KR101306320B1 - slate fin cutter grinder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하나의 연마툴로 상, 하부 성형롤의 단위커터를 동시 연마할 수 있도록 구성한 내장형 스레트핀 성형롤의 단위커터 연마기를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 상, 하부성형롤의 샤프트에 각각 끼워지는 단위커터의 성형날을 연마하는 내장형 스레트핀 상, 하부 성형롤의 단위커터 연마기에 있어서, 동일한 구조로 하여 서로 마주보는 상태로 배치되며 상기 상, 하부 성형롤의 단위커터를 각각 받쳐준 상태에서 각 단위커터를 간헐 회전 동작시키는 복수대의 단위커터 설치대와, 상기 단위커터 설치대 사이 위쪽에 배치되며 구동원의 동력으로 고속 회전하는과정에서 승강수단의 동작으로 수직 이동하며 상기 각 단위커터의 성형날 양단을 연마하는 연마툴을 포함하여 구성함을 특징으로 한다.The present invention provides a unit cutter grinder of a built-in thread pin forming roll configured to simultaneously polish the unit cutters of the upper and lower forming rolls with one polishing tool.
The present invention for realizing this in the built-in split pin for grinding the forming blades of the unit cutter fitted to the shaft of the upper, lower forming roll, on the unit cutter polishing machine of the lower forming roll, the same structure to face each other And a plurality of unit cutter mounts for intermittently rotating the unit cutters while supporting the unit cutters of the upper and lower forming rolls respectively, and the upper and lower unit rolls are disposed above the unit cutter mounts and are elevated in the process of rotating at a high speed by the power of a driving source. It comprises a polishing tool for vertically moving by the operation of the means for polishing both ends of the forming blade of each unit cutter.
Description
본 발명은 내장형 스레트핀 성형롤의 단위커터 연마기에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 연마툴 아래에 복 수개의 턴테이블을 서로 마주보게 배치시켜 하나의 연마툴로 상, 하부 성형롤의 단위커터를 연속적으로 연마할 수 있도록 구성한 내장형 스레트핀 성형롤의 단위커터 연마기에 관한 것이다.
The present invention relates to a unit cutter grinder of a built-in thread pin forming roll, and more particularly, a plurality of turntables are disposed to face each other under a polishing tool, so that the unit cutters of the upper and lower forming rolls can be continuously formed with one polishing tool. The unit cutter grinder of the built-in thread pin forming roll configured to be polished by
잘 알려진 바와 같이, 오일쿨러는 통상 차량의 엔진 오일 또는 변속기 오일또는 기어오일 및 모터오일등을 냉각시키기 위한 장치를 말하며, 이러한 오일쿨러는 소정길이를 가지는 내, 외관과, 상기 내, 외관의 사이에 형성되어 있는 오일 유동공간에 삽입되어 오일의 방열 또는 냉각을 촉진시키게 되는 이너핀(이하에서는 스레트핀이라 칭함)으로 구성되어 진다. 여기서 상기 스레트핀은 필요에 따라 오일쿨러의 외부에 장착되어 사용될 수 있다.As is well known, an oil cooler generally refers to a device for cooling a vehicle's engine oil or transmission oil, gear oil, motor oil, and the like, and the oil cooler has a predetermined length between the inside and the outside and between the inside and the outside. It is composed of inner pins (hereinafter referred to as thread pins) that are inserted into the oil flow space formed in the to promote heat dissipation or cooling of the oil. Here, the thread pin may be mounted on the outside of the oil cooler as needed.
한편, 상기한 스레트핀은 언급한 바와 같이 유입된 오일이 난류 상태로 흐르며 유속이 감속될 수 있도록 별도의 성형공정을 거쳐 다수의 골과 산이 연속적으로 돌출 형성된 구조를 가지게 된다.On the other hand, as described above, the split pin has a structure in which a plurality of bones and acids are continuously protruded through a separate molding process so that the introduced oil flows in a turbulent state and the flow velocity is reduced.
