KR101728790B1 - Bending press apparatus for spring back reductionand and method of the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스프링백 보정이 가능한 금형장치 및 이를 이용한 금형 공정에 관한 것으로서, 일정한 두께의 고장력 강판 소재가 순차적으로 이동되며 제1 공정 및 제2 공정으로 자동차용 시트 트랙을 가공하는 트랜스퍼 금형에 있어서, 제1 공정 금형은 상단의 제1 상형다이와, 상기 제1 상형다이의 저면에 결합된 제1 펀치와, 상기 제1 펀치의 하측 방향 하단에 형성된 제1 베이스와, 상기 제1 베이스 양측으로 형성된 제1 하형다이와, 상기 양측 제1 하형다이의 사이에 형성된 제1 패드를 포함하되, 상기 제1 펀치는 측면이 수평 바닥을 기준으로 90도로 형성되고, 제2 공정 금형은 상단의 제2 상형다이와, 상기 제2 상형다이의 저면에 결합하되 측면에 형성된 경사면을 포함하는 제2 펀치와, 상기 제2 펀치의 하측 방향 하단에 형성된 제2 베이스와, 상기 제2 베이스 양측으로 형성된 제2 하형다이와, 상기 양측 제2 하형다이의 사이에 형성된 제2 패드와, 각각의 제2 하형다이 일측면에 형성된 마이너스 공차를 포함하는 금형 장치와, 제1 공정 금형을 이용하여 소재를 1차 절곡하는 단계와, 제2 공정 금형을 이용하여 소재를 절곡 반지름의 깊이로 프레스하는 단계를 포함하여 이루어지는 금형 공정을 특징으로 한다. The present invention relates to a mold apparatus capable of correcting a spring back and a mold process using the same, and more particularly, to a transfer mold for processing a sheet track for an automobile in a first process and a second process, The first mold includes a first upper mold die, a first punch coupled to a bottom surface of the first upper die, a first base formed at a lower lower end of the first punch, And a first punch formed between the lower die and the first lower die, wherein the first punch is formed at a side of 90 degrees with respect to a horizontal bottom, the second die has a second upper die, A second punch coupled to a bottom surface of the second upper die and including an inclined surface formed on a side surface thereof, a second base formed at a lower lower end of the second punch, A second die formed between the first and second lower die dies, a second pad formed between the first and second lower die dies, a second pad formed between the first and second lower die dies, and a negative tolerance formed on a side of each second die lower die; And a step of pressing the material to a depth of the bending radius using the second process die.

Figure R1020150130872
Figure R1020150130872

Description

스프링백 보정이 가능한 금형장치 및 이를 이용한 절곡 방법{Bending press apparatus for spring back reductionand and method of the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a bending press apparatus,

본 발명은 산업통상 자원부의 과제(과제번호 R0003456)로 선정된 스프링백 보정이 가능한 금형장치 및 이를 이용한 금형 공정에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정한 두께의 고장력 강판 소재가 순차적으로 이동되며 제1 공정 및 제2 공정으로 자동차용 시트 트랙을 가공하는 트랜스퍼 금형에 있어서, 기존의 금형 장치를 간단하게 개선하여 효과적이며 경제적으로 성형 제품의 스프링백을 보정할 수 있는 스프링백 보정이 가능한 금형장치 및 이를 이용한 금형 공정에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a mold apparatus capable of correcting a spring back selected by the task of the Ministry of Industry and Trade (task No. R0003456), and more particularly, And a mold apparatus capable of correcting the spring back of the molded product by effectively improving the existing mold apparatus effectively and economically and correcting the spring back of the molded product, And a mold process.

주지된 바와 같이, 금형 장치 중 벤딩 금형은 판 형상의 강판 소재를 원하는 형상의 완성 제품으로 성형하기 위해 사용되고 있으며, 보통 프레스 장치에 적용되어 사용된다. 상기한 벤딩 금형은 완성 제품의 외형과 상응하는 형상을 가지는 패드의 상면에 소재를 안착시키고, 상기 패드의 상측 방향에서 일정한 형상의 펀치에 의해 일정 압력을 가압하여 소재를 원하는 형상 및 각도로 절곡시키는 방식으로 작동된다. As is well known, a bending die in a mold apparatus is used for forming a plate-like steel sheet material into a finished product having a desired shape, and is usually applied to a press apparatus. The bending die is configured such that the material is placed on the upper surface of the pad having a shape corresponding to the contour of the finished product and a predetermined pressure is applied by a punch having a predetermined shape in the upper direction of the pad to bend the material into a desired shape and angle Lt; / RTI >

