KR101716658B1

KR101716658B1 - Apparatus for manufacturing tread pattern

Info

Publication number: KR101716658B1
Application number: KR1020150003221A
Authority: KR
Inventors: 조문기
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2015-01-09
Filing date: 2015-01-09
Publication date: 2017-03-15
Also published as: KR20160086052A

Abstract

본 발명의 실시 형태는 타이어의 접지면인 트레드의 폭방향을 Y축 방향, 상기 Y축 방향과 직각 방향을 X축 방향, 타이어의 두께 방향을 Z축 방향이라 할 때, 상기 타이어를 지지하여 타이어를 회전시키는 타이어 지지대; 타이어의 트레드와 마주보는 XY면을 가지는 하우징으로서, 상기 Z축 방향으로 이동될 수 있는 커터 이송 하우징; 상기 커터 이송 하우징의 XY면 상에 마련되어, 상기 트레드에 그루브(groove) 및 커프(kerf)를 가공하는 커터를 상기 Y축 방향 및 X축 방향으로 이동시킬 수 있는 상하좌우 조절체; 상기 커터 이송 하우징을 Z축 방향으로 이동시킬 수 있는 Z축 가이드 레일을 상면에 구비한 모듈 지지대; 및 상기 트레드에 새겨지는 트레드 패턴의 정보가 기록된 트레드 패턴 정보에 따라서, 상기 상하좌우 조절체를 Y축 방향 및 X축 방향으로 전후진시키며 상기 커터 이송 하우징을 Z축 방향으로 전후진시켜, 상기 트레드에 그루브(groove) 및 커프(kerf)를 가공하는 제어부;를 포함할 수 있다.In the embodiment of the present invention, when the width direction of the tread which is the ground surface of the tire is the Y axis direction, the direction perpendicular to the Y axis direction is the X axis direction, and the thickness direction of the tire is the Z axis direction, A tire support for rotating the tire; 1. A housing having an XY-plane facing a tread of a tire, the housing comprising: a cutter transfer housing movable in the Z-axis direction; An upper, lower, left, and right adjusters provided on the XY plane of the cutter transfer housing to move a cutter for working a groove and a kerf in the tread in the Y axis direction and the X axis direction; A module support having an upper surface of a Z-axis guide rail capable of moving the cutter transfer housing in the Z-axis direction; And the tread pattern information recorded on the tread, wherein the upper and lower left and right adjusters are moved forward and backward in the Y axis direction and the X axis direction, and the cutter transfer housing is moved forward and backward in the Z axis direction, And a control unit for processing grooves and kerfs on the tread.

Description

[0001] Apparatus for manufacturing tread pattern [0002]

본 발명은 트레드 패턴을 가공하는 장치로서, 패턴 성능 검사를 위해 타이어의 트레드 상에 그루브, 커프 등의 트레드 패턴을 가공하는 트레드 패턴 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for working a tread pattern, and more particularly to a tread pattern processing apparatus for processing a tread pattern such as a groove, a cuff or the like on a tread of a tire for pattern performance inspection.

차량에 장착되는 타이어는 소음을 감소시키기 위해서 트레드에 반복 가공되는 블럭의 크기와 피치의 길이를 대,중,소의 3개 이상의 피치로 나누어서 설정되어 있으며, 주그루브(main groove)의 폭을 동일하게 설정하여 패턴을 가공하고 있다.The tire mounted on the vehicle is set by dividing the size of the block and the pitch of the block repeatedly processed in the tread into three or more pitches of large, medium, and small to reduce noise, and the width of the main groove is set to be the same And the pattern is processed.

타이어의 패턴 가공 모양에 따라 타이어의 성능이 달라질 수 있다. 예를 들어, 타이어의 피치 길이가 대,중,소로 구분되어 설정되어 짐으로써, 각각의 피치에 대한 단위 길이별 트레드 표면적(체적,중량)이 달라지는데, 이로 인하여 차량의 회전시에 원주방향으로 진동을 유발시키게 되며,소음을 발생시키고 승차감을 나쁘게 하는 인자로 작용될 수 있다.The performance of tires can vary depending on the shape of the pattern of the tire. For example, when the pitch length of the tire is set to be divided into large, medium, and small, the surface area (volume, weight) of the tread for each pitch varies with the unit length. And may act as a factor to generate noise and deteriorate ride quality.

따라서 타이어의 대량 생산을 위한 몰드(Mold)를 제작하기 전, 패턴의 성능을 검토해보기 위해 스무스 타이어(Smooth tire)에 테스트 패턴을 가공한다. 이를 위하여 아무 패턴도 새겨지지 않은 스무스 타이어(Smooth tire)에 작업자가 일일이 패턴을 가공한다. 작업자는, 설계된 패턴 도면을 토대로 스무스 타이어의 표면에 커터(Cutter)로 그루브(Groove) 및 커프(Kerf) 등을 가공해 최종적으로 패턴이 새겨진 타이어를 제작한다.Therefore, before manufacturing a mold for mass production of a tire, a test pattern is processed on a smooth tire in order to examine the performance of the pattern. For this purpose, the operator individually processes the pattern on a smooth tire which is not patterned. The operator fabricates a groove on the surface of the smoothed tire using a cutter to produce a tire with a pattern engraved on it, based on the designed pattern drawing.

그런데, 작업자가 일일이 수작업으로 패턴을 가공하는 경우 다음과 같은 문제가 있다.However, there is the following problem when the operator individually processes the pattern by hand.

첫째, 작업자의 수작업으로 패턴 가공이 이루어지므로 패턴 가공 시간이 많이 소요되는 문제가 있다.First, there is a problem that a pattern processing time is required because the patterning is performed manually by the operator.

