KR101738154B1 - 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투습방수원단의 제조시 PTFE(poly tetra fluoro ethylene) 필름과 원단을 본딩 과정에서 접착체가 원단기재의 조직 사이 기공을 막아 투습도를 저하시키던 것을 개선하여 투습도 및 내수압을 향상시킬 수 있도록 하는 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 따른 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법은 원단기재 구비단계; 원단기재를 확대하여 조직을 형성하는 위사와 경사의 교차지점을 분석하는 원단기재의 조직분석단계; 원단기재의 위사와 경사의 교차지점마다 접착제를 도포롤러에 의해 도트 인쇄하는 원단기재의 분석된 교차지점에 접착제를 도트패턴으로 인쇄하는 단계; 접착제가 도트 패턴으로 인쇄된 원단기재와 다공성 필름을 접합하여 투습방수원단을 형성하도록 원단기재와 다공성필름의 본딩단계;를 포함하며, 원단기재마다 갖는 조직특성을 정밀분석하여 조직 사이의 기공을 막는 것을 최소화하도록 원단기재의 조직에서 위사와 경사의 교차지점에 접착제를 도트 인쇄한 후, 다공성 필름과 접합함으로써 투습기능의 저하를 방지하도록 제조하는 것을 특징으로 한다.

Description

투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법{Manufacturing method of moisture movement waterproof material prevent low water vaper permeability}

본 발명은 투습방수원단의 제조시 PTFE(poly tetra fluoro ethylene) 필름과 원단을 본딩 과정에서 접착체가 원단기재의 조직 사이 기공을 막아 투습도를 저하시키던 것을 개선하여 투습도 및 내수압을 향상시킬 수 있도록 하는 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 투습방수원단은 땀은 배출하고, 비는 막아주는 투습방수성이 우수한 기능성 원단으로, 등산복, 야외 외출복, 침낭 등의 등산 및 일상생활의 아웃도어용으로 적용되고, 그 활용 범위가 넓어지고 있다.

투습방수 원단은 물은 침투하지 못하게 하면서 몸에서 나는 땀은 수증기로 되어 바깥으로 배출시킴으로서 쾌적성을 부여하게 되어, 투습방수 원단으로 만들어진 제품은 착용감이 우수한 장점이 있다.

이러한 투습방수원단을 구성하는 방수소재는 PTFE 필름, 폴리에스터 필름, PU 라미네이션 등 3가지 소재로 분류되고, 고어텍스는 PTFE 필름으로 현재 전세계 투습방수 시장을 리드하고 있으나, 현존 투습방수 소재를 대체할 수 있는 새로운 소재 개발이 지속적으로 시도되고 있는 실정이다.

종래에 투습방수원단의 제조는 이형지 위에 수지를 코팅하여 친수무공형 또는 다공성 필름(또는 PTFE 필름)을 제조한 후 이것을 접착제로 원단과 접합시켜 투습방수포를 제조하는 라미네이팅 방법이다. 이 경우 접합은 다공성 필름 위에 핫멜트 등의 접착제를 점자 형태로 간헐적이게 도포한 후, 원단기재와 본딩하는 도트 본딩방법 다공성 필름 전면에 접착제를 도포하여 원단기재와 본딩하는 전면본딩방법의 두가지 방법이 있으나 고기능성(고투습, 부드러운 촉감)이 요구되는 제품은 도트본딩방법이 주로 사용되고 있는 실정이다.

그러나 종래에는 도트본딩방법에 의한 다공성 필름과 원단기재를 본딩시 다공성 필름에 접착제를 도트 형태로 도포하여 원단기재와 본딩하는 것이 통상적이었며 그에 따라 다공성 필름이 갖는 투습성을 접착제가 저하시킴과 동시에 다공성 필름에 접착제가 도트 형태로 도포된 채로 원단기재로 접합하게 되면, 접착제가 원단기재의 조직 사이 기공을 막는 결과를 초래하여 투습방수원단으로 제품완료시 투습도가 더 저하되는 문제가 발생되었다.

