KR101728788B1 - 알로에 박피장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 알로에 박피장치는, 선단측으로 공급된 알로에를 후단측으로 이송시키는 이송컨베이어; 상기 이송컨베이어의 선단측 상면에 위치한 알로에를 하향 가압하도록 장착되어, 상기 이송컨베이어와 반대방향으로 회전하는 제1 가압컨베이어; 상기 이송컨베이어의 후단측 상면에 위치한 알로에를 하향 가압하도록 장착되어, 상기 이송컨베이어와 반대방향으로 회전하는 제2 가압컨베이어; 상기 제1 가압컨베이어의 후단측에 위치되어, 상기 이송컨베이어와 상기 제1 가압컨베이어 사이를 통과한 알로에의 상측표피를 제거하는 상부박피커터; 상기 이송컨베이어의 후단측에 위치되어, 상기 이송컨베이어와 상기 제2 가압컨베이어 사이를 통과한 알로에의 하측표피를 제거하는 상부박피커터;를 포함한다.

Description

알로에 박피장치 {Aloe peeling apparatus}
본 발명은 알로에의 표피를 자동으로 제거하기 위한 알로에 박피장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 알로에의 점액질 손상 우려 없이 상측표피와 하측표피를 일정한 두께로 깎아낼 수 있는 알로에 박피장치에 관한 것이다.
알로에는 백합과의 늘푸른 여러해살이풀을 말하며, 잎은 칼 모양으로 가장자리에 톱니가 있고, 대롱 모양의 붉은 꽃이 겨울에서 봄까지 총상 꽃 차례로 피어나고, 아프리카 희망봉이 원산지로써 대부분 즙액을 달인 것은 약재로 사용된다.
알로에의 종류는 현재 5천여 종에 이르지만 식용 및 피부 미용 효과로 쓰는 것은 크게 3가지로서 베라, 사포나리아, 아보레센스이며 백합과 중의 알로에속에 속한다.
우리나라에서는 위 3가지의 알로에를 많이 볼 수 있지만 그 중에서 알로에 베라는 생명력이 강하여 모든 자연조건에서 자생할 수 있으므로 우리나라와 같이 기후 및 환경조건이 적당하지 않은 지형에서도 잘 자생한다.
이러한 알로에의 가장 오래전부터 사용되어 온 효능은 상처 치유 효과이며 현재에도 외부장기 및 내부 장기의 궤양 등 여러 종류의 상처에 적용되고 있다.
잎의 수질에서 나오는 물질들이 흔히 치료목적으로 사용되는데, 거기에는 화학적 구성과 성질이 다른 겔(gel)과 라텍스(latex)라는 2가지 성분이 포함되어 있으며, 이중 알로에 베라 겔은 알로에 잎 내부의 실질조직에서 나오는 묽고 투명하면서 젤리 같은 점액질로써, 글루코만난(glucomannans)이나 펙틴산(pectic acid)과 같은 다당체와 기타 여러 유기, 무기 화합물들을 함유하고 있다.
이와 같은 알로에의 점액질을 사용하기 위해서는 알로에의 표피를 제거해야 하는데, 현재까지는 알로에의 표피를 자동으로 제거할 수 있는 박피장치가 개발된바 없으므로, 100% 수작업에 의해 알로에의 표피를 제거하고 있는 실정이다.
물론, 무 또는 당근 등과 같은 구근류의 표피를 자동으로 제거하는 '구근류 자동 박피장치'(대한민국 공개특허 10-2012-0024068호)는 제안된바 있으나, 이와 같은 구근류 자동 박피장치는 박피대상을 자전시키면서 박피를 하도록 구성되어 있으므로 박피대상이 원통 형상을 갖는 경우에만 유효하다는 한계가 있다. 즉, 알로에는 무나 당근처럼 원통형상이 아니므로, 종래의 '구근류 자동 박피장치'로는 박피가 불가하다는 문제점이 있다.
