KR101728527B1 - Treatment method for sewage - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method of disposing sewage capable of significantly improving the performance of a screen tank by continuously removing impurity from a rotation scraper as well as a top surface of a disc screen of the screen tank when disposing the sewage while sequentially passing through a screen tank, an anaerobic tank, an anoxic tank, a membrane bio-reactor (MBR), and a spinning disc reactor (SDR). According to the present invention, the method of disposing the sewage includes the steps of: (a) filtering contaminants and suspended matters in the sewage introduced through an inflow pipe from the screen tank; (b) removing phosphors of waste water, which is received from the screen tank, by first underwater stirrer in the anoxic tank; (c) performing a denitrification process by stirring the waste water, which is transferred from the anoxic tank, through the second underwater stirrer in the anaerobic tank; (d) removing remaining organic substances from the waste water, which is transferred from the anoxic tank, by a separation film module in the MBR and solid-liquid separating water and slurry; (e) making an autotrophic denitrification reaction with respect to the waste water, which is transferred from the MBR, in the SDR; and (f) discharging the waste water filtered from the SDR.

Description

하수 처리 방법{Treatment method for sewage}Treatment method for sewage

본 발명은 스크린조, 혐기조, 무산소조, MBR조 및 SDR조를 순차적으로 거치면서 하수를 처리할 때, 스크린조의 디스크스크린 상면은 물론 회전스크레이퍼에 들러붙는 협잡물까지도 지속적으로 제거함으로써 스크린조의 성능을 크게 향상시킬 수 있는 하수 처리 방법에 대한 것이다.The present invention greatly improves the performance of a screen tank by continuously removing dirt adhering to a rotating scraper as well as a top surface of a screen screen when sewage is treated by sequentially passing screen, anaerobic, anoxic, MBR and SDR And the sewage treatment method.

일반적으로 오수나 빗물 또는 공장의 폐수 등을 포함하는 하수는 오폐수 중의 유기성 오염물질과 부유 물질 등을 제거하기 위하여 스크린조, 혐기조, 무산소조, MBR조 및 SDR조를 포함하여 구성되는 하수 처리 장치를 거치면서 일정한 처리 후 자연으로 방류한다. In general, sewage containing sewage, rainwater or factory wastewater is treated with a sewage treatment apparatus including a screen tank, anaerobic tank, anoxic tank, MBR tank and SDR tank to remove organic contaminants and floating substances in the wastewater. After a certain treatment, it releases to nature.

이러한 하수 처리시에는 우선 오폐수 중의 협잡물 또는 부유 물질을 스크린조에 의해 걸러내야 한다.At the time of such sewage treatment, it is necessary to screen the contaminants or floating substances in the wastewater by a screen tank.

이와 관련된 기술로 종래 하수가 유입되는 하수유입관의 상측에 하수에 내재된 협잡물을 처리하는 협잡물 판스크린부를 설치하여 유입되는 하수에 내재된 협잡물을 연속으로 처리하는 판스크린이 구비된 하수 협잡물 연속처리장치에 대한 기술이 개발되었다(특허 제10-1282645호).With the related art, there is provided a sewage inflow pipe for inflow of sewage, which is provided with a screen portion of a screen for treating a contaminant contained in the sewage, and a sewage contaminant continuous process with a screen screen for continuously treating the contaminants contained in the inflowed sewage A technique for the device has been developed (Patent No. 10-1282645).

상기 등록기술에서는 협잡물스크레퍼에 의하여 원형판스크린 상면에 쌓이는 협잡물을 제거하며, 제거된 협잡물은 외부로 배출하도록 하측에 컨베이어 벨트가 구비된 협잡물배출부로 이동된다.In the registration technique, the contaminants accumulated on the upper surface of the circular plate screen are removed by the contaminant scraper, and the removed contaminants are moved to the contaminant discharging portion provided with the conveyor belt on the lower side to discharge the contaminants to the outside.

그러나 실제 협잡물스크레퍼가 원형판스크린으로부터 제거한 협잡물이 협잡물배출부에 수집되지 않고 다시 원형판스크린 상부로 이동하거나 협잡물스크레퍼에 들러붙어 제대로 제거되지 않을 가능성이 있다.However, there is a possibility that the actual contaminant scraper does not collect the contaminants that are removed from the screen of the circular plate, and then move back to the upper side of the screen of the contaminant screen or stick to the contaminant scraper to be removed properly.

이 경우 원형판스크린 상에 오폐수가 잔류하여 오폐수가 제대로 스크린조 내부로 유입되지 않아 하수 처리에 어려움이 발생하게 된다.In this case, the wastewater is left on the screen of the circular plate, and the wastewater does not flow into the screen tank properly, thereby causing difficulty in sewage treatment.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 하수 처리시 스크린조의 디스크스크린 상부에 위치되는 협잡물을 효과적으로 제거할 수 있는 하수 처리 방법을 제공하고자 한다. SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention provides a sewage treatment method capable of effectively removing contaminants located above a disk screen of a screen tank during sewage treatment.

본 발명은 회전스크레이퍼에 들러붙는 협잡물을 지속적으로 제거하도록 함으로써 스크린조의 성능을 효율적으로 유지할 수 있는 하수 처리 방법을 제공하고자 한다. The present invention is to provide a sewage treatment method capable of efficiently maintaining the performance of a screen tank by continuously removing contaminants adhering to a rotating scraper.

