KR101715718B1 - manufacturing method of extrusion for pvc heat wire - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing a PVC heat wire through extrusion capable of improving productivity. According to an embodiment of the present invention, the method for manufacturing a PVC heat wire through extrusion comprises: a silicon dipping step (S110) of dipping a core wire using silicon; a silicon drying step (S120) of curing the dipped silicon on the outer circumferential surface of the core wire; a heating wire winding step (S130) of winding a heating wire on the outer circumferential surface of the core wire; a PVC extrusion step (S140) of coating PVC on the outer circumferential surface of the heating wire wound on the core wire; a cooling step (S150) of cooling the heating wire (10) coated with PVC through the PVC extrusion step (S140); a cutting step (S160) of cutting the cooled heating wire (10) at the regular length using a cutting device (1000); a peeling step (S170) or removing part of PVC covering both ends of the cut heating wire (10); a terminal compression step (S180) of combining a terminal to connect a lead wire on both ends of the hating wire passing through the peeling step (S170) and a thermal contraction step (S190) of connecting and covering the terminal and the lead wire using a heat contraction band.

Description

피브이씨 열선 압출 제조방법{manufacturing method of extrusion for pvc heat wire}Manufacturing method of extrusion for pvc heat wire [

본 발명은 피브이씨 열선 압출 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열선 압출 제조시 열선 제조를 쉽고 간편하게 수행할 수 있도록 하는 동시에 작업시간을 절감할 수 있도록 함으로써, 효율적인 작업이 이루어질 수 있도록 하여 생산성이 향상될 수 있도록 한 피브이씨 열선 압출 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a hot-wire extrusion, and more particularly, to a method of manufacturing a hot-wire extrusion, And more particularly, to a method of manufacturing a Pvc heat ray extrusion.

일반적으로, 전기장판, 전기요, 찜질매트 또는 비대 등 열을 발산시킬 수 있도록 한 가전제품에는 통상 발열선이 사용되고 있다. 즉, 각종 가전제품의 내부에 열을 발산시킬 수 있도록 한 발열선을 매립하여, 제품의 온도를 상승시키도록 하고 있다.Generally, a heating wire is usually used for electric appliances that can emit heat such as electric plates, electric blanks, poultice mats or large heat. That is, a heating line is embedded in various home appliances so as to dissipate heat, thereby raising the temperature of the product.

도 1은 이러한 종래의 발열선을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing such a conventional heating line.

이를 참고하면, 종래의 발열선은 폴리에스터 실이나 글라스 얀(유리섬유) 등으로 이루어진 심선과, 상기 심선의 외주면에 나선형으로 권선되는 히팅코일(30)과, 상기 히팅코일(30)의 외주면에 절연을 위해 피복되는 절연체(50) 등으로 구성된다. The conventional heating wire is composed of a core wire made of polyester yarn or glass yarn (glass fiber), a heating coil 30 spirally wound on the outer circumferential surface of the core wire, And the like.

상술한 구성으로 이루어진 발열선은 통상적으로 심선에 히팅코일(30))을 권선하는 공정과, 히팅코일(30)이 권선된 심선에 절연체인 PVC(Polyvinyl Chloride)를 피복하는 공정을 거친 후 원하는 크기로 발열선을 절단하는 절단공정을 거치게 되는데, 이때 종래에는 작업자가 일일이 발열선의 길이를 측정한 후 절단함으로써, 작업시간이 길어지는 등 비효율적인 작업이 이루어졌으며, 그로 인해 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.The heating coil (30) is wound around the heating coil (30). The heating coil (30) is wound around the core wire with PVC (Polyvinyl Chloride) In this case, conventionally, the worker has to measure the length of the heating line and then cut the length of the heating line, resulting in an inefficient work such as a long working time.

따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있는 피브이씨 열선 압출 제조방법을 강구하게 되었다.Accordingly, the present applicant has found a method of manufacturing a Pvc heat ray extrusion capable of solving the conventional problems as described above.

본 발명의 일 실시예에 따른 피브이씨 열선 압출 제조방법은 쉽고 간편하게 발열선을 제조할 수 있도록 하는 동시에 발열선의 제조에 따른 작업시간을 줄일 수 있도록 함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 피브이씨 열선 압출 제조방법을 제공하고자 한다.The method of manufacturing the Pvc heat ray extrusion according to an embodiment of the present invention can easily and easily manufacture the heating wire and reduce the working time due to the manufacturing of the heating wire, To provide an extrusion production method.

