KR101737864B1 - 사용이 편리한 주사기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주사기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주사기 바늘로 주사 용액을 빨아들이거나 배출하는 주사기에 있어서 바늘과는 별도의 미세 구멍을 실린더에 형성하여 주사 용액 흡입시 실린더 내의 강한 저압으로 인한 강한 흡입 저항 상태를 어느 정도 완화시켜 피스톤을 될 수 있는 한 최대한으로 후퇴시킴으로써 실린더 내부 공간을 최대로 형성하며 이로써 유입되는 주사 용액을 최대한으로 빨아들이도록 하는 사용이 편리한 주사기에 관한 것이다.
본 발명의 특징은 원통 형상의 내부 공간인 중공부(21)를 형성한 실린더(20); 및 상기 실린더(20)의 중공부(21) 내에서 종방향으로 이동하는 피스톤패킹부(31)가 구비된 피스톤(30)을 포함하고, 상기 실린더(20) 일측에는 외부로 관통된 관통구멍이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

사용이 편리한 주사기{USEFUL SYRINGE}
본 발명은 주사기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주사기 바늘로 주사 용액을 빨아들이거나 배출하는 주사기에 있어서 바늘과는 별도의 미세 구멍을 실린더에 형성하여 주사 용액 흡입시 실린더 내의 강한 저압으로 인한 강한 흡입 저항 상태를 어느 정도 완화시켜 피스톤을 될 수 있는 한 최대한 빠르게 후퇴시킴으로써 실린더 내부 공간을 최대로 형성하며 이로써 유입되는 주사 용액을 최대한으로 빨아들이도록 하는 사용이 편리한 주사기에 관한 것이다.
일반적으로 주사기는 실린더, 피스톤 및 바늘 등으로 이루어지는 것으로, 실린더 내에 담겨진 주사 용액을 정해진 양만큼 주입하도록 구비된 것이다. 특히 바늘로 주입하게 되는 부분에 정확하게 위치시켜 주사 용액을 주입함으로써, 다른 곳으로의 주사 용액이 주입되는 것을 방지하게 된다. 따라서 이처럼 정확한 양 및 정확한 주입 위치를 정하기 때문에 치료용으로 주로 사용된다.
이에 의료용으로 사용하는 경우 대부분 주사기의 사용은 여성 간호사에 의하며, 주사기를 사용하기 전에 먼저 주사기 내로 주사 용액을 흡입하여야 한다. 이를 위해 피스톤을 실린더로부터 분리되지 않은 상태에서 최대한 분리되는 방향으로 잡아 당기게 된다. 이럴 경우 실린더 내부에는 강한 세기의 저압이 형성되며, 이러한 저압으로 인해 외부에 있던 주사 용액이 바늘을 통해 실린더 내부로 유입된다.
이러는 중에 주사 용액은 주사기 눈금을 보면서 흡입하게 되나, 될 수 있으면 빠르게 많은 양을 흡입함이 편리하게 된다. 하지만 실린더 내에 강한 저압을 형성하기 때문에 한번에 피스톤을 실린더에서 원하는 끝까지 잡아당기지 못하는 실정이다. 더군다나 여성 간호사의 경우 악력이 약하고 팔힘이 약하기 때문에 대부분 실린더 중간 정도만 당긴 상태에서 주사 용액을 흡입하기 때문에 얼마 빨아들이지 못하는 실정이다.
또한 이로 인해 주사 용액을 흡입하는 시간이 상당시간 지체되어 사용이 불편한 단점이 있는 것이다.
이를 만회하기 위해 여성 간호사들이 있는 힘껏 당기지만 그럴 경우 연약한 피부의 손바닥에 자국이 생기거나 상해를 입을 우려도 있는 등 많은 개선의 문제점을 가지고 있는 것이다.
등록실용신안번호 제20-0419853호(2006년 06월 26일 공고) 등록특허번호 제10-1415305호(2014년 07월 07일 공고) 공개특허번호 제10-2014-0147833호(2014년 12월 30일 공개)
상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 주사 용액을 주사기 내로 흡입할 때 미세 관통구멍으로 공기를 약간 흡입하게 하여 주사기로부터 피스톤을 최대한 당길 수 있도록 하며, 이로써 주사기 내에 최대한으로 주사 용액을 흡입하게 하는 목적이 있다.