즉, 다공성 필름과 원단기재 자체의 투습도가 우수하다할 지라도 두 소재를 본딩하는 과정에서 오히려 투습도가 저하시키게 되었으며, 이에 투습도가 저하된 그 상태로 제품을 완성할 수 밖에 없는 문제점이 있었던 것이다.

또한, 도트본딩방법에서는 접착제가 도트 형태로 간헐적으로 도포됨에 따라 원단기재와 접착제와의 접점이 매우 적어 충분한 상태(常態) 접착 강도를 유지할 수 없는 단점으로 인해 기재간의 박리를 일으키는 경우가 있었다. 특히, 상기 방법으로 제조한 의복 등을 물세탁하면, 물이나 세제 등의 영향에 의해 접착제의 접착 강도가 현저하게 저하하고, 그 결과, 기재간의 박리를 일으키는 경우가 있었다.

KR (A) 10-2001-0076027 (2001. 08. 11) KR (B1) 10-0797584 (2008. 01. 23)

이에 본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서,

도트본딩방법에 의한 투습방수원단의 제조방법을 개선하여 다공성필름과 원단기재가 갖는 투습도를 유지할 수 있도록 하면서 내수압이 향상되는 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로, 원단기재 구비단계; 원단기재를 확대하여 조직을 형성하는 위사와 경사의 교차지점을 분석하는 원단기재의 조직분석단계; 원단기재의 위사와 경사의 교차지점마다 접착제를 도포롤러에 의해 도트 인쇄하는 원단기재의 분석된 교차지점에 접착제를 도트패턴으로 인쇄하는 단계; 접착제가 도트 패턴으로 인쇄된 원단기재와 다공성 필름을 접합하여 투습방수원단을 형성하도록 원단기재와 다공성필름의 본딩단계;로 이루어져 원단기재마다 갖는 조직특성을 정밀분석하여 조직 사이의 기공을 막는 것을 방지하기 위해 원단기재의 조직에서 위사와 경사의 교차지점에 접착제를 도트 인쇄한 후, 다공성 필름과 접합함으로써 투습기능이 저하되는 것을 방지토록 하되, 상기 도포롤러는 원단기재의 조직분석단계를 통해 원단기재의 조직을 형성하는 위사와 경사의 교차지점 간에 거리를 수치화한 후, 수치를 참조하여 도트 패턴으로 위사와 경사의 교차지점으로 접착제를 인쇄하도록 구성되며, 상기 도포롤러는 음각형의 다수의 도트홈이 형성되되, 원단기재의 조직특성에 따라 교체 사용하도록 도트홈의 직경과 이격거리가 다르게 형성된 다수로 구성됨을 특징으로 한다.

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또한, 접착제는 투습 기능성을 부여하기 위한 침수성계 기능성 접착제가 사용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법에 의하면, 다공성 필름에 접착제를 도포하던 방식을 달리하여 원단기재에 접착제를 도포하되, 원단기재마다 갖는 조직특성을 정밀분석한후 조직을 형성하는 위사와 경사의 교차지점으로 접착제를 도포하여 다공성 필름과 본딩하여 투습방수원단을 제조함으로써, 원단기재의 조직 사이의 기공이 막히는 것이 방지 및 최소화되어 원단기재의 투습성을 유지하도록 하고 다공성 필름과의 접착면적을 줄임에 따른 다공성 필름의 투습 면적이 증가됨에 따라 투습효율을 극대화한 투습방수원단의 제조가 가능하게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법의 단계별 과정을 도시한 순서도
도 2a는 본 발명에 따른 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법에 따라 2 레이어 투습방수원단의 제조과정을 개략적으로 도시한 구성도
도 2b은 본 발명에 따른 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법에 따라 3 레이어 투습방수원단의 제조과정을 개략적으로 도시한 구성도
도 3은 본 발명에 따른 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법에 의해 원단기재의 교차지점에 접착제가 인쇄되는 과정을 도시한 사시도