상기한 벤딩 금형은 펀치와 패드 및 다이를 이용하여 다양한 각도 및 형상으로 절곡 가공을 실시하는데, 소재에 탄성 한계 이상 또는 탄성 한계 이하의 힘을 가하여도 소재의 탄성을 완전히 제거할 수 없기 때문에 절곡된 소재가 원상태로 회복되는 스프링백 현상이 발생되고 있다. The bending die is bent at various angles and shapes by using punches, pads, and dies. Since the elasticity of the material can not be completely removed even if a force exceeding the elastic limit or less than the elastic limit is applied to the material, Spring back phenomenon is recovered in which the material is restored to its original state.

상기한 스프링백 현상은 고장력강판의 경우 더욱 크게 발생되어 고장력강판 소재의 경우에는 원하는 형상으로 정확하게 가공하기가 어렵고 이로 인한 제품의 치수불량이 자주 발생한다. The above-mentioned springback phenomenon occurs in the case of a high tensile steel plate, and in the case of a high tensile steel plate material, it is difficult to precisely form a desired shape, resulting in frequent dimensional defects of the product.

종래에는 상기한 스프링백 현상을 방지하기 위해 등록번호 10-0517370호 및 등록번호 10-1545086호와 같은 기술들이 개시되어있다. In order to prevent the springback phenomenon described above, techniques such as the registration number 10-0517370 and the registration number 10-1545086 are disclosed.

하지만 등록번호 10-0517370호는 스프링백을 방지하기 위한 가공에 의해 제품 측면에 스크레치가 크게 발생하여 완성 제품의 품질이 저하되는 단점이 있고, 등록번호 10-1545086호는 구성이 매우 복잡하여 금형 장치의 설치 및 유지 보수 비용이 상승하여 경제성이 저하되며, 반복적인 스프링백 보정에 의한 구성 부품의 마모 발생시 부품 교체에 많은 시간이 소요되어 금형 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 있다. However, registration No. 10-0517370 has a disadvantage in that scratches on the side of the product are largely caused by the processing for preventing springback, and the quality of the finished product is deteriorated. Registration No. 10-1545086 has a very complicated structure, There is a problem in that the efficiency of the mold working is deteriorated because it takes much time to replace the parts when the wear of the component parts due to repetitive springback correction is caused.

대한민국 등록특허 10-0517370Korean Patent No. 10-0517370 대한민국 등록특허 10-1545086Korea Patent No. 10-1545086

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기존의 금형 장치를 간단하게 개선하여 경제적으로 성형 제품의 스프링백을 보정할 수 있고, 구성이 간단하여 부품 교체 소요 시간이 절약되어 금형 작업의 효율성이 향상되는 스프링백 보정이 가능한 금형장치 및 이를 이용한 금형 공정을 제공하고자 하는 것이다. It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a mold apparatus which can easily improve an existing mold apparatus and economically correct springback of a molded product, And to provide a mold apparatus capable of correcting the spring back which improves the efficiency and a mold process using the same.

또한 본 발명은 완성 제품의 스크레치를 최소화하여 고품질의 완성제품을 생산할 수 있는 스프링백 보정이 가능한 금형장치 및 이를 이용한 금형 공정을 제공하고자 하는 것이다. The present invention also provides a mold apparatus capable of correcting a spring back which can produce a finished product of a high quality by minimizing the scratch of a finished product, and a mold process using the mold apparatus.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않는다. 아울러 언급하지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다. The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems. It is to be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

