KR101743916B1 - 화장용 마스크팩 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마스크팩에 관한 것이다. 본 발명에 따른 마스크팩은 외부에서 동적인 자세를 취하면서도 착용 가능한 것으로서, 시트의 일측면에 이미지가 인쇄되어 있고, 자외선 차단제가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

화장용 마스크팩{COSMETIC MASK PACK}

본 발명은 마스크팩에 관한 것이다.

[마스크팩]

피부 보습 등을 위한 피부관리미용용품으로는 에센스, 크림 또는 로션 등의 직접 도포용 제품도 존재하나, 직접 도포용 제품은 사용 시 사용자가 일일이 요구되는 피부 국소 부위에 도포를 해야 하기에 도포 전에 도포 도구 등을 세척할 필요가 있고, 1 회의 도포 시 도포할 수 있는 양에 한계가 있어 충분한 양의 성분을 도포하고자 할 경우에는 수회의 반복적인 도포 행위가 필요하며, 제 1 차 성분 도포 후 동일 또는 상이한 성분을 추가로 도포하고자 할 때에는 제 1 차 성분이 씻겨나가지 않고 바람직하게 피부에 흡수될 수 있게 하기 위해 제 1 차 성분이 피부 속으로 침투하기까지의 일정한 시간을 기다린 후 제 2 차 성분을 도포해야 할 필요가 있는 등 전반적으로 번거로움이 있어, 이러한 번거로움을 간소화할 수 있으면서 동시에 간편하게 상당한 양의 피부관리에 바람직한 2 이상의 성분을 충분한 시간 동안 피부가 흡수할 수 있게끔 할 수 있는 팩(PACK) 제품의 인기가 좋다.

팩이란 죽은 상피세포 잔여물 등의 제거, 지방과 땀 분비의 조절, 수분 공급, 피부 혈색의 촉진, 체액의 조절, 피부 신장의 균일화 또는 주름 형성의 완화 등을 주목적으로 하는 피부관리미용용품으로서, 그 어원을 살펴보면 감싼다 또는 덮는다 라는 뜻을 가지고 있듯이, 피부에 영양성분 등이 바람직하게 흡수될 수 있도록 적당한 시간 동안 보조도구 등을 부착하여 사용하는 제품을 말한다. 팩은 일반적으로 위 보조도구 등의 종류에 따라 팩제를 바르면 그것이 건조되면서 필름이 형성되고 그 필름을 제거하는 식으로 사용하는 필 오프 타입의 팩, 팩제를 바른 후 세안을 통해 이를 제거하는 식으로 사용하는 머드 타입의 팩 및 시트에 유액 등이 적셔 있어 그 시트를 피부에 덮는 식으로 사용하는 마스크 타입의 팩으로 구분할 수 있다.

그 중에서 필 오프 타입의 팩은 필름 찌꺼기를 떼어낼 때에 피부에 자극을 줄 수가 있어 민감한 피부에는 사용이 부적합하며, 필름 찌꺼기와 피부의 결합력이 상당히 커 제거가 쉽지 않다는 등의 단점이 있고, 머드 타입의 팩 역시 세안이 용이하지 않다는 등의 단점이 있어, 사용법이 간단하면서도 얼굴 전체 부위에 걸쳐 종합적인 스킨 케어 효과를 기대할 수 있는 마스크 타입의 팩이 각광받고 있다.

[이미지 프린팅 마스크팩]

필요에 따라 피부미용을 위해서는 개인적인 공간인 실내에서뿐만 아니라 공적인 공간인 실외에서도 마스크팩을 착용하는 것이 바람직하다. 다만, 마스크팩은 시트에 적셔 있는 영양성분 등이 만족스러울 정도로 피부에 흡수되게 하기 위해 충분한 시간 동안 얼굴에 부착하고 있어야 하는데, 일반적인 인식에 의하면 실외에서 시트를 착용한 모습을 접한 제 3 자는 불편함 또는 어색함 등을 직감하게 된다.