하지만 상기와 같은 형상을 가진 스레트핀을 성형하기 위한 종래의 방법이 상, 하로 작동하는 램과, 상기 램에 평면상으로 설치된 툴을 이용한 프레스방법을 이용하여 베드상에 공급된 평판의 박판을 펀칭 처리하여 제작함에 따라 작업의 연속성을 기대할 수 없었으며, 따라서 작업시간 및 생산성의 저하로 인한 대량생산이 불가능하다는 문제점이 제기 되었으며, 또한 프레스방법은 펀칭과정에서 많은 불량률을 야기시키는 문제점이 있었다.However, a conventional method for forming a threaded pin having the shape as described above punches a thin plate of a plate supplied on a bed by using a ram operating up and down and a press method using a tool installed in a plane on the ram. It was not possible to expect the continuity of the work as it was produced by processing, and thus a problem was raised that mass production was impossible due to a decrease in working time and productivity, and the press method had a problem causing many defective rates in the punching process.
따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 롤링 타입으로 상, 하부 성형롤을 위, 아래로 배치하고, 상기 상, 하부성형롤 사이로 박판을 연속적으로 통과시켜 산과 골이 형성된 스레트핀을 성형하는 방식이 개시된 바 있다.Therefore, in order to solve such a problem, a method of forming the upper and lower forming rolls in a rolling type up and down, and forming a thread and a valley formed with a thin plate by continuously passing a thin plate between the upper and lower forming rolls is disclosed. There is a bar.
상기 롤링 타입에 사용되는 상, 하부성형롤은 통상 적어도 하나 이상의 단위커터를 샤프트에 결합시킨 구조로 제작되는 데, 이때 사용되는 단위커터는 그 외주면에 형성된 성형날의 양단을 연마툴로 연마시킨 상태로 사용하게 된다. The upper and lower forming rolls used in the rolling type are generally manufactured in a structure in which at least one or more unit cutters are coupled to a shaft, wherein the unit cutters used are polished at both ends of the forming blade formed on the outer circumferential surface thereof with an abrasive tool. Will be used.
그러나 종래의 연마기는 상부성형롤을 구성하는 단위커터의 성형날을 전부 연마하고 난 뒤, 이어서 다시 하부성형롤을 구성하는 단위커터의 성형날을 부착시켜 연마하게 되는 데, 이러한 연마 방식은 작업시간이 불필요하게 길어지는 결과를 가져오게 된다.However, the conventional grinding machine polishes all the forming blades of the unit cutter constituting the upper forming roll, and then attaches and polishes the forming blades of the unit cutter constituting the lower forming roll. This leads to unnecessarily long results.
또한 상부 성형롤의 단위커터 연마작업이 모두 완료되고 나면 연마툴이 마모되어, 하부 성형롤의 단위커터를 연마할 때, 연마툴의 마모로 인해 형상오차가 발생할 수 있으며, 이러한 오차 발생은 결과적으로 스레트핀의 성형성을 떨어뜨리는 결과를 초래하게 된다.
In addition, after all the unit cutter polishing operations of the upper forming roll are completed, the polishing tool is worn, and when the unit cutter of the lower forming roll is polished, a shape error may occur due to the wear of the polishing tool. This results in a deterioration of the formability of the thread pin.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 연마툴 아래에 복수개의 턴테이블을 서로 마주보게 배치시켜 하나의 연마툴로 상, 하부 성형롤의 단위커터를 연속적으로 연마할 수 있도록 구성한 내장형 스레트핀 성형롤의 단위커터 연마기를 제공함에 있다.