그리고 본 발명의 다른 목적은, 주사기에서 피스톤을 당길 경우 무리한 힘을 가하지 않아도 빠르게 그리고 최대한 후방으로 당길 수 있으므로 사용자가 무리하게 작동하지 않아 주사기 파손이 방지되고 사용자 손도 보호할 수 있는 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 목적은, 주사기 내로 주사 용액을 흡입할 때 미세공으로 약간의 공기를 흡입함으로써 주사기 및 피스톤의 사용이 편리하면서, 주사기 내의 공기를 배출할 경우 바늘로만 배출되게 하여 정량의 주사 용액을 다룰 수 있도록 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원통 형상의 내부 공간인 중공부(21)를 형성한 실린더(20); 및 상기 실린더(20)의 중공부(21) 내에서 종방향으로 이동하는 피스톤패킹부(31)가 구비된 피스톤(30)을 포함하고, 상기 실린더(20) 일측에는 외부로 관통된 관통구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 사용이 편리한 주사기를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 실린더(20)의 종방향 외측으로 연장되어 주사기바늘부(50)가 결합되는 바늘결합부(40)를 포함하고, 상기 바늘결합부(40)의 일측, 바늘결합부(40)가 있는 방향의 실린더(20) 종방향벽(22) 및 바늘결합부(40)가 있는 방향의 실린더(20)의 원통측벽(23) 중 어느 한 곳 이상에 외부로 관통된 관통구멍(71)(72)(73)을 형성하며, 상기 관통구멍은, 지름이 0.02mm ~ 5mm으로 형성되는 것을 특징으로 하는 사용이 편리한 주사기를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 실린더(20) 중공부(21)의 유체가 상기 관통구멍을 포함한 유체흐름로를 지나서 외부로 배출되는 것을 방지하는 배출방지부(60)를 더 포함하고, 상기 배출방지부(60)는, 관통구멍을 포함한 유체흐름로의 내측부분을 가리는 플렉서블한 재질로 형성된 흐름로커버부(61)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사용이 편리한 주사기를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 상기 관통구멍을 포함한 유체흐름로의 안쪽으로 위치되고, 상기 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31)가 실린더(20) 중공부(21) 내에서 주사기바늘부(50)와 멀어지는 외향으로 이동함에 의해 중공부(21)에 저압이 형성될 경우, 유체흐름로의 외부로부터 유입되는 유체에 의해 흐름로커버부(61)가 중공부(21) 내향으로 밀리면서 유체흐름로로 유체가 유입되며, 상기 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31)가 실린더(20) 중공부(21) 내에서 주사기바늘부(50) 측을 향하여 내향으로 이동함에 의해 중공부(21)에 고압이 형성될 경우, 유체흐름로의 내측을 흐름로커버부(61)가 가리면서 중공부(21) 내의 유체가 유체흐름로로의 배출을 방지하는 것을 특징으로 하는 사용이 편리한 주사기를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 상기 유체흐름로의 안쪽으로 위치되고, 상기 배출방지부(60)는, 상기 실린더(20) 중공부(21) 내에 위치된 흐름로커버부(61)에 의해 실린더(20) 종방향벽(22)에 형성된 유체흐름로를 가리는 실린더종방향벽흐름로막이형; 및 상기 실린더(20) 중공부(21)의 종방향으로 소정 공간인 흐름조절공간(25)을 구비하되, 상기 유체흐름로는 흐름조절공간(25)에서 외향으로 개구된 흐름통로(251)를 포함하며, 흐름조절공간(25) 내에 위치된 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 흐름조절공간(25) 외측으로 개구된 흐름통로(251)를 가리는 흐름조절공간막이형; 중 어느 하나의 막이형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사용이 편리한 주사기를 제공한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명은 주사 용액을 주사기 내로 흡입할 때 미세 관통구멍으로 공기를 약간 흡입하게 하여 주사기로부터 피스톤을 최대한 당길 수 있도록 하며, 이로써 주사기 내에 최대한으로 주사 용액을 흡입하는 효과가 있다.
그리고 본 발명의 다른 효과는, 주사기에서 피스톤을 당길 경우 무리한 힘을 가하지 않아도 빠르게 그리고 최대한 후방으로 당길 수 있으므로 사용자가 무리하게 작동하지 않아 주사기 파손이 방지되고 사용자 손도 보호할 수 있는 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 효과는, 주사기 내로 주사 용액을 흡입할 때 미세공으로 약간의 공기를 흡입함으로써 주사기 및 피스톤의 사용이 편리하면서, 주사기 내의 공기를 배출할 경우 바늘로만 배출되게 하여 정량의 주사 용액을 다룰 수 있도록 하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 주사기에 대한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 주사기에서 실린더 및 피스톤 등이 분리된 상태에 대한 분리 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 주사기에서 바늘이 결합되는 부분에 통공이 형성된 바늘부분통공형성의 실시예를 보인 일 실시 예시 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예를 보인 일 실시 예시 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 주사기에서 실린더에 있어서 바늘이 위치된 방향인 상측의 원통 측벽면에 통공이 형성된 실린더측벽면통공형성의 실시예를 보인 일 실시 예시 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 통공을 가려 막는 배출방지부의 흐름로커버부가 외향으로 구비되고 공기가 통공으로 유입되는 실시예를 보인 사용상태의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 통공을 가려 막는 배출방지부의 흐름로커버부가 외향으로 구비되고 공기가 통공으로 배출되는 것을 방지하는 실시예를 보인 사용상태의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 통공을 가려 막는 배출방지부의 흐름로커버부가 내향으로 구비되고 공기가 통공으로 유입되는 실시예를 보인 사용상태의 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 통공을 가려 막는 배출방지부의 흐름로커버부가 내향으로 구비되고 공기가 통공으로 배출되는 것을 방지하는 실시예를 보인 사용상태의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 통공을 가려 막는 배출방지부의 흐름로커버부가 내향으로 구비되고 공기가 실린더에서 완전히 배출된 다음에, 피스톤으로 가압하여 주사 용액을 배출하는 과정을 보인 사용상태의 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 통공을 가려 막는 배출방지부의 중앙 부분이 실린더 일측에 삽입결합되도록 구비되고 공기가 통공으로 유입되는 실시예를 보인 사용상태의 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 통공을 가려 막는 배출방지부의 중앙 부분이 실린더 일측에 삽입결합되도록 구비되고 공기가 통공으로 배출되는 것을 방지하는 실시예를 보인 사용상태의 단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 통공을 가려 막는 배출방지부의 중앙 부분이 실린더 일측에 삽입결합되는 실시예로써, 실린더로부터 배출방지부가 분리된 상태를 보인 분리 사시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향 벽면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 통공을 가려 막는 배출방지부의 중앙 부분이 실린더 일측에 삽입결합되는 실시예로써, 실린더로부터 배출방지부가 분리된 상태를 보인 분리 단면도이다.
도 15는 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향으로 형성된 별도의 공간인 흐름조절공간에 배출방지부가 구비된 실시예에 있어서, 흐름조절공간의 흐름로를 통해 공기가 유입되는 실시예를 보인 사용상태의 단면도이다.
도 16은 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향으로 형성된 별도의 공간인 흐름조절공간에 배출방지부가 구비된 실시예에 있어서, 흐름조절공간의 흐름로를 배출방지부가 가려 막아 공기가 배출되는 것을 방지하는 실시예를 보인 사용상태의 단면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향으로 형성된 별도의 공간인 흐름조절공간에 배출방지부가 구비된 실시예에서 실린더로부터 배출방지부가 분리된 상태의 분리 사시도이다.
도 18은 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 종방향으로 형성된 별도의 공간인 흐름조절공간에 배출방지부가 구비된 실시예에서 실린더로부터 배출방지부가 분리된 상태의 분리 단면도이다.
