KR101719950B1 - A manufacturing apparatus of can body - Google Patents

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KR101719950B1 KR1020160001983A KR20160001983A KR101719950B1 KR 101719950 B1 KR101719950 B1 KR 101719950B1 KR 1020160001983 A KR1020160001983 A KR 1020160001983A KR 20160001983 A KR20160001983 A KR 20160001983A KR 101719950 B1 KR101719950 B1 KR 101719950B1
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Abstract

The present invention relates to a body manufacturing device for a can container, which is a device for manufacturing a body (2) in a can container comprising: the body (2) formed as a metal plate (1) is rolled; and upper and lower plates directly attached to or detached from the open upper and lower surfaces of the body (2). The body manufacturing device for a can container comprises: a main frame (10); a metal plate supply unit (20) installed at a front end of the main frame (10) and supplying the metal plate (1); a jig (60) installed at a rear end of the main frame (10), wherein a vertical cross section of the jig (60) corresponds to a rolled cross section of the body (2) and the metal plate (1) supplied from the metal plate supply unit (20) is placed on the upper surface; a protrusion forming unit (40) installed between the metal plate supply unit (20) and the jig (60) and forming a connection protrusion (3) hung on both ends attached to each other in the metal plate (1) when the metal plate (1) is rolled so that the body (2) is formed; a bending unit (80) installed on the circumference of the jig (60) and bending a pair of the connection protrusions (3) of the metal plate (1) in order for the pair of the connection protrusions (3) to be connected, wherein the bending unit (80) bends the metal plate (1) in order for the metal plate (1) placed on the jig (60) to enclose a vertical cross section of the jig (60); and a control unit (100) controlling the metal plate supply unit (20), the protrusion forming unit (40), and the bending unit (80).

Description

캔용기의 동체 제조장치{A manufacturing apparatus of can body}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing apparatus of a can body,

본 발명은 캔용기의 동체 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캔용기의 측판을 이루는 동체를 제조하는 제조장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a can body of a can container, and more particularly to a manufacturing apparatus for manufacturing a can body constituting a side plate of a can.

일반적으로 내부에 물건을 수용하는 캔용기는 금속판재를 말아 동체를 형성하고, 이 동체의 상단과 하단에 상판 및 하판을 위치시킨 후 상판과 하판을 동체에 시밍함으로써 제조된다. In general, a can container for accommodating an object is manufactured by forming a body by rolling a metal plate, positioning the upper and lower plates at the upper and lower ends of the body, and then seaming the upper and lower plates on the body.

좀 더 구체적으로, 이와 같은 캔용기는 금속판에 원하는 디자인으로 인쇄하는 인쇄공정과, 인쇄된 금속판을 적정크기로 절단하는 절단공정과, 절단된 금속판을 원형으로 말거나 각접기하여 형성되는 동체를 제작하는 공정과, 상기 동체의 개방된 상하면을 커버하는 상판 및 하판을 제조하는 상판 및 하판 제조공정과, 상판 및 하판을 동체의 상하단에 결합시키는 시밍공정 등을 통해 제조된다. 이때, 종래 상기와 같이 동체를 제작하는 공정에는 금속판을 사각형으로 말아주는 벤딩 이전에 다수의 작업공정이 요구된다. 즉, 금속판의 코너부위를 커팅하고 금속판의 양단부를 서로 반대방향으로 절곡하여 절곡돌기를 형성하고, 동체가 사각형인 경우 다시 이 절곡돌기를 포함하여 라운드지게 만곡성형하는 공정이 요구된다.More specifically, such a can container includes a printing process for printing a desired design on a metal plate, a cutting process for cutting the printed metal plate to an appropriate size, and a process for producing a body formed by folding the cut metal plate An upper plate and a lower plate manufacturing process for manufacturing an upper plate and a lower plate covering the opened upper and lower surfaces of the body, and a seaming process for joining the upper plate and the lower plate to the upper and lower ends of the body. At this time, in the process of manufacturing a moving body as described above, a plurality of work processes are required before bending the metal plate into a square shape. That is, it is required to cut a corner portion of a metal plate and bend both ends of the metal plate in opposite directions to form a bending protrusion, and if the body is a quadrangle, a process of curving and rounding the bend including the bending protrusion is required.

하지만, 이와 같은 각 작업공정은 여러 명의 작업자들이 나누어서 했기 때문에 작업시간이 오래 걸리고 인건비가 상승하는 문제가 있다. 또한 각 작업공정이 자동으로 연결되지 않기 때문에 작업시간의 손실이 있어 작업시간이 더욱 지연되는 문제가 있다. 그리고 이와 같은 공정을 거친 금속판을 다수개의 프레스를 이용하여 사각형으로 벤딩하며 절곡돌기를 가압하여 접합하게 되는 공정도 상기 벤딩 전 공정과 연속적으로 이어지는 것이 아니라 단속적이므로 작업손실에 따른 시간지연 문제가 더욱 더 두드러진다.  However, since each of these work processes is divided by several workers, it takes a long time and labor costs increase. In addition, since each work process is not automatically connected, there is a problem in that the work time is further delayed due to a loss of work time. The process of bending the metal plate thus processed into a rectangular shape using a plurality of presses and pressurizing the bending projections is not continuous with the pre-bending process but is intermittent. Therefore, It stands out.

한국 공개특허공보 제10-2015-0100925호Korean Patent Publication No. 10-2015-0100925

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 캔용기의 동체를 원스톱 자동화 공정을 통해 제작하여 작업시간의 단축으로 생산성을 향상시키고 인건비를 절감하여 가격경쟁력을 향상시키는 캔용기의 동체 제조장치를 제공하는 것에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems and it is an object of the present invention to provide a can body for a can body by a one-stop automation process, thereby improving productivity by shortening the working time, And to provide a can body manufacturing apparatus for a can container.

