CN105750748A - 一种铸铁件喷焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铁件喷焊工艺，包括如下要求，①喷焊多用于铸铁件的局部缺陷的修补，而且缺陷大小不等，深浅不一，适合采一步法喷焊；②选择喷焊规范时，应考虑铸铁材质、缺陷部位大小，工况要求等因素；③焊补局部小缺陷，如气孔、砂眼，喷焊前可不预热，尽量减少喷焊层周围受热面积，使处于高温区域尽可能小；④对局部小而深的缺陷喷焊修补适合连续喷焊；⑤对面积较大且深的缺陷，为防止基体受热过大而导致热应力增大；⑥喷焊大型复杂铸件热应力较大，喷焊时要采取措施，减少应力积累；⑦控制重熔温度，重熔温度过高，不仅合金元素烧损，基体过热，甚至基体被熔化。

Description

一种铸铁件喷焊工艺

技术领域

本发明涉及一种铸铁件喷焊工艺。

背景技术

目前喷焊工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种铸铁件喷焊工艺,该喷焊工艺方法简单，焊接牢固美观，不易脱落。

为实现上述目的，本发明提供了一种铸铁件喷焊工艺，其特征在于，包括如下要求，①喷焊多用于铸铁件的局部缺陷的修补，而且缺陷大小不等，深浅不一，适合采一步法喷焊，根据工件和焊修的部位，应尽量使用小功率喷枪，这样可减少对基体的热输入量，喷焊时，因铸铁零件的可焊性差，应优先选用镍基合金粉末，镍基合金粉末熔点一般为950～1050℃，重熔时基体不致被熔化，同时，含碳量低的镍基粉喷焊层硬度低，塑性好，可以松弛喷焊应力有利于防止裂纹，这时操作不熟练者极为重要；

②选择喷焊规范时，应考虑铸铁材质、缺陷部位大小，工况要求等因素，在保证必要火焰能量的前提下，尽量减少对基体的热量输入，氧气、乙炔气压力取下限值为宜，喷粉、重熔时，适当调整喷、熔距离，控制热输入；

③焊补局部小缺陷，如气孔、砂眼，喷焊前可不预热，尽量减少喷焊层周围受热面积，使处于高温区域尽可能小；

④对局部小而深的缺陷喷焊修补适合连续喷焊，该方法粉末沉积率高，厚度增长快，效率高，但要求操作技术熟练，使送粉量和喷、熔速度协调，做到喷均、熔透；

⑤对面积较大且深的缺陷，为防止基体受热过大而导致热应力增大，可采用间歇法喷焊，必要时亦可采用电焊、喷焊复合工艺，用焊条填充底部，上部喷焊，如铸件壁厚较大，可采用喷前栽丝，不仅能增加结合强度，防止喷焊层与母材剥离，而且可消除一部分喷焊热应力；

⑥喷焊大型复杂铸件热应力较大，喷焊时要采取措施，减少应力积累，如采用加热减应法、分段对称法；焊前预热，焊后缓冷等，均可取得良好效果；

⑦控制重熔温度，重熔温度过高，不仅合金元素烧损，基体过热，甚至基体被熔化，导致铸铁中的碳进入喷焊层，将使喷焊层中含碳量增加，硬度提高，塑性降低，而基体又因含碳量下降，容易出现白口，而且温度过高还会引起较大的热应力，导致裂纹的产生，重熔温度也不能过低，否则，易形成夹灰或熔不透，影响结合强度。

本发明的有益效果是：本发明的喷焊工艺方法简单，焊接牢固美观，不易脱落。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种铸铁件喷焊工艺，其特征在于，包括如下要求，①喷焊多用于铸铁件的局部缺陷的修补，而且缺陷大小不等，深浅不一，适合采一步法喷焊，根据工件和焊修的部位，应尽量使用小功率喷枪，这样可减少对基体的热输入量，喷焊时，因铸铁零件的可焊性差，应优先选用镍基合金粉末，镍基合金粉末熔点一般为950～1050℃，重熔时基体不致被熔化，同时，含碳量低的镍基粉喷焊层硬度低，塑性好，可以松弛喷焊应力有利于防止裂纹，这时操作不熟练者极为重要；