본 발명은 피브이씨 열선 압출 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 피브이씨 열선 압출 제조방법은 심선에 실리콘을 이용하여 디핑하는 실리콘 디핑단계와, 심선의 외주면에 디핑된 실리콘을 경화시키는 실리콘 건조단계와, 심선의 외주면에 발열선을 권선하는 발열선 권선단계와, 심선에 권선된 발열선의 외주면에 PVC를 피복하는 PVC 압출단계와, PVC 압출단계를 통해 PVC가 피복된 열선을 냉각시킬 수 있도록 한 냉각단계와, 절단장치를 이용하여 냉각된 열선을 일정한 길이로 절단할 수 있도록 한 절단단계와, 절단된 열선의 양 끝단을 덮고 있는 PVC 일부를 제거하는 탈피단계와, 탈피단계를 거친 열선의 양 끝단에 리드와이어를 연결하기 위한 단자를 결합하는 단자압착단계 및 단자와 리드와이어를 연결한 후 열수축밴드를 이용하여 감싸도록 한 열수축단계를 포함하되, 상기 절단장치는 소정의 길이를 갖는 베이스와, 상기 베이스의 상면에 길이방향으로 설치되는 가이드레일과, 상기 가이드레일을 따라 슬라이딩될 수 있도록 설치되는 슬라이더와, 상기 슬라이더가 상기 가이드레일을 따라 슬라이딩될 수 있도록 동력을 제공하는 구동모터와, 상기 슬라이더와 상기 구동모터를 연결하여 구동모터의 정회전 또는 역회전시 상기 슬라이더가 전후방향으로 슬라이딩될 수 있도록 한 와이어와, 상기 슬라이더에 설치되며, 상기 냉각단계를 거친 열선의 일단을 파지할 수 있도록 한 파지수단과, 상기 베이스의 길이방향 일측 끝단에 설치되며 상기 열선을 파지한 파지수단의 파지력을 해제할 수 있도록 한 파지력 해제부재와, 상기 베이스의 일측면에 위치되며 상기 파지수단에서 낙하되는 열선을 보관할 수 있도록 한 보관테이블과, 상기 베이스의 길이방향을 따라 설치되며, 슬라이딩되는 상기 슬라이더와의 접촉을 통해 상기 구동모터의 구동을 멈추거나 정지시킬 수 있도록 한 복수개의 센서 및 상기 구동모터를 구동시킬 수 있도록 한 스위치로 이루어진 피브이씨 열선 압출 제조방법이 제공된다.The present invention discloses a method for manufacturing PV iron extrusion. A method of manufacturing a Pb-free hot wire extrusion according to an embodiment of the present invention includes: a silicon dipping step of dipping a core wire using silicon; a silicon drying step of curing the dipped silicon on the outer circumferential surface of the core wire; A step of winding the heating wire wound around the core wire, a step of PVC extruding the PVC on the outer circumferential surface of the heating wire wound on the core wire, a cooling step of cooling the PVC coated heat wire through the PVC extrusion step, A stripping step of stripping a part of the PVC covering both ends of the cut hot wire, and a terminal for connecting a lead wire to both ends of the hot wire after the stripping step And a heat shrinking step of wrapping the terminals with a heat shrinkable band after connecting terminals and lead wires, A slider provided so as to be able to slide along the guide rail; and a slider which is provided with power for slidably sliding along the guide rail A wire connected to the slider and the drive motor so that the slider can be slid forward and backward when the drive motor rotates forward or reverse, and a wire provided on the slider, A gripping force releasing member provided at one longitudinal end of the base for releasing the gripping force of the gripping means holding the heat ray, and a gripping force releasing member disposed on one side of the base, A holding table for holding a hot wire falling from the holding means, A plurality of sensors installed along the longitudinal direction and capable of stopping or stopping the driving of the driving motor through contact with the slider to be slid and a switch capable of driving the driving motor, A manufacturing method is provided.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 열선 압출 제조시 열선을 쉽고 간편하게 절단할 수 있도록 함으로써, 절단작업시 소요되던 작업시간을 절감할 수 있도록 하는 등 효율적인 작업이 이루어질 수 있으며, 그로 인해 열선의 생산성을 향상시킬 수 있다According to one embodiment of the present invention, it is possible to easily and easily cut the hot wire during the production of the hot wire extrusion, thereby reducing the work time required in the cutting operation, and the efficient work can be performed. Can improve

도 1은 종래의 발열선을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피브이씨 열선 압출 제조방법의 제조방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 피브이씨 열선 압출 제조방법에 사용된 절단장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 작동 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 도 3의 측면모습을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a conventional heating line.
FIG. 2 is a flow chart schematically showing a method of manufacturing a method for manufacturing a PV iron wire extrusion according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of a cutting apparatus used in a method of manufacturing a PV iron wire extrusion according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.
Fig. 4 is a schematic view showing the operation of Fig. 3. Fig.
5 is a view schematically showing a side view of FIG.

이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들에 따른 피브이씨 열선 압출 제조방법에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the drawings, a method of manufacturing a PV iron wire extrusion according to embodiments of the present invention will be described in detail.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 열선을 쉽고 간편하게 제조할 수 있도록 함으로써, 작업에 따른 소요시간을 절감시키는 등 효율적인 작업을 통해 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to easily and easily manufacture a hot wire, thereby reducing the time required for the work, and improving the productivity through efficient work.

도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 피브이씨(PVC) 열선 압출 제조방법은 심선에 실리콘을 이용하여 디핑하는 실리콘 디핑단계(S110)와, 심선의 외주면에 디핑된 실리콘을 경화시키는 실리콘 건조단계(S120)와, 심선의 외주면에 발열선을 권선하는 발열선 권선단계(S130)와, 심선에 권선된 발열선의 외주면에 PVC를 피복하는 PVC 압출단계(S140)와, PVC 압출단계(S140)를 통해 PVC가 피복된 열선(10)을 냉각시킬 수 있도록 한 냉각단계(S150)와, 절단장치(1000)를 이용하여 냉각된 열선(10)을 일정한 길이로 절단할 수 있도록 한 절단단계(S160)와, 절단된 열선(10)의 양 끝단을 덮고 있는 PVC 일부를 제거하는 탈피단계(S170)와, 탈피단계(S170)를 거친 열선(10)의 양 끝단에 리드와이어를 연결하기 위한 단자를 결합하는 단자압착단계(S180) 및 단자와 리드와이어를 연결한 후 열수축밴드를 이용하여 감싸도록 한 열수축단계(S190)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, a method of manufacturing a PVC hot wire extrusion according to an embodiment of the present invention includes a silicon dipping step (S110) of dipping a core wire using silicon, a step (S110) of dipping the dipped silicon on the outer circumferential surface of the core wire A PVC extrusion step S140 for covering PVC on the outer circumferential surface of the heating wire wound around the core wire, a PVC extrusion step S140 (step S140) for winding the heating wire around the core wire, A cooling step S150 for cooling the hot wire 10 coated with PVC through the cutting device 1000 and a cutting step for cutting the hot wire 10 cooled by the cutting device 1000 to a predetermined length A stripping step S170 for removing a part of the PVC covering both ends of the cut heat line 10 and a terminal for connecting the lead wires to both ends of the heat line 10 through the stripping step S170, (S180) for connecting the terminal and the lead wire Can include a heat shrinkage step so as to surround a using a heat-shrinkable band (S190).