도 19는 본 발명에 따른 주사기에서 실린더의 원통 측벽면에 형성된 통공을 배출방지부가 가려 막은 상태에 대한 단면도이다.
도 20은 본 발명에 따른 주사기에 주사기바늘을 결합하기 위한 바늘결합부 측방향으로 관통구멍을 형성하고, 관통구멍을 배출방지부가 가려 막은 상태에 대한 단면도이다.
도 21은 본 발명에 따른 주사기를 이용하여 공기와 함께 주사 용액을 충진하는 상태를 설명하기 위한 사용상태도이다.
도 22는 본 발명에 따른 주사기를 세워서 내부로 주사 용액과 함께 유입된 공기를 배출하는 상태를 설명하기 위한 사용상태도이다.
이하 첨부되는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
즉 본 발명에 따른 사용이 편리한 주사기(10)는 첨부된 도 1 내지 도 22 등에서와 같이, 주로 사용하는 주사기의 대부분 구성은 그대로 마련한 것으로써, 원통 형상의 내부 공간인 중공부(21)를 형성한 실린더(20)가 마련되어 내부 중공부(21)에 주사 용액이 담기도록 하는 것이다.
그리고 이러한 상기 실린더(20)의 중공부(21) 내에서 종방향으로 이동하는 피스톤패킹부(31)가 구비된 피스톤(30)을 포함하는 것이다.
그리하여 실린더(20) 타측에 결합된 주사기바늘부(50)의 바늘(51) 끝단을 도 21에서처럼 주사 용액에 담근 상태에서 피스톤(30)의 손잡이를 사용자가 잡아 당기면, 주사기바늘부(50)의 바늘(51)의 구멍을 거쳐 실린더(20) 중공부(21)로 주사 용액이 담기게 된다.
이후 바늘(51)이 상향으로 향하도록 주사기(10)를 세운 다음에, 피스톤(30)을 서서히 밀어 넣으면, 실린더(20) 중공부(21)에 주입된 주사 용액 상부로 위치된 공기가 바늘(51)의 구멍을 통해 외부로 빠져나오게 된다. 이후 필요한 곳에 주사 용액을 주입하게 된다.
이와 같이 사용하는 주사기(10)는 주사 용액을 빨아들일 때, 실린더(20)의 중공부(21)에서, 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31)를 될 수 있으면 외향으로 최대한 당긴 상태에서 실린더(20) 중공부(21)의 부피를 최대한 확보함으로써 주사 용액을 최대한 많은 양을 빨아들여야 할 것이다.
하지만 종래의 주사기에서는 바늘 구멍의 크기가 작기 때문에 피스톤을 잡기더라도 실린더 내부의 저압으로 인해 피스톤을 후방으로 이동하기가 곤란하게 된다. 더욱이 대부분의 사용이 간호사 등 여성이 대부분이기 때문에 큰 힘으로 당기기엔 역부족인 상태가 된다. 따라서 오랫동안 피스톤을 잡아당김에 의해 손이 상할 우려가 있는 것이다.
이를 해결하기 위해, 피스톤이 될 수 있으면 후방으로 많이 이동하여 실린더 내의 공간을 넓게 형성하도록 하기 위한 구성이 마련된 것이다. 즉 상기 실린더(20) 일측에는 바늘 구멍과는 다른 위치에 외부로 관통된 관통구멍을 비롯한 유체흐름로를 구비한 것이다. 이러한 유체흐름로를 통해 공기가 실린더 내부로 유입되는 것이다. 따라서 실린더(20)에 대해 피스톤(30)을 후방으로 잡아당기게 되면, 좁은 바늘(51) 구멍과 함께 실린더(20)에 형성된 관통구멍을 통해 공기가 실린더(20) 중공부(21)로 유입됨으로써 충분히 피스톤(30)을 후방으로 빠르게, 그리고 최대한 당길 수 있는 것이다. 그리하여 사용자가 무리를 하여 잡아당기지 않아도, 실린더 내부에 넓은 빈 공간을 형성할 수 있는 것이다.
이에 주사기(10)에는 바늘이 마련되는 것으로써, 상기 실린더(20)의 종방향 외측으로 연장되어 주사기바늘부(50)가 결합되는 바늘결합부(40)를 포함하는 것이다. 바늘결합부(40)는 실린더(20) 내의 주사 용액이 바늘(51)로 흐르도록 하는 관통공인 용액주입구(41)가 형성된다. 첨부된 도면의 예에서는 주사기바늘부(50) 일측이 바늘결합부(40) 외부를 감싸면서 끼움 결합됨을 보인 것이다. 그외 주사기바늘부(50) 및 바늘 등의 형상이나 사양 등은 일반적으로 이용되는 것을 이용하며 이에 대한 상세 설명은 생략하기로 한다.
아울러 이러한 관통구멍에 대해서, 상기 바늘결합부(40)의 일측, 바늘결합부(40)가 있는 방향의 실린더(20) 종방향벽(22) 및 바늘결합부(40)가 있는 방향의 실린더(20)의 원통측벽(23) 중 어느 한 곳 이상에 외부로 관통된 관통구멍(71)(72)(73)을 형성하는 것이다. 이에 첨부된 도면의 예에서는 관통구멍의 크기를 크게 도시하였으나, 실제로는 공기가 겨우 흡입될 정도로 작은 미세 구멍 크기로 형성되며, 반면 도면에서는 관통구멍을 크게 도시하여 공기 흐름이나 막힘의 작용이 원활하게 설명될 수 있도록 하기 위한 것이다.
이에 도 3에서처럼 상기 바늘결합부(40)의 일측으로 관통된 관통구멍(71)이 형성되어 외부의 공기가 유입될 수 있으며, 도 4에서처럼 바늘결합부(40)가 있는 방향의 실린더(20) 종방향벽(22)에 관통구멍(72)이 형성되어 공기가 유입되는 것이다.
아울러 도 5에서처럼 바늘결합부(40)가 있는 방향의 실린더(20)의 원통측벽(23)에 관통구멍(73)이 형성되어 외부 공기가 유입되는 것이다.
