JP2010014222A - Method for working outer race of one-way clutch of roller type - Google Patents

Method for working outer race of one-way clutch of roller type Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for working an outer race for a one-way clutch of roller type adopting milling working in working of a cam surface of a pocket, capable of flexibly corresponding even to a product with limited production, reducing costs of the product, and easily corresponding even to different cam shapes. <P>SOLUTION: The machining method is for the outer race of the roller type one-way clutch including the outer race formed with a pocket having the cam surface in an inner circumference, an inner race disposed concentrically in an inner diameter side of the outer race, and a plurality of rollers disposed in the pocket, engaging with the cam surface, and transmitting torque between the outer race and the inner race. It is characterized in that the cam surface of the outer race is formed by milling working. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械などの駆動装置内でトルク伝達、バックストップ等の部品として使用されるローラ型ワンウェイクラッチの外輪の加工方法に関するものである。   The present invention relates to a method for processing an outer ring of a roller type one-way clutch used as a component such as torque transmission and backstop in a drive device such as an automobile or an industrial machine.

一般に、ローラ型ワンウェイクラッチは、外輪と、外輪と同心に配置される内輪と、内輪の外周面と外輪の内周カム面との間に配され、トルクを伝達する複数のローラと、ローラの空転側に接するスプリングなどから成っている。   Generally, a roller type one-way clutch is arranged between an outer ring, an inner ring arranged concentrically with the outer ring, an outer ring of the inner ring and an inner cam surface of the outer ring, and a plurality of rollers for transmitting torque, It consists of a spring that contacts the idle side.

このような構成において、ワンウェイクラッチはローラとカム面とで構成されるカム機構により、外輪に対して内輪を一方向のみに回転するようにしている。すなわち内輪は外輪に対して一方向で空転し、その逆方向でのみカム機構を介して外輪に回転トルクを与える構成となっている。   In such a configuration, the one-way clutch rotates the inner ring in only one direction with respect to the outer ring by a cam mechanism including a roller and a cam surface. That is, the inner ring is idled in one direction with respect to the outer ring, and rotational torque is applied to the outer ring via the cam mechanism only in the opposite direction.

ローラ型ワンウェイクラッチでは、外輪内径部から外径方向に向かって深い凹部として形成されたポケットを備えており、このポケットに内周にローラが噛み合うカム面が形成されている。   The roller type one-way clutch is provided with a pocket formed as a deep recess from the inner diameter portion of the outer ring toward the outer diameter direction, and a cam surface is formed in the pocket so that the roller meshes with the inner periphery.

特に、二輪車用のローラ型ワンウェイクラッチにおいてはローラ数が少ない（例えば３個乃至６個）ため、各々のローラを確実に噛み合わせないと設計トルク容量が確保できなくなる恐れがある。   In particular, in a roller type one-way clutch for a motorcycle, since the number of rollers is small (for example, 3 to 6), the design torque capacity may not be ensured unless the respective rollers are engaged with each other.

例えば、特許文献１では、従来ブローチ加工で形成されていたカム面を冷間プレス加工により形成すること開示している。   For example, Patent Document 1 discloses that a cam surface that has been conventionally formed by broaching is formed by cold pressing.

この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
特開２００３−１７２３７７公報 Prior art document information related to the invention of this application includes the following.
JP 2003-172377 A

しかし、このタイプのローラ型ワンウェイクラッチのカム面のブローチ加工は、深い凹部を持ったカム面のため、ブローチツールの長さが長くなり、ツールコストが高く、製造コストが高くなる要因となる。また、ブローチツールの刃の再研磨に対しても、高いコストが必要であった。   However, the broaching of the cam surface of this type of roller type one-way clutch is a cam surface having a deep recess, which increases the length of the broach tool, resulting in high tool costs and high manufacturing costs. In addition, high cost is required for re-polishing the blade of the broach tool.

このことは、生産数の少ない製品に対して、特に、ブローチ加工費の割合が高くなり、コスト低減を図るための阻害要因となっていた。   This has been a hindrance to reducing costs, especially for products with a small number of productions, where the ratio of broaching costs increases.

従来のブローチ加工においては、素材段階にて、カム部に予め凹部を設けて加工を行なうと、凹部とブローチツールのカム面加工の刃の位相にズレが生じ、刃の摩耗に差が生じ、ブローチツールの寿命に悪影響を及ぼし、適用が不可能であった。   In the conventional broaching process, if the cam part is previously provided with a recess in the material stage, the cam phase machining blade phase shifts between the recess and the broach tool, resulting in a difference in blade wear. The life of the broach tool was adversely affected and was not applicable.