본 발명의 특징에 따르면, 금속판(1)을 말아서 형성된 동체(2)와, 이 동체(2)의 개방된 상면 및 하면에 부착되거나 착탈되는 상판 및 하판으로 이루어진 캔용기에서 상기 동체(2)를 제조하는 장치로서, 메인프레임(10); 상기 메인프레임(10)의 전단에 구비되며 상기 금속판(1)을 공급하는 금속판공급부(20); 상기 메인프레임(10)의 후단에 구비되며, 수직단면이 상기 동체(2)의 말아진 단면과 대응되는 형상으로 이루어지고 상면에 상기 금속판공급부(20)로부터 공급받은 금속판(1)이 올려지는 지그(60); 상기 금속판공급부(20)와 지그(60)의 사이에 구비되며, 상기 금속판(1)이 말아져서 동체(2)를 형성할 때 금속판(1)의 서로 접합되는 양 단부에 서로 걸려질 수 있는 형태의 접합돌기(3)를 성형하는 돌기성형부(40); 상기 지그(60)의 둘레부에 구비되며 지그(60)에 올려진 금속판(1)이 지그(60)의 수직단면을 감싸는 형태가 되도록 금속판(1)을 벤딩하되 금속판(1)의 상기 한 쌍의 접합돌기(3)가 결합되도록 벤딩하는 벤딩수단(80); 및 상기 금속판공급부(20), 돌기성형부(40) 및 벤딩수단(80)을 제어하는 제어부(100);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캔용기의 동체 제조장치가 제공된다. According to a feature of the present invention, in a can container formed by rolling a metal plate (1) and a can container made up of an upper plate and a lower plate attached to or detached from upper and lower open tops of the moving body (2) An apparatus for manufacturing, comprising: a main frame (10); A metal plate supply unit 20 provided at a front end of the main frame 10 to supply the metal plate 1; A metal plate 1 provided at the rear end of the main frame 10 and having a vertical cross section corresponding to a curved end surface of the body 2 and a metal plate 1 supplied from the metal plate supply unit 20 is mounted on a jig (60); The metal plate 1 is provided between the metal plate supply unit 20 and the jig 60 and has a shape capable of being hung on both ends of the metal plate 1 when the metal plate 1 is curled to form the body 2 A protrusion forming part 40 for forming the joining protrusion 3 of the protrusion 3; The metal plate 1 is bent in such a manner that the metal plate 1 provided on the periphery of the jig 60 and wrapped on the jig 60 surrounds the vertical section of the jig 60, Bending means (80) for bending the joining projection (3) of the joining member And a control unit (100) for controlling the metal plate supply unit (20), the protrusion forming unit (40), and the bending unit (80).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 지그(60)의 수직단면의 외측면의 일부에는 상기 벤딩수단(80)에 의해 벤딩된 금속판(1)의 양 단부에 구비된 한 쌍의 접합돌기(3)가 서로 걸려질 수 있도록 상기 동체(2)의 내측면과 이격되게 사이즈가 축소된 면취부(63)가 형성되며, 상기 벤딩수단(80)은 메인프레임(10)의 타단에서 지그(60)의 직상방을 가로지르는 보조프레임(12)에 구비되며 금속판(1)이 지그(60)로 공급되는 방향으로 연장되되 서로 이격된 한 쌍의 회전축(81,82)과, 이 각 회전축(81,82)에서 각각 측방으로 돌출되되 그 각각의 단면은 상기 동체(2)의 단면이 2개로 분할된 형상으로 이루어지며 모터 또는 실린더(87)에 의해 회전축(81,82)을 중심으로 회전되는 한 쌍의 벤딩부재(83,84)와, 상기 지그(60)에서 외측으로 출몰가능하게 구비되어 벤딩된 금속판(1)의 내측면을 가압하는 펀칭가압부재(85)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캔용기의 동체 제조장치가 제공된다. According to another aspect of the present invention, a pair of joining projections 3 provided at both ends of the metal plate 1 bent by the bending means 80 are provided on a part of the outer surface of the vertical section of the jig 60, The bending means 80 is provided at the other end of the main frame 10 so as to be spaced apart from the inner side surface of the body 2 so that the jig 60 A pair of rotation shafts 81 and 82 provided on the auxiliary frame 12 across the upper chamber and extending in a direction in which the metal plate 1 is supplied to the jig 60, Each of which has a shape in which the cross section of the body 2 is divided into two parts and which is rotated by a motor or a cylinder 87 about the rotation shafts 81 and 82 Bending members 83 and 84, and an inner side surface of the metal plate 1 bent and protruded outward from the jig 60, The manufacturing apparatus of the can body, characterized in that the container is configured with a pressing punch pressing member 85 which is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 지그(60)의 둘레면에는 금속판(1)이 지그(60)로 공급되는 방향으로 가이드홈(61)이 형성되고, 이 가이드홈(61)을 따라 슬라이드되며 지그(60)를 감싸도록 벤딩된 동체(2)를 지그(60)로부터 인출시키는 인출바(90)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 캔용기의 동체 제조장치가 제공된다. According to another aspect of the present invention, a guide groove 61 is formed in the circumferential surface of the jig 60 in a direction in which the metal plate 1 is supplied to the jig 60, and the guide groove 61 is slid along the guide groove 61 There is provided an apparatus for manufacturing a can body of a can, characterized by further comprising a withdrawal bar (90) for withdrawing the body (2) bent to enclose the jig (60) from the jig (60).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 메인프레임(10)에는 금속판(1)을 상기 금속판커팅부(30), 돌기성형부(40), 만곡성형부(50) 및 지그(60)에 단계적으로 이송시키는 이송부(70)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 캔용기의 동체 제조장치가 제공된다. According to another aspect of the present invention, a metal plate 1 is provided on the main frame 10 in a stepwise manner on the metal plate cutting portion 30, the protrusion forming portion 40, the curved forming portion 50 and the jig 60 And a conveying unit (70) for conveying the can body.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 메인프레임(10)에는 상기 돌기성형부(40)의 전방에 구비되며 상기 금속판공급부(20)로부터 공급된 금속판(1)의 양 단부의 코너부를 커팅하는 금속판커팅부(30)와, 상기 돌기성형부(40) 후방에 구비되며 금속판(1)의 양 단부를 동일한 방향으로 라운드지게 가공하는 만곡성형부(50)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 캔용기의 동체 제조장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, the main frame 10 is provided with a metal plate 1, which is provided in front of the protrusion forming part 40 and cuts the corners of both ends of the metal plate 1 supplied from the metal plate supplying part 20, And a curved forming part (50) provided behind the protrusion forming part (40) for rounding both ends of the metal plate (1) in the same direction. A moving body manufacturing apparatus is provided.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 금속판(1)이 공급되어 동체(2)가 완성되는 작업이 원스톱 자동공정으로 이루어지므로 종래 여러 공정을 각각 수작업으로 하던 것에 비해 작업시간의 손실이 없어 작업시간 단축에 따라 생산성이 향상되며 인건비를 절감할 수 있다. 그리고 동체(2)의 말아진 단면과 대응되되 외측면 일부에는 사이즈가 축소된 면취부(63)가 형성된 수직단면을 갖는 지그(60)를 구비함으로써, 금속판(1)이 지그(60)를 감싸도록 말아질 때 금속판(1) 양단부의 접합돌기(3)가 서로 크로스되면서 용이하게 걸려질 수 있다. 이때, 금속판(1)을 지그(60)를 감싸도록 말아주는 벤딩수단(80)에 지그(60)에서 금속판(1)의 서로 걸려진 접합돌기(3)를 외부로 가압하는 펀칭가압부재(85)를 구비함으로써, 금속판(1) 양단부의 접합돌기(3)가 서로 용이하게 걸려지면서도 효과적으로 밀착 결합된다. As described above, according to the present invention, since the operation of supplying the metal plate 1 and completing the body 2 is performed by a one-stop automatic process, there is no loss of working time compared with the conventional manual processes, As a result, productivity is improved and labor costs can be reduced. The jig 60 has a vertical cross section corresponding to the curved end surface of the moving body 2 and having a reduced size of the chamfered portion 63 formed on the outer surface of the jig 60 so that the metal plate 1 surrounds the jig 60 The joining projections 3 at both ends of the metal plate 1 can be easily hooked while being crossed with each other. At this time, a punch pressing member 85 (not shown) for pressing the joining projections 3 interlocked with each other of the metal plate 1 from the jig 60 to the bending means 80 for rolling the metal plate 1 around the jig 60 So that the joining projections 3 at the both end portions of the metal plate 1 are easily engaged with each other and are tightly engaged with each other.