바람직한 실시예에 따른 본 발명은 (a) 유입관을 통해 유입된 오폐수 중의 협잡물 및 부유물을 스크린조에서 걸러내는 단계; (b) 상기 스크린조에서 이송된 처리수를 혐기조에서 제1수중교반기에 의해 인을 제거하는 단계; (c) 상기 혐기조에서 이송된 처리수를 무산소조에서 제2수중교반기에 의하여 교반하면서 탈질화하는 단계; (d) 상기 무산소조에서 이송된 처리수를 MBR조에서 분리막 모듈에 의하여 잔류 유기물을 제거하고 물과 슬러지를 고액 분리시키는 단계; (e) 상기 MBR조에서 이송된 처리수를 SDR조에서 황탈질반응시키는 단계; 및 (f) 상기 SDR조에 여과된 처리수를 배출관을 통해 배출하는 단계; 를 포함하여 구성되되, 상기 스크린조는 원통 형상의 본체; 상기 본체의 내주면에 밀착 결합되어 유입되는 오폐수의 협잡물을 걸러내는 것으로 일측이 절개되어 협잡물배출구가 형성된 원판 형상의 디스크스크린; 상기 디스크스크린의 중앙에 회전 가능하게 결합되는 회전축; 상기 회전축을 회전시키는 구동부; 일단이 회전축에 결합되고, 저면은 디스크스크린의 상면에 밀착되어 회전에 의해 디스크스크린 상면의 협잡물을 제거하는 회전스크레이퍼; 및 상기 디스크스크린의 협잡물배출구 하부에 구비되는 협잡물배출로; 로 구성되고, 상기 회전축에는 회전스크레이퍼의 일단을 하부로 가압하는 탄성 부재가 결합되며, 상기 협잡물배출로의 후방 상면에는 회전스크레이퍼 전면의 협잡물을 긁어 협잡물배출로로 탈락시키는 보조스크레이퍼가 구비되며, 상기 회전스크레이퍼는 회전축에 회전 가능하게 결합되는 것으로 상기 탄성 부재에 의해 하부로 가압되는 회전 고정구, 상기 회전 고정구 일측에 고정 결합되는 회전날개, 상기 회전날개의 하부에 결합되는 것으로 디스크스크린의 상면에 밀착되도록 구비되는 탄성 재질의 수집판 및 상기 회전날개 하부의 회전 고정구 일측에 결합되는 지지부로 구성되고, 상기 협잡물배출로는 상부의 폭이 넓어지도록 후방이 경사지게 형성되되, 상기 협잡물배출로의 회전축 측 단부 저면 및 후방 측 측면에는 상기 지지부의 하단이 지지되는 단턱부가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 하수 처리 방법을 제공한다. According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a method of cleaning a wastewater, comprising: (a) filtering contaminants and suspended matters in wastewater flowing through an inflow pipe from a screen tank; (b) removing phosphorus in the anaerobic tank by a first underwater stirrer, the treated water being transferred from the screen tank; (c) denitrifying the treated water transferred from the anaerobic tank while agitating the anaerobic tank with a second underwater stirrer in an anoxic tank; (d) removing the residual organic matter from the anoxic tank by the separation membrane module in the MBR tank and solid-liquid separating the water and the sludge; (e) subjecting the treated water transferred in the MBR tank to a sulfur denitrification in an SDR tank; And (f) discharging the treated water filtered through the SDR tank through a discharge pipe; Wherein the screen assembly includes a cylindrical body; A disk-shaped disk screen having one side cut out to form a contaminant discharge port by tightly fitting the inner circumferential surface of the main body and filtering the contaminants of the introduced wastewater; A rotating shaft rotatably coupled to the center of the disc screen; A driving unit for rotating the rotating shaft; A rotating scraper having one end coupled to the rotating shaft and the bottom surface being in close contact with an upper surface of the disc screen to remove contaminants on the top surface of the disc screen by rotation; And a contaminant discharge path provided at a lower portion of the discharge port of the obstacle of the disc screen. And an auxiliary scraper which scrapes the front surface of the rotary scraper to scrape off the scraper to the scoop discharge path is provided on the rear upper surface of the scoop discharge passage, The rotary scraper includes a rotary fixture rotatably coupled to a rotary shaft and pressurized downward by the elastic member, a rotary blade fixedly coupled to one side of the rotary fixture, a rotary blade coupled to a lower portion of the rotary blade, Wherein the bottom surface of the bottom surface of the bottom surface of the rotary shaft has an inclined rear surface so that the width of the top surface of the bottom surface of the bottom surface of the bottom surface of the bottom surface of the bottom surface And a lower end of the support portion Which provides a wastewater treatment method characterized in that the stepped portion protruded form.

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다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 협잡물배출로에는 세척수가 공급되고, 상기 협잡물배출로에 수집된 협잡물 및 세척수는 협잡물배출로의 하단으로 배출되는 것을 특징으로 하는 하수 처리 방법을 제공한다. According to another preferred embodiment of the present invention, the sewage treatment method is characterized in that washing water is supplied to the sewage draining passage, and the contaminants and washing water collected in the sewage draining passage are discharged to the lower end of the sewage draining passage.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 디스크스크린의 상부에는 협잡물배출로를 덮는 커버 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 하수 처리 방법을 제공한다. According to another preferred embodiment of the present invention, there is provided a sewage treatment method, characterized in that a cover member is provided on an upper portion of the disk screen to cover a dirt discharge passage.

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본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention has the following effects.

첫째, 하수 처리시 스크린조의 디스크스크린 상부에 위치되는 회전스크레이퍼를 탄성 부재에 의하여 하부로 탄성 가압함으로써, 회전스크레이퍼가 디스크스크린에 밀착되어 협잡물을 효과적으로 제거할 수 있다.First, the rotary scraper positioned above the disc screen of the screen tray during the sewage treatment is elastically pressed downward by the elastic member, so that the rotary scraper is brought into close contact with the disc screen to effectively remove the contaminants.

둘째, 회전스크레이퍼가 협잡물배출구 상에 위치되면 탄성 부재의 가압에 의하여 회전스크레이퍼가 협잡물배출구 측으로 하향 이동하여 협잡물을 배출한다. 나아가 회전스크레이퍼가 협잡물배출구에서 이탈시 보조스크레이퍼가 회전스크레이퍼에 잔존하는 협잡물을 제거하여 배출한다. Secondly, when the rotary scraper is positioned on the discharge port of the scum, the rotary scraper moves downward toward the scum discharge port by the urging of the elastic member to discharge the scum. Further, when the rotary scraper leaves the scraper outlet, the secondary scraper removes the scraper remaining on the rotary scraper and discharges it.

이에 따라 디스크스크린 상면은 물론 회전스크레이퍼에 들러붙는 협잡물까지도 지속적으로 제거 가능하므로, 스크린조의 성능이 향상된다. As a result, not only the upper surface of the disc screen but also the contaminants adhering to the rotary scraper can be continuously removed, thereby improving the performance of the screen set.

도 1은 본 발명 하수 처리 방법에 이용되는 하수 처리 장치의 개략적인 구성도.
도 2는 스크린조의 구성을 도시하는 사시도.
도 3은 스크린조에서 일어나는 협잡물 수집 과정을 도시하는 도면.
도 4는 스크린조의 실시예를 도시하는 단면도.
도 5는 회전스크레이퍼의 실시예를 도시하는 사시도.
도 6은 협잡물배출로의 실시예를 도시하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sewage treatment apparatus used in the sewage treatment method of the present invention; FIG.
2 is a perspective view showing a configuration of a screen group;
Fig. 3 is a view showing a process of collecting contaminants occurring in a screen tank; Fig.
4 is a sectional view showing an embodiment of a screen group;
5 is a perspective view showing an embodiment of a rotary scraper.
6 is a view showing an embodiment of a contaminant discharge path.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1은 본 발명 하수 처리 방법에 이용되는 하수 처리 장치의 개략적인 구성도이고, 도 2는 스크린조의 구성을 도시하는 사시도이며, 도 3은 스크린조에서 일어나는 협잡물 수집 과정을 도시하는 도면이다.FIG. 1 is a schematic structural view of a sewage treatment apparatus used in the sewage treatment method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the construction of a screen tank, and FIG. 3 is a view showing a collection procedure of a contaminant occurring in a screen tank.