KR 10-2012-0024068 A
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 알로에의 표피를 자동으로 깎아 제거할 수 있고, 알로에의 표피를 일정한 두께로 깎아냄으로써 점액질 낭비를 방지할 수 있으며, 알로에 이송 과정에서 점액질이 손상되지 아니하도록 구성되는 알로에 박피장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 알로에 박피장치는,
선단측으로 공급된 알로에를 후단측으로 이송시키는 이송컨베이어;
상기 이송컨베이어의 선단측 상면에 위치한 알로에를 하향 가압하도록 장착되어, 상기 이송컨베이어와 반대방향으로 회전하는 제1 가압컨베이어;
상기 이송컨베이어의 후단측 상면에 위치한 알로에를 하향 가압하도록 장착되어, 상기 이송컨베이어와 반대방향으로 회전하는 제2 가압컨베이어;
상기 제1 가압컨베이어의 후단측에 위치되어, 상기 이송컨베이어와 상기 제1 가압컨베이어 사이를 통과한 알로에의 상측표피를 제거하는 상부박피커터;
상기 이송컨베이어의 후단측에 위치되어, 상기 이송컨베이어와 상기 제2 가압컨베이어 사이를 통과한 알로에의 하측표피를 제거하는 상부박피커터;
를 포함한다.
상기 제1 가압컨베이어의 회전축 양단이 회전 가능한 구조로 결합되는 한 쌍의 제1 장착판과, 상기 제1 장착판의 선단측 외면으로부터 돌출되어 지면에 고정된 수직벽체에 회전 가능한 구조로 체결되는 제1 회동축과, 상기 제1 장착판의 후단측을 탄성적으로 하향 가압하는 제1 탄성수단과,
상기 제2 가압컨베이어의 회전축 양단이 회전 가능한 구조로 결합되는 한 쌍의 제2 장착판과, 상기 제2 장착판의 선단측 외면으로부터 돌출되어 지면에 고정된 수직벽체에 회전 가능한 구조로 체결되는 제2 회동축과, 상기 제2 장착판의 후단측을 탄성적으로 하향 가압하는 제2 탄성수단을 더 포함하고,
상기 상부박피커터는 상기 제1 장착판에 결합된다.
상기 수직벽체의 상단에는 수평방향으로 연장되는 체결프레임이 구비되고,
상기 제1 탄성수단과 상기 제2 탄성수단은, 일측이 상기 수직벽체에 회전 가능한 구조로 결합되는 회동링크와, 길이방향 일측이 상기 회동링크의 타측에 나사결합되는 길이조절나사와, 상기 길이조절나사의 길이방향 타측에 나사결합되는 체결너트와, 일단이 상기 체결프레임을 관통하여 상기 길이조절나사에 결합되는 체결링크와, 상기 체결링크를 감싸는 코일스프링 형상으로 형성되되 상기 체결너트와 상기 체결프레임 사이에서 압축되는 압축스프링을 포함하도록 각각 구성된다.
상기 이송컨베이어의 하측에 위치되되 상기 이송컨베이어와 반대방향으로 회전하도록 구성되어, 상기 하부박피커터와 상기 이송컨베이어 사이를 통과한 하측표피를 일측으로 배출시키는 배출컨베이어를 더 포함한다.
상기 이송컨베이어와 상기 제1 가압컨베이어는, 상기 알로에의 표피에 박히도록 돌출되는 돌출핀을 다수 개 구비한다.
본 발명에 의한 알로에 박피장치를 이용하면, 알로에의 표피를 자동으로 깎아 제거할 수 있으므로 알로에 손질 시간을 현저히 줄일 수 있고, 알로에의 표피를 일정한 두께로 깎아낼 수 있으므로 박피 과정에서 점액질이 버려지는 현상을 방지할 수 있으며, 알로에 이송 과정에서 점액질이 손상되지 아니하므로 품질이 우수한 점액질을 얻을 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 알로에 박피장치의 분해사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 알로에 박피장치의 수직단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 알로에 박피장치의 측면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 알로에 박피장치로 투입되는 알로에 전처리과정을 도시한다.