한편, 지그(60)에는 완성된 동체(2)를 지그(60)에서 분리시키는 인출바(90)가 슬라이드되는 가이드홈(62)이 형성되어 지그(60)에 끼워진 동체(2)를 신속하게 분리시킴으로써 다음 금속판(1)이 대기시간 없이 지그(60)로 투입되므로 작업시간의 손실이 더욱 줄어 생산성이 더욱 증대된다. 그리고 한편, 동체(2) 제작 전에 행해지는 금속판커팅과 만곡성형이 금속판커팅부(30) 및 만곡성형부(50)를 통해 원스톱으로 이루어지므로 상기의 효과가 더욱 더 증대된다. 또한 상기 지그(60)는 메인프레임(10)에 착탈가능하게 구성되고 벤딩수단(80)의 벤딩부재(83,84)는 보조프레임(12)에 착탈가능하게 구성되어 다양한 수직단면을 갖는 지그(60) 및 벤딩부재(83,84)들을 선택적으로 용이하게 교체할 수 있으므로, 지그(60)만 교체하여 단일 장치로 다양한 단면의 동체(2)를 용이하게 제조할 수 있다. The guide groove 62 is formed in the jig 60 to slide the withdrawing bar 90 for separating the finished body 2 from the jig 60 so that the body 2 fitted to the jig 60 can be rapidly Since the next metal plate 1 is put into the jig 60 without waiting time, the loss of the working time is further reduced and the productivity is further increased. On the other hand, the above-mentioned effect is further increased since the metal plate cutting and curving forming performed before the moving body 2 is made by one-stop through the metal plate cutting portion 30 and the curved forming portion 50. The jig 60 is detachably attached to the main frame 10 and the bending members 83 and 84 of the bending means 80 are detachably attached to the auxiliary frame 12, 60 and the bending members 83, 84 can be selectively and easily replaced, so that only the jig 60 can be replaced to easily manufacture the body 2 of various cross sections with a single apparatus.

도 1은 본 발명에 따른 캔용기의 동체 제조장치의 일실시예에 사용되는 금속판과 동체를 도시한 도면
도 2는 상기 실시예의 사시도
도 3은 상기 실시예의 측면도
도 4는 상기 실시예의 평면도
도 5는 상기 실시예의 금속판커팅부를 보인 도면
도 6은 상기 실시예의 돌기성형부를 보인 도면
도 7은 상기 실시예의 컬링성형부를 보인 도면
도 8은 상기 실시예의 금속판 이송부를 보인 도면
도 9는 상기 실시예의 벤딩수단을 보인 도면
도 10 및 도 11은 상기 벤딩수단의 작동을 보인 도면
도 12는 상기 실시예의 인출바의 작동을 보인 도면
도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 캔용기의 동체 제조장치의 다른 실시예의 벤딩수단의 작동을 보인 도면 1 is a view showing a metal plate and a moving body used in an embodiment of the apparatus for manufacturing a moving body of a can container according to the present invention;
2 is a perspective view of the above-
3 is a side view of the embodiment
4 is a plan view of the above-
5 is a view showing the metal plate cutting portion of the above embodiment
6 is a view showing the protrusion forming unit of the above embodiment
7 is a view showing a curling-formed portion of the above embodiment
8 is a view showing the metal plate conveying portion of the above embodiment
9 is a view showing the bending means of the above embodiment
Figs. 10 and 11 are views showing the operation of the bending means
12 is a view showing the operation of the draw bar of the above embodiment
13 and 14 are views showing the operation of bending means of another embodiment of the apparatus for manufacturing a moving body of a can container according to the present invention

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 캔용기의 동체 제조장치를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 캔용기의 동체 제조장치는 금속판(1)을 사각형으로 말아서 형성된 동체(2)와, 이 동체(2)의 개방된 상단 및 하단에 부착되거나 착탈되는 상판 및 하판으로 이루어진 캔용기에서 상기 동체(2)를 제조하는 장치이다. 이때, 금속판(1)은 띠 형상으로 이루어진 것을 예시하였으나, 동체(2)의 형상에 따라 다양한 형상으로 이루어질 수 있다. 1 to 12 are views showing an apparatus for manufacturing a moving body of a can container according to an embodiment of the present invention. As shown in the drawings, the apparatus for manufacturing a can body of a can according to an embodiment of the present invention comprises a body 2 formed by rolling a metal plate 1 in a square shape, (2) in a can container made of an upper plate and a lower plate. At this time, the metal plate 1 is formed in a band shape, but it may have various shapes depending on the shape of the body 2. [

좀 더 구체적으로, 본 발명의 일실시예에 따른 캔용기의 동체 제조장치는 메인프레임(10)과, 이 메인프레임(10)의 전단 및 후단에 각각 구비된 금속판공급부(20) 및 지그(60)와, 이 금속판공급부(20)와 지그(60) 사이에 구비된 금속판커팅부(30), 돌기성형부(40) 및 만곡성형부(50)와, 상기 금속판공급부(20)로부터 공급된 금속판(1)을 상기 금속판커팅부(30), 돌기성형부(40), 만곡성형부(50) 및 지그(60)에 단계적으로 이송시키는 이송부(70)와, 상기 지그(60)에 올려진 금속판(1)을 벤딩하는 벤딩수단(80)과, 벤딩된 동체(2)를 지그(60)로부터 분리시키는 인출바(90)와, 상기 금속판공급부(20), 금속판커팅부(30), 돌기성형부(40), 컬링성형부(50), 벤딩수단(80) 및 인출바(90)의 작동을 제어하는 제어부(100)를 포함하여 구성된다. The apparatus for manufacturing a can body of a can according to an embodiment of the present invention includes a main frame 10 and a metal plate supply unit 20 and a jig 60 provided at the front and rear ends of the main frame 10, A metal plate cutting portion 30, a protrusion forming portion 40 and a curved forming portion 50 provided between the metal plate supplying portion 20 and the jig 60; A transfer unit 70 for stepwise transferring the metal plate 1 to the metal plate cutting unit 30, the protrusion forming unit 40, the curved forming unit 50 and the jig 60, A bending unit 80 for bending the bending body 1 and a take-out bar 90 for separating the bending body 2 from the jig 60. The metal plate supplying unit 20, the metal plate cutting unit 30, And a control unit 100 for controlling the operation of the unit 40, the curling forming unit 50, the bending unit 80, and the withdrawal bar 90.

상기 메인프레임(10)은 소정 폭을 갖고 전후로 연장되며, 전단에는 상기 금속판공급부(20)가 설치되고 후단에는 ∩형상의 보조프레임(12)이 구비된다. 이때, 보조프레임(12)의 수평부는 메인프레임(10)의 후단 직상방에 위치된다. 이와 같은 메인프레임(10)의 좌우 양단에는 띠 형상의 금속판(1)의 길이방향 양단이 안착되어 전후로 이동될 수 있도록 단면 니은자 형상의 가이드레일(11)이 형성된다. The main frame 10 has a predetermined width and extends forward and backward. The metal plate supply part 20 is provided at the front end and the auxiliary frame 12 is provided at the rear end. At this time, the horizontal portion of the auxiliary frame 12 is positioned in the upper right room of the rear end of the main frame 10. At both left and right ends of the main frame 10, a guide rail 11 having a rectangular cross-section is formed so that both longitudinal ends of the strip-shaped metal plate 1 are seated and can be moved back and forth.

