KR101744919B1 - 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브, 그리고 이의 제조 방법 및 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브, 그리고 이의 제조 방법 및 시공 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제 1 측면은, 상기의 목적을 달성하기 위해 에폭시 수지; 우레탄 수지; 아크릴 수지; 경화제; 외에 반응지연제, 양생촉진제를 포함하는 기타 첨가물; 로 이루어지는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브 제조용 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명의 제 2 측면은, 에폭시 수지, 우레탄 수지 경화제를 포함하는 제 1 액, 아크릴 수지 및 첨가물을 포함하는 제 2 액을 혼합하는 원료 혼합 과정; 상기 혼합된 원료 혼합물에 압축가압 프레스 또는 냉간 정수압 성형기로 압력을 가하여, 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브 형태로 성형하는 가압 성형 과정; 및 120 내지 130℃ 온도 조건의 건조기에서 건조하여 경화시키는 건조 과정;을 포함하여 구성되는 특징으로 하는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침 튜브의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 제 3 측면은, 비굴착 하수관 보강을 위한 보수시공 하고자 하는 기존 하구관로에 대한 세정 작업을 수행하는 제 1 단계; 비굴착 하수관 보강을 위한 보수시공 하고자 하는 하수관에 CCTV 카메라를 진입하여 보수 시공하고자 하는 위치 및 형태를 점검하고 토사를 포함한 장애물을 확인한 후, 고압의 젯트 크리너로 하수관 속의 보수하려는 구역의 이물질을 제거하면서 청소하는 제 2 단계; 상기 본 발명에 따라 제조되는 상기 상온 경화형 함침튜브를 보수 시공하고자 하는 위치에 유압장치를 이용해 유압 견인하는 제 3 단계; 및 압축공기를 보강 시공된 상온 경화형 함침튜브 조성물로 주입함에 따라, 표면에 장착된 상온 경화형 함침튜브로 압력을 가하여 팽창하고 확대시키는 제 4 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브의 시공 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 우레탄, 에폭시, 아크릴 복합수지를 특수 합성함으로써, 각각의 수지만의 톡특한 장점을 극대화하여 현재 보편적으로 사용중인 열경화성 수지 단점을 보완하여, 4 내지 40℃에서는 열을 가하지 않고 사용할 수 있는 효과가 있고, 각 수지들의 장점에 의해 내탄성이 우수하여 굴곡강도 및 충격강도가 높고 비강도가 우수할 뿐만 아니라, 내식성이 우수하며 내열성이 우수한 효과가 있으며, 작업성이 우수하고 점도 조절이 자유로워 함침성이 우수하여 튜브 제작시 고른 제품을 제작할 수 있으며, 반응개시 후 반응 가속기가 빨라 초기 강성도 우수하지만 완전 경화 후 성형물의 강성이 높을 뿐만 아니라, 섬유 및 기타 부직포 재질에 대한 함침속도 및 함침성이 우수한 효과가 있다.

Description

비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브, 그리고 이의 제조 방법 및 시공 방법{IMMERSION TUBE WITH ORDINARY TEMPERATURE HARDENING TYPE FOR REINFORCEMENT OF SEWER POPE, METHOD FOR MANUFACTURING AND CONSTRUCTING THE SAME}

본 발명은 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브, 그리고 이의 제조 방법 및 시공 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 우레탄, 에폭시 및 아크릴 복합수지를 이용한 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브, 그리고 이의 제조 방법 및 시공 방법에 관한 것이다.

현재 하수관 보강 보수용 비굴착용 함침튜브용 수지는 대표적으로 불포화 폴리에스테르 수지(unsaturated polyester resin)나 기타 보일러 등으로 직접열을 가해야만 하는 열경화성 수지(thermosetting resin)가 일반적으로 쓰이고 있다.

그러나 직접 열을 가해야만 양생이 되는 번거로움과 이와 같은 제품 시공시 양생조건 및 현장조건에 따른 경화불량, 작업자의 숙련도에 따른 제품성능 변화, 장비운영 비용, 현장이 협소한 경우 시공 불가 등과 같은 다양한 단점이 있다.

이러한 단점으로 인해 지속적으로 보일러 외 기타 열전달 방법과 직접열을 가하지 않고 현장에서 시공할 수 있는 제품이 절실히 필요한 사정이다.

한편, 종래의 기술 1에 해당하는 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1530862호 "직포에 폴리우레탄 수지가 함침된 폴리우레탄 수지층과 폴리프로필렌 필름층을 이용한 상수관로 갱생 보수용 함침튜브 및 그 보수용 함침튜브의 제조방법"은 노후화된 상수도관을 갱생, 보수하기 위한 상수관로 갱생 보수용 함침튜브에 있어서, 폴리우레탄 수지(polyurethane resin)를 사용하므로 연신율이 52~56%로 절단 또는 크랙 발생이 없어 갱생공사 후 하자가 발생되지 않으므로 경제적인 공사가 될 수 있도록 하기 위한 기술에 관한 것이다. 그러나 종래의 기술 1은 열경화를 위한 고온 증기의 온도를 급가열함으로써, 상온에서도 안정적으로 시공할 수 있는 기술에 대해서는 제시하지 못하는 한계점이 있다.

또한 종래의 기술 2에 해당하는 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-0919700호 "비굴착 상/하수관 보강용 에폭시 수지 조성물 함침튜브(Epoxy resin composition tube for reinforcement of non-digging water/sewer pipe)"는 에폭시 수지 조성물을 구성함에 있어서, 햇빛에 노출되더라도 VOC 생성을 방지할 수 있도록 구성함에 따라 에폭시 수지 조성물이 함침된 튜브가 친환경적이면서 내구성은 향상되고, 튜브의 관리 및 시공작업을 보다 용이하게 할 수 있도록 한 비굴착 상/하수관 보강용 에폭시 수지 조성물 함침 튜브를 제공한다.

