KR101723982B1 - 소형 스케일 제거장치 - Google Patents

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KR101723982B1
KR101723982B1 KR1020160111562A KR20160111562A KR101723982B1 KR 101723982 B1 KR101723982 B1 KR 101723982B1 KR 1020160111562 A KR1020160111562 A KR 1020160111562A KR 20160111562 A KR20160111562 A KR 20160111562A KR 101723982 B1 KR101723982 B1 KR 101723982B1
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/0436—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided with mechanical cleaning tools, e.g. scrapers, with or without additional fluid jets
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Abstract

단부에 커팅날이 설치되며 설정된 힘을 가지도록 형성되며 배관의 스케일을 제거하기 위한 와이어스프링; 제1기어부; 상기 제1기어부와 동축으로 회전 가능하게 연결되는 제2기어부; 상기 제2기어부와 수직된 회전축을 가지고 회전 가능하도록 연결되며 상기 와이어스프링을 일방향 또는 타방향으로 이동시키기 위한 제1가이드휠을 포함하는 수직기어부; 상기 수직기어부와 동축으로 회전 가능하도록 연결되며 상기 제1가이드휠과 동일한 수평에 배치되어 상기 제1가이드휠과 함께 상기 와이어스프링을 일방향 또는 타방향으로 이동시키는 제2가이드휠을 포함하는 연결기어부; 및 상기 수직기어부와 상기 연결기어부를 회전 가능하도록 지지하는 지지플레이트를 포함하는 소형 스케일 제거장치가 개시된다.

Description

소형 스케일 제거장치{COMPACT APPARATUS FOR REMOVING SCALE}
본 기술은 소형 스케일 제거장치에 관한 것이다.
특히 제1가이드휠과 제2가이드휠 사이에서 와이어스프링이 가이드되며 진행되므로 와이어스프링이 일정한 힘을 가지고 정확한 방향으로 가이드 효율적으로 스케일을 제거할 수 있는 소형 스케일 제거장치에 관한 것이다.
국내특허 공개번호 "10-2015-0019462"에는 "대형관경 스케일 제거장치"에 관한 발명이 개시되어 있다.
또한, 국내특허 공개번호 "10-2015-0085578"에는 "배관의 스케일 제거용 와이어 장치"가 개시되어 있다.
일반적으로 물을 비롯하여 각종 유체를 이송할 수 있도록 설치되는 배관은 주로 건물의 바닥면이나 벽체 내에 매입 설치되거나 거치되는 것으로, 장기간 사용시 배관의 내벽이 산화되어 부식되거나 각종 이물질이 끼이면서 스케일(Scale)이 생성된다.
특히, 스케일은 오랜 시간이 경과 함에 따라 고체화되면서 배관의 유로를 좁게 하는 원인을 제공하게 됨으로써, 수압 등이 낮아지거나 혹은 심할 경우 이송 압력을 견디지 못하고 배관이 파손되는 원인 또한 제공하였다.
스케일을 제거하기 위한 통상적인 방식은 칼날을 배관 내로 삽입하여 스케일을 파쇄하며 제거하는 것이 일반적이다.
배관이 작은 경우에는 소형 스케일 제거장치가 요구되는데 소형 스케일 제거장치의 경우에는 와이어스프링의 단부에 스케일을 제거할 수 있는 커팅날 등이 장착된다.
이러한 소형 스케일 제거장치는 스케일을 제거 시, 와이어스프링이 배관의 스케일과 부딪히면서 역으로 힘을 받아 풀려지는 문제가 있었다.
또한, 작은 직경을 가지는 배관의 내부를 정밀하게 이동하며 스케일을 제거해야 되므로, 스케일을 제거하고자 하는 자의 의도에 따라서 정밀하게 와이어스프링을 제어해야 하는 문제점을 수반하였다.
또한, 소형 스케일 제거장치의 경우 대체로 배관과 접촉될 수 있는 프레임 등에 고정되는 바, 동력원의 힘에 의하여 소형 스케일 제거장치가 회전되는 문제점을 수반하였다.
이에 소형 배관의 스케일을 제거하는 소형 스케일 제거장치의 경우, 일정한 힘 또는 설정된 힘으로 전방향 또는 후방향으로 와이어스프링이 이동될 수 있어서 소형 배관의 스케일 등과 부딪혀도 역으로 힘을 받으며 와이어스프링이 풀려지는 문제점이 발생되지 않으며, 소형 스케일 제거장치를 사용하는 사용자의 의도에 의하여 정밀하게 와이어스프링이 이동되어 효율적으로 스케일을 제거할 수 있으며, 또한, 동력원의 힘에 의하여 회전되지 않는 소형 스케일 제거장치가 필요한 실정이다.