그리고 이러한 상기 관통구멍은, 지름이 0.02mm ~ 5mm으로 형성되는 것이다.
일반적으로 주사기(10) 내부로 주사 용액을 빨아들일 때에는 실린더 내의 저압을 형성함으로써 바늘로부터 주사 용액을 빨아들이게 된다. 반면 관통구멍의 크기가 너무 크게 되면 공기가 먼저 관통구멍을 통해 유입됨에 의해 주사 용액이 덜 유입될 수 있을 것이다. 이에 될 수 있으면 작은 크기의 지름으로 관통구멍을 형성함으로써 주된 흡입 통로가 주사기용 바늘로 되어 주사 용액의 흡입이 될 수 있으면 원활히 이루어지게 마련될 것이다.
대체로 관통구멍의 지름이 0.02mm ~ 5mm 정도로 형성하되, 이보다 작은 지름의 경우에는 쉽게 관통구멍이 막힐 수 있고, 반대로 이보다 더 넓은 지름의 경우에는 주사 용액의 흡입이 어려울 수 있을 것이다. 이에 관통구멍의 지름이 0.1mm 정도의 지름을 형성함이 바람직하며, 이에 더하여 구멍의 형태도 곡선이나 사선 방향으로 형성되도록 하는 등에 의해, 공기의 유입이 덜 이루어져, 피스톤이 쉽게 실린더 후방으로 이동하면서도 바늘의 구멍으로 주사 용액의 유입이 잘 이루어지도록 구비함이 바람직할 것이다. 기타 본 발명에 따른 관통구멍의 지름 크기나 형태 등은 주사기의 크기, 사용처, 주사기의 사양 등에 따라 알맞게 정하여져 응용되어 실시될 수 있을 것이다.
그리고 본 발명에 따른 주사기(10)에 있어서, 상기 실린더(20) 중공부(21)의 유체가 상기 관통구멍을 포함한 유체흐름로를 지나서 외부로 배출되는 것을 방지하는 배출방지부(60)를 더 포함하는 것이다.
이에 이러한 상기 배출방지부(60)는, 중앙부분의 흐름로커버부(61) 보다 두꺼운 두께로 그 형태를 유지하는 방지부몸체(62)가 마련되고, 이러한 방지부몸체(62) 외측으로 연결되면서 관통구멍을 포함한 유체흐름로의 내측부분을 가리는 플렉서블한 재질로 형성된 흐름로커버부(61)를 포함하는 것이다.
그리고 방지부몸체(62)의 중앙은 바늘(51)의 구멍으로 이어지는 구멍이 형성되어 주사 용액이 잘 흐르게 되는 것이다.
이러한 방지부몸체(62)에 대해서 가장자리의 흐름로커버부(61)는 잘 휘는 플렉서블(flexible)한 재질로 이루어지는 것이다.
그리고 상기 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 상기 관통구멍을 포함한 유체흐름로의 안쪽으로 위치되는 것이다.
이에 상기 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31)가 실린더(20) 중공부(21) 내에서 주사기바늘부(50)와 멀어지는 외향으로 이동함에 의해 중공부(21)에 저압이 형성될 경우, 유체흐름로의 외부로부터 유입되는 유체에 의해 흐름로커버부(61)가 중공부(21) 내향으로 밀리면서 유체흐름로로 유체가 유입되는 것이다.
또한 상기 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31)가 실린더(20) 중공부(21) 내에서 주사기바늘부(50) 측을 향하여 내향으로 이동함에 의해 중공부(21)에 고압이 형성될 경우, 유체흐름로의 내측을 흐름로커버부(61)가 가리면서 중공부(21) 내의 유체가 유체흐름로로의 배출을 방지하는 것이다.
이처럼 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31)를 실린더(20) 중공부(21)에서 빼내는 과정으로 인해 중공부(21)에 저압이 형성됨으로써, 주사기(10) 실린더(20) 일측으로 결합된 주사기바늘부(50)의 바늘(51) 구멍으로 주사 용액이 유입되도록 하면서, 유체흐름로로도 공기가 유입되기 때문에 피스톤(30)을 실린더(20)로부터 충분히 후방으로 빼기 때문에 중공부(21)가 넓은 부피로 이루게 하는 것이다. 그리하여 주입되는 주사 용액이 넓게 형성된 중공부(21)로 유입되는 것이다. 이러는 중에 유체흐름로로 유입되는 공기는, 흐름로커버부(61)를 내향으로 밀어내면서 유입되기 때문에 공기 흐름이 원활하게 되는 것이다.
반면 피스톤(30)을 실린더(20) 내향으로 밀게 됨에 의하여, 실린더(20) 중공부(21)에는 고압이 형성되고, 이로 인해 바늘(51)의 구멍으로 공기 및 주사 용액이 빠져 나오게 된다. 이러한 중에 유체흐름로로도 공기, 유체가 빠져나오려 하나, 고압에 의해 플렉서블한 재질의 흐름로커버부(61)가 유체흐름로 주변 벽면과 밀착된 상태를 갖기 때문에, 결국 공기나 주사 용액이 유체흐름로로 빠져나오지는 못하게 되는 것이다. 이로써 공기는 주사기(10) 일측으로 마련된 바늘을 통해서 공기가 먼저 배출되고, 이후 잔여 공기를 제거하는 중에 일부 주사 용액이 배출되는 것이다.
이처럼 주사기로부터 공기를 제거한 상태에서 필요한 곳에 주사기를 사용하게 되는 것이다.
이상에서와 같이 마련되는 본 발명에 따른 주사기(10)에 대해서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예에 따른 세부 구성을 설명하기로 한다. 이에 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31)가 왕복이동하는 실린더(20) 중공부(21)에 주사 용액이 담겨지는 것이며, 이러는 중에 피스톤(30) 작동을 손쉽게 하기 위해 실린더(20) 등의 일측으로 하나 또는 다수의 관통구멍을 형성하며, 이러한 관통구멍으로 공기가 유입될 수 있으나 배출은 바늘로만 이루어지도록 관통구멍으로의 배출을 방지하기 위한 배출방지부(60)가 마련되는 것이다. 즉 상기 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 상기 유체흐름로의 안쪽으로 위치되어, 배출되는 관통구멍 등의 유체흐름로를 안쪽에서 가려 막아 공기나 주사 용액의 배출을 방지한다.
