KR101737610B1 - Method for manufacturing pattern molding using the adhesive material having excellent stretchablity and restoration - Google Patents

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장지상
이재정
최경석
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Abstract

The present invention relates to a surface molding method using an adhesive fabric having excellent stretchability and restoration. More specifically, as an adhesive fabric is manufactured by knitting a yarn coated with hot-melt resin or a TPU yarn, and a fiber yarn by a flat knitting method, the stretchability and restoration can be improved by the elasticity of the yarn coated with the hot-melt resin or the TPU yarn without using spandex. A folded portion is formed on one side of the fabric when the adhesive fabric is knitted, and thus the fabric can be stretched and restored as much as the folded portion of the fabric by the elasticity of the yarn coated with the hot-melt resin or the TPU yarn. Moreover, as a convex portion is formed on the opposite surface of the fabric at a position corresponding to the folded portion formed on one surface of the fabric, a beautiful and highly usable three-dimensional pattern can be created. In addition, various patterns or the like can be formed through the surface molding of the adhesive fabric, and thus more various patterns can be efficiently achieved, thereby further improving functionality, fashionability and usability.

Description

신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법{METHOD FOR MANUFACTURING PATTERN MOLDING USING THE ADHESIVE MATERIAL HAVING EXCELLENT STRETCHABLITY AND RESTORATION}[0001] METHOD FOR MANUFACTURING PATTERN MOLDING USING THE ADHESIVE MATERIAL HAVING EXCELLENT STRETCHABLITY AND RESTORATION [0002]

본 발명은 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사와, 섬유 원사를 횡편(flat knitting) 방식으로 편성하여 접착성 원단을 제조함으로써, 스판을 사용하지 않고도 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사의 탄성에 의해 신축성과 복원력을 향상시킬 수 있도록 하는, 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a hot melt resin coated yarn or a TPU yarn, and a method of knitting a fiber yarn by a flat knitting method to produce an adhesive fabric so that the elasticity of the yarn or the TPU yarn coated with the hot- The present invention relates to a surface molding method using an adhesive fabric having excellent stretching force and restoring force, which is capable of improving elasticity and restoring force.

최근들어 각종 원단에 대한 신축성 및 복원력 등을 향상시킴으로써, 해당 원단의 사용자 또는 착용자에 대한 감성적 특성(착용감이나 착화감의 향상, 사용자의 움직임에 대응하는 유연성 및 편안함 등의 향상)과 기능적 특성(탄력적인 압박감으로 인한 운동효과 향상, 원단의 구김이나 주름 방지 및 원단의 수명연장 등)을 부여하기 위한 다양한 방안이 연구 개발되고 있다.
In recent years, by improving elasticity and resilience of various fabrics, it is possible to improve emotional characteristics (improvement of feeling of wear and grip, flexibility and comfort corresponding to user's movements) and functional characteristics (elasticity Improvement of movement effect due to pressure feeling, prevention of wrinkling and wrinkling of fabric, and prolongation of life of fabric) are being researched and developed.

관련 선행기술로써, 특허문헌 1에서는 스판사를 삽입하여 신축성을 갖게 한 탄성직물에 있어서, 직조시 투입되는 경사 및 위사 각각에 스판사만 사용하는 스판사부와 비스판사만 사용하는 비스판사부를 교대로 구성하고, 비스판사부의 단위면적당 비스판사 가닥수를 스판사부의 단위면적당 스판사 가닥수보다 일정비율 높게 하여 직조한 신축성을 갖는 탄성직물을 제안함으로써, 모든 방향으로 신축이 가능하게 됨에 따라서 복원력이 강화되어 구김이 적어지도록 한 기술을 공개하였다.
As a related prior art, Patent Document 1 discloses an elastic fabric in which a span yarn is inserted to provide elasticity, and a span yarn portion using only spun yarns and a viscous yarn yarn portion using only a viscid yarn are used alternately And an elastic fabric having stretchability in which the number of wedge yarns per unit area of the warp yarns is increased by a certain ratio higher than the number of yarns per span yarn per unit area of the yarn warp yarns, The technology that made it less wrinkled was disclosed.

