KR101744136B1 - 롤 형 클리너 제조 방법 - Google Patents

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KR101744136B1 KR1020160064372A KR20160064372A KR101744136B1 KR 101744136 B1 KR101744136 B1 KR 101744136B1 KR 1020160064372 A KR1020160064372 A KR 1020160064372A KR 20160064372 A KR20160064372 A KR 20160064372A KR 101744136 B1 KR101744136 B1 KR 101744136B1
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Abstract

본 발명은 롤 형 클리너 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 양 측부 영역에 위치하는 중공관 형상의 점착성 수지가 중앙부 영역에 위치하는 중공관 형상의 점착성 수지보다 상대적으로 더 큰 경도를 가지도록 형성함으로써, 중공관 형상의 점착성 수지의 양 에지부가 빠르게 마모되고 파손되는 것을 방지하여 사용 수명을 연장시킬 수 있는 롤 형 클리너 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명인 롤 형 클리너를 이루는 구성수단은, 롤 형 클리너에 있어서, 손잡이부, 상기 손잡이부와 결합되는 롤러 지지부 ,상기 롤러 지지부에 고정되어 회전되는 롤러, 상기 롤러의 외주면에 부착되는 중공관 형상의 점착성 수지를 포함하여 구성되되, 상기 중공관 형상의 점착성 수지는 중앙부 영역에 형성되는 저경도 영역의 점착성 수지와 상기 저경도 영역의 점착성 수지의 양 측부 영역에 형성되는 고경도 영역의 점착성 수지로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

롤 형 클리너 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING ROLL TYPE CLEANER}
본 발명은 롤 형 클리너 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 양 측부 영역에 위치하는 중공관 형상의 점착성 수지가 중앙부 영역에 위치하는 중공관 형상의 점착성 수지보다 상대적으로 더 큰 경도를 가지도록 형성함으로써, 중공관 형상의 점착성 수지의 양 에지부가 빠르게 마모되고 파손되는 것을 방지하여 사용 수명을 연장시킬 수 있는 롤 형 클리너 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
의류나 카페트와 같은 직물의 경우, 사용 중에 정전기의 발생, 오염물질과의 접촉 등으로 인해 표면에는 다량의 오염 물질이 붙게 된다. 이렇게 오염된 직물을 세척하기 위해서는 세탁이 필수적이지만, 먼지나 머리카락과 같은 이물의 경우에는 떼어내기만 하면 깔끔하게 제거가 가능하므로 반드시 세탁을 할 필요는 없다.
그러나, 이들을 일일이 육안으로 확인하여 손으로 제거하는 것은 매우 번거로울 뿐만 아니라 상당한 시간을 요하는 작업이기 때문에 종래부터 직물에 붙은 먼지나 머리카락 등을 손쉽게 제거할 수 있는 도구들이 사용되어 왔다.
이러한 도구 중 대표적인 것으로서, 접착식 롤러를 들 수 있다. 즉, 롤러의 표면에 접착 테이프를 부착하고, 롤러에 장착된 손잡이를 잡고 롤러를 직물의 표면에 접촉시킨 상태에서 이동시키면, 직물의 표면에 부착된 먼지나 머리카락 등의 이물질이 롤러의 표면에 부착되면서 제거되도록 한 것이다. 이러한 롤러식 클리너는 한꺼번에 넓은 면적에 대해서 손쉽게 먼지나 머리카락들의 이물질을 제거할 수 있는 장점으로 인해서 널리 사용되고 있다.
한편, 대한민국 등록특허공보 제10-1101228호(폴리머젤을 이용한 롤 형 클리너)는 접착 테이프 대신 폴리머젤을 이용하여 이물질을 제거할 수 있는 롤 형 클리너를 제시하고 있고, 이를 통해 일정 기간 사용 후 물로 세척하여 다시 사용할 수 있기 때문에 추가적인 비용 발생을 억제하면서 옷감을 상하지 않게 이물질을 제거할 수 있는 효과를 발생시킨다.
그러나, 상기 특허문헌에서 제시한 롤 형 클리너는 일정 기간 사용되는 경우, 에지 부분이 찢어지거나 닳아서 너덜너덜 해지고 결국에는 파손되는 문제점을 발생시킨다.
좀 더, 구체적으로 설명하면, 본 발명에 적용되는 롤 형 클리너는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 손잡이부(10), 롤러 지지부(30), 롤러(50) 및 점착성 수지를 포함하여 구성된다.
상기 손잡이부(10)는 상기 롤러 지지부(30)의 일단과 고정 연결되고, 상기 롤러 지지부(30)의 타단은 상기 롤러(50)가 회전될 수 있도록 연결된다. 즉, 상기 롤러(50)는 상기 롤러 지지부(30)에 고정되되 회전 가능하게 결합된다.
상기 점착성 수지(70)는 상기 롤러(50)의 외주면에 부착된다. 구체적으로, 상기 점착성 수지(70)는 중공관 형상을 가지고, 상기 롤러(50)의 외주면을 감쌀 수 있도록 결합된다. 따라서, 상기 롤러(50)는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)에 삽입된 상태로 결합된다.
이와 같은 본 발명에 적용될 수 있는 롤 형 클리너는 사용 과정에서 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 통하여 이물질을 제거할 수 있으나, 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 회전하는 과정에서 지속적으로 대상체에 접촉되고 마찰을 일으킨다.
결과적으로, 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 외주면이 마모될 수 밖에 없다. 특히 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 외주면의 양 끝에서 강한 마찰력을 발생시킨다. 이로 인하여 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양 에지부(70a)는 찢어지거나 닳아서 너덜너덜 해지고 결국에는 파손될 수 있으며, 상기 중공관 형상의 점착성 수지의 수명이 짧아지는 문제점을 발생시킨다.