그러나 종래의 기술 2에서는 종래의 섬유질의 재료인 부직포에 에폭시 수지 조성물을 함침하여 튜브로 만든 후 상기 튜브를 기설관 내면에 수압 및 공기압으로 반전 투입한 다음 관내에 가압, 가열 등으로 경화시켜 기설관을 포설, 재생할 목적으로 행해지는 갱생관 공법의 경우 상기 에폭시 수지 조성물로서 불포화 폴리에스테르 수지의 냄새, 경화시 수축 및 크랙 등의 단점을 해결하기 위해 에폭시 수지 조성물만을 사용할 뿐 상온에서도 안정적으로 시공할 수 있는 기술에 대해서는 제시하지 못하는 한계점이 있다.

또한, 종래의 기술 3에 해당하는 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1196580호 "상·하수도 노후관 갱생용의 잠재성 중온 속경화형 에폭시 수지 조성물의 제조방법은 상·하수도관의 지하매설물을 갱생 보수하고자 할 때 사용하는 폴리에틸렌필름 부착 부직포튜브에 함침하는 에폭시 수지의 조성물의 제조방법으로 에폭시 수지액의 조성물이 튜브에 함침되어 노후된 상·하수도관 내부에 반전 또는 견인 삽입 되기까지 소요되는 가사시간(Pot-life)을 장시간 확보하여 작업성을 향상시키고 에폭시 수지액 함침 튜브 내부에 온수 또는 스팀으로 가열할 때 60~70℃에서 2시간 이내에 경화가 신속히 이루어지는 속 경화형의 잠재성 중온 경화 에폭시 수지의 조성물로 작업성, 경제성, 물리적 특성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

또한, 종래의 기술 4는 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1445259호 "비굴착 상ㆍ하수관 보수용 연질성 에폭시 수지 조성물"은 상ㆍ하수관 보수를 위해 시공하는 에폭시 수지 조성물의 양호한 연질성에 의해 열을 가하고 경화시킨 후 냉각하는 과정에서 나타나는 수축현상을 최소화할 수 있고, 보수관 내면과의 밀착성 및 접착성이 매우 뛰어나 보수관 내면과의 들뜸 현상이 방지되는 등 만족할만한 시공 결과를 얻을 수 있는 비굴착 상ㆍ하수관 보수용 연질성 에폭시 수지 조성물에 관한 것이다.

그러나 종래의 기술 3 및 4에서도 상온에서도 안정적으로 시공할 수 있는 기술에 대해서는 제시하지 못하는 한계점이 있다.

대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1530862호 "직포에 폴리우레탄 수지가 함침된 폴리우레탄 수지층과 폴리프로필렌 필름층을 이용한 상수관로 갱생 보수용 함침튜브 및 그 보수용 함침튜브의 제조방법(Immersion Tube for repairing pipeline using polyurethane resin layer, polypropylene film layer and Method for manufacturing the immersion tube)" 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-0919700호 "비굴착 상/하수관 보강용 에폭시 수지 조성물 함침튜브(Epoxy resin composition tube for reinforcement of non-digging water/sewer pipe)" 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1196580호 "상·하수도 노후관 갱생용의 잠재성 중온 속경화형 에폭시 수지 조성물의 제조방법(Resin composition for producing method, curing Latent-middle temperature-accelerating epoxy resin, for rebirth water and sewage pipe)" 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1445259호 "비굴착 상ㆍ하수관 보수용 연질성 에폭시 수지 조성물(Soft component epoxy resin composition for repairing non-excavating sewer pipe)"

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 우레탄, 에폭시, 아크릴 복합수지를 특수 합성함으로써, 각각의 수지만의 톡특한 장점을 극대화하여 현재 보편적으로 사용중인 열경화성 수지 단점을 보완하여, 4 내지 40℃에서는 열을 가하지 않고 사용할 수 있도록 하기 위한 기술을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 내탄성이 우수하여 굴곡강도 및 충격강도가 높고 비강도가 우수할 뿐만 아니라, 내식성이 우수하며 내열성이 우수한 기술을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 작업성이 우수하며 점도 조절이 자유로워 함침성이 우수하여 튜브 제작시 고른 제품을 제작할 수 있으며, 반응개시 후 반응 가속기가 빨라 초기 강성도 우수하지만 완전 경화 후 성형물의 강성이 높을 뿐만 아니라, 섬유 및 기타 부직포 재질에 대한 함침속도 및 함침성이 우수한 기술을 제공하기 위한 것이다.