그리고 특허문헌 2에서는 원단의 외측을 이루는 겉감과, 상기 겉감에 결합되고, 외부공기는 차단하도록 된 중간 코팅막 및, 상기 중간 코팅막의 내측에 결합되어 피부에 접촉되는 안감으로 이루어진 체중감량용 기능성 원단으로서, 상기 겉감은 사방스판으로 이루어지고, 상기 중간 코팅막은 신축성을 갖는 풀리우레탄 박막으로이루어져 상기 겉감과 열압착으로 결합되고, 상기 안감은 사방으로 신축되도록 편조된 면직물을 제안함으로써, 착용감이 향상될 수 있으며, 고탄력성에 의해 복원력이 크므로 강력한 보정효과 및 운동효과를 향상시키도록 한 기술을 공개하였다.
Patent Document 2 discloses a functional fabric for weight loss comprising a outer layer constituting the outer side of a fabric, an intermediate coating layer joined to the outer layer and blocking external air, and a lining which is coupled to the inside of the intermediate coating layer to contact the skin , The outer surface is made of a four-side span, and the intermediate coating film is made of a pulley-urethane thin film having stretchability and is joined to the outer surface by thermocompression bonding and the lining is stretched and expanded in all directions, , And a technique for enhancing the powerful correction effect and the exercise effect because the resilience is high due to the high elasticity.

즉, 종개의 기술들은 신축성과 복원력을 부여하기 위하여 통상 스판을 사용하고 있지만, 스판의 경우 가격이 비싸 생산단가가 높아지고, 특히 생산단가 대비 신축력과 복원력이 만족할만한 수준에 이르지 못하여 비효율적인 문제점이 있었다.
In other words, although the conventional techniques use a normal span to impart elasticity and restitution, span costs are high, resulting in an increase in production costs, in particular, inefficiency due to the inability to reach the satisfactory level of elasticity and resilience .

특허문헌 1 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0317005호 "모든 방향으로 신축성을 갖는 탄성직물"Patent Document 1: Korean Utility Model Registration No. 20-0317005 "Elastic Fabric Having Elasticity in All Directions" 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허공보 제10-0938914호 "기능성 원단 및 그 제조방법"Patent Document 2: Korean Patent Registration No. 10-0938914 "Functional Fabric and Manufacturing Method Thereof"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사와, 섬유 원사를 횡편(flat knitting) 방식으로 편성하여 접착성 원단을 제조함으로써, 스판을 사용하지 않고도 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사의 탄성에 의해 신축성과 복원력을 향상시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a hot melt resin coated yarn or TPU yarn, and a method of knitting a fiber yarn by a flat knitting method, And the elasticity and the restoring force can be improved by the elasticity of the resin-coated yarn or the TPU yarn.

보다 구체적으로 상기 접착성 원단의 편성 시, 원단의 일면에 접힘부를 형성시킨 상태로 편성함으로써, 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사의 탄성에 의해, 상기 원단의 접힘부 만큼 원단이 신축 및 복원될 수 있도록 함을 과제로 한다.
More specifically, when the adhesive fabric is knitted, the fabric is knitted in a state in which the folded portion is formed on one side of the fabric so that the fabric is stretched and restored by the elasticity of the yarn or TPU yarn coated with the hot- To be able to do so.

아울러, 상기 원단 일면에 형성된 접힘부와 대응되는 위치의 원단 반대면에는 볼록부가 형성됨으로써, 외관상 미려하고 활용성이 높은 입체문양을 형성시킬 수 있도록 함을 다른 과제로 한다.
Another object of the present invention is to provide a convex portion on the opposite side of the fabric at a position corresponding to the folded portion formed on one side of the fabric so that a sterile pattern having a high appearance and high usability can be formed.

