KR101731614B1 - 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법 - Google Patents

전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101731614B1
KR101731614B1 KR1020150137686A KR20150137686A KR101731614B1 KR 101731614 B1 KR101731614 B1 KR 101731614B1 KR 1020150137686 A KR1020150137686 A KR 1020150137686A KR 20150137686 A KR20150137686 A KR 20150137686A KR 101731614 B1 KR101731614 B1 KR 101731614B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
paint
electrodeposition
coating material
anion
Prior art date
Application number
KR1020150137686A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170038385A (ko
Inventor
김선영
Original Assignee
대영엔지니어링 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대영엔지니어링 주식회사 filed Critical 대영엔지니어링 주식회사
Priority to KR1020150137686A priority Critical patent/KR101731614B1/ko
Priority to PCT/KR2016/010760 priority patent/WO2017057883A1/ko
Publication of KR20170038385A publication Critical patent/KR20170038385A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101731614B1 publication Critical patent/KR101731614B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4407—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained by polymerisation reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D5/4411—Homopolymers or copolymers of acrylates or methacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4419—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4473—Mixture of polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/04—Electrophoretic coating characterised by the process with organic material
    • C25D13/06—Electrophoretic coating characterised by the process with organic material with polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 전착도장 도료품질관리시스템은 피전착도장물이 침지되어 전착되며 도료가 수용되는 전착조와; 상기 전착조와 유체소통되며 상기 양이온수지와 음이온수지를 포함하는 이온수지부와; 상기 전착조와 상기 이온수지부의 운전을 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법{System for quality control of electro deposition paint and Method for controlling quality of electro deposition paint using the same}
본 발명은 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법에 관한 것이다.
전착도장에는 도료가 사용되며, 전착도장이 진행됨에 따라 도료의 품질이 저하되어 전착도장되는 제품에 각종 외관불량이 발생한다.
작은 용량의 설비에서는 도료의 품질이 저하되면 폐기처분한다. 그런데, 폐기처분에 의해 도료 비용이 증가하는 문제가 발생한다. 특히 큰 용량의 설비에서는 도료의 사용량이 많기 때문에 폐기처분의 방식을 사용하면 원가가 크게 증가하게 된다.
대한민국 특허공개 제2008-0008523호 (2008. 01. 24. 공개)
본 발명은 품질관리가 우수한 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은 전착도장 도료품질관리시스템에 있어서, 피전착도장물이 침지되어 전착되며 도료가 수용되는 전착조와; 상기 전착조와 유체소통되며 상기 양이온수지와 음이온수지를 포함하는 이온수지부와; 상기 전착조와 상기 이온수지부의 운전을 제어하는 제어부를 포함하는 것에 의해 달성된다.
상기 도료는 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하며 아크릴 수지 말단에 카르복실산이 부착되어 있을 수 있다.
상기 이온수지부는 상기 음이온수지를 포함하는 음이온수지부와 상기 양이온수지를 포함하는 양이온수지부를 포함할 수 있다.
상기 전착조, 상기 음이온수지부, 상기 양이온수지부는 직렬로 연결되어 있으며 상기 음이온수지부가 상기 전착조에 직접 연결되어 있을 수 있다.
상기 음이온수지는 스타이렌-디비닐벤젠을 기본 모체로 하는 강염기성 음이온수지일 수 있다.
상기 양이온교환수지는 카르복실산화된 폴리아크릴레이트를 포함할 수 있다.
상기 제어부는 상기 도료의 전도도가 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 음이온수지에 통과시킬 수 있다.
상기 제어부는 상기 도료의 아민당량(meq)이 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 양이온수지에 통과시킬 수 있다.
상기 제어부는 상기 도료의 pH가 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 양이온수지에 통과시킬 수 있다.
상기 음이온수지를 재생하기 위한 수산화나트륨 용액을 포함하는 음이온수지재생부를 더 포함할 수 있다.
상기 양이온수지를 재생하기 위한 암모니아 용액과 염산용액을 포함하는 양이온수지재생부를 더 포함할 수 있다.
상기 본 발명의 목적은 전착도장에 사용되는 도료의 품질관리방법에 있어서, 상기 도료의 물성을 확인하는 단계와; 확인된 물성에 따라서 상기 도료의 이온수지통과여부를 결정하는 단계와; 상기 결정에 따라 상기 도료를 이온수지에 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 도료는 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하며 아크릴 수지 말단에 카르복실산이 부착되어 있을 수 있다.
상기 이온수지는 음이온수지와 양이온수지를 포함할 수 있다.
