KR101734118B1 - 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법 - Google Patents

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(주) 대현이엔씨
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Abstract

본 발명은 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 형강 거더에 프리스트레스트를 병행하여 가설이 이루어지도록 한 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법은, 기초 위에 설치된 벽체의 상부에 앵커를 설치하는 단계; 상기 앵커와 체결되며 상부에 가설되는 형강 거더를 받쳐주면서 하중을 벽체에 전달하는 벽체강재를 설치하는 단계; 상기 형강 거더의 양단부에서 일정거리 이격된 지점에 재하블록을 결속하는 단계; 상기 형강 거더의 중앙에 설치된 인양고리에 연결하여, 인양 시 상기 재하블록의 자중만큼 형강 거더에 캠버가 형성되도록 상기 형강 거더를 인양하는 단계; 상기 형강 거더를 벽체강재의 상부에 가설한 후, 상기 형강 거더의 양단부를 상기 벽체강재에 강결하는 단계; 및 상기 형강 거더의 양단부에 결속된 재하블록을 분리하여 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법{Method for construction of prestressed steel-concrete composite rahmen bridge}
본 발명은 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 형강 거더에 프리스트레스트를 병행하여 가설이 이루어지도록 한 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 거더교(girder bridge)에서는 교량 상부구조의 하중이 교량 하부구조로 전달되도록 받침장치가 설치되며, 이러한 거더교는 시공이 간단하면서도 경제적인 시공이 가능하다.
그러나, 슬래브와 교대의 결합부위에 설치되는 신축이음장치에 의해 주행성이 저하(덜컹거림)될 수 있으며, 받침장치에 하자가 발생하는 경우 이를 교체해야 하는 등 유지관리가 용이하지 않다는 단점이 있다.
따라서, 상기 받침장치 및 신축이음 장치를 제거할 수 있는 교량 시공방법에 대한 필요성이 대두되어, 교량 상부구조와 교량 하부구조를 일체화시킨 라멘교(rahmen bridge)에 관한 기술이 알려져 있다.
특히, 철근 콘크리트 라멘교는 시공이 간편함과 함께 비교적 짧은 지간(대략 10-15m)의 다리에서 효율적이고 경제적인 교량으로서, 거더교에 설치되는 교량받침과 신축이음장치를 설치하지 않아도 되므로, 유지관리가 용이하지 않은 지방 단경간 소교량에 많이 이용되고 있다.
그 밖에, PSC 빔을 이용하거나 강재 빔을 이용하는 경우도 있는데, 이러한 PSC 빔 또는 강재 빔을 이용하게 되면 경제성은 충분히 확보할 수 있지만, 종래의 프리플렉스 합성 빔 보다 형고가 커질 수밖에 없어 장경간 라멘교 시공에 역시 제한적일 수밖에 없다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 기술의 일예로서, 등록특허공보 제10-1178876호의 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법이 개시되어 있다.
상기 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법은 라멘교의 양 벽체부 상면에 상부면이 외측으로 경사지도록 제작된 단부 연결강재를 설치하고, 강재 빔의 중앙부를 인상하여 강재 빔의 자중에 의하여 강재 빔이 상방으로 만곡 되도록 하고, 상기 상방으로 만곡된 강재 빔의 양 단부와 단부 연결강재를 서로 강결시켜 벽체부에 프리스트레스트 강재 빔이 설치되도록 하며, 상기 프리스트레스트 강재 빔과 벽체부를 서로 합성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 기술은 단부 연결강재와 연결플레이트를 설계 가공할 때, 미리 일정한 경사 각도를 이루도록 설계 제작해야 하므로 제작이 용이하지 못하고, 강재 빔 재료의 특성상 현장조건이나 기온에 따라 강재 빔의 캠버 값이 일정하지 않다는 문제점이 있었다.
KR 10-1178876 B1 (2012. 08. 27.)