그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은

에폭시 수지; 우레탄 수지; 아크릴 수지; 경화제; 외에 반응지연제, 양생촉진제를 포함하는 첨가물;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브 제조용 조성물을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브 제조용 조성물은 에폭시 수지에 대하여 5 ~ 25 중량%, 우레탄 수지에 대하여 12 ~ 35 중량%, 아크릴 수지에 대하여 10 ~ 25 중량%, 경화제에 대하여 15 ~ 25 중량%, 반응지연제, 양생촉진제(경화촉진제)를 포함하는 기타 첨가물에 대하여 8 ~ 15 중량%로 이루어질 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은

에폭시 수지, 우레탄 수지 경화제를 포함하는 제 1 액, 아크릴 수지 및 첨가물을 포함하는 제 2 액을 혼합하는 원료 혼합 과정;

상기 혼합된 원료 혼합물에 압축가압 프레스 또는 냉간 정수압 성형기로 압력을 가하여, 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브 형태로 성형하는 가압 성형 과정; 및

120 내지 130℃ 온도 조건의 건조기에서 건조하여 경화시키는 건조 과정;을 포함하여 구성되는 특징으로 하는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침 튜브의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침 튜브의 제조 방법은 상기 건조 과정 후에, 탈지과정, 열처리 과정 및 냉각 과정을 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은

비굴착 하수관 보강을 위한 보수시공 하고자 하는 기존 하구관로에 대한 세정 작업을 수행하는 제 1 단계;

비굴착 하수관 보강을 위한 보수시공 하고자 하는 하수관에 CCTV 카메라를 진입하여 보수 시공하고자 하는 위치 및 형태를 점검하고 토사를 포함한 장애물을 확인한 후, 고압의 젯트 크리너로 하수관 속의 보수하려는 구역의 이물질을 제거하면서 청소하는 제 2 단계;

상기 본 발명에 따라 제조되는 상기 상온 경화형 함침튜브를 보수 시공하고자 하는 위치에 유압장치를 이용해 유압 견인하는 제 3 단계; 및

압축공기를 상기 상온 경화형 함침튜브로 주입하여 표면에 장착된 상온 경화형 함침튜브로 압력을 가하여 팽창하고 확대시키는 제 4 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브의 시공 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브, 그리고 이의 제조 방법 및 시공 방법에 따르면, 우레탄, 에폭시, 아크릴 복합수지를 특수 합성함으로써 각각의 수지만의 톡특한 장점을 극대화하여 현재 보편적으로 사용중인 열경화성 수지 단점을 보완하여, 4 내지 40℃에서는 열을 가하지 않고 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브, 그리고 이의 제조 방법 및 시공 방법에 따르면, 각 수지들의 장점에 의해 내탄성이 우수하여 굴곡강도 및 충격강도가 높고 비강도가 우수할 뿐만 아니라, 내식성이 우수하며 내열성이 우수한 효과가 있다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브, 그리고 이의 제조 방법 및 시공 방법에 따르면, 작업성이 우수하며 점도 조절이 자유로워 함침성이 우수하여 튜브 제작시 고른 제품을 제작할 수 있으며, 반응개시 후 반응 가속기가 빨라 초기 강성도 우수하지만 완전 경화 후 성형물의 강성이 높을 뿐만 아니라, 섬유 및 기타 부직포 재질에 대한 함침속도 및 함침성이 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브를 이용한 시공방법을 나타내는 흐름도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하여 상세하게 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성 요소는 제 2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성 요소도 제 1 구성 요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 우레탄, 에폭시 및 아크릴 복합수지를 이용한 상온(ordinary temperature, 常溫) 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브 제조 이용한 시공방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

우레탄, 에폭시 및 아크릴 복합수지를 이용한 상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브(이하, 상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브)의 성분은 하기의 [표 1]과 같다.

원재료 명칭	구성비율	비고
에폭시 수지(epoxy resin)	5 ~ 25
우레탄 수지(polyurethane resin)	12 ~ 35
아크릴 수지(acrylic acid resin)	10 ~ 25
경화제	15 ~ 25	촉매, monomer
기타 첨가물 [반응지연제, 양생촉진제(경화촉진제), 外]	8 ~ 15

상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브 제작을 위해 사용하는 재료로 에폭시 수지(epoxy resin), 우레탄 수지(polyurethane resin), 아크릴 수지(acrylic acid resin), 경화제, 기타 첨가물(반응지연제, 양생촉진제 外)의 특성에 대해서 미리 살펴보도록 한다.

먼저, 에폭시 수지(epoxy resin)는 경화제에 의해 경화되거나, 액상의 에폭시 수지가 경화제에 의해 경화함과 동시에 이 경화 후의 가열 처리에 의해 에폭시 수지가 탄화한다.

에폭시 수지는 방향족 에폭시 수지·지방족 에폭시 수지·지환식 에폭시 수지 등에서의 각각의 액상의 에폭시 수지이다. 그리고, 이들 액상 에폭시 수지는 예를 들어 비스페놀 A형 액상 에폭시 수지 또는 비스페놀 AD형 액상 에폭시 수지 등이 바람직하고, 이들보다 더욱 저점도인 비스페놀 F형 액상 에폭시 수지가 보다 바람직하다.

에폭시 수지는 저융점 금속보다 경화 수축률이 낮고 폴리에스테르보다 접착력이 강하다. 여기서, 저융점 금속은 예를 들어 아연, 주석, 납 등이다. 또한, 에폭시 수지의 경화 수축률은 0.1%이고, 저융점 금속(합금) 예를 들어 땜납 등의 경화(응고) 수축률은 1 내지 2% 정도이므로 에폭시 수지가 저융점 금속보다 경화 수축률이 낮다. 에폭시 수지의 접착력은 약 20mPa 내지 40mPa이고, 폴리에스테르 수지 또는 우레탄 수지의 접착력은 약 10mPa 내지 20mPa이다. 즉, 에폭시 수지는 접착력이 우레탄 수지 등보다 약 2배 정도 강하다.

우레탄 수지(polyurethane resin)는 수용성 우레탄계 수지를 사용할 수 있다.

여기서, 수용성 우레탄계 수지는 유기 폴리이소시아네이트와 폴리올을 우레탄화시키는 과정에서 제 3 급 알코올을 적용하여 우레탄 원료의 뛰어난 용해성 및 균일한 우레탄프레폴리머를 얻을 수 있으며, 종래의 MMP를 사용하였을 경우보다 작업환경을 개선한 상태로 수용성 우레탄계 수지를 제조할 수 있게 된다.

