KR101095376B1

KR101095376B1 - Forming press machine

Info

Publication number: KR101095376B1
Application number: KR1020090124137A
Authority: KR
Inventors: 김선달
Original assignee: (주)머신나노텍
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-12-16
Also published as: KR20110067522A

Abstract

본 발명은 원자재 절감 및 성형제품의 치수 정밀도가 향상되는 포밍금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하나의 가이드라인 형성된 가공시트를 이용함으로써 트리밍(triming)공정 후, 제거되는 부위를 적게하여 원자재 비용 및 그에 따른 금형제작비를 절감하도록 하고, 고정되지 않는 가공시트의 성형품 타측이 흔들거리지 않는 상태로 금형틀에 정확히 안착되게 하는 원자재 절감 및 성형제품의 치수 정밀도가 향상되는 포밍금형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a forming mold apparatus that reduces raw materials and improves the dimensional accuracy of molded products. More specifically, by using a processed sheet formed with one guideline, the cost of raw materials is reduced by reducing the number of parts removed after the trimming process. And according to the present invention relates to a forming mold apparatus to reduce the production cost of the mold, and to reduce the raw material and the dimensional accuracy of the molded product to be accurately seated in the mold frame in the state that the other side of the non-fixed processing sheet is not shaken.

본 발명은 노칭 공정을 거친 가공시트를 포밍하기 위한 금형장치에 있어서, 상기 가공시트(10)의 일측 길이방향에 형성된 가이드라인(11)이 끼워진 상태로 이동되게 길이방향으로 슬라이딩홈(25)이 형성되고, 하측에 다수개의 탄성체(30) 일측이 연결된 유동판(20)과; 상기 탄성체(30)의 타측이 연결되고, 상부면에 금형틀(45)이 고정되게 장착된 하부플레이트(40)와; 상기 하부플레이트(40)에 일측이 결합되고, 외주연이 상기 금형틀(45)의 외주면에 근접되게 설치되며, 타측이 상기 금형틀(45)의 상측면 수평 연장선보다 상측에 위치하게 설치되는 탄성브레이크부(50)와; 상기 하부 플레이트(40)에 대향하는 상측으로 일정거리 이격된 상태로 상하로 승하강되는 상부 플레이트(60)와; 상기 상부 플레이트(60)의 하측에 상기 유동판(20)과 마주보게 설치되어 상기 유동판(20)을 가압하는 가압판(70)과; 상기 상부 플레이트(60)의 하측에 형성된 펀치(61)로 구성되는 것을 특징으로 한다. According to the present invention, in the mold apparatus for forming the processed sheet subjected to the notching process, the sliding groove 25 in the longitudinal direction is moved so that the guide line 11 formed in one longitudinal direction of the processed sheet 10 is inserted. It is formed, and the fluid plate 20 is connected to one side of the plurality of elastic bodies 30; A lower plate 40 to which the other side of the elastic body 30 is connected, and the mold frame 45 is fixed to an upper surface thereof; One side is coupled to the lower plate 40, the outer circumference is installed close to the outer circumferential surface of the mold 45, the other side is installed elastically located above the horizontal extension line of the upper side of the mold 45 A brake unit 50; An upper plate 60 which is lifted up and down in a state of being spaced apart by a predetermined distance to an upper side facing the lower plate 40; A pressure plate 70 installed below the upper plate 60 so as to face the flow plate 20 to pressurize the flow plate 20; It is characterized by consisting of a punch 61 formed on the lower side of the upper plate (60).