국내특허 공개번호 "10-2015-0019462"에는 "대형관경 스케일 제거장치" 국내특허 공개번호 "10-2015-0085578"에는 "배관의 스케일 제거용 와이어 장치"
본 발명은 기어구조를 통하여 와이어스프링이 가이드되며 설정된 힘을 유지하며 전방향 또는 후방향으로 이동되므로, 와이어스프링의 단부에 커팅날 등이 장착되어 스케일과 부딪히는 경우에도 설정된 힘을 유지하는 바 와이어스프링이 풀려지지 않는 소형 스케일 제거장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 기어구조를 통하여 와이어스프링이 가이드되며 전방향 또는 후방향으로 이동되므로 사용자의 의도에 의하여 정밀하게 제어될 수 있는 소형 스케일 제거장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 지지플레이트에 평형플레이트를 설치할 수 있어서 동력원의 동력에도 불구하고 회전이 되지 않는 소형 스케일 제거장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 연결기어부의 연결기어샤프트가 탄성지지플레이트와 회전 가능하게 연결되고, 탄성지지플레이트는 탄성수단을 통하여 지지플레이트와 연결되는 바, 탄성적인 힘을 제공받으므로 동력원의 동력에도 불가하고 회전이 되지 않는 소형 스케일 제거장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 소형 스케일 제거장치는 와이어스프링, 제1기어부, 제2기어부, 수직기어부, 연결기어부 및 지지플레이트를 포함하여 구성된다.
와이어스프링은 배관의 스케일을 제거하기 위하여 형성된다.
와이어스프링의 단부에는 커팅날 등이 설치될 수 있다.
와이어스프링은 설정된 힘을 가지고 형성된다.
제1기어부는 제1기어샤프트와 제1기어를 포함하여 형성된다.
제1기어는 제1기어샤프트의 외주를 따라서 형성된다.
제2기어부는 제1기어부와 동축으로 회전 가능하게 연결된다.
제2기어부는 제2기어샤프트, 제2기어, 웜을 포함하여 형성된다.
제2기어는 제2기어샤프트의 외주를 따라서 형성된다.
제2기어는 제1기어와 치합될 수 있다.
웜은 제2기어샤프트의 길이방향을 따라 형성된다.
수직기어부는 제2기어부와 수직된 회전축을 가지고 회전 가능하도록 연결된다.
수직기어부는 제1가이드휠을 포함한다.
제1가이드휠은 제1가이드홈이 형성되어 와이어스프링을 일방향 또는 타방향으로 이동시킨다.
연결기어부는 수직기어부와 동축으로 회전 가능하도록 연결된다.
연결기어부는 제2가이드휠을 포함한다.
제2가이드휠은 제2가이드홈을 가지며 제1가이드휠과 동일 수평에 배치된다.
따라서, 제2가이드휠은 제1가이드휠과 함께 와이어스프링을 일방향 또는 타방향으로 이동시킨다.
지지플레이트는 수직기어부와 연결기어부를 회전 가능하도록 지지한다.
제1기어부는 길이방향을 따라서 관통홀이 형성된다.
관통홀은 와이어스프링이 제1기어부를 관통하여 이동되도록 한다.
관통홀은 제1가이드휠의 외주에 형성된 제1가이드홈과 제2가이드휠의 외주에 형성된 제2가이드홈 사이에 배치된다.
지지플레이트는 제1플레이트와 제2플레이트로 형성된다.
제2플레이트는 제1플레이트와 이격되어 배치된다.
여기서, 제1가이드휠과 제2가이드휠은 제1플레이트와 제2플레이트의 이격된 공간에 배치된다.
연결플레이트는 제1플레이트와 제2플레이트의 이격된 공간을 연결하며 형성된다.
여기서, 연결플레이트에는 제2기어샤프트를 회전지지하는 베어링홀이 형성된다.
수직기어부는 수직기어샤프트, 웜기어, 제1가이드휠, 능동기어를 포함한다.
웜기어, 제1가이드휠, 능동기어는 수직기어샤프트에 설정된 간격을 두고 설치된다.
여기서, 웜기어와 능동기어는 제1플레이트와 제2플레이트가 이격되어 형성하는 공간에는 적어도 배치되지 않는다.
연결기어부는 연결기어샤프트가 탄성지지플레이트를 관통되며 회전지지되며 설치된다.
지지플레이트에는 탄성지지플레이트설치부가 형성되어서 탄성지지플레이트가 설치된다.
여기서, 지지플레이트는 탄성지지플레이트설치부에 설치되되, 지지플레이트와 탄성수단을 통하여 연결된다.
또한, 지지플레이트의 양단부에는 평형을 유지하기 위한 평형플레이트가 설치될 수 있다.
전술한 구성을 통하여 형성되는 본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치는 소형화로 제조될 수 있으며, 효율적으로 스케일을 제거할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치는 제1가이드휠과 제2가이드휠을 통하여 와이어스프링이 설정된 힘을 유지하며 전방향 또는 후방향으로 이동될 수 있도록 가이드하므로, 스프링의 장력이 풀려지지 않는 효과를 구현한다.
본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치는 제1가이드휠과 제2가이드휠을 통하여 설정된 방향으로 와이어스프링을 설정된 힘으로 이동시킬 수 있는 바 정밀하게 제어가 가능하다.
