KR101738988B1 - Method of adhesion for preventing attachment plate of unlawful advertisement material - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전신주, 가로등 주, 배전반 등의 도로구조물 표면에 세라믹방식도료, 유ㆍ무기 복합수지와 PVC 비트 등이 혼합된 부착방지용 도료, 방오도료를 차례로 도포하여 코팅함으로써, 도로구조물 표면에 코팅된 도막의 표면으로 돌출되는 PVC 비트에 의해 접착면적을 최소화할 수 있어 불법적으로 부착되는 광고물의 부착을 방지하므로 인해 환경공해의 발생을 예방하고 도로의 미관을 유지하여 미적 효과를 향상시킬 수 있는 것에 장점이 있다.The present invention relates to a method for coating a surface of a road structure such as a telephone pole, a street light pole, and an electric distribution panel by coating a coating with a ceramic paint, an anti-adhesion paint mixed with an organic / inorganic hybrid resin and a PVC bit, It is possible to minimize adhering area by the PVC bit protruding to the surface of the coating film, thereby preventing adherence of illegally adverts, thereby preventing the occurrence of environmental pollution and improving the aesthetic effect by maintaining the beauty of the road .
Description
본 발명은 불법광고물 부착방지 면의 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전신주, 가로등 주, 배전반 등의 도로구조물 표면에 세라믹방식도료, 유ㆍ무기 복합수지와 PVC 비트 등이 혼합된 부착방지용 도료, 방오도료를 차례로 도포하여 코팅함으로써, 내후성, 내수성과 같은 기계적 물성을 장기간 유지하면서 코팅면에 균일하게 돌출되는 PVC 비트에 의해 접착면적을 최소화하여 불법으로 부착되는 광고물을 방지하므로 이해 환경오염의 발생을 예방할 수 있는 것을 특징으로 하는 불법광고물 부착방지 면의 시공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for preventing illegal advertising adherence, and more particularly, to a method for preventing illegal advertisement adherence, and more particularly, to a method for preventing illegal advertisement adherence on a surface of a road structure such as a telephone pole, By coating paint and antifouling paint in order, it minimizes adhesion area by PVC bit which uniformly protrudes on coating surface while maintaining mechanical property such as weather resistance and water resistance for a long time, And preventing the occurrence of the illegal advertisement adhering surface.
일반적으로 불특정인들은 광고물을 홍보하기 위해 규정된 게시판 등에 광고물을 부착하지 않고 건물의 벽, 울타리, 가로등 주, 전신주, 배전판 등에 무분별하게 부착함으로 인해 환경오염을 유발시켜 도시의 미관을 해쳐 각 지방자치단체는 막대한 예산을 투입하여 불법광고물을 제거하는 것이 현실이다.
Generally, the unspecified persons do not attach advertising materials on the bulletin boards and other public places to promote the advertisement, and they attach to the walls, fences, street lamps, telephone poles, and power distribution boards of the buildings indiscriminately, Local governments are putting a huge budget to eliminate illegal advertising.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 오늘날 광고물 등의 부착방지를 위해 다양한 기술들을 연구ㆍ개발하고 있으며, 이들 기술들을 살펴보면, 등록실용신안공보 제20-0250701호에 "전주, 전신주, 가로등 광고물 부착방지용 필름", 등록실용신안공보 제20-0363805호 "불법광고물 부착방지용 테이프"에 관한 기술들이 알려져 있으나 이와 같은 기술들의 경우에는 건물의 벽, 울타리, 전신주, 배전판 등에 간편하게 부착하여 불법광고물의 부착을 방지할 수는 있으나 장기간 부착시 표면이 탈색되어 거리의 미관을 도리어 저해할 수 있고, 아울러 온도변화에 따른 풍화현상으로 인해 사용기간이 짧아지는 문제점이 있다.
In order to solve the above problems, various technologies have been studied and developed in order to prevent adhesion of advertisements and the like. As to these technologies, a registered trademark of Shin-An Publ. No. 20-0250701 is entitled "Quot;," Prevention Film ", Registered Utility Model No. 20-0363805, "Tape for preventing illegal advertisement adherence" are known, but these techniques can be easily attached to a wall, a fence, a pole, However, the surface may be discolored during long-term adhesion to deteriorate the aesthetics of the distance, and the use period may be shortened due to weathering due to temperature changes.
그리고 등록특허공보 제10-0866900호에는 변성아크릴 수지 100 중량부에 대하여 폐타이어 칩 35~45 중량부, 탄산칼슘 10~15 중량부, 안료 4~12 중량부, 절연체 1~4 중량부, 분산제 0.1~0.3 중량부, 증점제 0.3~0.8 중량부, 슬립왁스 0.5~3 중량부, 물 5~10 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 부착방지용 도료 조성물이 알려져 있으나, 상기 조성물의 경우에는 폐타이어 칩을 혼합하여 제조함으로 인해 부착방지용 도료를 건물의 벽, 가로등 주 등에 도포할 경우 폐타이어 칩의 입자 크기가 균일하지 않고 높은 비중으로 인해 도료를 도포할 때 폐타이어 칩이 뭉침으로 인해 코팅된 도료의 도막이 균일하지 않는 문제점이 있다.
In addition, in Patent Document 10-0866900, 35 to 45 parts by weight of waste tire chips, 10 to 15 parts by weight of calcium carbonate, 4 to 12 parts by weight of pigment, 1 to 4 parts by weight of insulator, 100 parts by weight of dispersant 0.1 to 0.3 part by weight, 0.3 to 0.8 part by weight of a thickener, 0.5 to 3 parts by weight of slip wax and 5 to 10 parts by weight of water. However, in the case of the composition, It is difficult to uniformly coat the coating layer due to the aggregation of the waste tire chips when the coating layer is applied due to the high specific gravity because the particle size of the waste tire chip is not uniform, There is a problem that it does not.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 본 발명은 도로구조물 표면에 세라믹방식도료를 도포하는 하도코팅과, 유ㆍ무기 복합수지에 착색안료, PVC 비트 등을 혼합한 부착방지용 도료를 도포하는 중도코팅과 유ㆍ무기 복합수지에 착색제를 혼합한 방오 도료를 도포하여 상도코팅을 함으로써, 코팅면에 균일하게 돌출되는 PVC 비트에 의해 접착면적을 최소화하여 도로구조물에 불법적으로 부착되는 광고물의 부착을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 불법광고물 부착방지 면의 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.
Accordingly, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for coating a paint on a surface of a road structure, comprising applying a coating of a ceramic paint to a surface of a road structure, It is coated with antifouling paint which is a mixture of coating and organic / inorganic composite resin and coloring agent, and top coat is applied to minimize adhering area by PVC bit that protrudes uniformly on the coated surface to prevent adhesion of advertisement adhered illegally to road structure And a method of constructing an anti-adhering adhering surface, which is characterized by being capable of preventing the adhering adhering matter from being adhered.