이에, 최근 위 인식을 개선하기 위해 시트의 외면에 상대방에게 호감을 전달할 수 있는 이미지를 프린팅하는 아이디어가 제안되고 있다. 일예로, 대한민국 등록실용신안공보 제 20-0470948호에는 시트의 외면에 실사크기로 인쇄된 연예인얼굴 이미지를 프린팅하고자, 보습 또는 미백 효과가 있는 영양성분 등은 수용성으로 하고, 프린팅 잉크는 지용성으로 하는 기술이 게시되어 있고, 대한민국 등록실용신안공보 제 20-0475538호에는 시트의 외면에 프린팅된 이미지가 벗겨지는 등의 문제점을 개선하고자, 이미지를 적층하는 형태로 인쇄하여 내구성을 확보한 기술이 게시되어 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제 20-0470948호 대한민국 등록실용신안공보 제 20-0475538호

활동성이 요구되는 실외에서 마스크팩을 착용하고자 할 때에는 접촉부위에 마스크팩이 고정될 수 있어야 한다. 예를 들어, 접촉부위가 안면부인 경우에는 시트에 귀 절개부를 형성하여 귀에 걸음으로써 고정성을 확보할 수 있겠는데, 이를 위해서는 시트의 신축성이 요구된다.

마스크팩의 시트로는 직포, 부직포 또는 메쉬 등 다양한 종류의 텍스타일(textile)을 사용할 수 있다. 다만, 피부에 접촉하는 제품이므로 감촉 등이 부드러워야 하고, 피부에 공급할 영양성분 등이 함침 또는 도포되어 있을 수 있어야 한다는 특성상 위 텍스타일을 구성하는 섬유(fiber)의 선택에는 제한이 있다.

이와 관련하여, 제 1 세대 시트에서는 레이온과 폴리프로필렌을 혼방한 부직포를 사용했다. 부직포란 직포공정을 거치지 않고 섬유를 평행 또는 부정방향으로 배열한 뒤 합성수지 접착제로 결합해 펠트모양으로 만든 것을 말하는데, 섬유가 얽혀 있어 종횡의 방향성이 없고, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없다는 장점이 있다. 또한, 레이온과 폴리프로필렌은 재료 확보도 용이하고, 가격 역시 저렴하다.

그러나, 합성섬유가 피부에 다소 자극적일 수 있다는 지적이 나오면서, 제 2 세대 시트에서는 순면을 사용했으며, 이는 피부 자극을 최소화한 것이 특징이고, 흡수성과 밀착력 또한 부직포보다 뛰어나 각광 받았다.

이후 영양성분 등으로서 약물 전달 소재 플랫폼을 응용한 온도감응성 하이드로겔이 개발되었고, 이것을 적절하게 지지할 수 있으며, 밀착력, 쿨링감 및 흡수력도 보다 향상된 메쉬 소재의 제 3 세대 시트가 등장했다. 이는 사용 시 영양성분 등이 흘러 내리던 기존 부직포 및 면 시트의 단점이 개선되어, 상당한 편리함을 제공했다는 평가를 받았다.

최근 제 4 세대 시트로 분류되는 바이오 셀룰로오스 소재는 미생물 배양으로 만든 천연 시트이며, 기존 부직포나 면 시트에 비해 10 배 이상의 영양성분 등을 함유할 수 있다는 장점이 있는 것으로 보고되고 있다.

그러나, 위 시트 중 일부는 귀에 걸을 수 있을 정도의 신축성이 충족되지 않았고, 신축성이 어느 정도 담보된 일부도 시트의 일면에 이미지 인쇄를 시도해보았더니 인쇄자체가 용이하지 못하거나, 인쇄된 이미지가 선명하지 못하거나, 신축 과정에서 이미지가 벗겨지는 등 내구성이 양호하지 못했으며, 또한 어떤 것은 시트의 일면에 프링팅된 잉크가 시트의 일면 또는 양면에 함침 또는 도포된 영양성분 등으로 용출되는 것을 막지 못해 피부에 자극을 일으킬 수 있어, 모두 본 발명에 따른 마스크팩의 시트로는 적합하지 않았다.

이에, 본 발명자는 신축성이 우수함과 동시에 이미지를 프린팅했을 때 훼손되지 않고 내구성이 우수한 상태로 유지될 수 있으며, 잉크로 인한 피부 자극의 문제가 발생하지 않는 마스크팩을 상도하고자 수많은 반복 실험을 진행했으며, 그 결과 특정 파라미터 조건을 발견함으로써 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명은 아래의 수단을 통해 위 과제를 해결한다.