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 형강 거더의 중앙에 인양고리를 설치한 후 양단부에서 일정거리 이격된 지점에 재하블록을 결속하여 형강 거더를 인양하는 경우, 재하블록의 자중만큼 양단부가 일정부분 처짐으로써 일정량의 캠버(camber) 값을 도출해낼 수 있는 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법은, 기초 위에 설치된 벽체의 상부에 앵커를 설치하는 단계; 상기 앵커와 체결되며 상부에 가설되는 형강 거더를 받쳐주면서 하중을 벽체에 전달하는 벽체강재를 설치하는 단계; 상기 형강 거더의 양단부에서 일정거리 이격된 지점에 재하블록을 결속하는 단계; 상기 형강 거더의 중앙에 설치된 인양고리에 연결하여, 인양 시 상기 재하블록의 자중만큼 형강 거더에 캠버가 형성되도록 상기 형강 거더를 인양하는 단계; 상기 형강 거더를 벽체강재의 상부에 가설한 후, 상기 형강 거더의 양단부를 상기 벽체강재에 강결하는 단계; 및 상기 형강 거더의 양단부에 결속된 재하블록을 분리하여 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 벽체강재의 상단에는 수평플레이트가 일측으로 돌출되게 설치되고, 상기 수평플레이트의 상부에는 상기 형강 거더의 단부와 수평플레이트의 사이에 형성된 틈새를 마감하도록 보강부재가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 재하블록은 콘크리트를 타설 및 양생하여 성형되며, 상기 형강 거더에 삽입되도록 하부가 개방된 직사각형 형태로 형성되며, 상기 형강 거더에 삽입된 상태에서 다수개의 볼트 및 너트에 의해 체결 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 재하블록을 결속하는 단계 이후, 상기 형강 거더의 캠버 값을 높일 경우 상기 재하블록의 양측에 보조 재하블록을 결속하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 재하블록을 제거하는 단계 이후, 상기 형강 거더와 벽체강재에 각각의 거푸집을 설치한 후, 상기 형강 거더 및 벽체강재 상에 콘크리트를 타설하여 일정 두께를 갖는 슬래브를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법은, 인양하는 과정에서 재하블록의 자중만큼 양단부가 일정부분 처진 형강 거더를 설치 지점에 가설하여 강결시킴으로써, 현장조건이나 기온 등의 영향과 상관없이 빠른 시공이 가능할 뿐만 아니라 부수 자재의 미사용으로 인하여 시공비용을 절감하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법을 도시한 공정도.
도 2는 벽체의 상부에 앵커를 설치한 상태를 도시한 도면.
도 3은 벽체의 상부에 벽체강재를 설치한 상태를 도시한 도면.
도 4는 도 3에 따른 벽체강재의 상부에 보강부재를 설치한 상태를 도시한 도면.
도 5는 형강 거더의 양단부에 재하블록을 결속한 상태를 도시한 도면.
도 6은 도 5에 따른 재하블록의 양측에 보조 재하블록을 결속한 상태를 도시한 도면.
도 7은 형강 거더의 양측에 강재프레임을 결속한 상태를 도시한 도면.
도 8은 인양장치를 이용하여 형강 거더를 인양한 상태를 도시한 도면.
도 9는 형강 거더를 벽체강재에 가설 및 강결한 상태를 도시한 도면.
도 10은 형강 거더에 결속한 재하블록을 제거한 상태를 도시한 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법을 도시한 공정도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법은 앵커를 설치하는 단계(S100), 벽체강재를 설치하는 단계(S200), 재하블록을 결속하는 단계(S300), 형강 거더를 인양하는 단계(S400), 형강 거더를 가설 및 강결하는 단계(S500), 재하블록을 분리하여 제거하는 단계(S600)를 포함한다.
먼저, 상기 앵커를 설치하는 단계(S100)에서는 기초(10) 위에 설치된 벽체(20)의 상부에 앵커(30)를 설치한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 벽체(20)는 시공하고자 하는 라멘교의 길이에 따라 다수의 벽체(20)가 일정간격을 두고 설치될 수 있다. 이러한 벽체(20)는 상기 기초(10)의 상부에 콘크리트를 소재로 하여 형성된다.
상기 벽체(20)에는 강성을 증대시킬 수 있도록 기초(10)로부터 수직으로 연장되는 철근이 배근될 수 있으며, 그 상단에는 일부가 외부로 노출되도록 앵커(30)가 설치된다.
