KR101743657B1 - 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물 및 이를 이용한 껌 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물 및 이를 이용한 껌 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 향미(flavor) 전달(Delivery) 시스템의 원리를 이용하여 저작과 구강내 타액에 의해 향미 성분이 용해되어 용출되는 시점이 다른 이종의 향미제를 첨가함으로써, 여러 가지 향미가 혼합되어 새로운 향미가 나타내는 것이 아닌 각각의 향미가 연속적 즉, 순차적으로 맛이 나는 새로운 개념의 껌 조성물과 이들은 실현하기 위한 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물 및 이를 이용한 껌 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 향미(flavor) 방출 시간이 서로 다른 이종의 향미제를 첨가하여 여러 가지 향미가 혼합되어 새로운 향미가 나타내는 것이 아닌 각각의 향미가 연속적 즉, 순차적으로 맛이 나는 새로운 개념의 껌 조성물과 이를 이용한 껌 제조방법이다.
최근에 껌은 맛과 저작감을 주는 단순 기호식품에서 시작되어 구취제거, 치아미백, 충치예방 등의 구강청정 기능을 가진 기능성 껌으로 발전하여 개발되고 있다. 일반적으로 츄잉껌은 껌 베이스에 각종 첨가물 등을 혼합하여 제조된다.
소비자의 기호성을 증가시키기 위해 향료, 산미제, 감미제 등의 첨가물을 사용하며, 이로 유발되는 향미는 장시간 저작에 의해 그 강도가 약해지고, 사라지게 된다. 최근에는 소비자들이 껌에 대한 향미 지속성 유지에 대한 수요가 늘어나 여러 제품들이 출시되었다.
일 예로, 한국 공개특허 제2013-0043028호는 맛과 향미를 지속적으로 유지하는 츄잉껌 조성물에 관한 것으로, 맛 또는 향을 발현하게 되는 산미제, 감미제, 향료와 같은 첨가물을 폴리비닐 아세테이트와 배합하여 딱딱한 첨가제 분말로 제조하여 기존의 껌 조성물에 첨가함으로써 장시간 저작하는 중에도 맛과 향을 지속적으로 유지하게 되는 츄잉껌 조성물을 제공한다.
그러나 이는 기존의 츄잉껌과 같은 개념으로 기존 제품의 질적인 향상은 될 수 있겠으나, 소비자에게 새로운 개념의 껌을 제공하지는 못한다.
최근 과자시장은 소비자의 건강지향, 천연, 펀(fun)을 주는 트랜드의 제품이 지속적으로 증가하고 있기에, 본 발명 발명자들은 다양한 껌의 소비를 원하는 소비자들의 시대적 요구에 부합할 수 있는 새로운 개념의 껌을 제공하고자 한다.
이에 본 발명자는 소비자에게 식감적인 거부감이 없으면서도 새로운 조성의 껌을 연구해 오던 중, 타액 및 저작에 의해 향미(flavor) 성분이 방출되는 시간이 서로 다른 향미제를 혼합하여 사용하는 경우, 향미 성분이 어울어져 새로운 향미를 제공하는 것이 아니라 향미 변화를 순차적으로 나타내기에 맛의 재미와 밸란스가 균형적인 새로운 개념의 껌을 제공할 수 있다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하기 이르렀다.
따라서 본 발명의 목적은 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물을 제공하는데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 향미 변화를 순차적으로 내는 껌의 제조방법을 제공하는데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (A) 향미(flavor) 방출 시간이 1 ~ 100 초인 제1 향미제; 및 (B) 향미(flavor) 방출 시간이 100 ~ 300 초인 제2 향미제를 포함하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 껌 조성물을 믹서로 혼합하는 혼합 단계를 포함하는 껌 제조방법에 있어서, 상기 혼합 단계는 본 발명에 따른 껌 조성물 중 제1 향미제와 제2 향미제는 제1 향미제를 넣은 후 제2 향미제를 순차적으로 투입하되, 제1 향미제는 믹서의 전체 회전 수를 100%로 하였을 때, 전체 회전 수의 85 ~ 90%이 되는 시점에서 투입하고, 제2 향미제는 전체 회전수의 95 ~ 98%이 되는 시점에서 투입되어 혼합하는 것을 특징으로 하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 껌 조성물은 타액과 저작에 의한 향미 성분의 방출 시간이 서로 다른 향미제를 사용함으로써 향미제의 맛과 향을 개별적, 순차적으로 느낀다는 점에서 소비자에게 새로운 개념의 껌을 제공할 수 있다.
