KR101741469B1 - 스프라켓 구조체 - Google Patents

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KR101741469B1
KR101741469B1 KR1020160173767A KR20160173767A KR101741469B1 KR 101741469 B1 KR101741469 B1 KR 101741469B1 KR 1020160173767 A KR1020160173767 A KR 1020160173767A KR 20160173767 A KR20160173767 A KR 20160173767A KR 101741469 B1 KR101741469 B1 KR 101741469B1
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Abstract

본 발명에 의하면, 전동모터의 회전축 또는 공회전축이 삽입 고정되는 허브블록; 상호간 대면시 원판 형상을 가지고 중심부가 회전축 또는 공회전축을 감싸면서 허브블록에 일측면이 대면되며 가장자리에 컨베이어 체인이 치합되는 한 쌍의 스프라켓기어; 회전축 또는 공회전축이 삽입된 상태에서 스프라켓기어의 타측면에 대면되는 지지블록; 및 허브블록, 한 쌍의 스프라켓기어 및 지지블록을 관통하여 상호간 결합 고정되도록 하는 고정수단을 포함하는 스프라켓 구조체가 제공된다.

Description

스프라켓 구조체{Sprocket structure}
본 발명은 스프라켓 구조체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동력전달에 사용되는 스프라켓 구조체에 있어서 한 쌍의 스프라켓기어가 허브블록과 지지블록에 의해 일체로 결합되는 구조를 통하여 주요 소모품인 스프라켓기어의 교체를 가능하게 할 수 있는 스프라켓 구조체에 관한 것이다.
일반적으로 컨베이어 벨트 등과 같은 동력을 이용한 이동장치는, 컨베이어 플레이트의 상부에 안착된 물품을 이동시키는 장치로서, 전동모터의 회전축상에 구동용 스프라켓 구조체의 허브부가 고정되고, 상기 스프라켓 구조체의 스프라켓기어에 컨베이어 체인의 일부분이 연결된 상태에서, 컨베이어 플레이트의 대향부위에 공회전 가능하게 설치되는 피동용 스프라켓 구조체의 스프라켓기어에 컨베이어 체인의 타부분이 연결되며, 이 상태에서 전동모터의 구동시 구동용 스프라켓 구조체를 통해 피동용 스프라켓 구조체에 회전력이 전달되도록 하고 있다.
여기서, 스프라켓 구조체는, 공개특허 10-2011-35040호와 공개실용신안 20-2010-2527호 등에 개시된 바와 같이, 전동모터의 회전축에 설치되어 구동력을 전달받는 허브블록과, 상기 허브블록의 외주면에 원판형으로 일체로 형성되고 외주면에 컨베이어 체인에 구동력을 전달하는 톱니를 가지는 스프라켓기어를 포함한다.
또한, 상기 허브블록에는 전동모터의 회전축에 고정 설치되기 위한 결합공이 수직하게 관통된 상태에서 별도의 결합구가 관통되는 것을 통해 허브블록과 전동모터의 회전축이 고정되어 전동모터의 회전시 허브블록이 함께 회전하게 된다.