또한, 상기와 같은 접착성 원단에 대한 표면몰딩을 통해서 각종 무늬, 문양 등을 형성시킬 수 있도록 함으로써, 더욱 다양한 무늬 및 문양을 효율적으로 구현할 수 있고 이로 인해 기능성, 패션성 및 활용성 등을 더욱 향상시킬 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.
Further, various patterns and patterns can be formed through the surface molding of the adhesive fabric as described above, so that more various patterns and patterns can be efficiently implemented, thereby further improving the functionality, fashionability and usability The other task is to make it possible to do so.

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본 발명은 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법에 있어서, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU 원사와 섬유 원사(22)를 횡편(flat knitting) 방식으로 편성하여 이루어지되, 상기 원단의 일면에 접힘부(30)를 형성시킨 상태로 편성하여 접착성 원단을 제조하는 단계(S100); 및 상기 편성된 접착성 원단을 표면 몰딩하는 단계(S200);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
The present invention relates to a surface molding method using an adhesive fabric having excellent stretching force and restoring force, comprising the steps of knitting a yarn (21) coated with a hot-melt resin or a TPU yarn and a fiber yarn (22) by a flat knitting method, A step S100 of fabricating an adhesive fabric by knitting the fabric with the folded portions 30 formed on one surface thereof; And a step (S200) of surface-molding the knitted adhesive fabric. The surface molding method using the adhesive fabric having excellent stretching force and restoring force is a solution to the problem.

여기서, 상기 S200 단계는, 금형을 이용하여, 상기 편성된 접착성 원단의 표면을 온도 90 ~ 140℃에서 10 ~ 100kg/cm2의 압력으로 10 ~ 200초간 압착하여 표면몰딩하는 것이 바람직하다.
Here, the step S200, it is preferred to use a mold surface to the surface of the knitted fabric, adhesive temperature 90 ~ 140 ℃ pressed at a pressure of 10 ~ 100kg / cm 2 10 ~ 200 seconds at a molding.

본 발명은 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사와, 섬유 원사를 횡편 방식으로 편성하여 접착성 원단을 제조함으로써, 스판을 사용하지 않고도 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사의 탄성에 의해 신축성과 복원력을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있으며, 보다 구체적으로 상기 접착성 원단의 편성 시, 원단의 일면에 접힘부를 형성시킨 상태로 편성함으로써, 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사의 탄성에 의해, 상기 원단의 접힘부 만큼 원단이 신축 및 복원될 수 있도록 하는 효과가 있고, 아울러, 상기 원단 일면에 형성된 접힘부와 대응되는 위치의 원단 반대면에는 볼록부가 형성됨으로써, 외관상 미려하고 활용성이 높은 입체문양을 형성시킬 수 있도록 하는 효과가 있으며, 또한, 상기와 같은 접착성 원단에 대한 표면몰딩을 통해서 각종 무늬, 문양 등을 형성시킬 수 있도록 함으로써, 더욱 다양한 무늬 및 문양을 효율적으로 구현할 수 있고 이로 인해 기능성, 패션성 및 활용성 등을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
The present invention relates to a hot melt resin coated yarn or a TPU yarn, and a method for producing an adhesive fabric by knitting a fiber yarn in a transverse direction to produce an elastic yarn, and a yarn or TPU yarn coated with the hot- More specifically, when the adhesive fabric is knitted, the fabric is knitted in a state in which the folded portion is formed on one side of the fabric, whereby the elasticity of the yarn or the TPU yarn coated with the hot- The protruding portion is formed on the opposite side of the fabric at the position corresponding to the folded portion formed on one side of the fabric so that the embroidery pattern having a beautiful appearance and high usability can be obtained. And also has the effect of forming the surface of the adhesive fabric as described above By making it possible to form various patterns, such as patterns, there is an effect to allow effectively implemented in a more variety of patterns and the pattern it is possible to further improve the functionality Thus, fashion and utilization and the like.