도 1을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명 하수 처리 방법은 (a) 유입관(11)을 통해 유입된 오폐수 중의 협잡물 및 부유물을 스크린조(2)에서 걸러내는 단계; (b) 상기 스크린조(2)에서 이송된 처리수를 혐기조(3)에서 제1수중교반기(31)에 의해 인을 제거하는 단계; (c) 상기 혐기조(3)에서 이송된 처리수를 무산소조(4)에서 제2수중교반기(41)에 의하여 교반하면서 탈질화하는 단계; (d) 상기 무산소조(4)에서 이송된 처리수를 MBR조(5)에서 분리막 모듈(51)에 의하여 잔류 유기물을 제거하고 물과 슬러지를 고액 분리시키는 단계; (e) 상기 MBR조(5)에서 이송된 처리수를 SDR조(6)에서 황탈질반응시키는 단계; 및 (f) 상기 SDR조(6)에 여과된 처리수를 배출관(12)을 통해 배출하는 단계; 를 포함하여 구성된다. As can be seen from FIG. 1, the sewage treatment method of the present invention comprises the steps of: (a) filtering contaminants and suspended matters in wastewater flowing through an inflow pipe 11 from a screen tank 2; (b) removing phosphorus by the first submerged stirrer (31) in the anaerobic tank (3) from the treated water transferred from the screen tank (2); (c) denitrifying the treated water transferred from the anaerobic tank (3) while agitating the anaerobic tank (4) with a second underwater stirrer (41); (d) removing the residual organic matter from the anoxic tank (4) by the separation membrane module (51) in the MBR tank (5) and solid-liquid separating the water and the sludge; (e) subjecting the treated water transferred in the MBR tank (5) to a sulfur denitrification reaction in the SDR tank (6); And (f) discharging the treated water filtered through the SDR tank (6) through a discharge pipe (12); .

본 발명 하수 처리 방법에서 오폐수는 도 1의 실시예에 도시된 하수 처리 장치를 이용하여 일정한 처리 과정을 거치게 된다. In the sewage treatment method of the present invention, wastewater is subjected to a certain treatment process using the sewage treatment apparatus shown in the embodiment of FIG.

상기 하수 처리 장치는 오폐수 중의 유기성 오염물질과 부유 물질 등을 제거하기 위하여 정화조 등에 연결되는 것으로, 스크린조(2), 혐기조(3), 무산소조(4), MBR조(5) 및 SDR조(6) 등을 포함하여 구성된다. The sewage treatment apparatus is connected to a septic tank or the like to remove organic contaminants and floating substances in the wastewater and includes a screen tank 2, an anaerobic tank 3, an anoxic tank 4, an MBR tank 5, and an SDR tank 6 And the like.

본 발명 하수 처리 방법에서 상기 (a) 단계에서는 스크린조(2) 일측에 구비된 유입관(11)을 통하여 오폐수가 스크린조(2)로 유입되며, 스크린조(2) 내부를 통과하면서 협잡물 또는 부유 물질이 걸려진다.In the sewage treatment method of the present invention, in the step (a), wastewater flows into the screen tank 2 through the inflow pipe 11 provided at one side of the screen tank 2, Suspended matter is caught.

상기 (b) 단계에서는 스크린조(2)에서 이송된 처리수의 인을 혐기조(3)에서 제거한다. 상기 혐기조(3)에는 제1수중교반기(31)가 구비되어 활성 슬러지 미생물과 처리수를 교반하며, 상기 활성 슬러지 미생물이 ATP를 합성하는 과정에서 합성을 위한 에너지원으로 인이 제공되면서 처리수 중의 인을 제거한다.In step (b), phosphorus in the treated water transferred from the screen tank 2 is removed from the anaerobic tank 3. In the anaerobic tank 3, a first underwater agitator 31 is provided to agitate the activated sludge microorganisms and the treated water, and the activated sludge microorganism is provided with phosphorus as an energy source for synthesis in the course of synthesizing ATP, Remove the phosphorus.

상기 (c) 단계에서는 혐기조(3)에서 이송된 처리수를 무산소조(4)에서 교반하여 탈질화한다. 상기 무산소조(4)에는 제2수중교반기(41)가 구비되며, 탈질 미생물을 이용하여 질산성 질소를 아질산성 질소로, 아질산성 질소를 질소가스로 변형시켜 제거한다. In the step (c), the treated water transferred from the anaerobic tank 3 is denitrified in the anoxic tank 4 by stirring. The anoxic tank 4 is provided with a second underwater stirrer 41 for removing nitrate nitrogen from nitrite nitrogen and nitrite nitrogen from nitrogenous gas by using denitrifying microorganisms.

상기 (d) 단계에서는 무산소조(4)에서 이송된 처리수를 MBR조(5)로 이송하며 분리막 모듈(51)을 통과하도록 한다. MBR조(5)를 거치면서 무산소조(4)에서 유입된 처리수의 잔류 유기물이 제거되며 물과 슬러지가 고액 분리되어 깨끗한 처리수가 생산된다. In the step (d), the treated water transferred from the anoxic tank 4 is transferred to the MBR tank 5 and passes through the membrane module 51. The remaining organic matter in the treated water flowing from the anoxic tank (4) is removed through the MBR tank (5), and water and sludge are separated by solid-liquid separation to produce clean treated water.

이때, MBR조(5)로 이송된 처리수 일부는 순환라인(13)을 통해 무산소조(4)로 반송하여 재탈질한다. 이러한 반복적인 처리수의 반송 과정을 통하여 더욱 효율적인 탈질 효과가 가능하다. At this time, a part of the treated water transferred to the MBR tank 5 is returned to the anoxic tank 4 through the circulation line 13 to denitrify. The denitrification effect can be more efficiently achieved through the repetitive process of transferring the treated water.

아울러 상기 분리막 모듈(51)은 이송관(14)이 연결되어 분리막 모듈(51)에서 정화된 정화수가 SDR조(6)로 이송된다. In addition, the separation membrane module 51 is connected to the transfer pipe 14, and the purified water purified by the separation membrane module 51 is transferred to the SDR tank 6.

이때, MBR조(5)와 SDR조(6) 사이의 이송관(14)에는 약품탱크조(7)가 연결될 수 있으며, 약품탱크조(7)에서 SDR조(6)로 이송되는 처리수에 알칼리도와 응집제를 공급하여 처리수와 혼합되도록 할 수 있다.At this time, a chemical tank tank 7 can be connected to the transfer pipe 14 between the MBR tank 5 and the SDR tank 6, and the chemical tank tank 7 can be connected to the SDR tank 6 The alkalinity and the flocculant can be supplied to be mixed with the treated water.

상기 (e) 단계에서는 상기 MBR조(5)의 분리막 모듈(51)을 통과한 처리수를 SDR조(6)로 유입하여 황탈질반응 한다. In step (e), the treated water having passed through the separation membrane module 51 of the MBR tank 5 is introduced into the SDR tank 6 to perform a sulfur denitration reaction.