상기 벽체강재를 설치하는 단계(S200)에서는 상기 앵커(30)와 체결되며 상부에 가설되는 형강 거더(40)를 받쳐주면서 하중을 벽체(20)에 전달하는 벽체강재(50)를 설치한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 벽체강재(50)는 H형강으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 벽체(20)에 설치된 앵커(30)와 너트를 매개로 결합된다.
상기 벽체강재(50)의 상단에는 수평플레이트(51)가 일측으로 돌출되게 설치되며, 상기 수평플레이트(51)의 상부에는 후술하게 될 보강부재(70)가 볼트 등으로 체결 고정된다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 수평플레이트(51)의 상부에는 상기 형강 거더(40)의 단부와 수평플레이트(51)의 사이에 형성된 틈새를 마감하도록 보강부재(70)가 설치될 수 있다.
상기 보강부재(70)는 상기 수평플레이트(51)의 상부에 볼트(711)로 체결되어 고정되며, 내부에 상부가 개방된 내부공간(712)이 형성되고 내부 바닥으로부터 상향 경사지게 돌출되되 그 상부면에 가이드레일(713)이 형성된 경사부(714)를 갖는 고정하우징(71), 상기 형강 거더(40)의 단부에 밀착되도록 상기 고정하우징(71)의 일측 상단과 힌지(721) 체결되어 회동되는 회동패널(72) 및, 상기 고정하우징(71)에 설치되어 상기 회동패널(72)의 경사각을 조절하는 회전조절유닛(73)을 포함한다.
상기 회동패널(72)은 내측에 다수의 리브가 형성된 쐐기 형태의 판재로 이루어진다.
상기 회전조절유닛(73)은 상기 가이드레일(713)에 결합되어 슬라이딩 이동되면서 상기 회동패널(72)을 회동 지지하는 슬라이더(731), 상기 고정하우징(71)의 일측에 형성된 나사공(715)을 통해 상기 고정하우징(71)의 내부로 관통되며, 상기 슬라이더(731)에 나사 체결되어 회전에 따라 상기 슬라이더(731)를 이동시키는 볼스크류(732)를 포함한다.
상기 슬라이더(731)에는 상기 볼스크류(732)가 체결되도록 체결공(733)이 형성되고, 상기 슬라이더(731)의 하부에는 상기 가이드레일(713)에 결합되도록 결합홈(734)이 형성된다.
상기 볼스크류(732)의 일단에는 회전 조작이 용이하도록 손잡이(735)가 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 보강부재(70)는, 상기 손잡이(735)를 통해 볼스크류(732)를 회전시키게 되면, 상기 슬라이더(731)가 경사부(714)의 가이드레일(713)을 따라 슬라이딩 이동되면서 상기 회동패널(72)의 하부면을 한쪽 방향으로 들어 올리면서 상기 회동패널(72)이 상기 형강 거더(40)의 단부 하부면에 밀착되게 함으로써, 상기 형강 거더(40)와 수평플레이트(51)의 사이에 형성된 틈새를 마감하게 된다.
이처럼, 상기 보강부재(70)는 교량의 길이, 솟음도를 참조하여 경사진 형태를 예측하여 미리 제작된 것을 사용하던 기존 방식과 달리, 상기 수평플레이트(51)의 상부에 고정된 상태에서 형강 거더(40)의 솟음도에 맞게 현장에서 경사각을 조절할 수 있는 구조를 제공함으로써, 시공 효율 및 편의성을 향상시키는 효과가 있다.
상기 재하블록을 결속하는 단계(S300)에서는 상기 형강 거더(40)의 양단부에서 일정거리 이격된 지점에 재하블록(60)을 결속한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 형강 거더(40)는 I형강으로 이루어지는 것이 바람직하며, 라멘교의 길이에 따라 다수의 형강이 서로 조립 연결된다.
상기 형강 거더(40)는 상하 플랜지(42, 43)와 웨브(44)로 이루어지며, 상기 상하 플랜지(42, 43)는 내측면이 웨브(44)와의 접합지점에서 웨브(44) 면과 직각을 이루도록 형성된다.