여기서, 유기 폴리이소시아네이트는 방향족계와 지방족계 또는 지환식계가 있다. 예컨대, 방향족계 폴리이소시아네이트로는 2,4-톨릴렌 디이소시아네이트 및 2,6-톨릴렌 디이소시아네이트와의 혼합물, 4,4'-디페닐메탄(diphenyl-methane), 디이소시아네이트(diisocyanate) 등이 있다. 또한, 지방족계 폴리이소시아네이트로는 헥사 메틸렌(methylene), 디이소시아네이트(diisocyanate), 트리메틸(trimethyl) 헥사 메틸렌(methylene) 디이소시아네이트(diisocyanate) 등이 있다.

그리고 지환식계 폴리이소시아네이트로는 이소포론(isophorone) 디이소시아네이트(diisocyanate), 시클로헥산(hexane)-1,4-디이소시아네이트, 4,4'-지시크로헤키시르메탄지 이소시아네이트, TDI의 수소첨가물 등이 있다.

특히, 이들의 유기 폴리이소시아네이트는 단독 또는 혼합물로서 사용할 수 있으며, 필요에 따라 3량체 또는 트리메티롤프로판 등과의 반응물인 다관능성 이소시아네이트를 소량 병행해 사용할 수 있다.

다음으로, 상술한 폴리이소시아네이트와 반응하는 폴리올로서는 1분자 중에 적어도 2개의 수산기를 가지는 화합물이면 특별한 제한은 없다.

예컨대, 폴리에테르폴리올(polyetherpolyol), 폴리에스테르폴리올(polyester polyol), 폴리카보네이트 폴리올(polycarbonate polyol), 폴리 부타디엔 폴리올(poly butadiene polyol) 등이 있다.

이러한, 폴리올의 평균분자량은 통상적으로 500 내지 6,000인데, 바람직하게는 500 내지 3,000인 것이 좋다.

여기서 상기 폴리올의 혼합비가 임계치 미만일 경우에는 폴리올로서의 기능이 발휘되지 않고 이를 초과할 경우에는 생성되는 우레탄 프레폴리머의 물 분산성이 저하되고 수분산시에 응집물의 발생이나 전산불량을 일으킬 수 있으며, 수지의 기계적 물성 및 내구성이 약화되는 문제가 발생하게 된다.

한편, 본 발명에서는 유기 폴리이소시아네이트와 폴리올의 우레탄화 반응에 의해 생성되는 우레탄에 자기 유화성을 부여하기 위한 이온 형성화합물을 포함하고 있다.

이온기 형성화합물이란 분자 중에 이소시아네이트와 반응하는 활성 수소기를 통상 2개 이상 가지는 것으로 이온기가 우레탄 프레폴리머의 분자사슬에 포함되어 물에 의해 쉽게 유화될 수 있게 작용한다.

이러한, 이온기 형성화합물은 카르복실을 포함한 화합물, 술폰산 염기를 갖는 화합물 중 선택된 어느 하나의 음이온형의 이온기 형성 화합물 또는 N-메틸 디에탄올 아민, N-메틸 에틸 알코올 아민, 트리 에틸 알코올 아민 중 선택된 어느 하나의 양이온형의 이온 형성 화합물 중 어느 하나인 이온기 형성 화합물을 사용하고 있다.

여기서, 상기 음이온형의 이온기 형성 화합물 중 카르복실기를 함유하는 화합물로서는 디메틸롤 프로피온산, 디메티롤 초산, 디메티롤 부탄산, 지메치롤부탄 산, 디메티롤 노난산 등의 디메티롤 알칸산, 1-카르복시-1,5-펜치레인지 아민, 디히드록시 안식향산, 폴리옥시 프로필렌 트리올과 무수 말레인산이나 무수 프탈산과의 에스테르화합물, 리신, 아르기닌 등의 다가 아미노산 화합물 등이 있다.

여기서, 카르복실기를 함유하는 화합물을 사용할 경우 카르복실 염기를 형성하고 이온화하기 위한 중화제로서 트리에틸아민, 에틸알코올아민, 디에탄올아미, 트리에틸알코올아민, 트리에틸렌디아민, 디메틸아미노에틸알코올 등의 아민류나 암모니아, 수산화나트륨, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 수산화칼륨 등의 알칼리금속화합물이 이용될 수 있으며, 이때에, 카르복실기에 대한 중화율은 통상 50 내지 120 몰(mole)%이다.

또한, 술폰산 염기를 갖는 화합물로는 2-술포-1, 4-부탄디올 나트륨 염기, N-N비스(2-히드록시에틸)아미노 에틸 술폰산 테트라메틸암모늄염, N,N-비스(2-히드록시 에틸) 아미노 에틸 술폰산 테트라에틸암모늄염, N-N-비스(2-히드록시에틸) 아미노 에틸 술폰산 벤질 트리에틸 암모늄 염기 등이 있다.

술폰산 염기를 함유한 화합물은 유기용제에 의해 녹기 어렵기 때문에 프레폴리머 제조시 우레탄에 도입하기가 어려운 경우가 있다. 이 경우에는 사슬 연장시에 술폰산 염기를 함유하는 화합물을 용해시켜 프레폴리머말단의 이소시아네이트기와 반응시킴으로써 우레탄 수지 중에 포함시킬 수 있으며, 이때에, 술폰산 염기는 이미 염기가 포함되어 있어 별도의 중화과정은 필요치 않다.