대한민국 등록특허공보 제10-1101228호(2012. 01. 04. 공고, 발명의 명칭 : 폴리머젤을 이용한 롤 형 클리너)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 양 측부 영역에 위치한 중공관 형상의 점착성 수지(이하, "고경도 영역의 점착성 수지"라 함)가 중앙부 영역에 위치한 중공관 형상의 점착성 수지(이하, "저경도 영역의 점착성 수지"라 함)보다 상대적으로 더 큰 경도를 가지도록 형성함으로써, 중공관 형상의 점착성 수지의 양 에지부가 빠르게 마모되고 파손되는 것을 방지하여 사용 수명을 연장시킬 수 있는 롤 형 클리너를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한 본 발명은 고경도 영역의 점착성 수지의 에지부가 라운딩되도록 형성함으로써, 상기 에지부가 이물질이 묻어 있는 대상체와 접촉되는 것을 최소화시켜 해당 부분의 마모 또는 훼손을 지연시킬 수 있는 롤 형 클리너를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한 본 발명은 고경도 영역의 점착성 수지가 중공관 형상의 점착성 수지의 양 측부에 형성되도록 함으로써, 사용 수명이 연장될 수 있는 롤 형 클리너를 제공할 수 있도록 하는 롤 형 클리너 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 롤 형 클리너를 이루는 구성수단은, 롤 형 클리너에 있어서, 손잡이부, 상기 손잡이부와 결합되는 롤러 지지부 ,상기 롤러 지지부에 고정되어 회전되는 롤러, 상기 롤러의 외주면에 부착되는 중공관 형상의 점착성 수지를 포함하여 구성되되, 상기 중공관 형상의 점착성 수지는 중앙부 영역에 형성되는 저경도 영역의 점착성 수지와 상기 저경도 영역의 점착성 수지의 양 측부 영역에 형성되는 고경도 영역의 점착성 수지로 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 저경도 영역의 점착성 수지와 고경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 저경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 30 ~ 50 중량부의 경화제가 첨가되며, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 60 ~ 80 중량부의 경화제가 첨가되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명인 롤 형 클리너 제조 방법을 이루는 제1 구성수단은, 롤 형 클리너 제조 방법에 있어서, 중공관 형상의 점착성 수지를 성형할 수 있는 주형틀을 준비하는 단계, 상기 주형틀 내부 공간에 고경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제1 점착성 용액을 주입하는 단계, 상기 제1 점착성 용액 상측에 저경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제2 점착성 용액을 주입하는 단계, 상기 제2 점착성 용액 상측에 고경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제1 점착성 용액을 재차 주입하는 단계, 상기 순차 주입된 제1 점착성 용액, 제2 점착성 용액 및 제1 점착성 용액을 경화시켜 중공관 형상의 점착성 수지를 얻은 후 조립을 통하여 롤 형 클리너를 완성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명인 롤 형 클리너 제조 방법을 이루는 제2 구성수단은, 롤 형 클리너 제조 방법에 있어서, 중공관 형상의 점착성 수지를 성형할 수 있는 주형틀을 준비하는 단계, 상기 주형틀 내부 공간 하단에 사전 성형된 고경도 영역의 점착성 수지를 삽입 안착시키는 단계, 상기 고경도 영역의 점착성 수지 상측에 저경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제2 점착성 용액을 주입하는 단계, 상기 제2 점착성 용액 상측에 사전 성형된 고경도 영역의 점착성 수지를 재차 삽입 안착시키는 단계, 상기 제2 점착성 용액을 경화시켜 중공관 형상의 점착성 수지를 얻은 후 조립을 통하여 롤 형 클리너를 완성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 저경도 영역의 점착성 수지와 고경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 저경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 30 ~ 50 중량부의 경화제가 첨가되며, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 60 ~ 80 중량부의 경화제가 첨가되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 기술적 과제 및 해결 수단을 가지는 본 발명인 롤 형 클리너 및 그 제조 방법에 의하면, 양 측부 영역에 위치한 중공관 형상의 점착성 수지가 중앙부 영역에 위치한 중공관 형상의 점착성 수지보다 상대적으로 더 큰 경도를 가지도록 형성하기 때문에, 중공관 형상의 점착성 수지의 양 에지부가 빠르게 마모되고 파손되는 것을 방지하여 사용 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 고경도 영역의 점착성 수지의 에지부가 라운딩되도록 형성하기 때문에, 상기 에지부가 이물질이 묻어 있는 대상체와 접촉되는 것을 최소화시켜 해당 부분의 마모 또는 훼손을 지연시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 고경도 영역의 점착성 수지가 중공관 형상의 점착성 수지의 양 측부에 형성되도록 하기 때문에, 사용 수명이 연장될 수 있는 롤 형 클리너를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 적용되는 롤 형 클리너의 단점을 설명하기 위한 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너의 분리 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너의 제조 방법을 설명하기 위한 제1 절차도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너의 제조 방법을 설명하기 위한 제2 절차도이다.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너를 제조하는데 사용되는 주형틀을 설명하기 위한 사진이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너를 제조하는데 사용되는 주형틀을 구성하는 베이스 봉의 사진이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너를 제조하는데 사용되는 주형틀을 구성하는 베이스 봉에 표시 시트지를 결합한 상태의 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 롤 형 클리너 및 그 제조 방법에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너의 분리 사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너는 손잡이부(10), 상기 손잡이부(10)와 결합되는 롤러 지지부(30), 상기 롤러 지지부(30)에 고정되어 회전되는 롤러(50) 및 상기 롤러(50)의 외주면에 부착되는 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 포함하여 구성된다.
상기 손잡이부(10)는 사용자가 편리하게 잡아서 사용할 수 있는 형상을 가지는 것이 바람직하다. 상기 롤러 지지부(30)는 일단이 상기 손잡이부(10)에 고정 결합되고, 타단이 상기 롤러(50)에 회전 가능하게 결합된다.
따라서, 사용자가 상기 손잡이부(10)를 잡고 상기 롤러(50)를 대상체에 대고 밀면, 상기 롤러(50)는 상기 롤러 지지부(30)에 고정된 상태로 회전된다. 결과적으로 상기 롤러(50)의 외주면에 접촉 결합되는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 상기 대상체에 접촉된 상태로 회전될 수 있다.
상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 상기 롤러(50)의 외주면에 부착되되, 상기 롤러(50)의 외주면 전체를 감싸면서 고정된다. 따라서, 상기 롤러(50)의 회전에 따라 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70) 역시 상기 롤러 지지부(30)를 회전축으로 하여 회전될 수 있다.
