KR101724204B1

KR101724204B1 - 젤리 전분 제거 장치

Info

Publication number: KR101724204B1
Application number: KR1020150132077A
Authority: KR
Inventors: 김근원; 김선겸
Original assignee: 김근원; 김선겸
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-04-07
Also published as: KR20170036837A

Abstract

본 발명은 젤리 전분 제거 장치에 관한 것으로서, 복수개의 젤리로부터 전분을 분리시키면서, 상기 젤리를 이송시키는 장치로서, 상기 젤리의 이송 경로가 되는 복수개의 이송채널과, 상기 이송채널의 상부를 덮고 있는 커버를 구비한 젤리 이송부; 상기 젤리의 이송을 위하여 상기 젤리 이송부에 진동 또는 가진력을 제공하도록 결합된 진동 피더부; 및 상기 이송채널의 저부에 관통하게 결합되고 고압공기를 상기 이송채널의 내부에 분사하는 분사레일을 구비한 전분 제거부를 포함한다.

Description

젤리 전분 제거 장치{APPARATUS FOR CLEANING STARCH ON JELLY}

본 발명은 젤리 전분 제거 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 젤라틴(gelatin) 및 설탕을 농축해 만든 각종 젤리, 혹은 서로 들러붙는 성질을 갖는 식품에 부착된 전분을 제거하는 젤리 전분 제거 장치에 관한 것이다.

일반적으로 전분(澱粉)은 탄수화물에 다수의 알파글루코스 분자가 글리코시드 결합에 의해 중합한 천연고분자로서, 식물의 종자나 뿌리 등에 많이 포함되어 있는 녹말(綠末, starch)이다.

젤리는 원재료(예: 설탕, 과일, 건강식품, 곡물)에 부재료인 젤라틴 또는 한천(해초에서 얻은 식물성 젤라틴)을 넣고, 물을 가하여 가열 및 교반시킨 후, 물엿 등을 첨가하여 혼합액을 만든 다음, 이 혼합액을 냉각시켜 성형하고, 절단하여 건조시키는 과정을 통해 제조된다.

이러한 젤리는 대량 생산을 위하여 성형틀을 구비한 자동 제조 장치 등에 의해 제작되고 있다.

특히, 젤리는 성형틀로부터 분리되었을 때, 응집성에 비하여 들러붙는 부착성이 큰 특성을 갖는다. 따라서, 성형 이후의 포장 단계로 운송되는 도중, 젤리들이 서로 들러붙는 현상이 발생될 수 있다.

이러한 현상을 막기 위해서 종래의 젤리 제조 과정에서는 젤리와 함께 전분을 혼합하여 보관 또는 운반하고 있다.

그러나, 젤리의 전분은 젤리의 포장 과정 전에 젤리의 표면으로부터 제거되어야 상품성을 높일 수 있고, 만일 과도한 분량의 전분이 젤리에 부착되어 시판될 경우, 소화기능이 약한 어린이, 수험생, 어르신들에게 소화불량 등을 일으킬 수 있다.

발명의 배경이 되는 특허문헌에는 단순히 젤리를 성형하여 제조하는 것이 개시되어 있을 뿐, 포장 전, 젤리의 건조 또는 운반 도중 젤리로부터 분진을 신속하고 효율적으로 제거하는 기술이 절실히 요구되고 있다.

만일, 과자, 껌 등과 같이 젤리에 비해 상대적으로 경도 또는 점도가 낮은 제품용으로 사용되는 종래의 분진 제거 장치(예: 사이클론 방식, 텀블러 방식)를 통해서 전분을 젤리로부터 제거할 경우, 완전히 건조 또는 경화되지 않은 상태의 젤리에 외력이 가하여져서 전분이 제거되기 때문에, 젤리 제품 불량 발생 또는 수율 저하가 발생되고, 더 나아가 상대적으로 장시간 동안 분진 제거 과정이 요구되어 분진 제거 효율이 매우 떨어지는 상황이다. 예컨대, 종래의 분진 제거 장치는 분당 수백개에서 최고 1000 ~ 1200개 정도의 처리 속도를 갖는다.