그리고 양이온형의 이온기 화합물로서는 예컨대, N-메틸 디에탄올 아민, N-에틸 에탄올아민, 트리에탄올아민 등이 있다. 이들 3급 질소화합물을 사용하는 경우에는 중화제로서 염산, 초산, 프로피온산, 유산 등을 사용한다,

또한, 3급 질소를알킬 할라이드 등으로 4급화하여 사용하여도 무방하다.

한편, 우레탄 프레폴리머의 반응시에 용제로서 사용하는 제 3 급 알코올로서는 tert-부틸 알코올(응고점 25.5℃, 비점 82.8℃), tert-아밀 알코올(응고점 -8.4℃, 비점 102℃), 디아세톤 알코올(응고점 -44℃, 비점 167.9℃), α-테르피네올(응고점 38 내지 40℃, 비점 219 내지 221℃) 등을 들 수 있다.

그 중에서도 응고점이 낮으면서 비점이 용제가 우레탄 수지 원료의 용해성 및 수성 우레탄 수지의 조막성이 좋기 때문에 디아세톤 알코올이 매우 적합하다.

이러한, 제 3 급 알코올은 임계치 미만으로 혼합할 경우 우레탄 프레폴리머의 점도가 저하됨은 물론, 조막성 부여 효과가 저하되는 현상이 발생하게 되고, 이와 반대로 임계치를 초과할 경우 수분안정성 및 도막 건조성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.

아크릴 수지(acrylic acid resin)는 상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브 성형시 생산성이 우수하고, 내충격제의 분산성이 우수하며 상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브 제작시에도 투명성이 우수하다.

한편, 본 발명에서 아크릴 수지는 충격보강제가 캡슐화된 아크릴 수지를 사용할 수 있다. 이를 위해 글래스상 중합체로 구성되는 내각층과 내각층에 그라프트 되어있는 고무상 공중합체인 중간층으로 구성되는 2층 구조의 충격보강제, 그리고 이러한 2층 구조의 충격보강제 상에 글래스상 중합체(메트릭스 수지)인 외각층이 그라프트 된 3층 구조를 갖는 것일 수 있다.

본 발명의 충격보강제가 캡슐화된 아크릴 수지는 외각층의 중량비 또는 두께비(평균입자경)가 내각층 및 중간층에 비해 높거나 두꺼운 것을 특징으로 한다. 그 결과 아크릴 수지 시이트나 사출물 성형시 별도의 아크릴 수지 칩을 사용할 필요가 없어서 성형 공정이 간편해 지고 생산성이 향상된다.

또한 본 발명의 충격보강제가 캡슐화된 아크릴 수지는 외각층에 체인 트랜스퍼 에이전트(Chain Transfer Agent)를 함유함을 특징으로 한다. 체인 트랜스퍼 에이전트는 충격강도의 저하 없이도 외각층의 분자량 및 용융점도를 조절(증가 혹은 감소) 할 수 있도록 하는 역할을 한다.

아울러 본 발명의 충격보강제가 캡슐화된 아크릴 수지는 고무상 중합체인 중간층이 부틸아크릴레이트 또는 부타디엔 중에서 선택된 1종 이상의 단량체와 스티렌 또는 스티렌 유도체 중에서 선택된 1종 이상의 단량체들의 공중합체로 구성됨을 특징으로 한다.

이러한, 충격보강제가 캡슐화된 아크릴 수지는 내충격성이 우수함과 동시에 분산성이 우수하여 상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브 성형시에도 투명성이 저하되지 않는다. 또한 가공성이 양호하여 가공시 분말 형태로 직접 사용하여도 물성이 현저하게 개선된다.

본 발명에서 경화제는, 적어도 메타자일릴렌디아민, 파라자일릴렌디아민, 아크릴산, 아크릴산 유도체로부터 선택되는 적어도 1종을 반응시켜 얻어지는 제 1 반응생성물과, 적어도 메타자일릴렌디아민, 파라자일릴렌디아민, 불포화 카르본산 및 그 유도체로부터 선택되는 적어도 1종을 반응시켜 얻어지는 제 2 반응생성물에 변성 폴리아민을 첨가하여 제조한다.

여기서 제 1 반응생성물, 제 2 반응생성물, 그리고 변성 폴리아민의 중량비는 10 내지 8 : 4 내지 10 : 1 내지 6의 비율로 함유하는 것을 특징으로 한다.

여기서 변성 폴리아미드아민·변성 지방족 폴리아민·변성 지환식 폴리아민 등이 포함된다. 이 변성 폴리아민은 액상이 되어 에폭시 수지의 점도를 낮게 하여 상온에서 경화시킨다.

한편, 제조된 경화제는 실험 결과로부터 상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브 전체 혼합물에 대해 15 내지 25 중량%를 함유하는 것이 바람직하다. 아민계 경화제에 의한 에폭시 수지의 경화는 1급 아민의 활성 수소와 에폭시기가 반응하여 2급 아민이 에폭시기와 반응하여 진행된다.

그리고, 이 경화물이 가교 고분자가 되기 위해서는 경화제는 1분자 중에 활성 수소가 3개 이상 필요하고 아미노기가 2개 이상 필요하다. 즉, 에폭시 수지는 분자 중에 에폭시기를 2개 이상 가진 화합물(주요제)과, 분자 중에 활성 수소(-NH2, -NH, -CONH- 등)를 2개 이상 가진 화합물(경화제로서 폴리아미드, 폴리아민 등)이 부가 반응 중합하여 입체 구조(3차원 그물형 구조)를 형성하여 경화한다. 또, 아민에 의한 경화 속도는 아민의 종류·배합량·에폭시 수지의 종류 등에 따라 다르다.