상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 점착성이 있기 때문에 대상체에 면접촉하면서 회전하는 과정에서, 상기 대상체에 묻어 있는 이물질들을 상기 중공관 형상의 점착성 수지에 붙게된다. 이 과정을 통하여 상기 대상체 상의 이물질들이 제거되는 것이다.
그런데, 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 지속적인 사용에 따라 마모되고 파손될 수 있다. 특히 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양 에지부는 상기 대상체에 면접촉되어 힘을 받는 과정에서, 일방향으로만 힘을 받게된다.
따라서, 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양 에지부는 다른 부분에 비하여 찢어질 가능성이 크고, 마모 또는 훼손되어 너덜너덜해질 가능성이 크다. 결과적으로, 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 수명은 짧아지고, 롤 형 클리너의 사용을 위해 소요되는 비용이 증가하는 단점을 발생시킨다.
이를 위하여, 본 발명에 적용되는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 양 에지부의 경도가 다른 부분에 비하여 상대적으로 높게 성형된다. 이를 통해 , 상기 중공관 형상의 점착성 수지의 양 에지부 경도는 다른 부분에 비하여 높기 때문에, 찢어지거나 파손될 가능성이 낮아진다.
구체적으로, 본 발명에 따른 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 도 4에 도시된 바와 같이, 중앙부 영역에 형성되는 저경도 영역의 점착성 수지(71)와 상기 저경도 영역의 점착성 수지(71)의 양 측부 영역에 형성되는 고경도 영역의 점착성 수지(73)로 구성된다.
상기 고경도 영역의 점착성 수지(73)는 경도가 다른 부분(중앙부 영역)에 비하여 상대적으로 높게 형성되는 중공관 형상의 점착성 수지의 일부분(양측 단부)을 의미하고, 상기 저경도 영역의 점착성 수지(71)는 강한 점착력을 가지면서 어느 정도의 탄성력을 유지할 수 있는 경도를 가지되, 상기 고경도 영역의 점착성 수지(73)의 경도보다 상대적으로 낮게 형성되는 중공관 형상의 점착성 수지의 일부분(양측 단부를 제외한 중앙부)을 의미한다.
실제 상기 고경도 영역의 점착성 수지(73)는 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양 끝부분, 즉 양 단부 근처의 작은 일부분만 형성되고, 나머지 영역은 상기 저경도 영역의 점착성 수지(71)로 형성하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 일정 이상의 점착력 및 탄성력을 유지할 수 있는 경도를 가짐과 동시에, 양 에지부 근처의 일부분만 경도를 높여서, 해당 부분에 대한 마모, 파손 가능성을 낮출 수 있도록 형성하는 것이 바람직하다.
이를 위하여, 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 양 측단 작은 영역에 해당하는 부분에는 상대적으로 경도가 높은 고경도 영역의 점착성 수지를 형성시키고, 나머지 부분에는 상대적으로 경도가 낮은, 즉 소정의 점착력 및 탄성력을 유지할 수 있는 저경도 영역의 점착성 수지를 형성시킨다.
이와 같이 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 양 끝단 부분에 상대적으로 경도가 높은 고경도 영역의 점착성 수지(73)를 포함하기 때문에, 양 에지부에서 발생하는 찢어짐, 파손, 마모 등의 단점을 방지하여 사용 수명을 증대된다.
한편, 상기와 같이 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양 끝단 부분에 상대적으로 경도가 높은 고경도 영역의 점착성 수지(73)를 형성하더라도, 가장 끝단, 즉 상기 고경도 영역의 점착성 수지(73)의 에지부(73a)는 대상체에 접촉되어 사용되는 과정에서 여전히 일방향(바깥쪽 방향)으로만 힘을 받게 된다. 따라서 상기 중공관 형상의 점착성 수지가 장시간 사용되는 경우, 상기 고경도 영역의 점착성 수지의 에지부(73a)는 자연스럽게 파손될 수밖에 없다.
본 발명은 상기와 같은 장시간 사용에 따른 파손 가능성을 더욱 낮추기 위하여, 상기 고경도 영역의 점착성 수지의 에지부 구조를 변경한다. 즉 상기 고경도 영역의 점착성 수지의 에지부(73a)는 라운딩 형상을 가진다. 결국 상기 고경도 영역의 점착성 수지의 가장 끝단은 사용 과정에서 대상체에 면접촉하지 않고, 면접촉하는 가장 끝 부분은 상기 라운딩 부분에 의하여 일방향으로만 일방적으로 힘을 받지 않기 때문에 파손 가능성이 낮아진다.
한편, 상기 저경도 영역의 점착성 수지와 고경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 저경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 30 ~ 50 중량부의 경화제가 첨가되며, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 60 ~ 80 중량부의 경화제가 첨가된다.
구체적으로, 상기 주재는 양 말단이 하이드록실기인 제1 폴리올 화합물 60~90 중량부, 관능기가 3개인 제2 폴리올 화합물 10~30 중량부, 경화제와의 반응을 촉진하는 촉매 화합물 0.5~4 중량부, 내열성을 향상시켜 주는 산화방지제 0.2~1 중량부 및 자외선에 의한 노화를 억제하는 자외선 안정제 0.1~1 중량부를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 경화제는 폴리이소시아네이트 화합물 20~40 중량부, 분자량 2000~4000의 폴리올 50~70 중량부 및 NCO 3~10 중량부로 구성된다.
이상에서 설명한 롤 형 클리너는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양 에지부가 상대적으로 높은 경도를 가질 수 있도록 형성되기 때문에, 사용 수명이 증가하는 장점이 있다.
이하에서는 상기 본 발명에 따른 롤 형 클리너를 제조하는 방법에 대하여 구체적으로 설명한다. 본 발명에서는 두가지 제조 방법, 즉 제1 절차와 제2 절차를 통해 상기 롤 형 클리너를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너의 제조 방법에 관한 제1 절차도이다.
먼저, 본 발명에 따른 롤 형 클리너를 제조하기 위하여 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 성형할 수 있는 주형틀(도 7에서 도면부호 (90)으로 표기됨)을 준비해야 한다(s11). 상기 주형틀(90)은 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 성형할 수 있다면 다양한 구조 및 형상을 가질 수 있다.