그리고 본 발명은 코팅된 도막의 기계적 물성이 우수하여 강한 충격에도 도막의 표면을 유지할 수 있어 도료의 미관을 시각적 아름다움으로 미화시켜 환경을 개선하므로 미적 효과를 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 불법광고물 부착방지 면의 시공방법을 제공함에 다른 목적이 있다.
In addition, the present invention can improve the aesthetic effect by improving the environment by visualizing the aesthetic appearance of the paint because the coated film has excellent mechanical properties so that the surface of the coated film can be maintained even under strong impact. Another object of the present invention is to provide a method of constructing an anti-stick surface.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 불법광고물 부착방지 면의 시공방법에 있어서,According to an aspect of the present invention, there is provided a method of constructing an anti-
1) 구조물의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하여 표면처리하는 단계;1) removing foreign matter adhering to the surface of the structure to perform surface treatment;
2) 상기 건조된 구조물에 세라믹방식도료를 도포하는 하도 코팅단계;2) a lower coating step of applying a ceramic paint to the dried structure;
3) 상기 하도 코팅된 구조물에 부착방지용 도료를 도포하는 중도 코팅단계;3) a middle coating step of applying an anti-adhesion coating material to the undercoated structure;
4) 상기 중도 코팅된 구조물에 방오도료를 도포하는 상도 코팅단계;를 포함하여 이루어지는 것을 과제 해결 수단으로 한다.
4) an upper coating step of applying an antifouling paint to the heavy-weight coated structure.
상기에서 부착방지용 도료는 수지 40~60 중량부와 실란커플링제 40~60 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량부에 대하여 착색안료 50~100 중량부, PVC 비드 2~10 중량부, 경화제 10~20 중량부, 첨가제 1~5 중량부를 포함하며, 방오도료는 수지 40~60 중량부와 실란커플링제 40~60 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량부에 대하여 착색제 10~15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the above, the anti-adherence coating material is prepared by blending 50 to 100 parts by weight of a colored pigment, 2 to 10 parts by weight of PVC beads, 10 to 20 parts by weight of a hardener with respect to 100 parts by weight of a composite resin comprising 40 to 60 parts by weight of a resin and 40 to 60 parts by weight of a silane coupling agent And 1 to 5 parts by weight of an additive, wherein the antifouling paint comprises 10 to 15 parts by weight of a colorant relative to 100 parts by weight of a composite resin comprising 40 to 60 parts by weight of a resin and 40 to 60 parts by weight of a silane coupling agent.
그리고 상기 수지는 비스페놀 디글리시딜 에테르 중합체, 글리시톡시프로필트리메톡시실란, 옥시란과 프로판디올 중합체 중에서 1종을 사용하며, 상기 착색제는 착색안료 70~80 중량부, 가소제 10~15 중량부, 첨가제 10~15 중량부를 포함하는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.The resin may be one selected from the group consisting of bisphenol diglycidyl ether polymer, glycidoxypropyltrimethoxysilane, oxirane and propanediol polymer, wherein the colorant comprises 70 to 80 parts by weight of a color pigment, 10 to 15 parts by weight of a plasticizer And 10 to 15 parts by weight of an additive.
또한 상기 가소제는 디프로필렌글리콜디벤조에리트(dipropylene glycol dibenzoate) 또는 디에틸렌글리콜디프로필렌(diethylene glycol dipropylene) 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
Also, the plasticizer may be selected from dipropylene glycol dibenzoate or diethylene glycol dipropylene, and the plasticizer may be selected from the group consisting of dipropylene glycol dibenzoate and diethylene glycol dipropylene.
상기의 구성을 갖는 본 발명은 전신주, 가로등 주, 배전반 등의 도로구조물 표면에 세라믹방식도료, 유ㆍ무기 복합수지와 PVC 비트 등이 혼합된 부착방지용 도료, 유ㆍ무기 복합수지와 착색제가 혼합된 방오도료를 차례로 도포하여 코팅함으로써, 도로구조물 표면에 코팅된 도막의 표면으로 돌출되는 PVC 비트에 의해 접착면적을 최소화할 수 있어 불법적으로 부착되는 광고물의 부착을 방지하므로 인해 환경공해의 발생을 예방하고 도로의 미관을 유지하여 미적 효과를 향상시킬 수 있는 것에 장점이 있다.
The present invention having the above-mentioned constitution is characterized in that a ceramic paint, a paint for preventing adhesion which is a mixture of an organic-inorganic hybrid resin and a PVC bit, an organic-inorganic hybrid resin and a colorant are mixed on the surface of a road structure such as a telephone pole, It is possible to minimize the adhesion area by the PVC bit protruding from the surface of the coating film coated on the surface of the road structure, thereby preventing the adherence of the advertisement adhered illegally, thereby preventing the occurrence of environmental pollution It is advantageous in that the aesthetic effect can be improved by maintaining the beauty of the road.
상기 효과를 달성하기 위한 본 발명의 불법광고물 부착방지 면의 시공방법을 살펴보면 다음과 같다.
In order to attain the above-mentioned effect, the construction method of the illegal advertisement adhering prevention surface of the present invention will be described as follows.
본 발명은 불법광고물 부착방지 면의 시공방법에 있어서,The present invention relates to a method of constructing an illegal advertisement adherence prevention surface,
1) 구조물의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하여 표면처리하는 단계;1) removing foreign matter adhering to the surface of the structure to perform surface treatment;
2) 상기 건조된 구조물에 세라믹방식도료를 도포하는 하도 코팅단계;2) a lower coating step of applying a ceramic paint to the dried structure;
3) 상기 하도 코팅된 구조물에 부착방지용 도료를 도포하는 중도 코팅단계;3) a middle coating step of applying an anti-adhesion coating material to the undercoated structure;
4) 상기 중도 코팅된 구조물에 방오도료를 도포하는 상도 코팅단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
4) an upper coating step of applying an antifouling paint to the heavy-weight coated structure.
본 발명의 상기 1)단계는 구조물의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하여 건조시키는 표면처리단계이다. 상기에서 구조물의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 표면처리방법은 특별히 한정하는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절한 방법에 의해 이물질을 제거하면 되지만 바람직하게는 숏블라스트 또는 동력공구를 이용하여 표면처리를 하는 것이 가장 적합하다. The step (1) of the present invention is a surface treatment step for removing foreign substances adhering to the surface of the structure and drying the foreign matter. The surface treatment method for removing the foreign substances adhered to the surface of the structure is not particularly limited, and the foreign matter may be removed by a suitable method according to the needs of the consumer or the manufacturer. Preferably, the surface treatment is performed by using a shot blast or a power tool Surface treatment is most suitable.
