KR101746817B1

KR101746817B1 - 용접 토치용 가스디퓨저

Info

Publication number: KR101746817B1
Application number: KR1020150153833A
Authority: KR
Inventors: 손동주
Original assignee: 손동주
Priority date: 2015-11-03
Filing date: 2015-11-03
Publication date: 2017-06-13
Also published as: KR20170051995A

Abstract

본 발명은 가스를 배출하는 가스배출공을 전방측과 후방측에 형성하여 용접 토치의 온도 상승으로 인한 변형 및 수명단축을 방지하고, 특히, 후방측에 형성된 제2배출공을 가스의 송급경로와 대응되도록 함으로써 가스의 배출이 용이하기 때문에 용접 토치의 냉각 및 방열 효율을 증가시킬 수 있도록 하는 용접 토치용 가스디퓨저를 제공한다. 본 발명은 내부에 가스 및 와이어가 송급되는 송급로(22)를 갖는 본체부(20)와; 상기 본체부(20)의 후단 외주면 상에 토치바디(110)와 결합되는 제1나사부(32)를 갖고, 상기 제1나사부(32)로부터 전방으로 이격되어 인슐레이터(140)와 결합되는 제2나사부(34)를 가지며, 상기 본체부(20)의 전단 내주면 상에 컨택트 팁(130)과 결합되는 제3나사부(36)를 갖는 결합부(30)와; 상기 본체부(20)의 전방에 형성되어 상기 송급로(22)를 통해 송급되는 가스가 외부로 배출되는 제1배출공(42)을 갖고, 상기 결합부(30)의 제2나사부(34) 전방측 끝단에서 상기 송급로(22)와 연통되어 가스가 외부로 배출되는 제2배출공(44, 44')을 갖는 가스배출공(40, 40')을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

용접 토치용 가스디퓨저{GAS DIFFUSER FOR WELDING TOUCH}

본 발명은 용접 토치용 가스디퓨저에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 가스를 배출하는 가스배출공을 전방측과 후방측에 형성하여 용접 토치의 온도 상승으로 이한 변형 및 수명단축을 방지하고, 특히, 후방측에 형성된 제2배출공을 가스의 이동경로와 대응되도록 함으로써 가스의 배출이 용이하기 때문에 용접 토치의 냉각 및 방열 효율을 증가시킬 수 있도록 하는 용접 토치용 가스디퓨저에 관한 것이다.

일반적으로, 자동용접기는 용접와이어 공급기로부터 금속와이어를 용접 토치측으로 공급하게 되고, 이와 같이 공급된 금속와이어는 상기 용접 토치의 끝단에 형성된 컨택트 팁을 통해 송급되면서 용접작업이 수행되게 된다.

그리고, 상기의 용접 토치는 도 1에서 보는 바와 같이 가스가 공급되는 토치 바디(110), 토치 바디(110)의 선단에 결합되는 가스디퓨저(120), 가스디퓨저(120)의 선단에 결합되는 컨택트 팁(130), 가스디퓨저(120)의 후측에 결합되는 인슐레이터(140), 인슐레이터(140)와 결합되어 가스디퓨저(120)를 감싸는 노즐(150)을 포함하여 이루어진다.

상기의 가스디퓨저는 토치 바디를 통해 공급되는 가스가 외부로 배출되도록 하여 용접 토치의 온도 상승을 억제하도록 한다.

그러나, 상기의 가스디퓨저는 가스를 배출하기 위한 가스배출공이 전측에 형성되어 있어 용접 토치 전체의 온도가 충분히 배출되지 못하고, 구조적인 문제점으로 인하여 장시간 동안 용접작업을 수행하게 되면, 용접 토치가 과도하게 온도 상승되어 용접 토치의 수명, 특히 가스디퓨저와 컨택트 팁의 제품수명이 단축되고, 과열로 인해서 용접작업 속도가 저하될 뿐만 아니라, 용접작업이 만족스럽게 수행되지 못하는 문제가 있었다.