본 발명에 따른 금형장치는 일정한 두께의 고장력 강판 소재가 순차적으로 이동되며 제1 공정 및 제2 공정으로 자동차용 시트 트랙을 가공하는 트랜스퍼 금형에 있어서, 제1 공정 금형은 상단의 제1 상형다이와, 상기 제1 상형다이의 저면에 결합된 제1 펀치와, 상기 제1 펀치의 하측 방향 하단에 형성된 제1 베이스와, 상기 제1 베이스 양측으로 형성된 제1 하형다이와, 상기 양측 제1 하형다이의 사이에 형성된 제1 패드를 포함하되, 상기 제1 펀치는 측면이 수평 바닥을 기준으로 90도로 형성되고, 제2 공정 금형은 상단의 제2 상형다이와, 상기 제2 상형다이의 저면에 결합하되 측면에 형성된 경사면을 포함하는 제2 펀치와, 상기 제2 펀치의 하측 방향 하단에 형성된 제2 베이스와, 상기 제2 베이스 양측으로 형성된 제2 하형다이와, 상기 양측 제2 하형다이의 사이에 형성된 제2 패드와, 각각의 제2 하형다이 일측면에 형성된 마이너스 공차를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention provides a transfer mold for processing a sheet track for an automobile in a first step and a second step in which a high-strength steel sheet material having a predetermined thickness is sequentially moved, wherein the first step mold has a first upper mold die, A first punch coupled to a bottom surface of the first die, a first base formed on a lower side of a lower side of the first punch, a first lower die formed on both sides of the first base, Wherein the first punch has a side surface formed at 90 degrees with respect to a horizontal bottom, the second process die has a second upper mold die and a second upper mold die coupled to a bottom surface of the second upper mold die, A second base formed on both sides of the second base, and a second base formed on both sides of the second base, the second base formed on both sides of the second base, A second pad formed thereon, and a negative tolerance formed on each second lower die die side.

본 발명에 따른 금형공정은 제1 공정 금형을 이용하여 소재를 1차 절곡하는 단계와, 제2 공정 금형을 이용하여 소재를 절곡 반지름의 깊이로 프레스하는 단계를 포함하여 이루어진다. The mold process according to the present invention includes the steps of firstly bending a material using a first process die and pressing the material to a depth of a bending radius using a second process die.

본 발명은 제2 펀치의 측면을 경사면으로 형성하고, 마이너스 공차를 형성하여 제2 금형 작업 완료 후 소재에 스프링백 현상이 발생하여도 소재가 정확한 형상으로 절곡되도록 하는 효과가 있다. The present invention has the effect of forming the side surface of the second punch as an inclined surface and forming a minus tolerance so that the material can be bent into an accurate shape even if a springback phenomenon occurs in the material after the completion of the second mold working.

또한 본 발명은 제2 펀치와 제2 하형다이 및 제2 패드를 교환하는 간단한 작업으로 고장력 강판의 MPa(Mega Pascal: 압력에 대한 SI 유도 단위로서 1 파스칼은 1 제곱미터 당 1 뉴턴의 힘이 작용할 때의 압력)에 따른 스프링백 교정을 간단하게 할 수 있는 효과가 있다. Further, according to the present invention, as a simple operation of exchanging the second punch, the second lower die and the second pad, when a force of 1 Newton per 1 square meter acts as a SI derived unit of MPa (Mega Pascal: It is possible to simplify the springback calibration according to the pressure of the gas.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명의 제2 공정 금형의 부분 확대 정면도이다.
도 3은 제2 공정 금형의 사용 상태 부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금형 공정을 나타낸 블록도이다.
1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
2 is a partially enlarged front view of a second process die of the present invention.
3 is an enlarged view of a used state part of the second process die.
4 is a block diagram illustrating a mold process according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 그리고 공지된 구성 및 그와 관련된 작용은 생략 또는 간단히 설명하였고, 도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시될 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The known configurations and their associated operations are omitted or briefly described, and the size of each element or a specific portion constituting the element in the drawings may be exaggerated, omitted, or schematically shown for convenience and clarity of description .

도 1은 본 발명에 따른 실시예를 나타낸 정면도이다. 1 is a front view showing an embodiment according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명은 일정한 두께의 980MPa 고장력 강판으로 자동차용 시트 트랙을 절곡 생산하는 트랜스퍼 금형으로서, 제1 공정 금형(100)과 제2 공정 금형(200)을 포함한다. As shown in the figure, the present invention is a transfer mold for bending and producing an automotive seat track with a 980 MPa high tensile strength steel sheet having a constant thickness, and includes a first process die 100 and a second process die 200.

상기 제1 공정 금형(100)은 상단의 제1 상형다이(110)와, 상기 제1 상형다이(110)의 저면에 결합된 제1 펀치(120)와, 상기 제1 펀치(120)의 하측 방향 하단에 형성된 제1 베이스(130)와, 상기 제1 베이스(130) 양측으로 형성된 제1 하형다이(140)와, 상기 양측 제1 하형다이(140) 사이에 형성된 제1 패드(150)를 포함한다. The first mold 100 includes a first upper mold die 110, a first punch 120 coupled to a bottom surface of the first upper mold die 110, A first lower die 140 formed on both sides of the first base 130 and a first pad 150 formed between the both first lower die 140, .