상기 형강 거더(40)의 양단부에서 일정거리 이격된 지점에는 상기 재하블록(60)을 결속시키기 위해 체결되는 볼트(61)가 관통되도록 볼트구멍(미도시)이 형성된다.
상기 형강 거더(40)의 중앙에는 상기 형강 거더(40)에 캠버가 형성되도록 인양장치의 후크를 연결하기 위한 인양고리(41)가 구비된다.
상기 재하블록(60)은 콘크리트를 타설 및 양생하여 성형되며, 상기 형강 거더(40)에 삽입되도록 하부가 개방된 직사각형 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 재하블록(60)은 상기 형강 거더(40)에 삽입된 상태에서 다수개의 볼트(61) 및 너트(62)에 의해 체결 고정된다.
즉, 상기 재하블록(60)은 상기 형강 거더(40)의 상 플랜지(42)의 상부면에 면접된 상태에서 볼트(61) 및 너트(62)에 의해 체결 고정된다.
이러한 구성에 의하면, 상기 재하블록(60)은 상기 형강 거더(40)의 양단부에서 일정거리 이격된 지점에 각각 결속되어, 상기 형강 거더(40)를 인양하는 경우 재하블록(60)의 자중만큼 양단부가 일정부분 처짐으로써 일정량의 캠버 값을 도출해낸다. 따라서, 현장조건이나 기온 등의 영향과 상관없이 빠른 시공이 가능할 뿐만 아니라 부수 자재의 미사용으로 인하여 시공비용을 절감할 수 있다.
한편, 상기 재하블록(60)을 결속하는 단계 이후, 상기 형강 거더(40)의 캠버 값을 높이기 위하여 상기 재하블록(60)의 양측에 보조 재하블록(80)을 결속하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 형강 거더(40)의 양단부에 결속된 재하블록(60)의 자중에 의한 캠버 값이 부족한 경우에는, 상기 재하블록(60)의 양측에 결속되는 보조 재하블록(80)에 의해 하중을 부가함으로써 형강 거더(40)의 캠버 값을 높이도록 유도할 수 있다.
이를 위하여, 상기 재하블록(60)의 양측에는 외부로 갈수록 길이가 신장되는 다단의 결합돌기(63)가 형성되고, 상기 보조 재하블록(80)의 하부에는 상기 결합돌기(63)에 대응되는 결합요홈(81)이 형성된다.
상기 결합돌기(63)와 결합요홈(81)에 의해 상기 보조 재하블록(80)의 결합 및 분리가 용이하며, 특히 외부로 갈수록 길이가 신장되게 형성된 결합돌기(63)에 의해 보조 재하블록(80)이 결합돌기(63)에 결합된 상태에서 자발적으로 분리되는 것을 방지하게 된다.
상기 보조 재하블록(80)은 재하블록(60)과 마찬가지로 콘크리트를 타설 및 양생하여 성형되며, 다양한 크기로 제작될 수 있다.
따라서, 상기 재하블록(60)의 자중에 의한 캠버 값이 부족한 경우, 상기 보조 재하블록(80)의 크기 및 설치 개수를 조정할 수 있게 함으로써 상기 형강 거더(409)에 전달되는 하중을 부가시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 상기 재하블록(60) 및 보조 재하블록(80)에 의해 상기 형강 거더(40)의 캠버 값을 자연스럽게 조정할 수 있도록 구성됨으로써, 기존 시공방법과 달리 긴장재, 유압잭 등의 제반설비가 필요하지 않다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 재하블록(60)을 결속하는 단계 이후, 상기 형강 거더(40)의 양측에 형강 거더(40)의 뒤틀림 및 좌굴 방지를 위한 강재프레임(90)을 결속하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 강재프레임(90)은 'ㄷ'자 형태로 형성되며, 그 상부와 하부에는 내주면에 나사산이 형성된 체결구(91)가 각각 형성된다.
즉, 상기 재하블록(60)을 형강 거더(40)에 결속한 이후, 상기 형강 거더(40)의 전후방에 복수개의 강재프레임(90)이 서로 마주하도록 배치한 상태에서 상기 체결구(91)에 볼트축(92)을 체결하여 조임으로써, 상기 강재프레임(90)이 형강 거더(40)에 결속된다.
