KR101733362B1 - 조리용기 코팅장치 및 방법 - Google Patents

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정후영
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Abstract

본 발명은 조리용기의 표면을 코팅하는 조리용기 코팅장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무한궤도타입으로 순환하는 컨베이어 상에 조리용기가 놓이는 복수 개의 안착대가 일정간격 이격되게 장착되어 있고, 상기 컨베이어의 일측에는 복수 개의 스프레이 건이 컨베이어를 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있어, 컨베이어의 구동에 의해 안착대에 놓여 있는 조리용기가 근접하게 되면, 상기 스프레이 건으로부터 에어와 함께 코팅액이 분사되어 안착대에 놓여 있는 조리용기의 표면이 코팅되는 것이 특징인 조리용기 코팅장치 및 방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명 조리용기 코팅장치 및 방법은 자동화로 인한 대량의 조리용기를 코팅할 수 있으며, 더불어 작업속도도 매우 단축되며, 조리용기를 따라 함께 이동하면서 코팅하기 때문에 매우 꼼꼼하게 조리용기의 표면에 코팅할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.

Description

조리용기 코팅장치 및 방법{Apparatus and method for Coating cooking vessel}
본 발명은 조리용기의 표면을 코팅하는 조리용기 코팅장치 및 방법에 관한 것이다.
조리용기는 음식이 표면에 눌러 붙지 않도록 일반적으로 표면에 코팅이 되어 있으며, 현재 조리를 하기 위한 가열장치로는 인덕션 가열장치가 상용되기에 조리용기의 표면을 코팅시 자성체를 함께 코팅하고 있다.
이러한 조리용기의 표면을 코팅하는 종래기술로는 등록특허공보 제1582616호에 외면이 단턱에 의해 상,하로 구획되는 상층부와 하층부가 형성된 조리용기를 준비하는 제1단계; 상기 조리용기의 하층부가 상부를 향하도록 한 다음 상기 조리용기의 하층부에서부터 단턱까지 제1색상을 코팅한 후 건조하는 제2단계; 및 상기 조리용기의 하층부를 감싸며 단턱에 안착되는 마스크부를 장착하고, 상기 조리용기의 상층부에서부터 단턱까지 제2색상을 코팅한 다음 건조 후 상기 조리용기에서 마스크부를 분리하는 제3단계;를 포함하며, 상기 마스크부에는 끝단 가장자리를 따라 상기 단턱에 안착되는 안착부가 형성되고, 상기 단턱의 폭이 상기 안착부의 폭보다 넓은 폭을 갖도록 형성되어 상기 단턱에는 제1색상과 제2색상이 구획되도록 코팅되는 조리용기 코팅방법이 등록공개되어 있다.
또 다른 종래기술로는 등록특허공보 제1359700호에 금속 또는 비철금속 재질로 구성되는 용기체의 표면에 탄소 코팅층을 1차 형성하고, 그 상측으로 불소수지 또는 세라믹 코팅층을 형성하여 조리용기를 구성하되; 상기 탄소 코팅층은 탄소분말을 열경화성수지와 용제를 혼합한 수지결합제와 혼합하여 조성한 코팅물을 도포 또는 스프레이 하고 200~450℃의 온도로 열처리하여 수지결합제를 연소시켜서 구성한 것을 특징으로 하는 탄소 코팅층이 형성된 조리용기로서, 금속 또는 비철금속 재질로 구성되는 용기체의 표면에 탄소 코팅층을 1차 형성하고, 그 상측으로 불소수지 또는 세라믹 코팅층을 형성하여 조리용기를 제조함에 있어서; 상기 탄소 코팅층은 탄소를 250~1000메쉬(mesh)로 분말화 하는 탄소분말 조성단계와; 열경화성수지와 용제를 혼합 조성하는 수지결합제 조성단계와; 상기 탄소분말과 수지결합제를 1:0.45~0.5 중량비율로 혼합하는 코팅물 제조단계와; 코팅물을 용기체에 도포 또는 스프레이 하는 코팅물 도포 단계와; 코팅물을 도포한 용기체를 450℃ 전후의 온도에서 10~30분 열처리하여 수지결합제를 연소시키는 열처리 단계;에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리용기 제조방법이 등록공개되어 있다.