Accordingly, an object of the present invention for solving the above problems is to arrange a plurality of turntables facing each other under the polishing tool so as to continuously polish the unit cutters of the upper and lower forming rolls with one polishing tool. The present invention provides a unit cutter grinder for built-in thread pin forming rolls.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 상, 하부성형롤의 샤프트에 각각 끼워지는 단위커터의 성형날을 연마하는 내장형 스레트핀 상, 하부 성형롤의 단위커터 연마기에 있어서, 동일한 구조로 하여 서로 마주보는 상태로 배치되며 상기 상, 하부 성형롤의 단위커터를 각각 받쳐준 상태에서 각 단위커터를 간헐 회전 동작시키는 복수대의 단위커터 설치대와, 상기 단위커터 설치대 위쪽에 위치한 상태에서 상, 하 그리고 좌, 우 이동하며 상기 각 단위커터 설치대에 고정 설치되어 있는 단위커터의 성형날 양단을 연마하는 연마툴을 포함하여 구성함을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is in the built-in split pin for grinding the forming blades of the unit cutter fitted to the shaft of the upper, lower forming roll, the unit cutter polishing machine of the lower forming roll, each having the same structure to face each other Arranged in a state of viewing and a plurality of unit cutter mounting base for intermittently rotating operation of each unit cutter in the state supporting each of the upper and lower forming rolls, and up, down, left, right It comprises a polishing tool for moving and polishing both ends of the forming blades of the unit cutter is fixed to each unit cutter mounting table.
상기 단위커터 설치대는 상기 단위커터가 올려지며 구동원의 동력으로 회전하는 샤프트에 결합되며 상향으로 일정각도 기울어지게 배치된 상태에서 상기 샤프트의 구동으로 간헐 회전동작하는 턴테이블과, 상기 턴테이블에 올려져 있는 단위커터에 덮혀지며 상기 샤프트에 클램프로 결합되어 상기 단위커터를 밀착 고정시키는 홀더를 포함하여 구성함이 바람직하다.
The unit cutter mounting unit is a turntable which is intermittently rotated by the drive of the shaft in a state in which the unit cutter is mounted and coupled to a shaft that is rotated by a power of a driving source and is inclined upward at an angle, and the unit which is mounted on the turntable. It is preferable to include a holder which is covered with a cutter and coupled to the shaft by a clamp to tightly fix the unit cutter.
본 발명은 하나의 연마툴로 상부성형롤의 단위커터 성형날과, 하부성형롤의 단위커터 성형날의 연마작업을 연속적으로 수행할 수 있음으로서, 연마툴 마모로 인한 상, 하부성형롤의 단위커터 형상 오차를 미연에 방지할 수 있음은 물론 작업 속도를 높혀 작업성의 향상을 도모할 수 있는 작용효과를 구현한다.
The present invention can continuously perform the polishing operation of the unit cutter forming blade of the upper forming roll and the unit cutter forming blade of the lower forming roll with one polishing tool, so that the upper and lower forming rolls due to abrasive tool wear Not only can the cutter shape error be prevented in advance, but the work speed can be increased to improve the workability.
도 1은 본 발명에 따른 스레트핀의 형상을 도시한 도면.
도 2는 스레트핀을 성형하는 상, 하부성형롤의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 단위커터 연마기의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3의 정면을 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 단위커터 연마기의 동작상태도.1 is a view showing the shape of a threaded pin according to the present invention.
Figure 2 is a three-dimensional view showing the configuration of the upper, lower forming roll for forming the thread pin.
3 is a view showing in three dimensions the configuration of the unit cutter grinder according to the present invention.
4 is a front view of FIG. 3;
5 is an operational state diagram of a unit cutter grinder according to the present invention.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 스레트핀의 형상을 도시한 도면이다. 도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 스레트핀(1)은 전면에 산(2)과 골(4)이 연속적으로 형성된 구조를 가진다.1 is a view showing the shape of a threaded pin according to the present invention. As shown in FIG. 1, the
도 2는 전술한 스레트핀을 성형하는 상, 하부성형롤의 구성을 입체적으로 도시한 도면이다.Figure 2 is a view showing three-dimensionally the configuration of the upper, lower molding roll for forming the above-mentioned thread pin.