따라서, 상기 형강 거더(40)에 재하블록(60)이 결속된 상태에서 인양을 하게 될 경우, 상기 강재프레임(90)에 의해 상기 형강 거더(40)의 뒤틀림 또는 좌굴 현상을 방지하게 된다.
상기 형강 거더를 인양하는 단계(S400)에서는 상기 형강 거더(40)의 중앙에 설치된 인양고리(41)에 연결하여, 인양 시 상기 재하블록(60)의 자중만큼 형강 거더(40)에 캠버가 형성되도록 상기 형강 거더(40)를 인양한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 형강 거더(40)의 중앙에 설치된 인양고리(41)에 와이어를 연결한 후 크레인과 같은 인양장치를 이용하여 인양하게 된다.
상기 형강 거더(40)를 인양하는 과정에서 재하블록(60)의 하중에 의하여 형강 거더(40)의 양단부에 재하블록(60)의 자중만큼 양단부가 일정부분 처짐으로써 일정량의 캠버 값이 형성된다.
상기 형강 거더를 가설 및 강결하는 단계(S500)에서는 상기 형강 거더(40)를 벽체강재(50)의 상부에 가설한 후, 상기 형강 거더(40)의 양단부를 상기 벽체강재(50)에 강결한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 형강 거더를 인양하는 단계(S400)를 통해 인양된 형강 거더(40)를 벽체강재(50)의 상부에 위치시킨 후, 다수의 볼트 등을 이용하여 상기 형강 거더(40)를 벽체강재(50)에 가설한다.
상기 형강 거더(40)를 벽체강재(50)의 상부에 가설할 경우에는, 상기 형강 거더(40)와 벽체강재(50) 간의 결합이 원활하게 이루어질 수 있도록 볼트에 여유를 주어 헐겁게 체결하는 것이 바람직하다.
이후에는, 상기 형강 거더(40)와 벽체강재(50)의 결합을 위하여 고장력볼트 등으로 강결한다.
상기 형강 거더(40)가 벽체강재(50)에 강결되면, 상기 인양고리(41)에 연결되어 있던 와이어를 분리시켜 상기 형강 거더(40)에 인가되었던 인양력을 해제시킨다. 상기 와이어는 상기 형강 거더(40)가 벽체강재(50)의 상부에 가설된 상태에서 분리시킬 수도 있다.
상기 재하블록을 분리하여 제거하는 단계(S600)에서는 상기 형강 거더(40)의 양단부에 결속된 재하블록(60)을 분리하여 제거한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 형강 거더(40)가 벽체강재(50)에 강결 완료되면, 상기 형강 거더(40)에 체결되어 있던 재하블록(60)을 분리 제거한다.
한편, 상기 재하블록(60)을 제거하는 단계 이후, 상기 형강 거더(40)와 벽체강재(50)에 각각의 거푸집을 설치한 후, 상기 형강 거더(40) 및 벽체강재(50) 상에 콘크리트를 타설하여 일정 두께를 갖는 슬래브를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 형강 거더(40)와 벽체강재(50)에 틀 형태로 만들어진 거푸집을 설치한 후, 콘크리트를 타설하여 일정 두께를 갖는 슬래브를 형성함으로써 라멘교를 완성한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 통상의 기술자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 자명하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
10 : 기초
20 : 벽체
30 : 앵커
40 : 형강 거더 41 : 인양고리
42 : 상 플랜지 43 : 하 플랜지
44 : 웨브
50 : 벽체강재 51 : 수평플레이트
60 : 재하블록 61 : 볼트
62 : 너트 63 : 결합돌기
70 : 보강부재 71 : 고정하우징
711 : 볼트 712 : 내부공간
713 : 가이드레일 714 : 경사부
715 : 나사공 72 : 회동패널
721 : 힌지 73 : 회전조절유닛