이하 첨부된 도면의 구체적인 실시예에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 발명의 구성 실시예에 따른 하기 도면은 구성과 작용효과를 구체적으로 설명하기 위한 실시예로서, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 좁게 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 따라서 이러한 실시예에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형실시가 가능함은 통상의 기술자에게는 당연하다할 것이다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술용어들은 실시예에서의 기능을 고려하여 선택된 용어들로서, 그 용어의 의미는 발명의 구체적인 실시예에 따라 달라질 수 있다. 따라서 후술하는 실시예에서 사용된 용어들은, 본 명세서에 구체적으로 정의된 경우에는 그 정의에 따르며, 구체적인 정의가 없는 경우는 통상의 기술자들이 일반적으로 인식하는 기술용어의 의미로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법의 단계별 과정을 도시한 순서도를 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법은 원단기재와 다공성필름을 접합하기 위한 본딩시 도트본딩방법에 의해 접착제를 도포하되, 접착제를 원단기재에 바로 도포하여 다공성 필름과 본딩함으로써 접착제에 의한 원단기재 조식 사이의 기공을 막는 것을 최소화하여 투습도를 저하시키는 것을 방지함은 물론 원단기재와 다공성필름이 갖는 우수한 투습도를 유지할 수 있도록 한데 기술적 특징이 있으며, 상기 접착제는 침수성계의 기능성 접착제를 사용함으로써, 투습도를 보다 향상시킬 수 있도록 구성한데 기술적 특징이 있다.

구체적으로는 종래의 투습방수원단의 제조시 통상적으로 다공성필름에 접착제를 도포하던 방식을 달리하여 원단기재에 접착제를 도포하여 투습성이 저하되는 것을 방지토록 하되, 원단기재마다 갖는 조직특성을 정밀분석하여 조직 사이의 기공을 막는 것을 최소화하도록 원단기재의 조직에서 요철 부위(이하, 위사와 경사가 교차되는 지점이라 한다)에 접착제를 도포할 수 있도록 하며, 이때 접착제는 침수성계의 기능성 접착제를 도포하여 다공성 필름(3)과 본딩함으로써 투습성을 극대화하는 효과를 나타낼 수 있다.

이와 같은 본 발명의 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법을 보다 구체적으로 설명하면,

도 2a는 본 발명에 따른 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법에 따라 2 레이어 투습방수원단의 제조과정을 개략적으로 도시한 구성도를 나타낸 것이다.

- 원단기재 구비단계(S10);

투습방수원단(1)을 제조하기 위한 기재원단(2)을 롤 형태로 구비하게 된다.

상기 기재원단(2)은 투습방수원단(1)의 외부에 노출되는 표면원단이 되는 바, 외부에 노출시 의복의 외관 상태에 직접적인 영향을 줌에 따라 상대적으로 높은 밀도의 직조 상태를 갖는 것이 바람직하다.

- 원단기재의 조직분석단계(S20);

다공성 필름(3)과 본딩을 위해 원단기재(2)에 접착제를 직접적으로 도포하기 전에 원단기재(2)의 조직을 검사하여 정밀분석하게 된다.

즉, 원단기재(2)에 접착제를 도포시 원단기재(2)를 형성하는 조직 사이의 기공을 막는 것을 방지하기 위해 원단기재(2)를 확대하여 위사와 경사의 교차지점(A) 분석하게 되며, 위사와 경사의 교차지점과 다음 교차지점(A)까지의 거리를 측정하여 수치를 데이터화 하게 된다.

- 원단기재의 분석된 교차지점에 접착제를 도트패턴으로 인쇄하는 단계(S30);

원단기재(2)에 도포롤러(10)에 의해 토트패턴으로 접착제(B)를 인쇄하되, 조직분석단계(S20)에서 분석된 원단기재(2)의 위사와 경사의 교차지점(A)마다 접착제(B)를 도트 인쇄하게 된다.

이를 위해 도포롤러(10)는 표면에 다수의 도트홈(11)이 음각형으로 소정의 직경과 이격거리를 갖도록 형성되어 있으며, 상기 도트홈(11)의 직경과 이격거리가 수치로 데이터화 함에 따라 이를 참조하여 도트홈(11)의 직경과 이격거리가 다르게 형성된 도포롤러(10)를 다수 구비하여 원단기재(2)의 조직 특성에 부합한 도포롤러(10)를 교체 사용하도록 구성된다.