도 7 내지 도 10은 본 발명에 적용될 수 있는 주형틀(90)의 일 예시를 보여주고 있다. 이에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 적용되는 주형틀(90)은 도 7에 도시된 바와 같이, 전체적으로 원통 형상의 외관을 가지고, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 받침부(95) 상에 내부가 비어 있는 외부틀(91)이 배치되고, 상기 외부틀(91)의 내부에 베이스 봉(93)이 삽입되어 상기 받침부(95) 상에 안착 고정된다. 그리고, 상기 외부틀(91)과 상기 베이스 봉(93) 상부는 캡부(97)로 덮여진다.
상기 베이스 봉(93)은 상기 외부틀(91)의 내부면 사이에서 내부 공간이 형성될 수 있도록 상기 외부틀(91)의 내부로 삽입된다. 결국, 상기 베이스 봉(93)의 외부면과 상기 외부틀(91)의 외부면 사이에는 주형틀(90)의 내부 공간이 형성된다. 그리고 상기 캡부(97)는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 주형틀(90)의 내부 공간으로 점착성 용액을 주입하기 위한 주입홀을 구비하고 있다.
상기 주형틀의 내부 공간은 상기 중공관 형상의 점착성 수지를 형성하기 위한 형상을 가진다. 따라서 상기 중공관 형상의 점착성 수지는 상기 주형틀의 내부 공간의 형상, 즉 상기 외부틀(91)의 내부면 및 상기 베이스 봉(93)의 외부면 형상을 변형함에 따라 다양한 형상으로 성형될 수 있다.
도 11은 본 발명에 적용되는 주형틀(90)을 구성하는 상기 베이스 봉(93)의 개략적인 형상을 보여준다. 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 내주면이 원형으로 이루고 있어서 전체적으로 원기둥 형상을 가진다. 후술하겠지만, 상기 베이스 봉(93)의 외주면에는 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 투명한 재질로 형성되는 중공관 형상의 점착성 수지를 통해 외부로 보여질 수 있는 표시 시트지(1)가 부착될 수도 있다.
상술한 구조를 가지는 주형틀(90), 즉 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 성형할 수 있는 주형틀(90)이 준비되면, 이를 이용하여 상기 고경도 영역의 점착성 수지(73), 저경도 영역의 점착성 수지(71) 및 고경도 영역의 점착성 수지(73)가 순차적으로 일체 연결되어 형성되는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 성형하는 과정을 진행한다.
구체적으로, 먼저 상기 주형틀 내부 공간에 고경도 영역의 점착성 수지(73)를 성형하기 위한 제1 점착성 용액을 주입한다(s13). 상기 제1 점착성 용액은 상기 주형틀 내부 공간 내에서 경화 과정을 통해 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양측 고경도 영역의 점착성 수지(73) 중, 한쪽 부분을 형성한다. 따라서, 상기 제1 점착성 용액은 상기 주형틀 내부 공간의 바닥 부분에 얇게 채워질 수 있도록 소량 주입된다.
한편, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 60 ~ 80 중량부의 경화제가 첨가된다.
구체적으로, 상기 주재는 양 말단이 하이드록실기인 제1 폴리올 화합물 60~90 중량부, 관능기가 3개인 제2 폴리올 화합물 10~30 중량부, 경화제와의 반응을 촉진하는 촉매 화합물 0.5~4 중량부, 내열성을 향상시켜 주는 산화방지제 0.2~1 중량부 및 자외선에 의한 노화를 억제하는 자외선 안정제 0.1~1 중량부를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 경화제는 폴리이소시아네이트 화합물 20~40 중량부, 분자량 2000~4000의 폴리올 50~70 중량부 및 NCO 3~10 중량부로 구성된다.
상기와 같이 상기 주형틀 내부 공간 하측 바닥 부분에 상기 제1 점착성 용액이 채워지면, 상기 제1 점착성 용액 상측에 저경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제2 점착성 용액을 주입한다(s15). 상기 제2 점착성 용액은 상기 주형틀 내부 공간 내에서 경화 과정을 통해 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 저경도 영역의 점착성 수지(71) 부분을 형성한다. 따라서, 상기 제2 점착성 용액은 상기 제1 점착성 용액 상에 상기 주형틀 내부 공간의 상측 근처까지 채워질 수 있도록 상대적으로 대량 주입된다.
상기 제2 점착성 용액은 상기 제1 점착성 용액 상에 채워지기 때문에, 상기 제1 점착성 용액과 제2 점착성 용액이 만나는 부분에서 미세하게 믹싱이 발생할 수 있다. 그러나 상기 제1 점착성 용액과 상기 제2 점착성 용액은 점성이 있기 때문에 상호 만나는 부분에서만 소량 믹싱되고, 상기 제2 점착성 용액이 상기 주형틀 내부 공간 최하단까지 이동되어 믹싱될 가능성은 없기 때문에, 상기 주형틀 내부공간 최하단은 상기 제1 점착성 용액만이 존재하고, 결과적으로 경화 과정을 통해 상대적으로 경도가 높은 고경도 영역의 점착성 수지를 끝부분에 형성할 수 있다.
한편, 상기 저경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 저경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 30 ~ 50 중량부의 경화제가 첨가된다.
구체적으로, 상기 주재는 양 말단이 하이드록실기인 제1 폴리올 화합물 60~90 중량부, 관능기가 3개인 제2 폴리올 화합물 10~30 중량부, 경화제와의 반응을 촉진하는 촉매 화합물 0.5~4 중량부, 내열성을 향상시켜 주는 산화방지제 0.2~1 중량부 및 자외선에 의한 노화를 억제하는 자외선 안정제 0.1~1 중량부를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 경화제는 폴리이소시아네이트 화합물 20~40 중량부, 분자량 2000~4000의 폴리올 50~70 중량부 및 NCO 3~10 중량부로 구성된다.