둘째, 작업자의 작업 특성에 기인하여 작업자별로 패턴의 위치 선정 오차, 그루브(groove)의 깊이 오차, 패턴 각도 오차 등이 발생하는 문제가 있다.Second, there is a problem that a positioning error of a pattern, a depth error of a groove, an error of a pattern angle, etc. occur due to the work characteristics of an operator.

한국공개특허 10-2011-0061956Korean Patent Publication No. 10-2011-0061956

본 발명의 기술적 과제는 패턴 성능을 검사하기 위해 타이어의 트레드에 그루브, 커프 등의 패턴을 가공하는 트레드 패턴 가공 장치 및 가공 방법을 제공하는데 있다. 또한 본 발명의 기술적 과제는 트레드의 패턴을 가공하는 시간을 최소화하고, 패턴의 오차를 최소화하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a tread pattern processing apparatus and method for processing patterns of grooves, cuffs, and the like on a tread of a tire to inspect pattern performance. Further, the technical problem of the present invention is to minimize the processing time of the tread pattern and to minimize the error of the pattern.

상기 상하좌우 조절체는, 타이어의 트레드와 마주보는 XY면을 가지는 하우징인 커터 이송 하우징; 상기 커터 이송 하우징의 XY면상에 Y축 방향의 길이를 가지며 마련된 Y축 가이드 레일; X축 방향의 길이를 가지며 상기 Y축 가이드 레일의 상면에 마련되어, 상기 Y축 가이드 레일을 따라 Y축 방향으로 이동 가능한 X축 가이드 레일; 상기 X축 가이드 레일을 따라 X축 방향으로 이동 가능하며, 상기 커터가 장착된 커터 고정대; 및 상기 X축 가이드 레일이 상기 Y축 가이드 레일을 따라 Y축 방향으로 이동되도록 하며, 상기 커터 고정대가 상기 X축 가이드 레일을 따라 X축 방향으로 이동되도록 하는 커터 모듈 구동부;를 포함할 수 있다.Wherein the upper, lower, left, and right adjusters comprise: a cutter transfer housing which is a housing having an XY plane facing a tread of a tire; A Y-axis guide rail having a length in the Y-axis direction on the XY plane of the cutter transfer housing; An X-axis guide rail having a length in the X-axis direction and provided on an upper surface of the Y-axis guide rail and movable in the Y-axis direction along the Y-axis guide rail; A cutter fixed to the X-axis guide rail and movable in the X-axis direction; And a cutter module driving unit for moving the X-axis guide rail along the Y-axis guide rail in the Y-axis direction and moving the cutter fixing unit along the X-axis guide rail in the X-axis direction.

상기 커터는, 상기 커터 고정대에 힌지 결합되어, 커터의 일끝단이 상기 Y축 방향을 따라 힌지 회전할 수 있다.The cutter is hinged to the cutter fixture, and one end of the cutter can be hingedly rotated along the Y-axis direction.

상기 커터의 온도를 가변시키는 커터 온도 가변부;를 포함할 수 있다.And a cutter temperature variable portion for varying the temperature of the cutter.

상기 그루브의 깊이별로 상기 커터의 온도를 할당하여 저장한 패턴별 커터 온도 데이터베이스;를 포함할 수 있다.And a cutter temperature database for each pattern in which the temperature of the cutter is allocated and stored for each depth of the groove.

상기 패턴별 커터 온도 데이터베이스는, 상기 그루브의 깊이와 상기 커터의 온도를 비례하여 할당하여 저장될 수 있다.The cutter temperature database for each pattern may be stored by proportionally allocating the depth of the groove and the temperature of the cutter.

상기 제어부는, 상기 트레드 패턴 정보에 포함된 그루브의 깊이를 파악하여, 파악한 그루브의 깊이에 할당된 커터의 온도를 상기 패턴별 커터 온도 데이터베이스에서 추출하여, 상기 커터 온도 가변부를 제어할 수 있다.The control unit can control the cutter temperature variable unit by detecting the depth of the groove included in the tread pattern information and extracting the temperature of the cutter assigned to the detected groove depth from the cutter temperature database per pattern.

또한 본 발명의 실시 형태는, 타이어의 접지면인 트레드의 폭방향을 Y축 방향, 상기 Y축 방향과 직각 방향을 X축 방향, 타이어의 두께 방향을 Z축 방향이라 할 때, 타이어의 트레드 패턴을 가공하는 방법에 있어서, 타이어의 원주 방향을 따라 트레드 상에 복수의 종 그루브를 가공하기 위한 제1커터가 장착되는 과정; 상기 타이어를 회전시키는 과정; 타이어의 원주 방향을 따라 복수의 종 그루브(longitudinal groove)를 가공하는 제1가공 과정; 상기 제1커터가 제거되고, 타이어의 폭방향을 따라 가공되는 횡 그루브(lateral groove)와 커프(kerf)를 가공하기 위한 제2커터로 교체되는 과정; 및 타이어의 폭방향을 따라 횡 그루브와 커프를 가공하는 제2가공 과정;을 포함할 수 있다.Further, in the embodiment of the present invention, when the width direction of the tread which is the ground surface of the tire is the Y axis direction, the direction perpendicular to the Y axis direction is the X axis direction, and the thickness direction of the tire is the Z axis direction, A step of mounting a first cutter for machining a plurality of saddle grooves on a tread along a circumferential direction of the tire; Rotating the tire; A first processing step of processing a plurality of longitudinal grooves along the circumferential direction of the tire; Replacing the first cutter with a second cutter for machining a lateral groove and a kerf to be machined along the width direction of the tire; And a second machining process of machining the transverse groove and the cuff along the width direction of the tire.

