형성시키기 위한 피어싱 공정 단계(S150)와, 상기 결합돌부(20)의 내경(41)에 치형 형상의 펀치를 이용하여 이물림부(40)를 완성하는 이물림부 완성단계(S160)와, 상기 결합돌부(20)의 조립과 지지를 위한 다각형 형상의 플랜지(10)를 형성하기 위한 트리밍 공정 단계(S170)와, 상기 트리밍이 완성된 플랜지(10)의 표면에 하나 이상의 결합홈(11)을 형성시키는 피어싱 공정 단계(S180)를 포함하여 이루어지되, 각 단계는 프로그레시브 금형으로 공정이 자동으로 진행되도록 한 것을 특징으로 한다.A blanking process step (S100) for manufacturing a flat plate as a circular plate (100) for the production of the hub (H), a drawing process for forming a joining protrusion (20) in the center of the plate produced in the blanking process (S120) for forming a groove (21) for a deburring process on the upper end of the coupling protrusion (20) formed in the drawing process; and a piercing process step And an inner diameter 41 of the rim portion 40 is formed while completing the external shape of the joining protrusion 20 subjected to the burring process, (S150) for forming a fastening hole (30) for fastening the shaft to the center of the fastening (50) formed in the forging process; a forging process step And an inner diameter (41) of the coupling protrusion (20) (S160) for completing the foreign body rim portion (40) by using a punch having a shape of punch and a trimming process step for forming a polygonal flange (10) for assembling and supporting the combining projection portion And a piercing process step (S180) of forming at least one engaging groove (11) on the surface of the trimming completed flange (10), wherein each step is performed so that the process is automatically progressed to a progressive mold .

또한, 상기 이물림부(40)는, 치형, 스플라인, 세레이션 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.Further, the foreign body rim portion 40 is any one selected from a tooth, a spline, and a serration.

또한, 상기 걸림쇠(50)는 단조 압력에 의해 소재를 하부로 유동시켜 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.Further, the latch 50 is formed by flowing the material downward by the forging pressure.

또한, 상기 이물림부 완성단계(S160)에서 발생 되는 칩과 덧 살에 의해 이물림부(40) 형성에 방해되지 않도록 걸림쇠(50)의 가장자리에는 그루브(51)를 형성시킨 후 발생 된 칩과 덧 살을 그루브(51)로 이동시켜 정밀한 이물림부(40)를 완성하는 것을 특징으로 한다.The groove 51 is formed at the edge of the latch 50 so as not to interfere with the formation of the rim 40 by the chips generated in the step of completing the rim portion S160, Is moved to the groove (51) to complete the precise foreign matter rim portion (40).

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본원 발명의 전자 클러치용 허브 제조 방법은 단조공법과, 프로그레시브 금형(자동 이송 금형)을 적용한 프레스공법에 의해 제품이 자동으로 제조되기 때문에 제품 제작에 소요되는 시간과 원가를 대폭 절감할 수 있으며, 별도의 선삭 가공 없이도 이물림부의 향상된 경도와 정밀도를 보장할 수 있는 효과가 있다.The method for manufacturing an electromagnetic clutch hub according to the present invention having the above-described constitution is characterized in that since the product is automatically manufactured by the forging method and the pressing method using a progressive mold (automatic transfer mold), the time and cost And it is possible to ensure an improved hardness and precision of the rim portion without any separate turning.

도 1은 본 발명의 전자 클러치용 허브의 제조과정을 도식화한 예시도
도 2는 도 1의 제조방법에 의해 제조된 허브를 나타낸 사시도
도 3은 도 1의 제조방법에 의해 제조된 허브를 나타낸 정단면도
도 4는 본 발명의 제조과정 중 드로잉 공정을 나타낸 예시도
도 5는 본 발명의 제조과정 중 단조 공정을 진행한 후의 제품 정단면도
도 6은 본 발명의 또 다른 일실시 예의 허브를 나타낸 사시도1 is an exemplary diagram illustrating a manufacturing process of a hub for an electromagnetic clutch according to the present invention;
Fig. 2 is a perspective view showing a hub manufactured by the manufacturing method of Fig. 1
Figure 3 is a front section view of the hub produced by the method of Figure 1;
Fig. 4 is a drawing showing an example of a drawing process in the manufacturing process of the present invention
Fig. 5 is a cross-sectional view of the product after the forging process is performed during the manufacturing process of the present invention
6 is a perspective view showing a hub of another embodiment of the present invention;

이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시 예에 따라 본 발명에서 제공하는 전자 클러치용 허브의 제조방법은 프로그레시브 금형(자동 이송 금형)을 이용하여 단조와 프레스 가공이 연속 자동화 공정으로 진행되도록 하되, 선삭(황삭, 정삭) 가공을 하지 않고서도 정밀도가 우수한 허브(H)를 제조할 수 있도록 한 것이 핵심이다.Hereinafter, a method of manufacturing a hub for an electromagnetic clutch according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments. In the method of manufacturing a hub for an electromagnetic clutch according to the present invention, a forging and press working are progressed to a continuous automatic process using a progressive mold (Finishing), it is essential to manufacture a hub (H) with high precision even without machining.