심선은 열선(10)의 인장력 저항 및 내굴곡성 강화 등 열선의 형상을 유지하기 위해 폴리에스터 실이나 글라스 얀(유리섬유) 등의 재질로 이루어진 원사가 꼬아진 형태로 이루어진다.The core wire is formed by twisting a yarn made of a material such as polyester yarn or glass yarn (glass fiber) in order to maintain the shape of a hot wire such as tensile strength resistance and bending resistance enhancement of the heat wire 10.

여기서, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 폴리에스터 실이나 글라스 얀으로 이루어진 심선을 사용하도록 설명하고 있으나, 이에 한정하지 않고 인장력 저항 및 내굴곡성이 강한 재질의 원사라면 그 재질에 제한을 두지 않는다.Here, in the embodiment of the present invention, the core wire made of the polyester yarn or the glass yarn is used. However, the present invention is not limited to this, but the material of the yarn is not limited if it is made of a material having high tensile strength resistance and bending resistance.

실리콘 디핑단계(S110)는 상기 심선에 실리콘을 디핑(dipping)하여 추후 심선의 외주면에 발열선의 권선시 심선과 발열선의 접착력을 향상시켜 심선의 외주면에서 발열선이 밀리는 것을 방지할 수 있도록 한다. The silicon dipping step S110 dips silicon on the core wire to improve the adhesion of the core wire and the heating wire to the outer circumferential surface of the core wire at the time of winding the heating wire so as to prevent the heating wire from being pushed from the outer circumferential surface of the core wire.

즉, 액상으로 이루어진 실리콘에 상기 심선을 담구어 심선의 외주면에 실리콘이 코팅될 수 있도록 한 것이다.That is, the core wire is immersed in the liquid silicone so that silicon can be coated on the outer circumferential surface of the core wire.

이후, 상기 실리콘 디핑단계(S110)를 거친 심선을 건조시켜 상기 실리콘이 경화되도록 하는 실리콘 건조단계(S120)를 수행한다.Thereafter, the core wire after the silicon dipping step (S110) is dried to perform a silicon drying step (S120) for hardening the silicon.

즉, 실리콘으로 디핑된 심선을 상온에서 자연 건조시키거나 또는 건조시간을 단축시키기 위해 건조로에서 가열을 통해 건조시켜 디핑된 실리콘이 경화되도록 한다.That is, the core wire dipped in silicon is naturally dried at room temperature or is dried by heating in an oven to shorten the drying time so that the dipped silicon is cured.

이후, 발열선을 상기 심선의 외주면에 권선하는 발열선 권선단계(S130)를 수행한다. Thereafter, a heating wire winding step S130 for winding the heating wire on the outer circumferential surface of the core wire is performed.

즉, 실리콘으로 디핑된 심선의 외주면에 니켈, 크롬 등으로 이루어져 외부에서 전원의 인가시 열을 발산시킬 수 있는 와이어재의 발열선을 심선에 나선형으로 감는 작업을 진행한다.That is, on the outer circumferential surface of the core wire dipped into silicon, there is spirally wound a heating wire of a wire material which is made of nickel, chromium or the like and can radiate heat when power is applied from the outside.

이때, 발열선은 일정 간격의 피치에 따라 정렬하여 권선함으로써, 일정한 발열량을 얻도록 하는 것이 바람직하며, 덧붙여, 상술한 심선의 꼬임방향과 반대 방향으로 발열선을 권선하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the heating line is arranged in accordance with the pitch of the constant interval and wound to obtain a constant calorific value. In addition, it is preferable to wind the heating line in the direction opposite to the twist direction of the core wire.

예컨데, 상술한 폴리에스터 실이나 글라스 얀 원사를 시계 방향으로 꼬아 심선을 형성하는 경우, 발열선의 권선단계에서 상기 심선을 반시계방향으로 회전시켜 권선하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 시계방향으로 꼬여 있는 폴리에스터 실 또는 글라스 얀 원사로 형성된 심선이 발열선 권선단계(S130)에서 반시계방향으로 회전하면서 발열선이 감김에 따라 발열선이 감긴 내부에서 심선이 꼬이는 것을 방지할 수 있게 된다.For example, when forming the core wire by twisting the polyester yarn or the glass yarn in the clockwise direction, it is preferable to wind the core wire in the counterclockwise direction in the winding step of the heating wire. Accordingly, the core wire formed of the polyester yarn or the glass yarn twisted in the clockwise direction is rotated counterclockwise in the heating wire winding step (S130) so that the core wire can be prevented from twisting inside the heating wire do.

이후, 상술한 발열선 권선단계(S130)를 거친 심선은 PVC를 외주면에 피복할 수 있도록 한 PVC 압출단계(S140)로 향하게 된다.Then, the core wire that has undergone the above-described heating wire winding step (S130) is directed to the PVC extrusion step (S140) in which PVC can be coated on the outer circumferential surface.

상기 PVC 압출단계(S140)는 PVC를 열로 가열하여 용융상태로 만든 후 용융상태의 PVC와 발열선이 권선된 심선을 압출방식으로 발열선 외주면에 PVC가 증착될 수 있도록 한 것이다.The PVC extrusion step (S140) comprises heating the PVC to a molten state, and then PVC is deposited on the outer circumferential surface of the heating wire in a molten state by extruding a core wire in which molten PVC and a heating wire are wound.

즉, 별도의 압출기를 통해 원봉 형상의 열선(10) 몸체가 제조되는 것으로, 상술한 압출기는 PVC 원료가 수용된 함체 내에 피스톤을 가압시켜 전단의 압출공을 통해 일정 직경으로 연속적으로 상기 발열선 외주면에 PVC 원료가 피복되면서 열선(10)이 압출될 수 있도록 한 것이다.That is, the body of the hot wire 10 in the shape of a barrel is manufactured through a separate extruder. The extruder described above presses the piston in the housing containing the PVC raw material and continuously presses the PVC on the outer periphery of the heating wire through the extrusion hole at the front end, So that the hot wire 10 can be extruded while covering the raw material.