また、ブローチツールの切削液は、油であり、水溶性切削液の使用は、ブローチツールの寿命が短いため、使用されていなかった。このため、環境面において問題があった。   Further, the cutting fluid of the broach tool is oil, and the use of the water-soluble cutting fluid has not been used because the life of the broach tool is short. For this reason, there was an environmental problem.

また、ブローチ加工においては、カム面に軸方向の切削痕が生じ、ワンウェイクラッチの負荷の繰り返しによる外輪の割れ寿命の向上に対して好ましくなかった。   Further, in broaching, an axial cutting mark is generated on the cam surface, which is not preferable for improving the crack life of the outer ring due to repeated load of the one-way clutch.

また、特許文献１に記載の加工方法は、厚さの厚い外輪には不向きであるという欠点があった。   Further, the processing method described in Patent Document 1 has a drawback that it is not suitable for a thick outer ring.

そこで、本発明の目的は、ローラ型ワンウェイクラッチにおいて、ポケットのカム面の加工にミーリング加工を採用し、生産の少ない製品においても柔軟に対応でき、製品の低コスト化が図れ、異なるカム形状にも容易に対応することが可能となるローラ型ワンウェイクラッチの外輪の加工方法を提供することである。   Therefore, the object of the present invention is to adopt a milling process for the cam surface of the pocket in the roller type one-way clutch, flexibly support even a product with little production, reduce the cost of the product, and have different cam shapes. It is another object of the present invention to provide a method for processing an outer ring of a roller type one-way clutch that can be easily handled.

上記目的を達成するため、本願発明のローラ型ワンウェイクラッチの外輪の加工方法は、
内周にカム面を有するポケットが形成された外輪と、前記外輪の内径側に同心状に配置された内輪と、前記ポケットに配置され、前記カム面に係合し、前記外輪と前記内輪との間でトルクを伝達する複数のローラとを含むローラ型ワンウェイクラッチの外輪の加工方法であって、
前記外輪の前記カム面をミーリング加工により形成することを特徴としている。 In order to achieve the above object, a method for processing the outer ring of the roller type one-way clutch of the present invention is as follows.
An outer ring in which a pocket having a cam surface is formed on the inner periphery; an inner ring disposed concentrically on the inner diameter side of the outer ring; and an outer ring disposed in the pocket and engaged with the cam surface; A method for processing an outer ring of a roller-type one-way clutch including a plurality of rollers for transmitting torque between them,
The cam surface of the outer ring is formed by milling.

また、外輪は、鍛造により予め中空部を備えた円環形状に形成されていることを特徴としている。
更に、外輪は、鍛造により予め中空部を備えた円環形状に形成され、ポケットに対応する位置の内径側に予め凹部が形成されていることを特徴としている。 In addition, the outer ring is characterized by being formed into an annular shape having a hollow portion in advance by forging.
Furthermore, the outer ring is formed in an annular shape having a hollow portion in advance by forging, and a concave portion is formed in advance on the inner diameter side at a position corresponding to the pocket.

本発明のローラ型ワンウェイクラッチの外輪の加工方法によれば、次のような効果が得られる。
外輪のカム面をミーリング加工することにより、低コスト化が実現できる。 According to the outer ring processing method of the roller type one-way clutch of the present invention, the following effects can be obtained.
Cost reduction can be realized by milling the cam surface of the outer ring.

カム面をミーリング加工することにより、生産の少ない製品においても柔軟に対応できるようになり製品の低コスト化が図れる。また、ミーリング切削をコンピュータ制御することにより、異なるカム形状に容易に対応することが可能となる。   By milling the cam surface, it is possible to flexibly cope with a product with little production, and the cost of the product can be reduced. Further, by controlling the milling cutting by computer, it becomes possible to easily cope with different cam shapes.

特に、多品種少量生産する場合において効果が大きい。また、外輪の素材として、鍛造時に予め、凹部を設けておくことにより、ミーリングの切削量を少なくでき、加工時間の短縮と、材料費の低減が可能となる。   In particular, the effect is great when producing a variety of products in small quantities. Further, by providing a recess in advance as a material for the outer ring at the time of forging, the amount of milling can be reduced, and the processing time can be reduced and the material cost can be reduced.