도 1은 저작 시간에 따른 제1 향미제와 제2 향미제의 향미 강도(flavor intensity)를 그래프로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 제1 향미제의 단면도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 제1 향미제의 단면도를 나타낸 것이다.
이하에서 본 발명을 하나의 구현예로서 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 (A) 향미(flavor) 방출 시간이 1 ~ 100 초인 제1 향미제; 및 (B) 향미(flavor) 방출 시간이 100 ~ 300 초인 제2 향미제를 포함하는 것을 특징으로 하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물을 제공한다.
향미(flavor)란 식품의 정미성에 관여하는 미각과 후각 그 이외의 감각(씹는 촉감, 구강 내의 촉감, 온도감각, 시각, 청각 등)을 종합한 것을 의미하며, 근래에는 휘발성 성분의 향미 성분을 캡슐화 하여 향미 성분의 방출을 제어하는 캡슐화된 플레이버(flavor)가 제공되고 있다.
본 발명에서 사용되는 제1 향미제도 향미 성분의 방출이 제어되는 입자로서, 스위스의 향료 제조사인 지보당(Givaudan)에서 제조된 상품명 BURSTTM 제품을 사용하는 것이 바람직하다. 그 중 타액과 저작에 의해 향미 성분의 방출 속도가 비교적 빠른 시간인 1 ~ 100초인 BURSTTM 제품을 사용한다.
구체적으로 상기 제1 향미제는 코어/쉘 구조를 갖는 것으로, 코어는 설탕, 소르비톨, 이소말토 또는 이들의 혼합물을 포함하고, 쉘은 친유성 매트릭스에 향미(flavor) 입자를 포함한다. 추가적으로 쉘의 표면은 검아라빅, 또는 말토덱스트린 또는 이들의 혼합물로 코팅되어 있다.
아울러 제1 향미제는 매트랙스에 향미를 캡슐화 하는 과정을 통해 제조된 것으로, 구체적으로 캡슐을 만들기 위한 작은 알갱이의 입자화 과정은 fluid bed drier를 이용하며 3 ~ 4 시간 동안 반복 코팅하여 제조하게 된다. 이렇게 제조된 제1 향미제의 단면은 도 2에 나타낸 것과 같다.
다음으로 본 발명에서 사용하는 제2 향미제는 향미(flavor) 방출 시간이 100 ~ 300초인, 더욱 바람직하게는 120 ~ 300 초인 서방성(徐放性)을 갖는 것으로, WO 2005/084458에서 개시된 입자상 향미 조성물(particulate flavoring composition) 기술을 바탕으로 지보당(Givaudan)에서 제품화한 상품명 BURSTTM 제품을 사용한다.
구체적으로, 제2 향미제는 젤라틴이 포함된 매트릭스에 향미(flavor) 성분과 지방이 봉입된 것으로, 향미 성분을 캡슐화 시킴으로써 향미 성분의 방출 속도를 조절한 플레이버(flavor) 전달(delivery) 시스템 기술이 도입된 것이다.
상기 제2 향미제는 검, 가공전분, 셀룰로오스 유도체 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 제1 탄수화물; 또는 글루코스, 프록토오스, 말토오스, 수크로오스, 라피노오스, 자일리톨, 소르비톨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 제2 탄수화물; 또는 이들의 혼합물을 추가적으로 더 포함하여 향미 성분의 방출 속도를 조절할 수 있다.
아울러, 제2 향미제의 향미 성분은 친유성 30% 이상으로 포함하는 물질을 다중으로 10 ~ 12 시간 장시간 코팅하는 것이 특징이다.
본 발명에서의 제1 향미제와 제2 향미제는 향미 방출의 겹치는 시간이 최소 20 초, 최대 30 초 차이는 나는 것을 선택적으로 사용하는 것이 바람직하다. 향미 방출의 겹치는 시간이 20초 미만인 경우 본 발명에서 목적으로 하는 바람직한 향미 변화의 껌으로 평가될 수 있으며, 향미 방출의 겹치는 시간이 30초를 초과한 경우 제1 향미제와 제2 향미제의 향미의 혼합으로 인해 순차적인 맛을 내는 한계가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이다.
이러한 타액과 저작에 의해 향미 성분 방출 시간의 차이를 이용하여 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물은 본 발명에서 최초로 시도 되는 것이다. 다시 말해 향료의 시간 차이로 인해 껌을 오랫동안 씹어도 각각의 향미가 단계적으로 지속적으로 발현된다는 점에서 본 발명의 껌 조성물은 소비자의 새로운 기호에 만족시킬 수 있는 것이다.