또한, 젤리 제품은 양산을 위해 대량 처리가 요구되고, 특히 대량으로 처리되는 젤리에서 전분이 제거되더라도, 제거된 전분이 다시 젤리에 부착되는 재부착 문제가 발생되고 있고, 또한, 전분이 제거된 젤리가 분진 제거 장치의 내부 표면에 부착되어, 분진 제거 장치 자체의 청소, 유지 보수, 보수 기간동안 장치의 작동 정지 등의 문제점이 발생되고 있음으로써, 이러한 문제들을 해결할 수 있는 수단 또는 장치의 개발이 절실히 요구되고 있다.

KR

10-2004-0053928

A

KR

10-2012-0136893

A

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 복수개의 이송채널을 갖는 젤리 이송부와 분사레일을 갖는 전분 제거부를 통해서, 젤리의 이송 도중 이송채널의 내부에 고압공기를 반복적 또는 간헐적으로 퍼징(pursing)함으로써, 전분 제거 시간을 단축시키고, 전분이 제거된 젤리간 재부착 문제 또는 젤리가 이송채널에 부착되는 문제점들을 해결할 수 있는 젤리 전분 제거 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 복수개의 젤리로부터 전분을 분리시키면서, 상기 젤리를 이송시키는 장치에 있어서, 상기 젤리의 이송 경로가 되는 복수개의 이송채널과, 상기 이송채널의 상부를 덮고 있는 커버를 구비한 젤리 이송부; 상기 젤리의 이송을 위하여 상기 젤리 이송부에 진동 또는 가진력을 제공하도록 결합된 진동 피더부; 및 상기 이송채널의 저부에 관통하게 결합되고 고압공기를 상기 이송채널의 내부에 분사하는 분사레일을 구비한 전분 제거부를 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 전분 제거 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 젤리 이송부는 상기 커버와 상기 이송채널의 사이에 개재된 여과판을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 젤리 이송부는 상기 커버에서 길이 방향을 따라 이격 배치된 복수개의 개구부; 및 상기 개구부에 각각 관통하게 결합되고, 집진기의 집진덕트와 연결되는 페룰(ferrule)을 포함할 수 있다.

또한, 상기 젤리 이송부는 상기 젤리를 상기 이송채널의 내부로 투입시키도록, 상기 커버의 옆으로 상기 이송채널의 상부에 결합된 호퍼(hopper)를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 이송채널은 상기 진동 피더부의 지지구조물의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 지지구조물의 폭 방향을 따라 배열된 복수개의 상광하협의 사다리꼴 단면 형상을 포함할 수 있다.

또한, 상기 이송채널은 사다리꼴 단면 형상의 구조층과, 상기 구조층의 내표면에 형성된 테프론 코팅층을 포함할 수 있다.

또한, 상기 진동 피더부는, 상기 젤리 이송부의 설치 기반이 되는 지지구조물; 상기 지지구조물의 코너 상부에 각각 설치된 복수개의 스프링댐퍼; 상기 스프링댐퍼로 지지된 진동프레임; 및 상기 진동프레임의 양측면에 결합된 진동기를 포함할 수 있다.