이와 같은 문제점으로 인해 가스를 배출하기 위한 가스배출공이 전측과 후측에 형성된 기술이 제안되었는 바, 도 2에 도시된 바와 같이 특허문헌 1에서는 디퓨져(10)의 일측에 팁(20)이 나사체결된 상태에서 외측에 절연체와 금속으로 형성된 인슐레이트(30)가 조립되며 상기 인슐레이트(30) 일측에 노즐(40)이 조립되어 구성되는 가스용접 토오치에 있어서, 상기 디퓨져(10)는 일측에 팁(20)이 조립되는 암나사공(11)과 타측에 인슐레이트(30)의 암나사부(34)에 나사결합되는 나사부(12) 및 중앙부분에 여러 개의 방열홈(14)와 나사부(12)측으로 여러 개의 가스배출공(13)과 암나사공(11)측으로 보조냉각구멍(13')을 일체로 형성한 것을 제안하고 있다.

그러나, 상기의 기술은 가스배출공과 보조냉각구멍이 가스의 공급 경로와 수직으로 형성되어 있기 때문에 가스의 배출이 충분하지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 종래의 디퓨져는 황동으로 제조되기 때문에 제조단가가 비싸고, 무거워 장시간 용접 작업시 팔이 아파 작업 속도가 저하되는 문제점이 있었다.

특허문헌 1 : 국내등록특허공보 등록번호 제10-1341872호 "방열면적이 극대화된 디퓨져를 갖는 가스용접 토오치"

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 가스를 배출하는 가스배출공을 전방측과 후방측에 형성하여 용접 토치의 온도 상승으로 인한 변형 및 수명단축을 방지하고, 특히, 후방측에 형성된 제2배출공을 가스의 이동경로와 대응되도록 함으로써 가스의 배출이 용이하기 때문에 용접 토치의 냉각 및 방열 효율을 증가시킬 수 있도록 하는 새로운 형태의 용접 토치용 가스디퓨저를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 가스디퓨저의 재질을 알루미늄 합금으로 제조함으로써 제조에 따른 원가를 절감할 수 있고, 무게가 가벼워 장시간 용접 작업을 수행해도 무리가 가지 않아 용접 작업이 편리한 새로운 형태의 용접 토치용 가스디퓨저를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 내부에 가스 및 와이어가 송급되는 송급로(22)를 갖는 본체부(20)와; 상기 본체부(20)의 후단 외주면 상에 토치바디(110)와 결합되는 제1나사부(32)를 갖고, 상기 제1나사부(32)로부터 전방으로 이격되어 인슐레이터(140)와 결합되는 제2나사부(34)를 가지며, 상기 본체부(20)의 전단 내주면 상에 컨택트 팁(130)과 결합되는 제3나사부(36)를 갖는 결합부(30)와; 상기 본체부(20)의 전방에 형성되어 상기 송급로(22)를 통해 송급되는 가스가 외부로 배출되는 제1배출공(42)을 갖고, 상기 결합부(30)의 제2나사부(34) 전방측 끝단에서 상기 송급로(22)와 연통되어 가스가 외부로 배출되는 제2배출공(44, 44')을 갖는 가스배출공(40, 40')을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 용접 토치용 가스디퓨저에서 상기 가스배출공(40)의 제2배출공(44)은 상기 본체부(20)의 송급로(22)의 방향과 수평하도록 형성된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 용접 토치용 가스디퓨저에서 상기 가스배출공(40')의 제2배출공(44')은 상기 본체부(20)의 송급로(22)의 방향으로부터 경사지도록 형성되어 상기 송급로(22)를 통해 송급되는 가스가 상기 제2배출공(44')을 통해 배출되어 상기 본체부(20)의 외주면을 나선형으로 감싸면서 배출되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 용접 토치용 가스디퓨저에서 상기 본체부(20)는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 용접 토치용 가스디퓨저에 의하면, 가스를 배출하는 가스배출공을 전방측과 후방측에 형성하여 용접 토치의 온도 상승으로 인한 변형 및 수명단축을 방지하고, 특히, 후방측에 형성된 제2배출공을 가스의 이동경로와 대응되도록 함으로써 가스의 배출이 용이하기 때문에 용접 토치의 냉각 및 방열 효율을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 가스디퓨저의 재질을 알루미늄 합금으로 제조함으로써 제조에 따른 원가를 절감할 수 있고, 무게가 가벼워 장시간 용접 작업을 수행해도 무리가 가지 않아 용접 작업이 편리한 효과가 있다.

도 1은 일반적인 용접 토치의 구성을 나타내는 도면,
도 2는 종래 용접토치의 가스디퓨저를 나타내는 도면,
도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 용접 토치용 가스디퓨저의 사시도,
도 4는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 용접 토치용 가스디퓨저의 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 가스디퓨저가 포함된 용접 토치의 분리사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 3 내지 도 5에 의거하여 상세히 설명하며, 도 3 내지 도 5에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.