(1) 시트를 구성하는 섬유의 섬도가 10 - 100 데니어인 것을 특징으로 하는 마스크팩.

(2) 상기 (1) 에 있어서, 시트를 구성하는 섬유가 해도형(Sea-island type)으로 존재하고, 시트의 신장율이 400-700%이며, 시트의 탄성 회복율이 40-85%인 것을 특징으로 하는 마스크팩.

(3) 상기 (1) 또는 (2) 에 있어서, 시트를 지지체로 하여, 시트의 일면에는 영양성분이 포함되어 있고, 시트의 다른 쪽 일면에는 이미지가 100-300°C 의 승화 온도에서 잉크로 인쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 마스크팩.

(4) 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 있어서, 시트에 귀 고정용 귀 절개부가 있는 것을 특징으로 하는 마스크팩.

(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 있어서, 시트를 귀에 걸어 착용할 수 있는 것을 특징으로 하는 마스크팩.

(6) 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서, 영양성분이 점접착 조성물인 것을 특징으로 하는 마스크팩.

본 발명에 따른 마스크팩은 시트의 신축성이 우수하여 사용부위가 안면부라면 귀에 걸어 고정해 사용할 수 있으며, 외부에서 착용하더라도 시트의 외면에 우수한 내구성으로 프린팅된 이미지가 있어 제 3 자에게 호감을 불러일으킬 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 마스크팩은 이미지 프린팅에 이용된 잉크로 인한 피부의 자극이 적고, 정확한 원인은 모르겠으나 놀랍게도 피부로의 영양성분 등의 전달 효율도 기존 제품에 비해 현저히 뛰어나다.

또한, 본 발명에 따른 마스크팩은 외부에서 활동적인 상태로 착용하더라도 영양성분이 흘러내리지 않고 바람직하게 피부로 흡수될 수 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 마스크팩의 예시적인 형태를 나타낸 것이다.
도 2 는 본 발명에 따른 마스크팩의 예시적인 착용모습을 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 마스크팩은 지지체 시트의 일면에 이미지 인쇄부를 포함하고, 다른 쪽 일면 또는 양면에 영양성분 등을 포함한다.

[정의]

단일 형태를 나타내는 단어는 맥락이 명백하게 다르게 표시되어 있지 않는 한 복수의 대상물을 포함할 수도 있다. 예를 들어, “영양성분” 이라 함은 단일 영양성분 및 2 이상의 다수의 영양성분을 포함한 것 모두를 의미하고, “시트” 라 함은 단층 및 다층으로 적층된 것 모두를 의미한다.

용어 “영양성분” 또는 “영양성분 등” 이란 시트의 일면 또는 양면에 함침 또는 도포되어 있는 성분을 말하는 것으로서, 경우에 따라서는 에센스 등의 피부미용성분을 나타내고, 경우에 따라서는 피부미용성분뿐 아니라, 하이드로겔 등의 피부미용성분 전달 플랫폼, 용매 및 향료 등의 기타 첨가제까지 모두 포함한 것을 나타낸다.

용어 “영양성분 등을 포함한다” 에서의 “포함한다” 란 시트의 일면 또는 양면에 영양성분 등이 함침되어 있거나 또는 도포되어 있는 등 지지되어 있는 것을 말하며, 여기에는 점접착 조성물이 시트의 일면에 층을 이루어 코팅되어 있는 상태도 내포되어 있다.

용어 “섬도” 란 특별히 다르게 표시되어 있지 않는 한 단사(single yarn)가 아닌 실(yarn)의 최종섬도를 나타낸다.

용어 “이미지” 란 단일 색체로 구성되어 있거나 또는 특정 형상을 이루는 등 심미적인 감각을 불러일으킬 수 있는 임의의 것을 나타낸다.

그 밖의 용어는 통상의 기술자가 관용적으로 이해할 수 있는 의미를 나타낸다.