또한, 상기 진동 피더부는 상기 지지구조물의 기둥의 단면적보다 넓고, 상기 기둥의 저면에 결합된 받침판을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 전분 제거부는, 상기 고압공기를 저장하는 복수개의 압력탱크; 상기 젤리 이송부의 설치 기반이 되는 지지구조물에 설치되고, 상기 압력탱크의 입력포트에 배관되는 매니폴드(manifold); 상기 압력탱크의 출력포트에 라인 일측 단부가 배관되고 라인 타측 단부가 분사레일에 배관되어 있는 복수개의 배출라인; 상기 배출라인에 각각 설치되고, 압력탱크에 저장된 고압공기를 반복적으로 퍼징(pursing)하기 위해 상기 배출라인을 개폐시키는 솔레노이드밸브; 및 상기 이송채널의 저부와 분사레일의 상부 사이에 마련되고, 상기 이송채널의 길이 방향을 따라 이격 배치된 복수개의 노즐부를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 젤리 전분 제거 장치에 의하면, 길이에 비해 폭이 협소하고 서로 구획된 복수개의 이송채널이 젤리 이송부에 구비되고, 젤리 이송부에 진동 또는 가진력을 발생시키는 진동기가 결합되어 있음에 따라서, 종래 기술에 비해 월등한 처리 속도(예: 분당 3000개 정도의 젤리로부터 전분을 제거하여 포장 장치 쪽으로 이송할 수 있는 성능)를 갖는다.

또한, 본 발명은 복수개의 이송채널의 각각의 저부에는 노즐부가 구비되고, 각 노즐부를 통해 고압공기를 분사시킬 수 있도록, 분사레일이 이송채널의 저부에 각각 결합되어 있음에 따라서, 젤리의 이송 도중 이송채널의 내부로 공급되는 고압공기의 퍼징(pursing)을 통해서, 신속하게 전분을 젤리로부터 제거하고, 제거된 전분이 이송채널의 상부에 마련된 여과판, 커버, 페룰(ferrule), 집진덕트를 통해 집진기로 회수됨에 따라, 전분이 젤리에 재부착되는 문제를 해결할 수 있다.

또한, 본 발명은 이송채널의 단면 형상이 상광하협의 사다리꼴 단면 형상으로 형성되어 있음에 따라서, 고압공기의 퍼징시 이송채널의 바닥면에서 부양된 젤 리가 다시 이송채널의 노즐부 쪽으로 이동되어, 효율적인 고압공기의 퍼징이 반복적으로 일어날 수 있다.

또한, 본 발명은 젤리의 부착 또는 재부착 방지용으로서, 이송채널의 구조층의 내표면에 테프론 코팅층이 구비되어서, 전분이 제거된 젤리가 이송채널에 부착 또는 재부착되지 않을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 전분 제거 장치의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 젤리 전분 제거 장치의 분리 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 젤리 전분 제거 장치의 측면도.
도 4는 도 3에 도시된 젤리 이송부 및 분사레일을 설명하기 위한 확대 단면도.
도 5는 도 1에 도시된 젤리 전분 제거 장치의 정면도,
도 6은 도 1에 도시된 젤리 전분 제거 장치에서 커버를 제거한 평면도.
도 7은 도 1에 도시된 젤리 전분 제거 장치의 작동 관계를 설명하기 위한 사시도.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

먼저, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리 전분 제거 장치의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예는 젤리를 제조하는 공정에서 고압공기의 반복적인 퍼징(pursing)에 의해 복수개의 젤리에 부착된 전분 또는 미세 입자를 제거함과 함께 제거된 전분이 젤리에 재부착되는 것을 방지하면서 젤리를 이송시키고 전분을 장치 외부로 수거하는 장치일 수 있다.

이러한 장치에 해당하는 본 실시예는 크게 젤리 이송부(100), 진동 피더부(200) 및 전분 제거부(300)를 포함한다.

젤리 이송부(100)는 젤리(10)의 이송 경로가 되는 복수개의 이송채널(110)과, 상기 이송채널(110)의 상부를 덮고 있는 커버(120)를 구비한다.

커버(120)는 분해 조립용 볼트 또는 클램프 혹은 클립(미 도시)을 이용하여, 이송채널(110)을 받치고 있는 케이싱(160)에 분해 조립될 수 있다.

케이싱(160)은 진동프레임(230)의 상부에 설치된다.

진동 피더부(200)의 진동기(240)의 진동 또는 가진력은 스프링댐퍼(220)에 의해 지지구조물(210) 쪽으로 전달되지 않는 대신, 진동프레임(230) 및 케이싱(160)을 통해서 이송채널(110) 쪽으로 전달될 수 있다.