도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 스레트핀(1)을 성형하는 상, 하부성형롤(10, 110)은 위, 아래로 배치시켜 상태에서 롤 사이로 박판을 연속적으로 통과시켜 산과 골이 형성된 스레트핀(1)을 성형하는 수단이다.As shown in FIG. 2, the upper and lower forming
상기 상부 성형롤(10)은 외부 구동원에 축 결합되는 샤프트(20)와, 상기 샤프트(20)의 외경에 결합되는 적어도 하나 이상의 단위커터(30)를 포함하여 구성한다. 상기 단위커터(30)의 외주면에는 스레트핀(1)에 산(2)과 골(4)을 형성시키는 성형날(32)이 연속적으로 돌출 형성된 구조를 가진다.The upper forming
상기 하부성형롤(110)은 상기 상부성형롤(10)과 동일한 구조, 샤프트(120)와, 상기 샤프트(120)의 외경에 끼워지는 적어도 하나 이상의 단위커터(130)로 구성하며, 상기 단위커터(130)의 외주면에는 스레트핀(1)에 산(2)과 골(4)을 형성시키는 성형날(132)이 연속적으로 돌출 형성된 구조를 가진다.The lower forming
한편, 상기 상부 성형롤(10)과 하부 성형롤(110)에 구비되는 단위커터(30, 130)의 성형날(32, 132)은 본 발명에서 제시되는 연마기를 통해 성형날의 양단부를 연마시킨 상태에서 상, 하부성형롤에 조립시켜 구성토록 한다.On the other hand, the forming
첨부된 도 3은 상기한 단위커터 연마기의 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 정면을 도시한 도면이다.3 is a three-dimensional view showing the configuration of the above-described unit cutter grinder, and FIG. 4 is a view showing the front of FIG.
도 3과 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 단위커터 연마기는 서로 마주보는 상태로 배치되는 복수개의 단위커터 설치대(50)와, 위쪽에 일정거리 떨어진 상태로 배치되는 연마툴(70)을 포함하여 구성한다.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the unit cutter grinder includes a plurality of unit
상기 단위커터 설치대(50)는 단위커터(30, 130)를 상향으로 소정각도 기울어지게 고정시킨 상태에서 간헐적으로 회전시켜 가며 단위커터(30, 130)의 성형날(32, 132) 양단을 연마툴(70)에 아래에 순차적으로 위치시키는 수단이다.The unit cutter mounting table 50 rotates intermittently while the
상기 단위커터 설치대(50)는 단위커터(30, 130)를 받쳐주며 구동원(미 도시 함)의 동력으로 회전하는 샤프트(52)에 결합되어 간헐적으로 회전 동작하는 턴테이블(54)과, 상기 턴테이블(54)에 올려져 있는 단위커터(30, 130)에 덮혀진 상태로 상기 샤프트(52)에 클램프(60)로 고정 설치되어 상기 단위커터(30, 130)를 턴테이블(54)에 밀착 고정시키는 홀더(56)를 포함하여 구성한다.The unit cutter mounting table 50 supports the
상기한 구성을 가지는 단위커터 설치대(50)는 동일한 구성으로 하여 복수대를 서로 마주보도록 배치시켜 하나의 단위커터 설치대(50)에는 상부 성형롤(10)에 사용되는 단위커터(30)가 설치되도록 하고, 반대편에 위치하는 다른 단위커터 설치대(50)에는 하부 성형롤(110)에 사용되는 단위커터(130)가 설치되도록 한다.The unit cutter mounting table 50 having the above-described configuration has the same configuration so that a plurality of units are disposed to face each other so that the
상기 연마툴(70)은 복수개의 단위커터 설치대(50)중에서 하나의 단위커터 설치대 위쪽에 일정거리 떨어진 상태로 배치되는 것으로서, 승강수단(80)의 동작으로 상, 하 수직 이동함과 더불어 구동원의 동력으로 고속 회전하며 하나의 단위커터 설치대(50)에 고정 설치되어 있는 단위커터(30)의 성형날(32) 일단을 연마한 후, 다시 이동수단(미 도시 함)의 동작으로 수평으로 이동한 다음, 반대쪽 단위커터 설치대(50) 위쪽에 위치한 다음, 다시 재차 고속 회전하는 과정에서 하강하며 반대쪽 단위커터 설치대(50)에 고정 설치되어 있는 단위커터(130) 성형날(132) 일단을 연마하게 되는 바, 이에 대한 상세한 설명은 하기의 동작 설명란에서 보다 더 상세하게 기술하기로 한다.