이에 도 1, 도 2, 도 4, 도 6 내지 도 18, 도 21, 및 도 22 등은 유체흐름로인 관통구멍의 일 실시예에 대한 것으로, 실린더(20)의 종방향 끝단의 벽면에 주사용 바늘(51)과 통하는 통로와는 별도의 미세한 관통구멍(72)을 형성한 실린더종방향벽면통공형성의 실시예를 보인 도면의 예시이다.
이에 도 1은 본 발명에 따른 주사기(10)에 대한 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20) 및 피스톤(30) 등이 분리된 상태에 대한 분리 사시도를 보인 것이다.
그리고 도 4는 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향벽(22) 면에 통공이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예를 보인 일 실시 예시 단면도이다.
이러한 미세한 관통구멍(72)이 실린더(20)의 종방향벽(22)에 형성되는 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 의하면, 도 21에서와 같이 바늘(51)이 주사 용액에 담겨진 상태에서 피스톤(30)을 잡아 당기면 실린더(20) 내의 중공부(21)가 저압을 형성하여 주사 용액이 실린더 내로 주입된다.
특히 실린더(20) 중공부(21) 내의 강한 저압으로 인한 흡입 저항 상태로 인해 쉽게 피스톤(30)을 당기기 어려울 수 있지만, 종방향벽(22)에 형성된 미세한 관통구멍(72)으로 아주 조금씩 공기가 유입되어 어느 정도 저압 세기를 약화시키기 때문에 피스톤을 후방으로 어느 정도 잡아당길 수 있을 것이다. 이로써 사용자는 피스톤 손잡이를 잡아 당길 때 손에 큰 악력을 작용하지 않아도 되므로 손이 손잡이를 강하게 잡지 않아도 되므로 손이 아프지 않고 안정되게 이용하게 된다.
또한 피스톤(30)을 될 수 있으면 길게 실린더(20)로부터 잡아 당기기 때문에 실린더(20) 중공부(21)의 부피를 최대한 넓게 유지하므로 주사 용액이 많이 담기게 되는 것이다.
그리고 유체흐름로인 관통구멍의 다른 실시예에 대한 것으로, 도 3, 도 20에서와 같이, 주사기바늘부(50)가 결합되는 바늘결합부(40) 일측으로 미세한 크기의 관통구멍(71)을 형성하는 바늘결합부(40)에 대한 바늘부분통공형성의 실시예를 보인 것이다.
이에 도 3은 본 발명에 따른 주사기(10)에서 바늘(51)이 결합되는 바늘결합부(40) 부분에 통공이 형성된 바늘부분통공형성의 실시예를 보인 일 실시 예시 단면도를 보인 것이다.
그리고 도 5, 도 19 등에서는 실린더(20)의 원통측벽(23) 상부로써 바늘결합부(40)와 근접된 부분에 관통구멍(73)을 형성한 실린더측벽면통공형성의 실시예를 보인 것이다.
즉 도 5는 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)에 있어서 바늘(51)이 위치된 방향인 상측의 원통측벽(23) 면에 통공이 형성된 실린더측벽면통공형성의 실시예를 보인 일 실시 예시 단면도를 도시한 것이다.
다음으로 도 6 내지 도 20 등에서는 공기가 실린더(20) 내로 유입되는 유체흐름로인 관통구멍을 막는 배출방지부(60)에 대한 세부 구성예를 보인 것이다.
우선 도 6 내지 도 14 등에서는 유체흐름로로써 관통구멍(72)이 실린더(20)의 종방향벽(22)에 형성되는 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 실린더(20) 내에 위치된 배출방지부(60)에 의해 관통구멍(72)이 가려져 막히도록 하는 예를 보인 것이다. 즉 상기 배출방지부(60)가 상기 실린더(20) 중공부(21) 내에 위치된 흐름로커버부(61)에 의해 실린더(20) 종방향벽(22)에 형성된 유체흐름로를 가리는 실린더종방향벽흐름로막이형으로 이루어지는 것을 보인 것이다.
즉 도 6은 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향벽(22) 면에 통공인 관통구멍(72)이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 관통구멍(72)을 가려 막는 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 외향으로 향하도록 구비되고 공기가 관통구멍(72)으로 유입되는 실시예를 보인 사용상태의 단면도를 도시한 것이다. 즉 피스톤(30)을 외향으로 잡아 당기면, 실린더(20) 중공부(21)에 저압이 형성되며, 주사기바늘부(50)로부터 주사 용액이 주입됨과 함께, 미세구멍인 관통구멍(72)으로도 공기가 유입되며, 이러는 중에 관통구멍(72) 안쪽에 위치한 흐름로커버부(61)를 유입되는 공기가 밀어 원활히 유입된다.
반면 도 7은 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향벽(22) 면에 통공인 관통구멍(72)이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 관통구멍(72)을 가려 막는 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 외향으로 향하도록 구비되는 것으로, 실린더(20) 중공부(21)에 고압이 형성됨에 의해 배출방지부(60)가 관통구멍(72)을 가려 막아 공기가 관통구멍(72)으로 배출되는 것을 방지하는 실시예를 보인 사용상태의 단면도를 도시한 것이다. 즉 실린더(20)에서 피스톤(30)을 밀어 넣음으로써 중공부(21)에서 이동하는 피스톤패킹부(31)에 의해 중공부(21)에는 고압이 형성되는 것이다. 물론 이러한 경우 도 7 및 도 22에서처럼 바늘(51)이 상향으로 위치된 상태에서 피스톤(30)을 밀기 때문에, 중공부(21)에는 아래로 주사 용액이 위치되고 주사 용액 상부로 공기층을 형성하게 되며, 이로써 상측 공기는 바늘결합부(40) 및 바늘(51) 등을 통해서 외부로 배출된다. 반면 이러한 상황에서 중공부(21)에는 고압이 형성되어 공기나 주사 용액이 배출방지부(60)의 플렉서블(flexible)한 재질의 흐름로커버부(61)를 외향, 즉 실린더(20) 벽면으로 밀게 되므로, 관통구멍(72)에 밀착된 상태를 이루게 된다. 따라서 관통구멍(72)을 전면적으로 가리면서 통로를 막기 때문에, 공기나 주사 용액 등의 유체가 배출되는 것을 방지하게 된다. 그리하여 바늘(51)로만 공기가 먼저 배출되어 실린더(20) 중공부(21)에서 공기를 안정적으로 제거하게 된다.