상기 금속판공급부(20)는 메인프레임(10)의 전단에서 측방으로 연장 구비되며 금속판(1)을 메인프레임(10)에 순차적으로 공급하는 것으로, 도 2 내지 도 4와 같이 다수의 금속판(1)이 상하로 적재되는 적재대(21)와, 이 적재대(21)에서 금속판(1)을 하나씩 인출하여 메인프레임(10)의 전단으로 이송시키는 다수의 이송롤(22)로 이루어진 것을 예시하였으나, 메인프레임(10)에 금속판(1)을 공급할 수 있는 다양한 형태로 변형될 수 있다. The metal plate supply unit 20 is provided to extend laterally from the front end of the main frame 10 and sequentially supplies the metal plate 1 to the main frame 10. The metal plate supply unit 20 includes a plurality of metal plates 1, And a plurality of feed rolls 22 for pulling the metal strips 1 out of the stacking strip 21 one by one and feeding the strips to the front end of the main frame 10. However, It can be modified into various forms capable of supplying the metal plate 1 to the main frame 10. [

한편, 도 1, 도 2 및 도 4와 같이 띠 형상의 금속판(1)은 동체(2)를 형성할 때 서로 접합되는 양 단부 즉, 길이방향 양 단부가 메인프레임(10)의 좌우방향으로 배치되도록 적재된다. 이에 따라, 금속판(1)의 폭방향이 메인프레임(10)의 전후방향으로 배치되어 길이방향 양단부가 메인프레임(10)의 가이드레일(11)에 안착된다. 1, 2, and 4, the strip-shaped metal plate 1 has both ends that are joined to each other when the body 2 is formed, that is, both end portions in the longitudinal direction are arranged in the left-right direction of the main frame 10 Respectively. Thus, the width direction of the metal plate 1 is arranged in the front-rear direction of the main frame 10, and both end portions in the longitudinal direction are seated on the guide rails 11 of the main frame 10.

상기 금속판커팅부(30)는 메인프레임(10)의 좌우 양측에 각각 구비되어 금속판(1)의 길이방향 양단부의 모서리를 커팅한다. 이와 같이 커팅하는 이유는 후공정을 위해서인데 즉, 상기 동체(2)의 상단 및 하단의 뾰족한 부분에 의해 사용자가 상처입는 것을 방지하기 위해 행해지는 컬링가공이 용이하도록 하기 위해서이다. 이와 같은 금속판커팅부(30)는 도 5와 같이 메인프레임(10)의 가이드레일(11)과 수평연장되는 다이(31)와, 이 다이(31)의 직상방에 도시안된 실린더에 의해 승강되게 설치된 커터(32)로 이루어진 것을 예시하였으나 다양하게 변형될 수 있다. The metal plate cutting portions 30 are provided on both left and right sides of the main frame 10 to cut edges of both ends of the metal plate 1 in the longitudinal direction. The cutting is performed for the post process so that the curling process performed to prevent the user from being injured by the sharp portions of the upper and lower ends of the body 2 is facilitated. 5, the metal plate cutting portion 30 is provided with a die 31 extending horizontally to the guide rail 11 of the main frame 10 and a cylinder 31 And the cutter 32 is installed, it can be variously modified.

상기 돌기성형부(40)는 메인프레임(10)의 좌우 양측에 각각 구비되되 상기 금속판커팅부(30)보다 후방에 위치되어 금속판(1)의 길이방향 양단부에 서로 결합되는 형태의 접합돌기(3)를 성형한다. 좀 더 구체적으로, 도 6과 같이 금속판(1)의 길이방향 양 단부를 각각 상측 및 하측으로 90도 이상 절곡시키며, 이와 같이 절곡된 부분이 접합돌기(3)를 형성한다. The protrusion forming portions 40 are provided on both left and right sides of the main frame 10 and are located rearwardly of the metal plate cutting portion 30 and are joined to each other at both longitudinal ends of the metal plate 1, ). More specifically, as shown in Fig. 6, both ends in the longitudinal direction of the metal plate 1 are bent upward and downward by 90 degrees or more, respectively, and the bent portions form the joint protrusion 3.

도 6과 같이, 돌기성형부(40)는 메인프레임(10)의 가이드레일(11)과 수평연장되는 다이(41)와, 금속판(1)을 다이(41)에 고정시키는 고정블록(42)과, 이 고정블록(42) 외측으로 돌출된 말단을 상향 또는 하향 절곡시키는 수직가압블록(43)과, 수직절곡된 금속판(1)의 말단을 수평방향으로 경사지게 절곡시키는 수평가압블록(44)으로 이루어진다. 이때, 고정블록(41), 수직가압블록(43) 및 수평가압블록(44)은 도시안된 각각의 실린더에 의해 작동되며, 고정블록(42)과 수평가압블록(44)이 접촉되는 부위는 경사면(45)이 형성되어 수평가압블록(44)이 금속판(1)을 가압함에 따라 경사지게 절곡된다. 이에 따라, 금속판(1)의 접합돌기(3)는 돌기성형부(40)에 의해 금속판(1)과 예각(a)을 이루는 형태로 이루어진다. 6, the protrusion forming unit 40 includes a die 41 extending horizontally to the guide rail 11 of the main frame 10, a fixing block 42 for fixing the metal plate 1 to the die 41, A vertical pressing block 43 for upwardly or downwardly bending a distal end protruding outside the fixing block 42 and a horizontal pressing block 44 for horizontally inclining the distal end of the vertically bent metal plate 1 . At this time, the fixed block 41, the vertical press block 43 and the horizontal press block 44 are operated by respective cylinders not shown, and the portion where the fixed block 42 and the horizontal press block 44 are in contact with each other is a slope The horizontal pressing block 44 is bent obliquely as the metal plate 1 is pressed. The joining protrusion 3 of the metal plate 1 is formed in a shape of an acute angle (a) with the metal plate 1 by the protrusion forming unit 40. [

상기 만곡성형부(50)는 메인프레임(10)의 좌우 양측에 각각 구비되되 상기 돌기성형부(40)의 후방에 위치되어 금속판(1)의 길이방향 양 단부를 라운드지게 만곡성형한다. 좀 더 구체적으로, 도 7과 같이 금속판(1)의 길이방향 양 단부를 모두 하측으로 라운드지게 만곡성형하여 만곡부(4)를 형성한다. 이와 같이 만곡성형하는 이유는 단면 사각형의 동체(2)의 모서리가 라운드진 형상일 뿐만 아니라 접합돌기(3)가 보다 용이하게 상호 결합될 수 있도록 하기 위해서이다. 도 7과 같이, 만곡성형부(50)는 메인프레임(10)의 가이드레일(11)과 수평연장되는 다이(51)와, 이 다이(51)의 직상방에서 승강되게 설치되어 금속판(1)을 라운드지게 만곡성형하는 만곡성형블록(52)으로 이루어진 것을 예시하였으나 다양하게 변형될 수 있다. The curved forming portions 50 are provided on both the left and right sides of the main frame 10 and are located behind the protruding forming portion 40 to round both ends in the longitudinal direction of the metal plate 1. More specifically, as shown in Fig. 7, both ends in the longitudinal direction of the metal plate 1 are curved downwardly to form a curved portion 4. The reason for this curvature molding is that not only the corners of the body 2 having a square cross section are rounded but also the joining protrusions 3 can be joined more easily. 7, the curved forming portion 50 includes a die 51 extending horizontally to the guide rail 11 of the main frame 10, a metal plate 1 provided so as to ascend and descend from the upper portion of the die 51, And a curved forming block 52 for round-curving and forming the curved forming block 52. However, the curved forming block 52 may be variously modified.