[지지체 시트]

마스크팩 시트로는 일반적으로 부직포가 이용되어 왔지만, 이에 한정되는 것만은 아니며, 직물 또는 그물망 메쉬 등의 다양한 텍스타일의 이용이 제한 없이 가능하다. 다만, 위 텍스타일의 원재료인 섬유의 선정은 본 발명에 따른 효과를 달성함에 있어서 중요하다.

섬유의 종류로는 면, 마, 모 또는 견 등의 천연섬유; 레이온 또는 아세테이트 등의 재생섬유; 나일론, 아크릴, 폴리에스테르 또는 폴리우레탄 등의 합성섬유; 및 유리 또는 탄소 등의 무기질 섬유가 있다.

이 중 본 발명에 따른 마스크팩은 신축성이 양호할 필요가 있기 때문에, 위 섬유 중 탄성회복율이 극히 저조한 것은 선택해서는 안 된다. 탄성회복율이란 외력에 의해 섬유가 늘어난 길이에 대한 외력이 제거된 후의 회복길이의 백분율을 말한다. 본 발명자는 정확한 원인은 파악할 수 없으나, 신축성을 포함해 본 발명이 목적하는 모든 효과의 조화로운 발현을 위해서는 시트의 탄성회복율이 40-85% 가 되도록 섬유를 선정하는 것이 바람직하고, 시트의 탄성회복율이 45-80% 가 되도록 섬유를 선정하는 것이 가장 바람직함을 발견했다. 구체적으로, 실험을 해본 결과, 위 하한 기준을 만족하지 못한 경우에는 시트의 신축성이 만족스럽지 못해 귀에 걸어 얼굴에 착용했을 때 턱 선 등에서 시트가 피부와 고르게 밀착할 수 없었고, 위 상한 기준을 만족하지 못한 경우에는 프린팅한 이미지의 내구성이 다소 떨어졌으며 뿐만 아니라 영양성분 등이 시트에 바람직하게 고정되어 있지 않고 시간이 지남에 따라 아래로 흘러내리거나 공기 중으로 유출되어 영양성분 등의 피부로의 흡수율이 만족스럽지 못했다.

또한, 본 발명이 목적하는 효과의 달성을 위해 시트의 신장률은 400-700% 가 되도록 섬유를 선정하여 가공할 필요가 있다. 위 하한 기준을 만족하지 못한 경우에는 탄력성이 떨어져 안면부에 착용하여 귀에 고정하고자 할 때 귀걸이 부분이 찢어지는 문제가 있었으며, 위 상한 기준을 만족하지 못한 경우에는 마스크팩이 늘어지는 경향이 있어 얼굴에 밀착되지 않는 문제가 있었다.

위 최종 시트의 탄성회복율과 신장율의 조건을 달성할 수 있게끔 가공할 수 있는 섬유의 비제한적인 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PS), 알루미늄, 나일론, 폴리프로필렌(PP), 방향성 폴리프로필렌(Oriented Poly Propylene, OPP), 캐스팅 폴리프로필렌(casting poly propylene CPP), 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE), 저밀도 폴리레틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE), 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, PES(polyethersulfone), PVDF (polyvinylidene fluoride), PEEK(polyetheretherketone), PPS(polyphenylene sulfide)계, 방향족 폴리에스테르계 및 액정폴리머계 폴리머 등이 있다. 이 때 시트는 하나 이상의 섬유를 조합하여 가공할 수도 있다.

또한, 본 발명은 마스크팩에 관한 것이라는 점에서 시트에 영양성분 등이 고르게 포함되어 있어야 하고, 그것을 피부에 적용했을 때에는 해당 영양성분 등이 피부로 효과적으로 흡수될 필요가 있기 때문에, 섬유를 가공함에 있어서 일반적인 의류용 텍스타일과는 그 기준이 다를 수 밖에 없고, 나아가 본 발명은 시트에 이미지를 프린팅하고자 하므로 염색 등에 용이해야 할 것인바, 공지된 마스크팩의 시트와도 섬유의 조건이 달라야 했다.

이와 관련하여, 본 발명자는 최적의 시트를 개발하고자 무수한 실험을 반복했으며, 이로부터 섬유의 가공 시에는 섬유의 단사 섬도가 0.1-5데니어이며, 최종 섬도가 10-100 데니어인 것이 바람직하고, 특히 본 발명이 목적하는 효과뿐 아니라 제조 단가까지 고려하면 최종섬도가 20-50 데니어인 것이 보다 바람직하며, 구조는 해도형(海島型)인 것이 효과적임을 확인했다. 이 때, 해섬유와 도섬유는 서로 상이하거나 동일한 섬유로 이루어질 수 있다.