그러나 종래의 스프라켓 구조체는, 상기와 같은 컨베이어 벨트 등에 적용시, 반복적인 사용에 따라 컨베이어 벨트에 치합되는 스프라켓기어의 톱니가 손상되는데, 상기 구성을 가지는 경우에는 상기 회전축 상에서 긴밀하게 고정 결합된 허브블록을 분해하고 재조립하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 상기 허브블록에 스프라켓기어가 일체로 형성되어 스프라켓기어만 교체하지 못하고 허브블록까지 전부 교체해야 하기 때문에, 상기 허브블록의 분해에 따른 시간 소요 이외에도 교체 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 한 쌍의 스프라켓기어가 허브블록과 지지블록에 의해 일체로 결합되는 구조를 통하여 허브블록과 지지블록의 교체 없이 마모 또는 손상된 해당 스프라켓기어만의 교체를 가능하게 할 수 있는 스프라켓 구조체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 한 쌍의 스프라켓기어가 허브블록과 지지블록에 의해 일체로 결합되는 구조를 통하여 회전축이나 공회전축으로부터 허브블록를 분해하지 않고도 해당 스프라켓기어의 교체를 가능하게 할 수 있는 스프라켓 구조체를 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 전동모터의 회전축 또는 공회전축이 삽입 고정되는 허브블록; 상호간 대면시 원판 형상을 가지고 중심부가 회전축 또는 공회전축을 감싸면서 허브블록에 일측면이 대면되며 가장자리에 컨베이어 체인이 치합되는 한 쌍의 스프라켓기어; 회전축 또는 공회전축이 삽입된 상태에서 스프라켓기어의 타측면에 대면되는 지지블록; 및 허브블록, 한 쌍의 스프라켓기어 및 지지블록을 관통하여 상호간 결합 고정되도록 하는 고정수단을 포함하는 스프라켓 구조체가 제공된다.
여기서, 스프라켓기어는, 상호간 대칭 또는 비대칭 형상을 가지면서 대면부위 대면시 하나의 원판 형상을 가지는 제1스프라켓기어와 제2스프라켓기어를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 제1스프라켓기어와 제2스프라켓기어가 상호간 비대칭 형상을 가지는 경우, 제1스프라켓기어는, 반원체 형상을 가지고 지름에 해당되는 직선 부위에 반원 형상의 중공부를 가지는 반원체 형상의 바디; 바디의 원호에 해당되는 가장자리 부위에 형성되는 다수의 기어치; 바디의 직선 부위에 해당되는 지지면; 지지면의 일단부에 소정의 각도와 면적을 가지면서 증대 형성되는 요부면; 및 중공부로부터 소정 거리 이격된 부분에 허브블록의 고정공에 대응되도록 관통 형성되는 복수개의 고정공을 포함하고, 제2스프라켓기어는, 반원체 형상을 가지고 지름에 해당되는 직선 부위에 반원 형상의 중공부를 가지는 반원체 형상의 바디; 바디의 원호에 해당되는 가장자리 부위에 형성되는 다수의 기어치; 바디의 직선 부위에 해당되는 지지면; 지면의 일단부에 소정 각도와 면적을 가지면서 차감 형성되는 철부면; 및 중공부로부터 소정 거리 이격된 부분에 허브블록의 고정공에 대응되도록 관통 형성되는 복수개의 고정공을 포함하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명에 의하면, 한 쌍의 스프라켓기어가 허브블록과 지지블록에 의해 일체로 결합되는 구조를 통하여 허브블록과 지지블록의 교체 없이 마모 또는 손상된 해당 스프라켓기어만의 교체를 가능하게 할 수 있고, 회전축이나 공회전축으로부터 허브블록를 분해하지 않고도 해당 스프라켓기어의 교체를 가능하게 할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프라켓 구조체를 나타낸 조립도;
도 2와 도 3은 각각 도 1의 스프라켓 구조체에 있어서 허브블록과 지지블록의 구성을 나타낸 도면;
도 4는 도 1의 스프라켓 구조체에 있어서 한 쌍의 스프라켓기어를 나타낸 도면; 및
도 5는 도 1의 스프라켓 구조체가 회전축에 결합된 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프라켓 구조체를 나타낸 조립도이고, 도 2와 도 3은 각각 도 1의 스프라켓 구조체에 있어서 허브블록과 지지블록의 구성을 나타낸 도면이며, 도 4는 도 1의 스프라켓 구조체에 있어서 한 쌍의 스프라켓기어를 나타낸 도면이고, 도 5는 도 1의 스프라켓 구조체가 회전축에 결합된 상태를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프라켓 구조체는, 전동모터의 회전축 또는 공회전축이 삽입 고정되는 허브블록(110), 상호간 대면시 원판 형상을 가지고 중심부가 회전축 또는 공회전축을 감싸면서 허브블록(110)에 일측면이 대면되며 가장자리에 컨베이어 체인이 치합되는 한 쌍의 스프라켓기어(120), 회전축 또는 공회전축이 삽입된 상태에서 스프라켓기어(120)의 타측면에 대면되는 지지블록(130) 및 허브블록(110), 한 쌍의 스프라켓기어(120) 및 지지블록(130)을 관통하여 상호간 결합 고정되도록 하는 고정수단(140) 등을 포함한다.