도 6 내지 도 9는 본 발명에 의한 알로에 박피장치를 이용하여 알로에의 표피를 제거하는 과정을 순차적으로 도시한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 알로에 박피장치의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 알로에 박피장치의 분해사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 알로에 박피장치의 수직단면도이며, 도 3은 본 발명에 의한 알로에 박피장치의 측면도이다.
알로에(10)는 점액질(12)이 표피에 둘러싸여 있는바(도 5 참조), 알로에(10)의 점액질(12)을 활용하기 위해서는 먼저 표피를 제거해야 한다. 본 발명에 의한 알로에 박피장치는 알로에(10)의 표피를 자동으로 벗겨 알로에(10)의 점액질(12)만을 얻어내기 위한 장치로서, 알로에(10)의 점액질(12) 손상 없이 표피만을 제거하면서 점액질(12)과 표피를 자동으로 분리할 수 있도록 구성된다는 점에 구성상의 특징이 있다.
즉, 본 발명에 의한 알로에 박피장치는, 선단측으로 공급된 알로에(10)를 후단측으로 이송시키는 이송컨베이어(100)와, 상기 이송컨베이어(100)의 선단측 상면에 위치한 알로에(10)를 하향 가압하도록 장착되어, 상기 이송컨베이어(100)와 반대방향으로 회전하는 제1 가압컨베이어(200)와, 상기 이송컨베이어(100)의 후단측 상면에 위치한 알로에(10)를 하향 가압하도록 장착되어 상기 이송컨베이어(100)와 반대방향으로 회전하는 제2 가압컨베이어(300)와, 상기 제1 가압컨베이어(200)의 후단측에 위치되어 상기 이송컨베이어(100)와 상기 제1 가압컨베이어(200) 사이를 통과한 알로에(10)의 상측표피(14)를 제거하는 상부박피커터(400)와, 상기 이송컨베이어(100)의 후단측에 위치되어 상기 이송컨베이어(100)와 상기 제2 가압컨베이어(300) 사이를 통과한 알로에(10)의 하측표피(16)를 제거하는 상부박피커터(400)를 기본 구성요소로 구비한다.
상기 상부박피커터(400)는 알로에(10)의 상측표피(14)를 벗겨내기 위한 절삭날이 하단에 형성되되, 상부박피커터(400)의 절삭날 끝단은 제1 가압컨베이어(200)의 저면보다 상측표피(14)의 두께만큼 낮에 위치하는바, 이송컨베이어(100)와 제1 가압컨베이어(200) 사이에 압입되어 제2 가압컨베이어(300) 측으로 이송되는 알로에(10)는 상부박피커터(400)를 지나면서 상부표피가 절삭된다. 마찬가지로 상기 하부박피커터(500)는 알로에(10)의 하부박피를 벗겨내기 위한 절삭날이 상단에 형성되되, 하부박피커터(500)의 절삭날 끝단은 이송컨베이어(100)의 상면보다 하측표피(16)의 두께만큼 높게 위치하는바, 이송컨베이어(100)와 제2 가압컨베이어(300) 사이에 압입되어 이송컨베이어(100)의 후방으로 이송되는 알로에(10)는 하부박피커터(500)를 지나면서 하부표피가 절삭된다.
이와 같이 본 발명에 의한 알로에 박피장치를 이용하는 사용자는, 알로에(10)를 이송컨베이어(100)와 제1 가압컨베이어(200) 사이로 투입시키는 조작만으로 알로에(10)의 표피를 제거할 수 있으므로, 알로에(10)의 점액질(12)을 보다 빠르게 얻을 수 있다는 장점이 있다.