상기에서 숏블라스트를 이용할 경우에는 표면처리 등급은 SSPC-SP10 이상이고, 조도는 25~75㎛으로 하는 것이 적합하고, 동력공구를 이용할 경우에는 표면처리 등급은 SSPC-SP3 이상이고, 조도는 24~26㎛으로 하는 것이 적합하다.
When the shot blast is used, the surface treatment grade is SSPC-SP10 or more, the roughness is preferably 25 to 75 占 퐉, and when using a power tool, the surface treatment grade is SSPC-SP3 or more, Mu] m.
본 발명의 상기 2)단계는 상기 표면처리된 구조물에 세라믹방식도료를 도포하는 하도 코팅단계이다. 상기 구조물에 도포하여 코팅하는 세라믹방식도료는 구조물의 부식 방지 및 부착력 향상을 위해 도포하는 것으로서, 도포하는 두께는 특별히 한정하는 것은 아니지만 바람직하게는 30~70㎛인 것이 적합하다. 상기 도포 두께가 30㎛ 미만일 경우에는 구조물의 보존기간 내에 부식이 발생할 우려가 있고, 상기 도포 두께가 70㎛를 초과할 경우에는 구조물의 부식을 방지하는 효과는 향상시킬 수 있으나 도료의 사용량에 비해 그 효과가 미약하다.The step 2) of the present invention is a subcoating step of applying a ceramic paint to the surface-treated structure. The ceramic coating material applied to the structure is coated to prevent corrosion and improve adhesion of the structure. The coating thickness is not particularly limited, but is preferably 30 to 70 탆. If the coating thickness is less than 30 탆, corrosion may occur during the preservation period of the structure. If the coating thickness exceeds 70 탆, the effect of preventing the corrosion of the structure may be improved. However, The effect is weak.
그리고 상기 방식도료는 특별히 한정하는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절한 도료를 사용하면 된다. 또한 구조물에 도포된 세라믹방식도료는 통상적으로 3~5시간 동안 자연건조시키면 코팅이 완료된다.
The anticorrosive paint is not particularly limited, and appropriate paint may be used according to the needs of the consumer and the needs of the manufacturer. In addition, the ceramic type coating material applied to the structure is normally dried for 3 to 5 hours to complete the coating.
본 발명의 상기 3)단계는 상기 2)단계에서 하도 코팅된 구조물에 부착방지용 도료를 도포하는 중도 코팅하는 단계이다.
The step 3) of the present invention is a step of coating the anti-adhesion coating material on the undercoated structure in the step 2).
본 발명에서 사용되는 부착방지용 도료는 수지 40~60 중량부와 실란커플링제 40~60 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량부에 대하여 착색안료 50~100 중량부, PVC 비드 2~10 중량부, 경화제 10~20 중량부, 첨가제 1~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The anti-adhesion coating material used in the present invention is prepared by mixing 50 to 100 parts by weight of a colored pigment, 2 to 10 parts by weight of PVC beads, 10 to 10 parts by weight of a curing agent 10 To 20 parts by weight, and 1 to 5 parts by weight of an additive.
상기에서 수지는 부착방지용 도료의 결합밀도를 높여 도료의 건조속도 및 경도 등의 기계적 물성을 향상시키며 점착성을 억제시키는 역할을 하는 바인더로서, 그 혼합량은 복합수지 100 중량부 중에서 40~60 중량부를 혼합하는 것이 적합하다. 상기 수지의 혼합량이 40 중량부 미만일 경우에는 수지의 혼합량 저하로 도료의 기계적 물성 및 점착성 억제력이 저하될 우려가 있고, 상기 수지의 혼합량이 60 중량부를 초과할 경우에는 실란커플링제의 혼합량 저하로 코팅된 도료의 점착성 억제력은 높일 수 있으나 기계적 물성이 저하될 우려가 있다.The resin is a binder which improves the mechanical properties such as the drying speed and hardness of the paint by increasing the bonding density of the paint for preventing adhesion and suppresses the tackiness, and the amount of the binder is 40 to 60 parts by weight in 100 parts by weight of the composite resin . When the mixing amount of the resin is less than 40 parts by weight, the mechanical properties and the tackiness deterioration of the paint may be lowered due to the decrease in the mixing amount of the resin. When the mixing amount of the resin exceeds 60 parts by weight, It is possible to increase the tackiness of the applied paint, but the mechanical properties may deteriorate.
한편, 상기 수지는 비스페놀 디글리시딜 에테르 중합체, 글리시톡시프로필트리메톡시실란, 옥시란과 프로판디올 중합체 중에서 선택된 1종을 사용하는 것이 바람직하다.
On the other hand, it is preferable to use one selected from the group consisting of bisphenol diglycidyl ether polymer, glycidoxypropyltrimethoxysilane, oxirane and propanediol polymer.
본 발명에서 실란커플링제는 구조물에 코팅된 도막의 결합력을 향상시키고 내염수성 등의 기계적 물성을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 그 혼합량은 복합수지 100 중량부 중에서 40~60 중량부를 혼합하는 것이 적합하다. 상기 실란커플링제의 혼합량이 40 중량부 미만일 경우에는 구조물에 코팅된 도막의 결합력이 저하될 우려가 있고, 상기 실란커플링제의 혼합량이 60 중량부를 초과할 경우에는 수지의 혼합량 저하로 인해 코팅된 도막의 기계적 물성이 저하될 우려가 있다.
In the present invention, the silane coupling agent improves the cohesion of the coating film coated on the structure and improves the mechanical properties such as resistance to salt, and it is preferable to mix 40 to 60 parts by weight of the silane coupling agent in 100 parts by weight of the composite resin . If the mixing amount of the silane coupling agent is less than 40 parts by weight, the coating strength of the coating film coated on the structure may be lowered. If the mixing amount of the silane coupling agent is more than 60 parts by weight, There is a possibility that the mechanical properties of the resin are deteriorated.