이에 더하여 도 8 내지 도 10 등은 실린더(20) 종방향벽(22) 면에 관통구멍(72)이 형성되고, 배출방지부(60)에서 두꺼운 두께를 이루는 방지부몸체(62)가 외향으로 위치되고, 흐름로커버부(61)가 내향으로 위치되는 실시예를 보인 것이다.
즉 도 8은 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향벽(22) 면에 통공인 관통구멍(72)이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 관통구멍(72)을 가려 막는 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 내향으로 구비되고 공기가 관통구멍(72)으로 유입되는 실시예를 보인 사용상태의 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향벽(22) 면에 통공인 관통구멍(72)이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 관통구멍(72)을 가려 막는 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 내향으로 구비되고 공기가 관통구멍(72)으로 배출되는 것을 방지하는 실시예를 보인 사용상태의 단면도를 도시한 것이다.
아울러 배출방지부(60)의 방지부몸체(62) 및 흐름로커버부(61)의 내향 면이, 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31) 상면과 대응되는 면으로 형성되도록 함으로써, 도 10에서와 같이 피스톤(30)이 상향으로 이동하여 종방향벽(22) 측으로 밀착될 때, 틈새가 될 수 있는 한 적도록 구비될 수 있다.
이에 도 10은 이러한 상태를 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향벽(22) 면에 통공인 관통구멍(72)이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 관통구멍(72)을 가려 막는 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 내향으로 구비되고 공기가 실린더(20)에서 완전히 배출된 다음에, 피스톤(30)으로 가압하여 주사 용액을 배출하는 과정을 보인 사용상태의 단면도이다. 이처럼 피스톤패킹부(31)의 상면과 배출방지부(60)와 접하는 면이 틈새가 거의 없도록 함으로써 주사 용액이 낭비 없이 주입되도록 구비될 수 있는 것이다.
다음으로 도 11 및 도 14 등에서는 실린더(20) 종방향벽(22)에 유체흐름로인 관통구멍(72)이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 대한 것이고, 특히 이러한 관통구멍(72)을 실린더 내에 위치된 배출방지부(60)에 의해 가려 막히도록 하는 실린더종방향벽면흐름로막이형의 실시예에 한 종류에 대한 것이다.
즉 관통구멍(72)을 가려 막는 배출방지부(60)는 중앙으로 바늘(51)로 이어지는 구멍인 방지부구멍(63)이 형성된 것이고, 이러한 방지부구멍(63)이 형성된 부분은 형태 변형이 안되도록 가장자리 흐름로커버부(61) 보다 두꺼운 두께의 몸체인 방지부몸체(62)가 마련된다. 그리고 이러한 방지부몸체(62) 주변으로 플렉서블(flexible)한 재질의 흐름로커버부(61)가 마련되는 것이다.
이에 방지부몸체(62) 일측이 돌출된 결합돌출부(64)를 형성한 것으로, 실린더(20)에서 바늘결합부(40) 측으로 형성된 홈인 방지부결합홈(24)에 결합돌출부(64)가 삽입결합되게 되는 것이다. 따라서 피스톤(30)의 작동상황이나 공기 또는 주사 용액 등의 유체의 흐름 중에서도 실린더(20)의 방지부결합홈(24)에 끼워져 삽입결합된 결합돌출부(64)에 의하여, 방지부몸체(62) 및 배출방지부(60)가 움직이지 않고 안정된 결합상태를 유지하게 된다. 이로써 실린더(20) 중공부(21) 고압으로 공기를 빼낼때 흐름로커버부(61)가 안정적으로 관통구멍(72)을 막아 관통구멍(72)으로의 공기 배출을 방지하게 되는 것이다.
이에 도 11은 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향벽(22) 면에 통공인 관통구멍(72)이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 관통구멍(72)을 가려 막는 배출방지부(60)의 중앙 부분인 방지부몸체(62) 일측이 실린더(20) 일측에 형성된 홈인 방지부결합홈(24)에 삽입결합되도록 구비되고 공기가 관통구멍(72)으로 유입되는 실시예를 보인 사용상태의 단면도를 보인 것이다.
그리고 도 12는 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향벽(22) 면에 통공인 관통구멍(72)이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 관통구멍(72)을 가려 막는 배출방지부(60)의 중앙 부분인 방지부몸체(62) 일측이 실린더(20) 일측에 형성된 홈인 방지부결합홈(24)에 삽입결합되도록 구비되고 공기가 관통구멍(72)으로 배출되는 것을 방지하는 실시예를 보인 사용상태의 단면도가 도시된 것이다.
그리고 도 13은 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향벽(22) 면에 관통구멍(72)이 형성된 실린더종방향벽면통공형성의 실시예에 있어서, 관통구멍(72)을 가려 막는 배출방지부(60)의 중앙 부분인 방지부몸체(62)가 실린더(20) 일측 방지부결합홈(24)에 삽입결합되는 실린더종방향벽흐름로막이형 실시예에 대한 분리 사시도로, 실린더(20)로부터 배출방지부(60)가 분리된 상태를 보인 분리 사시도이다.
또한 도 14는 실린더종방향벽면통공형성 및 실린더종방향벽흐름로막이형 실시예에 대한 측단면도로써, 실린더로부터 배출방지부가 분리된 상태를 보인 분리 단면도가 도시된 것이다.