731 : 슬라이더 732 : 볼스크류
733 : 체결공 734 : 결합홈
735 : 손잡이
80 : 보조 재하블록 81 : 결합요홈
90 : 강재프레임 91 : 체결구
92 : 볼트축

Claims (5)

  1. 기초(10) 위에 설치된 벽체(20)의 상부에 앵커(30)를 설치하는 단계;
    상기 앵커(30)와 체결되며 상부에 가설되는 형강 거더(40)를 받쳐주면서 하중을 벽체(20)에 전달하는 벽체강재(50)를 설치하는 단계;
    상기 형강 거더(40)의 양단부에서 일정거리 이격된 지점에 재하블록(60)을 결속하는 단계;
    상기 형강 거더(40)의 중앙에 설치된 인양고리(41)에 연결하여, 인양 시 상기 재하블록(60)의 자중만큼 형강 거더(40)에 캠버가 형성되도록 상기 형강 거더(40)를 인양하는 단계;
    상기 형강 거더(40)를 벽체강재(50)의 상부에 가설한 후, 상기 형강 거더(40)의 양단부를 상기 벽체강재(50)에 강결하는 단계; 및
    상기 형강 거더(40)의 양단부에 결속된 재하블록(60)을 분리하여 제거하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 재하블록(60)을 결속하는 단계 이후에는,
    상기 형강 거더(40)의 캠버 값을 높일 경우 상기 재하블록(60)의 양측에 보조 재하블록(80)을 결속하는 단계를 더 포함하고, 상기 형강 거더(40)의 양측에 형강 거더(40)의 뒤틀림 및 좌굴 방지를 위한 강재프레임(90)을 결속하는 단계를 더 포함하며,
    상기 재하블록(60)을 제거하는 단계 이후에는,
    상기 형강 거더(40)와 벽체강재(50)에 각각의 거푸집을 설치한 후, 상기 형강 거더(40) 및 벽체강재(50) 상에 콘크리트를 타설하여 일정 두께를 갖는 슬래브를 형성하는 단계를 더 포함하며,
    상기 벽체강재(50)의 상단에는 수평플레이트(51)가 일측으로 돌출되게 설치되고,
    상기 수평플레이트(51)의 상부에는 상기 형강 거더(40)의 단부와 수평플레이트(51)의 사이에 형성된 틈새를 마감하도록 보강부재(70)가 설치되며,
    상기 보강부재(70)는,
    상기 수평플레이트(51)의 상부에 볼트(711)로 체결되어 고정되며, 내부에 상부가 개방된 내부공간(712)이 형성되고 내부 바닥으로부터 상향 경사지게 돌출되되 그 상부면에 가이드레일(713)이 형성된 경사부(714)를 갖는 고정하우징(71), 상기 형강 거더(40)의 단부에 밀착되도록 상기 고정하우징(71)의 일측 상단과 힌지(721) 체결되어 회동되는 회동패널(72) 및, 상기 고정하우징(71)에 설치되어 상기 회동패널(72)의 경사각을 조절하는 회전조절유닛(73)을 포함하고,
    상기 회전조절유닛(73)은,
    상기 가이드레일(713)에 결합되어 슬라이딩 이동되면서 상기 회동패널(72)을 회동 지지하는 슬라이더(731), 상기 고정하우징(71)의 일측에 형성된 나사공(715)을 통해 상기 고정하우징(71)의 내부로 관통되며, 상기 슬라이더(731)에 나사 체결되어 회전에 따라 상기 슬라이더(731)를 이동시키는 볼스크류(732)를 포함하며,
    상기 재하블록(60)은,
    콘크리트를 타설 및 양생하여 성형되며, 상기 형강 거더(40)에 삽입되도록 하부가 개방된 직사각형 형태로 형성되고, 상기 형강 거더(40)에 삽입된 상태에서 다수개의 볼트(61) 및 너트(62)에 의해 체결 고정되며,
    상기 재하블록(60)의 양측에는 외부로 갈수록 길이가 신장되는 다단의 결합돌기(63)가 형성되고, 상기 보조 재하블록(80)의 하부에는 상기 결합돌기(63)에 대응되는 결합요홈(81)이 형성되는 것을 특징으로 하는 프리스트레스트 강합성 라멘교 시공방법.
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