본 발명자는 섬도가 위 하한선을 만족하지 않는 경우에는 이미지 인쇄가 용이하지 않으며 인쇄된 이미지의 선명도 또한 만족스럽지 못하여 본 발명이 목적하는 마스크팩의 제조 자체가 불가능하였고, 나아가 충분한 양의 영양성분 등이 포함될 수 없으며, 위 상한선을 만족하지 않는 경우에는 섬유 배열에 있어서 처짐이 발생하고, 질감이 부드럽지 않게 되며, 신축성에 있어서도 문제가 발생해, 마찬가지로 본 발명이 목적하는 마스크팩의 제조 자체가 불가능하다는 새로운 사실을 발견했다.

가공 구조와 관련하여서는 단면 형태에 따라 사이드-바이-사이드(side-by-side)형, 분할형, 코어-시스형 또는 해도형 등이 있는데, 섬유의 섬도를 10-100 데니어로 했을 때에는 해도형으로 가공을 해야 신축성, 염색의 용이성 및 영양성분 등의 함침성이 우수했다.

해도형 섬유의 제조방법은 해성분과 도성분을 각각 별도로 용융한 다음에 복합방사 섬유용 노즐을 통해 코어시스 형태로 방사하여 제조할 수 있다. 방사방식으로는 일반적으로 알려져 있는 것을 적의 선택할 수 있으며, 비제한적인 예로서 POY (partially oriented yarn) 방사 및 오프-라인(off-line) 연신 공정, SDY (spin draw yarn) 공정, HOY (highly oriented　yarn) 공정 등을 선택할 수 있다.

시트는 귀걸이가 포함되어 있는 형태를 취할 수 있다. 예를 들면, 도 1 과 같이 귀 절개부가 중심 축(Y)을 기준으로 45° 이내의 각도(X)로 형성된 절개선 형태로 존재하여, 도 2 와 같이 활동성을 위해 눈 부위를 제외하고 안면 하부만 적용하는 형태로 착용 가능한 형태일 수 있다.

[이미지 인쇄부]

이미지 인쇄부에는 다양한 디자인을 접목할 수 있으며, 비제한적인 예로서 단일 색체, 동물, 식물, 캐릭터, 자연의 형상, 기하학적인 패턴 또는 사람의 얼굴 등을 고려할 수 있다.

마스크 팩의 시트에 이미지 인쇄부를 형성할 때에는 공지된 기술을 적의 선택할 수 있으며, 예를 들면 실크스크린, 그라비아, 디지털프린트 또는 UV 인쇄 방법 등을 이용할 수 있다.

다만, 이때 사용되는 잉크는 승화전사잉크(Dye Seblimation Ink)를 선택해야 시트 인쇄가 용이하며, 인쇄 후 이미지의 선명도나 내구성에 있어서 바람직하다. 특히, 100 내지 300℃의 온도에서 승화전사하는 것이 바람직하며, 150 내지 250℃의 온도에서 승화전사하는 것이 가장 바람직하다. 상기 승화 온도가 100℃ 미만인 경우에는 잉크가 베이스 시트에 충분히 염색되지 않아 프린트가 선명하지 않은 문제가 있으며, 상기 승화 온도가 300℃를 초과하는 경우에는 승화를 위해 요구되는 고열로 인해 베이스 시트가 용융되는 문제가 있다.

[영양성분 등]

영양성분 등으로는 수용성겔, 점접착 패치 또는 에센스 함침형태 등을 포함해 일반적으로 마스크팩에 적용 가능한 모든 성분이 가능하나, 본 발명이 목적하는 효과 달성의 측면에 있어서는 점접착 패치 형태인 것이 가장 바람직하다. 즉, 지지체 시트의 일면에는 이미지가 인쇄되어 있고, 다른 쪽 일면에는 점접착 조성물 층이 도포된 마스크팩이 영양성분 등이 흘러내림 없이 고정되어 있을 수 있어 외부활동 중에도 착용이 가능하며, 안면부 착용시 마스크팩을 고정하고자 귀에 걸기 위해 신축하더라도 영양성분 등의 균열이나 외부로의 유출이 적고, 특히 다수의 실험 결과 본 발명에 따른 시트와의 조합에 있어 가장 적절하여 피부로의 영양성분 등의 침투율이 매우 우수했고, 이미지 인쇄부와의 상호작용 역시 적었다.