본 발명에 따른 용접 토치용 가스디퓨저(10)는 일반적인 용접 토치의 토치 바디(110), 컨택트 팁(130), 인슐레이터(140), 노즐(150)에 결합되어 용접 작업을 수행하는 것으로, 토치 바디(110), 컨택트 팁(130), 인슐레이터(140), 노즐(150)의 구성 및 결합관계에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 용접 토치용 가스디퓨저의 사시도로써, 도 3을 참조하면, 가스디퓨저(10)는 본체부(20), 결합부(30), 가스배출공(40)으로 이루어진다.

본체부(20)는 원통형상으로 내부에 가스 및 와이어가 송급되는 송급로(22)가 형성되어 진다.

결합부(30)는 본체부(20)의 후단 외주면 상에 토치바디(110)와 결합되는 제1나사부(32)를 갖고, 제1나사부(32)로부터 전방으로 이격되어 인슐레이터(140)와 결합되는 제2나사부(34)를 가지며, 본체부(20)의 전단 내주면 상에 컨택트 팁(130)과 결합되는 제3나사부(36)를 갖는다.

가스배출공(40)은 토치 바디(110)로부터 공급되는 가스가 외부로 배출되도록 본체부(20)의 송급로(22)와 연통되도록 형성되는 것으로, 본체부(20)의 전방에 형성되어 송급로(22)를 통해 송급되는 가스가 외부로 배출되는 제1배출공(42)을 갖고, 결합부(30)의 제2나사부(34) 전방측 끝단에서 송급로(22)와 연통되어 가스가 외부로 배출되는 제2배출공(44)을 갖는다. 이때, 제1배출공(42)은 본체부(20)의 전방에서 송급로(22)를 통해 이동되는 가스의 이동경로와 수직되는 방향으로 다수개가 형성되고, 제2배출공(44)은 본체부(20)의 송급로(22)를 통해 이동되는 가스의 이동경로와 대응되는 방향으로 형성되어 진다. 즉, 결합부(30)의 제2나사부(34)의 끝단에서 본체부(20)의 송급로(22)와 수평이 되도록 형성되어 진다.

이와 같이 가스배출공(40)을 본체부(20)의 송급로(22)와 연통되도록 제1배출공(42), 제2배출공(44)으로 형성함으로써 용접 토치 전체적의 온도를 저하시킬 수 있고, 특히, 제2배출공(44)을 가스의 이동경로와 수평이 되도록 형성함으로서 가스가 외부로 배출시 자연스럽기 때문에 가스의 배출이 용이하고, 충분하여 용접 토치의 온도를 더 효과적으로 저하시킬 수 있을 것이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 용접 토치용 가스디퓨저의 사시도로써, 도 4를 참조하면, 가스디퓨저(10')는 본체부(20), 결합부(30), 가스배출공(40')으로 이루어진다.

여기서, 본체부(20), 결합부(30)는 상술한 제1실시예의 본체부(20), 결합부(30)와 동일한 구성 및 작용 효과를 갖으므로 상세한 설명은 생략하기로 하고, 가스배출공(40')에 대해 설명하도록 한다.

가스배출공(40')은 토치 바디(110)로부터 공급되는 가스가 외부로 배출되도록 본체부(20)의 송급로(22)와 연통되도록 형성되는 것으로, 본체부(20)의 전방에 형성되어 송급로(22)를 통해 송급되는 가스가 외부로 배출되는 제1배출공(42)을 갖고, 결합부(30)의 제2나사부(34) 전방측 끝단에서 송급로(22)와 연통되어 가스가 외부로 배출되는 제2배출공(44')을 갖는다. 이때, 제1배출공(42)은 본체부(20)의 전방에서 송급로(22)를 통해 이동되는 가스의 이동경로와 수직되는 방향으로 다수개가 형성되고, 제2배출공(44')은 본체부(20)의 송급로(22)의 방향으로부터 경사지도록 형성되어 송급로(22)를 통해 송급되는 가스가 제2배출공(44')을 통해 배출되어 본체부(20)의 외주면을 나선형으로 감싸면서 배출되도록 한다. 즉, 제2배출공(44')은 결합부(30)의 제2나사부(34)의 끝단에서 송급로(22)를 통해 송금되는 가스의 이동경로와 수평이 되도록 형성되되, 이동경로와 소정의 각도를 형성하도록 경사지게 형성되어 송급로(22)를 통해 송급되는 가스가 제2배출공(44')을 통해 배출시 본체부(20)를 나선형으로 감싸면서 배출되도록 한다.