아울러, 상기 제1 향미제는 껌 조성물 전체 중량에 대해 0.5 ~ 2.0 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 제1 향미제가 0.5 중량% 미만인 경우 처음 맛이 약해지는 문제가 있으며, 2.0 중량% 초과인 경우 껌 성형 및 원가가 높아지는 문제와 제2 향미제의 맛이 상대적으로 약해지는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.
또한 상기 제2 향미제는 껌 조성물 전체 중량에 대해 0.5 ~ 3.0 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 제2 향미제가 0.5 중량% 미만인 경우 맛이 약하여 맛 변화가 명확하지 않게 되는 문제가 있으며, 3.0 중량% 초과인 경우 껌의 성형의 문제, 원가문제, 상대적으로 제1 향미제의 맛이 약해져 맛의 변화가 명확하지 않게 되는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.
구체적으로, 본 발명의 껌 조성물은 껌 베이스 13 ~ 40 중량%; 자당지방산에스테르 0.5 ~ 1.5 중량%; 트리아세틴 0.1 ~ 0.5 중량%; 제1 향미제 0.5 ~ 2.0 중량%; 제2 향미제 0.5 ~ 3.0 중량%; 및 잔량의 감미료 또는 설탕을 포함한다.
이때 상기 껌 베이스는 점도가 400±50cps인 하드형 껌 베이스 3 ~ 10 중량%; 점도가 200±50 cps인 미들형 껌 베이스 5 ~ 15 중량%; 및 점도가 90±50 cps인 소프트형 껌 베이스 5 ~ 15 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 점도가 상이한 껌 베이스를 사용하는 것은 첨가되는 향료의 발현시점에 도움을 주기 때문이다.
다음으로 상기 자당지방산에스테르는 서로 혼합되지 않는 액체나 고체를 액체에 균일하게 분산시키기 위해 사용되는 첨가물로서, 이는 껌 조성물 전체 중량에 대해 0.5 ~ 1.5 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 자당지방산에스테르가 0.5 중량% 미만인 경우 껌의 혼합성, 제조 공정, 치아에 부착되는 문제가 있으며, 1.5 중량% 초과인 경우 감촉이 물러지는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.
또한 트리아세틴은 껌을 연화시키는 것으로, 이는 껌 조성물 전체 중량에 대해 0.1 ~ 0.5 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 트리아세틴이 0.1 중량% 미만인 경우 감촉이 딱딱해지는 문제가 있으며, 0.5 중량% 초과인 경우 감촉이 물러지는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다. 제1 향미제와 제2 향미제의 사용 함량은 상기 언급한 바와 같다.
아울러, 껌 조성물의 잔량은 감미료 또는 당류를 포함할 수 있는데, 무설탕껌의 경우 감미료를 사용하게 되고, 설탕껌의 경우 당류를 사용하게 되며, 이는 껌의 특성에 맞게 설계 및 변경될 수 있다.
구체적으로, 무설탕 껌의 경우 상기 감미료는 자일리톨 또는 D-말티톨 또는 이들의 혼합물이며, 이때 자일리톨은 껌 조성물 전체 중량에 대해 40 ~ 60 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 자일리톨이 40 중량% 미만인 경우 껌의 맛과 청량감에 문제가 있으며, 60 중량% 초과인 경우 원가 상승의 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다. 또한 D-말티톨은 20 ~ 30 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. D-말티톨이 20 중량% 미만인 경우 껌의 적절한 점성유지에 문제가 있으며, 30 중량% 초과인 경우 껌의 맛과 청량감이 부족해지는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.
다음으로 설탕 껌의 경우, 설탕은 껌 조성물 전체 중량에 대해 40 ~ 60 중량%, 물엿 3 ~ 10 중량%, 및 포도당 5 ~ 10 중량%를 사용하는 것이 바람직하나, 이는 껌의 성질에 따라 변경 가능하다.
아울러, 코팅껌은 추가적으로 아라빅검을 더 포함하는데, 이는 코팅껌을 당의 시킬 때 코팅층의 피막제 역할을 하는 것으로, 이는 껌 조성물 전체 중량에 대해 1 ~ 3 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 아라빅검이 1 중량% 미만인 경우 당 시럽의 점성이 약해져 코팅이 잘 되지 않는 문제가 있고, 3 중량% 초과인 경우 점성이 너무 강하여 코팅 표면이 매끄럽지 않은 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.