The polishing
이하, 본 발명에 따른 내장형 스레트핀 성형롤의 단위커터 연마기의 동작을 도 5와 도 6을 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the unit cutter grinder of the built-in split pin forming roll according to the present invention will be described with reference to FIGS.
먼저, 상부성형롤(10)과 하부성형롤(110)을 구성하는 단위커터(30, 130)를 복수대의 단위커터 설치대(50)에 각각 고정시키도록 한다. 구체적으로, 각 단위커터 설치대(50)를 구성하는 턴테이블(54)에 상, 하부성형롤(10, 110)의 단위커터(30, 130)를 각각 올려놓은 다음, 홀더(56)로 밀착 고정시키도록 한다.First, the
다음, 구동원으로 전원을 인가하여 연마툴(70)을 고속 회전시킨 상태에서 승강수단(80)을 동작시켜 상기 연마툴(70)을 하강시키게 되면, 상기 연마툴(70) 하나의 단위커터 설치대(50)에 고정 설치되어 있는 단위커터(30)의 성형날(32) 일단을 연마한 후, 다시 이동수단(미 도시 함)의 동작으로 수평으로 이동한 다음, 반대쪽 단위커터 설치대(50) 위쪽에 위치한 다음, 다시 재차 고속 회전하는 과정에서 하강하며 반대쪽 단위커터 설치대(50)에 고정 설치되어 있는 단위커터(130) 성형날(132) 일단을 연마하게 된다.Next, when the polishing
한편, 상기와 같이 성형날(32, 132)의 일단에 연마작업이 완료되고 난 뒤, 단위커터 설치대(50)의 샤프트(52)를 회전시키게 되면, 상기 샤프트(52)에 결합되어 있는 턴테이블(54)은 상기 샤프트(52)의 동력으로 간헐 회전하며 연마되지 않은 다른 성형날의 일단을 연마툴(70) 아래에 정위치시키게 된다.On the other hand, after the polishing operation is completed on one end of the forming blades (32, 132) as described above, if the
다음, 턴테이블(54)의 간헐 회전동작에 따라 연마툴(70) 아래에 단위커터(30, 130)의 다른 성형날이 정위치하고 나면 상기 연마툴(70)은 다시 구동원 및 승강수단(80)의 동작으로 고속 회전하는 과정에서 하강 동작하며 성형날의 일단을 연마하게 되며, 이러한 일련의 작업이 연속적으로 진행되며 단위커터의 외주면에 형성되어 있는 성형날 일단을 순차적으로 연마하게 된다.Next, after the other forming blades of the
한편, 상기와 같이 단위커터(30, 130)의 성형날(32, 132) 일단이 전부 연마되고 나면, 상기 단위커터(30, 130)를 뒤집은 상태로 다시 각 단위커터 설치대(50)에 고정시켜 단위커터(30, 130)의 성형날(32, 132) 타단을 다시 순차적으로 연마하도록 한다.On the other hand, once the one end of the forming blades (32, 132) of the unit cutters (30, 130) as described above, the unit cutters (30, 130) in the inverted state again fixed to each unit cutter mounting table 50 The other ends of the forming
즉, 본 발명은 하나의 연마툴(70)로 상부성형롤(10)의 단위커터(30) 성형날(32)과, 하부성형롤(110)의 단위커터(130) 성형날(132)의 연마작업을 연속적으로 수행할 수 있음으로서, 연마툴(70) 마모로 인한 상, 하부성형롤(10, 110)의 단위커터(30, 130) 형상 오차를 미연에 방지할 수 있음은 물론 작업 속도를 높혀 작업성의 향상을 도모할 수 있게 되는 것이다.That is, according to the present invention, one
10: 상부 성형롤 20: 샤프트
30: 단위커터 32: 성형날
50: 단위커터 설치대 54: 턴테이브
110: 하부 성형롤 120: 샤프트
130: 단위커터 132: 성형날10: upper forming roll 20: shaft
30: unit cutter 32: forming blade
50: unit cutter mounting table 54: turntable
110: lower forming roll 120: shaft
130: unit cutter 132: forming blade
Claims (2)
동일한 구조로 하여 서로 마주보는 상태로 배치되며 상기 상, 하부 성형롤(10, 110)의 단위커터(30, 130)를 각각 받쳐준 상태에서 각 단위커터(30 ,130)를 간헐 회전 동작시키는 복수대의 단위커터 설치대(50)와;
상기 단위커터 설치대(50) 위쪽에 위치한 상태에서 상, 하 그리고 좌, 우 이동하며 상기 각 단위커터 설치대에 고정 설치되어 있는 단위커터(30, 130)의 성형날(32, 132) 양단을 연마하는 연마툴(70)을 포함하여 구성하며;