상기 제1가공 과정 또는 제2가공 과정은, 타이어의 트레드 패턴의 정보인 트레드 패턴 정보에 따라서 커터의 Z축 방향의 이동량을 제어하는 과정; 및 상기 트레드 패턴 정보에 따라서 커터의 Y축 방향 및 X축 방향의 이동량을 제어하는 과정;을 포함할 수 있다.The first machining process or the second machining process may include: controlling a movement amount of the cutter in the Z-axis direction in accordance with tread pattern information which is information of a tread pattern of the tire; And controlling a movement amount of the cutter in the Y-axis direction and the X-axis direction according to the tread pattern information.

그루브의 깊이가 깊을수록 상기 제1커터 및 제2커터의 온도를 높게 하여 그루브를 가공할 수 있다.The groove can be processed by increasing the temperature of the first cutter and the second cutter as the depth of the groove becomes deeper.

본 발명의 실시 형태에 따르면 트레드 패턴 가공 장치를 이용하여 타이어의 트레드에 그루브, 커프 등의 패턴을 가공함으로써, 가공 시간을 줄일 수 있다. 또한 본 발명의 실시 형태에 따르면 작업자의 작업 특성에 의하여 발생하는 패턴의 위치 선정 오차, 그루브(groove)의 깊이 오차, 패턴 각도 오차의 문제를 해결할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the processing time can be reduced by processing the tread of the tire with a pattern such as a groove or a cuff using a tread pattern processing apparatus. Further, according to the embodiment of the present invention, it is possible to solve the problem of the positioning error of the pattern, the depth error of the groove, and the pattern angle error caused by the work characteristics of the operator.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 트레드 패턴 가공 장치가 타이어의 트레드에 패턴 가공전의 모습을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 트레드 패턴 가공 장치가 타이어의 트레드에 패턴을 가공하는 모습을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 타이어에 그루브 패턴 및 커프 패턴이 새겨진 타이어의 트레드를 도시한 그림.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 타이어의 트레드 패턴을 가공하는 과정을 도시한 플로차트.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view showing a state before a tread pattern processing apparatus according to an embodiment of the present invention performs patterning on a tread of a tire. Fig.
2 is a perspective view showing a state in which a tread pattern processing apparatus according to an embodiment of the present invention processes a pattern on a tread of a tire.
3 is a view showing a tread of a tire in which a groove pattern and a cuff pattern are engraved in a tire according to an embodiment of the present invention;
4 is a flowchart showing a process of processing a tread pattern of a tire according to an embodiment of the present invention.

이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해서 보다 명확해질 것이다. 하기에서 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in order to explain the present invention in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. . Other objects, features, and operational advantages of the present invention, including its effects and advantages, will become more apparent from the description of the preferred embodiments. It should be noted that the same reference numerals are used to denote the same or similar components in the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 트레드 패턴 가공 장치가 타이어의 트레드에 패턴 가공전의 모습을 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 트레드 패턴 가공 장치가 타이어의 트레드에 패턴을 가공하는 모습을 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따라 타이어에 그루브 패턴 및 커프 패턴이 새겨진 타이어의 트레드를 도시한 그림이다.Fig. 1 is a perspective view showing a state before a tread pattern processing apparatus according to an embodiment of the present invention is patterned on a tread of a tire, Fig. 2 is a schematic view of a tread pattern processing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a view showing a tread of a tire in which a groove pattern and a cuff pattern are formed on a tire according to an embodiment of the present invention. FIG.

타이어(1)의 대량 생산을 위한 몰드(Mold)를 제작하기 전, 패턴의 성능을 검토해보기 위해 패턴이 새겨져 있지 않은 스무스 타이어(Smooth tire)에 테스트 패턴을 가공하기 위하여, 작업자는, 설계된 패턴 도면을 토대로 스무스 타이어(1)의 커터(160)(Cutter)를 이용하여 그루브(Groove) 및 커프(Kerf) 등을 가공해 패턴이 새겨진 타이어(1)를 제작한다.Before manufacturing a mold for mass production of a tire 1, in order to process a test pattern on a smooth tire having no pattern engraved in order to examine the performance of the pattern, A groove 1 and a cuff Kerf are machined using a cutter 160 of a smooth tire 1 based on the drawing to manufacture a tire 1 having a pattern engraved thereon.

작업자가 일일이 수작업으로 패턴 작업을 할 경우, 패턴 가공 시간이 많이 소요되며, 작업자별로 패턴의 위치 선정 오차, 그루브(groove)의 깊이 오차, 패턴 각도 오차 등이 발생한다. 본 발명은 이러한 수작업에 의한 패턴 가공 문제를 개선하기 위하여 수작업이 아닌 기계적 장치에 의한 자동 패턴을 가공하기 위한 트레드 패턴 가공 장치(100)를 제공한다.When a worker manually performs a pattern operation manually, it takes a long time to pattern the pattern, and there arises a pattern positioning error, a groove depth error, and a pattern angle error for each operator. The present invention provides a tread pattern processing apparatus (100) for machining an automatic pattern by a mechanical device, rather than a manual process, in order to solve such a manual patterning problem.

이를 위하여 본 발명의 트레드 패턴 가공 장치(100)는, 타이어 지지대(130), 커터 이송 하우징(140), 상하좌우 조절체(150), 모듈 받침대(110), 제어부(120)를 포함한다.To this end, the tread pattern processing apparatus 100 of the present invention includes a tire support 130, a cutter transfer housing 140, upper and lower left and right adjusters 150, a module pedestal 110, and a control unit 120.