상기 점접착 조성물은 친수성 고분자, 피부 유효 성분, 다가 알코올, 가교제, 및 겔화속도조절제를 포함할 수 있으며, 나아가 필요에 따라 기타 기능성 첨가제를 포함할 수 있는데, 그 비제한적인 예로는 다음과 같다.

상기 점접착 조성물은 친수성 고분자 0.5 내지 10중량%, 피부유효성분 0.01 내지 10중량%, 다가알콜 5 내지 35중량%, 가교제 0.01 내지 5중량%, 겔화속도조절제 0.05 내지 3중량% 및 잔부의 용제를 포함한다.

친수성 고분자는 겔화를 위해 첨가되는 것으로, 물에 의해 겔화될 수 있는 어떠한 고분자가 첨가될수 있으며, 예를 들어, 젤라틴, 폴리아크릴레이트 또는 그 염, 폴리메타크릴산, 카르복시비닐폴리머, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴아미드, 폴리에틸렌옥시드, 폴리에틸렌이민, 폴리비닐피롤리돈, 메틸셀룰로오스, 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 및 히드록시에틸셀룰로오스로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 상기 폴리아크릴레이트의 염은 리튬, 나트륨, 칼륨 등의 금속염인 것이 바람직하다.

상기 친수성 고분자는 피부밀착 조성물을 기준으로 0.5 내지 10중량%로 포함될 수 있으며, 보다 바람직하게는 1 내지 5중량%로 포함된다. 상기 친수성 고분자가 0.5중량% 이하로 첨가되는 경우에는 조성물의 충분한 강도를 유지하지 못하는 경향이 있으며, 10중량% 이상으로 첨가되는 경우에는 점도가 높아져 코팅이 불균일해지고, 작업성이 떨어진다.

다가 알코올은 글리세린, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜 및 부틸렌글리콜로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나인 것이 바람직하다.

상기 다가알콜은 피부부착성 조성물을 기준으로 5 내지 35중량%로 포함된다. 보다 바람직하게는 10 내지 30중량%로 포함된다. 상기 다가알콜이 5중량% 이하인 경우에는 피부부착시에 조성물중의 수분이 휘산되기 쉽고, 점착력이 저하되며, 35중량%를 초과하는 경우에는 끈점임이 발생하여 사용감이 저하된다.

가교제는 다가 금속염인 것이 바람직하며, 예를 들어 수산화알루미늄, 수산화알루미늄겔, 함수규산알루미늄, 카올린, 아세트산알루미늄, 락트산알루미늄, 스테아르산알루미늄, 염화캄슘, 염화마그네슘, 염화알루미늄, 메타규산알루민산마그네슘, 및 규산알루민산마그네슘으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 가교제는 본 발명의 조성물을 기준으로 0.01 내지 5중량%로 첨가되며, 바람직하게는 0.05 내지 3중량%로 첨가된다. 상기 가교제가 0.01중량% 이하로 첨가되는 경우에는 가교반응이 충분히 진행되지 않고, 경화된 조성물의 강도가 불충분하며, 5중량%를 초과하는 경우에는 가교반응 속도가 지나치게 빨라져 작업성이 떨어진다.

겔화속도조절제는 예를 들어 금속이온에 대하여 킬레이트 작용을 가지는 EDTA, 아세트산, 락트산, 옥살산, 시트르산, 타르타르산 등의 유기산, EDTA-2 Na, 시트르산칼슘, 시트르산나트륨 등의 유기산염, 유기염기로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

피부 유효 성분은 피부에 대한 주름 개선, 피부 미백, 자외선 차단, 노화 방지, 수분 공급, 탄력 증가 등의 효과를 갖는 미용 성분, 및 피부 질환의 예방 및 치료를 위한 약물을 포함하는 것으로 피부에 유효한 효과를 제공할 수 있는 성분이라면 특히 제한되지 않는다.