도 1은 본 발명에 따른 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단의 배면을 나타낸 실물사진
도 2는 본 발명에 따른 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단의 표면을 나타낸 실물사진
도 3은 본 발명에 따른 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단의 신축 및 복원 과정을 나타낸 배면 실물사진
도 4는 본 발명에 따른 핫멜트가 코팅된 원사의 구조를 나타낸 도면
도 5는 본 발명에 따른 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법을 나타낸 흐름도
도 6은 본 발명에 따른 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단에 표면몰딩된 상태를 나타낸 표면 실물사진 1 is a photograph showing a back side of an adhesive fabric excellent in stretching force and restoring force according to the present invention
Fig. 2 is a photograph showing a surface of an adhesive fabric excellent in stretching force and restoring force according to the present invention
Fig. 3 is a photograph of a back side showing the stretching and restoring process of an adhesive fabric excellent in stretching force and restoring force according to the present invention
4 is a view showing the structure of a hot-melt coated yarn according to the present invention
5 is a flowchart showing a surface molding method using an adhesive fabric having excellent stretching force and restoring force according to the present invention.
FIG. 6 is a photograph showing the surface of a surface material molded in an adhesive fabric excellent in stretching force and restoring force according to the present invention

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
In order to achieve the above-mentioned effects, the present invention relates to a surface molding method using an adhesive fabric having excellent stretching force and restoring force. In the drawings and the detailed description, The detailed description and the detailed description of the technical structure and operation of the elements that are not directly related to the technical features of FIG.

이하, 본 발명에 따른 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, a surface molding method using an adhesive fabric having excellent stretching force and restoring force according to the present invention will be described in detail.

먼저, 본 발명에 따른 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단은, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU 원사와 섬유 원사(22)를 횡편(flat knitting) 방식으로 편성하여 이루어지되, 상기 원단의 일면에 접힘부(30)를 형성시킨 상태로 편성하는 것을 특징으로 한다.
First, as shown in FIGS. 1 and 2, the adhesive fabric having excellent stretching force and restoring force according to the present invention is formed by flat knitting a yarn 21 or a TPU yarn and a fiber yarn 22 coated with hot- And the knitted fabric is knitted in such a manner that a folded portion (30) is formed on one surface of the fabric.

이때, 상기 원단 일면에 형성된 접힘부(30)는 섬유 원사(22)로 편성되며, 상기 접힘부(30)와 대응되는 위치의 원단 반대면에는 볼록부(40)가 형성된다.
At this time, the folded portion 30 formed on one side of the fabric is knitted with the fiber yarn 22, and the convex portion 40 is formed on the opposite side of the fabric at the position corresponding to the folded portion 30.

즉, 스판을 사용하지 않고도 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU원사의 탄성에 의해, 상기 원단 일면의 접힘부(30) 만큼 원단이 신축 및 복원될 수 있도록 하며, 또한 상기 반대면에 형성된 볼록부(40)에 의해 외관상 미려하고 활용성이 높은 입체문양을 형성시킬 수 있게 된다.
That is, the yarn 21 coated with the hot-melt resin or the TPU yarn can be stretched and restored by the folded portion 30 of one side of the fabric without using a span, The convex portion 40 formed can be used to form a three-dimensional pattern that is visually beautiful and highly usable.

한편, 상기 횡편(橫編, flat knitting)이란, 편물(knitting)을 위편(緯編, weft knitting)의 형태로 제조하는 것으로 실 한올로 코를 만들어가며 길이 방향으로 연결시켜나가는 방식, 즉, 가로짜기라고도 하며, 실이 좌우로 왕복하거나 원형으로 돌면서 복수의 겹(복수 층)이 형성되도록 편성되는 이미 공지된 편성 방식이며 그 편성형태, 방법 및 장치 등이 이미 다양하게 공지되어 있다. 아울러, 본 발명의 출원인에 의해 선출원되어 등록받은 등록특허공보 제10-1634333호의 "횡편 자카드 방식으로 편성된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법"에도 공지되어 있다.
On the other hand, the above-mentioned flat knitting is a method of making knitting in the form of weft knitting, in which a yarn is knotted and connected in the longitudinal direction, that is, Also known is knitting, and knitting is a well-known knitting method in which yarns are knitted so as to form a plurality of folds (plural layers) while being reciprocated or circulated to the left and right, and its knitting forms, methods and apparatuses are already variously known. It is also known as "surface molding method using adhesive fabric knitted in a transverse jacquard method" of Registration No. 10-1634333 filed and registered by the applicant of the present invention.