끝으로, 본 발명의 껌 조성물로 코팅껌을 제조하는 경우 피막제를 추가적으로 더 포함할 수 있으며, 이는 껌 전체 조성물에 대해 0.05 ~ 0.5 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 피막제가 0.05 중량% 미만인 경우 코팅껌의 광택이 약해지는 문제가 있으며, 0.5 중량% 초과인 경우 온도 30도, 습도 75%인 여름철에 껌이 부착되는 문제가 생길 수 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.
상기 언급한 바와 같이, 본 발명의 껌 조성물은 타액과 저작에 의해 용해되어 향미 성분이 방출되는 시간이 다른 향미제를 혼합하여 사용하는 경우, 향미 성분이 동시에 녹아 이들이 어울어져 새로운 향미를 제공하는 것이 아니라, 각각의 향미 성분이 순차적으로 향미를 내면서 맛의 재미와 발란스가 균형적인 새로운 개념의 껌을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 껌 조성물을 믹서로 혼합하는 단계를 거쳐 껌을 제조하는 방법에 있어서, 제1 향미제와 제2 향미제의 투입 시기는 제1 향미제를 넣은 후 제2 향미제를 순차적으로 투입하되, 제1 향미제는 믹서의 전체 회전 수를 100%로 하였을 때, 전체 회전 수의 85 ~ 90%이 되는 시점에서 투입하고, 제2 향미제는 전체 회전수의 95 ~ 98%이 되는 시점에서 투입되어 혼합하는 것을 특징으로 하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌의 제조방법을 제공한다.
제1 향미제의 투입 시기가 전체 회전 수의 85% 미만인 경우 향미 성분이 용해되고 녹아서 초기에 방출이 잘 되지 않는 문제가 있고, 90% 초과인 경우 균일하게 잘 섞이지 않는 문제가 있으며, 제2 향미제의 투입 시기가 전체 회전 수의 95% 미만인 경우 장시간 혼합으로 열과 압력에 의해 향료성분이 용해되어 후반에 발현이 잘 되지 않는 문제가 있으며, 98% 초과인 경우 균일하게 잘 섞이지 않는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 투입하는 것이 좋다.
구체적으로 본 발명에 따른 껌 조성물은 껌 베이스와 당류 또는 감미료를 1차 혼합 한 후, 트리아세틴과 자당지방산에스테를 추가적으로 넣어 2차 혼합하고, 제1 향미제와 제2 향미제 순으로 투입하여 혼합하는 것이 바람직하다.
1차 혼합과 2차 혼합 후에 제1 향미제와 제2 향미제를 순차적으로 투입하는 것은 제1 향미제와 제2 향미제가 전반과 후반에 순차적으로 구강 내에서 발현이 잘 되기 위해서이다.
본 발명은 껌 조성물 뿐만 아니라, 투입 순서 및 투입 시기에 맞게 조성물을 투입하여야 제1 향미제와 제2 향미제가 각각의 본연의 향미를 발현할 수 있는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌을 제공할 수 있는 것이다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
제조예
1: 껌 조성물
하기 표 1에 나타낸 껌 조성물을 준비하였다. 이때 껌 조성물은 총 함량은 100 중량% 로서, 향미제의 함량에 따라 자일리톨의 함량은 변경하여 적용된다.
| 구분 | 함량 | ||
| 1차 혼합 | 껌 베이스 |
점도가 90±50 cps인 껌 베이스 | 5 |
| 점도가 200±50 cps인 껌 베이스 | 10 | ||
| 점도가 400±50 cps인 껌 베이스 | 10 | ||
| 자일리톨 | 잔량 | ||
| D-말티톨 | 25 | ||
| 2차 혼합 | 자당지방산에스테르 | 1 | |
| 트리아세틴 | 0.2 | ||
| 3차 혼합 | 향미제 | 0.5 - 5 | |
| 함량 | 100 | ||
실시예
1 ~ 4:
판껌의
제조
제조예에서 준비한 상기 표 1에 나타낸 껌 조성물로서, 하기 표 2의 제1 향미제 및 제2 향미제를 순차적으로 혼합하여 최종 껌 조성물을 롤러를 사용하여 0.3 mm 두께로 성형된 판껌을 제조하였다. 이때 제1 향미제는 믹서의 전체 회전 수를 400으로 하였을 때, 회전수 340이 되는 시점에서 투입하고, 제2 향미제는 회전수의 380이 되는 시점에서 투입하여 혼합하였다.