상기 품질은 전도도를 포함하며, 상기 도료의 전도도가 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 음이온수지에 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 품질은 아민당량(meq)을 포함하며, 상기 도료의 아민당량이 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 양이온수지에 통과시킬 수 있다.
상기 품질은 pH를 포함하며, 상기 도료의 pH가 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 양이온수지에 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면 품질관리가 우수한 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전착도장 도료품질관리 시스템을 나타낸 것이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전차도장 도료의 전기전도도 관리 순서도를 나타낸 것이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전착도장 도료의 아민당량 관리 순서도를 나타낸 것이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 전착도장 도료의 pH 관리 순서도를 나타낸 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전착도장 도료품질관리 시스템을 나타낸 것이다.
도료품질관리 시스템(1)은 도료가 위치하게 되며 전착도장이 수행되는 전착조(10), 이온수지부(20) 및 재생부(30)를 포함한다. 도료는 전착조(10)와 이온수지부(20)를 이동하며, 이는 제어부(도시하지 않음)에 의해 제어된다. 제어부는 도료의 이송을 제어하기 위해 펌프와 밸브 등을 포함할 수 있다. 이 외에 번호를 부여하지는 않았지만 전착조(10)와 이온수지부(20) 사이를 연결하는 배관이 포함된다.
재생부(30)는 음이온수지부(21)를 재생하는 제1재생부(31)와 양이온수지부(22)를 재생하는 제2재생부(32)를 포함한다.
본 발명의 품질관리 대상 도료는, 이에 한정되지 않으나, 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하며 아크릴 수지 말단에 카르복실산이 부착되어 있을 수 있다. 이러한 음이온 순수 아크릭 전착수지를 사용하면 고광택과 메탈감을 얻을 수 있다. 전착공정 중 전착조(10)에 위치하는 도료의 무게는, 이에 한정되지 않으나, 5톤 이상이나 10톤 이상일 수 있으며, 예를 들어 10톤 내지 15톤, 10톤 내지 20톤, 또는 10톤 내지 50톤일 수 있다.
본 발명에 따른 도료는 스테인레스, 알루미늄, 철 등 다양한 재질의 투명전착도장에 사용될 수 있다.
이온수지부(20)는 음이온수지부(21)와 양이온수지부(22)를 포함한다. 음이온수지부(21)와 양이온수지부(22)는 전착조(10)와 직렬로 연결되어 있다. 다른 실시예에서는 전착조(10)에 각각 별도의 배관을 통해 독립적으로 연결될 수 있다. 도료의 운전은 음이온수지만을 통과시키거나, 음이온수지를 먼저 통과 후 양이온수지를 통과하는 것이 바람직하다. 이는 도료를 양이온수지만을 통과시키면 도료에 아민을 기준치 이상으로 치환할 가능성이 높아 도료 안정성에 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
음이온수지부(21)는 탑형식의 반응기로 내부에 음이온수지가 충진되어 있다. 음이온수지는, 스타이렌-디비닐벤젠을 기본 모체로 하는 강염기성 음이온수지를 사용할 수 있으며, 이에 한정되지 않으나, TRILITE-SAR20MB를 사용할 수 있다. 양이온수지부(22) 역시 탑형식의 반응기로 내부에 양이온수지가 충진되어 있다. 양이온수지는, 카르복실산화된 폴리아크릴레이트계열일 수 있으며, 예를 들어 WK60L을 사용할 수 있다.
제어부는 도료의 물성을 관리할 필요가 있다고 판단되는 경우 도료를 음이온수지부(21) 및/또는 양이온수지부(22)를 통과시켜 도료의 물성을 관리한다. 도료의 물성은, 이에 한정되지 않으나, 전기전도도, 아민당량 및 pH를 포함할 수 있다.
이하에서는 전착도장 도료의 품질관리 방법을 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에서 전착도장 도료의 전도도를 관리하기 위한 순서도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에서 전착도장 도료의 아민당량을 관리하기 위한 순서도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에서 전착도장 도료의 pH를 관리하기 위한 순서도이다.
도 2를 참조하여 도료의 전도도 관리를 설명한다.
전착도장이 진행되면 전처리조에 있던 불순물(양가이온)들이 전착조로 유입되어 전도도가 증가하게 된다. 전도도가 과도하게 증가하게 되면 도막두께가 감소하는 문제가 생기며, 전도도가 과도하게 감소하게 되면 도료의 안정성이 감소한다.
전처리조는 제품(전착도장 대상체)에 도료가 입혀지기 전에 제품의 표면처리를 하는 공정으로 유분이나 이물을 제거하는 탈지공정과 내식성 개선을 위한 화성피막공정이 있을 수 있다.