그러나 종래에는 조리용기의 코팅시 작업시간이 많이 들며, 코팅된 조리용기의 표면도 매끄럽지 못하다는 단점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 코팅작업시간이 단축되며, 코팅된 표면도 매우 매끄럽게 코팅할 수 있는 조리용기 코팅장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명 조리용기 코팅장치 및 방법은 무한궤도타입으로 순환하는 컨베이어 상에 조리용기가 놓이는 복수 개의 안착대가 일정간격 이격되게 장착되어 있고, 상기 컨베이어의 일측에는 복수 개의 스프레이 건이 컨베이어를 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있어, 컨베이어의 구동에 의해 안착대에 놓여 있는 조리용기가 근접하게 되면, 상기 스프레이 건으로부터 에어와 함께 코팅액이 분사되어 안착대에 놓여 있는 조리용기의 표면이 코팅되는 것이 특징이다.
본 발명 조리용기 코팅장치 및 방법은 자동화로 인한 대량의 조리용기를 코팅할 수 있으며, 더불어 작업속도도 매우 단축되며, 조리용기를 따라 함께 이동하면서 코팅하기 때문에 매우 꼼꼼하게 조리용기의 표면에 코팅할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명 조리용기 코팅장치 평면 개요도.
도 2는 본 발명 조리용기 코팅장치 일부분 확대 평면 개요도.
도 3은 도 2의 부분 상세개요도.
도 4는 본 발명 조리용기 코팅장치 측면 개요도.
도 5는 본 발명 조리용기 코팅장치의 일부분 확대 측면 개요도.
도 6은 본 발명 조리용기 코팅장치 사진.
도 7은 본 발명 조리용기 코팅장치의 스프레이 건 개요도.
본 발명 조리용기 코팅장치는 무한궤도타입으로 순환하는 컨베이어(1) 상에 조리용기(100)가 놓이는 복수 개의 안착대(2)가 일정간격 이격되게 장착되어 있고, 상기 컨베이어(1)의 일측에는 복수 개의 스프레이 건(3)이 컨베이어(1)를 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있어, 컨베이어(1)의 구동에 의해 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)가 근접하게 되면, 상기 스프레이 건(3)으로부터 에어와 함께 코팅액이 분사되어 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)의 표면이 코팅되는 것이 특징이다.
상기 컨베이어(1)에는 예열기(4)가 장착되어 있어, 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)는 스프레이 건(3)에 의해 코팅되기 전에 예열기(4)를 통과하여 예열되는 것이 특징이다.
그리고 상기 복수의 스프레이 건(3)은 컨베이어(1)의 일측에 컨베이어(1)에 나란하게 설치되어 있는 레일(5) 상에 서로 일정간격 이격되게 장착되어 있고, 컨베이어(1)의 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)가 근접하게 지나가면 조리용기(100)와 함께 일정거리 이동하면서 조리용기(100)의 표면에 에어와 함께 용융된 코팅액을 분사함으로써 조리용기(100)의 표면을 코팅하는 것이 특징이다.
또한, 상기 스프레이 건(3)에 근접하게 되면 안착대(2)는 회전하게 되고, 스프레이 건(3)에 의해 에어와 함께 용융된 코팅액이 분사되면, 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)의 표면은 골고루 도포되는 것이 특징이다.
또한, 무한궤도타입의 컨베이어(1)를 따라 순환하는 조리용기(100)를 컨베이어(1)의 일측에 컨베이어(1)를 따라 일정 간격 이격되게 배열되어 있는 복수의 스프레이 건(3)을 통해 조리용기(100)의 표면에 복수의 금속코팅층을 형성하는 것으로, 상기 조리용기(1000는 회전가능한 안착대(2) 상에 놓여 있어 스프레이 건(1)에 접근하게 되면 안착대(2)는 자체 회전하게 되고, 상기 복수의 스프레이 건(1)은 컨베이어(1)의 일측에 컨베이어(1)에 나란하게 설치되어 있는 레일(5) 상에 서로 일정간격 이격되게 장착되어 있어, 컨베이어(1)의 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)가 근접하게 지나가면 조리용기(100)와 함께 설정된 거리만큼 일정거리 이동하면서 조리용기(100)의 표면에 에어와 함께 용융된 코팅액을 분사하여 코팅한 후, 다시 원위치로 돌아오는 것이 특징이다.