SDR(Sulfur Denitrification Reactor) 공정은 내부 반송과 외부 유기탄소원의 공급 없이 황 입자 표면에 서식하는 독립 영향 탈질균에 의해 HCO3 - 등의 무기 탄소를 탄소원으로 이용하고 전자수용체로서 질산성 질소인 NO3 --N을 사용하면서 탈질 반응한다. 상기 SDR 공정에서는 소량의 응집제를 투과하여 MBR조(5)에 잔류하는 인을 완벽히 제거한다.The SDR (Sulfur Denitrification Reactor) process utilizes inorganic carbon such as HCO 3 - as a carbon source by denitrifying bacteria independent of the inhabitants on the surface of sulfur particles without internal transport and supply of external organic carbon source, and nitrate NO 3 - Reacts with denitrification while using -N. In the SDR process, a small amount of coagulant is permeated to completely remove phosphorus remaining in the MBR tank 5.

마지막으로 상기 (f) 단계에서는 SDR조(6)에서 여과된 처리수를 배출관(12)을 통하여 배출한다. Finally, in the step (f), the treated water filtered in the SDR tank 6 is discharged through the discharge pipe 12.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 스크린조(2)는 원통 형상의 본체(21); 상기 본체(21)의 내주면에 밀착 결합되어 유입되는 오폐수의 협잡물을 걸러내는 것으로 일측이 절개되어 협잡물배출구(221)가 형성된 원판 형상의 디스크스크린(22); 상기 디스크스크린(22)의 중앙에 회전 가능하게 결합되는 회전축(23); 상기 회전축(23)을 회전시키는 구동부(24); 일단이 회전축(23)에 결합되고, 저면은 디스크스크린(22)의 상면에 밀착되어 회전에 의해 디스크스크린(22) 상면의 협잡물을 제거하는 회전스크레이퍼(25); 및 상기 디스크스크린(22)의 협잡물배출구(221) 하부에 구비되는 협잡물배출로(26); 로 구성되고, 상기 회전축(23)에는 회전스크레이퍼(25)의 일단을 하부로 가압하는 탄성 부재(231)가 결합되며, 상기 협잡물배출로(26)의 후방 상면에는 회전스크레이퍼(25) 전면의 협잡물을 긁어 협잡물배출로(26)로 탈락시키는 보조스크레이퍼(27)가 구비된다. As shown in Figs. 2 and 3, the screen tank 2 has a cylindrical main body 21; A disc-shaped disc screen 22 formed on the inner circumferential surface of the main body 21 and having one side cut off to form a contaminant discharge port 221 by filtering the contaminants of the introduced wastewater; A rotating shaft 23 rotatably coupled to the center of the disc screen 22; A driving unit 24 for rotating the rotation shaft 23; A rotary scraper 25 coupled to the rotary shaft 23 at one end, the bottom surface of which is in close contact with the upper surface of the disc screen 22 and removes contaminants on the upper surface of the disc screen 22 by rotation; And a contaminant discharge path (26) provided below the contaminant discharge port (221) of the disk screen (22); And an elastic member 231 for pressing one end of the rotary scraper 25 downward is coupled to the rotary shaft 23. A rear surface of the rear surface of the contaminant discharge path 26 is provided with a contaminant An auxiliary scraper 27 for scraping off the slurry to the dirt discharge path 26 is provided.

상기 스크린조(2)는 오폐수 중의 협잡물 또는 부유 물질을 걸러낸다. The screen tank 2 filters out contaminants or floating substances in the wastewater.

이를 위하여 디스크스크린(22)이 원통 형상의 본체(21) 내주면에 밀착 결합된다.To this end, the disk screen 22 is tightly coupled to the inner circumferential surface of the cylindrical main body 21.

상기 디스크스크린(22)은 원판 형상으로, 일측에는 협잡물배출구(221)가 형성된다. The disc screen 22 is formed in a disc shape, and a contaminant discharge port 221 is formed at one side thereof.

상기 협잡물배출구(221)의 위치 및 크기는 다양한 실시예가 가능하나, 도 2와 같이 소정의 폭을 가지고 회전축(23) 일측에서 디스크스크린(22)의 단부까지 이어지도록 구성할 수 있다. The position and size of the contaminant discharge port 221 may be variously configured, but may be configured to extend from one side of the rotary shaft 23 to an end of the disk screen 22 with a predetermined width as shown in FIG.

상기 본체(21) 내주면으로 유입되는 오폐수 중 물은 디스크스크린(22)을 거쳐 하부로 이동하고 협잡물은 디스크스크린(22)에 의하여 걸러진다.Water in the wastewater flowing into the inner circumferential surface of the main body 21 moves downward through the disc screen 22 and the contaminants are filtered by the disc screen 22.

상기 회전축(23)은 디스크스크린(22)의 중앙에 회전 가능하게 결합된다.The rotary shaft 23 is rotatably coupled to the center of the disc screen 22.

상기 회전축(23)에는 회전스크레이퍼(25)의 일단을 하부로 가압하는 탄성 부재(231)가 결합된다. An elastic member 231 for pressing one end of the rotary scraper 25 downward is coupled to the rotary shaft 23.

이에 따라 탄성 부재(231)가 회전스크레이퍼(25)를 하부로 탄성 가압함으로써, 회전스크레이퍼(25)의 하단이 디스크스크린(22)에 밀착되어 협잡물을 효과적으로 제거할 수 있다.Accordingly, the elastic member 231 elastically presses the rotary scraper 25 downward, so that the lower end of the rotary scraper 25 is brought into close contact with the disc screen 22, thereby effectively removing the contaminants.

아울러 상기 회전축(23)에는 탄성 부재(231) 상부에 걸림부(232)가 돌출 형성될 수 있다. In addition, the rotation shaft 23 may be formed with a locking part 232 protruding from the upper surface of the elastic member 231.

따라서 상기 걸림부(232)에 회전축(23)의 탄성 부재(231)가 걸리면서 회전스크레이퍼(25)를 가압하도록 할 수 있다.Therefore, the elastic member 231 of the rotary shaft 23 is engaged with the engaging portion 232, so that the rotary scraper 25 can be pressed.

상기 회전스크레이퍼(25)는 디스크스크린(22) 상면의 협잡물을 제거한다.The rotary scraper 25 removes the contaminants on the upper surface of the disc screen 22.

상기 회전스크레이퍼(25)는 회전축(23)에 일단에 결합되어 구동부(24)의 구동에 의하여 회전축(23)이 회전함에 따라 디스크스크린(22) 상면에 반지름을 그리며 회전한다. The rotary scraper 25 is coupled to the rotary shaft 23 at one end and rotates in a radial direction on the upper surface of the disc screen 22 as the rotary shaft 23 is rotated by the driving unit 24.