본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치는 탄성지지플레이트와 지지플레이트 사이에 탄성수단이 설치되어 있어서 탄성지지플레이트의 탄성적인 힘을 부여하는 바 소형 스케일 제거장치가 동력원에 의하여 회전됨을 방지한다.
본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치는 지지플레이트의 단부에 수평을 유지할 수 있는 평형플레이트를 설치할 수 있으므로 소형 스케일 제거장치가 동력원에 의하여 회전됨을 방지한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치의 분해도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 제1기어부, 제1가이드휠, 제2가이드휠의 관계를 도시한 도이다.
도 5a는 본 발명의 일실시예에 의한 제1플레이트이고, 도 5b는 본 발명의 일실시예에 의한 제1탄성지지플레이트를 도시한 도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 연결플레이트와 제2기어부의 관계를 도시한 도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 제2플레이트와 평형플레이트의 관계를 도시한 도이다.
이하, 본 발명의 일실시예를 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 그러나 이는 본 발명의 범위를 한정하려고 의도된 것은 아니다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치의 분해도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 제1기어부, 제1가이드휠, 제2가이드휠의 관계를 도시한 도이다.
도 5a는 본 발명의 일실시예에 의한 제1플레이트이고, 도 5b는 본 발명의 일실시예에 의한 제1탄성지지플레이트를 도시한 도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 연결플레이트와 제2기어부의 관계를 도시한 도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 제2플레이트와 평형플레이트의 관계를 도시한 도이다.
본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치는 와이어스프링, 제1기어부(100), 제2기어부(200), 수직기어부(300), 연결기어부(400), 지지플레이트(500)를 포함하여 형성될 수 있다.
와이어스프링은 단부에 커팅날(미도시)가 설치될 수 있다.
와이어스프링은 와이어스프링저장부에 저장되어 있다.
와이어스프링저장부는 챔버와 돌출축을 가지고 형성된다.
챔버 내에는 와이어스프링이 나선의 형태로 저장될 수 있으며 돌출축에는 와이어스프링의 일측단부가 관찰될 수 있다.
일실시예적으로 와이어스프링저장부의 돌출축은 제1기어부(100)와 동력원으로부터 받은 동력원을 전달할 수 있다.
따라서 일측단부는 제1기어부(100)의 관통홀(130)을 통과하여 제1가이드휠(330)과 제2가이드휠(430)에 의하여 가이드되어 일방향 또는 타방향으로 이동될 수 있다.
와이어스프링은 설정된 힘을 가지고 형성되어 커팅날(미도시)과 함께 소형 배관의 스케일을 제거할 수 있다.
즉, 와이어스프링은 전방향(일측) 또는 후방향(타측)으로 이동될 수 있어서 커팅날(미도시)과 함께 배관 내에 형성된 스케일을 제거할 수 있다.
와이어스프링은 스프링과 스프링 내측에 배치되는 와이어를 포함하여 형성된다.
따라서, 와이어스프링은 와이어의 존재로 인하여 스프링이 꼬여지는 것을 방지될 수 있다.
동력원은 제1기어부(100)에 동력을 전달하여 일방향 또는 타방향으로 회전할 수 있는 동력을 전달한다.
여기서, 동력원은 일실시예적으로 모터일 수 있으나, 제1기어부(100)를 일방향 또는 타방향으로 회전시킬 수 있으면 문제되지 않는 바, 모터로 한정되지 않음은 당연하다.
동력원은 일실시예적으로 와이어스프링저장부와 연결될 수 있다.
제1기어부(100)는 제1기어샤프트(120), 제1기어(110), 관통홀(130)을 포함하여 형성된다.
제1기어부(100)는 일정한 회전축을 가지고 회전한다.
제1기어부(100)는 제1축을 기준으로 회전한다.
제1기어부(100)는 동력원으로부터 동력을 전달받아 회전을 할 수 있다.
제1기어샤프트(120)는 설정된 길이를 가지고 형성된다.
제1기어샤프트(120)의 타측 외주에는 제1기어(110)가 형성된다.
제1기어(110)는 제2기어(210)와 치합되어 회전을 전달할 수 있다. 즉, 제2기어부(200)는 제1기어부(100)가 회전되면 제1축과 평행한 회전축인 제2축을 기준으로 회전된다.
제1기어(110)는 실시예적으로 제1기어샤프트(120)의 단측에 설치될 수 있다.
제1기어부(100)에는 관통홀(130)이 형성된다. 관통홀(130)은 제1기어부(100)의 설정된 길이를 관통하는 형상으로 형성된다.
관통홀(130)에는 와이어스프링이 관통될 수 있다. 따라서 와이어스프링은 관통홀(130)을 관통하여 제1가이드휠(330)과 제2가이드휠(430)의 각각에 형성된 제1가이드홈(335)과 제2가이드홈(435)의 가이드에 의하여 전방 또는 후방으로 이동할 수 있다.