이하, 본 발명 조리용기 코팅장치를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 조리용기 코팅장치 평면 개요도, 도 2는 본 발명 조리용기 코팅장치 일부분 확대 평면 개요도, 도 3은 도 2의 부분 상세개요도, 도 4는 본 발명 조리용기 코팅장치 측면 개요도, 도 5는 본 발명 조리용기 코팅장치의 일부분 확대 측면 개요도, 도 6은 본 발명 조리용기 코팅장치 사진이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명은 조리용기의 표면을 코팅하는 조리용기 코팅장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명 조리용기 코팅장치는 무한궤도타입으로 순환하는 컨베이어(1) 상에 조리용기(100)가 놓이는 복수 개의 안착대(2)가 일정간격 이격되게 장착되어 있고, 상기 컨베이어(1)의 일측에는 복수 개의 스프레이 건(3)이 컨베이어(1)를 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있다.
그리고 상기 컨베이어(1)의 구동에 의해 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)가 스프레이 건(3)에 근접하게 되면, 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)의 표면에 스프레이 건(3)을 통해 에어와 함께 코팅액이 분사되는 것이다.
이때, 상기 컨베이어(1)에는 예열기(4)가 장착되어 있다.
따라서, 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)는 스프레이 건(3)에 의해 코팅되기 전에 예열기(4)를 통과함으로써 예열되기 때문에 조리용기(100)는 훨씬 더 용이하게 코팅될 수 있게 된다.
한편, 상기 예열기(4)는 고주파 가열장치를 사용하여 고주파 가열장치를 조리용기(100)가 통과하도록 하여 조리용기(100)의 표면을 예열할 수 있으며, 또 다르게는 내부가 히터에 의해 가열되어 있는 히터실을 통과하도록 함으로써 조리용기(100)의 표면을 간접적으로 가열할 수 있다.
본 발명에서는 후술할 토오치(45)로서 직접적으로 조리용기(100)의 표면을 가열하고 있다.
이에, 본 발명의 예열기(4)는 레일(5)에 안착되어 직선이동하는 이동프레임(41)과 상기 이동프레임(41)의 상면에 수직으로 설치되는 수직봉(42)과 상기 수직봉(42)에 체결되어 상하로 이동하는 부싱(43)과, 상기 부싱(43)이 수직봉(42)에 고정되게 하는 조임볼트(44)로 구성되되, 상기 부싱(43)에는 조리용기(100)의 표면을 직접 예열하는 토오치(45)가 설치되어 있는 것으로, 상기 토오치(45)는 복수 개가 설치될 수도 있다.
예열온도는 50∼150℃ 사이로 한다.
그리고 상기 복수의 스프레이 건(3)은 컨베이어(1)의 일측에 컨베이어(1)에 나란하게 설치되어 있는 레일(5) 상에 서로 일정간격 이격되게 장착되어 있다.
특히, 컨베이어(1)의 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)가 근접하게 지나가면 조리용기(100)와 함께 일정거리 이동하면서 조리용기(100)의 표면에 코팅액을 도포하게 됨으로써 더욱 효과적으로 조리용기(100)의 표면을 도포할 수 있게 된다.
상기 스프레이 건(3)이 조리용기(100)와 함께 이동하는 거리는 제어부(8)에서 세팅되며, 상기 스프레이 건(3)에는 관용의 근접센서(도면 미도시)가 장착되어 조리용기(100)가 근접하는 것을 감지하여 조리용기(100)와 함께 이동하는 것으로, 스프레이 건(3)의 이동속도는 컨베이어(1)의 구동에 의해 이동되는 안착대(2)의 속도와 동일하게 세팅된다.
이에, 스프레이 건(3)이 조리용기(100)와 함께 이동하다는 제어부(8)에서 세팅된 거리만큼 이동하다가 세팅된 거리에 위치하게 되면, 처음의 위치로 돌아가게 된다.
이때, 상기 스프레이 건(3)은 조리용기(100)의 표면을 코팅하기 위해서는 조리용기(100)의 이동속도와 동일하게 이동하다가 설정된 거리만큼 다다르게 되어 원위치로 돌아갈 때에는 다음 차의 조리용기(100)의 표면에 코팅을 하기 위하여 최대한 빠른 속도로 이동하도록 한다.