다음으로 도 15 내지 도 18 등은 실린더(20) 종방향벽(22)에 관통구멍(72)이 형성되고, 이러한 관통구멍(72) 외측으로 별도의 공간인 흐름조절공간(25)을 두어, 흐름조절공간(25) 내에 공기 유출을 방지하는 배출방지부(60)를 마련한 흐름조절공간막이형 실시예에 대한 것이다.
즉 흐름조절공간막이형 실시예의 상기 배출방지부(60)는, 상기 실린더(20) 중공부(21)의 종방향으로 소정 공간인 흐름조절공간(25)을 구비하되, 상기 유체흐름로는 흐름조절공간(25)에서 외향으로 개구된 흐름통로(251)를 포함하며, 흐름조절공간(25) 내에 위치된 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 흐름조절공간(25) 외측으로 개구된 흐름통로(251)를 가리는 흐름조절공간막이형 실시예로 구비된 것이다.
그리고 이러한 배출방지부(60)를 흐름조절공간(25)으로 삽입할 때 흐름로커버부(61)가 흐름통로(251)를 내부면에서 가려 막을 정도의 깊이로 삽입될 수 있도록 하기 위하여, 흐름조절공간(25) 내부인 바늘결합부(40) 외면으로 돌출된 방지부삽입걸림턱(252)이 구비된다. 따라서 흐름조절공간(25)으로 배출방지부(60)를 끼워 넣게 되면 방지부삽입걸림턱(252)에 걸리는 곳까지 삽입하게 된다.
이렇게 흐름조절공간(25) 내에 삽입된 배출방지부(60)는 외향으로 빠지지 않도록 하기 위해, 배출방지부(60)의 외면에 접하도록 방지부이탈방지링(253)이 결합될 수 있다. 그리하여 사용중에서도 배출방지부(60)가 빠지지 않게 된다.
이에 대한 설명으로써, 도 15는 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향으로 형성된 별도의 공간인 흐름조절공간(25)에 배출방지부(60)가 구비된 실시예에 있어서, 흐름조절공간(25)의 흐름통로(251)를 통해 공기가 유입되는 흐름조절공간막이형의 실시예를 보인 사용상태의 단면도가 도시된 것이다. 즉 피스톤(30)을 외향으로 잡아당기면, 피스톤패킹부(31)가 실린더(20) 중공부(21)에서 외향으로 이동하면서, 바늘(51)로 주사 용액이 유입되고, 이와 함께 외부 공기는 흐름조절공간(25)의 흐름통로(251)를 통해 흐름조절공간(25)으로 유입되고, 유입되면서 공기에 의해 배출방지부(60)의 플렉서블(flexible)한 재질의 흐름로커버부(61)를 내측으로 밀면서 유입된다. 이처럼 흐름조절공간(25)으로 유입된 공기는 실린더(20)의 종방향벽(22)에 형성된 미세한 크기의 구멍인 관통구멍(72)을 통해 실린더(20) 중공부(21)로 유입되며, 이로써 중공부(21)의 저압의 세기가 약화되어 피스톤(30)을 실린더(20) 중공부(21) 외측으로 더욱 잘 당길 수 있게 된다. 그리하여 중공부(21)의 부피를 최대한으로 형성하여, 주사 용액이 최대로 유입되게 공간을 확보하게 된다.
아울러 이처럼 실린더(20) 중공부(21) 내에 주사 용액이 담겨진 상태에서, 공기를 제거하는 과정을 설명하기 위한 도면이 도 16에 도시된 것이다. 즉 도 16은 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 종방향으로 형성된 별도의 공간인 흐름조절공간(25)에 배출방지부(60)가 구비된 흐름조절공간막이형 실시예에 있어서, 흐름조절공간(25)의 흐름통로(251)를 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 가려 막아 공기 및 주사 용액 등의 유체가 배출되는 것을 방지하는 실시예를 보인 사용상태의 단면도가 도시된 것이다.
즉 도 16, 도 22 등의 예에서처럼, 주사기(10)의 바늘(51)이 상향으로 향하도록 한 후, 피스톤(30)을 실린더(20) 측으로 밀어 넣게 되면, 피스톤패킹부(31)가 중공부(21) 내향으로 가압하면, 중공부(21) 내부는 고압을 형성하게 된다. 그리고 중공부(21) 아래에 주사 용액이 위치되고, 주사 용액 상부로 공기가 분리되어, 공기가 바늘(51)을 통해 외부로 빠지는 것이다. 이에 바늘(51)과 관통된 구멍 주위에 마련된 관통구멍(72) 및 흐름조절공간(25)으로도 고압이 미치게 되며, 유체가 관통구멍(72), 흐름조절공간(25) 등으로 가압된다. 이와 더불어 공기 등의 유체가 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)도 함께 외향으로 가압하게 되므로, 가압되는 흐름로커버부(61)는 외측의 흐름통로(251)를 가려 막게 된다. 이로써 더 이상 유체가 배출되지 않게 되며, 이로써 바늘(51)로만 유체의 배출이 이루어지는 것이다.
이처럼 흐름조절공간(25) 내에 마련된 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)에 의해 흐름통로(251)를 가려 막는 흐름조절공간막이형 실시예에 대해서, 도 17은 실린더(20)로부터 배출방지부(60)가 분리된 상태의 분리 사시도가 도시된 것이다. 도 18은 실린더(20)로부터 배출방지부(60)가 분리된 상태의 분리 단면도를 도시한 것이다.
아울러 도 19는 본 발명에 따른 주사기(10)에서 실린더(20)의 원통측벽(23) 면에 형성된 통공인 관통구멍(73)을 형성한 실린더측벽면통공형성의 실시예에 있어서, 원통측벽(23)의 관통구멍(73)을 원통측벽(23)에 밀착되게 마련된 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 가려 막은 상태에 대한 단면도가 도시된 것이다. 이에 배출방지부(60)는 이레 알맞도록 하기 위해 원통측벽(23) 내면을 둘러 감싸도록 원형통형상을 이루며, 관통구멍(73)에 위치된 흐름로커버부(61)는 플렉서블(flexible)한 재질로 이루어져 공기가 유입될 경우 안으로 잘 밀리도록 하는 반면, 공기가 외부 배출되려고 고압이 외향으로 작용할 때에는 쉽게 관통구멍(73)을 막도록 구비되는 것이다.