허브블록(110)은, 전동모터의 회전축이나 공회전축이 삽입 고정되어 회전축이나 공회전축과 함께 회전되도록 하는 고정수단으로서, 원통체 형상을 가지며 회전축이나 공회전축이 삽입 고정되도록 하는 허브(111), 허브(111)의 일단에 소정 지름의 원판 형상을 가지면서 일체로 형성되어 후술된 스프라켓기어(120)의 일측면이 대면 및 지지되도록 하는 허브판넬(112) 및 허브판넬(112)에 소정의 각도를 가지면서 배열 및 관통 형성되어 후술된 고정수단(140)을 통해 허브판넬(112)에 스프라켓기어(120)가 결합 고정되도록 하는 복수개의 고정공(113) 등을 포함한다.
여기서, 허브(111)는, 회전축이나 공회전축에 돌출 형성된 키이가 슬라이딩 삽입 고정되도록 하는 키이홈이 중공부에 요홈 형성되거나, 또는, 키이홈의 위치에 천공 형성되는 관통공에 고정볼트가 삽입되어 회전축이나 공회전축이 가압되도록 하거나, 또는, 키이홈의 위치 등을 통해 허브(111)와 회전축이나 공회전축이 용접 접합되는 등 모든 공지의 방식에 의해 회전축이나 공회전축이 삽입 고정되도록 하는 구성을 가질 수 있다.
허브판넬(112)은, 원통체 형상의 허브(111)의 일단에 원판 형상을 가지면서 일체로 형성되어 소정 크기를 가지는 스프라켓기어(120)의 일측면이 대면 및 지지되는 것을 통해 회전축이나 공회전축에 의한 회전시 밸런스가 수직하게 유지되도록 할 수 있다.
여기서, 허브판넬(112)의 지름은 스프라켓기어(120)의 지름에 비해 1/3 정도 작은 길이를 가지는 것이 좋은데, 이를 초과할 경우에는 스프라켓 구조체 전체의 부피 증가 및 무게 증가를 초래하여 제조 비용이 많이 소요되고, 이를 미만할 경우에는 스프라켓기어(120)에 가해지는 응력을 완충시켜줄 수 있는 효과가 크게 저하되어 스프라켓기어(120)의 내구성이 크게 저하될 수 있다.
따라서 허브판넬(112)의 지름이 스프라켓기어(120)의 지름에 비해 1/3 정도 작은 길이를 가지는 것을 통하여, 전체적인 제조 비용의 절감과 스프라켓기어(120)의 내구성 향상을 가능하게 할 수 있다.
고정공(113)은, 허브판넬(112)에 소정의 각도를 가지면서 배열 및 관통 형성되어 고정수단(140)이 관통되도록 하는 것으로, 6개가 60도 정도의 각도를 가지면서 형성되는 것이 좋다.
여기서, 고정공(113)의 개수가 증가하면 할수록 허브판넬(112)에 스프라켓기어(120)가 보다 안정적으로 결합 고정될 수 있으나 작업성 저하와 함께 허브판넬(112)이 내구성 저하 등의 문제점이 발생되고, 반대로 그 개수가 감소하면 할수록 작업성과 내구성은 향상되지만 스프라켓기어(120)의 안정성이 저하되어 회전 중 이격에 따른 밸런스 저하의 문제점 등이 발생될 수 있다.
따라서 고정공(113)의 개수가 6개 정도 형성되는 것을 통하여, 스프라켓기어(120)의 안정적인 결합과 작업성이 향상되도록 할 수 있다.