케이싱(160)의 바닥에는 도 2에 도시된 바와 같이 분사레일(350)이 배열되어 있을 수 있다.

또한, 케이싱(160)의 바닥에는 압력탱크(320)의 배출라인(330)의 관통을 위한 바닥 관통부위가 부분적으로 형성되어 있을 수 있다. 이런 바닥 관통부위를 통해서 분사레일(350)과 압력탱크(320)의 배출라인(330)이 서로 만날 수 있고, 이후 배관 커플링 부재(미 도시)를 통해 서로 연결될 수 있다.

작업자는 복수개의 젤리(10)를 젤리 이송부(100)의 내부로 투입한다. 투입된 젤리(10)는 젤리 이송부(100)의 내부에서 이송채널(110)을 따라 진동 피더부(200)에 의해 이동되고, 전분 제거부(300)의 고압공기에 의해 전분을 제거시킨 이후, 투입된 곳의 반대쪽 출구를 통해서 배출된다.

배출된 젤리(10)는 도시되어 있지 않지만, 젤리 보관 운반 용기에 담기거나, 또는 젤리 포장 장치 쪽으로 반송될 수 있다.

진동 피더부(200)는 이송채널(110) 내에서의 젤리(10)의 이송을 위하여 상기 젤리 이송부(100)에 진동 또는 가진력을 제공하도록 젤리 이송부(100)에 결합되어 있다.

또한, 본 실시예는 젤리 이송부(100)의 젤리에서 분리된 전분을 외부로 수거하는 전분 수거부(400)를 더 포함할 수 있다.

여기서, 전분 수거부(400)는 젤리 이송부(100)의 커버(120)의 페룰(130)(ferrule)에 관통하게 연결되는 집진덕트(410)와, 그 집진덕트(410)와 관통하게 연결되고 압력차에 의한 흡입력으로 전분을 수거하는 집진기(420)를 포함할 수 있다. 이러한 전분 수거부(400)로 인하여, 젤리(10)로부터 제거된 전분이 본 실시예의 장치 외부로 누출되지 않아서, 전분으로 인한 청소 문제, 분진으로 인한 주변 환경 오염이나 작업자 호흡 건강 문제 등이 해소될 수 있다.

도 2를 참조하면, 전분 제거부(300)는 이송채널(110)의 저부에 관통하게 결합되고 고압공기를 상기 이송채널(110)의 내부에 분사하는 분사레일(350)을 구비한다.

케이싱(160)은 분사레일(350)을 내부에 배열시킬 수 있는 내부 공간을 갖는 것으로서, 이송채널(110)에 의해 덮어질 수 있도록 케이싱(160)의 상부를 개방시키고 있고, 케이싱(160)의 호퍼(150) 결합 위치의 주변의 3개의 측벽이 케이싱(160)의 바닥에 형성되어 있고, 케이싱(160)의 호퍼(150)의 반대쪽에 해당하는 케이싱(160)의 끝단 부위는 이송채널(110)의 출구를 가로막지 않도록 개방되어 있다.

케이싱(160)은 이송채널(110)의 양측변쪽 저면을 견고하게 지지하면서도, 진동 또는 가진력을 효율적으로 이송채널(110)에 전달시키도록, 케이싱(160)에서 서로 마주보는 2개의 케이싱(160)의 측벽 상단부이 케이싱(160)의 바깥쪽으로 절곡되어 수평면(161)을 형성한 후, 상기 측벽 상단부 끝단이 하향으로 절곡되어 있다.

커버(120)도 케이싱(160)의 측벽 상단부 및 수평면(161) 위의 여과판(140)의 테두리를 압착하면서 케이싱(160)에 분해 조립 가능하게 결합될 수 있도록, 커버(120)의 테두리를 따라 스커트부(122)를 형성하고 있다(도 4 참조).