②选择喷焊规范时，应考虑铸铁材质、缺陷部位大小，工况要求等因素，在保证必要火焰能量的前提下，尽量减少对基体的热量输入，氧气、乙炔气压力取下限值为宜，喷粉、重熔时，适当调整喷、熔距离，控制热输入；

③焊补局部小缺陷，如气孔、砂眼，喷焊前可不预热，尽量减少喷焊层周围受热面积，使处于高温区域尽可能小；

④对局部小而深的缺陷喷焊修补适合连续喷焊，该方法粉末沉积率高，厚度增长快，效率高，但要求操作技术熟练，使送粉量和喷、熔速度协调，做到喷均、熔透；

⑤对面积较大且深的缺陷，为防止基体受热过大而导致热应力增大，可采用间歇法喷焊，必要时亦可采用电焊、喷焊复合工艺，用焊条填充底部，上部喷焊，如铸件壁厚较大，可采用喷前栽丝，不仅能增加结合强度，防止喷焊层与母材剥离，而且可消除一部分喷焊热应力；

⑥喷焊大型复杂铸件热应力较大，喷焊时要采取措施，减少应力积累，如采用加热减应法、分段对称法；焊前预热，焊后缓冷等，均可取得良好效果；

⑦控制重熔温度，重熔温度过高，不仅合金元素烧损，基体过热，甚至基体被熔化，导致铸铁中的碳进入喷焊层，将使喷焊层中含碳量增加，硬度提高，塑性降低，而基体又因含碳量下降，容易出现白口，而且温度过高还会引起较大的热应力，导致裂纹的产生，重熔温度也不能过低，否则，易形成夹灰或熔不透，影响结合强度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种铸铁件喷焊工艺，其特征在于，包括如下要求，①喷焊多用于铸铁件的局部缺陷的修补，而且缺陷大小不等，深浅不一，适合采一步法喷焊，根据工件和焊修的部位，应尽量使用小功率喷枪，这样可减少对基体的热输入量，喷焊时，因铸铁零件的可焊性差，应优先选用镍基合金粉末，镍基合金粉末熔点一般为950～1050℃，重熔时基体不致被熔化，同时，含碳量低的镍基粉喷焊层硬度低，塑性好，可以松弛喷焊应力有利于防止裂纹，这时操作不熟练者极为重要；

②选择喷焊规范时，应考虑铸铁材质、缺陷部位大小，工况要求等因素，在保证必要火焰能量的前提下，尽量减少对基体的热量输入，氧气、乙炔气压力取下限值为宜，喷粉、重熔时，适当调整喷、熔距离，控制热输入；

③焊补局部小缺陷，如气孔、砂眼，喷焊前可不预热，尽量减少喷焊层周围受热面积，使处于高温区域尽可能小；

④对局部小而深的缺陷喷焊修补适合连续喷焊，该方法粉末沉积率高，厚度增长快，效率高，但要求操作技术熟练，使送粉量和喷、熔速度协调，做到喷均、熔透；

⑤对面积较大且深的缺陷，为防止基体受热过大而导致热应力增大，可采用间歇法喷焊，必要时亦可采用电焊、喷焊复合工艺，用焊条填充底部，上部喷焊，如铸件壁厚较大，可采用喷前栽丝，不仅能增加结合强度，防止喷焊层与母材剥离，而且可消除一部分喷焊热应力；

⑥喷焊大型复杂铸件热应力较大，喷焊时要采取措施，减少应力积累，如采用加热减应法、分段对称法；焊前预热，焊后缓冷等，均可取得良好效果；

⑦控制重熔温度，重熔温度过高，不仅合金元素烧损，基体过热，甚至基体被熔化，导致铸铁中的碳进入喷焊层，将使喷焊层中含碳量增加，硬度提高，塑性降低，而基体又因含碳量下降，容易出现白口，而且温度过高还会引起较大的热应力，导致裂纹的产生，重熔温度也不能过低，否则，易形成夹灰或熔不透，影响结合强度。