이때, 상기 회전스크레이퍼(25)의 저면은 디스크스크린(22)의 상면에 밀착되어, 회전에 따라 디스크스크린(22) 상면의 협잡물을 협잡물배출구(221) 측으로 이동시킨다. At this time, the bottom surface of the rotary scraper 25 closely contacts the top surface of the disc screen 22, and moves the contaminants on the upper surface of the disc screen 22 toward the contaminant discharge port 221 as it rotates.

상기 회전스크레이퍼(25)의 하단은 디스크스크린(22)에 밀착 가능하면서도 손상 없이 협잡물을 제거할 수 있도록 탄성 재질로 구성할 수 있다.The lower end of the rotary scraper 25 may be made of an elastic material so as to be able to closely contact the disc screen 22 and to remove the contaminants without damaging it.

상기 협잡물배출로(26)는 디스크스크린(22)의 협잡물배출구(221) 하부에 구비된다.The contaminant discharge path 26 is provided below the contaminant discharge port 221 of the disk screen 22.

상기 회전스크레이퍼(25)의 회전에 따라 협잡물이 이동하면서 협잡물배출구(221)로 이동한 다음, 협잡물배출로(26)로 배출된다. As the rotary scraper 25 rotates, the contaminants move to the contaminant outlet 221 and then are discharged to the contaminant discharge passage 26.

상기 협잡물배출로(26)의 후방 상면에는 회전스크레이퍼(25) 전면의 협잡물을 긁어 협잡물배출로(26)로 탈락시키는 보조스크레이퍼(27)가 구비된다. An auxiliary scraper 27 is provided on the rear upper surface of the impregnated material discharge path 26 to scrape off the contaminants on the front surface of the rotary scraper 25 and to drop the contaminants into the scum discharge path 26.

상기 보조스크레이퍼(27)는 회전스크레이퍼(25)가 협잡물배출구(221)에서 이탈시 회전스크레이퍼(25)에 밀착되어 회전스크레이퍼(25)에 잔류하는 협잡물을 제거한다.The auxiliary scraper 27 is brought into close contact with the rotary scraper 25 when the rotary scraper 25 leaves the scraper outlet 221 to remove the contaminants remaining in the rotary scraper 25.

도 3을 참고하여 스크린조(2)에서 일어나는 협잡물 처리 과정을 설명하면 다음과 같다. Referring to FIG. 3, a description will now be made of a process of processing the contaminants in the screen tank 2 as follows.

우선 구동부(24)의 구동에 따라 회전축(23)이 회전하면 회전축(23)에 일단이 결합되는 회전스크레이퍼(25)가 디스크스크린(22) 상면을 회전하게 된다. The rotary scraper 25 having one end connected to the rotary shaft 23 rotates on the upper surface of the disc screen 22 when the rotary shaft 23 is rotated according to the driving of the driving unit 24. [

이때, 탄성 부재(231)가 회전스크레이퍼(25)의 일단을 하부로 가압하면 도 3의 (a)와 같이 회전스크레이퍼(25)가 하부로 탄성 가압 되면서 디스크스크린(22) 상면에 밀착되어 협잡물을 효과적으로 제거 가능하다.At this time, when the elastic member 231 presses down one end of the rotary scraper 25 downward, the rotary scraper 25 is elastically pressed downward as shown in (a) of FIG. 3 and is brought into close contact with the upper surface of the disc screen 22, It is effectively removable.

그리고 도 3의 (b)와 같이, 상기 회전스크레이퍼(25)가 더욱 회전하여 협잡물배출구(221) 상에 위치되면, 탄성 부재(231)의 가압에 의해 회전스크레이퍼(25)가 협잡물배출구(221) 측으로 하향 이동하며, 협잡물이 협잡물배출로(26)로 모이게 된다. 3 (b), when the rotary scraper 25 further rotates and is positioned on the contaminant outlet 221, the rotary scraper 25 is pressed against the contaminant outlet 221 by the pressure of the elastic member 231, So that the contaminants collect in the impurity discharge passage 26. [

다음으로, 도 3의 (c)와 같이 상기 회전스크레이퍼(25)가 더욱 회전하여 회전스크레이퍼(25)가 협잡물배출구(221)에서 이탈할 때에는 보조스크레이퍼(27)가 회전스크레이퍼(25)에 밀착되어 회전스크레이퍼(25)의 전면에 잔존하는 협잡물을 제거하여 협잡물배출구(221)로 배출한다. 3 (c), when the rotary scraper 25 further rotates to disengage the rotary scraper 25 from the contaminant outlet 221, the auxiliary scraper 27 is brought into close contact with the rotary scraper 25 The contaminants remaining on the front surface of the rotary scraper 25 are removed and discharged to the contaminant discharge port 221.

이후 회전스크레이퍼(25)는 회전을 반복하면서 도 3의 (a) 내지 (c)의 단계를 연속적으로 실시하며, 디스크스크린(22) 상면 및 회전스크레이퍼(25)에 들러붙은 협잡물을 지속적으로 제거하면서 스크린조(2)의 효율을 최적의 상태로 유지하도록 한다. Thereafter, the rotary scraper 25 continuously repeats the steps of (a) to (c) of FIG. 3 while repeating the rotation and continuously removes the impurities adhering to the upper surface of the disc screen 22 and the rotary scraper 25 So that the efficiency of the screen tank 2 is maintained in an optimal state.

도 4는 스크린조의 실시예를 도시하는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a screen group.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 디스크스크린(22)은 절개된 협잡물배출구(221) 측이 높도록 일측으로 경사지게 구성할 수 있다. As shown in FIG. 4, the disc screen 22 may be inclined to one side so that the incision discharge port 221 side is high.

상기 협잡물배출구(221) 측이 높이 위치되는 경우, 유입관(11)을 통해 스크린조(2)에 유입되는 오폐수 중의 물을 디스크스크린(22)을 통과하여 자연스럽게 하부로 이동시킬 수 있다. The water in the wastewater flowing into the screen tank 2 through the inflow pipe 11 can be smoothly moved downward through the disk screen 22 when the side of the obstacle discharge port 221 is positioned higher.

아울러 오폐수 중의 협잡물은 일차적으로 협잡물배출로(26) 측으로 분리 이동시킬 수 있다. In addition, the impurities in the wastewater can be separated and moved to the contaminant discharge path 26 side first.

이때, 상기 협잡물배출로(26)에는 세척수가 공급되고, 상기 협잡물배출로(26)에 수집된 협잡물 및 세척수는 협잡물배출로(26)의 하단으로 배출하도록 구성할 수 있다. At this time, washing water is supplied to the impregnated discharge passage 26, and the impurities and the washing water collected in the impurities discharge passage 26 are discharged to the lower end of the impurity discharge passage 26.