상기 제1 상형다이(110)는 상하 왕복 작동기구(미도시)에 연결되어 상하로 움직이며 프레스 작용을 한다. 상기 제1 상형다이(110)의 저면에는 제1 펀치(120)가 결합된다. 상기 제1 펀치(120)는 바닥면이 지면과 평행하고, 양쪽 측면은 수평 바닥면을 기준으로 90도 각도로 형성된다. The first upper die 110 is connected to a vertically reciprocating operation mechanism (not shown) and moves up and down to perform a press action. The first punch 120 is coupled to the bottom surface of the first upper die 110. The first punch 120 is formed at an angle of 90 degrees with respect to the horizontal bottom surface, with the bottom surface being parallel to the ground.

상기 제1 펀치(120)의 하측 방향으로는 제1 베이스(130)가 형성된다. 상기 제1 베이스(130)의 상면 양쪽으로는 제1 하형다이(140)가 형성되고, 상기 양쪽 제1 하형다이(140) 사이에는 제1 패드(150)가 형성된다. A first base 130 is formed in a lower direction of the first punch 120. A first lower die 140 is formed on both sides of the upper surface of the first base 130 and a first pad 150 is formed between the first lower die 140.

상기 제1 패드(150)의 양쪽 측면과, 제1 하형다이(140)는 공차 없이 맞닿게 구성된다. 상기 제1 베이스(130)의 저면에는 가스 스프링 등과 같은 완충장치(미도시)가 형성된다. Both side surfaces of the first pad 150 and the first lower die 140 are configured to abut against each other with no tolerance. A shock absorber (not shown) such as a gas spring is formed on the bottom surface of the first base 130.

상기 제2 공정 금형(200)은 상단의 제2 상형다이(210)와, 상기 제2 상형다이(210)의 저면에 결합하되 측면의 경사면(221)을 포함하는 제2 펀치(220)와, 상기 제2 펀치(220)의 하측 방향 하단에 형성된 제2 베이스(230)와, 상기 제2 베이스(230) 양측으로 형성된 제2 하형다이(240)와, 상기 양측 제2 하형다이(240) 사이에 형성된 제2 패드(250)와, 상기 각각의 양측 제2 하형다이(240) 일측면에 형성된 마이너스 공차(260)를 포함한다. The second process die 200 includes a second upper mold die 210 and a second punch 220 coupled to a bottom surface of the second upper die 210 and including a side slope 221, A second lower die 230 formed on the lower side of the second punch 220 and a second lower die 240 formed on both sides of the second base 230; And a negative tolerance 260 formed on one side of each of the second lower dies 240 on both sides.

상기 제2 상형다이(210)는 상하 왕복 작동기구(미도시)에 연결되어 상하로 움직이며 프레스 작용을 한다. 상기 제2 상형다이(210)의 저면에는 제2 펀치(220)가 결합된다. 상기 제2 펀치(220)는 바닥면이 지면과 평행하고, 양쪽 측면으로는 수평 바닥을 기준으로 하부가 넓고 상부가 좁아지도록 형성된 경사면(221)을 포함한다. The second image forming die 210 is connected to a vertical reciprocating operation mechanism (not shown) and moves up and down to perform a press action. A second punch 220 is coupled to the bottom of the second upper die 210. The second punch 220 includes a sloped surface 221 having a bottom surface parallel to the ground surface, and both sides of the second punch surface 220 having a wide lower portion and a narrow upper portion with respect to a horizontal bottom.

상기 제2 펀치(220)의 하측 방향으로는 제2 베이스(230)가 형성된다. 상기 제2 베이스(230)의 상면 양쪽으로는 제2 하형다이(240)가 형성되고, 상기 양쪽 제2 하형다이(240) 사이에는 제2 패드(250)가 형성된다. And a second base 230 is formed in a lower direction of the second punch 220. A second lower mold die 240 is formed on both sides of the upper surface of the second base 230 and a second pad 250 is formed between the lower molds 240.

상기 제2 패드(250)의 양쪽 측면과, 제2 하형다이(240)는 맞닿게 구성된다. 상기 제2 베이스(230)의 저면에는 가스 스프링 등과 같은 완충장치(미도시)가 형성된다. Both side surfaces of the second pad 250 and the second lower die 240 are configured to abut. A shock absorber (not shown) such as a gas spring is formed on the bottom surface of the second base 230.