また、水溶性切削液は、ブローチツールの寿命が短くなるため、ブローチ加工では使用されていなかったが、ミーリング加工では、水溶性の切削液の使用が可能となり、環境対策になる。   In addition, the water-soluble cutting fluid has not been used in broaching because the life of the broaching tool is shortened, but in the milling processing, the water-soluble cutting fluid can be used, which is an environmental measure.

また、ブローチ加工においては、カム面に軸方向の切削痕が生じ、ワンウェイクラッチの負荷の繰り返しによる外輪の割れ寿命が短くなる恐れがあるが、ミーリング加工では切削痕は円周方向に生じ、外輪の割れ寿命の向上により有利となる。   In broaching, axial cutting marks are generated on the cam surface, and the crack life of the outer ring due to repeated load of the one-way clutch may be shortened. However, in milling, cutting marks are generated in the circumferential direction. This is advantageous by improving the crack life of the steel.

従来のブローチ加工においては、素材段階にて予め凹部を設けておくことができなかったが、ミーリング加工においては、予め凹部を設けておくことに対する支障はないため、加工の効率が高い。   In the conventional broaching process, the recesses cannot be provided in advance at the material stage. However, in the milling process, there is no problem with providing the recesses in advance, so that the processing efficiency is high.

発明の実施の形態BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。尚、以下説明する実施例は例示として本発明を示しているに過ぎず、その他の変更が可能なことは言うまでもない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, the Example demonstrated below only shows this invention as an illustration, and it cannot be overemphasized that other changes are possible.

図１は、本発明の一実施例のローラ型ワンウェイクラッチを示す正面図である。図１は、ローラがカム面に噛み合っている状態、すなわちワンウェイクラッチがロックしている状態を示している。この状態から、外輪が図中右方向へ回転すると、ロックが解除され、ワンウェイクラッチは空転する。   FIG. 1 is a front view showing a roller type one-way clutch according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a state where the roller is engaged with the cam surface, that is, a state where the one-way clutch is locked. From this state, when the outer ring rotates in the right direction in the figure, the lock is released and the one-way clutch rotates idly.

図１に示すように、ローラ型ワンウェイクラッチ３０は、カム面１２を有する凹部として形成されたポケット４を内周に備えた環状の外輪１と、外輪１に対して半径方向内径側に離間され、相対回転自在に同心状に配置され、環状の外周軌道面１１を有する内輪２（図３を参照。図１及び図２においては図示を省略）と、ポケット４内に配置されて内輪２の外周軌道面１１とカム面１２との間でトルクを伝達する複数のローラ３を含んでいる。   As shown in FIG. 1, the roller type one-way clutch 30 is spaced apart from the outer ring 1 on the radially inner diameter side with an annular outer ring 1 having a pocket 4 formed as a recess having a cam surface 12 on the inner periphery. The inner ring 2 is arranged concentrically so as to be relatively rotatable and has an annular outer raceway surface 11 (see FIG. 3; not shown in FIGS. 1 and 2) and the inner ring 2 disposed in the pocket 4. A plurality of rollers 3 that transmit torque between the outer raceway surface 11 and the cam surface 12 are included.

外輪１の内径側に設けられるポケット４は、円周方向等配に３箇所設けられている。また、外輪１に不図示の相手部材に固定するために用いられ、軸方向に貫通する段付きリベット孔８も円周方向等分に３箇所設けられている。図１に示すように、ポケット４とリベット孔８とは等間隔で交互に配置されている。また、ポケット４の数は、トルクの大きさに応じて、例えば、３乃至６個などの複数個の設定が可能であることは言うまでもない。   The pockets 4 provided on the inner diameter side of the outer ring 1 are provided at three locations in the circumferential direction. Also, stepped rivet holes 8 that are used to fix the outer ring 1 to a mating member (not shown) and penetrate in the axial direction are provided at three locations equally in the circumferential direction. As shown in FIG. 1, the pockets 4 and the rivet holes 8 are alternately arranged at equal intervals. Needless to say, the number of pockets 4 can be set to a plurality of pockets such as 3 to 6, for example, according to the magnitude of torque.