상기 근접센서는 위치센서 또는 변위센서의 일종으로 물체가 접근해 왔을 때의 위치를 감지하는 센서로서, 홀 소자와 영구자석을 결합한 것, 램프나 발광다이오드와 광센서를 결합시킨 것, 정전 용량의 변화를 검출하는 것 등의 관용의 수단이기에 상세한 기술을 하지 않았다.
그리고 상기 스프레이 건(3)에 근접하게 되면 안착대(2)는 회전하게 되고, 스프레이 건(3)에 의해 에어와 함께 용융된 코팅액이 분사되면, 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)의 표면은 골고루 도포되는 것이 특징이다.
상기 컨베이어(1)와 레일(5) 상을 이동하는 스프레이 건(3)의 속도 및 근접센서에 의해 안착대(2)가 근접하는 것이 감지되어 안착대(2)가 회전하는 것은 제어부(8)에서 제어하게 되며, 또한 상기 안착대(2)에는 조리용기(100)가 안착되어 있는 것을 감지할 수 있도록 로드셀(도면 미도시)이 장착되어 있어, 안착대(2)에 조리용기(100)가 놓여 있지 않으면 스프레이 건(3)은 동작하지 않도록 하였다.
즉, 스프레이 건(3)으로부터 에어의 분사가 없고 또한 스프레이 건(3)은 이동하지 않게 되는 것이다.
상기 코팅액은 금속이 용융된 것으로서, 복수 개의 스프레이 건(3)에 의해 에어가 분사되어 금속의 코팅액이 조리용기(100)의 표면에 코팅액이 도포되면 조리용기의 표면에는 복수 개의 금속코팅층이 적층되게 된다.
이때, 상기 복수의 스프레이 건(3) 중 어느 하나에는 자성을 띤 코팅액을 분사함으로써 조리용기(100)에 적층되는 금속코팅층 중 어느 하나는 자성층이 형성되게 됨으로써 인덕션 가열장치에 사용될 수 있는 조리용기를 제작할 수 있게 된다.
바람직하게는 제1금속코팅층, 자성코팅층, 제2금속코팅층, 제3금속코팅층으로 적층되도록 하며, 조리용기(100)는 컨베이어(1) 상에서 지속적으로 진행 중인 상태에서 코팅되기 때문에 제1금속코팅층이 형성되기 전에 한 번의 예열기(4)를 통과하여 조리용기(100)의 표면을 예열하는 것만으로도 충분하게 된다.
상기 복수의 스프레이 건(3)을 통해 조리용기(100)의 표면에 도포되는 코팅액을 모두 동일한 코팅액을 사용할 수도 있다.
또한, 코팅작업시 에어와 함께 분사되는 코팅액은 너무 미세하여 작업자의 호흡기에 영향을 미칠 수 있기 때문에 집진기(7)를 스프레이 건(3)의 상부 측에 설치하였다.
상기 집진기(7)는 스프레이 건(3)의 상부에 설치되어 에어와 코팅액과 같은 이물질이 포집되는 흡입호퍼(74), 상기 흡입호퍼(74)로 이물질이 포집되도록 구동하는 장치가 내부에 내장되어 있는 집진기본체(71)와, 집진된 이물질을 외부로 배출하는 송풍기(72)로 이루어지되, 흡입호퍼(74)와 집진기본체(71) 사이에는 이물질이 이동하도록 덕트(73)에 의해 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 흡입호퍼(74)는 하광상협(下廣上狹)의 사다리꼴 형상이며, 흡입호퍼(74)의 상면에는 집진되는 이물질의 원활한 이동을 위하여 복수의 덕트(73)가 설치되어 있다.
도 7은 본 발명 조리용기 코팅장치의 스프레이 건 개요도이다.
도 7에 도시된 바와 같이 조리용기에 도포되는 금속 코팅액을 공급하기 위하여 금속와이어를 공급하는 송급장치(6)에 관한 것이다.
상기 송급장치(6)는 금속와이어가 저장되는 페일팩(61)과, 1차 송급부(62), 2차 송급부(63), 이송케이블(64)로 이루어져 있는 것으로, 즉 금속와이어가 페일팩(61)에 저장되어 있으며, 페일팩(61)에는 페일팩(61)의 내부에 저장되어 있는 금속와이어가 외부로 인출되는 1차 송급부(62)가 장착되어 있고, 스프레이 건(3)에는 2차 송급부(63)가 장착되어 있되, 1차 송급부(62)와 2차 송급부(63) 간에는 금속와이어를 이송하는 이송케이블(64)에 의해 연결되어 있다.