상기 지그(60)는 메인프레임(10)의 후단에 구비되며 상기 동체(2)의 말아진 단면형상과 동일한 수직단면을 갖는데, 본 실시예에서는 사각형 동체(2)와 대응되는 사각형의 수직단면을 갖는다. 이때, 지그(60)는 도 9와 같이 대각선에 배치된 2개의 꼭지점이 상하로 배치되도록 설치된다. 또한 상기와 같이 설치된 지그(60)의 내부에는 하단이 개방되며 상하로 연장된 이동로(61)가 형성된다. 한편, 지그(60)의 외측면에는 상기 인출바(90)가 슬라이드되는 가이드홈(62)이 전후방향으로 연장 형성된다. The jig 60 is provided at the rear end of the main frame 10 and has the same vertical cross-section as the curved cross-sectional shape of the body 2. In this embodiment, the cross section of the square corresponding to the rectangular cross- . At this time, the jig 60 is installed such that two vertexes arranged diagonally are arranged vertically as shown in FIG. In addition, a moving path 61 is formed in the inside of the jig 60, which is opened as a lower end and extends vertically. On the other hand, a guide groove 62 in which the pull-out bar 90 slides is formed on the outer side surface of the jig 60 in the longitudinal direction.

그리고 지그(60)의 수직단면의 외측면의 일부에는 금속판(1)이 말아질 때 양단에 구비된 한 쌍의 접합돌기(3)가 겹쳐져서 걸려질 수 있도록 동체(2)의 내측면과 이격되게 축소된 형태의 면취부(63)가 형성된다. 이때, 면취부(63)는 상기 이동로(61)의 하단에 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 이와 같은 지그(60)는 메인프레임(10)에 착탈가능하게 구성되어 다른 형상의 수직단면을 갖는 지그(60)로 용이하게 교체할 수 있다. A portion of the outer surface of the vertical cross section of the jig 60 is provided with a pair of joining projections 3 provided at both ends when the metal plate 1 is rolled, A chamfered portion 63 of a reduced size is formed. At this time, it is preferable that the chamfered portion 63 is formed at the lower end of the moving path 61. The jig 60 is detachably attached to the main frame 10 and can be easily replaced with a jig 60 having a vertical cross section of a different shape.

상기 이송부(70)는 메인프레임(10)에 설치되어 금속판공급부(20)를 통해 공급된 금속판(1)을 금속판커팅부(30), 돌기성형부(40), 만곡성형부(50) 및 지그(60)에 위치되도록 단계적으로 이송시킨다. 즉, 금속판커팅부(30), 돌기성형부(40), 만곡성형부(50)의 다이(31,41,51) 상면과 지그(60)의 상면에 위치시킨다. The conveying unit 70 includes a metal plate cutting unit 30, a protrusion forming unit 40, a curved forming unit 50, and a jig 50. The metal plate 1, which is installed in the main frame 10 and supplied through the metal plate supplying unit 20, (60). That is, the metal plate cutting portion 30, the protrusion forming portion 40, and the curved forming portion 50 are positioned on the upper surface of the die 31, 41, 51 and the upper surface of the jig 60.

도 8과 같이, 이송부(70)는 메인프레임(10)의 전후방향으로 연장되며 좌우로 이격되고 상면에는 금속판(1)이 걸려지는 복수개의 걸림돌기(72)가 일정간격 이격 형성된 복수개의 이송바(71)와, 이 이송바(71)를 반복적으로 전후진시키는 구동원(73,74)으로 이루어진 것을 예시하였다. 이때, 구동원(73,74)은 모터에 의해 구동되는 폄심캠(73)과, 일단이 메인프레임(10)에 회전가능하게 설치되고 타단이 편심캠(73)의 회전에 의해 전후로 이동되는 이동레버(74)와, 양단이 각각 상기 이동레버(74)의 타단과 이송바(71)에 회전가능하게 장착된 연결바(76)와, 이 연결바(76)의 일단을 승강시켜주는 승강부재(77)로 이루어진다. 이때, 복수개의 이송바(71)는 수평플레이트(75)에 의해 연결되어 연동된다. 8, the conveying unit 70 extends in the front-rear direction of the main frame 10 and is horizontally spaced apart. On the upper surface of the conveying unit 70, a plurality of engaging projections 72, which engage the metal plate 1, (71), and drive sources (73, 74) for repeatedly advancing and retracting the transfer bar (71). At this time, the driving sources 73 and 74 include an expansion cam 73 which is driven by a motor, a moving lever 73 having one end rotatably installed on the main frame 10 and the other end being moved back and forth by rotation of the eccentric cam 73, A connecting bar 76 rotatably mounted on the other end of the moving lever 74 and the conveying bar 71 at both ends thereof and an elevating member 76 for elevating one end of the connecting bar 76 77). At this time, the plurality of conveying bars 71 are connected and interlocked by the horizontal plate 75.

이에 따라, 편심캠(73)이 회전되어 연결바(76)가 전후진되며 이때 승강부재(77)가 승강되므로 이송바(71)가 상승된 상태로 후진되고 하강된 상태로 전진된다. 따라서 이송바(71)가 상승된 상태로 후진되어 금속판(1)을 지그(60)쪽으로 이송시키며 이송바(71)가 하강된 상태로 전진되어 원상복귀되며, 다시 상승 및 후진되어 금속판(1)을 이송시키므로 금속판(1)을 일정거리 단계적으로 이송시킨다. 한편, 금속판(1)을 이송시키는 방식은 도시된 실시예와 달리 실린더나 기어 등의 구성요소가 사용될 수 있는 등 다양한 방식이 적용될 수 있다. Accordingly, the eccentric cam 73 is rotated to move the connecting bar 76 back and forth. At this time, the elevating member 77 is moved up and down, so that the conveying bar 71 is moved up and down in a raised state. Therefore, the transport bar 71 is moved backward to transport the metal plate 1 toward the jig 60, and the transport bar 71 is advanced in the lowered state to return to the original state, The metal plate 1 is transported stepwise by a predetermined distance. Meanwhile, unlike the illustrated embodiment, a method of conveying the metal plate 1 may be applied to various methods such as a cylinder or a gear.