도 2는 본 발명의 제2 공정 금형의 부분 확대 정면도이다.2 is a partially enlarged front view of a second process die of the present invention.

도면을 참조하면, 제2 펀치(220)는 경사면을 포함한다. 상기 경사면(221)은 2°~ 8°중 하나이다. 상기 경사면(221)은 소재로 사용되는 고장력강판의 MPa에 따라서 선택되며, 고장력강판의 MPa 수치가 높아질수록 제2 펀치(220)의 경사면(221) 각도는 증가한다. Referring to the drawings, the second punch 220 includes an inclined surface. The inclined surface 221 is one of 2 ° to 8 °. The inclined surface 221 is selected according to the MPa of the high-strength steel plate used as the material, and the angle of the inclined surface 221 of the second punch 220 increases as the MPa value of the high-strength steel plate increases.

상기한 고장력강판의 MPa 수치 증가와 경사면(221)의 각도 증가는 고장력강판의 MPa 수치 증가에 따라 스프링백의 각도에 증가됨에 따라 스프링백의 보정량 또한 증가해야 하기 때문이다. The increase in the MPa value of the high-strength steel plate and the increase in the angle of the slope 221 increase with the increase in the MPa value of the high-strength steel plate.

도시된 바와 같이 마이너스 공차(260)는 각각의 제2 하형다이(240) 일측면에 형성된다. 상기 일측면은 제2 하형다이(240)가 제2 패드(250)와 맞닿는 부분이다. 상기 마이너스 공차(260)는 제2 하형다이(240)의 일측면이 제2 패드(250) 방향으로 연장되어 형성된다. 제2 하형다이(240)이 일측면이 연장되어 폭이 넓어짐에 상응하여 제2 패드(250)의 폭은 좁아진다. As shown, a negative tolerance 260 is formed on one side of each second lower die 240. The one side surface is a portion where the second lower die 240 contacts the second pad 250. The minus tolerance 260 is formed by extending one side of the second lower die 240 in the direction of the second pad 250. The width of the second pad 250 is narrowed corresponding to the width of the second lower die 240 being extended by one side.

상기 마이너스 공차(260)는 소재로 사용되는 고장력강판의 MPa에 따라서 연장 폭이 선택되며, 고장력강판의 MPa 수치가 높아질수록 마이너스 공차(260)의 폭은 증가된다. The minus tolerance 260 is selected depending on the MPa of the high-strength steel plate used as the material, and the width of the minus tolerance 260 increases as the MPa value of the high-strength steel plate increases.

도 3은 제2 공정 금형의 사용 상태 부분 확대도이다. 3 is an enlarged view of a used state part of the second process die.

도 3을 참조하면, 본 발명의 마이너스 공차(260)는 도면에 표시된 제1 하형다이 측벽 위치(270)에서 제2 패드(250) 방향으로 제2 하형다이(240)의 폭을 넓혀서 형성된 것이다. 도 3에서 표시된 제1 하형다이 측벽 위치(270)는 마이너스 공차(260)의 이해를 돕기 위해 제2 공정 금형(200)을 표시한 도면상에서 제1 펀치의 가장 바깥쪽 측면 위치에서 소재의 두께를 더한 거리를 나타낸 가상의 선을 의미하는 것이다.3, the negative tolerance 260 of the present invention is formed by enlarging the width of the second lower die 240 in the direction of the second pad 250 from the first lower die side wall position 270 shown in the drawing. The first lower die sidewall position 270 shown in FIG. 3 shows the thickness of the material at the outermost side position of the first punch on the drawing of the second process die 200 to help understand the negative tolerance 260 And a virtual line indicating a distance to be added.

제1 공정 금형에서 1차 절곡을 완료한 소재(300)는 스프링백 현상에 의해 양쪽 측면이 경사진 상태이다. 상기와 같이 1차 절곡이 완료된 소재는 제2 공정 금형(200)의 제2 패드 상면에 안착되어 2차 절곡에 들어간다.The material 300 that has undergone the primary bending in the first-step mold is tilted on both sides by the springback phenomenon. As described above, the material of which the first bending is completed is placed on the upper surface of the second pad of the second process die 200 and enters the secondary bend.