또한, 커버(120)는 경사 지붕 구조물(123)을 포함하고, 이를 통해서 전분 등의 미세 입자가 페룰(130) 쪽으로 모여서 배출시킬 수 있어서, 집진 효율을 극대화할 수 있다.

또한, 본 실시예는 전분 제거부(300)에 고압공기를 제공하는 공기압축기(500)를 더 포함할 수 있다. 공기압축기(500)의 공기공급라인(510)은 매니폴드(310)(manifold)에 연결된다. 즉, 공기압축기(500)의 압축공기는 공기공급라인(510), 매니폴드(310)를 경유하여 각각의 압력탱크(320)에 공급된다.

젤리 이송부(100)는 커버(120)와 이송채널(110)의 사이에 개재된 여과판(140)을 포함한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 여과판(140)은 젤리(10)의 크기보다 작지만 전분 입자보다 큰 복수개의 여과 구멍(141)을 판 두께 방향으로 천공한 것이다. 복수개의 여과 구멍(141)은 이송채널(110)의 위쪽으로 튀어오르는 젤리(10)의 움직임을 제한하지만, 젤리(10)에서 분리된 전분 입자를 통과시킨다. 또한, 전분 입자는 여과 구멍(141)을 통과하여 여과판(140)의 위쪽 공간으로 이동하고, 커버(120)의 페룰(130) 및 집진덕트(410)를 경유하여 집진기(420) 쪽으로 수거될 수 있다.

이를 위해서, 젤리 이송부(100)는 상기 커버(120)에서 길이 방향을 따라 이격 배치된 복수개의 개구부(121)와, 상기 개구부(121)에 각각 관통하게 결합되고, 집진기(420)의 집진덕트(410)와 연결되는 페룰(130)을 포함한다.

또한, 젤리 이송부(100)는 젤리(10)를 이송채널(110)의 내부로 투입시키도록, 커버(120)의 옆으로 이송채널(110)의 상부에 결합된 호퍼(150)를 더 포함한다.

도 3은 도 1에 도시된 젤리 전분 제거 장치의 측면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 젤리 이송부 및 분사레일을 설명하기 위한 확대 단면도이다.

도 3 또는 도 4를 참조하면, 이송채널(110)은 진동 피더부(200)의 지지구조물(210)의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 지지구조물(210)의 폭 방향을 따라 배열된 복수개의 상광하협의 사다리꼴 단면 형상을 포함한다.

또한, 이송채널(110)의 저면에는 노즐부(112)를 서로 일치시킨 상태로 분사레일(350)이 각각 용접에 의해 부착되어 있을 수 있다. 즉, 분사레일(350)은 이송채널(110)의 바닥의 저면에 매달려 있을 수 있다.

여기서, 노즐부(112)는 이송채널(110)의 저면 또는 바닥의 복수개의 구멍과, 상기 구멍과 일치되도록 분사레일(350)의 상면 또는 천정의 구멍에 해당할 수 있다.

이송채널(110)은 사다리꼴 단면 형상의 구조층(113)과, 구조층(113)의 내표면에 형성된 테프론 코팅층(111)을 더 포함한다.

테프론 코팅층(111)은 마찰력을 줄여서 젤리의 이송을 돕고, 특히 젤리로부터 분리된 전분이 이송채널(110)에 부착 또는 재부착되는 것을 방지하는 역할을 담당한다.

또한, 이송채널(110) 내에서 고압공기의 공기력을 받은 젤리가 상승하고, 이후 반복된 고압공기의 퍼징 도중, 고압공기의 공기력이 일시적으로 중단되어서, 젤리가 중력을 받을 때, 테프론 코팅층(111)은 일반 금속표면에 비하여 상대적으로 적은 마찰력을 작용한 상태에서 젤리의 하강이 원활하게 이루어지도록 하고, 이후, 테프론 코팅층(111)의 단면 형상의 특징에 의해, 이송채널(110)의 노즐부(112) 쪽으로 모일 수 있도록 돕는다.