상기 벤딩수단(80)은 이송부(70)에 의해 지그(60)로 이송된 금속판(1)을 지그(60)의 수직단면과 대응되는 형상으로 말아서 동체(2)를 형성하는 것으로, 한 쌍의 회전축(81,82)과, 이 각 회전축(81,82)을 중심으로 회동되는 한 쌍의 벤딩부재(83,84)와, 지그(60)에 구비되어 동체(2)의 내측면을 가압하는 펀칭가압부재(85)와, 지그(60) 직하방에 승강가능하게 구비되어 동체(2)의 외측면을 지지하는 승강지지부재(86)로 이루어진다. The bending means 80 forms the body 2 by rolling the metal plate 1 transferred to the jig 60 by the transferring portion 70 into a shape corresponding to the vertical section of the jig 60, A pair of bending members 83 and 84 which are rotated about the rotation shafts 81 and 82 and a pair of bending members 83 and 84 which are provided on the jig 60 to press the inner surface of the body 2 A punch pressing member 85 and a lifting and supporting member 86 which is provided so as to be able to move up and down directly below the jig 60 and which supports the outer surface of the body 2. [

이때, 한 쌍의 회전축(81,82)은 보조프레임(12)의 수평부에 하측으로 돌출되며 지그(60)의 직상방에 위치된 바디(13)에 구비되는데, 메인프레임(10)의 전후방향으로 배치되되 좌우로 이격된다. 그리고 한 쌍의 벤딩부재(83,84)는 동체(2)의 단면을 2개로 나눈 단면형상으로 각각 이루어지는데, 도 9와 같이 각각 단면 기역자 형상으로 이루어진 것을 예시하였다. 이와 같은 벤딩부재(83,84)는 도시된 바와 같이 일단이 회전축(81,82)에 회전가능하게 결합되며, 모터나 실린더(87)에 의해 회전축(81,82)을 중심으로 회전되어 지그(60)를 감싸도록 구성된다. 그리고 벤딩부재(83,84)는 회전축(81,82) 및 실린더(87)에서 분리되어 교체가능하게 구성되어, 단면 형상이 다른 벤딩부재(83,84)를 용이하게 교체할 수 있다. The pair of rotation shafts 81 and 82 are provided on the body 13 which protrudes downward in the horizontal portion of the auxiliary frame 12 and is positioned in the upper right room of the jig 60, Direction, but is spaced laterally. The pair of bending members 83 and 84 are each formed in a sectional shape obtained by dividing the cross section of the moving body 2 into two sections. As shown in the figure, one end of the bending member 83 is rotatably coupled to the rotation shafts 81 and 82, and the bending members 83 and 84 are rotated around the rotation shafts 81 and 82 by a motor or a cylinder 87, 60). The bending members 83 and 84 are configured to be detachable from the rotary shafts 81 and 82 and the cylinder 87 so that the bending members 83 and 84 having different sectional shapes can be easily replaced.

또한 펀칭가압부재(85)는 지그(60)의 내부에서 외측방향으로 출몰되는 것으로, 지그(60)의 이동로(61)를 따라 승강가능하게 설치되며 이동로(61)의 개방된 하단을 통해 외측으로 돌출된다. 이와 같이 펀칭가압부재(85)가 출몰되는 방식은 서로 맞물리는 테이퍼면을 갖는 한 쌍의 슬라이드바의 전후진에 의해 가능할 수 있고 그 이외에도 다양한 방식이 가능하다. 이와 같은 펀칭가압부재(85)는 도 10 및 도 11과 같이 금속판(1)의 양단부의 서로 걸려진 한 쌍의 접합돌기(3)를 밀착되도록 가압해준다. 한편, 펀칭가압부재(85)의 하단은 하측으로 볼록하게 라운드진 형상으로 이루어져서 접합돌기(3)가 걸려지는 부위를 라운드지게 가압한다. The punch pressing member 85 is projected outwardly from the inside of the jig 60 and is provided so as to be able to move up and down along the moving path 61 of the jig 60, Respectively. The manner in which the punching pressurizing member 85 is projected and retracted can be achieved by forward and backward movement of a pair of slide bars having a tapered surface that is engaged with each other, and various other methods are possible. 10 and 11, the punch pressing member 85 presses the pair of joining projections 3 engaged with each other at both end portions of the metal plate 1 in close contact with each other. On the other hand, the lower end of the punching pressing member 85 is formed in a convexly rounded shape downward, and presses the area where the bonding projections 3 are engaged roundly.

그리고 승강지지부재(86)는 지그(60)의 직하방에 승강가능하게 구비되어 말아진 상태로 상기 펀칭가압부재(85)에 의해 가압되는 금속판(1)의 접합돌기(3) 부위를 지지하는 것으로, 선단면은 하측으로 오목하게 라운드진 형상으로 이루어진다. 이때, 승강지지부재(86)가 상승하여 말아진 금속판(1)의 외부면을 지지한 상태에서 상기 펀칭가압부재(85)가 말아진 금속판(1)의 내부면을 가압하게 된다. 이에 따라, 금속판(1)의 한 쌍의 접합돌기(3)가 상호 걸려진 상태에서 가압되어 접합돌기(3)끼리 밀착됨으로써 동체(2)가 완성된다. The lifting and supporting member 86 is provided so as to be able to move up and down directly below the jig 60 and supports a part of the joining projection 3 of the metal plate 1 which is pressed by the punching pressurizing member 85 And the distal end surface has a concave rounded shape downward. At this time, the elevation support member 86 rises to press the inner surface of the metal plate 1 with the punching pressurizing member 85 while supporting the outer surface of the metal plate 1. As a result, the pair of joint protrusions 3 of the metal plate 1 are pressed while being held together, and the joint protrusions 3 are brought into close contact with each other, thereby completing the body 2. [

상기 인출바(90)는 상기와 같이 완성된 동체(2)를 지그(60)로부터 인출시키는 것으로, 도시안된 실린더에 의해 도 12와 같이 지그(60)의 가이드홈(62)을 따라 슬라이드되도록 장착된다. The drawing bar 90 draws the completed body 2 from the jig 60 and is mounted to be slid along the guide groove 62 of the jig 60 by a cylinder shown in Fig. do.

상기 제어부(100)는 금속판공급부(20), 금속판커팅부(30), 돌기성형부(40), 컬링성형부(50), 이송부(70), 벤딩수단(80) 및 인출바(90)의 작동을 제어한다. The control unit 100 includes a metal plate supply unit 20, a metal plate cutting unit 30, a protrusion forming unit 40, a curling forming unit 50, a transfer unit 70, a bending unit 80, Control operation.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 캔용기의 동체 제조장치의 작동을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. The operation of the apparatus for manufacturing a moving body of a can container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

우선, 도시안된 전원스위치가 켜지면 도 2 및 도 4와 같이 금속판공급부(20)에 적재된 금속판(1)들이 이송롤(22)에 의해 하나씩 메인프레임(10)의 전단으로 공급된다. 그리고 도 8과 같이 이송부(22)가 작동되어 금속판(1)이 이송바(71)의 걸림돌기(72)에 걸려진 상태로 단계적으로 이송된다. 즉, 금속판(1)이 금속판커팅부(30), 돌기성형부(40), 컬링성형부(50) 및 지그(60)에 단계적으로 이송된다. First, when the unshown power switch is turned on, the metal plates 1 loaded on the metal plate supply unit 20 are supplied to the front end of the main frame 10 one by one by the transport roll 22 as shown in FIG. 2 and FIG. Then, as shown in Fig. 8, the transporting unit 22 is operated and the metal plate 1 is transported stepwise in a state where it is caught by the latching protrusion 72 of the transporting bar 71. That is, the metal plate 1 is stepwise transferred to the metal plate cutting portion 30, the projection forming portion 40, the curling forming portion 50 and the jig 60.