구체적으로 살펴보면, 도 1에서 도시된 바와 같이 그 첫 번째 단계로서 허브(H)의 제조를 위해 평판 플레이트를 블랭킹 공정을 진행하여 원 형상의 판(100)을 제조한다(S100).Specifically, as shown in FIG. 1, as a first step, a planar plate is subjected to a blanking process to manufacture a hub (H) (S100).

상기 블랭킹 공정에서 제조된 판의 중심에 드로잉 공정을 진행하여 결합돌부(20)를 형성시키는바, 상기 결합돌부(20)의 형성은 도 4에서 도시된 바와 같이 수회에 걸쳐 진행할 수 있다(S110).The drawing process is performed on the center of the plate manufactured in the blanking process to form the coupling protrusion 20. The coupling protrusion 20 can be formed several times as shown in FIG. 4 (S110) .

상기 드로잉 공정에서 형성된 결합돌부(20)의 상단에 피어싱 공정을 진행하여 홈(21)을 형성시킨다(S120). 상기 피어싱 공정에서 형성된 홈(21)을 이용하여 추후 진행될 버링 공정의 진행이 가능하게 된다.The upper end of the coupling protrusion 20 formed in the drawing process is pierced to form a groove 21 (S120). The burring process to be performed later can be performed by using the groove 21 formed in the piercing process.

상기와 같이 피어싱 공정에 의해 형성된 홈(21)이 형성되면, 버링 공정을 진행하여 결합돌부(20)의 내외경을 형성한다(S130).When the grooves 21 formed by the piercing process are formed as described above, the burring process is performed to form the inner and outer diameters of the coupling protrusions 20 (S130).

이때 상기 버링 공정은 원통 모양의 프레스 펀치를 결합돌부(20)의 내측에 진입시킨 후 일직선으로 수회 왕복함으로써 결합돌부(20)의 내외경을 견고하게 형성시킬 수 있게 되는 것이다(S140).In this deburring step, the inner and outer diameters of the coupling protrusion 20 can be firmly formed by inserting the cylindrical press punch into the coupling protrusion 20 and then reciprocating the coupling protrusion 20 a plurality of times in a straight line (S140).

상기 버링 공정을 실시한 결합돌부(20)에 대해 단조 공정(press 공정일 수 있음)을 진행하는바, 이 단조 공정을 통해 결합돌부(20)의 외형 형상을 완성할 수 있으며 도 5에서 도시된 바와 같이 이물림부(40)의 내경(41)을 형성함과 동시에 샤프트와 체결고정이 되도록 샤프트 체결용 걸림쇠(50)가 형성된다.The forging process (which may be a press process) is performed on the joining protrusion 20 subjected to the deburring process. Through this forging process, the outer shape of the joining protrusion 20 can be completed. As shown in FIG. 5 The shaft fastening catch 50 is formed so as to form the inner diameter 41 of the foreign body rim portion 40 and to be fastened and fixed to the shaft.

이때 상기 이물림부(40)라 함은 치형, 스플라인(spline), 세레이션(serration) 중 선택된 어느 하나가 될 수 있으며, 이물림부의 내경(41,minor diameter)은 결합돌부(20)의 내경을 일컫는 것이 아니라, 이물림부 형상에서 이뿌리 부분을 의미하는 것으로 이물림부(40)와, 내경(41)은 규격적 형태라 할 수 있다.The minor rim portion 40 may be any one selected from among teeth, splines, and serrations. A minor diameter 41 of the rim portion may be an inner diameter of the coupling protrusion 20 But the rim portion 40 and the inner diameter 41 may be a standard shape, which means the root portion in the shape of the outer rim portion.

또한, 상기 단조 공정을 통해 샤프트 체결용 걸림쇠(50)가 형성되는바, 보다 구체적으로 서술하면, 단조 공정 진행시 발생하는 하부 압력에 의해 소재가 하부로 유동이 되면서 걸림쇠(50)가 형성되는 것으로, 이러한 단조 공정은 수회에 걸쳐 진행되기 때문에 걸림쇠(50)를 포함하는 결합돌부(20)의 내경이 다져지게 되고 열처리한 것과 같은 동일 내지 유사한 수준으로 최초 소재가 지닌 경도에 비해 경도를 향상시킬 수 있다. 여기서 최초 소재가 지닌 경도라 함은 블랭킹 전단계에서의 소재 경도라 할 수 있다.In addition, the shaft fastening claw 50 is formed through the forging process. More specifically, when the forging process is performed, the lower part of the forging process causes the material to flow downward and the claw 50 is formed Since the forging process is performed several times, the inner diameter of the coupling protrusion 20 including the latch 50 is increased and the hardness can be improved to the same or similar level as that of the heat treatment as compared with the hardness of the original material. have. Here, the hardness of the initial material may be the material hardness in the pre-blanking stage.