관통홀(130)은 제1가이드휠(330)의 제1가이드홈(335)과 제2가이드휠(430)의 제2가이드홈(435) 사이에 배치될 수 있다.
즉, 도 4를 기준으로 관통홀(130)과 제1가이드휠(330), 제2가이드휠(430)의 배치관계를 상부에서 관찰하면 "T"와 같은 형상으로 관찰될 수 있다.
따라서 와이어스프링은 제1가이드휠(330)과 제2가이드휠(430)에 의하여 제1기어부(100)를 관통하여 정교하게 설정된 방향으로 가이드 될 수 있다.
제2기어부(200)는 제2기어(210), 제2기어샤프트(220), 웜(230)을 포함하여 구성될 수 있다.
제2기어부(200)는 제1기어부(100)와 동축으로 회전 가능하게 연결된다.
즉, 제2기어(210)가 제1기어부(100)의 제1기어(110)와 치합되어 회전 연결되어 제2기어부(200)가 제1기어부(100)와 동일한 축방향을 가지고 회전될 수 있다.
제2기어부(200)의 제2기어샤프트(220)는 제1기어샤프트(120)와 마찬가지로 설정된 길이를 가지고 형성될 수 있다.
도 2를 기준으로 제2기어부(200)의 제2기어샤프트(220)를 살펴보면 직경이 변동되는 것을 관찰할 수 있다.
제2기어샤프트(220)의 타측에는 외주를 따라서 제2기어(210)가 설치될 수 있다.
여기서, 제2기어(210)의 직경은 제2기어샤프트(220)의 직경보다 크게 형성될 수 있다.
제2기어샤프트(220)의 일측에는 제2기어샤프트(220)의 길이방향을 따라서 웜(230)이 형성될 수 있다.
웜(230)은 웜기어(310)와 치합될 수 있다. 따라서, 제2기어부(200)는 웜기어(310)가 형성된 수직기어부(300)를 수직축방향을 가지고 회전시킬 수 있다.
수직기어부(300)의 수직축은 제1회전축으로 제1축, 제2축과 수직인 축을 의미한다.
도 6을 통하여 제2기어샤프트(220)와 베어링홀(710)을 살펴보면 제2기어샤프트(220)의 최타측단부는 연결플레이트(700)의 베어링홀(710)과 연결될 수 있다.
베어링홀(710)은 제2기어샤프트(220)를 회전 가능하도록 지지한다. 따라서 제2기어샤프트(220)는 베어링홀(710)에 의하여 최타측단부가 지지되며 회전될 수 있다.
수직기어부(300)는 수직전달기어, 수직기어샤프트(320), 제1가이드휠(330), 능동기어(340)를 포함하여 형성된다.
여기서, 수직전달기어는 일실시예적으로 웜기어(310)일 수 있다.
즉, 수직전달기어는 제2기어부(200)의 웜(230)과 치합되어 제2기어부(200)의 회전축과 수직된 회전축을 가지고 회전을 전달하면 되는 바 기어의 형태는 문제되지 않는다.
수직기어부(300)는 제2기어부(200)와 수직된 회전축을 가지고 회전 가능하도록 연결된다.
수직기어부(300)의 수직기어샤프트(320)는 설정된 길이를 가지고 형성된다.
여기서, 수직기어샤프트(320)는 적어도 이격되어 배치되는 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520) 사이를 관통하는 길이를 갖도록 형성된다.
수직기어샤프트(320)의 상부에는 웜기어지지부(325)가 형성된다.
웜기어지지부(325)는 웜기어(310)가 웜(230)과 치합될 수 있도록 회전지지한다.
또한, 수직기어샤프트(320)의 하부에는 능동기어지지부(326)가 형성된다.
따라서, 웜기어지지부(325)와 마찬가지로 능동기어(340)를 회전지지하여 능동기어(340)가 수동기어(440)와 치합될 수 있도록 한다.
수직기어부(300)는 도 2를 기준으로 이를 살펴보면 수직기어샤프트(320)에 각각 이격된 거리를 가지고 웜기어(310), 제1가이드휠(330), 능동기어(340)가 형성된다.
웜기어(310)는 제2기어부(200)의 웜(230)과 치합된다. 따라서 수직기어는 제2기어부(200)와 수직된 축을 가지고 회전될 수 있다.
웜기어(310)는 능동기어(340), 제1가이드휠(330)보다 큰 직경을 가지고 형성된다.
웜기어(310)는 제1플레이트(510)의 상부면보다 상부에 배치된다.
즉, 기준으로 제2기어부(200)의 웜(230)과 수직기어부(300)의 웜기어(310)는 제1플레이트(510)의 상부면보다 상부에 치합된다.
웜기어(310)의 직경은 수직기어샤프트(320)의 직경보다 적어도 작지 않게 형성된다.
제1가이드휠(330)은 수직기어샤프트(320)와 연결되어 수직기어샤프트(320)와 동축으로 회전할 수 있다.
제1가이드휠(330)에는 제1가이드홈(335)이 형성된다.