이때, 이송컨베이어(100)는 높이가 일정하게 고정되는데, 제1 가압컨베이어(200)와 제2 가압컨베이어(300)의 높이까지 일정하게 고정되면, 공급되는 알로에(10)의 두께에 차이가 있는 경우 알로에(10)를 정상적으로 이송 및 박피시키지 못할 수 있다는 문제점이 있다. 예를 들어 두께가 얇은 알로에(10)가 공급되는 경우 제1 가압컨베이어(200)가 공급된 알로에(10)의 상면을 정상적으로 가압하지 못하게 되므로 알로에(10)가 상부박피커터(400)에 접촉하였을 때 뒤로 밀리는 현상 즉, 상측표피(14)가 절삭되지 못하는 현상이 발생되고, 두께가 너무 두꺼운 알로에(10)가 공급되는 경우 상기 이송컨베이어(100)와 제1 가압컨베이어(200) 사이를 지나는 동안 알로에(10)가 짓이겨져 점액질(12)이 훼손될 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명에 의한 알로에 박피장치는 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 상기 제1 가압컨베이어(200)와 제2 가압컨베이어(300)가 제공되는 알로에(10)의 두께에 따라 높이 조절이 가능하도록 구성된다는 점에 또 다른 특징이 있다.
즉, 본 발명에 의한 알로에 박피장치는, 상기 제1 가압컨베이어(200)의 회전축 양단이 회전 가능한 구조로 결합되는 한 쌍의 제1 장착판(210)과, 상기 제1 장착판(210)의 선단측 외면으로부터 돌출되어 지면에 고정된 수직벽체(810)에 회전 가능한 구조로 체결되는 제1 회동축(220)과, 상기 제1 장착판(210)의 후단측을 탄성적으로 하향 가압하는 제1 탄성수단(230)과, 상기 제2 가압컨베이어(300)의 회전축 양단이 회전 가능한 구조로 결합되는 한 쌍의 제2 장착판(310)과, 상기 제2 장착판(310)의 선단측 외면으로부터 돌출되어 지면에 고정된 수직벽체(810)에 회전 가능한 구조로 체결되는 제2 회동축(320)과, 상기 제2 장착판(310)의 후단측을 탄성적으로 하향 가압하는 제2 탄성수단(330)을 더 포함하여 구성된다.
제1 가압컨베이어(200)와 제2 가압컨베이어(300)는 선단측보다 후단측이 이송컨베이어(100)와 가깝도록 저면이 경사지게 배열되며, 상기 제1 장착판(210)과 제2 장착판(310)은 각각 제1 회동축(220)과 제2 회동축(320)을 중심으로 후단측이 승강하도록 일정 각도 회전 가능하도록 구성되는바, 상기 제1 장착판(210)과 제2 장착판(310)에 결합된 제1 가압컨베이어(200)와 제2 가압컨베이어(300) 역시 후단측이 승강 가능하도록 구성된다.
이때, 제1 가압컨베이어(200)의 후단측과 이송컨베이어(100) 간의 이격거리와, 제1 가압컨베이어(200)의 후단측과 이송컨베이어(100) 간의 이격거리는, 일반적인 알로에(10) 두께보다 좁게 설정된다. 따라서 알로에(10)가 제1 가압컨베이어(200) 및 제2 가압컨베이어(300) 하측을 지날 때 상기 제1 가압컨베이어(200)와 제2 가압컨베이어(300)는 후단측이 높아지는 방향으로 일정각도 회동하는바, 상기 제1 가압컨베이어(200)와 제2 가압컨베이어(300)는 알로에(10)의 손상 없이 상기 알로에(10)를 일정 크기의 힘으로 가압하면서 이송시킬 수 있게 된다.
물론, 이와 같이 제1 가압컨베이어(200)와 제2 가압컨베이어(300)가 일정 각도 회동되었을 때 상기 제1 가압컨베이어(200)와 제2 가압컨베이어(300)는 제1 탄성수단(230)의 탄성력과 제2 탄성수단(330)의 탄성력을 받게 되므로, 알로에(10)가 완전히 통과한 이후에는 후단측이 하강하는 방향으로 일정 각도 회동되어 원상태로 복귀된다.