포밍(forming), 유동판, 탄성브레이크부, 가공시트, 가이드라인, 안내봉 Forming, flow plate, elastic brake part, processing sheet, guideline, guide rod

Description

FORMING PRESS MACHINE that reduces raw materials and improves dimensional accuracy of molded products

일반적으로, 금속의 가공에는 크게 열간가공과 냉간가공이 일반적으로 사용되고 있으며 이중 열간가공은 재료의 재결정을 동반하는 범위에서 이루어지는 가공을 의미하고 냉간가공은 재료의 재결정을 동반하지 않는 범위에서의 가공을 의미하고 있으며, 금속의 열간가공에서는 가소성이 크고 변형에 필요한 힘이 적게 사용된다. In general, hot working and cold working are generally used for metal processing, and double hot working refers to processing performed in a range accompanied by recrystallization of materials, and cold working refers to processing in a range not accompanied by recrystallization of materials. In the hot working of metal, plasticity is large and the force required for deformation is used less.

또한, 철판 등의 가공소재에 가할 수 있는 변형으로는 인장, 압축, 좌굴, 전 단, 굽힘, 비틀림 등이 있고, 프레스 작업 공정은 이들 변형의 단독 또는 조합적인 소용의 형상에 의해 이루어지게 된다. In addition, deformations that can be applied to workpieces such as steel sheets include tensile, compression, buckling, shearing, bending, torsion, and the like, and the press working process is performed by a single or combined use of these deformations.

종래의 프레스 금형 구조는, 다양한 모양의 금형틀이 형성된 하형 다이가 상부면에 고정되게 장착된 하형플레이트와, 상기 하형플레이트의 대향하는 상부로 일정거리가 이격되게 유지됨과 동시에 상하로 승하강되는 상형플레이트로 이루어진다. The conventional press mold structure is a lower die plate having a mold die of various shapes is fixed to the upper surface and the upper die that is moved up and down at the same time while maintaining a predetermined distance apart from the upper portion of the lower die plate facing each other Consists of plates.

이러한 종래의 프레스 금형 구조는 피딩기를 통해 공급되는 철판과 같은 가공소재를 하형 플레이트의 상부에 장착된 하형 다이에 위치시킨 상태에서 상형 플레이트를 하강시키는 경우, 펀치 고정 플레이트에 고정된 펀치가 상기 하형 다이에 안착된 가공소재를 가압하게 되고, 이후 상기 상형 플레이트가 상승하게 되면 상기 상형 플레이트의 저면에 장착된 펀치가 상기 상형 플레이트와 함께 상승하게 됨에 따라 상기 가공 소재의 금형이 이루어지게 되며, 이후 상술한 반복 공정을 통해 가공소재의 금형 공정이 완료될 수 있도록 동작된다. Such a conventional press mold structure is a punch fixed to the punch holding plate when the upper die plate is lowered while a workpiece such as an iron plate supplied through the feeder is placed on the lower die mounted on the upper portion of the lower die plate. Pressurizes the workpiece placed on the, and when the upper plate is raised, as the punch mounted on the bottom of the upper plate rises together with the upper plate, the mold of the workpiece is made. Iterative process is operated to complete the mold process of the workpiece.

그리고, 종래의 프레스 금형을 이용하여 가공소재를 성형할 경우 가공소재의 일측과 타측 길이방향쪽에 가이드편이 형성되고, 제품으로 사용하기 위해 상기 가이드편을 제거하게 된다. In the case of molding a workpiece using a conventional press die, a guide piece is formed on one side and the other side in the longitudinal direction of the workpiece, and the guide piece is removed for use as a product.