그리고 도 20은 본 발명에 따른 주사기(10)에 바늘(51)이 결합된 몸체인 주사기바늘부(50)를 결합하기 위한 바늘결합부(40) 측방향으로 관통구멍(71)을 형성하고, 관통구멍(71)을 배출방지부(60)가 가려 막은 상태에 대한 단면도에 대한 것이다.
이상에서와 같이 마련된 본 발명에 따른 주사기(10)는 실린더(20) 일측으로 미세한 크기의 유체흐름로를 형성한 것으로, 주사 용액을 빨아들이는 예를 보인 도 21에서는 본 발명에 따른 주사기(10)의 바늘(51) 끝이 주사 용액에 담가진 상태에서 피스톤(30)을 외향으로 당겨 실린더(20)의 중공부(21)가 저압을 이루게 하여 공기와 함께 주사 용액을 실린더(20) 내에 충진하는 상태를 설명하기 위한 사용상태도를 도시한 것이다.
이처럼 실린더(20) 중공부(21)를 저압으로 형성한 경우 주사 용액은 바늘(51)로 빨아들이고, 이와 함께 미세 유체흐름로인 관통구멍으로는 공기를 흡입하게 하여, 실린더(20) 내의 저압을 어느 정도 약화시켜 피스톤(30)을 실린더(20)에서 외향으로 위치시킴으로써 중공부(21)의 부피를 최대한으로 확보되도록 하는 것이다. 그리하여 중공부(21)로 최대한 주사 용액이 담겨지도록 하는 것이다.
아울러 도 22는 본 발명에 따른 주사기(10)를 세워서 내부로 주사 용액과 함께 유입된 공기를 배출하는 상태를 설명하기 위한 사용상태도를 도시한 것이다. 즉 주사기(10)의 피스톤(30)을 실린더(20) 중공부(21) 안쪽으로 밀어넣게 되면 실린더(20) 중공부(21)가 고압을 형성하며, 이로써 바늘(51) 실린더(20) 내의 공기가 빠지게 된다. 반면 관통구멍은 안쪽에서 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)로 가려져 막히게 되므로, 관통구멍으로는 유체가 배출되지 않게 된다. 이는 정량을 산출하기 위한 것이다.
이상으로 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 일실시예를 기재한 것이므로, 상기 실시예의 기재에 의하여 본 발명의 기술적 사상이 제한적으로 해석되어서는 아니 된다.
10 : 주사기 20 : 실린더
21 : 중공부 30 : 피스톤
40 : 바늘결합부 51 : 바늘
60 : 배출방지부 61 : 흐름로커버부
71, 72, 73 : 관통구멍

Claims (5)

  1. 원통 형상의 내부 공간인 중공부(21)를 형성한 실린더(20); 및
    상기 실린더(20)의 중공부(21) 내에서 종방향으로 이동하는 피스톤패킹부(31)가 구비된 피스톤(30)을 포함하고,
    상기 실린더(20) 일측에는 외부로 관통된 관통구멍이 형성되는 주사기에 있어서,
    상기 실린더(20) 중공부(21)의 유체가 상기 관통구멍을 포함한 유체흐름로를 지나서 외부로 배출되는 것을 방지하는 배출방지부(60)를 더 포함하고,
    상기 배출방지부(60)는, 관통구멍을 포함한 유체흐름로의 내측부분을 가리는 플렉서블한 재질로 형성된 흐름로커버부(61)를 포함하고,
    상기 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 상기 관통구멍을 포함한 유체흐름로의 안쪽으로 위치되고,
    상기 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31)가 실린더(20) 중공부(21) 내에서 주사기바늘부(50)와 멀어지는 외향으로 이동함에 의해 중공부(21)에 저압이 형성될 경우, 유체흐름로의 외부로부터 유입되는 유체에 의해 흐름로커버부(61)가 중공부(21) 내향으로 밀리면서 유체흐름로로 유체가 유입되며,
    상기 피스톤(30)의 피스톤패킹부(31)가 실린더(20) 중공부(21) 내에서 주사기바늘부(50) 측을 향하여 내향으로 이동함에 의해 중공부(21)에 고압이 형성될 경우, 유체흐름로의 내측을 흐름로커버부(61)가 가리면서 중공부(21) 내의 유체가 유체흐름로로의 배출을 방지하는 것을 특징으로 하는 사용이 편리한 주사기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 실린더(20)의 종방향 외측으로 연장되어 주사기바늘부(50)가 결합되는 바늘결합부(40)를 포함하고,
    상기 바늘결합부(40)의 일측, 바늘결합부(40)가 있는 방향의 실린더(20) 종방향벽(22) 및 바늘결합부(40)가 있는 방향의 실린더(20)의 원통측벽(23) 중 어느 한 곳 이상에 외부로 관통된 관통구멍(71)(72)(73)을 형성하며,
    상기 관통구멍은,
    지름이 0.02mm ~ 5mm으로 형성되는 것을 특징으로 하는 사용이 편리한 주사기.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 상기 유체흐름로의 안쪽으로 위치되고,
    상기 배출방지부(60)는,
    상기 실린더(20) 중공부(21) 내에 위치된 흐름로커버부(61)에 의해 실린더(20) 종방향벽(22)에 형성된 유체흐름로를 가리는 실린더종방향벽흐름로막이형; 및
    상기 실린더(20) 중공부(21)의 종방향으로 소정 공간인 흐름조절공간(25)을 구비하되, 상기 유체흐름로는 흐름조절공간(25)에서 외향으로 개구된 흐름통로(251)를 포함하며, 흐름조절공간(25) 내에 위치된 배출방지부(60)의 흐름로커버부(61)가 흐름조절공간(25) 외측으로 개구된 흐름통로(251)를 가리는 흐름조절공간막이형;
    중 어느 하나의 막이형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사용이 편리한 주사기.
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