즉, 협잡물배출로(26)에 연결되는 별도의 공급관을 통하여 협잡물배출로(26)에 세척수를 공급함으로써, 공급된 세척수가 경사진 협잡물배출로(26)로 흘러들어와 하부로 이동하면서 자연스럽게 협잡물을 외부로 배출시키도록 구성 가능하다. That is, by supplying the wash water to the impregnated discharge passage 26 through the separate supply pipe connected to the impurity discharge passage 26, the supplied wash water flows into the inclined impurities discharge passage 26 and moves to the lower part, And can be configured to be discharged to the outside.

이를 위하여 상기 협잡물배출로(26)에는 협잡물을 외부로 배출하기 위한 배출관이 연결될 수 있다.To this end, a discharge pipe for discharging the contaminants to the outside may be connected to the contaminant discharge path 26.

상기 배출관도 경사지게 구성 가능하며, 외부와 연결된 배출관 측 단부가 하부로 위치되도록 구성하여 협잡물이 중력에 의하여 자연스럽게 외부로 배출되도록 할 수 있다. The outlet pipe may also be configured to be inclined and an end of the outlet pipe connected to the outside may be positioned below to allow the contaminants to be discharged to the outside naturally by gravity.

상기 디스크스크린(22)의 상부에는 협잡물배출로(26)를 덮는 커버 부재(28)가 구비될 수 있다.A cover member 28 may be provided on the disc screen 22 to cover the contaminant discharge path 26.

도 4와 같이, 협잡물배출구(221) 측이 높도록 디스크스크린(22)이 경사지게 구비되는 경우, 유입관(11)으로부터 공급되는 오폐수가 협잡물배출로(26)로 직접 유입되어 월류되면, 수집된 협잡물도 같이 월류될 가능성이 있다. As shown in FIG. 4, when the disc screen 22 is inclined so that the contaminant discharge port 221 is higher, when the wastewater supplied from the inflow pipe 11 flows directly into the contaminant discharge path 26, There is a possibility that the pollutants will also be overflowing.

따라서 오폐수가 협잡물배출로(26)로 직접 유입되는 것을 방지하도록 협잡물배출로(26) 상부에 커버 부재(28)를 구비할 수 있다.Therefore, the cover member 28 may be provided on the contaminant discharge path 26 to prevent the wastewater from flowing directly into the contaminant discharge path 26.

이때, 상기 회전스크레이퍼(25)가 자유롭게 회전할 수 있도록 커버 부재(28)는 디스크스크린(22)과 일정 간격 이격되도록 설치하여 상호 간섭되지 않도록 한다. At this time, the cover member 28 is spaced apart from the disc screen 22 so as to be freely rotatable so that the rotating scraper 25 is free to interfere with each other.

아울러 상기 커버 부재(28)는 오폐수가 협잡물배출로(26)로 유입되는 것을 확실하게 차단하기 위하여 그 폭을 협잡물배출로(26)의 폭보다 넓게 형성하는 것이 바람직하다.The cover member 28 is preferably formed to have a width greater than the width of the contaminant discharge path 26 in order to reliably block wastewater from flowing into the contaminant discharge path 26.

도 5는 회전스크레이퍼의 실시예를 도시하는 사시도이다.5 is a perspective view showing an embodiment of a rotary scraper.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 회전스크레이퍼(25)는 회전축(23)에 회전 가능하게 결합되는 것으로 상기 탄성 부재(231)에 의해 하부로 가압되는 회전 고정구(251), 상기 회전 고정구(251)의 일측에 고정 결합되는 회전날개(252), 상기 회전날개(252)의 하부에 결합되는 것으로 디스크스크린(22)의 상면에 밀착되도록 구비되는 탄성 재질의 수집판(253) 및 상기 회전날개(252) 하부의 회전 고정구(251) 일측에 결합되는 지지부(254)로 구성 가능하다. 5, the rotary scraper 25 includes a rotary fixture 251 which is rotatably coupled to the rotary shaft 23 and is pressed downward by the elastic member 231, a rotary fixture 251, A collecting plate 253 made of an elastic material to be attached to the upper surface of the disc screen 22 so as to be coupled to the lower portion of the rotating blades 252 and a rotating blade 252 fixed to the rotating blade 252, And a support portion 254 coupled to one side of the rotary fixture 251 at the lower portion.

상기 회전 고정구(251)는 회전축(23)의 탄성 부재(231)에 의하여 하부로 가압될 수 있다. The rotary fixture 251 can be pressed downward by the elastic member 231 of the rotary shaft 23.

이에 따라 회전날개(252) 하부에 결합되는 수집판(253)이 디스크스크린(22)의 상면에 더욱 밀착될 수 있으므로 디스크스크린(22) 상면의 협잡물을 효과적으로 제거 가능하다. Accordingly, the collecting plate 253 coupled to the lower portion of the rotary vane 252 can be more closely attached to the upper surface of the disc screen 22, so that the contaminants on the upper surface of the disc screen 22 can be effectively removed.

상기 회전날개(252)는 회전 고정구(251)의 일측에 고정된다.The rotary vane 252 is fixed to one side of the rotary fixture 251.

상기 회전날개(252)의 일단은 회전 고정구(251)와 결합되고, 타단은 본체(21) 내주면에 근접하게 배치되어 디스크스크린(22) 상면의 전 넓이에 걸쳐 협잡물을 최대한 제거할 수 있도록 구성함이 바람직하다.One end of the rotary vane 252 is coupled to the rotary fixture 251 and the other end of the rotary vane 252 is disposed close to the inner circumferential surface of the main body 21 so as to remove the contaminants as much as possible over the entire width of the top surface of the disc screen 22 .

상기 수집판(253)은 고무 등 탄성 재질을 이용할 수 있으며, 회전날개(252)의 하부에서 디스크스크린(22) 상면에 밀착되도록 위치시킨다. The collecting plate 253 may be made of an elastic material such as rubber or the like and may be positioned in close contact with the upper surface of the disc screen 22 at a lower portion of the rotating blades 252.

상기 회전 고정구(251)의 하향 이동에 따른 수집판(253)의 변형을 흡수할 수 있도록 수집판(253)의 하단에는 상호 이격되도록 복수의 홈부를 형성할 수 있다. A plurality of grooves may be formed at the lower end of the collecting plate 253 so as to absorb the deformation of the collecting plate 253 due to the downward movement of the rotating fixture 251.

상기 수집판(253)은 하단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 경사지게 형성하여, 회전스크레이퍼(25)의 회전시 수집판(253)이 경사면을 타고 자연스럽게 이동할 수 있도록 한다. 아울러 수집판(253)에 경사면이 구비된 경우에는 협잡물배출로(26)로의 진입 및 이탈 또한 용이하다. The collecting plate 253 is inclined so as to be narrowed toward the lower end so that the collecting plate 253 can naturally move on the inclined surface when the rotating scraper 25 rotates. In addition, when the collecting plate 253 is provided with an inclined surface, entry into and exit from the contaminant discharge path 26 is easy.