한편, 상기 상부박피커터(400)는 제1 장착판(210)에 결합되는바, 상기 제1 가압컨베이어(200)의 후단측 높이가 변경되는 만큼 상부박피커터(400)의 절삭날의 높이 역시 변경된다. 따라서 이송컨베이어(100)와 제1 가압컨베이어(200) 사이를 지나 상부박피커터(400)를 통과하는 알로에(10)는 상측표피(14) 두께만큼만 절삭된다.
본 발명에 포함되는 제1 탄성수단(230)은 상기 제1 장착판(210)에 하향 탄성력을 인가할 수만 있다면 어떠한 구조로도 이루어질 수 있다. 예를 들어 상기 제1 탄성수단(230)은, 일측이 상기 수직벽체(810)에 회전 가능한 구조로 결합되는 회동링크(231)와, 길이방향 일측이 상기 회동링크(231)의 타측에 나사결합되는 길이조절나사(232)와, 상기 길이조절나사(232)의 길이방향 타측에 나사결합되는 체결너트(233)와, 상기 길이조절나사(232)의 상단에 결합되는 체결링크(235)와, 상기 체결링크(235)를 감싸는 코일스프링 형상으로 형성되되 상기 체결너트(233)와 상기 체결프레임(820) 사이에서 압축되는 압축스프링(234)을 포함하도록 구성될 수 있다. 이때 상기 수직벽체(810)의 상단에는 수평방향으로 연장되는 체결프레임(820)이 구비되는바, 상기 체결링크(235)는 일단이 상기 체결프레임(820)을 관통하여 길이조절나사(232)에 결합된다.
이와 같이 구성되는 제1 탄성수단(230)은, 압축스프링(234)의 압축탄성력을 이용하여 제1 장착판(210)을 탄성적으로 하향 가압하므로, 별도의 동력원 없이도 제1 가압컨베이어(200)를 비스듬히 경사지게 유지시킬 수 있게 된다. 이때, 상기 제2 탄성수단(330)도 제1 탄성수단(230)과 동일하게 구성될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 알로에 박피장치의 사용예를 상세히 설명한다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 알로에 박피장치로 투입되는 알로에(10) 전처리과정을 도시하고, 도 6 내지 도 9는 본 발명에 의한 알로에 박피장치를 이용하여 알로에(10)의 표피를 제거하는 과정을 순차적으로 도시한다.
본 발명에 의한 알로에 박피장치는 알로에(10)의 상측표피(14)와 하측표피(16)만을 제거할 수 있으므로, 본 발명에 의한 알로에 박피장치로 알로에(10)를 공급할 때에는 도 4에 도시된 절단선(C)을 따라 알로에(10)의 길이방향 양단과 좌우측단을 절단하여 도 5에 도시된 상태가 되도록 알로에(10)를 전처리한다.
도 5에 도시된 바와 같이 전처리 과정을 거친 알로에(10)를 이송컨베이어(100)의 선단측(본 실시예에서는 우측)에 공급하면, 상기 알로에(10)는 이송컨베이어(100)를 따라 제1 가압컨베이어(200) 하측으로 이송된다. 제1 가압컨베이어(200) 하측으로 이송된 알로에(10)는 제1 가압컨베이어(200)와 이송컨베이어(100) 사이에 압착된 상태를 유지하면서 상부박피커터(400)를 통과하게 되는데, 이때 상부박피커터(400)의 하단에 위치한 절삭날은 제1 가압컨베이어(200)의 저면보다 상측표피(14) 두께만큼 낮게 위치하는바, 상기 알로에(10)의 상측표피(14)는 도 7에 도시된 바와 같이 상부박피커터(400)에 의해 절삭되어 제1 가압컨베이어(200)의 상면으로 이송되고, 상측표피(14)가 제거된 알로에(10)는 제2 가압컨베이어(300)를 향해 이송된다.