제1가이드홈(335)은 제1가이드휠(330)의 중앙부에 외주를 따라서 형성될 수 있다.
제1가이드홈(335)은 노치와 같은 형상으로 형성될 수 있다.
제1가이홈은 제2가이드홈(435)과 함께 회전하여 와이어스프링의 이동을 가이드 할 수 있다.
즉, 제1가이드휠(330)의 회전에 따라 제2가이드휠(430)과 함께 와이어스프링을 일방향 또는 타방향으로 설정된 힘을 가지고 이동시킬 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의하는 경우, 제1가이드휠(330)의 존재로 인하여 와이어스프링은 정교하게 제어되어 일방향 또는 타방향으로 가이드되며 이동될 수 있다.
제1가이드휠(330)은 제1지지플레이트(500)와 제2지지플레이트(500)가 이격되어 배치된 공간에 설치될 수 있다.
즉, 도 2를 기준으로 상부에 하부로 가며 수직기어부(300)가 설치된 부분을 관찰하는 경우, 웜기어(310), 제1지지플레이트(500), 제1가이드휠(330), 제2지지플레이트(500), 능동기어(340) 순으로 관찰될 수 있다.
능동기어(340)는 수직기어샤프트(320)의 하부에 형성될 수 있다.
능동기어(340)는 수직기어샤프트(320)의 능동기어지지부(326)에 의하여 회전지지되어 회전할 수 있다.
능동기어(340)는 수동기어(440)와 치합된다. 따라서 수동기어(440)는 능동기어(340)와 치합되어 능동기어(340)와 동축으로 회전될 수 있다.
연결기어부(400)는 수직기어부(300)와 동축으로 회전 가능하도록 연결된다.
여기서, 연결기어부(400)가 수직기어부(300)와 동축으로 회전 가능하다는 것은 수직기어부(300)가 회전하는 제1회전축과 평행한 제2회전축을 기준으로 회전한다는 의미이다. 따라서, 수직기어부(300)가 제1회전축을 기준으로 회전 시 연결기어부(400)는 제2회전축을 기준으로 수직기어부(300)의 회전에 따라 회전한다.
즉, 연결기어부(400)의 수동기어(440)가 능동기어(340)와 치합되어 수직기어부(300)와 동축으로 회전 가능하게 연결된다.
연결기어부(400)는 연결기어샤프트(420), 제2가이드휠(430), 수동기어(440)를 포함하여 형성된다.
연결기어샤프트(420)는 설정된 길이를 갖도록 형성된다.
연결기어샤프트(420)의 설정된 길이는 제1지지플레이트(500)와 제2지지플레이트(500)가 이격되어 배치된 길이보다는 적어도 작지 않게 형성된다.
연결기어샤프트(420)의 하부에는 수동기어지지부(425)가 형성된다.
수동기어지지부(425)는 수동기어(440)가 회전 가능하도록 지지한다.
제2가이드휠(430)은 연결기어샤프트(420)와 연결되어 형성된다.
제2가이드휠(430)은 제1가이드휠(330)과 대응되는 위치에서 형성된다.
즉, 제2가이드휠(430)은 제1가이드휠(330)과 동일한 수평에 배치된다.
즉, 도 2를 기준으로 제2가이드휠(430)을 살펴보면, 제2가이드휠(430)의 중심부와 제1가이드휠(330)의 중심부를 가상의 선으로 연결하면 직선으로 관찰될 수 있다.
따라서, 제2가이드휠(430)은 제1가이드휠(330)과 마찬가지로 제1지지플레이트(500)와 제2지지플레이트(500)가 이격되어 배치된 공간에 배치될 수 있다.
제2가이드휠(430)의 중앙부에는 제2가이드홈(435)이 형성된다.
제2가이드홈(435)은 제1가이드홈(335)과 마찬가지로 제2가이드휠(430)의 외주를 따라서 형성될 수 있다.
제2가이드홈(435)의 형상은 노치와 유사한 형상으로 관찰될 수 있다.
제2가이드휠(430)은 제1가이드휠(330)과 함께 와이어스프링을 제1가이드홈(335)과 제2가이드홈(435) 사이에서 일측 또는 타측으로 이동시킬 수 있다.
따라서, 제1기어부(100)의 관통홀(130)은 제1가이드홈(335)과 제2가이드홈(435) 사이에 배치되어야 한다.
수동기어(440)는 능동기어(340)와 치합된다. 따라서, 능동기어(340)와 치합되어 능동기어(340)와 동축으로 회전한다.
연결기어부(400)는 탄성지지플레이트(600)와 연결된다.
즉, 연결기어부(400)는 탄성지지플레이트(600)를 통하여 지지플레이트(500)와 연결된다.
따라서, 연결기어부(400)는 탄성지지플레이트(600)와 연결되는 바, 수직기어부(300)와 이격된 거리가 탄성적으로 조절될 수 있다.
즉, 탄성지지플레이트(600)와 지지플레이트(500) 사이에 연결된 탄성수단(800)에 의하여 수직기어부(300)와 연결기어부(400)는 이격거리가 탄성적으로 변동될 수 있다.