그러나, 성형된 제품에서 제거되는 상기 가이드편이 원자재의 20%를 차지하여 금형 제작비의 상승을 초래하게 됨은 물론 원자재 비용이 증가하게 되는 문제점이 있다. However, the guide piece to be removed from the molded product occupies 20% of the raw material, resulting in an increase in the manufacturing cost of the mold, as well as an increase in the raw material cost.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 하나의 가이드라인이 형성된 가공시트를 이용함으로써 트리밍(triming)공정 후, 제거되는 자재부위를 적게 하여 원자재 비용 및 그에 따른 금형제작비를 절감하도록 하고, 고정되지 않는 가공시트의 성형품 타측이 흔들거리지 않는 상태로 금형틀에 정확히 안착되게 하는 원자재 절감 및 성형제품의 치수 정밀도가 향상되는 포밍금형장치에 관한 것이다. The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to reduce the material cost and mold according to the material portion removed after the trimming process by using a processing sheet formed with one guideline. The present invention relates to a forming mold apparatus which reduces manufacturing costs and reduces raw material and dimensional accuracy of molded products, which is accurately seated on a mold frame while the other side of the non-fixed processed sheet is not shaken.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 노칭 공정을 거친 가공시트를 포밍하기 위한 금형장치에 있어서, 상기 가공시트(10)의 일측 길이방향에 형성된 가이드라인(11)이 끼워진 상태로 이동되게 길이방향으로 슬라이딩홈(25)이 형성되고, 하측에 다수개의 탄성체(30) 일측이 연결된 유동판(20)과; 상기 탄성체(30)의 타측이 연결되고, 상부면에 금형틀(45)이 고정되게 장착된 하부플레이트(40)와; 상기 하부플레이트(40)에 일측이 결합되고, 외주연이 상기 금형틀(45)의 외주면에 근접되게 설치되며, 타측이 상기 금형틀(45)의 상측면 수평 연장선보다 상측에 위치하게 설치되는 탄성브레이크부(50)와; 상기 하부 플레이트(40)에 대향하는 상측으로 일정거리 이격된 상태로 상하로 승하강되는 상부 플레이트(60)와; 상기 상부 플레이트(60)의 하측에 상기 유동판(20)과 마주보게 설치되어 상기 유동판(20)을 가압하는 가압판(70)과; 상기 상부 플레이트(60)의 하측에 형성된 펀치(61)로 구성되는 것을 특징으로 한다. The configuration of the present invention for achieving the above object is a mold apparatus for forming a processed sheet subjected to a notching process, so that the guide line 11 formed in one longitudinal direction of the processed sheet 10 is inserted into the state Sliding groove 25 is formed in the longitudinal direction, the fluid plate 20 is connected to one side of the plurality of elastic body 30 in the lower side; A lower plate 40 to which the other side of the elastic body 30 is connected, and the mold frame 45 is fixed to an upper surface thereof; One side is coupled to the lower plate 40, the outer circumference is installed close to the outer circumferential surface of the mold 45, the other side is installed elastically located above the horizontal extension line of the upper side of the mold 45 A brake unit 50; An upper plate 60 which is lifted up and down in a state of being spaced apart by a predetermined distance to an upper side facing the lower plate 40; A pressure plate 70 installed below the upper plate 60 so as to face the flow plate 20 to pressurize the flow plate 20; It is characterized by consisting of a punch 61 formed on the lower side of the upper plate (60).

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 하나의 가이드라인이 형성된 가공시트를 이용함으로 트리밍(triming)공정 후, 제거되는 자재부위가 적어 원자재 비용 및 그에 따른 금형제작비가 절감되는 효과가 있고, 탄성브레이크부에 의해 고정되지 않는 가공시트의 성형품 타측이 포밍과정에서 흔들거리지 않는 상태로 금형틀에 정확히 안착되어 제품의 치수 정밀도가 향상되는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, by using a processing sheet in which one guideline is formed, a material part to be removed after trimming process is reduced, thereby reducing the raw material cost and the mold manufacturing cost accordingly, and the elastic brake part The other side of the molded article that is not fixed by the seat is fixed to the mold without shaking in the forming process, thereby improving the dimensional accuracy of the product.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 원자재 절감 및 성형제품의 치수 정밀도가 향상되는 포밍금형장치를 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the forming mold apparatus for improving the raw material reduction and the dimensional accuracy of the molded product of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 금형장치를 나타낸 개략도이고, 도 2은 본 발명에 따른 하부플레이트의 상측 상태를 나타낸 상태도이고, 도 3는 본 발명에 따른 상부플레이트의 하측상태를 나타낸 저면상태도이며, 도 4는 본 발명에 따른 상부플레이트가 이동되기 전 상태를 나타낸 상태도이며, 도 5는 본 발명에 따른 상부플레이트가 이동되어 가공시트를 포밍하는 상태를 나타낸 상태도이다. 1 is a schematic view showing a mold apparatus according to the present invention, Figure 2 is a state diagram showing an upper state of the lower plate according to the present invention, Figure 3 is a bottom state diagram showing a lower state of the upper plate according to the present invention, Figure 4 is a state diagram showing a state before the upper plate is moved according to the present invention, Figure 5 is a state diagram showing a state in which the upper plate is moved to form a processing sheet according to the present invention.