또한, 상기 걸림쇠(50)를 형성할 때는 현재까지 2차 기계 가공을 통한 방식 또는 2개로 나누어서 제조한 다음 결합하는 방식으로 걸림쇠(50)를 형성시켰으나, 본원 발명에서는 단조 공정을 통해 형성되기 때문에 시간적, 경제적 비용을 대폭 절감할 수 있게 되는 것이다.In order to form the latch 50, the latch 50 is formed by a secondary machining process or by dividing the latch 50 into two pieces, and then assembling the latch 50. However, since the latch 50 is formed through the forging process in the present invention, , The economic cost can be greatly reduced.

상기 단조 공정에서 형성된 걸림쇠(50)의 중심에 피어싱 공정을 진행하여 규격화된 홀(30)을 형성시키는바, 이러한 홀(30)은 단조 공정시 타발압력에 의한 소재의 유동발생으로 형성되며, 불규칙한 형상을 가짐으로 정밀도가 낮아 규정된 치수로 형성하기 위해 피어싱 공정을 진행하는 것이다(S150).A piercing process is performed at the center of the latch 50 formed in the forging process to form a standardized hole 30. The hole 30 is formed by the flow of the material due to the punching pressure during the forging process, And the piercing process is carried out in order to form the hole with a predetermined dimension because the hole has a low shape and accuracy (S150).

상기와 같이 홀(30)의 형성이 완성되면, 결합돌부(20)의 내경(41)에 치형 형상의 펀치를 이용하여 이물림부(40)를 완성한다(S160).When the formation of the hole 30 is completed as described above, the rim 40 is completed by using a punch having a toothed shape in the inner diameter 41 of the coupling protrusion 20 (S160).

상기 이물림부(40)는 전술한 바와 같이 치형, 스플라인(spline), 세레이션(serration) 중 선택된 어느 하나가 될 수 있으며, 높은 기계적 성질(강도)이 요구되기 때문에 종전에는 강도 향상을 위한 열처리 공정을 필수적으로 진행하였다.Since the foreign body rim portion 40 can be any one selected from among teeth, splines, and serrations as described above and high mechanical properties (strength) are required, the heat treatment process .

상기와 같은 요구에 부합하기 위해 단조 공정을 진행하는 것이며, 단조 공정에 의해 결합돌부(20)의 내측이 경도가 증가하게 되면 이물림부(40) 역시 높은 강도를 갖게 되는 것이다.If the hardness of the inside of the coupling protrusion 20 is increased by the forging process, the foreign matter rim 40 also has a high strength.

특히, 상기 이물림부(40)를 형성할 때는 대부분 황삭, 정삭 등의 선삭 가공을 통해 이루어졌으나, 본원 발명에서는 프로그레시브 금형(자동 이송 금형)을 이용한 프레스 공법으로 형성되기 때문에 별도의 선삭 가공이 필요 없게 되는 것이다.Particularly, when forming the foreign body rim portion 40, most of the machining is performed by turning, roughing, finishing, etc. However, since the present invention is formed by a pressing method using a progressive metal mold (automatic transfer mold) .

일반적으로 선삭 가공은 높은 정밀도를 요구하는 제품에 대해 정밀공차를 만족시키기 위해 진행하는 가공 공정으로 작업자는 숙련공이어야 하며, 높은 인건비와 상당한 시간이 소요되는 것이나 본원 발명에서는 선삭 가공 자체가 사라짐에 따라 시간적, 경제적 비용을 절감할 수 있게 되는 것이다.Generally, the turning process is a processing process that is progressed to satisfy the precision machining for the products requiring high precision. The worker must be an expert, high labor cost and considerable time. In the present invention, however, , It is possible to reduce the economic cost.

또한, 상기 결합돌부(20)의 조립과 지지를 위하여 트리밍 공정을 진행하여 다각형 형상의 플랜지(10)를 형성하고(S170), 트리밍이 완성된 플랜지(10)의 표면에 피어싱 공정을 진행하여 디스크와의 결합을 위한 하나 이상의 결합홈(11)을 형성(S180)시킴으로써 본원 발명에서 제공하는 허브(H)의 제조과정은 완료된다.In order to assemble and support the coupling protrusion 20, a trimming process is performed to form a polygonal flange 10 (S170), and a piercing process is performed on the surface of the flange 10, The manufacturing process of the hub H provided by the present invention is completed by forming at least one engaging groove 11 for engaging with the engaging portion (S180).