아울러, 상기 횡편 방식의 편성 시, 그 편성형태, 방법 및 장치 등은 이미 다양하게 공지되어 있으며, 이는 해당 원단의 사용 용도 및 디자인 등에 따라 매우 가변적이므로 이에 대해 특별히 한정하지 않고, 이미 공지된 모든 편성형태, 방법 및 장치 등을 적용할 수 있지만, 형태적인 면에서 본 발명은 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU 원사와 섬유 원사(22)를 횡편 방식으로 편성하여 이루어지되, 상기 원단의 일면에 접힘부(30)를 형성시킨 상태로 편성한다.
In addition, the knitting method, the knitting method, the knitting method, the knitting machine, and the like are well known in the knitting of the lateral knitting method, and it is not particularly limited as it is very variable according to the use and design of the knitted fabric. The present invention can be applied to a yarn 21 coated with a hot-melt resin or a TPU yarn and a fiber yarn 22 in a transverse direction manner, as shown in FIGS. 1 and 2, , And knitted with a folded portion 30 formed on one side of the fabric.

따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU원사의 탄성에 의해, 상기 원단 일면의 접힘부(30) 만큼 원단이 신축 및 복원될 수 있도록 하는 것이다.
3, the elasticity of the yarn 21 or the TPU yarn coated with the hot-melt resin allows the fabric to be stretched and restored by the folded portion 30 on one side of the fabric.

여기서, 각 도면은 일 실시예로써 접힘부(30)가 형성되는 일면을 배면으로하고, 볼록부(40)가 형성되는 반대면을 표면으로 하여 구성한 것으로, 이는 일 실시예일 뿐 접힘부(30)가 표면에 형성될 경우 볼록부(40)는 배면에 형성된다.
In the drawings, the folded portion 30 is formed on one side of the folded portion 30 and the opposite side of the folded portion 30 on which the convex portion 40 is formed. The convex portion 40 is formed on the back surface.

한편, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는 도 4에 도시된 바와 같이, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되어 이루어지는데, 0.03g/m 미만일 경우, 신축력 및 복원력이 제대로 구현되지 않을 우려가 있으며, 0.3g/m를 초과할 경우, 핫멜트 수지(21d)의 양이 많아서 횡편 방식으로 편성 시, 불량이 발생할 우려가 있다.
4, the hot-melt resin coated yarn 21 has a hot melt resin layer 21d on the outer surface of a fiber yarn 21c composed of a core 21a and a seed 21b, When the amount of the hot melt resin 21d is more than 0.3 g / m, there is a possibility that the stretching force and the restoring force may not be realized properly. When the amount is larger than 0.3 g / m, There is a possibility that defects may occur.

이때, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있으며, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 열가소성 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
At this time, the fiber yarn 21c may be used alone or in combination of two or more of polyester yarn, nylon yarn or cotton yarn, and the hot melt resin 21d may be a polyester resin, a polyurethane resin, a thermoplastic polyurethane Resin, acrylic resin, polyamide resin, ethylene vinyl acetate resin or polyolefin resin may be used alone or in combination of two or more.

그리고, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 횡편 방식으로 같이 편성되는 섬유 원사(22) 역시, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
Also, the yarn 21 coated with the hot-melt resin and the fiber yarn 22 knitted together in the transverse direction can be used alone or in combination of two or more of polyester yarn, nylon yarn or cotton yarn.

아울러, 상기 TPU(Thermoplastic Polyurethane)원사는 TPU 수지를 압출 또는 코팅하여 제조된 원사를 의미하며, 이는 이미 공지된 원사의 한 종류로써 그 상세한 설명은 생략한다.
In addition, the TPU (Thermoplastic Polyurethane) yarn means a yarn produced by extruding or coating a TPU resin, which is one kind of known yarn, and a detailed description thereof will be omitted.