이하 설명 및 도면에서 타이어(1)의 접지면인 트레드의 폭방향을 Y축 방향, Y축 방향과 직각 방향을 X축 방향, 타이어(1)의 두께 방향을 Z축 방향이라 부르기로 한다.In the following description and drawings, the width direction of the tread as the ground surface of the tire 1 is referred to as the Y axis direction, the direction perpendicular to the Y axis direction as the X axis direction, and the thickness direction of the tire 1 as the Z axis direction.

타이어 지지대(130)는 타이어(1)를 지지하여 타이어(1)를 회전시키는 원통체이다. 타이어 지지대(130)의 외주면에 타이어(1)의 내주면이 접하도록 결합시킨 후 타이어 지지대(130)를 회전시킴으로써, 타이어(1)를 회전시킬 수 있다.The tire support 130 is a cylindrical body that supports the tire 1 and rotates the tire 1. The tire 1 can be rotated by connecting the inner circumferential surface of the tire 1 to the outer circumferential surface of the tire supporter 130 and then rotating the tire supporter 130. [

타이어 지지대(130)에 의해 지지되는 타이어(1)는 패턴이 가공되는 않은 스무스 타이어(smooth tire)로서, 접지면을 트레드(tread)라 한다. 트레드는 타이어(1)를 구성하는 구성요소 중 노면과 접촉하는 부분으로서 내마모성, 내컷팅성 등이 양호해야 하며, 외부 충격에 충분히 견딜 수 있어야 하고, 발열이 적어야 한다. 즉, 타이어(1)의 가장 바깥 부분은 접지면이어서 고무를 많이 붙여 사용하는데 이 부분을 트레드(Tread)라 하고 이 부분은 노면에서 미끄러짐을 방지하고 열의 발산을 위해 내충격성 /내마모성이 뛰어난 재질을 사용한다.The tire 1 supported by the tire support 130 is a smooth tire in which the pattern is processed, and the ground plane is called a tread. The tread is a part of the constituent elements of the tire 1 that is in contact with the road surface and should have good abrasion resistance, cutting ability, sufficient resistance to external impact, and low heat generation. That is, the outermost portion of the tire 1 is a ground surface, so a lot of rubber is used. This portion is called a tread. This portion is made of a material having excellent impact resistance / abrasion resistance to prevent slippage on the road surface and to dissipate heat. use.

아울러, 타이어(1)의 접지면인 트레드에는 배수성능, 소음성능 등의 향상을 위하여 그루브(groove), 커프(kerf)와 같은 여러 가지 패턴으로 홈이 파여진다. 그루브는 도 3에 도시한 바와 같이 타이어(1)의 원주방향을 따라 가공되는 종 그루브 패턴(2), 타이어(1)의 폭방향을 따라 가공되는 횡 그루브(3)로 된 메인 홈이 가공된다. 횡 그루브(3)에 의하여 다수개의 블록(4)들로 구획될 수 있다.The tread which is the ground surface of the tire 1 is grooved with various patterns such as grooves and kerfs to improve drainage performance, noise performance and the like. As shown in Fig. 3, the grooves are processed in a main groove made of a longitudinal groove pattern 2 processed along the circumferential direction of the tire 1 and a lateral groove 3 processed along the width direction of the tire 1 . Can be partitioned into a plurality of blocks (4) by the lateral grooves (3).

또한 커프는 제동 성능을 좋게 하거나 옆미끄럼 방지의 효과를 올리기 위하여 타이어(1)의 트레드면에 얇은 흠이 가공된다. 참고로, 도 3에서 도시한 커프(6)는 간단한 예시로서 다양한 패턴 형태를 가지는 커프가 가공될 수 있다.In addition, the cuff has a thin flaw on the tread surface of the tire 1 in order to improve the braking performance or increase the effect of the side slip prevention. For reference, the cuff 6 shown in Fig. 3 can be processed into a cuff having various pattern shapes as a simple example.

이러한 그루브, 커프는 타이어(1)의 회전에 의하여 타이어(1)의 접지면인 트레드에 커터(160)를 접촉시켜, 커터(160)를 Y축, X축, Z축 방향의 3축으로 자유롭게 이동시키면서 타이어(1)를 회전시켜 3차원 형상의 패턴 가공이 가능하다.These grooves and cuffs are brought into contact with the tread which is the ground surface of the tire 1 by the rotation of the tire 1 so that the cutter 160 is freely movable in three axes of the Y axis, The tire 1 can be rotated while moving, so that the patterning of a three-dimensional shape is possible.

커터(160)를 Y축, X축, Z축 방향의 3축으로 자유롭게 이동시키기 위하여 커터 이송 하우징(140), 상하좌우 조절체(150)를 포함한다.And a cutter transfer housing 140 and upper and lower left and right adjusters 150 for moving the cutter 160 freely in three axes of the Y axis, the X axis, and the Z axis.

커터 이송 하우징(140)은, 타이어(1)의 트레드와 마주보는 XY면을 가지는 하우징이다. 커터 이송 하우징(140)은 다양한 하우징 형태를 가질 수 있지만, 타이어(1)의 트레드와 마주보는 면은 XY면을 가져야 한다.The cutter transfer housing 140 is a housing having an XY plane facing the tread of the tire 1. [ The cutter transfer housing 140 may have various housing shapes, but the face of the tire 1 facing the tread should have an XY plane.