상기와 같이 상기 주형틀 내부 공간 상측 근처까지 상기 제2 점착성 용액이 채워지면, 상기 제2 점착성 용액 상측에 고경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제1 점착성 용액을 재차 주입한다(s17). 상기 제1 점착성 용액은 상기 주형틀 내부 공간 내에서 경화 과정을 통해 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양측 고경도 영역의 점착성 수지(73) 중, 다른 쪽 부분을 형성한다. 따라서, 상기 제1 점착성 용액은 상기 주형틀 내부 공간의 상측 부분에 얇게 채워질 수 있도록 상기 제2 점착성 용액 상에 소량 주입된다.
상기 제1 점착성 용액은 상기 제2 점착성 용액 상에 재차 채워지기 때문에, 상기 재차 채워지는 제1 점착성 용액과 제2 점착성 용액이 만나는 부분에서 미세하게 믹싱이 발생할 수 있다. 그러나 상기 제1 점착성 용액과 상기 제2 점착성 용액은 점성이 있기 때문에 상호 만나는 부분에서만 소량만 믹싱되고, 상기 제2 점착성 용액이 상기 주형틀 내부 공간 상단까지 상측 방향으로 이동되어 믹싱될 가능성은 없기 때문에, 상기 주형틀 내부공간 상측단은 상기 재차 주입되는 제1 점착성 용액만이 존재하고, 결과적으로 경화 과정을 통해 상대적으로 경도가 높은 고경도 영역의 점착성 수지를 끝부분에 형성할 수 있다.
한편, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 60 ~ 80 중량부의 경화제가 첨가된다.
구체적으로, 상기 주재는 양 말단이 하이드록실기인 제1 폴리올 화합물 60~90 중량부, 관능기가 3개인 제2 폴리올 화합물 10~30 중량부, 경화제와의 반응을 촉진하는 촉매 화합물 0.5~4 중량부, 내열성을 향상시켜 주는 산화방지제 0.2~1 중량부 및 자외선에 의한 노화를 억제하는 자외선 안정제 0.1~1 중량부를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 경화제는 폴리이소시아네이트 화합물 20~40 중량부, 분자량 2000~4000의 폴리올 50~70 중량부 및 NCO 3~10 중량부로 구성된다.
상기와 같이 상기 주형틀 내부 공간에 순차적으로 제1 점착성 용액, 제2 점착성 용액 및 제1 점착성 용액을 주입하면, 이들을 경화시키는 공정을 수행하여 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 완성한 후, 상기 롤 형 클리너의 구성요소들, 즉 손잡이부(10), 롤러 지지부(30) 등을 상호 결합하여 롤 형 클리너를 완성한다(s19).
즉, 상기 순차 주입된 제1 점착성 용액, 제2 점착성 용액 및 재차 주입된 제1 점착성 용액을 경화시켜 상기 중공관 형상의 점착성 수지를 얻은 후 조립을 통하여 롤 형 클리너를 완성한다(s19).
상기 제1 점착성 용액, 제2 점착성 용액 및 재차 주입된 제1 점착성 용액을 경화시켜 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 형성하는 과정은 실온 또는 건조기 내에서 진행될 수 있다.
다만, 신속한 경화를 수행하기 위하여 상기 제1 점착성 용액, 제2 점착성 용액 및 재차 주입된 제1 점착성 용액이 주입된 주형틀을 건조기 내로 인입시켜 소정의 온도로 소정 시간 동안 경화 공정을 진행하는 것이 바람직하다.
상기 건조기 내에서 경화 공정이 완료되면, 상기 주형틀을 상기 건조기로부터 인출한 후, 상기 주형틀에서 상기 제1 점착성 용액, 제2 점착성 용액 및 재차 주입된 제1 점착성 용액이 경화되어 성형된 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 분리한다.
상기 주형틀의 내부 공간에서 경화되어 성형된 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 외형 변형 또는 손상이 발생되지 않도록 상기 주형틀의 내부 공간으로부터 자연스럽게 분리되어야 한다. 이를 위하여 본 발명에서는 상기 주형틀의 내부 공간을 테프론으로 코팅하는 공정을 수행하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너 제조 방법은 내부 공간을 테프론 코팅하는 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 주형틀의 내부 공간에 테프론을 코팅하는 것은 경화 후 상기 주형틀 내부 공간에서 상기 중공관 형상의 점착성 수지를 용이하게 분리하기 위함이다. 따라서, 본 발명에 적용되는 주형틀의 내부 공간을 구성하는 외부틀(91)의 내부면과 베이스 봉(93)의 외부면은 테프론 코팅된다.
상기와 같이 주형틀로부터 중공관 형상의 점착성 수지(70)가 분리되면, 이 중공관 형상의 점착성 수지(70)가 상기 롤러(50)를 감쌀 수 있도록 조립한다. 즉, 상기 롤러(50)가 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)에 삽입되도록 하여 상기 롤러의 외주면에 상기 중공관 형상의 점착성 수지가 부착되도록 한다. 이후, 손잡이부가 일단에 결합된 롤러 지지부(30)의 타단을 상기 롤러(50)에 회전 가능하게 고정결합하여 본 발명에 따른 롤 형 클리너를 완성한다.
상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 투명한 재질이다. 따라서, 상기 롤러(50)는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 통해 외관에서 확인될 수 있다. 상기 롤러(50)와 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70) 사이에 광고 등을 표시할 수 있는 표시 시트지가 삽입된다면, 상기 롤 형 클리너를 통해 다양한 광고 효과를 기대할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너는 상기 롤러(50)와 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70) 사이에 광고 등을 표시할 수 있는 표시 시트지가 더 구비되는 것이 바람직하다.
이와 같은 롤 형 클리너를 제조하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너 제조 방법은 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 주형틀을 구성하는 베이스 봉(93)의 외주면에 상기 표시 시트지(1)를 감싸는 단계를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 상기 베이스 봉(93)의 외주면에 상기 표시 시트지(1)를 감싸는 경우에는 상기 베이스 봉의 외주면에 상기 테프론 코팅은 생략한다.
즉, 상기 베이스 봉의 외주면에 상기 표시 시트지를 감싸고, 상기 외부틀(91)의 내주면에 테프론 코팅을 수행한 후 상기 베이스 봉을 상기 외부틀에 삽입하여 주형틀을 준비한다.