예를 들어, 피부 유효 성분은 레티놀, 레티닐팔미테이트, 레티닐 아세테이트, 레티노인산, 코엔자임 큐텐, 엘라스틴, 콜라겐, 히알루론산, 세라마이드, 콜라겐, 카페인, 키토산, 아스코르빈산, 아스코르빌글루코사이드, 알파비사볼롤, 토코페롤, 토코페롤아세테이트, 알부틴, 니아신아마이드, 아데노신, 레티놀아세테이트, 비타민 A, D, E, 및 천연추출물로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나인 것이 바람직하다.

천연 추출물은 알로에, 녹차, 인삼, 홍삼, 진주, 목초액, 솔잎, 은행잎, 프로폴리스, 뽕잎, 누에, 달팽이 점액, 카카두플럼, 카무카무, 야사이야자, 스쿠알란, 캐비어, 브로콜리, 블루베리, 위치하젤, 아세로라, 클로렐라, 망고스틴, 구아바, 산수유, 당근, 카페인, 하마멜리스, 스피룰리나, 연어알, 감태, 자이언트켈프, 곤포, 마치현, 파래, 우뭇가사리, 뽕 나무 뿌리, 라즈베리, 산딸기, 톳, 모자반, 에델바이스, 카모마일, 라벤더, 페퍼민트, 유칼립투스, 레몬밤, 오레가노, 티트리, 황금, 어성초, 산자나무 및 유자로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나일 수 있다.

기능성 첨가제는 방부제, 증점제, 향료, 보습제, 계면활성제 및 오일로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나일 수 있다.

[마스크팩의 제조방법]

마스크팩은 지지체 시트의 일면에 이미지를 인쇄한 후, 다른 일면에 점접착 조성물을 코팅하여 제조할 수 있다. 이 때 이미지를 인쇄하는 방법은 상술한 바와 같으며, 카타플라즈마 조성물을 코팅하는 방법은 아래와 같다.

상기 점접착 조성물을 지지체 상에 코팅하는 단계에 있어서, 코팅은 당해 기술분야에 널리 알려져 있는 어떠한 코팅 방법을 이용하여 수행할 수 있으며, 예를 들어 롤러 및 필름코터(Film coater)등으로 코팅하여 제조하거나, 압출하여 필름을 얻는 용융-압출법을 이용하거나 상기 화장용 필름 조성물을 도프(dope)로 제조하고 상기 도프를 캐스팅하여 필름을 얻는 용액 캐스팅 방법 등이 사용될 수 있다. 상기와 같이 카타플라즈마 조성물을 코팅하고, 톰슨기로 원하는 마스크팩 모양으로 절단하여 마스크팩을 제조할 수 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 설명한다. 한편, 이하의 실시예는 어떤 방식으로든 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

[실시예]

1. 해도형 부직포의 제조

실시예 1

폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 폴리에틸렌 수지를 별도로 완전히 용해시켜 방사원액을 준비하였다. 폴리에틸렌테레프탈레이트를 도섬유, 폴리에틸렌수지를 해섬유로 50:50 중량비율로 투입하여 방사구금을 통해 공기 중 또는 질소 중으로 압출시켜 전기방사하여 해도형으로 구성된 부직포를 제조하였다. 전기방사시 전압은 약 20kV의 고전압을 인가하였고, 방사구와 집적판 사이의 거리는 30cm로 하였다. 제조된 부직포의 신장율은 500%, 탄성회복율은 50%로 측정되었다.

실시예 2

도섬유로 폴리에틸렌테레프탈레이트를 30중량%, 해섬유로 폴리에틸렌테레프탈레이트 70중량%를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였다. 제조된 부직포의 신장율은 600%, 탄성회복율은 80%로 측정되었다.

실시예 3

도섬유로 폴리우레탄 50중량%, 해섬유로 폴리프로필렌50중량%를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였다. 제조된 부직포의 신장율은 450%, 탄성회복율은 65%로 측정되었다.

실시예 4

도섬유로 폴리에틸렌테레프탈레이트 70중량%, 해섬유로 폴리에스테르 30중량%를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였다. 제조된 부직포의 신장율은 550%, 탄성회복율은 45%로 측정되었다.