상기 지지부(254)는 회전날개(252) 하부의 회전 고정구(251) 일측에 결합되는 것으로, 회전스크레이퍼(25)와 디스크스크린(22) 사이의 간격을 유지한다. The support 254 is coupled to one side of the rotary fixture 251 under the rotary vane 252 and maintains a space between the rotary scraper 25 and the disc screen 22.

따라서 탄성 부재(231)가 회전스크레이퍼(25)의 회전 고정구(251)를 가압하더라도 지지부(254)에 의하여 디스크스크린(22) 상부면과 일정한 거리를 유지할 수 있다. Therefore, even if the elastic member 231 presses the rotary fastener 251 of the rotary scraper 25, the support member 254 can maintain a certain distance from the upper surface of the disc screen 22.

상기 회전스크레이퍼(25)가 회전하여 협잡물배출로(26) 상에 위치하면, 지지부(254) 역시 협잡물배출로(26)에 위치되고 협잡물배출로(26)의 깊이만큼 하강 가능하다. When the rotary scraper 25 rotates and is positioned on the contaminant discharge path 26, the supporting part 254 is also located in the contaminant discharge path 26 and descendable by the depth of the contaminant discharge path 26.

상기 지지부(254)의 높이는 수집판(253)의 높이보다 낮거나 같게 형성하여, 수집판(253)이 지지부(254)보다 하부로 돌출되도록 함으로써 디스크스크린(22) 상부에 수집판(253)이 잘 밀착되도록 한다.The height of the support portion 254 may be lower than or equal to the height of the collecting plate 253 so that the collecting plate 253 protrudes downward beyond the support portion 254, Make sure it is in close contact.

후술할 도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 지지부(254)의 하단은 둥글게 형성하여 협잡물배출로(26)로의 진입 및 이탈이 부드럽게 이루어지도록 구성할 수 있다. 6 (a) and 6 (b), the lower end of the support portion 254 may be formed in a round shape so as to smoothly enter and leave the contaminant discharge path 26.

도 5와 같이, 상기 회전날개(252)와 지지부(254)는 전체적으로 ㄱ자 형상으로 구성 가능하다.As shown in FIG. 5, the rotary vane 252 and the support portion 254 may be formed as a whole.

도 6은 협잡물배출로의 실시예를 도시하는 도면이다.Fig. 6 is a view showing an embodiment of a contaminant discharge path.

도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 협잡물배출로(26)는 상부의 폭이 넓어지도록 후방이 경사지게 형성되되, 상기 협잡물배출로(26)의 회전축(23) 측 단부 저면 및 후방 측 측면에는 상기 지지부(254)의 하단이 지지되는 단턱부(261)가 돌출 형성될 수 있다. 6 (a) and 6 (b), the impregnated material discharge passage 26 is inclined rearwardly so as to increase the width of the upper portion, and the end portion of the impurity discharge passage 26, And a step portion 261 to support the lower end of the support portion 254 may protrude from the bottom surface and the rear side surface.

상기 회전스크레이퍼(25)가 협잡물배출로(26)로 진입할 때 지지부(254)가 협잡물배출로(26)의 깊이만큼 하강하여 회전스크레이퍼(25) 전체가 하강하게 된다. When the rotary scraper 25 enters the dirt discharge passage 26, the support 254 is lowered by the depth of the dirt discharge passage 26, so that the entire rotary scraper 25 descends.

반대로 상기 회전스크레이퍼(25)가 협잡물배출로(26)로부터 이탈할 때에는 지지부(254)가 디스크스크린(22)의 상면으로 이동하면서 원위치로 상승하고 회전스크레이퍼(25) 역시 원위치로 상승한다. On the other hand, when the rotary scraper 25 is detached from the impregnated discharge path 26, the supporting portion 254 moves upward to the upper surface of the disc screen 22 and the rotary scraper 25 also rises to the original position.

이때, 상기 협잡물배출로(26)의 후방이 직각이면 지지부(254)가 협잡물배출로(26)의 후방에 걸려 협잡물배출로(26)로부터 이탈되지 않을 수 있다. 따라서 상기 협잡물배출로(26)의 후방을 경사지게 형성하여 지지부(254)가 경사진 면을 타고 자연스럽게 원위치로 상승할 수 있도록 한다.At this time, if the rear portion of the impregnated drainage passage 26 is at right angles, the support portion 254 may be caught at the rear of the impurity drainage passage 26 and not be separated from the impurity discharge passage 26. Therefore, the rear portion of the contaminant discharge path 26 is formed to be inclined so that the support portion 254 can naturally ascend to the original position on an inclined surface.

마찬가지로 협잡물배출로(26)의 전방 역시 경사지게 구성하여, 회전스크레이퍼(25)가 협잡물배출로(26)로 진입할 경우에도 지지부(254)의 부드러운 하강을 가이드 하도록 구성하는 것도 가능하다.Likewise, the forward portion of the impregnated discharge passage 26 may be inclined so as to guide the smooth descent of the support portion 254 even when the rotary scraper 25 enters the impregnated discharge passage 26.

또한, 상기 협잡물배출로(26)의 회전축(23) 측 단부 저면 및 후방 측 측면에 단턱부(261)를 돌출 형성함으로써, 지지부(254)가 단턱부(261)의 높이까지만 하강하도록 구성할 수 있다. It is also possible to constitute the supporting portion 254 to be lowered to the height of the step portion 261 only by protruding the step portion 261 on the bottom surface and the rear side surface of the end portion of the side surface of the impurity- have.

이에 따라 수집판(253)이 협잡물배출로(26) 상에 위치하더라도 지지부(254)가 단턱부(261)에 걸려 수집판(253)의 하단이 협잡물배출로(26) 하면에서 일정 거리만큼 이격되어 위치될 수 있다. 따라서 협잡물배출로(26) 내의 협잡물이 다시 수집판(253)에 들러붙어 디스크스크린(22) 상면으로 이동할 수 없다.The lower end of the collecting plate 253 is spaced apart from the lower surface of the contaminant discharge path 26 by a predetermined distance so that the lower end of the collecting plate 253 is separated from the lower surface of the contaminant discharge path 26, . Therefore, the contaminants in the contaminant discharge path 26 can not stuck to the collecting plate 253 again and move to the upper surface of the disc screen 22.