하측 방향으로 이동하는 제2 펀치(220)에 의해 1차 절곡된 소재(300)의 측면 바깥쪽은 제2 하형다이(240)의 측면과 닿으며 절곡된다. 상기한 절곡 과정에서 폭이 넓어진 제2 패드(250)는 소재(300)의 측면을 압박하여 소재가 제2 펀치(220)의 경사면(221)과 대응되는 각도로 용이하게 절곡되도록 작용한다. The side outer side of the first material 300 bent by the second punch 220 moving in the downward direction comes into contact with the side surface of the second lower die 240 and is bent. The second pads 250 having a larger width in the bending process push the side surfaces of the work 300 and work so that the work is easily bent at an angle corresponding to the slope 221 of the second punch 220.

상기 제2 펀치(220)의 하측 방향 이동이 완료된 상태에서, 소재(300)의 측면은 제2 펀치(220)의 경사면(221)과 동일한 각도로 절곡된다. 상기한 절곡 과정에서 제2 펀치(220)는 제2 펀치의 바닥면과 측면이 형성하는 절곡 반지름(R)의 깊이만큼 하측 방향으로 이동한다. 즉, 절곡 반지름(R)이 10mm로 형성되면 제2 펀치(220)의 하강 깊이는 10mm 이다. The side surface of the work 300 is bent at the same angle as the inclined surface 221 of the second punch 220 in a state in which the second punch 220 is moved in the downward direction. In the bending process, the second punch 220 moves downward by the depth of the bending radius R formed by the bottom surface and the side surface of the second punch. That is, when the bending radius R is formed to be 10 mm, the descent depth of the second punch 220 is 10 mm.

상기와 같이 제2 펀치(220)의 하강 깊이를 절곡 반지름(R)의 깊이로 하는 것은 소재(300)의 측면과 제2 하형다이(240)의 마찰에 의한 완성 제품의 스크레치를 최소화하며, 소재(300)의 측면을 압박하여 경사면(221)의 각도 만큼 소재의 측면을 절곡하기 위함이다. The lowering depth of the second punch 220 is set to a depth of the bending radius R to minimize the scratch of the finished product due to the friction between the side surface of the work 300 and the second lower die 240, So as to bend the side surface of the work by an angle of the inclined surface 221.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금형 공정을 나타낸 블록도이다. 4 is a block diagram illustrating a mold process according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 금형공정은 제1 공정 금형을 이용하여 소재를 1차 절곡하는 제1 단계(S100)와, 제2 공정 금형을 이용하여 소재를 절곡 반지름의 깊이로 프레스하는 제2 단계(S200)를 포함하여 이루어진다. A first step (S100) of bending a material using a first process metal mold; a second process (S200) of pressing a material to a depth of a bending radius using a second metal mold; .

제1 공정 금형을 이용하여 소재를 1차 절곡하는 제1 단계(S100): 준비된 일정한 두께의 980MPa 소재는 제1 펀치에 의해 프레스 되어 1차 절곡된다. 1차 절곡 작업이 완료된 소재는 스프링백 현상에 의해 소재의 바닥면과 측면이 직각이 아닌 양쪽 바깥 방향으로 벌어진 각도로 형성된다. 이는 제1 펀치의 바닥과 측면이 직각으로 형성되어 1차 절곡이 완료된 소재에 스프링백 현상이 발생하였기 때문이다. The first step of first bending the material using the first step mold (S100): The prepared 980 MPa material having a constant thickness is pressed by the first punch and is firstly bent. The material that has undergone the first bending operation is formed by the springback phenomenon at an angle which is not orthogonal to the bottom surface and side of the material but spreads in both outward directions. This is because the bottom and sides of the first punch are formed at right angles, and the springback phenomenon occurs in the material in which the first bending is completed.

상기 제1 공정 금형을 이용한 제1 단계(S100)는 통상적인 프레스를 이용한 절곡 단계이므로 1단계 작업에 대한 상세한 설명은 생략한다. Since the first step (S100) using the first process metal mold is a bending process using a conventional press, a detailed description of the first step process will be omitted.