상하좌우 조절체(150)는, 커터 이송 하우징(140)의 XY면 상에 마련되어, 커터(160)를 Y축 방향 및 X축 방향으로 이동시키는 구동체로서, Y축 가이드 레일(151), X축 가이드 레일(152), 커터 고정대(153), 커터(160) 모듈 구동부(미도시)를 포함한다.The upper, lower, left, and right adjusters 150 are provided on the XY plane of the cutter transfer housing 140 to move the cutter 160 in the Y axis direction and the X axis direction. The Y axis guide rails 151, X A shaft guide rail 152, a cutter fixing table 153, and a cutter 160 module driving unit (not shown).

Y축 가이드 레일(151)은, 커터 이송 하우징(140)의 XY면상에 Y축 방향의 길이를 가지며 마련되어 X축 가이드 레일(152)을 Y축 방향으로 이동될 수 있도록 하는 안내 레일이다. The Y-axis guide rail 151 is a guide rail having a length in the Y-axis direction on the XY plane of the cutter transfer housing 140 so that the X-axis guide rail 152 can be moved in the Y-axis direction.

X축 가이드 레일(152)은, Y축 방향의 길이를 가지며 Y축 가이드 레일(151)의 상면과 결합된 레일이다. 따라서 X축 가이드 레일(152)은 Y축 가이드 레일(151)을 따라 Y축 방향으로 이동 가능하다.The X-axis guide rail 152 is a rail having a length in the Y-axis direction and engaged with the upper surface of the Y-axis guide rail 151. Accordingly, the X-axis guide rail 152 is movable along the Y-axis guide rail 151 in the Y-axis direction.

커터 고정대(153)는, X축 가이드 레일(152)을 따라 X축 방향으로 이동 가능하며, 커터(160)가 장착되어 있다. 커터(160)(cutter)는 타이어(1)의 트레드에 그루브, 커프와 같은 패턴을 가공할 수 있는 금속체로서, 커터(160)의 날카로운 끝날에 의하여 타이어(1)의 트레드에 그루브 및 커프를 가공할 수 있다. 커터(160)는 커터 고정대(153)에 타끝단이 힌지 결합되어, 커터(160)의 일끝단이 Y축 방향을 따라 힌지 회전할 수 있다. 커터 고정대(153)에 힌지축을 두어 이러한 힌지축에 커터(160)의 타끝단을 힌지 결합함으로써, 커터(160)의 일끝단이 Y축 방향을 따라 힌지 회전할 수 있는 것이다. The cutter fixing table 153 is movable in the X-axis direction along the X-axis guide rail 152, and a cutter 160 is mounted. The cutter 160 is a metal body that can process a pattern such as a groove or a cuff on the tread of the tire 1. The cutter 160 cuts grooves and cuffs on the tread of the tire 1 by the sharp end of the cutter 160 Can be processed. The other end of the cutter 160 is hinged to the cutter fixing table 153 so that one end of the cutter 160 can be hingedly rotated along the Y-axis direction. One end of the cutter 160 can be hingedly rotated along the Y axis direction by hinging the other end of the cutter 160 to the hinge axis with the hinge axis disposed on the cutter fixing table 153. [

커터(160) 모듈 구동부(미도시)는, X축 가이드 레일(152)이 Y축 가이드 레일(151)을 따라 Y축 방향으로 이동되도록 하며, 커터 고정대(153)가 X축 가이드 레일(152)을 따라 X축 방향으로 이동되도록 하는 구동부이다. 도시하지는 않았지만, 커터(160) 모듈 구동부(미도시)는 제1모터, 제2모터를 구비하여, 제1모터를 이용하여 X축 가이드 레일(152)을 Y축 가이드 레일(151)을 따라 Y축 방향으로 이동시키며, 제2모터를 이용하여 커터 고정대(153)를 X축 가이드 레일(152)을 따라 X축 방향으로 이동시킨다. 이러한 제1모터와 제2모터는 서로 간섭받지 않고 구동될 수 있다.The X-axis guide rail 152 is moved along the Y-axis guide rail 151 in the Y-axis direction, and the cutter fixing unit 153 is mounted on the X-axis guide rail 152 (not shown) Axis direction along the X-axis direction. Although not shown, the module driver (not shown) of the cutter 160 includes a first motor and a second motor, and drives the X-axis guide rails 152 along Y-axis guide rails 151 to Y Axis direction and moves the cutter fixing table 153 along the X-axis guide rail 152 in the X-axis direction using the second motor. The first motor and the second motor can be driven without interfering with each other.

모듈 받침대(110)는, 커터 이송 하우징(140)과 타이어 지지대(130)를 상면에 위치시켜 지지하는 지지대이다. 모듈 받침대(110)는, 커터 이송 하우징(140)을 Z축 방향으로 이동시킬 수 있는 Z축 가이드 레일을 상면에 구비한다. 즉, 모듈 받침대(110)의 상면에 Z축 가이드 레일이 마련되어 커터 이송 하우징(140)을 Z축 가이드 레일을 따라 전진 또는 후진시킬 수 있다.The module support 110 is a support for supporting and supporting the cutter transfer housing 140 and the tire support 130 on the upper surface. The module base 110 has a Z-axis guide rail on its upper surface that can move the cutter transfer housing 140 in the Z-axis direction. That is, a Z-axis guide rail is provided on the upper surface of the module support 110 so that the cutter transfer housing 140 can be moved forward or backward along the Z-axis guide rail.