이때, 상기 압출기는 이미 공지의 기술사상이므로 당업자라면 이에 대해서는 누구나 이해가능할 것으로 판단되어 그 상세한 설명은 생략토록 한다.At this time, since the extruder is a well-known technical idea, a person skilled in the art will be able to understand it, and the detailed description thereof will be omitted.

이후, 상술한 바와 같이, 발열선 외주면에 방습성 및 절연성이 우수한 PVC가 피복된 열선(10)은 성형후 발생된 과열을 냉각시키도록 하는 냉각단계(S150)를 거치게 된다.Thereafter, as described above, the hot wire 10 coated with PVC having excellent moisture-proof property and insulation property on the outer surface of the heating wire is subjected to a cooling step (S150) for cooling the overheat generated after the molding.

냉각단계(S150)는 별도의 수조를 마련한 후 상기 압출기를 통해 배출되는 열선(10)을 상기 수조를 거치도록 함으로써, 압출에 의해 가열된 열선(10)을 신속하게 냉각시켜 PVC가 경화되도록 한 것이다.In the cooling step S150, a separate water tank is provided, and the hot wire 10 discharged through the extruder is passed through the water tank to quickly cool the hot wire 10 heated by the extrusion so as to cure the PVC .

이후, 냉각단계(S150)를 거친 열선(10)은 사용목적에 따라 적정 길이로 절단하는 절단단계(S160)를 거치게 된다.Thereafter, the hot wire 10 having undergone the cooling step S150 is subjected to a cutting step (S160) for cutting to an appropriate length according to the purpose of use.

여기서, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 절단단계(S160)에서 별도의 절단장치(1000)를 이용하여 작업자가 열선(10)을 쉽고 간편하게 절단할 수 있도록 함으로써, 생산성을 향상시키는 등 열선(10)의 제조에 따른 소요시간을 절감할 수 있도록 한 것이다.Here, in an embodiment of the present invention, an operator can easily and easily cut the heat ray 10 by using a separate cutting apparatus 1000 in the cutting step S160, so that the heat ray 10, which improves the productivity, So that it is possible to reduce the time required for the manufacture of the semiconductor device.

이를 위하여 본 발명의 일 실시예에서는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 소정의 길이를 갖는 베이스(1100)와, 상기 베이스(1100)의 상면에 길이방향으로 설치되는 가이드레일(1200)과, 상기 가이드레일(1200)을 따라 슬라이딩될 수 있도록 설치되는 슬라이더(1300)와, 상기 슬라이더(1300)가 상기 가이드레일(1200)을 따라 슬라이딩될 수 있도록 동력을 제공하는 구동모터(1400)와, 상기 슬라이더(1300)와 상기 구동모터(1400)를 연결하여 구동모터(1400)의 정회전 또는 역회전시 상기 슬라이더(1300)가 전후방향으로 슬라이딩될 수 있도록 한 와이어(1500)와, 상기 슬라이더(1300)에 설치되며, 상기 냉각단계(S150)를 거친 열선(10)의 일단을 파지할 수 있도록 한 파지수단(1600)과, 상기 베이스(1100)의 길이방향 일측 끝단에 설치되며 상기 열선을 파지한 파지수단(1600)의 파지력을 해제할 수 있도록 한 파지력 해제부재(1700)와, 상기 베이스(1100)의 일측면에 위치되며 상기 파지수단(1600)에서 낙하되는 열선을 보관할 수 있도록 한 보관테이블(1800)과, 상기 베이스(1100)의 길이방향을 따라 설치되며, 슬라이딩되는 상기 슬라이더(1300)와의 접촉을 통해 상기 구동모터(1400)의 구동을 멈추거나 정지시킬 수 있도록 한 복수개의 센서(1900) 및 상기 구동모터(1400)를 구동시킬 수 있도록 한 스위치(1950)를 포함할 수 있다.3 and 4, a base 1100 having a predetermined length, a guide rail 1200 installed in a longitudinal direction on the upper surface of the base 1100, A slider 1300 installed to be slidable along the guide rail 1200 and a driving motor 1400 for providing power to slide the slider 1300 along the guide rail 1200, A wire 1500 connecting the slider 1300 and the driving motor 1400 to allow the slider 1300 to slide in the forward and backward directions when the drive motor 1400 is rotated forward or reverse, A gripping means 1600 provided at one end of the base 1100 to grip one end of the hot wire 10 that has undergone the cooling step S150, The gripping force of one gripping means 1600 A holding table 1800 disposed on one side of the base 1100 and capable of storing a heat ray falling from the holding means 1600 and a holding table 1800 disposed on one side of the base 1100, A plurality of sensors 1900 installed along the longitudinal direction of the driving motor 1400 and capable of stopping or stopping the driving of the driving motor 1400 through contact with the slider 1300 slidably moved, (Not shown).

구체적으로 베이스(1100)는 작업자가 편한 자세로 작업을 수행할 수 있도록 소정의 높이를 갖도록 위치된다.Specifically, the base 1100 is positioned to have a predetermined height so that the worker can perform an operation in a comfortable posture.

또한, 베이스(1100)의 상면에 설치되는 상기 가이드레일(1200)은 상기 슬라이더(1300)를 안내하여 상기 수평방향으로의 슬라이딩이 원활하게 이루어지도록 한 역할을 하는 것으로 상부 양 측면에는 가이드돌기(1210)가 형성된다.(도 4의 우측확대도 참조)The guide rails 1200 provided on the upper surface of the base 1100 serve to guide the slider 1300 to smoothly slide in the horizontal direction and guide protrusions 1210 (See the enlarged view on the right side of Fig. 4)

슬라이더(1300)는 상기 판 형상으로 형성되되, 하부에 상기 가이드레일(1200)의 가이드돌기(1210)와 맞물리는 복수개의 휠(1310)이 마련된다. 이때, 상기 휠(1310)은 중앙부에 상기 가이드돌기(1210)가 삽입될 수 있는 휠홈이 형성된 형태로서, 상기 슬라이더(1300)가 상기 가이드레일(1200)에서 이격되는 것을 방지할 수 있다.The slider 1300 is formed in a plate shape and a plurality of wheels 1310 are provided at a lower portion of the slider 1300 to engage with the guide protrusion 1210 of the guide rail 1200. At this time, the wheel 1310 is formed with a wheel groove into which the guide protrusion 1210 can be inserted, so that the slider 1300 can be prevented from being separated from the guide rail 1200.