이때, 상측표피(14)가 상부박피커터(400)에 의해 벗겨지기 위해서는 제1 가압컨베이어(200)와 이송컨베이어(100)가 기준치 이상의 힘으로 알로에(10)를 이송해야 하는데, 제1 가압컨베이어(200)의 저면과 이송컨베이어(100)의 상면이 매끈하게 제작되면 상기 알로에(10)가 제1 가압컨베이어(200)와 이송컨베이어(100) 사이에서 미끄러지므로, 상기 알로에(10)가 큰 힘으로 이송되지 못하고 이에 따라 상측표피(14)가 정상적으로 벗겨지지 아니하게 된다.
본 발명에 의한 알로에 박피장치는 알로에(10)가 제1 가압컨베이어(200)와 이송컨베이어(100) 사이에서 미끄러지지 아니하도록, 상기 이송컨베이어(100)와 상기 제1 가압컨베이어(200)의 표면에는 다수 개의 돌출핀(700)이 형성됨이 바람직하다. 상기 돌출핀(700)은 알로에(10)가 이송컨베이어(100)와 제1 가압컨베이어(200) 사이에서 압착되었을 때 알로에(10)의 표피에 박히게 되는바, 이송컨베이어(100)와 제1 가압컨베이어(200)는 알로에(10)를 매우 큰 힘으로 이송시킬 수 있고, 이에 따라 알로에(10)의 상측표피(14)가 확실하게 제거될 수 있다는 효과를 얻게 된다. 이때, 상기 돌출핀(700)은 점액질(12)을 손상시키지 아니하면서 알로에(10)의 표피에 박힐 수 있다면 어떠한 형상으로도 제작될 수 있는바, 상기 돌출핀(700)의 형상에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상측표피(14)가 제거된 알로에(10)는 제2 가압컨베이어(300) 하측으로 이송되어 하부박피커터(500)를 통과하게 된다. 상기 하부박피커터(500)의 상단에 형성된 절삭날의 끝단은 이송컨베이어(100)의 상면보다 하측표피(16) 두께만큼 높게 위치되므로, 상기 알로에(10)는 도 8에 도시된 바와 같이 하부박피커터(500)를 통과하는 동안 하측표피(16)가 제거되어 점액질(12)만이 이송컨베이어(100)의 후방으로 배출된다. 이때, 제2 가압컨베이어(300)는 상측표피(14)가 제거된 점액질(12)에 직접 접촉되므로, 상기 가압컨베이어에 돌출핀(700)이 형성되면 점액질(12)이 손상된다는 문제가 야기된다. 따라서 상기 돌출핀(700)은 제2 가압컨베이어(300)에는 형성되지 아니하고 이송컨베이어(100)와 제1 가압컨베이어(200)에만 형성됨이 바람직하다.
또한, 점액질(12)과 하측표피(16)가 섞이지 아니하도록, 상기 이송컨베이어(100)의 하측에는 상기 하부박피커터(500)와 이송컨베이어(100) 사이를 통과한 하측표피(16)를 배출시키는 배출컨베이어(600)가 구비된다. 상기 배출컨베이어(600)는 이송컨베이어(100)와 반대방향으로 회전하도록 구성되므로, 상기 하측표피(16)는 이송컨베이어(100)의 일측(본 실시예에서는 우측)으로 배출된다. 한편, 상기 이송컨베어어의 후방과 전방에는 점액질(12) 적재를 위한 제1 저장용기(910)와 하측표피(16) 적재를 위한 제2 저장용기(920)가 마련될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 의한 알로에 박피장치를 이용하면, 알로에(10)의 점액질(12)과 표피가 자동으로 분리되므로, 알로에(10)의 점액질(12)을 손상 없이 깨끗하게 얻을 수 있고, 알로에(10) 가공에 소요되는 노동력과 시간을 현저히 절감시킬 수 있다는 장점이 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
10 : 알로에 12 : 점액질
14 : 상측표피 16 : 하측표피
100 : 이송컨베이어 200 : 제1 가압컨베이어
210 : 제1 장착판 220 : 제1 회동축
230 : 제1 탄성수단 231 : 회동링크
232 : 길이조절나사 233 : 체결너트
234 : 압축스프링 235 : 체결링크
300 : 제2 가압컨베이어 310 : 제2 장착판