지지플레이트(500)는 수직기어부(300)와 연결기어부(400)를 회전 가능하도록 지지한다.
즉, 지지플레이트(500)에는 수직기어샤프트(320)가 관통되어 설치될 수 있는 홀과, 탄성지지플레이트(600)설치부가 형성된다.
따라서, 수직기어샤프트(320)가 지지플레이트(500)의 홀을 관통하여 안정적으로 회전 가능하게 설치되고 탄성지지플레이트설치부(550)를 통하여 탄성지지플레이트(600)가 설치되는 바, 연결기어부(400)도 탄성지지플레이트(600)에 의하여 안정적으로 회전 가능하게 설치된다.
지지플레이트(500)는 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)로 구성된다.
제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)는 이격된 거리를 두고 배치된다.
즉, 제1플레이트(510)가 상부에 배치되고 이와 이격되어 제2플레이트(520)가 하부에 배치된다.
제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)는 각각 그 단면이 유사한 형상으로 형성된다.
여기서, 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)의 단면은 사각의 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)의 이격된 공간에는 제1가이드휠(330)과 제2가이드휠(430)이 배치된다.
여기서, 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)는 각각 대응되는 위치에 수직기어샤프트(320)가 관통되어 설치될 수 있는 홀과, 각각 탄성지지플레이트(600)설치부가 형성됨은 당연하다.
즉, 제1플레이트(510)에는 제1수직기어샤프트(320)설치홀과, 제1탄성지지플레이트설치부(555)가, 제2플레이트(520)에는 제2수직기어샤프트(320)설치홀과, 제2탄성지지플레이트설치부(556)가 형성됨은 당연하다.
이러한 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)에는 결합홀(530)이 형성된다.
즉, 제1플레이트(510)에는 제1결합홀(535)이 제2플레이트(520)에는 제2결합홀(536)이 형성될 수 있다.
예를 들면 제1플레이트(510)의 단부에서 상부면과 하부면을 관통하는 형태로 제1결합홀(535)이 형성될 수 있다.
또한, 동일한 위치에서 제2플레이트(520)에도 제2결합홀(536)이 형성될 수 있다.
이러한 제1결합홀(535)과 제2결합홀(536)에는 결합바가 설치될 수 있다.
결합바는 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)를 안정적으로 지지하면서 이격된 거리를 유지하도록 하는 역할을 할 수 있다.
지지플레이트(500)에는 평형플레이트(900)설치부가 형성된다.
즉, 제2플레이트(520)의 단부에는 평형플레이트(900)설치부가 형성될 수 있다.
여기서, 평형플레이트(900)설치부는 각각 이격되어 형성될 수 있다.
평형플레이트(900)설치부에는 평형플레이트(900)가 설치될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의한 소형 스케일 제거장치는 배관에 부착되어 설치되는 바, 동력원에 의하여 회전될 수 있다. 평형플레이트(900)는 동력원에 의하여 소형 스케일 제거장치가 회전되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이러한 평형플레이트(900)는 단부에 설치되는 개수를 다르게 하여 사용자에 의하여 평형을 임의로 조정할 수 있다.
지지플레이트(500)에는 탄성지지플레이트설치부(550)가 형성된다.
즉, 제1플레이트(510)에는 제1탄성지지플레이트설치부(555)가, 제2플레이트(520)에는 제2탄성지지플레이트설치부(556)가 형성된다.
각각의 탄성지지플레이트설치부(550)는 수직기어샤프트(320)가 설치되는 홀과 이격되어 형성된다.
일실시예적으로 탄성지지플레이트(600)는 사각의 형상으로 형성되는 바, 탄성지지플레이트설치부(550)의 형상도 사각의 형상으로 형성될 수 있다.
여기서, 탄성지지플레이트(600)는 지지플레이트(500)와 마찬가지로 제1탄성지지플레이트(610)와 제2탄성지지플레이트(620)로 형성될 수 있다.
여기서, 탄성지지플레이트설치부(550)는 탄성지지플레이트(600)보다 길게 형성된다.
이를 도 5a와 도5b를 기준으로 탄성지지플레이트(600)와 탄성지지플레이트설치부(550)를 살펴보겠다.
도 5a, 5b는 제1탄성지지플레트(610)과 제1플레이트(510)의 제1탄성지지플레이트설치부(550)를 비교 도시한 도이다.
제1탄성지지플레이트(610)의 세로길이(b)와 제1탄성지지플레이트설치부(555)의 세로길이(B)는 유사하게 형성되지만, 제1탄성지지플레이트(610)의 가로길이(a)는 제1탄성지지플레이트설치부(555)의 가로길이(A)보다 더 작게 형성된 것을 확인할 수 있다.
이러한 특징은 제2탄성지지플레이트(620)와 제2플레이트(520)의 제2탄성지지플레이트설치부(556)에서도 동일하게 관찰될 수 있다.
이는 제1탄성지지플레이트(610)와 제2탄성지지플레이트(620) 모두 동일하다.