이와 같은 주형틀의 내부 공간에 상기 제1 점착성 용액, 제2 점착성 용액 및 제1 점착성 용액을 순차 주입한 후 경화시키면, 상기 표시 시트지가 내주면에 부착 결합된 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 얻을 수 있다.
그런 다음 상기 표시 시트지가 내주면에 부착 결합된 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 상기 롤러(50)의 외주면에 결합하고, 손잡이부가 결합된 롤러 지지부를 상기 롤러에 회전 가능하게 결합하면 롤 형 클리너를 완성할 수 있다. 이와 같은 롤 형 클리너는 광고 등을 표시할 수 있는 표시 시트지가 상기 투명한 중공관 형상의 점착성 수지를 통해 외부로 보여질 수 있기 때문에 다양한 컨텐츠를 홍보, 제공할 수 있다.
한편, 상기 주형틀의 구성을 단순화시키고, 제조 공정을 단순화시키기 위하여, 상기 주형틀을 구성하는 상기 베이스 봉(93)을 상기 롤러(50)로 대체할 수 있다. 즉, 주형틀을 준비하는 단계는 상기 외형틀(91)의 내부에 상기 롤러(50)를 삽입하여 과정을 포함한다.
따라서, 상기 주형틀은 상기 외형틀(91)과 상기 롤러(50)를 통해 구성될 수 있고, 상기 외형틀(91)과 상기 롤러(50)의 사이 공간에 해당하는 상기 주형틀의 내부 공간 내부에 상기 제1 점착성 액체, 제2 점착성 액체, 제1 점착성 액체를 순차 주입한 후 경화 과정을 거치면 상기 중공관 형상의 점착성 수지를 얻을 수 있다.
그런데, 상기 중공관 형상의 점착성 수지는 상기 외형틀에 삽입 결합된 롤러의 외부면에 결합된 상태로 경화되어 성형된다. 따라서 상기 롤러의 외주면에 결합되어 성형된 중공관 형상의 점착성 수지는 상기 외부틀로부터 분리된 후, 바로 상기 롤러에 손잡이부가 일단이 결합된 롤러 지지부의 타단을 회전 가능하게 결합하면 롤 형 클리너를 쉽게 완성할 수 있다.
다음은 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너의 제조 방법에 관한 제2 절차에 대하여 설명한다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너의 제조 방법에 관한 제2 절차도이다.
먼저, 본 발명에 따른 롤 형 클리너를 제조하기 위하여 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 성형할 수 있는 주형틀(도 7에서 도면부호 (90)으로 표기됨)을 준비해야 한다(s31). 상기 주형틀(90)은 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 성형할 수 있다면 다양한 구조 및 형상을 가질 수 있다.
도 7 내지 도 10은 본 발명에 적용될 수 있는 주형틀(90)의 일 예시를 보여주고 있다. 이에 대한 설명은 앞서 설명한 것과 동일하여 생략한다.
상술한 구조를 가지는 주형틀(90), 즉 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 성형할 수 있는 주형틀(90)이 준비되면, 이를 이용하여 상기 고경도 영역의 점착성 수지(73), 저경도 영역의 점착성 수지(71) 및 고경도 영역의 점착성 수지(73)가 순차적으로 일체 연결되어 형성되는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 성형하는 과정을 진행한다.
구체적으로, 먼저 상기 주형틀 내부 공간 하단에 사전 성형된 고경도 영역의 점착성 수지를 삽입 안착한다(s33). 상기 사전 성형 제작된 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양측 고경도 영역의 점착성 수지(73) 중, 한쪽 부분을 형성한다. 따라서, 상기 사전 제작된 고경도 영역의 점착성 수지(73)는 상기 주형틀 내부 공간의 바닥 부분에 얇은 두께로 안착된다.
상기 고경도 영역의 점착성 수지는 사전에 별도의 성형 공정을 통해 제작된다. 즉, 별도의 주형틀을 통해 얇은 두께의 고경도 영역의 점착성 수지를 사전에 제작하거나, 별도의 주형틀 통해 길고 경도가 높은 중공관 형상의 점착성 수지를 성형한 후, 이를 소정의 두께로 잘라서 상기 얇은 두께의 고경도 영역의 점착성 수지를 사전에 제작 준비할 수 있다.
상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 고경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 용액을 통해 사전 제작되고, 고경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 60 ~ 80 중량부의 경화제가 첨가된다.
구체적으로, 상기 주재는 양 말단이 하이드록실기인 제1 폴리올 화합물 60~90 중량부, 관능기가 3개인 제2 폴리올 화합물 10~30 중량부, 경화제와의 반응을 촉진하는 촉매 화합물 0.5~4 중량부, 내열성을 향상시켜 주는 산화방지제 0.2~1 중량부 및 자외선에 의한 노화를 억제하는 자외선 안정제 0.1~1 중량부를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 경화제는 폴리이소시아네이트 화합물 20~40 중량부, 분자량 2000~4000의 폴리올 50~70 중량부 및 NCO 3~10 중량부로 구성된다.
상기와 같이 상기 주형틀 내부 공간 하측 바닥 부분에 상기 고경도 영역의 점착성 수지가 삽입 안착되면, 상기 고경도 영역의 점착성 수지 상측에 저경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제2 점착성 용액을 주입한다(s35). 상기 제2 점착성 용액은 상기 주형틀 내부 공간 내에서 경화 과정을 통해 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 저경도 영역의 점착성 수지(71) 부분을 형성한다. 따라서, 상기 제2 점착성 용액은 상기 고경도 영역의 점착성 수지 상에 상기 주형틀 내부 공간의 상측 근처까지 채워질 수 있도록 주입된다.
상기 제2 점착성 용액은 상기 고경도 영역의 점착성 수지 상에 채워지기 때문에, 상기 고경도 영역의 점착성 수지와 제2 점착성 용액이 만나는 계면 부분에서 화학 반응이 발생할 수 있다. 이와 같이 계면 부분에서 화학 반응이 발생하면서 경화 공정을 거치게 되면, 상기 제2 점착성 용액이 경화되어 성형되는 저경도 영역의 점착성 수지는 상기 고경도 영역의 점착성 수지와 일체로 결합된다.