제2 공정 금형을 이용하여 소재를 절곡 반지름의 깊이로 프레스하는 제2 단계(S200): 제1 공정 금형에 의해 1차 절곡이 완료된 소재는 제2 공정 금형에서 2차 절곡된다. 제2 펀치는 1차 절곡이 완료된 소재의 바닥면과 측면이 형성하는 절곡 반지름의 깊이로 하강되며 소재를 프레스한다. 예를 들면 절곡 반지름이 10mm 이면 제2 펀치의 하강 깊이는 10mm 이다. Second Step S200: Pressing the material to a depth of the bending radius using the second step mold (S200): The material whose first bending is completed by the first step mold is secondarily bent in the second step mold. The second punch is lowered to the depth of the bending radius formed by the bottom surface and the side surface of the first bent material, and presses the material. For example, if the bending radius is 10 mm, the descent depth of the second punch is 10 mm.

상기와 같이 제2 펀치가 하강할 때, 마이너스 공차에 의해 제2 패드 방향으로 폭이 넓어진 제2 하형다이는 소재의 측면을 압박하여 소재가 제2 펀치의 경사면과 상응되는 각도로 용이하게 절곡되도록 작용한다. When the second punch is lowered as described above, the second lower die, which is widened in the direction of the second pad due to the negative tolerance, presses the side surface of the work so that the workpiece is easily bent at an angle corresponding to the inclined surface of the second punch .

또한 절곡 반지름으로 설정된 제2 펀치의 하강 깊이에 의해 소재의 측면이 제2 하형다이에 긁히면서 발생되는 완성 제품의 스크레치 또한 최소화된다. Also, the depth of descent of the second punch set to the bending radius minimizes the scratches of the finished product that are generated as the side of the work is scratched on the second lower die.

이상, 본 발명을 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형이 이루어질 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게는 자명한 것이며, 따라서 그러한 변경 또는 변형은 첨부된 특허등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the following claims. Should belong to the scope of claims of the attached patent registration.

100: 제1 공정 금형 110: 제1 상형다이
120: 제1 펀치 130: 제1 베이스
140: 제1 하형다이 150: 제1 패드
200: 제2 공정 금형 210: 제2 상형다이
220: 제2 펀치 221: 경사면
230: 제2 베이스 240: 제2 하형다이
250: 제2 패드 260: 마이너스 공차
270: 제1 하형다이 측벽 위치 300: 소재100: first process die 110: first phase die
120: first punch 130: first base
140: first lower die 150: first pad
200: second process die 210: second phase die
220: second punch 221: sloped surface
230: second base 240: second lower die
250: second pad 260: negative tolerance
270: first lower die die side wall position 300: material

Claims (4)