페일팩(Pail pack)은 원통형 용기를 일컫는다.
이에, 조리용기(100)의 표면에 금속층을 형성하기 위하여 아크용접에 의해 금속을 용융시켜 에어와 함께 분사시킴으로써 조리용기(100) 표면에는 금속층이 도포되는 것으로, 1차 에어의 양을 적게 분사하여 조리용기(100)의 표면을 깨끗하게 청소하며, 아크가 발생하면 에어의 양을 많이 분사하여 본격적으로 조리용기(100)의 표면에 금속의 코팅액이 도포될 수 있도록 한다.
상기 코팅액으로 용융되는 금속은 Al, Zn, Ti 또는 이들의 합금 중 하나를 택일하여 사용할 수 있다.
Al, Zn, Ti 또는 이들 합금의 용융온도는 일반적이기에 상세히 기술하지는 않는다.
한편, 페일팩(61)에서 금속와이어가 인출되는 1차 송급부(62)에는 금속와이어를 곧게 바르는 직진기(65)가 추가 구성되어 있다.
즉, 직진기(65)는 인출되는 금속와이어가 곧게 이동하도록 진직도를 좋게 하는 것이다.
한편, 본 발명의 조리용기(100)는 1차 표면처리와 2차 표면처리를 하는 것으로, 1차 표면처리는 1차 표면처리실(200)에서 코팅 전 조리용기(100의 표면에 모래를 분사하여 조리용기(100)의 표면에 흠집을 형성함으로써 코팅액이 원활하게 도포될 수 있도록 하는 것이며, 2차 표면처리는 코팅 후, 2차 표면처리실(300)에서 알루미나 또는 비철계통의 스틸볼을 분사함으로써 코팅된 조리용기의 표면을 연마하는 것이다.
상기 1차 표면처리실(200)은 컨베이어(1)로부터 이격된 별도의 위치에 설치되며, 2차 표면처리실(300)은 코팅 후, 진행될 수 있도록 스프레이 건(3)이 배열되어 있는 후단에 설치되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 본 발명 조리용기 코팅장치 및 방법은 자동화로 인한 대량의 조리용기를 코팅할 수 있으며, 더불어 작업속도도 매우 단축되며, 조리용기를 따라 함께 이동하면서 코팅하기 때문에 매우 꼼꼼하게 조리용기의 표면에 코팅할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
1. 컨베이어
2. 안착대
3. 스프레이 건
4. 예열기 41. 이동프레임 42. 수직봉
43. 부싱 44. 조임볼트 45. 토오치
5. 레일
6. 송급장치 61. 페일팩 62. 1차 송급부
63. 2차 송급부 64. 이송케이블 65. 직진기
7. 집진기 71. 집진기본체 72. 송풍기
73. 덕트 74. 흡입호퍼
8. 제어부
100. 조리용기 200. 1차 표면처리실 300. 2차 표면처리실

Claims (3)

  1. 무한궤도타입으로 순환하는 컨베이어(1) 상에 조리용기(100)가 놓이는 복수 개의 안착대(2)가 일정간격 이격되게 장착되어 있고, 상기 컨베이어(1)의 일측에는 복수 개의 스프레이 건(3)이 컨베이어(1)를 따라 일정간격 이격되게 배열되어 있어, 컨베이어(1)의 구동에 의해 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)가 근접하게 되면, 상기 스프레이 건(3)으로부터 에어와 함께 코팅액이 분사되어 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)의 표면이 코팅되는 조리용기 코팅장치에 있어서,
    상기 복수의 스프레이 건(3)은 컨베이어(1)의 일측에 컨베이어(1)에 나란하게 설치되어 있는 레일(5) 상에 서로 일정간격 이격되게 장착되어 있고, 컨베이어(1)의 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)가 근접하게 지나가면 조리용기(100)와 함께 일정거리 이동하면서 조리용기(100)의 표면에 에어와 함께 용융된 코팅액을 분사함으로써 조리용기(100)의 표면을 코팅하는 것으로,
    상기 스프레이 건(3)에 근접하게 되면 안착대(2)는 회전하게 되고, 스프레이 건(3)에 의해 에어와 함께 용융된 코팅액이 분사되면, 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)의 표면은 골고루 도포되는 것이고,