기타 첨가물로 반응지연제, 양생촉진제(경화촉진제), 그 밖에, 착색 안료, 염료, 자외선흡수제, 광안정제, 광택제거제 등을 첨가할 수 있으며, 접착제 조성물로서는, 도막의 부착성 향상을 위한 인의 산소산 또는 그의 유도체나 실레인 커플링제 등을 적절한 비율로 배합할 수 있다. 한편, 기타 첨가물의 혼합물은 전체 상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브 혼합물의 중량에 대해서 8 내지 15 중량%를 함유하는 것이 바람직하다.

여기서 경화촉진제로서는, 예컨대 다이뷰틸주석 다이라우레이트 등을 들 수 있다. 착색 안료, 염료로서는, 예컨대 내후성이 양호한 카본 블랙, 산화 타이타늄 등의 무기 안료, 예컨대 프탈로사이아닌 블루, 프탈로사이아닌 그린, 퀴나크리돈 레드, 인단트렌 오렌지, 아이소인돌리논계 옐로 등의 유기 안료, 염료 등을 들 수 있다.

자외선흡수제로서는, 예컨대 벤조페논계, 벤조트라이아졸계, 트라이아진계, 사이아노아크릴레이트계의 자외선흡수제를 들 수 있다.

광안정제로서는, 예컨대 힌더드 아민계 광안정제 등을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 예컨대 아데카 스타브 LA62, 아데카 스타브 LA67(이상, 아데카아거스화학사제, 상품명), 티누빈 292, 티누빈 144, 티누빈 123, 티누빈 440(이상, 치바 스페셜티 케미칼즈사제, 상품명) 등을 들 수 있다.

광택제거제로서는, 예컨대 초미분 합성 실리카 등을 들 수 있다. 광택제거제를 배합하면, 우아한 반(半)광택, 광택제거 마무리의 도막을 형성할 수 있다.

본 발명에서 상온 경화형 수지를 혼합 함침시 요변성 및 극격한 온도변화에 따른 크랙 발생의 방지 및 천공이 조밀할 경우 취약 부분의 보강을 위하여 폴리프로필렌(PP) 수지, 폴리에틸렌(PE) 수지, 나일론, 아르보셀, 마 등 합성 섬유 또는 천연 섬유를 첨가하여 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 섬유의 길이는 관경, 관연장 등을 고려하여 함침성 및 요변성을 적정하게 맞추어 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같은 섬유가 첨가됨으로써 내진 및 충격 진동 등에 더욱 잘 견딜 수 있으며, 안정성을 더욱 확보할 수 있게 된다.

또한, 현장 여건 등을 고려하여 초기에 전기 히터 송풍기나 증기열 등으로 가열하여 작업 시간을 단축시킬 수도 있다.

또한, 보강 튜브를 관내 삽입하는 방법은 유압 견인이나 반전기를 통한 공기압 반전 등의 방법을 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 1을 참조하면, 원료 혼합 과정(S110)은 제 1 액 및 제 2 액을 혼합한다.

여기서 제 1 액은 에폭시 수지, 우레탄 수지, 경화제를 포함하며, 제 2 액은 아크릴 수지 및 기타 첨가물을 포함하며, 제 1 액은 상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브 제조용 조성물 100 중량%에 대해서 에폭시 수지, 우레탄 수지, 경화제를 5 ~ 25 : 13 ~ 35 : 15 ~ 25의 중량%를 포함할 수 있다. 또한, 제 2 액은 상온 경화형 비굴착 하수관 보강용 함침튜브 제조용 조성물 100 중량%에 대해서 아크릴 수지, 기타 첨가물을 10 ~ 25 : 8 ~ 15의 중량%를 포함할 수 있다.

과정(S110) 이후, 가압 성형 과정(S120)에서 혼합물에 압축가압 프레스 또는 냉간 정수압 성형기로 압력을 가함으로써, 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브 형태로 성형할 수 있다.

과정(S120) 이후, 건조 과정(S130)은 120 내지 130℃ 온도조건의 건조기에서 건조하여 경화시킬 수 있는 것이 바람직하다.

과정(S130) 이후, 탈지과정, 열처기 과정 및 냉각 과정을 더 포함할 수 있다.

상기 탈지 과정(S140)은 소성로를 약 700 ~ 800℃의 온도까지 1 내지 2℃/min로 온도를 높여 탈지하여 기공을 생성하는 것이 바람직하다.

과정(S140) 이후, 열처리 과정(S150)은 소성로 내의 온도를 1400 내지 1600℃ 까지 약 5℃/min으로 승온하고 0.5~2시간 동안 유지하여 열처리한 뒤, 그 후에 약 1600 ~ 1800℃의 온도까지 약 5℃/min으로 승온하고 0.5 ~ 2시간 동안 유지하여 열처리함으로써 혼합물 내부에 충분한 결합을 할 수 있게 하는 것이 더욱 바람직하다.

과정(S150) 이후, 냉각 과정(S160)은 불활성가스를 일정 속도로 노즐을 통해 주입하여 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브 형태 내벽의 표면이 외벽의 표면보다 낮은 온도를 형성하는 동시에 내부의 압력을 높여 내부의 용융된 반응지연제를 밀어주는 효과를 제공한다.

한편, 하기의 [표 2]는 종래의 기술에 따른 열경화성 함침튜브과 본 발명에 다른 상온 경화형 함침튜브의 차이점을 나타낸다.