또한, 상기 슬라이더(1300)가 슬라이딩될 수 있도록 동력을 제공하는 구동모터(1400)는 상기 베이스(1100)의 일측에 설치되는 것으로, 선택적으로 정회전 또는 역회전될 수 있으며, 와이어(1500)를 통해 상기 슬라이더(1300)와 결합되는 구조이다.A driving motor 1400 that provides power to slide the slider 1300 is installed on one side of the base 1100 and may be selectively rotated forward or reverse, And is coupled to the slider (1300).

즉, 와이어(1500)는 상기 구동모터(1400)의 구동에 따라 상기 슬라이더(1300)를 끌어당길 수 있도록 인장력이 강한 금속재질로 이루어지는 것으로, 일단은 상기 슬라이더(1300)의 전방측에 고정결합되고, 타단은 상기 슬라이더(1300)의 후방측에 고정결합되되, 구동모터(1400)에 마련되는 풀리(1410) 및 복수개의 롤러(1420)를 경유하도록 결합함으로써, 상기 구동모터(1400)의 구동시 효과적으로 인장력이 발휘되도록 한다.That is, the wire 1500 is made of a metal material having a strong tensile force to pull the slider 1300 according to the driving of the driving motor 1400, and one end of the wire 1500 is fixedly coupled to the front side of the slider 1300 And the other end is fixedly coupled to the rear side of the slider 1300. The pulley 1410 and the plurality of rollers 1420 provided to the driving motor 1400 are coupled to each other to pass the driving motor 1400, So that the tensile force is effectively exerted.

따라서, 구동모터(1400)가 정회전하면 슬라이더(1300)가 베이스(1100)의 끝단으로 슬라이딩되고, 반대로 역회전하면 상기 베이스(1100)의 끝단에 위치된 슬라이더(1300)가 원위치로 복귀하게 되는 구조이다.Therefore, when the driving motor 1400 rotates forward, the slider 1300 slides to the end of the base 1100, and when the driving motor 1400 rotates in the reverse direction, the slider 1300 positioned at the end of the base 1100 returns to its original position Structure.

또한, 파지수단(1600)은 도 3의 확대도에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이더(1300)의 상측에 고정결합되는 지지부재(1610)와, 상기 지지부재(1610)의 말단측에 고정설치되는 고정봉(1620)과, 상기 고정봉(1620)과 인접한 위치에 설치되어 회전에 따라 상기 고정봉(1620)의 일면과 접촉될 수 있도록 설치되는 편심봉(1630)과, 상기 편심봉(1630)을 회전시킬 수 있는 핸들(1640) 및 상기 핸들(1640)을 탄성지지하는 탄성부재(1650)로 이루어진다.3, the holding means 1600 includes a support member 1610 fixedly coupled to the upper side of the slider 1300 and a support member 1610 fixedly installed on the distal end side of the support member 1610 An eccentric rod 1630 provided at a position adjacent to the fixed rod 1620 to be in contact with one surface of the fixed rod 1620 in accordance with rotation; A handle 1640 capable of rotating the handle 1640 and an elastic member 1650 elastically supporting the handle 1640.

즉, 상기 지지부재(1610)의 일단이 상기 슬라이더(1300)와 고정결합된 상태에서 말단에 상기 고정봉(1620)과 상기 편심봉(1630)이 결합된다. 이때 상기 고정봉(1620)은 상기 지지부재(1610)에 고정된 상태이며, 상기 편심봉(1630)은 일측이 편심되게 형성된 원기둥형태로서 상기 지지부재(1610)에 회전가능하게 결합되며, 회전시엔 편심된 부분이 상기 고정봉(1620)과 접촉될 수 있는 구조이다. That is, the fixing rod 1620 and the eccentric rod 1630 are coupled to the distal end of the support member 1610 in a state where one end of the support member 1610 is fixedly coupled to the slider 1300. At this time, the fixing rod 1620 is fixed to the supporting member 1610. The eccentric rod 1630 has a cylindrical shape with one side being eccentrically formed and is rotatably coupled to the supporting member 1610, And the eccentric portion can be brought into contact with the fixing rod 1620.

따라서, 작업자가 상기 핸들(1640)을 이용하여 편심봉(1630)을 회전시킨 다음 고정봉(1620)과 상기 편심봉(1630) 사이에 열선(10)의 일단을 위치시킨다. 이후 핸들(1640)을 놓으면 상기 탄성부재(1650)의 탄성복원력에 의해 상기 핸들(1640)이 당겨지면서 결과적으로 편심봉(1630)이 회전하면서 열선이 상기 고정봉(1620)과 상기 편심봉(1630)에 의해 고정되게 되는 것이다.Accordingly, the worker rotates the eccentric rod 1630 using the handle 1640, and then places one end of the heat ray 10 between the fixing rod 1620 and the eccentric rod 1630. The handle 1640 is pulled by the resilient restoring force of the elastic member 1650 so that the eccentric rod 1630 is rotated so that the heat is transmitted to the fixing rod 1620 and the eccentric rod 1630 As shown in Fig.

이때, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 편심봉(1630)의 외주면과 상기 고정봉(1620)의 외주면에 각각 주름부를 형성하여 상기 열선(10)을 파지할 경우 견고한 파지가 이루어지도록 한다.At this time, in the embodiment of the present invention, the outer circumferential surface of the eccentric rod 1630 and the outer circumferential surface of the fixing rod 1620 are respectively formed with wrinkles to securely grasp the heat ray 10.