이렇게 탄성지지플레이트설치부(550)와 탄성지지플레이트(600)의 가로길이 차이(도 5a,5b에 의하여 확인할 수 있는A와 a의 길이차이)에 의하여 형성된 부분에는 탄성수단(800)이 설치될 수 있다.
여기서, 탄성수단(800)은 스프링일 수 있다.
즉, 탄성수단(800)을 통하여 탄성지지플레이트(600)와 지지플레이트(500)는 연결될 수 있다.
즉, 탄성수단(800)은 제1탄성지지플레이트(610)와 제1플레이트(510)를 연결하며, 제2탄성지지플레이트(620)와 제2플레이트(520)를 연결한다.
따라서 탄성수단(800)도 각각 대응되도록 제1탄성수단(810)과 제2탄성수단(820)으로 형성된다.
이렇듯 탄성수단(800)을 통하여 제1탄성지지플레이트(610)와 제1플레이트(510)는 탄성력에 의하여 유동적으로 그 힘이 변동될 수 있으며, 이는 제2탄성지지플레이트(620)와 제2플레이트(520)도 마찬가지이다.
따라서, 제1탄성지지플레이트(610)와 제2탄성지지플레이트(620)를 통하여 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)에 회전 가능하게 연결되어 있는 연결기어의 위치가 탄성적으로 변동될 수 있다.
따라서, 제1가이드휠(330)과 제2가이드휠(430)의 위치가 탄성적으로 변동될 수 있다.
따라서, 동력원에 의하여 소형 스케일 제거장치에 가해지는 힘이 변동될 수 있으므로 안정적으로 와이어스프링을 가이드하되, 소형 스케일 제거장치가 회전되는 것을 방지한다.
연결플레이트(700)는 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)의 이격된 공간을 연결하며 형성된다.
즉, 연결플레이트(700)는 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)를 수직한 형상으로 연결하며 형성된다.
연결플레이트(700)는 제1결합홀(535)과 제2결합홀(536)이 형성된 위치의 반대측에 형성된다.
즉, 도 1 또는 도 2를 기준으로 연결플레이트(700)는 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)의 좌측에서 수직한 형상으로 연결한다.
연결플레이트(700)의 수직한 길이는 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)의 이격된 길이보다 적어도 작지 않게 형성된다.
이렇듯 연결플레이트(700)를 통하여 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)는 이격된 거리를 두고 안정적으로 배치된다.
연결플레이트(700)의 상부에는 베어링홀(710)이 형성된다.
베어링홀(710)은 제2기어샤프트(220)가 삽입되며 제2기어샤프트(220)를 회전 가능하도록 지지한다.
즉, 베어링홀(710)은 제2기어부(200)를 회전 가능하게 지지한다.
탄성지지플레이트(600)는 연결기어샤프트(420)와 연결된다.
즉, 탄성지지플레이트(600)는 연결기어샤프트(420)를 회전 가능하도록 지지하는 바, 연결기어부(400)가 회전 가능하도록 지지한다.
탄성지지플레이트(600)는 제1탄성지지플레이트(610)와 제2탄성지지플레이트(620)로 구성된다.
탄성지지플레이트(600)는 지지플레이트(500)에 형성된 탄성지지플레이트(600)설치부에 설치된다.
전술하여 설명하였듯이, 제1탄성지지플레이트(610)는 제1플레이트(510)의 제1탄성지지플레이트설치부(555)에 제2탄성지지플레이트(620)는 제2플레이트(520)의 제2탄성지지플레이트설치부(556)에 설치된다.
여기서, 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)는 이격된 거리를 두고 배치되는 바, 이러한 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)에 설치되는 제1탄성지지플레이트(610)와 제2탄성지지플레이트(620) 또한 이격된 거리를 두고 있음은 당연하다.
전술하여 설명하였듯이, 도 5a, 5b를 참조하면 탄성지지플레이트(600)와 탄성지지플레이트(600)설치부의 길이는 다르게 형성된다.
즉, 제1탄성지지플레이트(610)와 제1탄성지지플레이트설치부(610)를 기준으로 이를 설명하자면, 도 5a, 5b를 기준으로 제1탄성지지플레이트(610)와 제1탄성지지플레이트설치부(555)의 세로길이(B와 b)는 유사하나, 가로길이(A와 a)는 제1탄성지지플레이트설치부(555)가 제1탄성지지플레이트(610)보다 길게 형성된다.
이렇게 형성된 제1탄성지지플레이트설치부(555)와 제1탄성지지플레이트(610)의 가로길이 차이(A와 a)에 의해 발생된 공간에는 탄성수단(800)이 설치된다.
탄성수단(800)의 역할은 전술하여 설명한 바 이하 생략하도록 하겠다.