그리고 상기 이물림부 완성단계(S160)에서 발생 되는 칩과 덧 살에 의해 이물림부(40) 형성에 방해되지 않도록 걸림쇠(50)의 가장자리에는 도 5에서 도시된 바와 같은 그루브(51)가 형성된다.A groove 51 as shown in FIG. 5 is formed on the edge of the latch 50 so as not to be interfered with the formation of the rim 40 by the chip and the overlay formed in the step of completing the foreign body rim portion S160.

본원 발명의 허브(H)와 같이 걸림쇠(50)에 의해 관통되지 않고 막혀있는 내측 면에 이 물림부(40)를 형성하고자 할 경우 소재 내측의 유동발생으로 가공 칩과 덧 살의 생성은 불가피하게 되고, 가공 칩과 덧 살의 잔존은 허브의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 사용 자체가 불가하다 할 수 있다.If the engaging portion 40 is to be formed on the inner side which is blocked by the latch 50 like the hub H of the present invention, the generation of the flow inside the material will inevitably result in the formation of the machined chip and the overlay , The residual of the machined chip and the overlay can directly affect the quality of the hub, so it can not be used.

이를 대처하기 위해 형성되는 그루브(51)는 이 물림부(40) 형성시 생성된 가공 칩과 덧 살을 모으는 역할을 하는 것으로, 후 가공이 필요 없는 고품질의 허브를 제조할 수 있는 것이다.The grooves 51 formed to cope with this function to collect the machined chips and the overhangs generated when the engaging portions 40 are formed, and thus it is possible to manufacture a high-quality hub that does not require post-machining.

H: 전자 클러치용 허브
10:플랜지 11:결합홈
20:결합돌부 21:홈
30:홀 40:이물림부
41:내경 50:걸림쇠
51:그루브
S100: 블랭킹 공정 단계
S110: 드로잉 공정 단계
S120: 피어싱 공정단계
S130: 버링 공정 단계
S140: 단조 공정 단계
S150: 피어싱 공정단계
S160: 이물림부 완성 단계
S170: 트리밍 공정 단계
S180: 피어싱 공정 단계H: Hub for electromagnetic clutch
10: flange 11: engaging groove
20: engaging projection 21: groove
30: hole 40: foreign limb
41: inner diameter 50:
51: Groove
S100: Blanking process step
S110: Drawing process step
S120: Piercing process step
S130: burring process step
S140: Forging process step
S150: Piercing process step
S160: Step of completing the foreign body rim portion
S170: trimming process step
S180: Piercing process step

Claims

In manufacturing the electromagnetic clutch hub (H) for transferring the power received from the disk to the inside of the compressor,
A blanking process step (S100) for manufacturing the flat plate as a circular plate (100) for the production of the hub (H);
A drawing process step (S110) for forming a coupling protrusion (20) at the center of the plate manufactured in the blanking process;
A piercing process step (S120) of forming a groove (21) for performing a burring process on the upper end of the coupling protrusion (20) formed in the drawing process;
A burring process step (S130) for forming the inner and outer diameters of the coupling protrusion 20;
The inner diameter 41 of the rim portion 40 is formed while completing the external shape of the joining protrusion 20 subjected to the burring process and the forging fastener 50 is formed so as to be fastened and fixed to the shaft Process step S140;
A piercing process step (S150) of forming a fastening hole (30) with the shaft at the center of the latch (50) formed in the forging process;
Wherein each step is made to progress automatically to a progressive metal mold.

The method according to claim 1,
A step S160 of completing a foreign body rim part (S160) for completing the foreign body rim part (40) by using a punch having a toothed shape in an inner diameter (41) of the engaging projection part (20) after the piercing step (S150);
A trimming process step (S170) for forming a polygonal flange 10 for assembling and supporting the coupling protrusion 20;
A piercing process step (S180) of forming at least one engaging groove (11) on the surface of the trimming completed flange (10);
Wherein each step is made to progress automatically to a progressive metal mold.

The method according to claim 1,
Wherein the fork (50) is formed by flowing the material downward by forging pressure.

3. The method of claim 2,
The method of manufacturing a hub for an electromagnetic clutch according to claim 1, wherein the foreign rim portion (40) is any one of a tooth, a spline, and a serration.

3. The method of claim 2,
A groove 51 is formed at the edge of the latch 50 so as not to be interfered with the formation of the rim 40 by the chips generated in the step of completing the foreign body rim portion S160, (51) so as to complete the precise rim portion (40).