한편, 상기에서 사용되는 실란커플링제는 에폭시계 실란(γ-글리시독시프로필메틸디에폭시 실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란), 아미노계실란(γ-아미노프로필트리메톡시 실란, γ-아미노프로필트리에톡시 실란, γ-아미노프로필트리알콕시 실란), 메타크리록시계 실란(γ-메타아크릴옥시프로필트리에톡시 실란, γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시 실란), 클로로프로필 실란(γ-클로로프로필트리에톡시 실란), 메르카프토 실란(γ-메르카프토프로필트리메톡시 실란) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 그 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
On the other hand, the silane coupling agents used in the above are epoxy silanes (gamma -glycidoxypropylmethyldioxysilane, gamma -glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma -glycidoxypropyltriethoxysilane), amino silanes (? -aminopropyltrimethoxysilane,? -aminopropyltriethoxysilane,? -aminopropyltrialkoxysilane), methacryloxystyrene silane (? -methacryloxypropyltriethoxysilane,? -methacryloxy Propyltrimethoxysilane), chloropropylsilane (? -Chloropropyltriethoxysilane), mercaptosilane (? -Mercaptopropyltrimethoxysilane), and the like. Can be used in combination.
본 발명에서 착색안료는 내약품성, 내후성이 뛰어난 소성된 세라믹 안료를 사용하는 것이 바람직하며, 그 혼합량은 복합수지 100 중량부에 대하여 50~100 중량부를 혼합하는 것이 적합하다. 상기 착색안료의 혼합량이 50 중량부 미만일 경우에는 착색안료의 혼합량 저하로 복합수지의 화학적 물성이 저하될 우려가 있고, 상기 착색안료의 혼합량이 100 중량부를 초과할 경우에는 도료의 점도가 증가되어 작업성 저하되는 문제점이 발생할 우려가 있다. In the present invention, it is preferable to use a fired ceramic pigment excellent in chemical resistance and weather resistance, and it is preferable to mix 50 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the composite resin. When the mixing amount of the coloring pigment is less than 50 parts by weight, the chemical properties of the composite resin may be deteriorated due to a decrease in the amount of the coloring pigment mixed. When the mixing amount of the coloring pigment exceeds 100 parts by weight, There is a possibility that a problem of degradation occurs.
그리고 착색안료는 이산화티타늄, 카본 블랙, 시아닌블루, 그롬그린 중에서 선택된 1종 또는 그 이상을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
The coloring pigment is preferably a mixture of one or more selected from titanium dioxide, carbon black, cyanine blue and gromine green.
본 발명에서 PVC 비드는 도로에 설치된 전신주, 가로등 주, 배전반 등의 구조물 표면에 도료를 도포시 코팅된 도막의 접착면적을 최소화시켜 불법광고물의 부착을 방지하는 것으로서, 그 혼합량은 복합수지 100 중량부에 대하여 2~10 중량부를 혼합하는 것이 적합하다. 상기 PVC 비드의 혼합량이 2 중량부 미만일 경우에는 PVC 비드의 혼합량 저하로 코팅된 도막의 접착면적이 넓어질 우려가 있고, 상기 PVC 비드의 혼합량이 10 중량부를 초과할 경우에는 PVC 비드의 혼합량에 비해 기타 첨가물의 혼합량 저하로 코팅된 도막의 기계적 물성이 저하될 우려가 있다.
In the present invention, the PVC bead is used to minimize the adhesion area of the coated film when applying the paint on the surface of a structure such as a telephone pole, street lamp, or an electric switchboard installed on the road, thereby preventing the adherence of the illegal advertisement. By weight based on the total weight of the composition. When the mixing amount of the PVC beads is less than 2 parts by weight, there is a possibility that the coating area of the coated film is widened due to the decrease of the mixing amount of the PVC beads. When the mixing amount of the PVC beads is more than 10 parts by weight, There is a possibility that the mechanical properties of the coated film may be lowered due to the lowered mixing amount of the other additives.
한편, 상기에서 혼합되는 PVC 비드는 도료에 균일하게 분포되고 안정성을 높이기 위해 벌크 비중 0.5~0.6g/㎤, 입자크기 35~60mesh의 것을 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 PVC 비드의 벌크 비중이 0.5g/㎤미만이거나 입자의 크기가 35mesh 미만인 경우에는 도료에 혼합된 비트가 뭉쳐질 우려가 있고, 상기 PVC 비드의 벌크 비중이 0.6g/㎤를 초과하거나 입자의 크기가 60mesh를 초과할 경우에는 도료에 혼합된 PVC 비드가 고르게 분산되지 않아 PVC 비드의 안정성이 떨어질 우려가 있다.
Meanwhile, the PVC beads mixed in the above are uniformly distributed in the paint, and it is preferable to mix the particles having a bulk specific gravity of 0.5 to 0.6 g / cm 3 and a particle size of 35 to 60 mesh in order to improve the stability. If the bulk specific gravity of the PVC beads is less than 0.5 g / cm 3 or the particle size is less than 35 meshes, the mixed beads may be aggregated, and the bulk specific gravity of the PVC beads may exceed 0.6 g / Is more than 60mesh, the PVC beads mixed in the paint may not be uniformly dispersed, which may lower the stability of the PVC beads.
본 발명에서 경화제는 도료의 경화속도를 증가시키기 위해 첨가하는 것으로서, 그 혼합량은 복합수지 100 중량부에 대하여 10~20 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 경화제의 혼합량이 10 중량부 미만일 경우에는 구조물에 도포된 도료의 경화속도가 느려 작업성이 떨어질 우려가 있고, 상기 경화제의 혼합량이 20 중량부를 초과할 경우에는 구조물에 도포된 도료의 안정성이 저하될 우려가 있다. In the present invention, the curing agent is added to increase the curing rate of the coating material, and the mixing amount thereof is preferably 10 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the composite resin. When the mixing amount of the curing agent is less than 10 parts by weight, the curing rate of the coating material applied to the structure may be slow and the workability may be deteriorated. When the mixing amount of the curing agent is more than 20 parts by weight, There is a concern.
한편, 상기 경화제는 특별히 한정하지는 않으나 바람직하게는 점도 250~2000 cps, 아민가 200~400 사이의 변성성지환족아민을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
On the other hand, the curing agent is not particularly limited, but it is most preferable to use a cyclic amines having a viscosity of 250 to 2000 cps and an amine value of 200 to 400.
본 발명에서 첨가제는 부착방지용 도료의 혼합물들이 분리되어 침강되는 것을 방지하기 위한 침강방지제, 도막의 표면상에 기포가 발생하는 것을 방지하여 표면의 평활도를 향상시키기 위한 소포제, 혼합물들을 균일하게 분산시키기 위한 분산제를 첨가하는 것으로서, 상기 첨가제는 복합수지 100 중량부에 대하여 1~5 중량부를 포함하는 것이 적합하지만 더욱 바람직하게는 아마이드 왁스와 벤톤을 중량비로 1 : 1로 혼합한 침강방지제 0.8~4 중량부, 실리콘 타입의 소포제 0.1~0.5 중량부, 분산제 0.1~0.5 중량부를 혼합하는 것이 가장 적합하다. 그리고 상기 분산제는 특별히 한정하는 것은 아니고 제조자의 필요에 따라 통상적인 분산제 중에서 선택하여 사용할 수 있으며, 분산제의 예로서는 BYK사의 BYK-181, BYK183, BYK-184, BYK-190, BYK-192 등을 들 수 있다.