	열경화성 함침튜브	상온 경화형 함침튜브
차이점	① 열을 직접 가하여 양생 ② 분말 경화제를 사용하므로 점도 조절이 어려워 함침시 건점이 발생하기 쉬움 ③ 보일러에 의한 변수가 많아 제품의 균일성이 떨어짐(가열시간, 가열온도, 냉각온도, 냉각 시간 작업자의 숙련도등) ④ 시공 설비가 시공현장이 협소한 경우 시공불가(보일러, 발전기등) ⑤ 대부분 화학연료로 가동하는 설비로 시공하므로 대기오염 등이 발생할 수 있음 ⑥ 설비가동비가 높으므로 시공비가 높음	① 열을 가하지 않아도 됨 ② 액상 경화제를 사용하므로 점도 조절이 자유로워 함침성이 우수하며 작업성능이 뛰어남 ③ 열을 가하지 않아도 되므로 변수가 적어 균일한 제품성능을 유지할 수 있음 ④ 시공설비가 간소하므로 협소한 현장도 작업가능 ⑤ 가열설비가 필요 없으므로 저탄소 친환경적임 ⑥ 설비가 간소화됨으로써 설가동비가 낮아지므로 시공비를 절감할 수 있음

이렇게 제조된 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브는 우레탄, 에폭시, 아크릴 복합수지를 특수 합성함으로써, 각각의 수지만의 톡특한 장점을 극대화하여 현재 보편적으로 사용중인 열경화성 수지 단점을 보완하여, 4 내지 40℃에서는 열을 가하지 않고 사용할 수 있다.

즉, 내탄성이 우수하여 굴곡강도 및 충격강도가 높고 비강도가 우수할 뿐만 아니라, 내식성이 우수하며 내열성이 우수하다.

또한, 작업성이 우수하며 점도 조절이 자유로워 함침성이 우수하여 튜브 제작시 고른 제품을 제작할 수 있으며, 반응개시 후 반응 가속기가 빨라 초기 강성도 우수하지만 완전 경화 후 성형물의 강성이 높을 뿐만 아니라, 섬유 및 기타 부직포 재질에 대한 함침속도 및 함침성이 우수하다.

또한, 모노머(monomer)의 다양성으로 인해 결상조직이 치밀하여 내구성 및 내수성이 탁월하며, 완전 경화 후에도 내탄성을 보유하고 있어 기계적 강도가 우수하며 반복충격강도가 탁월하다.

또한, 보일러나 기타 직접열을 가하지 않기 때문에 열충격에 의한 크랙이나 양 생불량이 없으며, 접착성이 우수하여 모체와의 일체화가 용이하다.

뿐만 아니라, 비틀림 응력이 뛰어나 시공부위의 내구적 안정성이 뛰어나며, 보일러 및 기타 시공장비가 간소화되므로 시공성 및 비용절감 효과가 크다.

[실시예 1]

하기의 [표 3]은 실시예 1에 따른 상온 경화형 함침튜브 조성물 제조시 조성비를 나타낸다.

원재료 명칭	구성비율
에폭시 수지(epoxy resin)	15
우레탄 수지(polyurethane resin)	30
아크릴 수지(acrylic acid resin)	20
경화제	20
기타 첨가물 [반응지연제, 양생촉진제(경화촉진제), 外]	15

[실시예 2]

하기의 [표 4]는 실시예 2에 따른 상온 경화형 함침튜브 조성물 제조시 조성비를 나타낸다.

원재료 명칭	구성비율
에폭시 수지(epoxy resin)	17
우레탄 수지(polyurethane resin)	33
아크릴 수지(acrylic acid resin)	20
경화제	20
기타 첨가물 [반응지연제, 양생촉진제(경화촉진제), 外]	10

[비교예 1]

하기의 [표 5]는 비교예 1에 따른 상온 경화형 함침튜브 조성물 제조시 조성비를 나타낸다.

원재료 명칭	구성비율
우레탄 수지(polyurethane resin)	65
경화제	20
기타 첨가물 [반응지연제, 양생촉진제(경화촉진제), 外]	15

[비교예 2]

하기의 [표 6]은 비교예 2에 따른 상온 경화형 함침튜브 조성물 제조시 조성비를 나타낸다.

원재료 명칭	구성비율
에폭시 수지(epoxy resin)	65
경화제	20
기타 첨가물 [반응지연제, 양생촉진제(경화촉진제), 外]	15

[실험예]

1. 굴곡강도 및 굴곡탄성률 평가

실시예 1~2 및 비교예 1~2에 따른 복합재의 굴곡강도 및 굴곡탄성률은 ASTM D 790 방식으로 UTM을 이용하여 측정하였다.

[표 7]은 상기 실시예 1~2 및 비교예 1~2에 따라 제조된 조성물의 굴곡강도 및 굴곡탄성률을 평가한 결과를 나타낸 것이다.

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
굴곡강도 (MPa)	137	140	112	109
굴곡탄성율 (Gpa)	5.6	5.7	4.5	4.3

[표 7]을 참조하면, 실시예 1 내지 2의 경우가 비교예 1 내지 비교예 2에 비하여 굴곡강도 및 굴곡탄성율 모두 우수한 것을 볼 수 있다.

2. 인장강도 및 인장탄성율 평가

실시예 1~2 및 비교예 1~2에 따른 조성물의 인장강도 및 인장탄성율은 ASTM D 638 방식으로 UTM을 이용하여 측정하였다.

[표 8]은 상기 실시예 1~2 및 비교예 1~2에 따라 제조된 조성물의 인장강도 및 인장탄성률을 평가한 결과를 나타낸 것이다.