한편, 상기 '핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU 원사'는 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)를 단독으로 하여 섬유 원사(22)와 횡편 방식으로 편성하거나, 또는 TPU 원사를 단독으로 하여 섬유 원사(22)와 횡편 방식으로 편성하거나, 또는 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 TPU 원사를 혼방하여 상기 섬유 원사(22)와 횡편 방식으로 편성할 수 있음을 의미한다.
The hot-melt resin-coated yarn 21 or the TPU yarn may be formed by knitting a yarn 21 coated with a hot-melt resin in a transverse manner with the fiber yarn 22 alone or by using a TPU yarn alone Means that the yarn 21 knitted with the fiber yarn 22 in the crosswise manner or blended with the hot-melt resin coated yarn 21 and the TPU yarn can be knitted in a transverse manner with the fiber yarn 22.

다음으로, 본 발명에 따른 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법은, 도 5에 도시된 바와 같이, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU 원사와, 섬유 원사(22)를 횡편 방식으로 편성하여 이루어지되, 상기 원단의 일면에 접힘부(30)를 형성시킨 상태로 편성하여 접착성 원단을 제조하는 단계(S100) 및 상기 편성된 접착성 원단을 표면 몰딩하는 단계(S200)를 포함하여 구성된다.
5, a surface molding method using an adhesive fabric having excellent stretching force and restoring force according to the present invention includes a yarn 21 or a TPU yarn coated with a hot-melt resin, a fiber yarn 22 (S100) of fabricating an adhesive fabric by knitting with the folded portion (30) formed on one side of the fabric, and a step (S200) of surface-molding the fabricated adhesive fabric, .

한편, 상기 S100 단계에서의 편성 구성 및 방식 등은 이미 상술하였으므로 여기서는 그 설명을 생략한다.
Since the knitting configuration and the method in the step S100 have already been described above, the description thereof will be omitted here.

상기 S200 단계는, 상기와 같은 구조의 접착성 원단을 표면 몰딩하는 단계로써, 원하는 문양(음각 또는 양각)이 형성된 통상의 금형(평면금형 또는 롤링금형 등)을 이용하여, 상기 접착성 원단의 표면을 온도 90 ~ 140℃에서 10 ~ 100kg/cm2의 압력으로 10 ~ 200초간 압착함으로써, 도 6에 도시된 바와 같이, 원하는 무늬 또는 문양을 형성시킨다.
The step S200 is a step of surface-molding the adhesive fabric having the above-described structure, and the surface of the adhesive fabric (the surface of the adhesive fabric) is subjected to surface molding using a conventional mold (flat mold or rolling mold) a by 10 to 200 seconds on a compression bonding temperature of 90 ~ 140 ℃ at a pressure of 10 ~ 100kg / cm 2, then as shown in Figure 6, to form the desired pattern or patterns.

한편, 상기 표면 몰딩 조건이 상기 범위를 벗어날 경우, 원하는 무늬 또는 문양이 제대로 형성되지 않을 우려가 있다.
On the other hand, when the surface molding condition is out of the above range, a desired pattern or pattern may not be formed properly.