In the present invention, the additive includes an anti-settling agent for preventing the mixture of the anti-adhesion coating material from being separated and settled, a defoaming agent for preventing the generation of bubbles on the surface of the coating film to improve the smoothness of the surface, The additive is preferably added in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the composite resin, more preferably, 0.8 to 4 parts by weight of a sedimentation inhibitor mixed in a weight ratio of 1: 1, 0.1 to 0.5 parts by weight of a silicone type defoaming agent, and 0.1 to 0.5 parts by weight of a dispersant are most preferably mixed. Examples of the dispersing agent include BYK-181, BYK183, BYK-184, BYK-190 and BYK-192 of BYK Co., which can be selected from conventional dispersants depending on the needs of the manufacturer, have.
그리고 상기의 방법에 의해 제조된 부착방지용 도료의 경우에는 상기 2)단계에서 세라믹방식도료를 도포하여 코팅한 후 경화 건조가 완료되는 4~6시간 경과한 후 도포하면 된다. 이때 도포된 부착방지용 도료의 건조 도막 두께는 30~60㎛으로 도장하는 것이 바람직하다.
In the case of the anti-adhesion coating material prepared by the above-mentioned method, the coating may be applied after 4 to 6 hours after completion of the curing and drying after the ceramic coating material is applied and coated in the step 2). At this time, it is preferable that the dried coating film thickness of the coated anti-adhesion coating material is 30 to 60 탆.
본 발명에서 상기 4)단계는 중도 코팅된 구조물에 방오도료를 도포하여 코팅하는 상도 코팅단계이다.
In the present invention, the step 4) is an upper coating step in which an antifouling coating is applied to the intermediate coating structure.
본 발명에서 사용되는 방오도료는 수지 40~60 중량부와 실란커플링제 40~60 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량부에 대하여 착색제 10~15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The antifouling paint used in the present invention is characterized by containing 10 to 15 parts by weight of a colorant to 100 parts by weight of a composite resin comprising 40 to 60 parts by weight of a resin and 40 to 60 parts by weight of a silane coupling agent.
상기에서 수지는 방오도료의 결합밀도를 높여 도막의 기계적 물성을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 그 혼합량은 복합수지 100 중량부 중에서 40~60 중량부를 혼합하는 것이 적합하다. 상기 수지의 혼합량이 40 중량부 미만일 경우에는 수지의 혼합량 저하로 도료의 점착성능이 높아질 우려가 있고, 상기 수지의 혼합량이 60 중량부를 초과할 경우에는 실란커플링제의 혼합량 저하로 코팅된 도료의 점착성능은 낮아질 수 있으나 도료의 기계적 물성이 저하될 우려가 있다.The resin plays a role of improving the mechanical properties of the coating film by increasing the bonding density of the antifouling paint, and it is preferable to mix 40 to 60 parts by weight of the resin in 100 parts by weight of the composite resin. When the mixing amount of the resin is less than 40 parts by weight, the adhesion of the paint may increase due to a decrease in the mixing amount of the resin. When the mixing amount of the resin exceeds 60 parts by weight, The performance may be lowered, but the mechanical properties of the coating material may deteriorate.
한편, 상기 수지는 비스페놀 디글리시딜 에테르 중합체, 글리시톡시프로필트리메톡시실란, 옥시란과 프로판디올 중합체 중에서 선택된 1종을 사용하는 것이 바람직하다.
On the other hand, it is preferable to use one selected from the group consisting of bisphenol diglycidyl ether polymer, glycidoxypropyltrimethoxysilane, oxirane and propanediol polymer.
본 발명에서 실란커플링제는 도막의 결합력을 향상시키고 내염수성 등의 기계적 물성을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 그 혼합량은 수지 100 중량부 중에서 40~60 중량부를 혼합하는 것이 적합하다. 상기 실란커플링제의 혼합량이 40 중량부 미만일 경우에는 도막의 밀착도가 저하될 우려가 있고, 상기 실란커플링제의 혼합량이 60 중량부를 초과할 경우에는 수지의 혼합량 저하로 도막의 기계적 물성이 저하될 우려가 있다.
In the present invention, the silane coupling agent improves the cohesion of the coating film and improves the mechanical properties such as resistance to salt, and the mixing amount thereof is suitably 40 to 60 parts by weight in 100 parts by weight of the resin. If the mixing amount of the silane coupling agent is less than 40 parts by weight, the adhesion of the coating film may decrease. If the mixing amount of the silane coupling agent exceeds 60 parts by weight, the mechanical properties of the coating film may deteriorate due to the decrease in the mixing amount of the resin .
한편, 상기에서 사용되는 실란커플링제는 에폭시계 실란(γ-글리시독시프로필메틸디에폭시 실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란), 아미노계실란(γ-아미노프로필트리메톡시 실란, γ-아미노프로필트리에톡시 실란, γ-아미노프로필트리알콕시 실란), 메타크리록시계 실란(γ-메타아크릴옥시프로필트리에톡시 실란, γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시 실란), 클로로프로필 실란(γ-클로로프로필트리에톡시 실란), 메르카프토 실란(γ-메르카프토프로필트리메톡시 실란) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 그 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
On the other hand, the silane coupling agents used in the above are epoxy silanes (gamma -glycidoxypropylmethyldioxysilane, gamma -glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma -glycidoxypropyltriethoxysilane), amino silanes (? -aminopropyltrimethoxysilane,? -aminopropyltriethoxysilane,? -aminopropyltrialkoxysilane), methacryloxystyrene silane (? -methacryloxypropyltriethoxysilane,? -methacryloxy Propyltrimethoxysilane), chloropropylsilane (? -Chloropropyltriethoxysilane), mercaptosilane (? -Mercaptopropyltrimethoxysilane), and the like. Can be used in combination.
그리고 본 발명에서 착색제는 복합수지 100 중량부에 대하여 10~15 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
In the present invention, the colorant further comprises 10 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the composite resin.
본 발명에서 사용되는 착색제는 복합수지와 결합하여 도막의 마감 색상을 미려하게 나타내는 역할을 하는 것으로서, 그 혼합량은 복합수지 100 중량부에 대하여 10~15 중량부를 혼합하는 것이 적합하다. 상기 착색제의 혼합량이 10 중량부 미만일 경우에는 도막의 은폐력 저하로 얼룩짐, 색상 중첩 등이 나타나 외관이 미려하지 않을 우려가 있고, 상기 착색제의 혼합량이 15 중량부를 초과할 경우에는 도료의 점도 증가로 인해 작업성이 저하될 우려가 있다.