제어부(120)는, 트레드에 새겨지는 트레드 패턴의 정보가 기록된 트레드 패턴 정보에 따라서, 상하좌우 조절체(150)를 Y축 방향 및 X축 방향으로 전후진시키며 커터 이송 하우징(140)을 Z축 방향으로 전후진시켜, 트레드에 그루브(groove) 및 커프(kerf)를 가공한다. 트레드 패턴 정보는 그루브(groove), 커프(kerf)와 같이 타이어(1)의 트레드에 가공될 패턴의 위치, 깊이, 폭 등의 정보이다. 따라서 트레드에 가공될 그루브(groove), 커프(kerf)의 패턴 정보에 따라서 상하좌우 조절체(150) 및 커터 이송 하우징(140)의 이송량을 제어하여 패턴을 트레드 상에 가공한다. 참고로 제어부(120)는 상하좌우 조절체(150), 커터 이송 하우징(140), 타이어 지지대(130)에 신호 케이블에 의해 연결되어, 필요한 제어 신호를 전송할 수 있다.
The controller 120 moves the upper and lower left and right adjusters 150 forward and backward in the Y axis direction and the X axis direction according to the tread pattern information in which information of the tread pattern engraved in the tread is recorded, The tread is moved back and forth in the axial direction, and a groove and a cuff are formed on the tread. The tread pattern information is information such as the position, depth, and width of a pattern to be processed on the tread of the tire 1 such as a groove and a cuff (kerf). Accordingly, the transfer amounts of the upper and lower left and right adjustable members 150 and the cutter transfer housing 140 are controlled in accordance with the pattern information of the grooves and the kerfs to be processed in the tread, thereby processing the pattern on the tread. For reference, the control unit 120 is connected to the upper, lower, left, and right adjusters 150, the cutter transfer housing 140, and the tire support 130 via a signal cable so as to transmit necessary control signals.

한편, 그루브 및 커프의 패턴이 가공될 때, 커터(160)의 열이 각 단계별 그루브의 패턴 종류에 따라 조절되며 가공될 수 있다. 그루브(Groove)의 깊이와 폭에 따라 한 번에 큰 가공을 필요로 할 때와 조금씩 가공이 이루어져야 하는 경우가 있기 때문에 이를 커터(160)의 온도 조절을 통해 이루어지도록 하는 것이다.On the other hand, when the patterns of the grooves and the cuffs are processed, the heat of the cutter 160 can be adjusted and processed according to the pattern type of the grooves in each step. It is necessary to perform a large machining operation at a time according to the depth and width of a groove and to process the machining operation little by little. Therefore, the machining operation is performed by controlling the temperature of the cutter 160.

이를 위하여 커터(160)의 온도를 가변시키는 커터 온도 가변부(미도시)와, 그루브 패턴의 깊이별로 커터(160)의 온도를 할당하여 저장한 패턴별 커터 온도 데이터베이스(미도시)를 포함할 수 있다.To this end, a cutter temperature variable (not shown) for varying the temperature of the cutter 160 and a cutter temperature database (not shown) for each pattern, which is allocated by storing the temperature of the cutter 160 according to the depth of the groove pattern, have.

커터 온도 가변부(미도시)는 금속 재질의 커터(160)의 온도를 가열시켜 커터(160)의 온도를 가변시킬 수 있는 수단으로서, 커터(160)의 내부에 세라믹 히터 등의 열선을 매립하여 커터(160)의 온도를 가변시킬 수 있다.The cutter temperature variable unit (not shown) is a means for changing the temperature of the cutter 160 by heating the temperature of the metal cutter 160. The cutter 160 has a heat wire such as a ceramic heater embedded therein The temperature of the cutter 160 can be varied.

또한 커터 온도 데이터베이스(미도시)는, 그루브 패턴의 깊이별로 상기 커터(160)의 온도를 할당하여 저장하고 있는데, 그루브 패턴의 깊이와 커터(160)의 온도를 비례하여 할당하여 저장될 수 있다. 그루브 패턴의 깊이가 깊을수록 타이어(1)의 트레드를 더 깊이 파야 하기 때문에 가공 시간을 줄이기 위하여 커터(160)의 온도를 더 높게 설정하는 것이다.In addition, the cutter temperature database (not shown) allocates and stores the temperature of the cutter 160 according to the depth of the groove pattern. The depth of the groove pattern and the temperature of the cutter 160 may be proportionally allocated and stored. As the depth of the groove pattern becomes deeper, the tread of the tire 1 must be digged deeper, so that the temperature of the cutter 160 is set higher to reduce the machining time.

따라서 제어부(120)는, 트레드 패턴 정보에 포함된 그루브의 깊이를 파악한 후, 파악한 그루브의 깊이에 할당된 커터(160)의 온도를 패턴별 커터 온도 데이터베이스(미도시)에서 추출함으로써, 커터 온도 가변부(미도시)를 제어하게 된다.Accordingly, the controller 120 determines the depth of the grooves included in the tread pattern information, and then extracts the temperature of the cutter 160 assigned to the depth of the grooves detected by the pattern-based cutter temperature database (not shown) (Not shown).

참고로, 커터 온도 데이터베이스(미도시)는 메모리에 저장되는데, 이러한 메모리는, 하드디스크 드라이브(Hard Disk Drive), SSD 드라이브(Solid State Drive), 플래시메모리(Flash Memory), CF카드(Compact Flash Card), SD카드(Secure Digital Card), SM카드(Smart Media Card), MMC 카드(Multi-Media Card) 또는 메모리 스틱(Memory Stick) 등 정보의 입출력이 가능한 모듈로서 장치의 내부에 구비되어 있을 수도 있고, 별도의 장치에 구비되어 있을 수도 있다.
For reference, a cutter temperature database (not shown) is stored in a memory such as a hard disk drive, a solid state drive (SSD), a flash memory, a compact flash card ), An SD card (Secure Digital Card), an SM card (Smart Media Card), an MMC card (Multi-Media Card), or a Memory Stick , Or may be provided in a separate apparatus.