본 발명은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU원사와, 섬유 원사(22)를 횡편 방식으로 편성하여 접착성 원단을 제조함으로써, 스판을 사용하지 않고도 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU원사의 탄성에 의해 신축성과 복원력을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있으며, 보다 구체적으로 상기 접착성 원단의 편성 시, 원단의 일면에 접힘부(30)를 형성시킨 상태로 편성함으로써, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU원사의 탄성에 의해, 상기 원단의 접힘부(30) 만큼 원단이 신축 및 복원될 수 있도록 하는 효과가 있고, 아울러, 상기 원단 일면에 형성된 접힘부(30)와 대응되는 위치의 원단 반대면에는 볼록부(40)가 형성됨으로써, 외관상 미려하고 활용성이 높은 입체문양을 형성시킬 수 있도록 하는 효과가 있으며, 또한, 상기와 같은 접착성 원단에 대한 표면몰딩을 통해서 각종 무늬, 문양 등을 형성시킬 수 있도록 함으로써, 더욱 다양한 무늬 및 문양을 효율적으로 구현할 수 있고 이로 인해 기능성, 패션성 및 활용성 등을 더욱 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
The hot melt resin coated yarn 21 or the TPU yarn and the fiber yarn 22 are knitted in a transverse manner to produce an adhesive fabric so that the yarn 21 coated with the hot melt resin can be used without using a span, The knitted fabric is knitted in such a state that the folded portion 30 is formed on one side of the fabric during the knitting of the adhesive fabric. Thus, the hot-melt resin The fabric can be stretched and restored by the folded portion 30 of the fabric by the elasticity of the yarn 21 or the TPU yarn coated with the folded portion 30 formed on one side of the fabric, The protruding portion 40 is formed on the opposite side of the fabric at the corresponding position, so that it is possible to form a stereoscopic pattern which is visually beautiful and highly usable. Further, By through the surface of the molding so as to form a variety of patterns, such as patterns, can be efficiently implemented in a more variety of patterns and pattern and Thus it is possible to further enhance the functionality, such as fashion and usability.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. It can be understood that it is possible.

21 : 핫멜트 수지가 코팅된 원사 21a : 코어
21b : 시드 22, 21c : 섬유 원사
21d : 핫멜트 수지 30 : 접힘부
40 : 볼록부21: yarn coated with hot melt resin 21a: core
21b: seed 22, 21c: fiber yarn
21d: hot melt resin 30: folded portion
40:

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법에 있어서,
핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU 원사와, 섬유 원사(22)를 횡편(flat knitting) 방식으로 편성하여 이루어지되, 상기 원단의 일면에 접힘부(30)를 형성시킨 상태로 편성하여 접착성 원단을 제조하는 단계(S100); 및
상기 편성된 접착성 원단을 표면 몰딩하는 단계(S200);를 포함하여 구성되되,
상기 S100 단계에서 상기 원단 일면에 형성된 접힘부(30)는 섬유 원사(22)로 편성되며, 상기 접힘부(30)와 대응되는 위치의 원단 반대면에는 볼록부(40)가 형성되고, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되되 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 열가소성 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하며,
상기 S200 단계는, 금형을 이용하여, 상기 편성된 접착성 원단의 표면을 온도 90 ~ 140℃에서 10 ~ 100kg/cm2의 압력으로 10 ~ 200초간 압착하여 표면몰딩하는 것을 특징으로 하는, 신축력과 복원력이 우수한 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법.A surface molding method using an adhesive fabric excellent in stretching force and restoring force,
A yarn 21 or a TPU yarn coated with a hot-melt resin and a fiber yarn 22 are knitted in a flat knitting manner, and knitted with a folded portion 30 formed on one side of the fabric, Fabricating a fabric (S100); And
(S200) of surface-molding the knitted adhesive fabric,
In step S100, the folded portion 30 formed on one side of the fabric is knitted with the fiber yarn 22, the convex portion 40 is formed on the opposite side of the fabric at the position corresponding to the folded portion 30, The resin-coated yarn 21 is coated on the outer surface of the fiber yarn 21c composed of the core 21a and the seed 21b in an amount of 0.03 to 0.3 g / m in the amount of the hot melt resin 21d, The hot-melt resin 21d may be a polyester resin, a polyurethane resin, a thermoplastic polyurethane resin, an acrylic resin, a polyurethane resin, or a combination thereof. Amide resin, ethylene vinyl acetate resin or polyolefin resin, or a combination of two or more thereof,
Wherein the step of S200 comprises pressing the surface of the knitted adhesive fabric at a temperature of 90 to 140 DEG C and a pressure of 10 to 100 kg / cm < 2 > for 10 to 200 seconds using a metal mold to perform surface molding. A method of surface molding using an adhesive fabric having excellent resilience. 삭제delete
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