図２は、図１のローラ型ワンウェイクラッチ３０を軸方向の反対側からみた、一部破断して示す正面図である。また、図３は、図３のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った軸方向断面図である。図２に示すように、ローラ型ワンウェイクラッチ３０は、ローラ３を保持する保持器６を備え、保持器６は、円筒部１０と、円筒部１０の軸方向一端部から外径方向へ延在する環状のフランジ部１７を備えている。また、保持器６は、ローラ３の数に対応して、径方向に貫通した窓１８を有する。   FIG. 2 is a partially cutaway front view of the roller type one-way clutch 30 of FIG. 1 viewed from the opposite side in the axial direction. FIG. 3 is an axial cross-sectional view along the line A-O-A in FIG. As shown in FIG. 2, the roller type one-way clutch 30 includes a cage 6 that holds the roller 3, and the cage 6 extends from the cylindrical portion 10 and one axial end of the cylindrical portion 10 in the outer diameter direction. An annular flange portion 17 is provided. Further, the cage 6 has windows 18 penetrating in the radial direction corresponding to the number of the rollers 3.

保持器６の円筒部１０に設けられた窓１８は、径方向に貫通しているが、軸方向では、フランジ部１７側も、フランジ部１７と対向する端部でも閉じられている。すなわち、ローラ３は、ほぼ矩形の窓１８内に着座し、窓１８の４つの辺に支持されている。   The window 18 provided in the cylindrical portion 10 of the cage 6 penetrates in the radial direction, but is closed at both the flange portion 17 side and the end portion facing the flange portion 17 in the axial direction. That is, the roller 3 is seated in a substantially rectangular window 18 and is supported by four sides of the window 18.

図２及び図３に示すように、外輪１の内周面の軸方向の縁部に環状の段部１３が設けられ、段部１３に保持器６のフランジ部１７が係合している。段部１３の軸方向深さは、フランジ部１７の厚さより僅かに大きく、フランジ部１７が段部１３に係合すると、外輪１の軸方向端面２２（図１における軸方向端面２１と反対側の端面）とフランジ部１７の軸方向の端面との間に僅かなクリアランスが生じ、相手部材との干渉を防いでいる。また、段部１３の外径は、保持器６のフランジ部１７の外径より僅かに大きく、フランジ部１７は所定のクリアランスで段部１３に嵌合する。これにより、保持器６は外輪１と相対回転できる。   As shown in FIGS. 2 and 3, an annular step portion 13 is provided at the axial edge of the inner peripheral surface of the outer ring 1, and the flange portion 17 of the cage 6 is engaged with the step portion 13. The axial depth of the step portion 13 is slightly larger than the thickness of the flange portion 17, and when the flange portion 17 is engaged with the step portion 13, the axial end surface 22 of the outer ring 1 (the side opposite to the axial end surface 21 in FIG. 1). A slight clearance is generated between the end surface of the flange portion 17 and the axial end surface of the flange portion 17 to prevent interference with the mating member. Moreover, the outer diameter of the step part 13 is slightly larger than the outer diameter of the flange part 17 of the retainer 6, and the flange part 17 is fitted to the step part 13 with a predetermined clearance. Thereby, the cage 6 can rotate relative to the outer ring 1.

また、図１乃至図３に示すように、ローラ型ワンウェイクラッチ３０は、ポケット４に配置され、ローラ３をカム面１２との係合方向に付勢するアコーデオンスプリング５を備えている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the roller type one-way clutch 30 includes an accordion spring 5 that is disposed in the pocket 4 and biases the roller 3 in the direction of engagement with the cam surface 12.

アコーデオンスプリング５の一方の端部、すなわちタブ１５は、図１に示すように外輪１の軸方向端面２１に固着されている。また、図３に示すように、アコーデオンスプリング５の他方の端部１６は、ローラ３の軸方向の端面を保持している。   One end portion of the accordion spring 5, that is, the tab 15 is fixed to the axial end surface 21 of the outer ring 1 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the other end 16 of the accordion spring 5 holds the end face of the roller 3 in the axial direction.

アコーデオンスプリング５は、図１及び図２に示すようにアコーデオンスプリング５の軸方向に折り曲げられた蛇腹状の形態をした蛇腹部２４を備えている。蛇腹部２４は伸縮自在であり、ローラ３がカム面１２と係合するようにローラ３に付勢力を付与している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the accordion spring 5 includes a bellows portion 24 having a bellows-like shape bent in the axial direction of the accordion spring 5. The bellows portion 24 is extendable and applies a biasing force to the roller 3 so that the roller 3 engages with the cam surface 12.

アコーデオンスプリング５のタブ１５は、例えば溶接、スポット溶接、接着、ハンダ付け等により外輪１の軸方向端面２１に固着されている。   The tab 15 of the accordion spring 5 is fixed to the axial end surface 21 of the outer ring 1 by, for example, welding, spot welding, adhesion, soldering or the like.