이때, 금속판(1)은 도 5와 같이 금속판커팅부(30)에서 코너부위가 커팅되고 도 6과 같이 돌기성형부(40)에서 길이방향 양단부가 절곡되어 접합돌기(3)가 형성된다. 또한 금속판(1)은 도 7과 같이 만곡성형부(40)에서 길이방향 양단부가 동일한 방향으로 라운드지게 만곡되어 만곡부(4)를 형성한다. At this time, the corner portion of the metal plate 1 is cut at the metal plate cutting portion 30 as shown in FIG. 5, and both longitudinal ends of the metal plate 1 are bent at the protrusion forming portion 40 as shown in FIG. 6 to form the joint protrusion 3. 7, both ends of the metal plate 1 in the longitudinal direction are curved round in the same direction in the curved forming portion 40 to form the curved portion 4. As shown in Fig.

이와 같이 가공된 금속판(1)은 도 9와 같이 지그(60) 상면으로 이송되며, 도 10 및 도 11과 같이 벤딩수단(80)에 의해 지그(60)에 사각형으로 말아져서 동체(2)가 완성된다. 이때, 도 10과 같이 금속판(1)의 양단부의 한 쌍의 접합돌기(3)가 크로스되면서 걸려지게 된다. 또한 도 11과 같이 펀칭가압부재(85)가 상기와 같이 걸려진 한 쌍의 접합돌기(3)를 외부로 가압한다. 그리고 펀칭가압부재(85)가 가압할 때 승강지지부재(86)가 서로 걸려진 한 쌍의 접합돌기(3)의 외부면을 지지하여 펀칭가압부재(85)의 가압력에 의해 접합돌기(3)의 결합이 풀려지는 것을 방지해 준다. 한편, 도 12와 같이 완성된 동체(2)는 인출바(90)의 작동에 의해 지그(60)로부터 분리되며, 이 인출바(90)의 작동과 이송바(71)의 작동이 연동됨으로써 동체(2)가 지그(60)로부터 분리됨과 동시에 새로운 금속판(1)이 지그(60)에 올려지게 된다. The metal plate 1 thus processed is conveyed to the upper surface of the jig 60 as shown in Fig. 9 and is rolled into a square on the jig 60 by the bending means 80 as shown in Figs. 10 and 11, Is completed. At this time, as shown in Fig. 10, a pair of joint protrusions 3 at both ends of the metal plate 1 are crossed and caught. 11, the punch pressing member 85 presses the pair of joining projections 3 engaged as described above to the outside. When the punching pressing member 85 presses the elevating support member 86 to support the outer surfaces of the pair of bonding projections 3 engaged with each other and presses the bonding projections 3 by the pressing force of the punching pressing members 85, Thereby preventing the coupling between the first and second plates. 12 is separated from the jig 60 by the operation of the withdrawing bar 90. The operation of the withdrawing bar 90 and the operation of the conveying bar 71 are interlocked with each other, The new metal plate 1 is separated from the jig 60 and the new metal plate 1 is placed on the jig 60. [

도 13 및 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 캔용기의 동체 제조장치를 도시한 것으로, 지그(60)의 수직단면 및 동체(2)가 원형인 것을 보여준다. 전번 실시예와 같이, 지그(60)의 수직단면의 외측면 일부에는 면취부(63)가 형성된다. 다만, 펀칭가압부재(85)의 선단은 지그(60)의 수직단면의 소정의 원호를 갖는 분할편으로 이루어지며, 전번 실시예에서와 같은 방식으로 지그(60)의 측방으로 이동되는 형태인 것을 예시하였다. 이에 따라, 펀칭가압부재(85)가 지그(60)에서 이격되면서 말아진 금속판(1)의 내벽을 원형이 되도록 가압하게 되어 단면 원형의 동체(2)가 효과적으로 제작된다. 이때, 금속판(1)의 서로 걸려진 접합돌기(3)는 지그(60)에 눌리면서 밀착 결합되며, 전번 실시예의 승강지지부재(86)는 별도로 요구되지 않을 수 있으나 접합돌기(3)를 보다 견고하게 밀착되도록 승강지지부재(86)가 사용될 수도 있다. 13 and 14 illustrate a can body manufacturing apparatus for a can according to another embodiment of the present invention, wherein the vertical section of the jig 60 and the body 2 are circular. As in the previous embodiment, a chamfered portion 63 is formed on a part of the outer surface of the vertical cross section of the jig 60. [ It should be noted that the tip end of the punching pressurizing member 85 is composed of a split piece having a predetermined arc of a vertical cross section of the jig 60 and is moved laterally of the jig 60 in the same manner as in the previous embodiment . Thus, the punch pressing member 85 is spaced from the jig 60 and presses the inner wall of the rolled metal plate 1 into a circular shape, so that the body 2 having a circular section is effectively manufactured. At this time, the joining projections 3 interlocked with each other on the metal plate 1 are pressed tightly on the jig 60, and the elevation support members 86 of the previous embodiment may not be separately required, but the joining projections 3 are made more rigid The lifting support member 86 may be used.

도시된 실시예와 달리, 펀칭가압부재(85)가 지그(60)에서 하방으로 이동되도록 구성할 수도 있으며, 이때에는 금속판(1)의 서로 걸려진 접합돌기(3)는 펀칭가압부재(85)에 의해 가압된다. 이 경우에는 전번 실시예의 승강지지부재(86)가 상승하여 펀칭가압부재(85)에 의해 가압된 접합돌기(3)를 지지해준다. 그리고 본 실시예에서는 전번 실시예와 달리 만곡성형부(50)는 사용되지 않는 것이 바람직하다. The punch pressing member 85 may be configured to move downwardly from the jig 60. At this time, the joined projections 3 of the metal plate 1 are engaged with the punch pressing member 85, As shown in Fig. In this case, the elevation support member 86 of the previous embodiment rises to support the joint protrusion 3 pressed by the punching pressing member 85. In this embodiment, unlike the previous embodiment, it is preferable that the curved forming portion 50 is not used.

한편, 상기 실시예들에서 지그(60) 및 벤딩수단(80)의 벤딩부재(83,84)를 간편하게 교체할 수 있으므로, 만들고자 하는 동체(2)의 단면과 대응되는 수직단면을 갖는 지그(60) 및 이에 대응되는 단면 형상의 벤딩부재(83,84)를 용이하게 교체사용할 수 있으므로, 단일장치를 이용하여 원형, 타원형, 사각형 등 다각형, 아령형, 별형 등 다양한 단면의 동체(2)를 제작할 수 있다. Since the jig 60 and the bending members 83 and 84 of the bending means 80 can be easily replaced in the above embodiments, the jig 60 having the vertical section corresponding to the end surface of the body 2 to be made And the bending members 83 and 84 having the corresponding sectional shapes can be easily replaced, it is possible to manufacture the moving body 2 having various cross sections such as a polygonal shape, a round shape, an elliptical shape, a square shape, .