이하에서는, 상기의 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 트레드 패턴 가공 장치(100)를 이용하여 트레드 패턴을 가공하는 과정을 도 4와 함께 설명한다.Hereinafter, a process of processing the tread pattern using the tread pattern processing apparatus 100 described with reference to FIGS. 1 to 3 will be described with reference to FIG.

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 타이어의 트레드 패턴을 가공하는 과정을 도시한 플로차트이다.4 is a flowchart showing a process of processing a tread pattern of a tire according to an embodiment of the present invention.

타이어(1)의 접지면인 트레드의 폭방향을 Y축 방향, 상기 Y축 방향과 직각 방향을 X축 방향, 타이어(1)의 두께 방향을 Z축 방향이라 할 때, 타이어(1)의 트레드 패턴을 가공함에 있어서, 우선, 타이어(1)의 원주 방향을 따라 복수의 종 그루브를 가공하기 위한 제1커터(160)를 장착하는 과정(S41)을 가진다. 제1커터(160)를 커터 고정대(153)에 힌지 결합시켜, 제1커터(160)가 Y축 방향으로 힌지 회전할 수 있다. 이러한 제1커터(160)의 장착은 수작업 또는 커터(160) 교환기와 같은 기계적 수단 등의 다양한 방식에 의하여 장착될 수 있다.When the width direction of the tread which is the ground surface of the tire 1 is the Y axis direction, the direction perpendicular to the Y axis direction is the X axis direction and the thickness direction of the tire 1 is the Z axis direction, In processing the pattern, first, a step (S41) of mounting a first cutter 160 for machining a plurality of slave grooves along the circumferential direction of the tire 1 is performed. The first cutter 160 is hinged to the cutter fixing table 153 so that the first cutter 160 can be hingedly rotated in the Y axis direction. The mounting of the first cutter 160 may be accomplished by various methods such as manual or mechanical means such as a cutter 160 exchanger.

제1커터(160)의 장착이 있은 후에, 타이어(1)를 회전시키는 과정을 가진다(S42). 타이어(1)가 타이어 지지대(130)에 장착되어 있으므로, 타이어 지지대(130)를 회전시킴으로써 결과적으로 타이어(1)를 회전시킬 수 있다.After the first cutter 160 is mounted, the tire 1 is rotated (S42). Since the tire 1 is mounted on the tire support 130, the tire 1 can be rotated as a result by rotating the tire support 130.

타이어(1)의 원주 방향을 따라 트레드 상에 복수의 종 그루브(longitudinal groove)를 가공하는 제1가공 과정을 가진다(S43). 이러한 제1가공 과정은, 타이어(1)의 트레드 패턴의 정보인 트레드 패턴 정보에 따라서 제1커터(160)의 Z축 방향의 이동량을 제어하는데, 커터 이송 하우징(140)을 Z축 방향으로 전후진 시킴으로써 제2커터(160)를 Z축 방향으로 이동시키는 이동량을 조절할 수 있다.A first machining process for machining a plurality of longitudinal grooves on the tread along the circumferential direction of the tire 1 (S43). The first machining process controls the amount of movement of the first cutter 160 in the Z axis direction in accordance with the tread pattern information of the tire 1, The amount of movement for moving the second cutter 160 in the Z-axis direction can be adjusted.

또한 제1가공 과정은, 트레드 패턴 정보에 따라서 커터(160)의 Y축 방향 및 X축 방향의 이동량을 제어하는데, 상하좌우 조절체(150)에서 Y축 가이드 레일(151)과 X축 가이드 레일(152)을 각각 개별 제어함으로써, 커터(160)의 Y축 방향 및 X축 방향의 이동량을 제어할 수 있다.In the first processing, the amount of movement of the cutter 160 in the Y-axis direction and the X-axis direction is controlled in accordance with the tread pattern information. The Y-axis guide rail 151 and the X- The movement amount of the cutter 160 in the Y-axis direction and the X-axis direction can be controlled.

종 그루브의 가공이 완료되면, 제1커터(160)를 제거하고, 타이어(1)의 폭방향을 따라 형성되는 횡 그루브(lateral groove)와 커프(kerf)를 형성하기 위한 제2커터(160)로 교체하는 과정을 가진다(S44). 제2커터(160)로의 교환은 수작업 또는 커터(160) 교환기와 같은 기계적 수단 등의 다양한 방식에 의하여 이루어질 수 있다.The second cutter 160 for removing the first cutter 160 and forming a lateral groove and a cuff formed along the width direction of the tire 1, (Step S44). The exchange with the second cutter 160 can be done by various methods such as manual or mechanical means such as a cutter 160 exchanger.

제2커터(160)의 교체가 있은 후에는, 타이어(1)의 폭방향을 따라 횡 그루브와 커프를 가공하는 제2가공 과정을 가진다(S45). 이러한 제2가공 과정(S45)은 제1가공 과정과 마찬가지로, 타이어(1)의 트레드 패턴의 정보인 트레드 패턴 정보에 따라서 제2커터(160)의 Z축 방향의 이동량을 제어하는데, 커터 이송 하우징(140)을 Z축 방향으로 전후진 시킴으로써 제2커터(160)를 Z축 방향으로 이동시키는 이동량을 조절할 수 있다.After the second cutter 160 has been replaced, there is a second machining process for machining the lateral grooves and the cuff along the width direction of the tire 1 (S45). The second machining step S45 controls the amount of movement of the second cutter 160 in the Z axis direction in accordance with the tread pattern information which is the information of the tread pattern of the tire 1, The amount of movement of the second cutter 160 in the Z-axis direction can be adjusted by moving the first cutter 140 in the Z-axis direction.