또한, 상기 파지수단(1600)의 파지력을 해제할 수 있도록 한 파지력 해제부재(1700)는 상기 구동모터(1400)의 구동에 의해 상기 슬라이더(1300)가 베이스(1100)의 길이방향 끝단측에 위치될 경우 상기 편심봉(1630)을 회전시켜 상기 고정봉(1620)과 편심봉(1630) 사이에 고정된 열선(10)이 낙하될 수 있도록 한 것으로, 엑츄에이터를 사용할 수 있다.The gripping force releasing member 1700 for releasing the gripping force of the gripping means 1600 can move the slider 1300 in the longitudinal direction end side of the base 1100 by driving the drive motor 1400 An actuator may be used in which the heat ray 10 fixed between the fixing rod 1620 and the eccentric rod 1630 can be dropped by rotating the eccentric rod 1630. [

즉, 전원이 인가되면 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 엑츄에이터의 로드가 화살표 방향으로 신장되면서 상기 핸들(1640)을 회전시킬 수 있는 구조이다.That is, when the power is applied, as shown in FIG. 4, the rod of the actuator is elongated in the direction of the arrow to rotate the handle 1640.

또한, 상기 파지수단(1600)에서 낙하되는 열선은 상기 베이스(1100)의 측면에 마련된 보관테이블(1800)에 낙하된다.In addition, the hot wire dropped by the gripping means 1600 drops onto a holding table 1800 provided on the side of the base 1100. [

한편, 상기 베이스(1100)에는 길이방향을 따라 상기 구동모터(1400)의 구동을 멈추거나 정지시킬 수 있는 복수개의 센서(1900)가 설치된다The base 1100 is provided with a plurality of sensors 1900 that can stop or stop the driving of the driving motor 1400 along the longitudinal direction

상기 복수개의 센서(1900)는 작업자가 위치될 부분에 설치되는 제1센서(1910)와, 상기 베이스(1100)의 길이방향 끝단에 설치되는 제2센서(1920) 및 상기 제1센서(1910)와 제2센서(1920) 사이에 설치되는 제3센서(1930)로 이루어지는 것으로, 상기 슬라이더(1300)의 수평방향 이동시 슬라이더(1300)의 일측에 돌출되게 설치되는 걸림돌기(1320)와 접촉될 수 있게 설치된다.The plurality of sensors 1900 includes a first sensor 1910 installed at a position where an operator is to be positioned, a second sensor 1920 installed at a longitudinal end of the base 1100, And a third sensor 1930 installed between the first sensor 1920 and the second sensor 1920. The third sensor 1930 may be in contact with the locking protrusion 1320 protruding from one side of the slider 1300 when the slider 1300 moves in the horizontal direction Respectively.

따라서, 상기와 같은 구성으로 설치되는 복수개의 센서(1900)는 상기 구동모터(1400) 정회전에 의해 상기 슬라이더(1300)가 베이스(1100)의 말단으로 슬라이딩되게 된다. 이때, 제3센서(1930)와 접촉되면서 구동모터(1400)의 구동을 멈추도록 하면, 구동모터(1400)는 구동이 멈춘상태에서 원심력에 의해 자유회전되면서 슬라이더(1300)는 베이스(1100)의 말단으로 이동되고 이후 슬라이더(1300)가 상기 제2센서(1920)와 접촉되면 구동모터(1400)가 정지되면서 작업자가 원하는 위치에 슬라이더(1300)가 정지하게 된다.Accordingly, the plurality of sensors 1900 installed as described above are slid toward the end of the base 1100 by the forward movement of the drive motor 1400. When the drive motor 1400 is stopped while being in contact with the third sensor 1930, the drive motor 1400 is free to rotate by the centrifugal force in the stopped state, The drive motor 1400 is stopped and the slider 1300 stops at a desired position by the operator.

즉, 제3센서(1930)는 상기 슬라이더(1300)를 정확한 위치에 멈추도록 도움을 줄 수 있는 예비센서로서, 경우에 따라선 설치하지 않을 수도 있으며, 상기 슬라이더(1300)의 보다 확실한 정지를 위해 상기 슬라이더(1300)가 정지되는 부분에 상기 슬라이더(1300)의 슬라이딩을 제한할 수 있는 스토퍼(1220)를 상기 가이드(1200)레일 상부에 설치할 수도 있다.That is, the third sensor 1930 is a preliminary sensor capable of stopping the slider 1300 at an accurate position, and may not be installed in some cases. In order to more reliably stop the slider 1300, A stopper 1220 capable of restricting the sliding of the slider 1300 may be provided at an upper portion of the guide 1200 in a portion where the slider 1300 is stopped.

또한, 제1센서(1910)는 구동모터(1400)의 역회전시 작업자측으로 이동되는 슬라이더(1300)를 멈춰 상기 파지수단(1600)에 열선(10)을 고정시킬 수 있도록 한 것이다. The first sensor 1910 stops the slider 1300 which is moved to the operator's side during the reverse rotation of the driving motor 1400 so that the heating wire 10 can be fixed to the gripping means 1600.

스위치(1950)는 작업자가 위치될 부분의 베이스(1100) 상에 설치되는 것으로, 상기 구동모터(1400)가 정회전 또는 역회전될 수 있도록 전원을 인가하는 역할을 하는 동시에 상기 파지력 해제부재(1700)를 작동시킬 수 복수개가 마련된다.The switch 1950 is installed on the base 1100 of the portion where the operator is to be positioned and functions to apply power to the drive motor 1400 so that the drive motor 1400 can be rotated forward or reverse while the gripping force releasing member 1700 ) Can be operated.

따라서, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 일 실시예에 사용된 절단장치(1000)는 냉각단계(S150)를 거친 복수개의 열선(10)의 일단을 상기 파지수단(1600)을 이용하여 슬라이더(1300)에 고정시킨 다음 작업자가 스위치(1950)를 작동시켜 구동모터(1400)가 정회전되도록 함으로써, 와이어(1500)에 의해 슬라이더(1300)가 가이드레일(1200)을 따라 이동되며, 이동되는 슬라이더(1300)는 제2센서(1920)에 의해 베이스(1100)의 말단에 멈추게 된다.Therefore, the cutting apparatus 1000 used in the embodiment of the present invention having the above-described configuration is configured such that one end of the plurality of heat wires 10 having undergone the cooling step S150 is connected to the slider 1300 The worker drives the switch 1950 to rotate the drive motor 1400 in the normal direction so that the slider 1300 is moved along the guide rail 1200 by the wire 1500, 1300 are stopped at the distal end of the base 1100 by the second sensor 1920.