상기 단위커터 설치대(50)는;
상, 하부단위커터(30, 130)가 각각 올려지며 구동원의 동력으로 회전하는 샤프트(52)에 결합되며 상향으로 일정각도 기울어지게 배치된 상태에서 상기 샤프트(52)의 구동으로 상기 단위커터(30, 130)를 간헐 회전 동작시켜 상기 단위커터(30, 130)의 둘레면에 형성되어 있는 성형날(32, 132)을 상기 연마툴(70) 아래에 순차적으로 위치시키는 턴테이블(54)과;
상기 턴테이블(54)에 올려져 있는 단위커터(30, 130)에 각각 덮혀지며 상기 샤프트(52)에 클램프(60)로 결합되어, 상기 단위커터(30, 130)를 밀착 고정시키는 홀더(58)로 구성하며;
상기 연마툴(70)은 승강수단(80) 및 이동수단의 동작으로 상, 하 및 수평 이동하며 복수개의 단위커터 설치대(50)에 고정 설치되어 있는 상, 하부단위커터(30, 130)의 성형날(32, 132) 일단을 순차적으로 연마하게 됨을 특징으로 하는 내장형 스레트핀 상, 하부 성형롤의 단위커터 연마기.In the unit cutter grinder of the upper and lower forming rolls, a built-in thread pin for sequentially grinding the forming blades 32 and 132 of the unit cutter fitted to the shafts 20 and 120 of the upper and lower forming rolls 10 and 110, respectively. ,
It is arranged in a state facing each other with the same structure and a plurality of intermittent rotation operation of each unit cutter (30,130) in the state of supporting the unit cutters (30, 130) of the upper, lower forming rolls (10, 110), respectively A unit cutter mounting base 50;
Grinding both ends of the forming blades (32, 132) of the unit cutters (30, 130) fixed to each of the unit cutter mounting table while moving up, down, left, and right in the state located above the unit cutter mounting table (50) A polishing tool 70;
The unit cutter mounting base 50;
The upper and lower unit cutters 30 and 130 are respectively raised and coupled to the shaft 52 which rotates with the power of the driving source, and the unit cutters 30 are driven by the shaft 52 while being inclined upward at a predetermined angle. A turntable 54 for intermittently rotating 130 to sequentially position the forming blades 32 and 132 formed on the circumferential surfaces of the unit cutters 30 and 130 under the polishing tool 70;
Covered by the unit cutters 30 and 130 mounted on the turntable 54 and coupled to the shaft 52 by a clamp 60, the holder 58 for tightly fixing the unit cutters 30 and 130. It consists of;
The polishing tool 70 moves up, down, and horizontally by the operation of the elevating means 80 and the moving means, and the upper and lower unit cutters 30 and 130 are fixed to the plurality of unit cutter mounting units 50. The unit cutter grinder of the built-in thread pin, the lower forming roll, characterized in that one end of the blade (32, 132) is sequentially polished.
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이인 외 3인, 고성능 다공 슬레트핀 성형 M/C개발에 관한 연구, 2008년 한국산업응용학회 추계학술대회 논문집, 2008년(pp 23-24)* |
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