| 구분 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 제1 향미제1) | Burst 304 Orange (G-118507) |
1 | |||
| Burst 308 Mixedberry(G-215569) | 1 | ||||
| Burst 304 Lemon (G-064879) |
1 | 1 | |||
| 제2 향미제2) | Burst 384 Cola (G-231298) |
2 | 2 | ||
| Burst 384 Mango (G-155675) |
2 | ||||
| Burst 384 Strawberry (G-1745-00336-02) |
2 | ||||
| 향미제 총 함량(중량%) | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 1,2) 지보당(Givaudan)사 상품명 BURSTTM 3) 향미제의 사용량은 3 중량%로 표 1의 자일리톨은 45.8 중량%를 사용하였음. |
|||||
비교예
1 ~ 4:
판껌의
제조
제조예에서 준비한 상기 표 1에 나타낸 껌 조성물에, 하기 표 3에 나타낸 향미제를 설정된 투입시기에 넣어 혼합하여 최종 껌 조성물을 얻었다. 이를 롤러를 사용하여 0.3 mm 두께로 성형된 판껌을 제조하였다.
| 구분 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 제1 향미제 | Burst 304 Orange (G-118507) |
1 | ||||
| Burst 308 Mixedberry(G-215569) | 3 | |||||
| Burst 304 Lemon (G-064879) |
||||||
| Peach Flavor 1) 2469-01 |
1 | 1 | ||||
| 제2 향미제 | Burst 384 Cola (G-231298) |
4 | 2 | |||
| Burst 384 Mango (G-155675) |
2 | |||||
| Burst 384 Strawberry (G-1745-00336-02) |
||||||
| Pineapple Flavor 2) QL-88969 |
2 | |||||
| 향미제 총 함량(중량%)3) | 5 | 5 | 3 | 3 | ||
| 투입 시기(회전수) | 제1 향미제 | 340 | 340 | 340 | 340 | |
| 제2 향미제 | 380 | 380 | 380 | 380 | ||
| 1) 지보당사 Peach향 2) 지보당사 Pineapple향 3) 향미제의 사용량이 5 중량%일 때 자일리톨은 43.8 중량%, 3 중량%일 때 자일리톨의 함량은 45.8 중량%를 사용하였음. |
||||||
실험예
1:
실시예
1에서 제조한
판껌에
대한 향미 분석
껌 향미 변화 분석은 껌 저작, 향미성분 추출, 기기분석 순으로 진행하였다.
구체적으로, 실시예 1에서 제조한 판형 츄잉껌 2.875 g을 저작기계(AB Fia Odarslvs Mlla사의 Chewing Apparatuses)넣고 37˚C 증류수에서 30초 간격으로 증류수를 교체하여 총 5분 동안 저작하였다. 5분의 저작 과정에서 50초 단위로 맛과 향미를 분석하여 도 1의 그래프로 나타내었다. 도 1을 통해 본 발명에 따른 조성물은 시간 간격을 두고 다른 맛을 내고 있음을 확인할 수 있었다.
실험예
2: 관능검사
1) 실험재료
실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 4에서 제조한 껌을 준비한다.
2) 실험방법
껌 제조 분야에서 5년 이상 근무한 10명의 패널요원을 선정하여 껌의 향미에 대한 기본 교육을 실시 한 후, 저작을 시작한 후 50초 단위로 향미를 테스트 하였다.
| 구분 | 1 ~ 50 | 51 ~ 100 | 101 ~ 150 | 151 ~ 200 | 201초(초과) | |
| 실시예 | 1 | 오렌지맛 | 오렌지맛 | 콜라맛 | 콜라맛 | 콜라맛 |
| 2 | 믹스베리맛 | 믹스베리맛 | 망고맛 | 망고맛 | 망고맛 | |
| 3 | 레몬맛 | 레몬맛 | 콜라맛 | 콜라맛 | 콜라맛 | |
| 4 | 레몬맛 | 레몬맛 | 딸기맛 | 딸기맛 | 딸기맛 | |
| 비교예 | 1 | 오렌지맛 | 오렌지맛+콜라맛 | 콜라맛 | 콜라맛 | 콜라맛 |
| 2 | 믹스베리맛 | 믹스베리맛 | 믹스베리맛+망고맛 | 망고맛 | 망고맛 | |
| 3 | 복숭아맛 | 복숭아맛 | 복숭아맛+ 콜라맛 |
콜라맛 | 콜라맛 | |
| 4 | 복숭아맛+ 파인애플맛 | 복숭아맛+ 파인애플맛 | 복숭아맛+ 파인애플맛 | - | - | |
상기 표 4의 관능검사 결과를 통해, 실시예 1 ~ 4에서 제조된 판껌의 경우 초반 100 초까지는 제1 향미제의 향미가 발현되어 나오고, 100 초 이후에는 제2 향미제의 향미가 발현되는 것을 알 수 있다.