상기 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 원자재 절감 및 성형제품의 치수 정밀도가 향상되는 포밍금형장치는 노칭공정을 거친 가공시트를 포 밍하기 위한 금형장치에 있어서, 유동판, 하부플레이트, 탄성브레이크부, 상부 플레이트, 가압판, 펀치로 구성된다. As shown in Figures 1 to 5, the forming mold apparatus for reducing the raw material and the dimensional accuracy of the molded article according to the present invention is a mold apparatus for forming a processed sheet subjected to the notching process, fluid plate, lower It consists of plate, elastic brake part, top plate, pressure plate and punch.

상기 유동판(20)은 상기 가공시트(10)의 일측 길이방향에 형성된 가이드라인(11)이 끼워진 상태로 이동되게 길이방향으로 슬라이딩홈(25)이 형성되고, 하측에 다수개의 탄성체(30)일측이 연결된다. The flow plate 20 is formed with a sliding groove 25 in the longitudinal direction to move in a state where the guide line 11 formed in one longitudinal direction of the processing sheet 10 is fitted, a plurality of elastic bodies 30 on the lower side One side is connected.

다시 말해, 노칭(Notching)공정을 거친 가공시트(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 일측 길이방향에 가이드라인(11)이 형성되는데, 상기 가공시트(10)의 가이드라인(11)이 상기 유동판(20)의 슬랑이딩홈(25)에 끼워져 이동되는 것이다. In other words, the processing sheet 10 that has undergone a notching process is formed with a guide line 11 in one longitudinal direction, as shown in FIG. 1, wherein the guide line 11 of the processing sheet 10 is It is inserted into the slinging groove 25 of the flow plate 20 is moved.

이때, 상기 가공시트(10)의 타측 길이방향에는 가이드라인이 형성되어 있지 않다. At this time, the guide line is not formed in the other longitudinal direction of the processing sheet 10.

여기서, 종래에는 가이드라인이 일측과 타측 길이방향에 형성되어 있어, 두개의 가이드라인을 안내하기 위한 구성이 금형장치에 추가됨으로써 금형제작비의 상승이 발생되는 문제점이 있었고, 트림(Triming)공정이후 제거되는 자재부위가 원자재의 20%이상을 차지하여 제조원가가 상승되는 단점이 있었던 것이다. Here, in the related art, guide lines are formed at one side and the other side in the longitudinal direction, and a configuration for guiding two guide lines is added to the mold apparatus, thereby causing a rise in mold manufacturing cost, and removing after a trimming process. As the material part occupies more than 20% of the raw materials, the manufacturing cost increases.

그리고, 상기 하부플레이트(40)는 상기 탄성체(30)의 타측이 연결되고, 상부면에 금형틀(45)이 고정되게 장착된다. Then, the lower plate 40 is connected to the other side of the elastic body 30, the mold frame 45 is mounted on the upper surface is fixed.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 하부플레이트(40)의 상측에 길이방향으로 상기 유동판(20)이 탄성체(30)를 매개로 결합되어 있는 것이다. That is, as shown in FIG. 2, the flow plate 20 is coupled to the upper side of the lower plate 40 in the longitudinal direction through the elastic body 30.