스프라켓기어(120)는, 상호간 대면시 원판 형상을 가지고 중심부가 회전축 또는 공회전축을 감싸면서 허브블록(110)에 일측면이 대면되며 가장자리에 컨베이어 체인이 치합되는 스프라켓 회전수단으로서, 상호간 대칭 또는 비대칭 형상을 가지면서 대면부위 대면시 하나의 원판 형상을 가지는 제1스프라켓기어(120-1)와 제2스프라켓기어(120-2)를 포함한다.
여기서, 제1스프라켓기어(120-1)와 제2스프라켓기어(120-2)는, 상호간 대칭 형상을 가져도 무방하지만, 상호간 비대칭 형상을 가지는 것을 통하여, 어느 하나에 컨베이어 체인을 통한 응력 발생시 다른 하나가 이를 완충시켜 주는 기능을 수행하여 파손 등이 억제되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
이에, 제1스프라켓기어(120-1)의 경우, 반원체 형상을 가지고 지름에 해당되는 직선 부위에 반원 형상의 중공부(121-1)를 가지는 반원체 형상의 바디(122-1), 바디(122-1)의 원호에 해당되는 가장자리 부위에 형성되어 컨베이어 체인에 치합되는 다수의 기어치(123-1), 바디(122-1)의 직선 부위에 해당되며 제2스프라켓(120-2)의 지지면(124-2)에 대면되는 지지면(124-1), 지지면(124-1)의 일단부에 소정의 각도와 면적을 가지면서 증대 형성되며 제2스프라켓(120-2)의 철부면(125-2)에 대면되는 요부면(125-1) 및 중공부(121-1)로부터 소정 거리 이격된 부분에 허브블록(110)의 고정공(113)에 대응되도록 관통 형성되어 후술된 고정수단(140)을 통해 허브판넬(112)에 바디(122-1)가 결합 고정되도록 하는 복수개의 고정공(126-1) 등을 포함한다.
또한, 제2스프라켓기어(120-2)의 경우, 반원체 형상을 가지고 지름에 해당되는 직선 부위에 반원 형상의 중공부(121-2)를 가지는 반원체 형상의 바디(122-2), 바디(122-2)의 원호에 해당되는 가장자리 부위에 형성되어 컨베이어 체인에 치합되는 다수의 기어치(123-2), 바디(122-2)의 직선 부위에 해당되며 제1스프라켓(120-1)의 지지면(124-1)에 대면되는 지지면(124-2), 지지면(124-2)의 일단부에 소정 각도와 면적을 가지면서 차감 형성되며 제1스프라켓(120-1)의 요부면(125-1)에 대면되는 철부면(125-2) 및 중공부(121-2)로부터 소정 거리 이격된 부분에 허브블록(110)의 고정공(113)에 대응되도록 관통 형성되어 후술된 고정수단(140)을 통해 허브판넬(112)에 바디(122-2)가 결합 고정되도록 하는 복수개의 고정공(126-2) 등을 포함한다.
즉, 제1스프라켓기어(120-1)의 경우에는 지지면(124-1)과 요부면(125-1)의 절곡 형성을 통해 제2스프라켓기어(120-2)와 대면되는 부분이 요부구조를 가지게 되고, 제2스프라켓기어(120-2)의 경우에는 지지면(124-2)과 요부면(125-2)의 절곡 형성을 통해 제1스프라켓기어(120-1)와 대면되는 부분이 철부구조를 가지게 된다.
여기서, 복수개의 고정공(126-1,126-2)은, 허브블록(110)의 고정공(113)에 대응되는 것이 바람직하다.