    상기 컨베이어(1)에는 예열기(4)가 장착되어 있어, 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)는 스프레이 건(3)에 의해 코팅되기 전에 예열기(4)를 통과하여 예열되는 것으로,
    상기 예열기(4)는 레일(5)에 안착되어 직선이동하는 이동프레임(41)과 상기 이동프레임(41)의 상면에 수직으로 설치되는 수직봉(42)과, 상기 수직봉(42)에 체결되어 상하로 이동하는 부싱(43)과, 상기 부싱(43)이 수직봉(42)에 고정되게 하는 조임볼트(44)로 구성되되, 상기 부싱(43)에는 조리용기(100)의 표면을 직접 예열하는 토오치(45)가 설치되어 있는 것이며,
    상기 스프레이 건(3)이 조리용기(100)와 함께 이동하는 거리는 제어부(8)에서 세팅되며, 상기 스프레이 건(3)에는 근접센서가 장착되어 조리용기(100)가 근접하는 것을 감지하여 조리용기(100)와 함께 이동하는 것으로, 스프레이 건(3)의 이동속도는 컨베이어(1)의 구동에 의해 이동되는 안착대(2)의 속도와 동일하게 세팅되고,
    또한 상기 안착대(2)에는 조리용기(100)가 안착되어 있는 것을 감지할 수 있도록 로드셀이 장착되어 있어, 안착대(2)에 조리용기(100)가 놓여 있지 않으면 스프레이 건(3)은 동작하지 않는 것이 특징인 조리용기 코팅장치.
  2. 삭제
  3. 무한궤도타입의 컨베이어(1)를 따라 순환하는 조리용기(100)를 컨베이어(1)의 일측에 컨베이어(1)를 따라 일정 간격 이격되게 배열되어 있는 복수의 스프레이 건(3)을 통해 조리용기(100)의 표면에 복수의 금속코팅층을 형성하는 것으로,
    상기 조리용기(100)는 회전가능한 안착대(2) 상에 놓여 있어 스프레이 건(1)에 접근하게 되면 안착대(2)는 자체 회전하게 되고, 상기 복수의 스프레이 건(1)은 컨베이어(1)의 일측에 컨베이어(1)에 나란하게 설치되어 있는 레일(5) 상에 서로 일정간격 이격되게 장착되어 있어, 컨베이어(1)의 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)가 근접하게 지나가면 조리용기(100)와 함께 설정된 거리만큼 일정거리 이동하면서 조리용기(100)의 표면에 에어와 함께 용융된 코팅액을 분사하여 코팅한 후, 다시 원위치로 돌아오는 조리용기 코팅방법에 있어서,
    상기 컨베이어(1)에는 예열기(4)가 장착되어 있어, 안착대(2)에 놓여 있는 조리용기(100)는 스프레이 건(3)에 의해 코팅되기 전에 예열기(4)를 통과하여 예열되는 것으로,
    상기 예열기(4)는 레일(5)에 안착되어 직선이동하는 이동프레임(41)과 상기 이동프레임(41)의 상면에 수직으로 설치되는 수직봉(42)과, 상기 수직봉(42)에 체결되어 상하로 이동하는 부싱(43)과, 상기 부싱(43)이 수직봉(42)에 고정되게 하는 조임볼트(44)로 구성되되, 상기 부싱(43)에는 조리용기(100)의 표면을 직접 예열하는 토오치(45)가 설치되어 있는 것이며,
    상기 스프레이 건(3)이 조리용기(100)와 함께 이동하는 거리는 제어부(8)에서 세팅되며, 상기 스프레이 건(3)에는 근접센서가 장착되어 조리용기(100)가 근접하는 것을 감지하여 조리용기(100)와 함께 이동하는 것으로, 스프레이 건(3)의 이동속도는 컨베이어(1)의 구동에 의해 이동되는 안착대(2)의 속도와 동일하게 세팅되고,
    또한, 상기 안착대(2)에는 조리용기(100)가 안착되어 있는 것을 감지할 수 있도록 로드셀이 장착되어 있어, 안착대(2)에 조리용기(100)가 놓여 있지 않으면 스프레이 건(3)은 동작하지 않는 것이 특징인 조리용기 코팅방법.
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