（第１実施例）
次に、本発明の外輪１のカム面１２の加工方法について説明する。鋼材から鍛造により予め中空にした円環状の外輪素材を用意する。ワンウェイクラッチとして組み立てられると、中空部には内輪２が嵌合する。 (First embodiment)
Next, a method for processing the cam surface 12 of the outer ring 1 according to the present invention will be described. An annular outer ring material that has been hollowed in advance from steel is prepared. When assembled as a one-way clutch, the inner ring 2 is fitted in the hollow portion.

ポケット４を設ける位置に対応して、環状の外輪素材の内周であって、ポケット４の開口側からミーリング加工によりポケット４を切削していく。ミーリング加工の工具としては、エンドミルを使用することができる。   Corresponding to the position where the pocket 4 is provided, the pocket 4 is cut by milling from the opening side of the pocket 4 on the inner periphery of the annular outer ring material. An end mill can be used as a milling tool.

ミーリング切削の切削液は油でもよいが、水溶性の切削液を使用することが可能で、水溶性の切削液を用いることで有効な環境対策になる。   The cutting fluid for milling may be oil, but a water-soluble cutting fluid can be used, and using a water-soluble cutting fluid is an effective environmental measure.

図４は、ミーリング加工によりポケット４を周方向に３箇所形成した外輪１の完成品を示す図である。ポケット４全体をミーリング切削する。外輪１の中空部４３に軸方向よりエンドミル（図６参照）を挿入して、ポケット４の開口部４４から順に切削してゆく。ポケット４内に設けられるカム面１２及びアコーデオンスプリング５の端部が着座する凹部４１も、エンドミルを用いたミーリング加工により形成される。   FIG. 4 is a view showing a finished product of the outer ring 1 in which three pockets 4 are formed in the circumferential direction by milling. The entire pocket 4 is milled. An end mill (see FIG. 6) is inserted into the hollow portion 43 of the outer ring 1 from the axial direction, and cutting is performed sequentially from the opening 44 of the pocket 4. The cam surface 12 provided in the pocket 4 and the recess 41 on which the end of the accordion spring 5 is seated are also formed by milling using an end mill.

（第２実施例）
図５は、外輪の内周部に予め凹部を設けた外輪の正面図である。外輪１は、鍛造により予め中空部４３を備えた円環状に形成され、ポケット４に対応する位置の内径側に鍛造時から予め凹部４２が形成されている。 (Second embodiment)
FIG. 5 is a front view of the outer ring in which a concave portion is provided in advance in the inner peripheral portion of the outer ring. The outer ring 1 is formed in an annular shape having a hollow portion 43 in advance by forging, and a recess 42 is formed in advance on the inner diameter side at a position corresponding to the pocket 4 from the time of forging.

第１実施例の場合と同様に、ポケット４を設ける位置に対応して、環状の外輪素材の内周であって、ポケット４の開口側から凹部４２に対してミーリング加工を行うことでポケット４を切削していく。第２実施例では、図５にハッチングで示す領域４５が切削される。   Similarly to the case of the first embodiment, corresponding to the position where the pocket 4 is provided, it is the inner periphery of the annular outer ring material, and the pocket 4 is obtained by milling the recess 42 from the opening side of the pocket 4. I will cut. In the second embodiment, a region 45 indicated by hatching in FIG. 5 is cut.

第２実施例のように、外輪を素材の段階から、鍛造時に予め凹部を設けておくことにより、ミーリング加工の切削量を少なくできる。これにより、加工時間が短縮でき、材料費の低減が可能となる。   As in the second embodiment, the amount of cutting in milling can be reduced by providing a recess in advance for the outer ring from the material stage. Thereby, processing time can be shortened and material cost can be reduced.

従来のブローチ加工においては、素材段階にて、カム部に凹部を設けて加工することが困難であったが、ミーリング加工においては、予め凹部を設けておくことに対する支障はない。   In conventional broaching, it has been difficult to form a recess in the cam portion at the material stage. However, in milling, there is no problem with providing a recess in advance.