320 : 제2 회동축 330 : 제2 탄성수단
400 : 상부박피커터 500 : 하부박피커터
600 : 배출컨베이어 700 : 돌출핀
810 : 수직벽체 820 : 체결프레임
910 : 제1 저장용기 920 : 제2 저장용기

Claims (5)

  1. 선단측으로 공급된 알로에(10)를 후단측으로 이송시키는 이송컨베이어(100);
    상기 이송컨베이어(100)의 선단측 상면에 위치한 알로에(10)를 하향 가압하도록 장착되어, 상기 이송컨베이어(100)와 반대방향으로 회전하는 제1 가압컨베이어(200);
    상기 이송컨베이어(100)의 후단측 상면에 위치한 알로에(10)를 하향 가압하도록 장착되어, 상기 이송컨베이어(100)와 반대방향으로 회전하는 제2 가압컨베이어(300);
    상기 제1 가압컨베이어(200)의 후단측에 위치되어, 상기 이송컨베이어(100)와 상기 제1 가압컨베이어(200) 사이를 통과한 알로에(10)의 상측표피(14)를 제거하는 상부박피커터(400);
    상기 이송컨베이어(100)의 후단측에 위치되어, 상기 이송컨베이어(100)와 상기 제2 가압컨베이어(300) 사이를 통과한 알로에(10)의 하측표피(16)를 제거하는 하부박피커터(500);를 포함하는 알로에 박피장치에 있어서,
    상기 제1 가압컨베이어(200)의 회전축 양단이 회전 가능한 구조로 결합되는 한 쌍의 제1 장착판(210)과, 상기 제1 장착판(210)의 선단측 외면으로부터 돌출되어 지면에 고정된 수직벽체(810)에 회전 가능한 구조로 체결되는 제1 회동축(220)과, 상기 제1 장착판(210)의 후단측을 탄성적으로 하향 가압하는 제1 탄성수단(230)과,
    상기 제2 가압컨베이어(300)의 회전축 양단이 회전 가능한 구조로 결합되는 한 쌍의 제2 장착판(310)과, 상기 제2 장착판(310)의 선단측 외면으로부터 돌출되어 지면에 고정된 수직벽체(810)에 회전 가능한 구조로 체결되는 제2 회동축(320)과, 상기 제2 장착판(310)의 후단측을 탄성적으로 하향 가압하는 제2 탄성수단(330)을 더 포함하고,
    상기 상부박피커터(400)는 상기 제1 장착판(210)에 결합되며,
    상기 수직벽체(810)의 상단에는 수평방향으로 연장되는 체결프레임(820)이 구비되고,
    상기 제1 탄성수단(230)과 상기 제2 탄성수단(330)은, 일측이 상기 수직벽체(810)에 회전 가능한 구조로 결합되는 회동링크(231)와, 길이방향 일측이 상기 회동링크(231)의 타측에 나사결합되는 길이조절나사(232)와, 상기 길이조절나사(232)의 길이방향 타측에 나사결합되는 체결너트(233)와, 일단이 상기 체결프레임(820)을 관통하여 상기 길이조절나사(232)에 결합되는 체결링크(235)와, 상기 체결링크(235)를 감싸는 코일스프링 형상으로 형성되되 상기 체결너트(233)와 상기 체결프레임(820) 사이에서 압축되는 압축스프링(234)을 포함하도록 각각 구성되는 것을 특징으로 하는 알로에 박피장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송컨베이어(100)의 하측에 위치되되 상기 이송컨베이어(100)와 반대방향으로 회전하도록 구성되어, 상기 하부박피커터(500)와 상기 이송컨베이어(100) 사이를 통과한 하측표피(16)를 일측으로 배출시키는 배출컨베이어(600)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알로에 박피장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송컨베이어(100)와 상기 제1 가압컨베이어(200)는, 상기 알로에(10)의 표피에 박히도록 돌출되는 돌출핀(700)을 다수 개 구비하는 것을 특징으로 하는 알로에 박피장치.
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