따라서 스프라켓기어(120)에 의하면, 제1스프라켓기어(120-1)와 제2스프라켓기어(120-2) 상호간 대면되는 지지면(124-1,124-2)의 가장자리 부위에 컨베이어 체인에 의한 응력이 발생되더라도 이 응력이 회전방향에 따라 원심력이 수직하게 전달되는 요부면(125-1)과 철부면(125-2)으로 직선상으로 전달되지 않게 되고 또한, 반대로, 상호간 대면되는 요부면(125-1)과 철부면(125-2)의 가장자리 부위에 컨베이어 체인에 의한 응력이 발생되더라도 이 응력이 회전방향에 따라 원심력이 수직하게 전달되는 지지면(124-1,124-2)으로 직선상으로 전달되지 않게 되어, 한 쌍이 하나의 원판 형상으로 조립되더라도 회전 중 유격이나 이격이 최소화되도록 할 수 있다.
또한, 한 쌍의 제1스프라켓기어(120-1)와 제2스프라켓기어(120-2)가 하나의 원판 형상을 가지면서 허브블록(110)에 결합됨으로써, 어느 하나의 부분적인 교체를 가능하게 할 수 있고 이를 통하여, 교체 작업을 용이하게 하고 비용도 절감할 수 있다.
한편, 제1스프라켓기어(120-1)와 제2스프라켓기어(120-2)가 상호간 대칭 형상을 가지는 경우에는, 각각 요부면(125-1)과 철부면(125-2)을 제외한 구성을 가지는 것이 바람직하다.
지지블록(130)은, 회전축 또는 공회전축이 삽입된 상태에서 스프라켓기어(120)의 타측면이 안정적으로 대면 및 지지되도록 하는 지지수단으로서, 회전축 또는 공회전축이 삽입되는 삽입공이 중심부에 형성되고 허브판넬(112)에 대응된 형상과 크기를 가지는 지지판넬(131)과, 허브블록(110)의 고정공(113)에 대응되도록 지지판넬(131)에 소정의 각도를 가지면서 배열 및 관통 형성되어 후술된 고정수단(140)을 통해 허브판넬(112)에 스프라켓기어(120)가 결합 고정되도록 하는 복수개의 고정공(132) 등을 포함한다.
지지판넬(131)은, 원판 형상을 통하여 소정 크기를 가지는 스프라켓기어(120)의 타측면이 대면 및 지지되는 것을 통해 회전축이나 공회전축에 의한 회전시 밸런스가 수직하게 유지되도록 할 수 있다.
여기서, 지지판넬(131)의 지름은 스프라켓기어(120)의 지름에 비해 1/3 정도 작은 길이를 가지는 것이 좋은데, 이를 초과할 경우에는 스프라켓 구조체 전체의 부피 증가 및 무게 증가를 초래하여 제조 비용이 많이 소요되고, 이를 미만할 경우에는 스프라켓기어(120)에 가해지는 응력을 완충시켜줄 수 있는 효과가 크게 저하되어 스프라켓기어(120)의 내구성이 크게 저하될 수 있다.
따라서 지지판넬(131)의 지름이 스프라켓기어(120)의 지름에 비해 1/3 정도 작은 길이를 가지는 것을 통하여, 전체적인 제조 비용의 절감과 스프라켓기어(120)의 내구성 향상을 가능하게 할 수 있다.
고정공(132)은, 지지판넬(131)에 소정의 각도를 가지면서 배열 및 관통 형성되어 고정수단(140)이 관통되도록 하는 것으로, 6개가 60도 정도의 각도를 가지면서 형성되는 것이 좋다.
여기서, 고정공(132)의 개수가 증가하면 할수록 지지판넬(131)에 스프라켓기어(120)가 보다 안정적으로 결합 고정될 수 있으나 작업성 저하와 함께 지지판넬(131)이 내구성 저하 등의 문제점이 발생되고, 반대로 그 개수가 감소하면 할수록 작업성과 내구성은 향상되지만 스프라켓기어(120)의 안정성이 저하되어 회전 중 이격에 따른 밸런스 저하의 문제점 등이 발생될 수 있다.
따라서 고정공(132)의 개수가 6개 정도 형성되는 것을 통하여, 스프라켓기어(120)의 안정적인 결합과 작업성이 향상되도록 할 수 있다.