이후, 작업자가 도구를 이용하여 열선을 절단한 후 파지력 해제부재(1700)을 작동시킬 수 있는 스위치(1950)를 눌러 파지수단(1600)에서 열선(10)이 보관테이블(1800)로 낙하되도록 한 후 구동모터(1400)를 역회전시킬 수 있는 스위치(1950)를 눌러 슬라이더(1300)가 작업자가 위치된 곳으로 이동되도록 하는 구조이다.Thereafter, the worker uses the tool to cut the hot wire, and then the switch 1950 capable of operating the gripping force releasing member 1700 is pressed to cause the gripping means 1600 to drop the hot wire 10 into the holding table 1800 The slider 1300 is moved to the position where the operator is located by pressing the switch 1950 capable of reversing the rear drive motor 1400.

이로 인해, 복수개의 열선(10)을 쉽고 간편하게 절단할 수 있으며, 기존 열선(10)을 작업자가 하나하나 길이를 재어 절단하던 단점을 보완함으로써 전체적인 작업시간을 절감할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, it is possible to easily and easily cut the plurality of hot wires 10, and it is possible to reduce the overall working time by supplementing the disadvantage that the operator cuts the existing hot wires 10 one by one.

한편, 상기 절단단계(S160)를 거쳐 원하는 길이로 절단된 열선(10)은 양 끝단을 탈피하는 탈피단계(S170)를 진행한다.On the other hand, the heat ray 10 cut to a desired length through the cutting step S160 proceeds to a peeling step (S170) in which both ends are peeled off.

탈피단계(S170)는 리드와이어와의 연결을 위해 열선(10)의 양 끝단을 감싸고 있는 pvc를 제거하는 단계이다.The removing step S170 is a step for removing the pvc covering both ends of the heat ray 10 for connection with the lead wire.

이후, 탈피단계(S170)를 거친 열선의 양 끝단에 리드와이어를 연결할 수 있도록 한 단자를 설치하는 단자압착단계(S180)를 진행한 다음, 열선(10)과 단자가 연결된 부분에 열수축밴드로 감싼 후 열을 가하여 상기 열수축밴드가 수축되도록 하는 열수축단계(S190)를 진행함으로써, 제조를 마무리한다.Thereafter, a terminal crimping step (S180) is performed in which terminals for connecting the lead wires to both ends of the hot wire passed through the stripping step (S170) are performed. Then, the terminal crimping step (S180) Followed by a heat shrinking step (S190) in which the heat shrinkable band is shrunk by applying heat thereto, thereby completing the production.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 피브이씨 열선 압출 제조방법은 열선 압출 제조시 열선을 쉽고 간편하게 절단할 수 있도록 함으로써, 절단작업시 소요되던 작업시간을 절감할 수 있도록 하는 등 효율적인 작업이 이루어질 수 있으며, 그로 인해 열선의 생산성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the method of manufacturing the PV iron extrusion according to the embodiment of the present invention can easily and easily cut the heat ray during the production of the hot-wire extrusion, thereby reducing the working time required for the cutting operation, So that the productivity of the heat ray can be improved.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 열선 1000 : 절단장치
1100 : 베이스 1200 : 가이드레일
1210 : 가이드돌기 1220 : 스토퍼
1300 : 슬라이더 1310 : 휠
1320 : 걸림돌기 1400 : 구동모터
1500 : 와이어 1600 : 파지수단
1610 : 지지부재 1620 : 고정봉
1630 : 편심봉 1640 : 핸들
1650 : 탄성부재 1700 : 파지력 해제부재
1800 : 보관테이블 1900 : 센서
1950 : 스위치 S110 : 실리콘 디핑단계
S120 : 실리콘 건조단계 S130 : 발열선 권선단계
S140 : PVC 압출단계 S150 : 냉각단계
S160 : 절단단계 S170 : 탈피단계
S180 : 단자압착단계 S190 : 열수축단계10: Heat line 1000: Cutting device
1100: Base 1200: Guide rail
1210: guide protrusion 1220: stopper
1300: Slider 1310: Wheel
1320: Locking device 1400: Driving motor
1500: wire 1600: gripping means
1610: Support member 1620:
1630: eccentric rod 1640: handle
1650: elastic member 1700: gripping force releasing member
1800: Storage table 1900: Sensor
1950: Switch S110: Silicon dipping step
S120: Silicon drying step S130: Heating wire winding step
S140: PVC extrusion step S150: cooling step
S160: cutting step S170: removing step
S180: terminal crimping step S190: heat shrinking step

Claims (3)