이와 같이 원단기재(2)의 교차지점마다 접착제(B)를 도트패턴으로 인쇄하게 됨에 따라 후속 공정에서 다공성 필름(3)과 본딩시 접착제(B)가 조직 사이의 기공이 막히는 것이 방지되어 투습 기능이 저하됨을 방지함과 동시에 원단기재(2)와 다공성 필름(3)의 접착된 면적은 감소시킴으로써 투습기능을 수행하는 면적이 증가함에 따른 투습 효율이 더욱 향상되는 효과를 나타낼 수 있다.

그리고, 상기 접착제(B) 자체에서 투습 효율을 높히는 기능성을 발휘할 수 있도록 침수성계 기능성 접착제(B')가 사용된다.

- 원단기재와 다공성필름의 본딩단계(S40);

침수성계 기능성 접착제(B')가 도트 패턴으로 인쇄된 원단기재(2)와 다공성필름(3)을 열 접합에 의해 본딩하여 투습방수원단(1)을 형성하게 된다.

한편, 본 발명은 도 2b에 보인바와 같이, 3 레이어 투습방수원단의 제조도 가능하다.

상기와 같이 본 발명의 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법에 의해 투습방수원단(1)을 구성하게 되면, 원단기재(2)의 조직 사이 기공을 회피하여 접착제(B)를 도트 인쇄한 상태로 다공성 필름(3)과 접합한 구조에 의해 투습성이 저하됨이 없고 접착제에 의한 다공성 필름(3)과의 접합면적이 최소화된 구조와 동시에 침수성계 기능성 접착제(B')를 사용함에 따른 접착제 자체에서 투습 기능을 현저히 높히는 효과를 나타내게 된다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

1:투습방수원단 2:기재원단 3:다공성 필름
10:도포롤러 11:도트홈
A:교차지점 B:접착제 B':침수성계 기능성 접착제

Claims (3)

1. 원단기재 구비단계(S10);
   원단기재(2)를 확대하여 조직을 형성하는 위사와 경사의 교차지점(A)을 분석하는 원단기재의 조직분석단계(S20);
   원단기재(2)의 위사와 경사의 교차지점(A)마다 접착제(B)를 도포롤러(10)에 의해 도트 인쇄하는 원단기재의 분석된 교차지점에 접착제를 도트패턴으로 인쇄하는 단계(S30);
   접착제(B)가 도트 패턴으로 인쇄된 원단기재(2)와 다공성 필름(3)을 접합하여 투습방수원단(1)을 형성하도록 원단기재와 다공성필름의 본딩단계(S40);로 이루어져 원단기재(2)마다 갖는 조직특성을 정밀분석하여 조직 사이의 기공을 막는 것을 방지하기 위해 원단기재(2)의 조직에서 위사와 경사의 교차지점(A)에 접착제(B)를 도트 인쇄한 후, 다공성 필름(3)과 접합함으로써 투습기능이 저하되는 것을 방지토록 하되,
   상기 도포롤러(10)는 원단기재의 조직분석단계(S20)를 통해 원단기재(2)의 조직을 형성하는 위사와 경사의 교차지점(A) 간에 거리를 수치화한 후, 수치를 참조하여 도트 패턴으로 위사와 경사의 교차지점(A)으로 접착제를 인쇄하도록 구성되며,
   상기 도포롤러(10)는 음각형의 다수의 도트홈(11)이 형성되되, 원단기재(2)의 조직특성에 따라 교체 사용하도록 도트홈(11)의 직경과 이격거리가 다르게 형성된 다수로 구성됨을 특징으로 하는 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   접착제(B)는 투습 기능성을 부여하기 위한 침수성계 기능성 접착제(B')가 사용되는 것을 특징으로 하는 투습도 저하를 방지하는 투습방수원단의 제조방법.

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