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
인장강도 (MPa)	89	91	76	75
인장탄성율 (GPa)	6.8	6.9	5.9	5.8

[표 8]을 참조하면, 실시예 1~2의 경우가 비교예 1~2에 비하여 인장강도 및 인장탄성율 모두 우수한 것을 볼 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브를 이용한 시공방법을 나타내는 흐름도이다. 도 2를 참조하면, 비굴착 하수관 보강을 위한 보수시공 하고자 하는 기존 하구관로에 대한 세정 작업을 수행한다(S210). 단계(S210) 이후, 비굴착 하수관 보강을 위한 보수시공 하고자 하는 하수관에 CCTV 카메라를 진입하여 파손 등에 의해 보수 시공하고자 하는 위치 및 형태 등을 점검하고 토사 등의 장애물을 확인한 후, 고압의 젯트 크리너로 하수관 속의 보수하려는 구역의 토사와 슬러지 등의 각종 이물질을 제거하면서 깨끗이 청소한다(S220).

단계(S220) 이후, 보강재료로 본 발명에 따라 제조되는 상기 상온 경화형 함침튜브를 보수 시공하고자 하는 위치에 유압장치를 이용해 유압 견인한다(S230).

이 경우, 보강재료로 상기 상온 경화형 함침튜브를 보수하고자 하는 하수관로 내부의 손상된 크기와 형태보다 폭을 넓게 하고 기장은 하수관로의 내측면의 주위둘레의 기장보다 약간 길게 보수하는 것이 바람직하다.

단계(S230) 이후, 압축공기를 보강 시공된 상온 경화형 함침튜브로 주입함에 따라, 표면에 장착된 상기 상온 경화형 함침튜브로 압력을 가하여 팽창시키고 확대시킴으로써, 하수관로의 내측면과 접합을 하면서 2 내지 4㎏/㎠의 압착을 받은 상태로 1 내지 2 시간 동안 거치하면 파손된 하수관로 내부와 상온 경화형 함침튜브가 서서히 팽창하면서 견고히 접착하게 된다(S240).

단계(S240) 이후, 육안 또는 CCTV 카메라를 시공 부위에 진입시켜, 시공 상태 최종점검을 수행한 뒤(S250), 현장 정리 및 마무리를 수행한다(S260).

이상, 하수관로를 기준으로 상온에서 경화하는 것을 중심으로 설명하였지만, 보일러 등과 같은 가열장비를 이용하는 것도 가능하며 이를 배제하는 것은 아니다.

기존 제품들은 양생시 보일러의 가열온도, 양생시간, 냉각시간, 대기온도, 작업자의 숙련도에 따라 제품 성능이 제각각이거나 이로 인한 시공하자가 다수 발생하였으나, 본 발명을 이용할 경우 가열을 하지 않으므로 이와 같은 단점을 해결할 수 있습니다.

현재 사용중인 보일러 및 기타 가열제품들은 경유나 등유 등 화학연료를 주로 하므로 현재 이슈가 되는 대기오염 문제 등을 일으킬 수 있으나 당사의 제품은 이런 장비가 필요없기에 저탄소 및 친환경적이다.

또한, 시공공간이 협소할 경우 현재는 장비가 들어갈 수 없어 시공자체가 불가능하였으나 본 발명을 이용할 경우, 시공장비가 간소화해 지므로 이런 협소한 곳에서의 시공도 가능하다.

이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (5)

1. 에폭시 수지에 대하여 5 ~ 25 중량%, 우레탄 수지에 대하여 12 ~ 35 중량%, 아크릴 수지에 대하여 10 ~ 25 중량%, 경화제에 대하여 15 ~ 25 중량%, 반응지연제, 양생촉진제를 포함하는 첨가물에 대하여 8 ~ 15 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브 제조용 조성물.
   
2. 삭제
3. 에폭시 수지, 우레탄 수지, 경화제를 포함하는 제 1 액, 아크릴 수지 및 첨가물을 포함하는 제 2 액을 혼합하는 원료 혼합 과정;
   상기 혼합된 원료 혼합물에 압축가압 프레스 또는 냉간 정수압 성형기로 압력을 가하여, 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브 형태로 성형하는 가압 성형 과정; 및
   120 내지 130℃ 온도 조건의 건조기에서 건조하여 경화시키는 건조 과정;을 포함하여 구성되는 특징으로 하는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침 튜브의 제조 방법.
   
4. 청구항 3에 있어서, 상기 건조 과정 후에, 탈지과정, 열처리 과정 및 냉각 과정을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침 튜브의 제조 방법.
   
5. 비굴착 하수관 보강을 위한 보수시공 하고자 하는 기존 하구관로에 대한 세정 작업을 수행하는 제 1 단계;
   비굴착 하수관 보강을 위한 보수시공 하고자 하는 하수관에 CCTV 카메라를 진입하여 보수 시공하고자 하는 위치 및 형태를 점검하고 토사를 포함한 장애물을 확인한 후, 고압의 젯트 크리너로 하수관 속의 보수하려는 구역의 이물질을 제거하면서 청소하는 제 2 단계;
   청구항 3에 따라 제조되는 상기 상온 경화형 함침튜브를 보수 시공하고자 하는 위치에 유압장치를 이용해 유압 견인하는 제 3 단계; 및
   압축공기를 상기 상온 경화형 함침튜브로 주입하여 표면에 장착된 상온 경화형 함침튜브로 압력을 가하여 팽창하고 확대시키는 제 4 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 비굴착 하수관 보강을 위한 상온 경화형 함침튜브의 시공 방법.
   

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