図６は、エンドミルを用いてミーリング加工をしている様子を示す図である。エンドミル４６は、側面４７が刃になっており、これをポケット４の内周に送り込むことで、ポケット４を切削する。図４に示す外輪１の完成図に見られるように、ポケットの曲面形状に沿ってエンドミル４６で研削する。図６に示すように、カム面１２におけるミーリング加工による切削痕は円周方向に生じるので、軸方向に切削痕が生じるブローチ加工に比べて外輪の割れ寿命の向上により有利となる。   FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which milling is performed using an end mill. In the end mill 46, the side face 47 is a blade, and the pocket 4 is cut by feeding it into the inner periphery of the pocket 4. As shown in the completed drawing of the outer ring 1 shown in FIG. 4, grinding is performed by the end mill 46 along the curved surface shape of the pocket. As shown in FIG. 6, the cutting trace by milling on the cam surface 12 is generated in the circumferential direction, which is advantageous in improving the crack life of the outer ring compared to broaching in which cutting trace is generated in the axial direction.

カム面１２をミーリング加工することにより、生産の少ない製品においても柔軟に対応できるようになり製品の低コスト化が図れることが可能となった。また、ミーリング加工による切削を不図示のコンピュータにより制御すれば、異なるカム形状に容易に対応することが可能となる。   By milling the cam surface 12, it is possible to flexibly cope with a product with little production, and the cost of the product can be reduced. Also, if cutting by milling is controlled by a computer (not shown), it becomes possible to easily cope with different cam shapes.

本発明は、自動車や産業機械などの駆動装置内でトルク伝達、バックストップ等の部品として使用されるが、特に二輪乗用車に用いると効果が大きい。   The present invention is used as a component such as torque transmission and backstop in a drive device such as an automobile or an industrial machine, but is particularly effective when used for a two-wheeled passenger car.

図１は、本発明の一実施例のローラ型ワンウェイクラッチを示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a roller type one-way clutch according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のローラ型ワンウェイクラッチを軸方向の反対側からみた、一部破断して示す正面図である。FIG. 2 is a partially cutaway front view of the roller type one-way clutch of FIG. 1 viewed from the opposite side in the axial direction. 図３は、図２のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った軸方向断面図である。3 is an axial cross-sectional view taken along the line A-O-A in FIG. 図４は、ミーリング加工により作られた外輪の完成品を示す図である。FIG. 4 is a view showing a finished outer ring made by milling. 図５は、外輪の内周部に予め凹部を設けた外輪の正面図である。FIG. 5 is a front view of the outer ring in which a concave portion is provided in advance in the inner peripheral portion of the outer ring. 図６は、エンドミルを用いてミーリング加工をしている様子を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which milling is performed using an end mill.

符号の説明Explanation of symbols

１ 外輪
２ 内輪
３ ローラ
４ ポケット
５ アコーデオンスプリング
６ 保持器
８ リベット孔
１２ カム面
１５ タブ
２１ 軸方向端面
２２ 軸方向端面
２４ 蛇腹部
３０ ローラ型ワンウェイクラッチ
４２ 凹部
４３ 中空部
４６ エンドミル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer ring 2 Inner ring 3 Roller 4 Pocket 5 Accordion spring 6 Cage 8 Rivet hole 12 Cam surface 15 Tab 21 Axial end surface 22 Axial end surface 24 Bellow part 30 Roller type one-way clutch 42 Recess 43 Hollow part 46 End mill

Claims (3)

内周にカム面を有するポケットが形成された外輪と、前記外輪の内径側に同心状に配置された内輪と、前記ポケットに配置され、前記カム面に係合し、前記外輪と前記内輪との間でトルクを伝達する複数のローラとを含むローラ型ワンウェイクラッチの外輪の加工方法であって、
前記外輪の前記カム面をミーリング加工により形成することを特徴とするワンウェイクラッチの外輪加工方法。 An outer ring in which a pocket having a cam surface is formed on the inner periphery; an inner ring disposed concentrically on the inner diameter side of the outer ring; and an outer ring disposed in the pocket and engaged with the cam surface; A method for processing an outer ring of a roller-type one-way clutch including a plurality of rollers for transmitting torque between them,
An outer ring machining method for a one-way clutch, wherein the cam surface of the outer ring is formed by milling. 前記外輪は、鍛造により予め中空部を備えた円環形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外輪加工方法。   The outer ring processing method according to claim 1, wherein the outer ring is formed in an annular shape having a hollow portion in advance by forging. 前記外輪は、鍛造により予め中空部を備えた円環形状に形成され、前記ポケットに対応する位置の内径側に予め凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外輪加工方法。   The outer ring processing method according to claim 1, wherein the outer ring is formed in an annular shape with a hollow portion in advance by forging, and a recess is formed in advance on an inner diameter side at a position corresponding to the pocket. .
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