한편, 그루브 및 커프의 패턴이 가공될 때, 커터(160)의 열이 각 단계별 그루브의 패턴 종류에 따라 조절되며 가공될 수 있다. 그루브(Groove)의 깊이와 폭에 따라 한 번에 큰 가공을 필요로 할 때와 조금씩 가공이 이루어져야 하는 경우가 있기 때문에 이를 커터(160)의 온도 조절을 통해 이루어지도록 하기 위함이다. 이를 위하여 그루브의 깊이가 깊을수록 제1커터(160) 및 제2커터(160)의 온도를 높게 하여 그루브를 가공할 수 있다. On the other hand, when the patterns of the grooves and the cuffs are processed, the heat of the cutter 160 can be adjusted and processed according to the pattern type of the grooves in each step. It is necessary to process a large amount of machining at a time according to the depth and width of the groove and to perform the machining little by little so that the machining can be performed by controlling the temperature of the cutter 160. For this purpose, the grooves can be processed by increasing the temperatures of the first cutter 160 and the second cutter 160 as the depth of the grooves becomes deeper.

상술한 본 발명의 설명에서의 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 예를 선정하여 제시한 것으로, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 변경 및 균등한 타의 실시예가 가능한 것이다.The embodiments of the present invention described above are selected and presented in order to facilitate the understanding of those skilled in the art from a variety of possible examples. The technical idea of the present invention is not necessarily limited to or limited to these embodiments Various changes, modifications, and other equivalent embodiments are possible without departing from the spirit of the present invention.

T:타이어 110:모듈 받침대
120:제어부 130:타이어 지지대
140:커터 이송 하우징 150:상하좌우 조절체
160:커터T: Tire 110: Module base
120: control unit 130: tire support
140: Cutter transfer housing 150: Upper and lower right and left adjuster
160: cutter

Claims

When the width direction of the tread which is the ground contact surface of the tire is the Y axis direction, the direction perpendicular to the Y axis direction is the X axis direction, and the thickness direction of the tire is the Z axis direction,
A tire support for supporting the tire to rotate the tire;
1. A housing having an XY-plane facing a tread of a tire, the housing comprising: a cutter transfer housing movable in the Z-axis direction;
An upper, lower, left, and right adjusters provided on the XY plane of the cutter transfer housing to move a cutter for working a groove and a kerf in the tread in the Y axis direction and the X axis direction;
A module support having an upper surface of a Z-axis guide rail capable of moving the cutter transfer housing in the Z-axis direction; And
Wherein the tread pattern information recorded in the tread is recorded in the tread pattern information so that the upper and lower right and left adjusters are moved back and forth in the Y axis direction and the X axis direction and the cutter transfer housing is moved back and forth in the Z axis direction, A control part for processing a groove and a kerf in the body;
And a tread pattern processing device.

[2] The apparatus of claim 1, wherein the upper,
A cutter transfer housing which is a housing having an XY surface facing a tread of a tire;
A Y-axis guide rail having a length in the Y-axis direction on the XY plane of the cutter transfer housing;
An X-axis guide rail having a length in the X-axis direction and provided on an upper surface of the Y-axis guide rail and movable in the Y-axis direction along the Y-axis guide rail;
A cutter fixed to the X-axis guide rail and movable in the X-axis direction; And
A cutter module driving unit for moving the X-axis guide rail in the Y-axis direction along the Y-axis guide rail and moving the cutter fixing unit in the X-axis direction along the X-axis guide rail;
And a tread pattern processing device.

The cutter according to claim 2,
And one end of the cutter is hingedly rotated along the Y-axis direction by being hinged to the cutter fixing table.

The method according to any one of claims 1 to 3,
A cutter temperature changing unit for changing a temperature of the cutter;
And a tread pattern processing device.

The method of claim 4,
A cutter temperature database for each pattern in which the temperature of the cutter is allocated and stored for each groove depth;
And a tread pattern processing device.

6. The cutter temperature database according to claim 5,
Wherein the depth of the groove and the temperature of the cutter are proportionally allocated.

6. The apparatus of claim 5,
Wherein the depth of the groove included in the tread pattern information is detected and the temperature of the cutter assigned to the detected groove depth is extracted from the cutter temperature database for each pattern to control the cutter temperature variable portion.

In a method of processing a tread pattern of a tire when a width direction of a tread as a ground surface of the tire is a Y axis direction, a direction perpendicular to the Y axis direction is an X axis direction, and a thickness direction of the tire is a Z axis direction,
A process in which a first cutter for machining a plurality of slave grooves is mounted on a tread along a circumferential direction of the tire;
Rotating the tire;
A first processing step of processing a plurality of longitudinal grooves along the circumferential direction of the tire;
Replacing the first cutter with a second cutter for machining a lateral groove and a kerf to be machined along the width direction of the tire; And
A second machining process of machining the lateral grooves and the cuffs along the width direction of the tire;
Wherein the tread pattern comprises a plurality of tread patterns.

9. The method of claim 8, wherein the first or second processing comprises:
Controlling a movement amount of the cutter in the Z-axis direction in accordance with tread pattern information which is information of a tread pattern of the tire; And
Controlling a movement amount of the cutter in the Y-axis direction and the X-axis direction according to the tread pattern information;
Wherein the tread pattern comprises a plurality of tread patterns.

The method of claim 8,
Wherein a groove is formed by increasing the temperature of the first cutter and the second cutter as the depth of the groove becomes deeper.