또한, 상기 탄성브레이크부(50)는 상기 하부플레이트(40)에 일측이 결합되고, 외주연이 상기 금형틀(45)의 외주면에 근접되게 설치되며, 타측이 상기 금형 틀(45)의 상측면 수평 연장선보다 상측에 위치하도록 설치된다. In addition, one side of the elastic brake unit 50 is coupled to the lower plate 40, the outer circumference is installed to be close to the outer peripheral surface of the mold frame 45, the other side is the upper side surface of the mold frame 45 It is installed to be located above the horizontal extension line.

여기서, 상기 탄성브레이크부(50)는, 상기 하부 플레이트(40)에 일측단이 연결되는 탄성스프링(51)과, 상기 탄성스프링(51)의 타측에 연결되고 상부 플레이트(60)에 고정된 펀치(61)가 하강하는 경우 상기 가공시트(10)의 성형품이 상기 금형틀(45)에 흔들림없이 정확히 안착되도록 안내하는 안내봉(55)으로 구성된다. Here, the elastic brake portion 50, the elastic spring 51, one end of which is connected to the lower plate 40, and the punch is connected to the other side of the elastic spring 51 and fixed to the upper plate 60 When the 61 is lowered is composed of a guide rod 55 for guiding the molded article of the processing sheet 10 is seated accurately in the mold frame 45 without shaking.

다시 말해, 상기 가공시트(10)는 일측 길이방향에 형성된 가이드라인(11)만으로 상기 유동판(20)에 의해 지지된 상태에 있게 되고, 상기 가이드라인(11)에 연결된 상기 성형품(12)이 상기 금형틀(45)의 상측에 위치하게 되면 상기 가공시트(10)의 타측 즉 성형품(12)의 타측은 지지되지 않은 상태에 있게 되므로 상기 펀치(61)가 상기 가공시트(10)의 성형품(12)을 가압하는 경우 상기 성형품(12)이 흔들거려 상기 금형틀(45)에 정확히 안착되지 않게 된다. In other words, the processed sheet 10 is in a state supported by the flow plate 20 only with the guide line 11 formed in one longitudinal direction, and the molded article 12 connected to the guide line 11 is When the upper side of the mold frame 45 is located, the other side of the processed sheet 10, that is, the other side of the molded article 12 is in an unsupported state, so that the punch 61 is formed of the molded article of the processed sheet 10 ( When pressing 12), the molded article 12 is shaken so that it is not accurately seated on the mold 45.

따라서, 상기 성형품(12)이 상기 금형틀(45)에 흔들림없이 정확히 안착되도록 상기 안내봉(55)이 상기 성형품(12)의 안착을 안내하게 되는 것이고, 상기 안내봉(55)은 상기 펀치(61)의 가압시 상기 하부플레이트(40)의 하측으로 일정깊이 인입된다. Therefore, the guide rod 55 guides the seating of the molded article 12 so that the molded article 12 is correctly seated on the mold frame 45 without shaking. The guide rod 55 is the punch ( 61 is inserted into the lower side of the lower plate 40 at a predetermined depth.

그리고, 상기 상부 플레이트(60)는 상기 하부 플레이트(40)에 대향하는 상측으로 일정거리 이격된 상태로 상하로 승하강된다. In addition, the upper plate 60 is moved up and down in a state spaced apart by a predetermined distance to the upper side facing the lower plate 40.

상기 가압판(70)은 상기 상부 플레이트(60)의 하측에 상기 유동판(20)과 마주보게 설치되어 상기 유동판(20)을 가압한다. The pressure plate 70 is installed below the upper plate 60 to face the fluid plate 20 to pressurize the fluid plate 20.

즉, 상기 상부 플레이트(60)가 하강하게 되면 상기 가압판(70)이 상기 탄성 체(30)를 매개로 상기 하부플레이트(40)의 상측에 연결된 상기 유동판(20)을 가압하게 되는 것이다. That is, when the upper plate 60 is lowered, the pressing plate 70 presses the fluid plate 20 connected to the upper side of the lower plate 40 via the elastic body 30.