고정수단(140)은, 허브블록(110), 한 쌍의 스프라켓기어(120) 및 지지블록(130)을 관통하여 상호간 결합 고정되도록 하는 수단으로서, 허브블록(110)의 고정공(113), 스프라켓기어(120)의 고정공(126-1,126-2) 및 지지블록(132)의 고정공(132)을 순서대로 관통되는 고정볼트(141)와 그 단부에 결합되는 고정너트(142) 등을 포함한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프라켓 구조체의 조립과 그 작용에 대해 설명하기로 한다.
먼저, 전동모터의 회전축 또는 공회전축에 스프라켓 구조체가 조립되는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 전동모터의 회전축 또는 공회전축의 단부가 허브블록(110)의 허브(111)에 끼워져 공지의 방식에 의해 고정 결합된다.
이후, 전동모터의 회전축 또는 공회전축을 한 쌍의 제1스프라켓기어(120-1)와 제2스프라켓기어(120-2)의 중공부(121-1,121-2)들이 감싸는 것을 통해, 한 쌍의 제1스프라켓기어(120-1)와 제2스프라켓기어(120-2)가 하나의 원판 형상을 가지면서 허브블록(110)의 허브판넬(112)에 대면 지지된다.
이후, 전동모터의 회전축 또는 공회전축의 단부가 지지블록(130)의 지지판넬(131)의 중심부에 끼워진 상태에서 원판 형상의 스프라켓기어(120)의 타측면에 대면 지지된다.
이후, 허브블록(110)의 고정공(113), 스프라켓기어(120)의 고정공(126-1,126-2) 및 지지블록(132)의 고정공(132)에 고정볼트(141)가 순서대로 관통된 상태에서 그 단부에 고정너트(142)가 결합된다.
이후, 스프라켓기어(120)의 기어치(123-1,123-2)에 컨베이어 체인의 일부분이 치합된다.
이에, 전동모터의 회전에 의해 회전축 또는 공회전축에 고정 결합된 스프라켓 구조체가 회전하게 되고, 이때, 스프라켓 구조체의 치합된 컨베이어 체인에 그 회전력이 전달되어 컨베이어 벨트 등과 같은 동력을 이용한 이동장치가 구동된다.
한편, 상기와 같은 과정을 통해 동력을 이용한 이동장치에 조립된 스프라켓 구조체에 있어서, 사용 중 손상된 스프라켓기어(120)를 교체하는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 허브블록(110), 스프라켓기어(120) 및 지지블록(132)에 순서대로 관통된 고정볼트(141) 단부의 고정너트(142)가 결합 해제된다.
이후, 허브블록(110)의 허브(111)에 고정 결합된 회전축 또는 공회전축의 결합이 공지의 방식에 의해 해제되고, 이어서, 허브판넬(112)이 스프라켓기어(120)의 일측면으로부터 대면 지지된 상태가 해제되도록 허브블록(110)이 회전축 또는 공회전축을 따라 소정간격 이격된다.
여기서, 지지블록(130)의 지지판넬(132)이 스프라켓기어(120)의 타측면으로부터 대면 지지된 상태가 해제되도록 지지블록(130)이 회전축 또는 공회전축을 따라 소정간격 이동되는 경우에는, 상기 허브블록(110)의 허브(111)에 고정 결합된 회전축 또는 공회전축의 결합이 해제되지 않아도 되어 작업성이 개선될 수 있다.
이에, 상기와 같이 스프라켓기어(120)의 일측면 또는 타측면으로부터 각각 허브블록(110) 또는 지지블록(130) 중 적어도 어느 하나의 대면 지지 상태가 해제되는 경우에는, 전동모터의 회전축 또는 공회전축의 단부가 지지블록(130)의 지지판넬(131)의 중심부에 끼워진 상태에서 원판 형상의 스프라켓기어(120)가 각각 제1스프라켓기어(120-1)와 제2스프라켓기어(120-2)의 독립된 상태로 분리되고, 해당 스프라켓기어(120)의 교체 후 상기 과정을 통하여 전동모터의 회전축 또는 공회전축에 조립될 수 있다.