2. 이미지 인쇄

실시예 5

그라비아 인쇄방법을 이용하여, 열전사지에 특정 이미지를 형성시키고, 이미지가 형성된 열전사지와 상기 실시예 1에 따라 제조된 두께 0.2mm의 부직포를 합지하고 230℃의 롤프레스를 이용하여 100KG 압력으로 열프레스를 통과시켜 이미지를 상기 부직포에 형성하였다. 이미지가 인쇄된 부직포에 점접착 조성물을 950G/SQM 두께로 코팅하고, 톰슨기로 이미지에 맞는 모양으로 절단하여 마스크팩을 제조하였다.

	점접착 조성물	중량%
1	정제수	To 100
2	글리세린	30
3	하이드롤라이즈드콜라겐	0.5
4	마치현 추출물	0.5
5	메틸파라벤	0.2
6	1,2-헥산디올	0.5
7	디소듐 EDTA	0.05
8	소듐폴리아크릴레이트	3
9	젤라틴	5
10	알루미늄하이드록사이드	0.1
11	향료	0.01
12	폴리소르베이트 60	0.1

실시예 6

상기 실시예 2에 따라 제조된 부직포에 UV 인쇄방법으로 약 250℃의 온도에서 이미지를 프린트하고, 이미지가 인쇄된 부직포에 점접착 조성물(상기 실시예 5와 동일)을 1000G/SQM 두께로 코팅하고, 톰슨기로 이미지에 맞는 모양으로 절단하여 마스크팩을 제조하였다.

비교예 1

상기 실시예 5와 동일하게 인쇄한 PET부직포에 아래 수용성겔 조성물을 코팅하여 마스크팩을 제조하였다.

	조성물	중량%
1	정제수	To 100
2	글리세린	30
3	하이드롤라이즈드콜라겐	0.5
4	마치현 추출물	0.5
5	메틸파라벤	0.2
6	1,2-헥산디올	0.5
7	아가	5
8	향료	0.01
9	폴리소르베이트 60	0.1

비교예 2

신장율이 800%인 PET 부직포를 사용한 것을 제외하고 실시예 5와 동일하게 마스크팩을 제조하였다.

비교예 3

50℃의 온도에서 인쇄한 것을 제외하고 상기 실시예 2에 동일하게 마스크팩을 제조하였다.

3. 시험예

	실시예 5	실시예 6	비교예 1	비교예 2	비교예 3
인쇄박리/갈라짐	◎	◎	○	X	△
인쇄번짐, 베어나옴	◎	◎	X	○	X
인쇄선명도	◎	◎	○	○	X

평가기준: ◎: 정상, ○: 양호, △: 불량 , X: 매우불량

1: 코 절개부
2: 입 절개부
3: 귀 절개부
10: 상단 절단면
20: 하단 절단면
100: 본체
A: 좌측부
B: 중심부
C: 우측부
Y: 중심축
X: 각도

Claims (5)

1. 섬도가 10-100 데니어인 해도형 섬유로 제조된 단층 부직포의 시트 지지체;
   상기 시트 지지체의 일면에 배치된 점접착 패치 형태의 영양성분층; 및
   상기 시트 지지체의 타면에 배치된 단층 인쇄부를 포함하며,
   상기 단층 인쇄부는 100-300℃의 승화 온도에서 잉크로 인쇄되어 있고,
   상기 시트 지지체의 신장률은 400-700%이며, 탄성회복율이 40-85% 인 것을 특징으로 하며,
   코 절개부, 입 절개부 및 귀절개부를 포함하는, 귀에 걸어 착용할 수 있는 안면 하부용 마스크팩.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 해도형 섬유를 구성하는 도섬유 및 해섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리프로필렌 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 귀에 걸어 착용할 수 있는 안면 하부용 마스크팩.
   
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4. 제 1 항에 있어서, 상기 귀 절개부는 수직의 중심 축(Y)을 기준으로 45° 이내의 각도로 형성된 절개선 형태로 구비된 것을 특징으로 하는, 귀에 걸어 착용할 수 있는 안면 하부용 마스크팩.
   
5. 삭제

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