심선에 실리콘을 이용하여 디핑하는 실리콘 디핑단계(S110)와,
심선의 외주면에 디핑된 실리콘을 경화시키는 실리콘 건조단계(S120)와,
심선의 외주면에 발열선을 권선하는 발열선 권선단계(S130)와,
심선에 권선된 발열선의 외주면에 PVC를 피복하는 PVC 압출단계(S140)와,
PVC 압출단계(S140)를 통해 PVC가 피복된 열선(10)을 냉각시킬 수 있도록 한 냉각단계(S150)와,
절단장치(1000)를 이용하여 냉각된 열선(10)을 일정한 길이로 절단할 수 있도록 한 절단단계(S160)와,
절단된 열선(10)의 양 끝단을 덮고 있는 PVC 일부를 제거하는 탈피단계(S170)와,
탈피단계(S170)를 거친 열선(10)의 양 끝단에 리드와이어를 연결하기 위한 단자를 결합하는 단자압착단계(S180) 및
단자와 리드와이어를 연결한 후 열수축밴드를 이용하여 감싸도록 한 열수축단계(S190)를 포함하되, 상기 절단장치(1000)는
소정의 길이를 갖는 베이스(1100)와,
상기 베이스(1100)의 상면에 길이방향으로 설치되는 가이드레일(1200)과,
상기 가이드레일(1200)을 따라 슬라이딩될 수 있도록 설치되는 슬라이더(1300)와,
상기 슬라이더(1300)가 상기 가이드레일(1200)을 따라 슬라이딩될 수 있도록 동력을 제공하는 구동모터(1400)와,
상기 슬라이더(1300)와 상기 구동모터(1400)를 연결하여 구동모터(1400)의 정회전 또는 역회전시 상기 슬라이더(1300)가 전후방향으로 슬라이딩될 수 있도록 한 와이어(1500)와,
상기 슬라이더(1300)에 설치되며, 상기 냉각단계(S150)를 거친 열선(10)의 일단을 파지할 수 있도록 한 파지수단(1600)과,
상기 베이스(1100)의 길이방향 일측 끝단에 설치되며 상기 열선을 파지한 파지수단(1600)의 파지력을 해제할 수 있도록 한 파지력 해제부재(1700)와,
상기 베이스(1100)의 일측면에 위치되며 상기 파지수단(1600)에서 낙하되는 열선을 보관할 수 있도록 한 보관테이블(1800)과,
상기 베이스(1100)의 길이방향을 따라 설치되며, 슬라이딩되는 상기 슬라이더(1300)와의 접촉을 통해 상기 구동모터(1400)의 구동을 멈추고, 상기 슬라이딩되는 슬라이더(1300)를 정지시킬 수 있도록 한 복수개의 센서(1900) 및
상기 구동모터(1400)를 구동시킬 수 있도록 한 스위치(1950)로 이루어진 피브이씨 열선 압출 제조방법.A silicon dipping step S110 for dipping the core wire using silicon,
A silicon drying step (S120) of hardening the dipped silicon on the outer circumferential surface of the core wire,
A heating wire winding step S130 for winding a heating wire on the outer circumferential surface of the core wire,
A PVC extrusion step S140 for covering PVC on the outer circumferential surface of the heating wire wound around the core wire,
A cooling step (S150) for cooling the PVC-covered hot wire (10) through the PVC extrusion step (S140)
A cutting step S160 for cutting the cooled hot wire 10 to a predetermined length by using the cutting device 1000,
A removing step S170 of removing a part of the PVC covering both ends of the cut heat line 10,
A terminal crimping step S180 for joining the terminals for connecting the lead wires to both ends of the hot wire 10 which has undergone the peeling step S170 and
And a heat shrinking step (S190) in which the terminal and the lead wire are connected and then wrapped using a heat shrinkable band,
A base 1100 having a predetermined length,
A guide rail 1200 installed on the upper surface of the base 1100 in the longitudinal direction,
A slider 1300 slidably installed along the guide rail 1200,
A drive motor 1400 that provides power to allow the slider 1300 to slide along the guide rail 1200,
A wire 1500 connecting the slider 1300 and the driving motor 1400 so that the slider 1300 slides forward and backward when the drive motor 1400 rotates forward or reverse,
A grasping means 1600 mounted on the slider 1300 for grasping one end of the heat ray 10 through the cooling step S150,
A gripping force releasing member 1700 provided at one longitudinal end of the base 1100 to release the gripping force of the gripping means 1600 holding the hot wire,
A storage table 1800 disposed on one side of the base 1100 and capable of storing heat rays dropped by the holding means 1600,
A plurality of sliders 1300 are installed along the longitudinal direction of the base 1100 and stop driving the driving motor 1400 through contact with the slider 1300 to be slid, The sensors 1900 and
And a switch (1950) for driving the driving motor (1400). 청구항 1에 있어서, 상기 파지수단(1600)은
상기 슬라이더(1300)의 상측에 고정결합되는 지지부재(1610)와,
상기 지지부재(1610)의 말단측에 고정설치되는 것으로 외주면에 주름부가 형성된 고정봉(1620)과,
상기 고정봉(1620)과 인접한 위치에 설치되어 회전에 따라 상기 고정봉(1620)의 일면과 접촉될 수 있도록 설치되는 것으로 외주면에 주름부가 형성된 편심봉(1630)과,
상기 편심봉(1630)을 회전시킬 수 있는 핸들(1640) 및
상기 핸들(1640)을 탄성지지하는 탄성부재(1650)로 이루어진 피브이씨 열선 압출 제조방법.The apparatus of claim 1, wherein the gripping means (1600)
A support member 1610 fixedly coupled to the upper side of the slider 1300,
A fixing rod 1620 fixed to the distal end of the support member 1610 and having a wrinkle portion formed on the outer circumferential surface thereof,
An eccentric rod 1630 provided at a position adjacent to the fixed rod 1620 and provided to be in contact with one surface of the fixed rod 1620 in accordance with rotation,
A handle 1640 capable of rotating the eccentric rod 1630,
And an elastic member (1650) for elastically supporting the handle (1640). 청구항 1에 있어서, 상기 복수개의 센서(1900)는 작업자가 위치될 부분에 설치되는 제1센서(1910)와, 상기 베이스(1100)의 길이방향 끝단에 설치되는 제2센서(1920) 및 상기 제1센서(1910)와 제2센서(1920) 사이에 설치되는 제3센서(1930)로 이루어지는 것으로, 상기 슬라이더(1300)의 수평방향 이동시 상기 슬라이더(1300)의 일측에 돌출되게 설치되는 걸림돌기(1320)와 접촉될 수 있게 설치되는 피브이씨 열선 압출 제조방법.The method of claim 1, wherein the plurality of sensors (1900) include a first sensor (1910) installed at a position where an operator is to be positioned, a second sensor (1920) installed at a longitudinal end of the base (1100) And a third sensor 1930 installed between the first sensor 1910 and the second sensor 1920. The third sensor 1930 is provided on the slider 1300 so as to protrude from one side of the slider 1300 when the slider 1300 moves in the horizontal direction 1320). ≪ / RTI >
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