그리고, 상기 펀치(61)는 상기 상부 플레이트(60)의 하측에 형성되는 것으로, 상기 펀치(61)에는 상기 안내봉(55)의 끝단이 일정깊이 삽입되게 삽입공(62)이 형성되어 있다. In addition, the punch 61 is formed in the lower side of the upper plate 60, the insertion hole 62 is formed in the punch 61 so that the end of the guide rod 55 is inserted in a predetermined depth.

또한, 상기 안내봉(55)은, 일측단이 상기 금형틀(45)방향으로 하향 경사지게 굴곡져 있어, 상기 펀치(61)의 가압시 상기 성형품(12)이 상기 금형틀(45)에 원활하게 안내되어 안착될 수 있도록 하고 있다. In addition, the guide rod 55, one side end is bent inclined downward toward the mold frame 45, the molded article 12 smoothly to the mold frame 45 when the punch 61 is pressed. It is guided and settled down.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 살펴보면, 하부플레이트(40)의 상측에 탄성체(30)를 매개로 결합된 유동판(20)의 슬라이딩홈(25)에 가공시트(10)의 일측 가이드라인(11)이 끼워진 상태로 상기 하부플레이트(40)의 금형틀(45)과 상기 상부플레이트(60)의 펀치(61)사이에 상기 가공시트(10)의 성형품(12)이 위치하게 되면, 상기 상부플레이트(60)가 하강하게 된다. Looking at the operation and effects of the present invention configured as described above, one side guide of the processing sheet 10 in the sliding groove 25 of the flow plate 20 coupled via the elastic body 30 to the upper side of the lower plate 40 When the molded article 12 of the processing sheet 10 is positioned between the mold frame 45 of the lower plate 40 and the punch 61 of the upper plate 60 with the line 11 fitted therein, The upper plate 60 is lowered.

이후, 상기 상부플레이트(60)에 설치된 가압판(70)이 상기 하부플레이트(40)에 다수개의 탄성체(30)를 매개로 연결된 유동판(20)을 가압하게되고, 동시에 펀치(61)가 상기 가공시트(10)의 성형품(12)을 상기 다이(41)의 금형틀(45)로 밀어 포밍(forming)작업을 수행하게 된다. Thereafter, the pressure plate 70 installed on the upper plate 60 pressurizes the fluid plate 20 connected to the lower plate 40 via a plurality of elastic bodies 30, and at the same time, the punch 61 processes the processing. The molded article 12 of the sheet 10 is pushed into the mold 45 of the die 41 to perform a forming operation.

이때, 포밍(forming)하는 과정에서 성형품(12)의 길이방향 타측이 고정되어 있지 않아 상기 펀치(61)가 성형품(12)을 금형틀(45)로 압착시 성형품(12)이 금형틀(45)에 정확히 안착되지 않게 됨으로, 상기 금형틀(45)의 외주면에 근접되게 탄 성브레이크부(50)를 설치하여 상기 성형품(12)이 상기 금형틀(45)에 정확한 안착이 이루어지도록 한다. At this time, the other side in the longitudinal direction of the molded article 12 is not fixed in the forming (forming) process, when the punch 61 presses the molded article 12 to the mold mold 45, the molded article 12 is the mold mold 45 Because it is not precisely seated on the), the elastic brake unit 50 is installed in close proximity to the outer circumferential surface of the mold frame 45 so that the molded article 12 is accurately seated on the mold frame 45.

이와 같이, 본원발명은 하나의 가이드라인이 형성된 가공시트를 이용함으로 트리밍(triming)공정 후, 제거되는 부위가 적게 되어 원자재 비용이 감소되고, 가공시트의 가이드라인이 하나만 구성되어 있어 금형제작비 또한 절감되는 효과가 있다. As such, the present invention uses a processed sheet having a single guideline, so that after removal of the trimming process, the area to be removed is reduced, and thus the raw material cost is reduced. It is effective.