도 3을 참조하면, 진동 피더부(200)는 젤리 이송부(100)의 설치 기반이 되는 지지구조물(210)과, 지지구조물(210)의 코너 상부에 각각 설치된 복수개의 스프링댐퍼(220)와, 상기 스프링댐퍼(220)로 지지된 진동프레임(230)과, 상기 진동프레임(230)의 양측면에 결합된 진동기(240)를 포함한다.

또한, 진동 피더부(200)는 안정된 지지력을 제공하기 위하여, 지지구조물(210)의 기둥의 단면적보다 넓고, 상기 기둥의 저면에 결합된 받침판(250)을 더 포함한다.

도 5는 도 1에 도시된 젤리 전분 제거 장치의 정면도이고, 도 6은 도 1에 도시된 젤리 전분 제거 장치에서 커버를 제거한 평면도이다.

도 3 또는 도 5를 참조하면, 전분 제거부(300)는 상기 고압공기를 저장하는 복수개의 압력탱크(320)를 포함한다.

도 5 또는 도 6을 참조하면, 압력탱크(320)는 지지구조물(210)의 기둥의 하부에서 기둥을 서로 연결하는 연결보 위의 하부지지판(211)에 설치되어 있되, 하부지지판(211)의 길이 방향을 따라서 복수개로 이격 배열되어 있다.

도 3 및 도 5를 참조하면, 매니폴드(310)는 클램프를 이용하여 젤리 이송부(100)의 설치 기반이 되는 지지구조물(210)에 설치된다. 매니폴드(310)의 입력단부는 앞서 도 2를 통해 언급한 바와 같이 공기압축기(500)의 공기공급라인(510)에 연결된다. 매니폴드(310)의 복수개의 출력단부는 각각 해당 압력탱크(320)에 공기압축기의 압축공기를 공급할 수 있도록, 압력탱크(320)의 입력포트에 배관된다.

또한, 전분 제거부(300)는 압력탱크(320)의 출력포트에 라인 일측 단부가 배관되고 라인 타측 단부가 분사레일(350)에 각각 배관되어 있는 복수개의 배출라인(330)에 연결된다.

예컨대, 압력탱크(320)의 개수는 분사레일(350)의 개수보다 2배이거나, 또는 그 이상일 수 있다. 즉, 본 실시예의 압력탱크(320) 중에는 유지 보수 또는 고장을 대비한 여분의 압력탱크가 더 포함될 수 있다.

따라서, 일측 압력탱크(320)의 배출라인(330)은 분사레일(350)의 일측 끝단에 관통하게 연결되고, 타측 압력탱크(320a)의 배출라인(330a)은 동일 분사레일(350)의 타측 끝단에 관통하게 연결된다.

배출라인(330,330a)은 플랙서블 호스 또는 고압 튜브로 구성될 수 있다.

2개의 압력탱크(320)의 고압공기는 각각의 배출라인(330,330a)를 통해 1개의 분사레일(350)의 양측부에 공급될 수 있다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 고압공기는 분사레일(350) 및 이송채널(110)의 노즐부(112)를 통해 강력하게 분출될 수 있고, 이를 통해서 젤리의 전분 제거 효율을 극대화할 수 있다.

또한, 솔레노이드밸브(340)는 배출라인(330, 330a)에 각각 설치되고, 압력탱크(320,320a)에 저장된 고압공기를 반복적으로 퍼징(pursing)하기 위해 상기 배출라인(330,330a)을 개폐시키는 역할을 담당한다.

솔레노이드밸브(340)는 미도시된 제어기(미 도시)에 전기적으로 접속되어 있고, 고압공기 분사주기에 대응되는 제어기의 제어신호에 따라 밸브 개방과 폐쇄를 반복함으로써, 고압공기의 퍼징이 반복적으로 일어나게 한다.

또한, 복수개의 노즐부(112)는 도 4, 도 5 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 이송채널(110)의 저부와 분사레일(350)의 상부 사이에 마련되고, 상기 이송채널(110)의 길이 방향을 따라 이격 배치되어 있다.