The coloring agent used in the present invention combines with the composite resin to exhibit a finishing color of the coating film. The amount of the coloring agent is suitably 10 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the composite resin. When the mixing amount of the coloring agent is less than 10 parts by weight, there is a possibility that the appearance becomes uneven due to uneven coloring, color overlap, etc. due to a decrease in hiding power of the coating film. When the mixing amount of the coloring agent is more than 15 parts by weight, There is a possibility that workability is lowered.
한편, 상기 착색제는 착색안료 70~80 중량부, 가소제 10~15 중량부, 첨가제 10~15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The colorant may include 70 to 80 parts by weight of a color pigment, 10 to 15 parts by weight of a plasticizer, and 10 to 15 parts by weight of an additive.
본 발명에서 착색안료는 및 내약품성, 내후성이 뛰어난 소성 세라믹 안료를 사용하며, 그 혼합량은 착색제 총 량 중에서 70~80 중량부를 혼합하는 것이 적합하다. 상기 착색안료의 혼합량이 70 중량부 미만일 경우에는 도료의 은폐력이 떨어져 도막의 외관이 미려하지 않을 우려가 있고, 상기 착색안료의 혼합량이 80 중량부를 초과할 경우에는 도료의 은폐력을 높여 도막의 외관을 보다 미려하게 나타낼 수는 있으나 사용량에 비해 그 효과가 미약하다.
In the present invention, the colored pigment is a fired ceramic pigment having excellent chemical resistance and weather resistance, and it is preferable to mix 70 to 80 parts by weight of the pigment in the total amount of the colorant. When the mixing amount of the colored pigment is less than 70 parts by weight, the coating may lose its hiding power and the appearance of the coated film may not be good. When the mixing amount of the colored pigment exceeds 80 parts by weight, Although it can be displayed more beautifully, its effect is weak compared to the usage amount.
그리고 착색안료는 이산화티타늄, 카본 블랙, 시아닌블루, 그롬그린 중에서 선택된 1종 또는 그 이상을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
The coloring pigment is preferably a mixture of one or more selected from titanium dioxide, carbon black, cyanine blue and gromine green.
본 발명에서 가소제는 복합수지를 부드럽게 하여 가공할 때 유연성을 부여하는 성질을 주는 것으로서, 그 혼합량은 착색제 총 량 중에서 10~15 중량부를 혼합하는 것이 적합하다. 상기 가소제의 혼합량이 10 중량부 미만일 경우에는 복합수지의 유연성이 저하될 우려가 있고, 상기 가소제의 혼합량이 15 중량부를 초과할 경우에는 복합수지가 너무 유연해져 도료의 점성이 높아질 우려가 있다.In the present invention, the plasticizer imparts flexibility when processed by softening the composite resin, and it is preferable to mix 10 to 15 parts by weight of the plasticizer in the total amount of the colorant. When the mixing amount of the plasticizer is less than 10 parts by weight, the flexibility of the composite resin may decrease. When the mixing amount of the plasticizer is more than 15 parts by weight, the composite resin becomes too soft and viscosity of the coating composition may increase.
그리고 상기에서 사용되는 가소제는 디프로필렌글리콜디벤조에리트(dipropylene glycol dibenzoate) 또는 디에틸렌글리콜디프로필렌(diethylene glycol dipropylene) 중에서 1종을 선택하는 것이 바람직하다.
The plasticizer used herein may be selected from among dipropylene glycol dibenzoate or diethylene glycol dipropylene.
본 발명에서 첨가제는 종류 및 혼합량에 따라 침전, 기포, 뭉침 현상 등이 달라지므로 착색제 총 량 중에서 10~15중량부를 혼합하는 것이 적합하나 더욱 바람직하게는 도료의 혼합물들이 분리되어 침강되는 것을 방지하기 위한 침강방지제 8~11 중량부, 기포의 발생을 방지하여 도막 표면의 평활도를 향상시키기 위한 소포제 1~2 중량부, 혼합물을 균일하게 분산시키기 위한 분산제 1~2 중량부를 첨가하는 것이 가장 적합하다.In the present invention, additives, 10 to 15 parts by weight are preferably mixed in the total amount of the coloring agent because precipitation, bubbling, aggregation and the like are different depending on the type and amount of the additives. More preferably, It is most preferable to add 8 to 11 parts by weight of a sedimentation inhibitor, 1 to 2 parts by weight of an antifoaming agent to improve the smoothness of the surface of the coating film to prevent the generation of bubbles, and 1 to 2 parts by weight of a dispersant for uniformly dispersing the mixture.
그리고 상기 침강방지제는 아마이드 왁스와 벤톤을 중량비로 1 : 1로 혼합하여 사용하는 것이 적합하고, 상기 소포제는 실리콘 타입의 소포제를 혼합하는 것이 적합하며, 상기 분산제는 특별히 한정하는 것은 아니고 제조자의 필요에 따라 통상적인 분산제 중에서 선택하여 사용할 수 있으며, 분산제의 예로서는 BYK사의 BYK-181, BYK183, BYK-184, BYK-190, BYK-192 등을 들 수 있다.
The anti-settling agent includes amide wax Bentone is preferably mixed in a weight ratio of 1: 1, and the defoaming agent is preferably mixed with a defoaming agent of silicon type. The dispersing agent is not particularly limited and may be selected from conventional dispersing agents according to the needs of the manufacturer Examples of the dispersing agent include BYK-181, BYK183, BYK-184, BYK-190 and BYK-192 of BYK Corporation.
그리고 상기의 방법에 의해 제조된 방오 도료의 경우에는 상기 3)단계에서 부착방지용 도료를 도포하여 코팅한 후 경화 건조가 완료되는 4~6시간 경과한 후 도포하면 된다. 이때 도포된 부착방지용 도료의 건조 도막 두께는 30~60㎛으로 도장하는 것이 바람직하다.
In the case of the antifouling paint prepared by the above-mentioned method, the antifouling coating material may be coated on the antifouling coating material in step 3), and then coated after 4 to 6 hours from completion of the curing and drying. At this time, it is preferable that the dried coating film thickness of the coated anti-adhesion coating material is 30 to 60 탆.