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

1 : 금속판 2 : 동체
3 : 접합돌기 4 : 만곡부
10 : 메인프레임 20 : 금속판공급부
30 : 금속판커팅부 40 : 돌기성형부
50 : 만곡성형부 60 : 지그
70 : 이송부 80 : 벤딩수단
90 : 인출바 100 : 제어부1: metal plate 2:
3: joining projection 4:
10: main frame 20: metal plate supply part
30: metal plate cutting part 40: protrusion forming part
50: bend forming part 60: jig
70: conveying section 80: bending means
90: withdrawal bar 100:

Claims (5)

금속판(1)을 말아서 형성된 동체(2)와, 이 동체(2)의 개방된 상면 및 하면에 직접 부착되거나 착탈되는 상판 및 하판으로 이루어진 캔용기에서 상기 동체(2)를 제조하는 장치로서,
메인프레임(10);
상기 메인프레임(10)의 전단에 구비되며 상기 금속판(1)을 공급하는 금속판공급부(20);
상기 메인프레임(10)의 후단에 구비되며, 수직단면이 상기 동체(2)의 말아진 단면과 대응되는 형상으로 이루어지고 상면에 상기 금속판공급부(20)로부터 공급받은 금속판(1)이 올려지는 지그(60);
상기 금속판공급부(20)와 지그(60)의 사이에 구비되며, 상기 금속판(1)이 말아져서 동체(2)를 형성할 때 금속판(1)의 서로 접합되는 양 단부에 서로 걸려질 수 있는 형태의 접합돌기(3)를 성형하는 돌기성형부(40);
상기 메인프레임(10)에 구비되되 돌기성형부(40) 전방에 구비되며 상기 금속판공급부(20)로부터 공급된 금속판(1)의 양 단부의 코너부를 커팅하는 금속판커팅부(30);
상기 메인프레임(10)에 구비되되 돌기성형부(40) 후방에 구비되며 금속판(1)의 양 단부를 동일한 방향으로 라운드지게 가공하는 만곡성형부(50);
상기 지그(60)의 둘레부에 구비되며 지그(60)에 올려진 금속판(1)이 지그(60)의 수직단면을 감싸는 형태가 되도록 금속판(1)을 벤딩하되 금속판(1)의 상기 한 쌍의 접합돌기(3)가 결합되도록 벤딩하는 벤딩수단(80); 및
상기 금속판공급부(20), 돌기성형부(40) 및 벤딩수단(80)을 제어하는 제어부(100);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캔용기의 동체 제조장치.
An apparatus for manufacturing a moving body (2) in a can container made up of a metal plate (1) formed by rolling a can and a top plate and a bottom plate attached or detached directly to upper and lower surfaces of the moving body (2)
A main frame 10;
A metal plate supply unit 20 provided at a front end of the main frame 10 to supply the metal plate 1;
A metal plate 1 provided at the rear end of the main frame 10 and having a vertical cross section corresponding to a curved end surface of the body 2 and a metal plate 1 supplied from the metal plate supply unit 20 is mounted on a jig (60);
The metal plate 1 is provided between the metal plate supply unit 20 and the jig 60 and has a shape capable of being hung on both ends of the metal plate 1 when the metal plate 1 is curled to form the body 2 A protrusion forming part 40 for forming the joining protrusion 3 of the protrusion 3;
A metal plate cutting unit 30 provided on the main frame 10 and provided in front of the protrusion forming unit 40 for cutting corners at both ends of the metal plate 1 supplied from the metal plate supplying unit 20;
A curved forming part 50 provided on the main frame 10 and provided behind the protrusion forming part 40 and rounding both ends of the metal plate 1 in the same direction;
The metal plate 1 is bent in such a manner that the metal plate 1 provided on the periphery of the jig 60 and wrapped on the jig 60 surrounds the vertical section of the jig 60, Bending means (80) for bending the joining projection (3) of the joining member And
And a control unit (100) for controlling the metal plate supply unit (20), the protrusion forming unit (40), and the bending unit (80).
제1항에 있어서, 상기 지그(60)의 수직단면의 외측면의 일부에는 상기 벤딩수단(80)에 의해 벤딩된 금속판(1)의 양 단부에 구비된 한 쌍의 접합돌기(3)가 서로 걸려질 수 있도록 상기 동체(2)의 내측면과 이격되게 사이즈가 축소된 면취부(63)가 형성되며,
상기 벤딩수단(80)은 메인프레임(10)의 타단에서 지그(60)의 직상방을 가로지르는 보조프레임(12)에 구비되며 금속판(1)이 지그(60)로 공급되는 방향으로 연장되되 서로 이격된 한 쌍의 회전축(81,82)과, 이 각 회전축(81,82)에서 각각 측방으로 돌출되되 그 각각의 단면은 상기 동체(2)의 단면이 2개로 분할된 형상으로 이루어지며 모터 또는 실린더(87)에 의해 회전축(81,82)을 중심으로 회전되는 한 쌍의 벤딩부재(83,84)와, 상기 지그(60)에서 외측으로 출몰가능하게 구비되어 벤딩된 금속판(1)의 내측면을 가압하는 펀칭가압부재(85)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캔용기의 동체 제조장치. 2. The jig (60) according to claim 1, wherein a pair of joining projections (3) provided at both ends of the metal plate (1) bent by the bending means (80) (63) is formed so as to be spaced apart from the inner surface of the body (2) so as to be hooked,
The bending means 80 is provided at the other frame of the main frame 10 in the auxiliary frame 12 which crosses the upper chamber of the jig 60 and extends in the direction in which the metal plate 1 is supplied to the jig 60, A pair of rotary shafts 81 and 82 spaced apart from each other and a pair of rotary shafts 81 and 82 projecting laterally from the rotary shafts 81 and 82, A pair of bending members 83 and 84 which are rotated about the rotary shafts 81 and 82 by a cylinder 87 and a pair of bending members 83 and 84 which are rotatably supported by the inner surface of the metal plate 1 bent and protruded outwardly from the jig 60 And a punching pressurizing member (85) for pressing the side surface. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 지그(60)의 둘레면에는 금속판(1)이 지그(60)로 공급되는 방향으로 가이드홈(61)이 형성되고, 이 가이드홈(61)을 따라 슬라이드되며 지그(60)를 감싸도록 벤딩된 동체(2)를 지그(60)로부터 인출시키는 인출바(90)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 캔용기의 동체 제조장치.The guide member according to claim 1 or 2, wherein a guide groove (61) is formed in a circumferential surface of the jig (60) in a direction in which the metal plate (1) Further comprising a withdrawal bar (90) for withdrawing the body (2) that is slid and is bent to enclose the jig (60) from the jig (60). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 메인프레임(10)에는 상기 금속판공급부(20)로부터 공급받은 금속판(1)을 상기 돌기성형부(40) 및 지그(60)에 단계적으로 이송시키는 이송부(70)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 캔용기의 동체 제조장치. The main frame (10) according to any one of claims 1 to 3, wherein the main frame (10) is provided with a conveyance part (50) for gradually conveying the metal plate (1) supplied from the metal plate supply part (20) to the protrusion forming part 70) is further provided on the can body (10). 삭제delete
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