상기 제2 점착성 용액은 상기 저경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 용액이고, 상기 저경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 저경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 30 ~ 50 중량부의 경화제가 첨가된다.
구체적으로, 상기 주재는 양 말단이 하이드록실기인 제1 폴리올 화합물 60~90 중량부, 관능기가 3개인 제2 폴리올 화합물 10~30 중량부, 경화제와의 반응을 촉진하는 촉매 화합물 0.5~4 중량부, 내열성을 향상시켜 주는 산화방지제 0.2~1 중량부 및 자외선에 의한 노화를 억제하는 자외선 안정제 0.1~1 중량부를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 경화제는 폴리이소시아네이트 화합물 20~40 중량부, 분자량 2000~4000의 폴리올 50~70 중량부 및 NCO 3~10 중량부로 구성된다.
상기와 같이 상기 주형틀 내부 공간 상측 근처까지 상기 제2 점착성 용액이 채워지면, 상기 제2 점착성 용액 상측에 사전 성형된 고경도 영역의 점착성 수지를 재차 삽입 안착시킨다(s37). 즉, 상기 사전 성형된 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 제2 점착성 용액 상측에 살포시 안착된다.
상기 사전 성형 제작된 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)의 양측 고경도 영역의 점착성 수지(73) 중, 다른 쪽 부분을 형성한다. 따라서, 상기 사전 제작된 고경도 영역의 점착성 수지(73)는 상기 제2 점착성 용액 상측에 얇은 두께로 안착된다.
상기 고경도 영역의 점착성 수지는 사전에 별도의 성형 공정을 통해 제작된다. 즉, 별도의 주형틀을 통해 얇은 두께의 고경도 영역의 점착성 수지를 사전에 제작하거나, 별도의 주형틀 통해 길고 경도가 높은 중공관 형상의 점착성 수지를 성형한 후, 이를 소정의 두께로 잘라서 상기 얇은 두께의 고경도 영역의 점착성 수지를 사전에 제작 준비할 수 있다.
상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 고경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 용액을 통해 사전 제작되고, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 60 ~ 80 중량부의 경화제가 첨가된다.
구체적으로, 상기 주재는 양 말단이 하이드록실기인 제1 폴리올 화합물 60~90 중량부, 관능기가 3개인 제2 폴리올 화합물 10~30 중량부, 경화제와의 반응을 촉진하는 촉매 화합물 0.5~4 중량부, 내열성을 향상시켜 주는 산화방지제 0.2~1 중량부 및 자외선에 의한 노화를 억제하는 자외선 안정제 0.1~1 중량부를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 경화제는 폴리이소시아네이트 화합물 20~40 중량부, 분자량 2000~4000의 폴리올 50~70 중량부 및 NCO 3~10 중량부로 구성된다.
상기와 같이 상기 주형틀 내부 공간에 순차적으로 사전 제작된 고경도 영역의 점착성 수지, 제2 점착성 용액 및 사전 성형 제작된 고경도 영역의 점착성 수지가 채워지면, 경화시키는 공정을 수행하여 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 완성한 후, 상기 롤 형 클리너의 구성요소들, 즉 손잡이부(10), 롤러 지지부(30) 등을 상호 결합하여 롤 형 클리너를 완성한다(s39).
즉, 상기 상측 및 하측에 상기 고경도 영역의 점착성 수지와 접촉하고 있는 상기 제2 점착성 용액을 경화시켜 상기 중공관 형상의 점착성 수지를 얻은 후 조립을 통하여 롤 형 클리너를 완성한다(s39).
상기 고경도 영역의 점착성 수지와 각각 양측에 접촉하는 상기 제2 점착성 용액을 경화시켜 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 형성하는 과정은 실온 또는 건조기 내에서 진행될 수 있다.
다만, 신속한 경화를 수행하기 위하여 상기 고경도 영역의 점착성 수지, 제2 점착성 용액 및 재차 안착된 고경도 영역의 점착성 수지가 채워진 주형틀을 건조기 내로 인입시켜 소정의 온도로 소정 시간 동안 경화 공정을 진행하는 것이 바람직하다.
상기 건조기 내에서 경화 공정이 완료되면, 상기 주형틀을 상기 건조기로부터 인출한 후, 상기 제2 점착성 용액이 경화되어 저경도 영역의 점착성 수지가 성형되고, 이 저경도 영역의 점착성 수지가 화학 반응을 통해 계면을 통하여 상기 상측 및 하측에 위치하는 고경도 영역의 점착성 수지와 결합되어 성형된 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 상기 주형틀 내부에서 분리한다.
상기 주형틀의 내부 공간에서 경화되어 성형된 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 외형 변형 또는 손상이 발생되지 않도록 상기 주형틀의 내부 공간으로부터 자연스럽게 분리되어야 한다. 이를 위하여 본 발명에서는 상기 주형틀의 내부 공간을 테프론으로 코팅하는 공정을 수행하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너 제조 방법은 내부 공간을 테프론 코팅하는 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 주형틀의 내부 공간에 테프론을 코팅하는 것은 경화 후 상기 주형틀 내부 공간에서 상기 중공관 형상의 점착성 수지를 용이하게 분리하기 위함이다. 따라서, 본 발명에 적용되는 주형틀의 내부 공간을 구성하는 외부틀(91)의 내부면과 베이스 봉(93)의 외부면은 테프론 코팅된다.
상기와 같이 주형틀로부터 중공관 형상의 점착성 수지(70)가 분리되면, 이 중공관 형상의 점착성 수지(70)가 상기 롤러(50)를 감쌀 수 있도록 조립한다. 즉, 상기 롤러(50)가 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)에 삽입되도록 하여 상기 롤러의 외주면에 상기 중공관 형상의 점착성 수지가 부착되도록 한다. 이후, 손잡이부가 일단에 결합된 롤러 지지부(30)의 타단을 상기 롤러(50)에 회전 가능하게 고정결합하여 본 발명에 따른 롤 형 클리너를 완성한다.