한편, 상기와 같이 혼합되는 본 발명에 따른 부착방지용 도료 및 방오도료는 50~60℃를 유지하는 혼합탱크에서 1600~1800rpm/min의 속도로 혼합물들을 분산시켜 평균 입도가 20~25㎛될 때까지 혼합(PVC비드 제외)하여 제조하므로 인해 내후성, 내염수성 등의 기계적 물성이 우수하여 전신주, 가로등 주, 배전반 등의 도로구조물 표면에 도포할 경우에는 접착면적을 최소화시킬 수 있어 불법광고물 등의 부착을 방지할 수 있는 것이 장점이다. 그리고 상기 부착방지용 도료에 혼합되는 PVC비드의 경우에는 분산시킨 혼합물들의 평균 입도가 20~25㎛될 때 혼합탱크에 첨가하여 1000~1400rpm/min의 속도로 10~15분 동안 혼합하면 된다.
The anti-adherence paint and antifouling paint according to the present invention are dispersed in a mixing tank maintained at 50 to 60 ° C at a rate of 1600 to 1800 rpm / min until the average particle size becomes 20 to 25 μm (Except PVC beads), it is excellent in mechanical properties such as weather resistance and flame resistance, so that it is possible to minimize the adhesive area when it is applied to the surface of road structures such as a telephone pole, Can be prevented. In the case of the PVC beads mixed with the anti-adhesion coating material, the dispersed mixture may be added to the mixing tank at an average particle size of 20 to 25 μm and mixed at a rate of 1000 to 1400 rpm / min for 10 to 15 minutes.
이하, 본 발명의 구성을 실시예를 통해 상세히 설명하면 다음과 같으며, 본 발명의 구성은 반드시 하기의 실시예에 의해서만 한정하는 것은 아니다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
1. 부착방지용 도료의 제조1. Preparation of anti-adhesion paint
비스페놀 디글리시딜 에테르 중합체 50 중량부와 γ-아미노프로필트리메톡시 실란 50 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량부에 대하여 착색안료로서 이산화티타늄 50 중량부와 시아닌블루 4 중량부, 점도 1000 cps, 아민가 340의 변성성지환족아민의 경화제 10 중량부, 아마이드 왁스와 벤톤을 중량비로 1 : 1로 혼합한 침강방지제 3 중량부, 폴리실록산의 소포제 0.2 중량부, BYK-181의 분산제 0.2 중량부를 50℃의 혼합탱크에서 1600rpm/min의 속도로 혼합하여 평균 입도가 25㎛에 도달할 때 벌크 비중 0.5~0.6g/㎤, 입자크기 35~60mesh인 PVC 비드 6 중량부를 첨가하여 1200rpm/min의 속도로 10분 동안 혼합하여 부착방지용 도료를 10kg 제조하였다.
50 parts by weight of titanium dioxide as a coloring pigment, 4 parts by weight of cyanine blue, a viscosity of 1000 cps, and an amine value of 100 parts by weight were mixed with 100 parts by weight of a composite resin composed of 50 parts by weight of a bisphenol diglycidyl ether polymer and 50 parts by weight of? -Aminopropyltrimethoxysilane. 10 parts by weight of the curing agent of the modified amorphous amines of 340, 3 parts by weight of an anti-settling agent mixed in a weight ratio of 1: 1, 0.2 parts by weight of a defoamer of polysiloxane and 0.2 part by weight of a dispersant of BYK-181 were mixed at a rate of 1600 rpm / min in a mixing tank at 50 DEG C, , 6 parts by weight of PVC beads having a bulk specific gravity of 0.5 to 0.6 g / cm 3 and a particle size of 35 to 60 mesh were added and mixed at a speed of 1200 rpm / min for 10 minutes to prepare 10 kg of an anti-adhesion coating material.
2. 방오도료의 제조2. Manufacture of antifouling paint
비스페놀 디글리시딜 에테르 중합체 50 중량부와 γ-아미노프로필트리메톡시 실란 50 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량부에 대하여 착색안료서 시아닌블루 75 중량부, 가소제로서 디프로필렌글리콜디벤조에리트 15 중량부, 아마이드 왁스와 벤톤을 중량비로 1 : 1로 혼합한 침강방지제 4 중량부, 폴리실록산의 소포제 3 중량부, BYK-181의 분산제 3 중량부를 50℃의 혼합탱크에서 1600rpm/min의 속도로 혼합하여 평균 입도가 25㎛인 방오도료를 10kg 제조하였다.
To 100 parts by weight of a composite resin composed of 50 parts by weight of bisphenol diglycidyl ether polymer and 50 parts by weight of? -Aminopropyltrimethoxysilane, 75 parts by weight of a coloring pigment cyanine blue and 15 parts by weight of dipropylene glycol dibenzoeryte as a plasticizer , Amide wax 4 parts by weight of a sedimentation inhibitor mixed with 1: 1 by weight of benzene, 3 parts by weight of a defoamer of polysiloxane and 3 parts by weight of a dispersant of BYK-181 were mixed in a mixing tank at 50 DEG C at a rate of 1600 rpm / 10 kg of an antifouling paint.
3. 시편의 제조3. Preparation of specimen
아래의 [표 1]과 같이 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2를 400×400mm의 스테인레스 금속판에 하도, 중도, 상도를 각각 5시간 마다 도포한 후 24시간 동안 자연건조시켜 시편을 각 3개씩 제조하였다.Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were applied to a stainless steel plate of 400 mm × 400 mm as shown in [Table 1] below, followed by neutralization and topping for 5 hours each, followed by naturally drying for 24 hours. Respectively.
주2) 부착방지용도료 : 시중에 시판중인 부착방지용 도료(S사 제품)
주3) 상기 1에서 제조한 부착방지도료
주4) 내오염성 도료 : 시중에 시판중인 스티커 부착방지용 도료(S사 제품)
주5) 상기 2에서 제조한 방오도료Note 1) Ceramic paint: AM & C-P120
Note 2) Adhesion preventive paint: Adhesive preventive paint (S company)
Note 3) The anti-adhesion coating material prepared in 1 above
Note 4) Contamination-resistant paint: A commercially available sticker coating paint (S company)
Note 5) The antifouling paint prepared in 2 above
4. 물성평가 및 결과4. Property evaluation and results
1)부착력시험: KSA 1518에 지정된 1종1호 인쇄용 점착지를 KSA 1107의 180° 당겨벗김 점착력 시험방법에 따라 평가하였다.1) Adhesion test: The first type No. 1 adhesive paper designated in KSA 1518 was evaluated according to the 180 ° peel adhesion test method of KSA 1107.
2)충격강도시험: 1인치의 볼을 0.5kg의 하중으로 30cm 높이에서 떨어뜨렸을 때 도막의 박리상태를 육안으로 평가하였을 때 깨끗한 경우 :우수, 충격에 의한 흔적이 있을 경우 :보통, 충격에 의해 박리된 경우 :미흡으로 나타내었다. 2) Impact strength test: When 1 inch ball was dropped from a height of 30 cm with a load of 0.5 kg, the peeled state of the film was evaluated visually. When it is clean: Good, when there is a trail due to impact: In case of peeling: It is shown as insufficient.