따라서 상술한 바에 의하면, 한 쌍의 스프라켓기어(120-1,120-2)가 허브블록(110)과 지지블록(130)에 의해 일체로 결합되는 구조를 통하여 허브블록(110)과 지지블록(130)의 교체 없이 마모 또는 손상된 해당 스프라켓기어(120-1,120-2)만의 교체를 가능하게 할 수 있다.
또한, 한 쌍의 스프라켓기어(120-1,120-2)가 허브블록(110)과 지지블록(130)에 의해 일체로 결합되는 구조를 통하여 회전축 또는 공회전축으로부터 허브블록(110)의 분해 없이도 해당 스프라켓기어(120)의 교체를 가능하게 할 수 있는 스프라켓 구조체를 제공하는 것이다.
상술한 본 발명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 청구 범위와 청구 범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

Claims (4)

  1. 전동모터의 회전축 또는 공회전축이 삽입 고정되는 허브블록(110); 상호간 대면시 원판 형상을 가지고 중심부가 회전축 또는 공회전축을 감싸면서 허브블록(110)에 일측면이 대면되며 가장자리에 컨베이어 체인이 치합되는 한 쌍의 스프라켓기어(120); 회전축 또는 공회전축이 삽입된 상태에서 스프라켓기어(120)의 타측면에 대면되는 지지블록(130); 및 허브블록(110), 한 쌍의 스프라켓기어(120) 및 지지블록(130)을 관통하여 상호간 결합 고정되도록 하는 고정수단(140)을 포함하고,
    스프라켓기어(120)는,
    상호간 비대칭 형상을 가지면서 대면부위 대면시 하나의 원판 형상을 가지는 제1스프라켓기어(120-1)와 제2스프라켓기어(120-2)를 포함하며,
    제1스프라켓기어(120-1)는,
    반원체 형상을 가지고 지름에 해당되는 직선 부위에 반원 형상의 중공부(121-1)를 가지는 반원체 형상의 바디(122-1); 바디(122-1)의 원호에 해당되는 가장자리 부위에 형성되는 다수의 기어치(123-1); 바디(122-1)의 직선 부위에 해당되는 지지면(124-1); 지지면(124-1)의 일단부에 소정의 각도와 면적을 가지면서 증대 형성되는 요부면(125-1); 및 중공부(121-1)로부터 소정 거리 이격된 부분에 허브블록(110)의 고정공(113)에 대응되도록 관통 형성되는 복수개의 고정공(126-1)을 포함하고,
    제2스프라켓기어(120-2)는,
    반원체 형상을 가지고 지름에 해당되는 직선 부위에 반원 형상의 중공부(121-2)를 가지는 반원체 형상의 바디(122-2); 바디(122-2)의 원호에 해당되는 가장자리 부위에 형성되는 다수의 기어치(123-2); 바디(122-2)의 직선 부위에 해당되는 지지면(124-2); 지지면(124-2)의 일단부에 소정 각도와 면적을 가지면서 차감 형성되는 철부면(125-2); 및 중공부(121-2)로부터 소정 거리 이격된 부분에 허브블록(110)의 고정공(113)에 대응되도록 관통 형성되는 복수개의 고정공(126-2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스프라켓 구조체.
  2. 제1항에 있어서, 허브블록(110)은,
    회전축이나 공회전축이 삽입 고정되도록 하는 허브(111);
    허브(111)의 일단에 소정 지름의 원판 형상을 가지면서 일체로 형성되어 스프라켓기어(120)의 일측면이 대면 및 지지되도록 하는 허브판넬(112); 및
    허브판넬(112)에 소정의 각도를 가지면서 배열 및 관통 형성되어 고정수단(140)을 통해 허브판넬(112)에 스프라켓기어(120)가 결합 고정되도록 하는 복수개의 고정공(113)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스프라켓 구조체.
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