상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)는 투명한 재질이다. 따라서, 상기 롤러(50)는 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 통해 외관에서 확인될 수 있다. 상기 롤러(50)와 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70) 사이에 광고 등을 표시할 수 있는 표시 시트지가 삽입된다면, 상기 롤 형 클리너를 통해 다양한 광고 효과를 기대할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너는 상기 롤러(50)와 상기 중공관 형상의 점착성 수지(70) 사이에 광고 등을 표시할 수 있는 표시 시트지가 더 구비되는 것이 바람직하다.
이와 같은 롤 형 클리너를 제조하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 롤 형 클리너 제조 방법은 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 주형틀을 구성하는 베이스 봉(93)의 외주면에 상기 표시 시트지(1)를 감싸는 단계를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 상기 베이스 봉(93)의 외주면에 상기 표시 시트지(1)를 감싸는 경우에는 상기 베이스 봉의 외주면에 상기 테프론 코팅은 생략한다.
즉, 상기 베이스 봉의 외주면에 상기 표시 시트지를 감싸고, 상기 외부틀(91)의 내주면에 테프론 코팅을 수행한 후 상기 베이스 봉을 상기 외부틀에 삽입하여 주형틀을 준비한다.
이와 같은 주형틀의 내부 공간에 상기 고경도 영역의 점착성 수지, 제2 점착성 용액 및 고경도 영역의 점착성 수지를 순차적으로 채운 후 경화시키면, 상기 표시 시트지가 내주면에 부착 결합된 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 얻을 수 있다.
그런 다음 상기 표시 시트지가 내주면에 부착 결합된 중공관 형상의 점착성 수지(70)를 상기 롤러(50)의 외주면에 결합하고, 손잡이부가 결합된 롤러 지지부를 상기 롤러에 회전 가능하게 결합하면 롤 형 클리너를 완성할 수 있다. 이와 같은 롤 형 클리너는 광고 등을 표시할 수 있는 표시 시트지가 상기 투명한 중공관 형상의 점착성 수지를 통해 외부로 보여질 수 있기 때문에 다양한 컨텐츠를 홍보, 제공할 수 있다.
한편, 상기 주형틀의 구성을 단순화시키고, 제조 공정을 단순화시키기 위하여, 상기 주형틀을 구성하는 상기 베이스 봉(93)을 상기 롤러(50)로 대체할 수 있다. 즉, 주형틀을 준비하는 단계는 상기 외형틀(91)의 내부에 상기 롤러(50)를 삽입하여 과정을 포함한다.
따라서, 상기 주형틀은 상기 외형틀(91)과 상기 롤러(50)를 통해 구성될 수 있고, 상기 외형틀(91)과 상기 롤러(50)의 사이 공간에 해당하는 상기 주형틀의 내부 공간 내부에 상기 고경도 영역의 점착성 수지, 제2 점착성 용액 및 고경도 영역의 점착성 수지를 순차적으로 채운 후 경화 과정을 거치면 상기 중공관 형상의 점착성 수지를 얻을 수 있다.
그런데, 상기 중공관 형상의 점착성 수지는 상기 외형틀에 삽입 결합된 롤러의 외부면에 결합된 상태로 경화되어 성형된다. 따라서 상기 롤러의 외주면에 결합되어 성형된 중공관 형상의 점착성 수지는 상기 외부틀로부터 분리된 후, 바로 상기 롤러에 손잡이부가 일단이 결합된 롤러 지지부의 타단을 회전 가능하게 결합하면 롤 형 클리너를 쉽게 완성할 수 있다.
이상에서 설명한 제조 방법에 의하여 완성되는 롤 형 클리너는 양측 에지부가 상대적으로 경도가 높기 때문에, 기존에 비하여 사용 수명을 증대시킬 수 있는 장점이 있고, 간단한 공정을 통하여 제작될 수 있기 때문에, 제작에 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
1 : 표시 시트지 10 : 손잡이부
30 : 롤러 지지부 50 : 롤러
70 : 중공관 형상의 점착성 수지
70a : 중공관 형상의 점착성 수지의 에지부
71 : 저경도 영역의 점착성 수지 73 : 고경도 영역의 점착성 수지
73a : 고경도 영역의 점착성 수지의 에지부
90 : 주형틀 91 : 외부틀
93 : 베이스 봉 95 : 받침부
97 : 캡부

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 롤 형 클리너 제조 방법에 있어서,
    중공관 형상의 점착성 수지를 성형할 수 있는 주형틀을 준비하는 단계;
    상기 주형틀 내부 공간에 고경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제1 점착성 용액을 주입하는 단계;
    상기 제1 점착성 용액 상측에 저경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제2 점착성 용액을 주입하는 단계;
    상기 제2 점착성 용액 상측에 고경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제1 점착성 용액을 재차 주입하는 단계;
    상기 순차 주입된 제1 점착성 용액, 제2 점착성 용액 및 제1 점착성 용액을 경화시켜 중공관 형상의 점착성 수지를 얻은 후 조립을 통하여 롤 형 클리너를 완성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 형 클리너 제조 방법.
  4. 롤 형 클리너 제조 방법에 있어서,
    중공관 형상의 점착성 수지를 성형할 수 있는 주형틀을 준비하는 단계;
    상기 주형틀 내부 공간 하단에 사전 성형된 고경도 영역의 점착성 수지를 삽입 안착시키는 단계;
    상기 고경도 영역의 점착성 수지 상측에 저경도 영역의 점착성 수지를 성형하기 위한 제2 점착성 용액을 주입하는 단계;
    상기 제2 점착성 용액 상측에 사전 성형된 고경도 영역의 점착성 수지를 재차 삽입 안착시키는 단계;
    상기 제2 점착성 용액을 경화시켜 중공관 형상의 점착성 수지를 얻은 후 조립을 통하여 롤 형 클리너를 완성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 형 클리너 제조 방법.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 저경도 영역의 점착성 수지와 고경도 영역의 점착성 수지는 주재와 경화제로 구성되고, 상기 저경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 30 ~ 50 중량부의 경화제가 첨가되며, 상기 고경도 영역의 점착성 수지는 상기 주재의 100 중량부에 대하여 60 ~ 80 중량부의 경화제가 첨가되는 것을 특징으로 하는 롤 형 클리너 제조 방법.
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