이와 같이 가스배출공(40')을 본체부(20)의 송급로(22)와 연통되도록 제1배출공(42), 제2배출공(44')으로 형성함으로써 용접 토치 전체적의 온도를 저하시킬 수 있고, 특히, 제2배출공(44')을 통해 배출되는 가스가 본체부(20)를 나선형으로 감싸도록 배출되기 때문에 가스의 배출이 더 효과적이므로 용접 토치의 냉각 및 방열의 효율이 더 증가되는 효과가 있다.

한편, 상술한 제1실시예 및 제2실시예의 본체부(20)는 알루미늄 합금으로 구성되고, 본체부(20)의 알루미늄 합금의 성분은 아래 [표 1]과 같다.

성분표	원소명	Si	Mg	Cu	Fe	Mn	Zn	Cr	Ti	Al
성분표	함유량 (중량%)	0.750	0.875	0.221	0.272	0.055	0.060	0.043	0.015	97.728

이와 같이 알루미늄 합금으로 본체부(20)를 구성함으로써 황동으로 구성된 가스디퓨저에 비해 원가가 절감되는 효과가 있고, 무게가 가벼워 용접 작업시에도 무리가 가지 않기 때문에 장시간 용접 작업을 원활히 수행할 수 있는 효과가 있다.

도 5는 본 발명에 따른 용접 토치용 가스디퓨저가 토치 바디, 컨택트 팁, 인슐레이터 및 노즐에 결합된 상태를 보여주는 도면으로, 본 발명에 따른 가스디퓨저(10, 10')를 포함하는 용접 토치는 가스가 공급되는 토치 바디(110), 토치 바디(110)의 선단에 결합되는 가스디퓨저(10, 10'), 가스디퓨저(10, 10')의 선단에 결합되는 컨택트 팁(130), 가스디퓨저(10, 10')의 후측에 결합되는 인슐레이터(140), 인슐레이터(140)와 결합되어 가스디퓨저(10, 10')를 감싸는 노즐(150)을 포함하여 이루어진다.

이와 같은 구성을 갖는 용접 토치는 가스디퓨저가 알루미늄 합금으로 이루어지기 때문에 제조에 따른 원가가 절감되고, 무게가 가벼워 장시간 용접 작업시에도 무리없이 작업을 원활히 할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접 토치용 가스디퓨저를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

10, 10' : 용접 토치용 가스디퓨저
20 : 본체부 22 : 송급로
30 : 결합부 32 : 제1나사부
34 : 제2나사부 36 : 제3나사부
40, 40' : 가스배출공 42 : 제1배출공
44, 44' : 제2배출공

Claims

알루미늄 합금 재질로 이루어지고, 내부에 가스 및 와이어가 송급되는 송급로(22)를 갖는 본체부(20)와;
상기 본체부(20)의 후단 외주면 상에 토치바디(110)와 결합되는 제1나사부(32)를 갖고, 상기 제1나사부(32)로부터 전방으로 이격되어 인슐레이터(140)와 결합되는 제2나사부(34)를 가지며, 상기 본체부(20)의 전단 내주면 상에 컨택트 팁(130)과 결합되는 제3나사부(36)를 갖는 결합부(30)와;
상기 본체부(20)의 전방에 형성되어 상기 송급로(22)를 통해 송급되는 가스가 외부로 배출되는 제1배출공(42)을 갖고, 상기 결합부(30)의 제2나사부(34) 전방측 끝단에서 상기 송급로(22)와 연통되어 가스가 외부로 배출되는 제2배출공(44, 44')을 갖는 가스배출공(40, 40')을 포함하되;
상기 가스배출공(40)의 제2배출공(44)은 상기 본체부(20)의 송급로(22)의 방향과 수평하도록 형성되고,
상기 가스배출공(40')의 제2배출공(44')은 상기 본체부(20)의 송급로(22)의 방향으로부터 경사지도록 형성되어 상기 송급로(22)를 통해 송급되는 가스가 상기 제2배출공(44')을 통해 배출되어 상기 본체부(20)의 외주면을 나선형으로 감싸면서 배출되는 것을 특징으로 하는 용접 토치용 가스디퓨저.
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