3)스티커부착방지성능 평가: 스티커, 청테이프, OPP점착테이프를 시편 위에 완전히 밀착되게 부착한 후 떼어냈을 때 떨어지는 정도를 평가하였다.
3) Evaluation of anti-sticking performance: Stickers, blue tape, and OPP adhesive tape were adhered completely on the specimen, and the degree of detachment was evaluated.
상기 방법에 의해 시편의 물성을 평가한 결과는 [표 2]와 같다.The results of evaluating the physical properties of the specimens by the above method are shown in [Table 2].
스티커부착방지성능
Sticker prevention performance
상기 [표 2]의 내용에 의하면 부착력시험에 있어 실시예 1, 2의 경우 부착방지도료에 PVC비트가 혼합됨으로 인해 도막 표면의 접착면적을 최소화할 수 있어 부착력이 아주 약한 것으로 평가된데 비해 비교예 1, 2의 경우에는 PVC비트가 첨가되지 않아 코팅된 도막의 접착면적이 넓어 부착력이 실시예 1 및 2에 비해 매우 높은 것으로 평가되었다.According to the contents of the above Table 2, in the case of Examples 1 and 2 in the adhesion test, since the adhesion area of the coating film surface can be minimized due to the mixing of the PVC bit in the anti-adhesion coating material, In the case of Examples 1 and 2, PVC bit was not added and the adhesion area of the coated film was widened, so that the adhesion was evaluated to be very high as compared with Examples 1 and 2.
충격시험의 경우에도 실시예 1, 2의 경우 부착방지도료와 방오도료의 높은 결합력으로 인해 도막의 박리상태가 없어 우수한 것으로 평가된데 비해 비교예 1, 2의 경우에는 볼에 의한 충격으로 도막에 볼의 흔적이 약간 있는 것으로 평가되었다In the case of the impact test, in Examples 1 and 2, the coating was evaluated to be excellent because of the high bonding force between the antifouling paint and the antifouling paint. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, It was estimated that there was a slight trace of the ball
또한 스티커부착방지성능의 경우에는 실시예 1 및 2의 경우 스티커, 청테이프, OPP점착테이프를 시편 위에 완전히 밀착시켜도 혼합물인 복합수지, PVC비트 등의 영향으로 전혀 접착되지 않는 것으로 평가된데 비해 비교예 1의 경우 청테이프, OPP점착테이프에서 끈적한 접착제가 일부 남아있고 비교예 2의 경우 청테이프에서 접착제의 흔적이 미세하게 남아있고, OPP점착테이프는 끈적한 접착제가 일부 남아있는 것으로 평가되었다.
In the case of the sticker adhesion prevention performance, in the case of Examples 1 and 2, even if the sticker, the blue tape, and the OPP adhesive tape were completely adhered to the specimen completely, they were not bonded at all due to the effect of the composite resin and the PVC bit In the case of Example 1, a sticky adhesive partially remained in the blue tape and the OPP adhesive tape. In Comparative Example 2, the adhesive tape remained fine on the blue tape, and the OPP adhesive tape was evaluated as having some sticky adhesive.
상기에서 설명 드린 바와 같이 본 발명은 상기의 실시예를 통해 그 물성의 우수성이 입증되었지만 본 발명은 상기의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.
Although the present invention has been shown and described with reference to the preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the specific embodiments thereof except as defined in the appended claims. Substitutions, modifications and variations are possible.
Claims (6)
1) 전신주, 가로등 주, 배전반과 같은 구조물의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하여 표면처리 하는 단계;
2) 상기 표면처리된 구조물에 세라믹방식도료를 도포하는 하도 코팅단계;
3) 상기 하도 코팅된 구조물에 수지 40~60 중량부와 실란커플링제 40~60 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량부에 대하여 착색안료 50~100 중량부, PVC 비드 2~10 중량부, 경화제 10~20 중량부, 첨가제 1~5 중량부를 포함하는 부착방지용 도료를 도포하는 중도 코팅단계;
4) 상기 중도 코팅된 구조물에 수지 40~60 중량부와 실란커플링제 40~60 중량부로 이루어지는 복합수지 100 중량부에 대하여 착색제 10~15 중량부를 포함하는 방오도료를 도포하는 상도 코팅단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 불법광고물 부착방지 면의 시공방법.
A method of constructing an illegal advertising adhering surface,
1) removing foreign matter attached to the surface of a structure such as a telephone pole, a streetlight, or an electric switchboard to perform a surface treatment;
2) a lower coating step of applying a ceramic paint to the surface-treated structure;
3) 50 to 100 parts by weight of a colored pigment, 2 to 10 parts by weight of a PVC bead, 10 to 10 parts by weight of a curing agent, and 10 to 100 parts by weight of a coloring pigment are mixed with 100 parts by weight of a composite resin comprising 40 to 60 parts by weight of a resin and 40 to 60 parts by weight of a silane coupling agent, 20 parts by weight, and 1 to 5 parts by weight of an additive;
4) an upper coating step of applying an antifouling paint containing 10 to 15 parts by weight of a colorant to 100 parts by weight of a composite resin comprising 40 to 60 parts by weight of a resin and 40 to 60 parts by weight of a silane coupling agent, Wherein the adhesive layer is formed on the surface of the adhesive layer.
상기 수지는 비스페놀 디글리시딜 에테르 중합체, 글리시톡시프로필트리메톡시실란, 옥시란과 프로판디올 중합체 중에서 1종인 것을 특징으로 하는 불법광고물 부착방지 면의 시공방법.
The method according to claim 1,
Wherein the resin is one of a bisphenol diglycidyl ether polymer, glycidoxypropyltrimethoxysilane, oxirane, and propanediol polymer.
상기 착색제는 착색안료 70~80 중량부, 가소제 10~15 중량부, 첨가제 10~15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 불법광고물 부착방지 면의 시공방법.
The method according to claim 1,
Wherein the colorant comprises 70 to 80 parts by weight of a color pigment, 10 to 15 parts by weight of a plasticizer, and 10 to 15 parts by weight of an additive.
상기 가소제는 디프로필렌글리콜디벤조에리트(dipropylene glycol dibenzoate) 또는 디에틸렌글리콜디프로필렌(diethylene glycol dipropylene) 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 불법광고물 부착방지 면의 시공방법.
The method of claim 3,
Wherein the plasticizer is one selected from the group consisting of dipropylene glycol dibenzoate and diethylene glycol dipropylene, and the plasticizer is selected from the group consisting of dipropylene glycol dibenzoate and diethylene glycol dipropylene.
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