그러나 비교예 1, 2의 경우, 제1 향미제나 제2 향미제가 본 발명에 따른 성분을 벗어나는 경우로서, 제1 향미제와 제2 향미제의 향미가 동시에 발현되는 시점이 발생하여 순차적인 맛을 내는 껌을 제공하는데 한계가 있음을 확인할 수 있다. 아울러 비교예 4는 일반적인 향미제를 사용한 것으로, 저작 초반부터 동시에 두 향미제가 발현되었으며, 150초 이후에는 향미가 급격히 떨어져 향미의 지속력이 저하되었음을 확인할 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 향미 성분의 방출 시간이 다른 향미제를 특정 투입 시기에 혼합하여 제조한 껌 조성물의 경우, 투입된 향미제의 향미 성분이 혼합되어 새로운 향미를 제공하는 것이 아니라, 각각의 향미 성분이 순차적으로 발현됨으로써 종래에 없었던 새로운 개념의 껌을 제공하는 것으로, 남녀 불문, 어른, 아이들에게 선호도 높은 껌을 제공할 수 있다.
Claims (10)
- 점도가 90±50 cps인 껌 베이스 3 ~ 10 중량%;
점도가 200±50 cps인 껌 베이스 5 ~ 15 중량%;
점도가 400±50 cps인 껌 베이스 5 ~ 15 중량%;
자당지방산에스테르 0.5 ~ 1.5 중량%;
트리아세틴 0.1 ~ 0.5 중량%;
제1 향미제 0.5 ~ 2.0 중량%;
제2 향미제 0.5 ~ 3.0 중량%; 및
잔량의 감미료 또는 당류;
를 포함하되,
상기 제1 향미제는 향미(flavor) 방출 시간이 1 ~ 100 초이며,
상기 제2 향미제는 방출 시간이 100 ~ 300 초인 것을 특징으로 하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 제1 향미제는 코어/쉘 구조로서,
코어는 설탕, 소르비톨, 이소말토 또는 이들의 혼합물을 포함하고,
쉘은 친유성 매트릭스에 향미(flavor) 입자를 포함하며,
쉘의 표면은 검아라빅 또는 말토덱스트린 또는 이들의 혼합물로 이루어진 코팅막으로 피복된 것을 특징으로 하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제2 향미제는 젤라틴이 포함된 매트릭스에 향미(flavor) 성분과 지방이 봉입된 것을 특징으로 하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물.
- 제 4 항에 있어서, 상기 제2 향미제는
검, 가공전분, 셀룰로오스 유도체 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 제1 탄수화물; 또는 글루코스, 프록토오스, 말토오스, 수크로오스, 라피노오스, 자일리톨, 소르비톨 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 제2 탄수화물; 또는 이들의 혼합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌 조성물.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 점도가 90±50 cps인 껌 베이스 3 ~ 10 중량%;
점도가 200±50 cps인 껌 베이스 5 ~ 15 중량%;
점도가 400±50 cps인 껌 베이스 5 ~ 15 중량%;
자당지방산에스테르 0.5 ~ 1.5 중량%;
트리아세틴 0.1 ~ 0.5 중량%;
제1 향미제 0.5 ~ 2.0 중량%;
제2 향미제 0.5 ~ 3.0 중량%; 및
잔량의 감미료 또는 당류;
를 포함하되,
제1 향미제와 제2 향미제의 투입시기는 제1 향미제를 넣은 후 제2 향미제를 순차적으로 투입하고,
제1 향미제는 믹서의 전체 회전 수를 100%로 하였을 때, 전체 회전 수의 85 ~ 90%이 되는 시점에서 투입하고, 제2 향미제는 전체 회전수의 95 ~ 98%이 되는 시점에서 투입하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌의 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 껌 조성물은 껌 베이스와 당류 또는 감미료를 1차 혼합 한 후, 트리아세틴과 자당지방산에스테를 추가적으로 넣어 2차 혼합하고, 제1 향미제와 제2 향미제 순으로 투입하여 순차적으로 혼합하는 것을 특징으로 하는 향미 변화를 순차적으로 내는 껌의 제조방법.
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