더욱이, 탄성브레이크부를 설치하여 펀치가 가공시트의 성형품을 가압하는 경우 고정되어 있지 않은 성형품의 타측이 흔들리는 것을 방지되고, 탄성브레이크부의 안내에 의해 성형품이 금형틀에 정확히 안착되어 제품의 정밀도 증가 및 불량률이 감소되는 효과가 있다. Moreover, when the punch presses the molded part of the processed sheet by installing the elastic brake part, the other side of the unfixed molded part is prevented from shaking, and the molded part is accurately seated on the mold by the guide of the elastic brake part, thereby increasing the precision of the product and the defective rate. This has the effect of being reduced.

상기와 같이 본 발명에 관해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형실시가 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 상술한 실시예에 한정하지 않고, 후술하는 특허등록범위뿐만 아니라, 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described in detail above, those skilled in the art will appreciate that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined not only by the patent registration scope described later but by those equivalent to the claims.

도 1은 본 발명에 따른 금형장치를 나타낸 개략도, 1 is a schematic view showing a mold apparatus according to the present invention,

도 2은 본 발명에 따른 하부플레이트의 상측 상태를 나타낸 상태도, 2 is a state diagram showing an upper state of a lower plate according to the present invention;

도 3는 본 발명에 따른 상부플레이트의 하측상태를 나타낸 저면상태도, Figure 3 is a bottom state showing a lower state of the upper plate according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 상부플레이트가 이동되기 전 상태를 나타낸 상태도, Figure 4 is a state diagram showing a state before the upper plate is moved according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 상부플레이트가 이동되어 가공시트를 포밍하는 상태를 나타낸 상태도. Figure 5 is a state diagram showing a state in which the upper plate is moved to form a processing sheet according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 가공시트 11: 가이드라인10: Machining sheet 11: Guidelines

12: 성형품 20: 유동판12: molded article 20: flow plate

25: 슬라이딩홈 30: 탄성체25: sliding groove 30: elastic body

40: 하부플레이트 41: 다이40: lower plate 41: die

45: 금형틀 50: 탄성브레이크부45: mold 50: elastic brake portion

51: 탄성스프링 55: 안내봉51: elastic spring 55: guide rod

60: 상부플레이트 61: 펀치60: upper plate 61: punch

62: 삽입공 70: 가압판62: insertion hole 70: pressure plate

Claims

In the mold apparatus for forming the processed sheet subjected to the notching process,

A sliding groove 25 is formed in the longitudinal direction to move in a state where the guide line 11 formed in one longitudinal direction of the processing sheet 10 is fitted, and the fluid plate 20 in which one side of the plurality of elastic bodies 30 is connected to the lower side. )and;

A lower plate 40 to which the other side of the elastic body 30 is connected, and the mold frame 45 is fixed to an upper surface thereof;

One side is coupled to the lower plate 40, the outer circumference is installed close to the outer circumferential surface of the mold 45, the other side is installed elastically located above the horizontal extension line of the upper side of the mold 45 A brake unit 50;

An upper plate 60 which is lifted up and down in a state of being spaced apart by a predetermined distance to an upper side facing the lower plate 40;

A pressure plate 70 installed below the upper plate 60 so as to face the flow plate 20 to pressurize the flow plate 20;

Forming mold apparatus, characterized in that consisting of a punch (61) formed on the lower side of the upper plate (60) to improve raw material reduction and dimensional accuracy of the molded product.

The method of claim 1,

The elastic brake unit 50, the elastic spring 51, one end is connected to the lower plate 40; It is connected to the other side of the elastic spring 51, and when the punch 61 is lowered to guide rods 55 to guide the molded article of the processing sheet 10 to be seated accurately in the mold 45 without shaking Forming mold apparatus which is characterized in that the raw material reduction and dimensional accuracy of the molded product is improved.