11: 유입관 12: 배출관
13: 순환라인 14: 이송관
2: 스크린조 21: 본체
22: 디스크스크린 221: 협잡물배출구
23: 회전축 231: 탄성 부재
232: 걸림부 24: 구동부
25: 회전스크레이퍼 251: 회전 고정구
252: 회전날개 253: 수집판
254: 지지부 26: 협잡물배출로
261: 단턱부 27: 보조스크레이퍼
28: 커버 부재 3: 혐기조
31: 제1수중교반기 4: 무산소조
41: 제2수중교반기 5: MBR조
51: 분리막 모듈 6: SDR조
7: 약품탱크조11: inlet pipe 12: outlet pipe
13: circulation line 14: transfer pipe
2: Screen assembly 21: Body
22: Disc screen 221: Contaminant outlet
23: rotation shaft 231: elastic member
232: latching portion 24:
25: rotating scraper 251: rotating fastener
252: rotating blade 253: collecting plate
254: support portion 26:
261: step portion 27: auxiliary scraper
28: Cover member 3: Anaerobic tank
31: first underwater stirrer 4: anoxic tank
41: second underwater stirrer 5: MBR tank
51: Membrane module 6: SDR tank
7: chemical tank tank

Claims (6)

(a) 유입관(11)을 통해 유입된 오폐수 중의 협잡물 및 부유물을 스크린조(2)에서 걸러내는 단계;
(b) 상기 스크린조(2)에서 이송된 처리수를 혐기조(3)에서 제1수중교반기(31)에 의해 인을 제거하는 단계;
(c) 상기 혐기조(3)에서 이송된 처리수를 무산소조(4)에서 제2수중교반기(41)에 의하여 교반하면서 탈질화하는 단계;
(d) 상기 무산소조(4)에서 이송된 처리수를 MBR조(5)에서 분리막 모듈(51)에 의하여 잔류 유기물을 제거하고 물과 슬러지를 고액 분리시키는 단계;
(e) 상기 MBR조(5)에서 이송된 처리수를 SDR조(6)에서 황탈질반응시키는 단계; 및
(f) 상기 SDR조(6)에 여과된 처리수를 배출관(12)을 통해 배출하는 단계; 를 포함하여 구성되되,
상기 스크린조(2)는 원통 형상의 본체(21); 상기 본체(21)의 내주면에 밀착 결합되어 유입되는 오폐수의 협잡물을 걸러내는 것으로 일측이 절개되어 협잡물배출구(221)가 형성된 원판 형상의 디스크스크린(22); 상기 디스크스크린(22)의 중앙에 회전 가능하게 결합되는 회전축(23); 상기 회전축(23)을 회전시키는 구동부(24); 일단이 회전축(23)에 결합되고, 저면은 디스크스크린(22)의 상면에 밀착되어 회전에 의해 디스크스크린(22) 상면의 협잡물을 제거하는 회전스크레이퍼(25); 및 상기 디스크스크린(22)의 협잡물배출구(221) 하부에 구비되는 협잡물배출로(26); 로 구성되고,
상기 회전축(23)에는 회전스크레이퍼(25)의 일단을 하부로 가압하는 탄성 부재(231)가 결합되며, 상기 협잡물배출로(26)의 후방 상면에는 회전스크레이퍼(25) 전면의 협잡물을 긁어 협잡물배출로(26)로 탈락시키는 보조스크레이퍼(27)가 구비되며,
상기 회전스크레이퍼(25)는 회전축(23)에 회전 가능하게 결합되는 것으로 상기 탄성 부재(231)에 의해 하부로 가압되는 회전 고정구(251), 상기 회전 고정구(251) 일측에 고정 결합되는 회전날개(252), 상기 회전날개(252)의 하부에 결합되는 것으로 디스크스크린(22)의 상면에 밀착되도록 구비되는 탄성 재질의 수집판(253) 및 상기 회전날개(252) 하부의 회전 고정구(251) 일측에 결합되는 지지부(254)로 구성되고,
상기 협잡물배출로(26)는 상부의 폭이 넓어지도록 후방이 경사지게 형성되되, 상기 협잡물배출로(26)의 회전축(23) 측 단부 저면 및 후방 측 측면에는 상기 지지부(254)의 하단이 지지되는 단턱부(261)가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 하수 처리 방법.
(a) filtering the contaminants and suspended matters in the wastewater flowing through the inflow pipe (11) from the screen tank (2);
(b) removing phosphorus by the first submerged stirrer (31) in the anaerobic tank (3) from the treated water transferred from the screen tank (2);
(c) denitrifying the treated water transferred from the anaerobic tank (3) while agitating the anaerobic tank (4) with a second underwater stirrer (41);
(d) removing the residual organic matter from the anoxic tank (4) by the separation membrane module (51) in the MBR tank (5) and solid-liquid separating the water and the sludge;
(e) subjecting the treated water transferred in the MBR tank (5) to a sulfur denitrification reaction in the SDR tank (6); And
(f) discharging the treated water filtered through the SDR tank (6) through a discharge pipe (12); , ≪ / RTI >
The screen tank (2) has a cylindrical main body (21); A disc-shaped disc screen 22 formed on the inner circumferential surface of the main body 21 and having one side cut off to form a contaminant discharge port 221 by filtering the contaminants of the introduced wastewater; A rotating shaft 23 rotatably coupled to the center of the disc screen 22; A driving unit 24 for rotating the rotation shaft 23; A rotary scraper 25 coupled to the rotary shaft 23 at one end, the bottom surface of which is in close contact with the upper surface of the disc screen 22 and removes contaminants on the upper surface of the disc screen 22 by rotation; And a contaminant discharge path (26) provided below the contaminant discharge port (221) of the disk screen (22); ≪ / RTI >
An elastic member 231 for pressing one end of the rotary scraper 25 downward is coupled to the rotary shaft 23 and a contaminant on the front surface of the rotary scraper 25 is scratched on the rear upper surface of the contaminant discharge path 26, And an auxiliary scraper 27 for dropping the scraper 27 into the furnace 26,
The rotary scraper 25 includes a rotary fixture 251 rotatably coupled to the rotary shaft 23 and pressed down by the elastic member 231, a rotary blade 251 fixedly coupled to one side of the rotary fixture 251, A collecting plate 253 of an elastic material which is coupled to the lower surface of the rotary blade 252 and is brought into close contact with the upper surface of the disk screen 22 and a rotary plate 252 And a support portion 254 coupled to the support portion 254,
The lower end of the support portion 254 is supported on the bottom surface and the rear side surface of the end portion of the impurity discharge passage 26 on the rotary shaft 23 side Wherein the step portion (261) is protruded.
삭제delete 제1항에서,
상기 협잡물배출로(26)에는 세척수가 공급되고, 상기 협잡물배출로(26)에 수집된 협잡물 및 세척수는 협잡물배출로(26)의 하단으로 배출되는 것을 특징으로 하는 하수 처리 방법.
The method of claim 1,
Wherein the washing water is supplied to the contaminant discharge path (26), and the contaminants and the washing water collected in the contaminant discharge path (26) are discharged to the lower end of the contaminant discharge path (26).
제3항에서,
상기 디스크스크린(22)의 상부에는 협잡물배출로(26)를 덮는 커버 부재(28)가 구비되는 것을 특징으로 하는 하수 처리 방법.
4. The method of claim 3,
Characterized in that a cover member (28) is provided at the upper part of the disc screen (22) to cover the dirt discharge path (26).
삭제delete 삭제delete
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