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
100 : 제1기어부 110 : 제1기어
120 : 제1기어샤프트 130 : 관통홀
200 : 제2기어부 210 : 제2기어
220 : 제2기어샤프트 230 : 웜
300 : 수직기어부 310 : 웜기어
320 : 수직기어샤프트 325 : 웜기어지지부
326 : 능동기어지지부 330 : 제1가이드휠
335 : 제1가이드홈 340 : 능동기어
400 : 연결기어부 420 : 연결기어샤프트
425 : 수동기어지지부 430 : 제2가이드휠
435 : 제2가이드홈 440 : 수동기어
500 : 지지플레이트 510 : 제1플레이트
520 : 제2플레이트 530 : 결합홀
531 : 제1결합홀 536 : 제2결합홀
540 : 결합봉 550 : 탄성지지플레이트설치부
555 : 제1탄성지지플레이트설치부
556 : 제2탄성지지플레이트설치부
600 : 탄성지지플레이트 610 : 제1탄성지지플레이트
620 : 제2탄성지지플레이트
700 : 연결플레이트 710 : 베어링홀
800 : 탄성수단 810 : 제1탄성수단
820 : 제2탄성수단 900 : 평형플레이트

Claims (10)

  1. 단부에 커팅날이 설치되며 설정된 힘을 가지도록 형성되며 배관의 스케일을 제거하기 위한 와이어스프링;
    제1축을 기준으로 회전하는 제1기어부;
    상기 제1기어부와 치합되어 상기 제1기어부가 회전되면 상기 제1기어부의 회전에 따라 상기 제1축과 평행한 제2축을 기준으로 회전하는 제2기어부;
    상기 제2기어부의 회전축인 상기 제2축과 수직된 제1회전축을 가지고 상기 제2기어부와 회전 가능하도록 연결되며 상기 와이어스프링을 일방향 또는 타방향으로 이동시키기 위한 제1가이드휠을 포함하는 수직기어부;
    상기 수직기어부와 치합되어 상기 수직기어부가 회전되면 상기 수직기어부의 회전에 따라 상기 제1회전축과 평행한 제2회전축을 기준으로 회전 가능하도록 연결되며 상기 제1가이드휠과 동일한 수평에 배치되어 상기 제1가이드휠과 함께 상기 와이어스프링을 일방향 또는 타방향으로 이동시키는 제2가이드휠을 포함하는 연결기어부; 및
    상기 수직기어부와 상기 연결기어부를 회전 가능하도록 지지하는 지지플레이트를 포함하되,
    상기 연결기어부는 탄성지지플레이트에 연결기어샤프트가 관통되며 설치되어 회전지지되며,
    상기 지지플레이트에는 상기 탄성지지플레이트가 설치될 수 있는 탄성지지플레이트설치부가 형성된 것
    을 특징으로 포함하는 소형 스케일 제거장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1기어부는 제1기어샤프트와 상기 제1기어샤프트에 외주를 따라서 형성된 제1기어를 포함하며,
    상기 제2기어부는 제2기어샤프트, 상기 제2기어샤프트의 외주를 따라서 형성되며 상기 제1기어와 치합되는 제2기어 및 상기 제2기어샤프트의 길이방향을 따라 형성된 웜을 포함하며,
    상기 수직기어부는 상기 웜과 치합되는 웜기어를 포함하는 것
    을 특징으로 포함하는 소형 스케일 제거장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1기어부는 길이방향을 따라서 상기 와이어스프링이 상기 제1기어부를 관통하여 이동될 수 있는 관통홀이 형성되며,
    상기 관통홀은 상기 제1가이드휠의 외주를 따라 형성된 제1가이드홈과 상기 제2가이드휠의 외주를 따라 형성된 제2가이드홈 사이에서 배치되는 것
    을 특징으로 포함하는 소형 스케일 제거장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 지지플레이트는,
    제1플레이트와, 상기 제1플레이트와 이격되어 배치되는 제2플레이트로 구성되며,
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 이격된 공간에는 상기 제1가이드휠과 상기 제2가이드휠이 배치되는 것
    을 특징으로 포함하는 소형 스케일 제거장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 이격된 공간을 연결하는 연결플레이트가 형성된 것
    을 특징으로 포함하는 소형 스케일 제거장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 연결플레이트에는
    상기 제2기어샤프트를 회전지지하는 베어링홀이 형성된 것
    을 특징으로 포함하는 소형 스케일 제거장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 수직기어부는,
    수직기어샤프트와, 상기 수직기어샤프트에 설정된 간격을 두고 웜기어, 제1가이드휠, 능동기어가 설치되며,
    상기 웜기어와 상기 능동기어는 적어도 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 이격되어 형성하는 공간에 배치되지 않는 것
    을 특징으로 포함하는 소형 스케일 제거장치.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 탄성지지플레이트와 상기 지지플레이트 사이에는 탄성수단이 설치되어 상기 탄성지지플레이트와 상기 지지플레이트 사이에 탄성력을 부여하는 것
    을 특징으로 포함하는 소형 스케일 제거장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 지지플레이트의 양단부에는
    평형을 유지하기 위한 평형플레이트를 설치할 수 있는 것
    을 특징으로 포함하는 소형 스케일 제거장치.
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