전착도장이 진행됨에 따라 도료의 전도도는 증가하므로, 도료의 전도도 상한값을 정하고 상한값보다 전도도가 낮아지도록 관리해야 한다. 도료의 전도도가 하한값보다 낮아지는 것을 방지하기 위해서는 도료를 보충한다.
본 발명에서 "특정물성을 (일정수치보다 낮아지게) 관리"한다는 것은 다양한 제어방법을 포함한다. 예를 들어, 특정물성이 특정범위(관리범위) 내에 위치하도록 항시 제어하거나, 특정수치(특정수치는 상한값보다 낮을 수 있음)를 넘어가면 관리를 시작하는 방법 등이 가능하다. 여기서, 특정범위(관리범위), 구체적으로는 관리대상 물성의 상한값과 하한값은 특정한 공정환경 및/또는 요구품질 등에 따라 달라질 수 있다.
구체적으로 보면, 먼저 도료의 전도도를 측정한다(S11). 도료의 전도도는, 이에 한정되지는 않으나, 전착조(10)내의 도료를 대상으로 측정할 수 있으며 공지의 방법으로 수행할 수 있다. 도료의 전도도는 항시 측정하거나 일정한 시간 간격으로 측정할 수 있다. 또한 특정범위(관리범위)의 상한값 또는 하한값에 근접하면 측정빈도를 증가시킬 수 있다.
다음으로 측정된 값이 관리가 필요한 수준인지 판단한다(S12). 이 단계에서는 시간에 따른 도료의 전도도 변화추이를 보고 예측하는 등, 다양한 종래의 판단방법을 사용할 수 있다.
이후 관리가 필요한 수준으로 판단되면 전착조(10) 내의 도료가 음이온수지를 통과하도록 한다(S13). 이에 의해 도료가 음이온수지를 통과하면서 양가이온이 치환되어 전도도가 하락하게 된다.
다음으로 도 3을 참조하여 도료의 아민 당량 관리를 설명한다.
전착도장이 진행되면 아크릴 수지를 감싸고 있던 아민이 해리되어 전착조에 남아있게 된다. 이에 의해 도료의 아민당량이 증가하게 된다. 아민당량이 과도하게 높으면 전착레벨링이 감소하고 도막두께가 감소하는 문제가 생기며, 아민당량이 과도하게 낮으면 도려의 안정성이 감소하고 도막두께가 증가한다. 즉 아민당량의 도료의 평활성 관리에 중요하다.
전착도장이 진행됨에 따라 도료의 아민당량은 증가하므로, 도료의 아민당량 상한값을 정하고 상한값보다 아민당량이 낮아지도록 관리해야 한다. 도료의 아민당량이 하한값보다 낮아지는 것을 방지하기 위해서는 아민을 보충한다.
구체적으로 보면, 먼저 도료의 아민당량을 측정한다(S21). 도료의 아민당량은, 이에 한정되지는 않으나, 전착조(10)내의 도료를 대상으로 측정할 수 있으며 공지의 방법으로 수행할 수 있다. 도료의 아민당량은 항시 측정하거나 일정한 시간간격으로 측정할 수 있다. 또한 특정범위(관리범위)의 상한값 또는 하한값에 근접하면 측정빈도를 증가시킬 수 있다.
다음으로 측정된 값이 관리가 필요한 수준인지 판단한다(S22). 이 단계에서는 시간에 따른 도료의 아민당량 변화추이를 보고 예측하는 등, 다양한 종래의 판단방법을 사용할 수 있다.
이후 관리가 필요한 수준으로 판단되면 전착조(10) 내의 도료가 양이온수지를 통과하도록 한다(S23). 이에 의해 도료가 양이온수지를 통과하면서 아민이 치환되면서 아민당량이 하락하게 된다.
다음으로 도 4를 참조하여 도료의 pH 관리를 설명한다.
전착도장이 진행되면 아크릴 수지를 감싸고 있던 아민과 같은 약알칼리를 띤 음가이온이 해리되어 전착조에 남아있게 된다. 이에 의해 도료의 pH가 상승하게 된다. pH 과도하게 높으면 도료의 안정성이 낮아지고 외관불량을 야기한다. pH가 과도하게 낮으면 역시 도료의 안정성이 낮아진다.
전착도장이 진행됨에 따라 도료의 pH는 증가하므로, 도료의 pH 상한값을 정하고 상한값보다 pH가 낮아지도록 관리해야 한다. 도료의 pH이 하한값보다 낮아지는 것을 방지하기 위해서는 아민을 보충할 수 있다.