이러한 배치 구성을 통해서, 젤리는 도 7과 같이 젤리 이송부(100)를 따라 이동하면서 전분을 제거할 수 있다.

도 7은 도 1에 도시된 젤리 전분 제거 장치의 작동 관계를 설명하기 위한 사시도이다.

도 7은 작동 설명의 용이성을 위해서 커버 및 여과판이 젤리 이송부(100)로부터 제거된 상태이다.

도 7을 참조하면, 공기압축기(500)의 작동으로 인하여 고압공기가 복수개의 압력탱크(320)에 충진된다.

솔레노이드밸브(340)의 순간적인 밸브 개방 작동 및 폐쇄에 따라서, 압력탱크(320)의 일부분의 고압공기가 복수개의 배출라인(330) 쪽으로 공급되고, 나머지 고압공기는 압력탱크(320)에 잔존할 수 있다.

전분이 젤리 표면에 붙은 젤리(10)는 호퍼(150)를 통해서 젤리 이송부(100)의 이송채널(110)의 내부로 유입된다.

이때, 젤리(10)의 이송 경로는 복수개의 이송채널(110)의 내부 공간 및 그 공간을 한정하는 경사벽에 의해 구획되기 때문에, 투입 이후 젤리(10)끼리 과도하게 서로 붙는 현상을 상대적으로 줄일 수 있다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 이송채널(110)은 젤리(10)의 이송 경로(C)로로서, 예컨대 4개의 이송 경로(C)를 가지고 있고, 고압공기가 4개의 분사레일(350) 및 복수개의 노즐부(112)를 통해서 각 이송 경로(C)마다 분사될 수 있다.

다시 도 7을 참조하면, 진동 피더부(200)의 진동기(240)의 작동시, 진동기(240)에서 발진된 진동 또는 가진력은 이송채널(110)에 전달된다.

젤리(10)는 진동 피더부(200)의 진동기(240)의 진동 또는 가진력에 의해서, 호퍼(150)가 있는 곳의 반대쪽에 해당하는 이송채널(110)의 출구 쪽으로 이송된다.

이러한 이송 도중에 제어기는 솔레노이드밸브(340)의 개폐를 반복적으로 실행시킨다.

이에 따라서, 압력탱크(320)의 고압공기는 복수개의 배출라인(330) 및 분사레일(350)을 경유하여, 이송채널(110)의 저면의 복수개의 노즐부(112)에서 상향으로 동시에 분사된다.

이러한 고압공기의 분사력에 의해서 젤리(10)가 상향으로 이동된다. 또한, 상향으로 이동한 젤리(10)는 여과판(140)(도 2 참조)에 부딪친 후 고압공기가 퍼징되지 않을 때, 또는 분사력이 미치지 않는 이송채널(110)의 구간에서 다시 하강하여 이송채널(110)의 저면으로 떨어질 수 있다.

또한, 젤리(10)는 계속된 진동기(240)의 진동 또는 가진력을 받기 때문에, 계속해서 이송채널(110)을 따라 이동하면서 상기 상향으로 이동한 후 이송채널(110)의 저면으로 떨어지는 과정을 반복하게 된다.

즉, 젤리(10)는 고압공기의 분사력에 의해 요동을 치면서, 이송채널(110)을 따라 이동한다.

이러한 이동 과정에서 젤리(10)의 전분은 상기 고압공기에 직접 부딪혀서 젤리(10)로부터 분리되거나, 또는 젤리(10)의 요동시, 도 2의 여과판(140) 및 이송채널(110)의 표면과의 접촉 과정의 충격력에 의해 젤리(10)로부터 분리된다.

앞서 도 1을 통해 설명한 바와 같이, 젤리(10)에서 분리되고 여과판(140)을 통과한 전분은 커버(120)의 페룰(130)에 연결된 집진덕트(410)를 통해 집진기(420)로 회수 또는 수거된다.