일정한 두께의 980MPa 고장력 강판으로 자동차용 시트 트랙을 절곡 생산하는 제1 공정 금형(100) 및 제2 공정 금형(200)을 포함하는 트랜스퍼 금형에 있어서,
상기 제1 공정 금형(100)은 상단의 제1 상형다이(110)와, 상기 제1 상형다이(110)의 저면에 결합된 제1 펀치(120)와, 상기 제1 펀치(120)의 하측 방향 하단에 형성된 제1 베이스(130)와, 상기 제1 베이스(130) 양측으로 형성된 제1 하형다이(140)와, 상기 양측 제1 하형다이(140) 사이에 형성된 제1 패드(150)를 포함하되, 상기 제1 펀치(120)는 측면이 수평 바닥을 기준으로 90도로 형성되고,
상기 제2 공정 금형(200)은 상단의 제2 상형다이(210)와, 상기 제2 상형다이(210)의 저면에 결합하되 측면에 2˚~ 8˚ 사이의 각도로 형성된 경사면(221)을 포함하는 제2 펀치(220)와, 상기 제2 펀치(220)의 하측 방향 하단에 형성된 제2 베이스(230)와, 상기 제2 베이스(230) 양측으로 형성된 제2 하형다이(240)와, 상기 양측 제2 하형다이(240) 사이에 형성된 제2 패드(250)와, 각각의 제2 하형다이(240) 일측면에 형성된 마이너스 공차(260)를 포함하되, 상기 마이너스 공차(260)는 제2 하형다이(240)의 일측면이 제2 패드(250) 방향으로 연장되어 형성되고, 제2 하형다이(240)이 일측면이 연장되어 폭이 넓어짐에 상응하여 제2 패드(250)의 폭은 좁아져서 형성되며,
상기 제2 공정 금형(200)은 제2 펀치(200)를 프레스할 때 소재의 하부 절곡 부분의 절곡 반지름 깊이만큼 프레스 하도록 형성된 것을 특징으로 하는 스프링백 보정이 가능한 금형장치.
1. A transfer mold comprising a first process mold (100) and a second process mold (200) for bending an automotive seat track with a 980 MPa high tensile strength steel sheet having a predetermined thickness,
The first mold 100 includes a first upper mold die 110, a first punch 120 coupled to a bottom surface of the first upper mold die 110, A first lower die 140 formed on both sides of the first base 130 and a first pad 150 formed between the both first lower die 140, Wherein the first punch 120 has a side surface formed at 90 degrees with respect to a horizontal bottom,
The second process die 200 includes a second upper mold die 210 and an inclined surface 221 coupled to the bottom surface of the second upper die 210 and formed at an angle of 2 to 8 degrees A second base 230 formed on the lower side of the lower side of the second punch 220, a second lower die 240 formed on both sides of the second base 230, A second pad 250 formed between the second lower die 240 and a negative tolerance 260 formed on a side of each second lower die 240, The lower die 240 is formed by extending one side of the lower die 240 in the direction of the second pad 250 and the width of the second pad 250 corresponding to the width of the second lower die 240, Is narrowed and formed,
Wherein the second die (200) is configured to press the second punch (200) by the bending radius of the lower bent portion of the blank when pressing the second punch (200).
일정한 두께의 980MPa 고장력 강판으로 자동차용 시트 트랙을 절곡 생산하되, 제1 공정 금형(100) 및 제2 공정 금형(200)을 포함하는 트랜스퍼 금형의 금형 공정에 있어서,
상단의 제1 상형다이(110)와, 상기 제1 상형다이(110)의 저면에 결합된 제1 펀치(120)와, 상기 제1 펀치(120)의 하측 방향 하단에 형성된 제1 베이스(130)와, 상기 제1 베이스(130) 양측으로 형성된 제1 하형다이(140)와, 상기 양측 제1 하형다이(140) 사이에 형성된 제1 패드(150)를 포함하되, 상기 제1 펀치(120)는 측면이 수평 바닥을 기준으로 90도로 형성된 제1 공정 금형을 이용하여 소재를 1차 절곡하는 제1 단계(S100)와;
상단의 제2 상형다이(210)와, 상기 제2 상형다이(210)의 저면에 결합하되 측면에 2˚~ 8˚ 사이의 각도로 형성된 경사면(221)을 포함하는 제2 펀치(220)와, 상기 제2 펀치(220)의 하측 방향 하단에 형성된 제2 베이스(230)와, 상기 제2 베이스(230) 양측으로 형성된 제2 하형다이(240)와, 상기 양측 제1 하형다이(140) 사이에 형성된 제2 패드(250)와, 각각의 제2 하형다이 일측면에 형성된 마이너스 공차(260)를 포함하되, 상기 마이너스 공차(260)는 제2 하형다이(240)의 일측면이 제2 패드(250) 방향으로 연장되어 형성되고, 제2 하형다이(240)이 일측면이 연장되어 폭이 넓어짐에 상응하여 제2 패드(250)의 폭은 좁아져서 형성되는 제2 공정 금형을 이용하여 소재를 절곡 반지름의 깊이로 프레스하는 제2 단계(S200)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스프링백 보정이 가능한 금형을 이용한 절곡 방법.
In a mold process of a transfer mold including a first process mold 100 and a second process mold 200, the automobile seat track is produced by bending a 980 MPa high tensile strength steel sheet having a constant thickness.
A first punch 120 coupled to a bottom surface of the first upper die 110 and a second base 130 formed at a lower end of the first punch 120, , A first lower die (140) formed on both sides of the first base (130), and a first pad (150) formed between the both first lower die (140), the first punch A first step S100 of bending a material by using a first process die having side surfaces formed at 90 degrees with respect to a horizontal bottom;
A second punch 220 including an upper second die 210 and an inclined surface 221 coupled to a bottom surface of the second upper die 210 and formed at an angle between 2 [deg.] And 8 [deg. A second lower die 230 formed on the lower side of the second punch 220 and a second lower die 230 formed on both sides of the second base 230; And a negative tolerance 260 formed on a side of each second lower die die, wherein the negative tolerance 260 is defined by one side of the second lower die 240 facing the second The second lower die 240 is formed to extend in the direction of the pad 250 and the width of the second pad 250 is narrowed to correspond to the width of the second lower die 240. As a result, And a second step (S200) of pressing the material to a depth of the bending radius. Bending method using a die.
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