구체적으로 보면, 먼저 도료의 pH를 측정한다(S31). 도료의 아민당량은, 이에 한정되지는 않으나, 전착조(10)내의 도료를 대상으로 측정할 수 있으며 공지의 방법으로 수행할 수 있다. 도료의 아민당량은 항시 측정하거나 일정한 시간간격으로 측정할 수 있다. 또한 특정범위(관리범위)의 상한값 또는 하한값에 근접하면 측정빈도를 증가시킬 수 있다.
다음으로 측정된 값이 관리가 필요한 수준인지 판단한다(S32). 이 단계에서는 시간에 따른 도료의 pH 변화추이를 보고 예측하는 등, 다양한 종래의 판단방법을 사용할 수 있다.
이후 관리가 필요한 수준으로 판단되면 전착조(10) 내의 도료가 양이온수지를 통과하도록 한다(S33). 이에 의해 도료가 양이온수지를 통과하면서 아민과 같은 약알칼리를 띤 음가이온이 치환되면서 pH가 하락하게 된다.
이상 도 2 내지 도 4를 참조한 설명에서는 생략되었지만, 이온수지 통과를 통해 도료의 물성이 일정수치 내로 들어오면 도료의 이온수지 통과를 중단할 수 있다.
또한 이온수지는 필요시 재생시킬 수 있다. 음이온수지는 제1재생부(31)를 이용하여 수산화나트륨 용액을 포함하는 재생용액을 이용하고 재생하고, 양이온수지는 제2재생부(32)를 이용하여 암모니아 용액과 염산용액을 포함하는 재생용액을 이용하여 재생할 수 있다.
재생 공정의 필요성 및 구체적인 재생방법은 공지의 기술로 수행될 수 있다.
본 발명에 따르면, 라인운용 중 상, 하한치 한도 근접 시 예상에 따른 선조치 및 분석이 가능해진다. 또한, 생산량 변동추이에 따른 도료 및 라인의 효율적인 운용이 가능해진다. 이와 함께, 문제발생에 따른 빠른 원인파악 및 대처가 가능하고, 원자재의 효율적 운용이 가능해지며, 불량률 관리에 의해 생산성이 증대된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (17)

  1. 전착도장 도료품질관리시스템에 있어서,
    피전착도장물이 침지되어 전착되며 도료가 수용되는 전착조와;
    상기 전착조와 유체소통되며 양이온수지와 음이온수지를 포함하는 이온수지부와;
    상기 전착조와 상기 이온수지부의 운전을 제어하는 제어부를 포함하며,
    상기 이온수지부는 상기 음이온수지를 포함하는 음이온수지부와 상기 양이온수지를 포함하는 양이온수지부를 포함하며,
    상기 전착조, 상기 음이온수지부, 상기 양이온수지부는 직렬로 연결되어 있으며 상기 음이온수지부가 상기 전착조에 직접 연결되어 있으며,
    상기 제어부는 상기 도료의 아민당량(meq)이 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 양이온수지에 통과시키며,
    상기 제어부는 상기 도료의 pH가 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 양이온수지에 통과시키는 전착도장 도료품질관리시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도료는 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하며 아크릴 수지 말단에 카르복실산이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 전착도장 도료품질관리시스템.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 음이온수지는 스타이렌-디비닐벤젠을 기본 모체로 하는 강염기성 음이온수지인 것을 특징으로 하는 전착도장 도료품질관리시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 양이온수지는 카르복실산화된 폴리아크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 전착도장 도료품질관리시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 도료의 전도도가 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 음이온수지에 통과시키는 것을 특징으로 하는 전착도장 도료품질관리시스템.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 음이온수지를 재생하기 위한 수산화나트륨 용액을 포함하는 음이온수지재생부를 더 포함하는 전착도장 도료품질관리시스템.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 양이온수지를 재생하기 위한 암모니아 용액과 염산용액을 포함하는 양이온수지재생부를 더 포함하는 전착도장 도료품질관리시스템.
  12. 전착도장에 사용되는 도료의 품질관리방법에 있어서,
    상기 도료의 물성을 확인하는 단계와;
    확인된 물성에 따라서 상기 도료의 이온수지통과여부를 결정하는 단계와;
    상기 결정에 따라 상기 도료를 이온수지에 통과시키는 단계를 포함하며,
    상기 이온수지는 음이온수지와 양이온수지를 포함하며,
    상기 음이온수지와 상기 양이온수지는 직렬로 연결되고,
    상기 음이온수지가 상기 도료와 직접 연결되어 있으며,
    상기 품질은 아민당량(meq)을 포함하며,
    상기 도료의 아민당량이 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 양이온수지에 통과시키는 단계를 포함하며,
    상기 품질은 pH를 포함하며,
    상기 도료의 pH가 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 양이온수지에 통과시키는 단계를 포함하는 전착도장 도료의 품질관리방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 도료는 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하며 아크릴 수지 말단에 카르복실산이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 전착도장 도료의 품질관리방법.