따라서, 젤리(10)로부터 분리된 전분이 위와 같이 수거되기 때문에 젤리(10)에 재부착되지 않고, 테프론 코팅층에 의해 이송채널(110)에도 전분 또는 젤리 찌꺼기 등이 부착되지 않는다.

그리고, 전분이 제거된 젤리(10a)는 호퍼(150)가 있는 곳의 반대쪽에 해당하는 이송채널(110)의 출구를 통해 배출되어서, 제품 포장 단계 쪽으로 반송될 수 있다.

100 : 젤리 이송부 110 : 이송채널
120 : 커버 130 : 페룰
140 : 여과판 150 : 호퍼
200 : 진동 피더부 300 : 전분 제거부
310 : 매니폴드 320,320a : 압력탱크
330,330a : 배출라인 340 : 솔레노이드밸브
350 : 분사레일 400 : 전분 수거부
410 : 집진덕트 420 : 집진기
500 : 공기압축기 510 : 공기공급라인

Claims

복수개의 젤리로부터 전분을 분리시키면서, 상기 젤리를 이송시키는 장치에 있어서,
상기 젤리의 이송 경로가 되는 복수개의 이송채널과, 상기 이송채널의 상부를 덮고 있는 커버를 구비한 젤리 이송부;
상기 젤리의 이송을 위하여 상기 젤리 이송부에 진동 또는 가진력을 제공하도록 결합된 진동 피더부; 및
상기 이송채널의 저부에 관통하게 결합되고 고압공기를 상기 이송채널의 내부에 분사하는 분사레일을 구비한 전분 제거부를 포함하며,
상기 이송채널은 상기 진동 피더부의 지지구조물의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 지지구조물의 폭 방향을 따라 배열된 복수개의 상광하협의 사다리꼴 단면 형상을 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 전분 제거 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 젤리 이송부는 상기 커버와 상기 이송채널의 사이에 개재된 여과판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 전분 제거 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 젤리 이송부는,
상기 커버에서 길이 방향을 따라 이격 배치된 복수개의 개구부; 및
상기 개구부에 각각 관통하게 결합되고, 집진기의 집진덕트와 연결되는 페룰(ferrule)을 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 전분 제거 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 젤리 이송부는 상기 젤리를 상기 이송채널의 내부로 투입시키도록, 상기 커버의 옆으로 상기 이송채널의 상부에 결합된 호퍼(hopper)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 전분 제거 장치.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 이송채널은 사다리꼴 단면 형상의 구조층과, 상기 구조층의 내표면에 형성된 테프론 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 전분 제거 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 진동 피더부는,
상기 젤리 이송부의 설치 기반이 되는 지지구조물;
상기 지지구조물의 코너 상부에 각각 설치된 복수개의 스프링댐퍼;
상기 스프링댐퍼로 지지된 진동프레임; 및
상기 진동프레임의 양측면에 결합된 진동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 전분 제거 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 진동 피더부는 상기 지지구조물의 기둥의 단면적보다 넓고, 상기 기둥의 저면에 결합된 받침판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 전분 제거 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 전분 제거부는,
상기 고압공기를 저장하는 복수개의 압력탱크;
상기 젤리 이송부의 설치 기반이 되는 지지구조물에 설치되고, 상기 압력탱크의 입력포트에 배관되는 매니폴드(manifold);
상기 압력탱크의 출력포트에 라인 일측 단부가 배관되고 라인 타측 단부가 분사레일에 배관되어 있는 복수개의 배출라인;
상기 배출라인에 각각 설치되고, 압력탱크에 저장된 고압공기를 반복적으로 퍼징(pursing)하기 위해 상기 배출라인을 개폐시키는 솔레노이드밸브; 및
상기 이송채널의 저부와 분사레일의 상부 사이에 마련되고, 상기 이송채널의 길이 방향을 따라 이격 배치된 복수개의 노즐부를 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 전분 제거 장치.