  14. 삭제
  15. 제12항에 있어서,
    상기 품질은 전도도를 포함하며,
    상기 도료의 전도도가 일정수치보다 낮아지도록 상기 도료를 상기 음이온수지에 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전착도장 도료의 품질관리방법.
  16. 삭제
  17. 삭제
KR1020150137686A 2015-09-30 2015-09-30 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법 KR101731614B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150137686A KR101731614B1 (ko) 2015-09-30 2015-09-30 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법
PCT/KR2016/010760 WO2017057883A1 (ko) 2015-09-30 2016-09-26 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150137686A KR101731614B1 (ko) 2015-09-30 2015-09-30 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170038385A KR20170038385A (ko) 2017-04-07
KR101731614B1 true KR101731614B1 (ko) 2017-05-02

Family

ID=58424161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150137686A KR101731614B1 (ko) 2015-09-30 2015-09-30 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101731614B1 (ko)
WO (1) WO2017057883A1 (ko)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60200999A (ja) * 1984-03-22 1985-10-11 Honny Chem Ind Co Ltd 艶消電着塗料の再生処理方法
KR0160485B1 (ko) * 1995-06-15 1999-01-15 김광순 금속재표면의 칼라코팅방법
US6998054B2 (en) * 2003-12-31 2006-02-14 The Boc Group, Inc. Selective fluoride and ammonia removal by chromatographic separation of wastewater
JP2005336559A (ja) * 2004-05-27 2005-12-08 Pi R & D Co Ltd 連続電着塗装装置
KR101286840B1 (ko) 2006-07-20 2013-07-17 현대모비스 주식회사 자동차 플라스틱 및 전착 도장용 도료 조성물
US20120061322A1 (en) * 2010-09-13 2012-03-15 Joachim Markowski Methods and Apparatuses for Treating a Dispersion Bath

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170038385A (ko) 2017-04-07
WO2017057883A1 (ko) 2017-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2701019C2 (ru) Способ покрытия металлических поверхностей субстратов с нанесенным по этому способу покрытием
CN101862940A (zh) 车用减振器耐腐蚀性活塞杆的制造工艺
EP2947182A1 (en) Method and system for producing electrolytic copper foil by using reverse flow of copper sulfate solution
CN102605398B (zh) 一种水龙头表面处理方法
CN103526241A (zh) 机械零部件划伤修复用电刷镀装置及方法
CN104372393A (zh) 一种直筒零件内壁镀硬铬的装置及方法
KR101731614B1 (ko) 전착도장 도료품질관리시스템 및 이를 이용한 전착도장 도료품질관리방법
KR101681194B1 (ko) 전착도장 품질관리방법
CN106399891B (zh) 一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法
CN101139659B (zh) 一种从酸性镀镍废水中回收镍的方法
KR101695176B1 (ko) 도료회수 효율이 향상된 전착도장 시스템
CN203782266U (zh) 金属物件表面抛光处理设备
CN104451831B (zh) 一种钻石线锯专用垂直上砂工艺及设备
CN109306495A (zh) 一种酸洗线盐酸浓度自动控制方法
US10961637B2 (en) Method for electrolytically depositing a zinc nickel alloy layer on at least a substrate to be treated
CN105887058B (zh) 一种活塞杆端面是否镀铬的检测及活塞杆端面的防锈方法
CN103806067A (zh) 带钢闪镀镍的控制方法
JP2006316330A (ja) めっき素材表面活性化硝酸溶液の機能維持方法と装置
CN107419245A (zh) 一种胎圈钢丝化镀方法
CN201121143Y (zh) 一种从酸性镀镍废水中回收镍的设备
CN104109757A (zh) 一种回收利用钙热还原所用熔盐的工艺
CN101139658A (zh) 一种从酸性镀镍废水中回收镍的设备
CN103184344B (zh) 一种去除连续热浸镀锌铝中锌渣的装置和方法
CN111621824B (zh) 用于改善带钢电镀质量的前处理工艺方法
CN208815148U (zh) 一种用于阴极电泳涂装的热水洗处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant