KR101710682B1 - 유황여과볼 제조방법 및 이에 의해 제조된 유황여과볼 - Google Patents

유황여과볼 제조방법 및 이에 의해 제조된 유황여과볼 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 유황여과볼 제조방법은, (A) 하부에 유황수배출구가 마련된 제 1 용기의 내부공간에 황토 또는 제철소부산물인 슬러그 위로 톱밥, 유황이 순차적으로 적층되고, 황토 또는 제철소부산물인 슬러그, 톱밥, 유황으로 투입수가 도포된 후, 유황을 덮도록 황토 또는 제철소부산물인 슬러그가 다시 적층되는 단계; (B) 제 1 용기 내의 온도가 5℃ 내지 50℃로 유지되어, 투입수가 유황으로 침투되어 발효되면, 유황에 포함된 유해성분이 발효된 투입수로 흡수되면서 유황에서 제거되는 단계; (C) (B) 단계를 거치면서 유해성분이 함유된 투입수가 유황수배출구의 개방시 제 1 용기에서 배출되는 단계; (D) 황토 또는 제철소부산물인 슬러그가 톱밥과 유황과 교반된 후, 소정의 형상으로 유황여과볼이 성형되고, 상온에서 자연건조되는 단계; (E) 유황여과볼이 소성로에서 300℃ 내지 2000℃의 온도에서 소성되는 단계; 및 (F) 소성완료 후에, 소성로로 공기가 투입되면, 톱밥이 소성로의 열기와 공기에 의해 발화되면서 유황여과볼에서 제거되는 단계를 포함하고, 유황여과볼은 톱밥이 제거된 자리에 복수의 기공이 형성된 것이 바람직하다.

Description

유황여과볼 제조방법 및 이에 의해 제조된 유황여과볼{SULFUR-FILTERED BALL MANUFACTURE METHOD AND SULFUR-FILTERED BALL}
본 발명은 유황여과볼 제조방법 및 이에 의해 제조된 유황여과볼에 관한 것이며, 상세하게는 본 발명은 독성이 제거된 유황성분이 함유된 유황여과볼을 제조하는 유황여과볼 제조방법 및 이에 의해 제조된 유황여과볼에 관한 것이다.
유황(sulphur)은 노란색의 결정체로서 생물계에서도 그 개체를 이루는 중요한 구성원소이며, 단백질 속에 많이 함유되어 있다. 황은 피부조직, 손톱, 머리털 등에 들어있을 뿐 아니라 동물들의 물질대사 과정에서 매우 중요한 역할을 수행한다. 그러나, 유황은 인체에 직접 투여를 할 경우 독성이 강하기 때문에 포제를 해서 사용해 왔으며, 전문가의 처방전에 의해서 사용을 하여야 한다.
유황은 메티오닌 단백질을 시스틴 단백질로 변화시키어 노화된 검은 피부를 젊은 흰 피부로 바꾸는 미백 작용뿐만 아니라, 아토피, 무좀, 비듬, 여드름, 주름, 주부습진, 피부습진 등과 같은 피부병 치료나 완화에 효과가 있고, 유황성분은 피부조직의 케라틴 기능을 향상시켜 주어 피부에 누적된 유해물질을 신속히 정화, 해독시켜주는 기능을 갖고 있는 것으로 알려져 있다.
이에 따라 유황은 피부병 치료제로서 널리 사용되어 왔으며, 많은 사람들이 상기 여러 효과를 얻기 위해 유황 성분을 함유하고 있다는 유황온천을 다투어 찾고 있는 실정이다.
그러나 온천이용은 시간이나 교통문제 등으로 그리 쉽지 않다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 유명 유황 온천일수록 피부병 환자들이 많이 모여들기 때문에 그 전염가능성도 배제할 수 없다는 문제점이 있다.
한편, 유황은 위와 같은 여러 가지 유익한 효과를 가지고 있지만, 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene) 또는 이황화탄소(CS2) 등과 같은 유기용제에는 용해되지만, 인체 및 환경에 무해한 물이나 알코올 등에는 용해 및 혼합되기 어려운 성질을 가지고 있기 때문에 일상생활에서 그 이용에 많은 어려운 문제점이 있다.
한국공개특허 제10-2012-0138639호에는 법제유황분말 제조방법 및 법제유황분말을 첨가제로 이용한 사료급이방법이 개시되어 있다.
본 발명은 발효, 상온건조와 소성의 과정을 통해 유황에서 인체에 유해한 성분을 제거하여, 인체에 무해한 유황성분이 함유된 유황여과볼을 제조할 수 있는 유황여과볼 제조방법 및 이에 의해 제조된 유황여과볼을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유황여과볼 제조방법은, (A) 하부에 유황수배출구가 마련된 제 1 용기의 내부공간에 황토 또는 제철소부산물인 슬러그 위로 톱밥, 유황이 순차적으로 적층되고, 황토 또는 제철소부산물인 슬러그, 톱밥, 유황으로 투입수가 도포된 후, 유황을 덮도록 황토 또는 제철소부산물인 슬러그가 다시 적층되는 단계; (B) 제 1 용기 내의 온도가 5℃ 내지 50℃로 유지되어, 투입수가 유황으로 침투되어 발효되면, 유황에 포함된 유해성분이 발효된 투입수로 흡수되면서 유황에서 제거되는 단계; (C) (B) 단계를 거치면서 유해성분이 함유된 투입수가 유황수배출구의 개방시 제 1 용기에서 배출되는 단계; (D) 황토 또는 제철소부산물인 슬러그가 톱밥과 유황과 교반된 후, 소정의 형상으로 유황여과볼이 성형되고, 상온에서 자연건조되는 단계; (E) 유황여과볼이 소성로에서 300℃ 내지 2000℃의 온도에서 소성되는 단계; 및 (F) 소성완료 후에, 소성로로 공기가 투입되면, 톱밥이 소성로의 열기와 공기에 의해 발화되면서 유황여과볼에서 제거되는 단계를 포함하고, 유황여과볼은 톱밥이 제거된 자리에 복수의 기공이 형성된 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, (D) 단계에서, 유황여과볼은, 30wt% 내지 80wt%의 황토 또는 제철소부산물인 슬러그, 5wt% 내지 50wt%의 톱밥, 그리고, 0.5wt% 내지 30wt%의 유황으로 이루어진 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, (A) 단계에서, 커버부재가 다시 적층된 황토 또는 제철소부산물인 슬러그 위에 덮여지고, 커버부재는 투입수의 공기 중으로의 증발을 방지하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, (A) 단계에서, 투입수는 쌀 씻은 물 또는 막걸리인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, (A) 단계에서, 황토, 톱밥과 유황이 제 1 용기 내에 순서대로 반복적으로 적층되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, (A) 단계에서, 황토 또는 제철소부산물인 슬러그를 대체하여 폐각, 왕겨 또는 활성탄 중 적어도 어느 하나가 제 1 용기에 저장되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, (A) 단계에서, 폐각, 슬러그, 황토, 왕겨 또는 활성탄 중 적어도 어느 하나가 70wt% 내지 90wt%의 범위로 제 1 용기에 저장되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 유황은 0.5wt% 내지 30wt%의 범위인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 유황여과볼은 상술한 유황여과볼 제조방법에 의해 제조된 것이다.
본 발명은 발효, 상온건조와 소성의 과정을 통해 유황에서 인체에 유해한 성분을 제거하여, 인체에 무해한 유해성분이 함유된 유황여과볼을 제조할 수 있다.
본 발명에 의해 제조된 유황여과볼은 여과기에 투입된 후에 물에 놓으면서 독성이 제거된 유황성분이 포함된 유황수가 되고, 이렇게 제조된 유황수는 유황의 농도에 따라 목욕수, 식물재배용수, 양식장 공급수, 화장수, 다목적 유황온천수 및 의약품, 화장품의 유효성분, 농약, 침구류, 공기정화재료, 살균제 등으로 다양하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유황여과볼 제조방법의 순서도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에서, 제 1 용기에 황토, 톱밥과 유황이 적층된 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 소성로에서 놓인 유황여과볼을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 유황여과볼이 대형여과기에서 여과되어 유황수가 되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 의해 제조된 유황여과볼이 소형여과기에 여과되어 유황수가 되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 의해 제조된 유황여과볼이 샤워기에 내장되어 유황수 형태로 배출되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유황여과볼 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 유황여과볼 제조방법은, (A) 하부에 유황수배출구가 마련된 제 1 용기의 내부공간에 황토 또는 제철소부산물인 슬러그 위로 톱밥, 유황이 순차적으로 적층되고, 황토 또는 제철소부산물인 슬러그, 톱밥, 유황으로 투입수가 도포된 후, 유황을 덮도록 황토 또는 제철소부산물인 슬러그가 다시 적층되는 단계; (B) 제 1 용기 내의 온도가 5℃ 내지 50℃로 유지되어, 투입수가 유황으로 침투되어 발효되면, 유황에 포함된 유해성분이 발효된 투입수로 흡수되면서 유황에서 제거되는 단계; (C) (B) 단계를 거치면서 유해성분이 함유된 투입수가 유황수배출구의 개방시 제 1 용기에서 배출되는 단계; (D) 황토 또는 제철소부산물인 슬러그가 톱밥과 유황과 교반된 후, 소정의 형상으로 유황여과볼이 성형되고, 상온에서 자연건조되는 단계; (E) 유황여과볼이 소성로에서 300℃ 내지 2000℃의 온도에서 소성되는 단계; 및 (F) 소성완료 후에, 소성로로 공기가 투입되면, 톱밥이 소성로의 열기와 공기에 의해 발화되면서 유황여과볼에서 제거되는 단계를 포함하고, 유황여과볼은 톱밥이 제거된 자리에 복수의 기공이 형성된 것이 바람직하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제 1 용기(80)의 내부공간에 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10), 톱밥(20), 유황(30)이 순차적으로 적층된다(A 단계). 여기서, 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10), 톱밥(20)과 유황(30)은 순서대로 반복적으로 적층된다. 이때, 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10), 톱밥(20)과 유황(30)의 적층 개수는 제 1 용기(80)의 크기에 따라, 다양하게 가변가능함은 물론이다.
한편, 황토를 대체하여, 폐각, 슬러그, 왕겨, 또는 활성탄 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 유황(30)은 유황에 함유된 유해성분이 제거되기 전에는 톱밥, 폐각, 슬러그, 왕겨, 황토 또는 활성탄에 섞이지 않고, 유해성분이 제거된 후 교반되면서 톱밥, 폐각, 슬러그, 왕겨, 황토 또는 활성탄에 섞일 수 있다. 또는, 도면에서는 미도시되었지만, 유황은 유해성분이 제거되기 전에 톱밥, 폐각, 슬러그, 왕겨, 황토 또는 활성탄에 혼합된 상태로 제 1 용기(80)에 저장될 수 있다.
상기와 같은 과정에 의해, 제 1 용기(80)에 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10), 톱밥(20), 유황(30)이 순서대로 반복적으로 적층되면, 투입수(W1)가 분사부(90)를 통해 제 1 용기(80)로 분사된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 용기(80)로는 하부에 유황수배출구(81)가 마련되고, 상부에 분사부(90)가 마련된 것이 준비된다. 여기서, 분사부(90)는 투입수(W1)가 제 1 용기(80) 내로 분사되는 부재이다. 그리고, 유황수배출구(81)는 밸브부재(82)가 구비되어, 제 1 용기(80) 내의 액체(예컨대, 유해성분이 포함된 투입수(W1))가 외부로 배출한다.
투입수(W1)로는 쌀 씻은 물 또는 막걸리가 사용될 수 있다. 투입수(W1)가 유황(30)으로 고르게 도포되면, 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10)가 마지막으로 유황(30)을 덮도록 재적층된다. 그리고, 재적층된 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10)는 커버부재(40)에 의해 덮여진다. 커버부재(40)로는 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10), 톱밥(20) 및 유황(30)에 침투된 투입수(W1)의 수분이 공기 중으로 증발되는 것을 방지하는 것이다. 커버부재(40)로는 비닐 또는 부직포 등이 사용될 수 있다.
이후, B 단계에서, 제 1 용기(80) 내의 온도가 5℃ 내지 50℃로 유지되어, 투입수(W1)가 유황(30)으로 침투되어 발효된다. 이 발효과정에서, 유황(30)에 포함된 유해성분이 발효된 투입수(W1)로 흡수되면서 유황(30)에서 제거된다. 이 발효과정은 대략 20시간 내지 200시간 정도 소요될 수 있다.
B 단계의 발효과정을 거치면서 유해성분이 함유된 투입수(W2)는 유황수배출구(81)의 개방시 제 1 용기(80)에서 배출된다(C 단계). 유황수배출구(81)에는 밸브부재(82)가 구비되어, 작업자에 의해 선택적으로 개폐된다.
이후, 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10), 톱밥(20)과 유해성분이 제거된 유황(30)이 교반된 후, 소정의 형상으로 유황여과볼(100)이 성형되고, 상온에서 자연건조된다(D 단계). 여기서, 소정의 형상이란 지름 2mm 내지 20mm의 구형상으로 성형될 수 있다. 다만, 유황여과볼의 형상은 반드시 구형상에 한정되는 것은 아니며, 당업자의 입장에서 자명한 범위 내의 다양한 형상이 적용될 수 있다.
여기서, 유황여과볼(100)은 30wt% 내지 80wt%의 황토 또는 제철소부산물인 슬러그, 5wt% 내지 50wt%의 톱밥, 그리고, 0.5wt% 내지 30wt%의 유황으로 이루어질 수 있다.
또는, 유황여과볼(100)은 황토를 대체하여, 폐각, 슬러그, 왕겨, 또는 활성탄 중 적어도 어느 하나가 사용될 때, 폐각, 슬러그, 황토, 왕겨 또는 활성탄 중 적어도 어느 하나가 70wt% 내지 90wt%이고, 유황이 0.5wt% 내지 30wt%의 범위 내에서 혼합되어 형성된 것이다. 유황여과볼(100)에 함유된 유황(30)의 농도에 따라 중량비(wt%)가 조정될 수 있다.
유황여과볼(100)은 상온에서 대략 2시간 내지 100시간 동안 자연건조된다. 자연건조된 유황여과볼(100)은 소성로(50)에서 300℃ 내지 2000℃의 온도에서 3시간 내지 200시간 동안 소성된다(E 단계). 여기서, 소성로(50)는 내화벽돌로 구성된 전기로 또는 가마가 사용될 수 있다.
소성완료 후에, 소성로(50)로 공기가 투입되면, 톱밥(20)이 소성로(50)의 열기와 공기에 의해 발화되면서 유황여과볼(100)에서 제거된다(F단계). 유황여과볼(100)에서 톱밥(20)이 제거된 자리에는 복수의 기공(101)이 형성된다. 이러한 복수의 기공(101)은 유황여과볼(100)이 물(W)에 투입될 때 물(W)의 유동경로가 되어, 유황여과볼(100)이 입욕제처럼 물(W)에 쉽게 용해되게 할 수 있다.
상기와 같은 과정에 의해 제조된 유황여과볼(100)은 도 4에 도시된 대형여과기(200) 또는 도 5에 도시된 소형여과기(300)로 투입된 후, 입욕제처럼 용해되어 유황수(Ws)를 형성한다.
본 발명에 의해 제조된 유황여과볼(100)은 여과기에 투입된 후에 물(W)에 놓으면서 독성이 제거된 유황성분이 포함된 유황수(Ws)가 되고, 이렇게 제조된 유황수(Ws)는 목욕수, 식물재배용수, 양식장 공급수, 화장수, 다목적 유황온천수 및 의약품, 화장품, 농약, 침구류, 공기정화재료, 살균제 등으로 사용될 수 있다.
대형여과기(200)는 도 4에 도시된 바와 같이, 물(W)이 투입되는 제 1 투입구(201)와 유황수(Ws)가 배출되는 제 1 배출구(202)가 마련된다. 대형여과기(200)는 제 1 필터부재(210)에 의해 물(W)이 투입되는 공간과 유황수(Ws)가 저장되는 공간으로 구획되는 구조를 가진다.
물(W)이 투입되는 공간에는 제 1 투입구(201)가 연결되고, 유황수(Ws)가 저장되는 공간에는 제 1 배출구(202)가 마련된다. 제 1 필터부재(210)는 물(W)이 투입되는 공간에서 유황여과볼(100)이 물(W)에 녹는 과정에서 발생되는 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10)와 같은 이물질을 필터링하는 부재이다.
이에 따라, 유황수(Ws)가 저장되는 공간에는 유황수(Ws)만 저장된다. 유황수(Ws)는 제 1 배출구(202)를 통해 외부로 배출된다. 유황수(Ws)는 제 1 배출구(202)에 호스와 같은 연결부재에 의해, 양어장, 식물재배공간, 목욕탕 등으로 공급될 수 있다. 이렇게 제조된 유황수(Ws)는 유황(30)의 농도에 따라 목욕수, 식물재배용수, 양식장 공급수, 화장수, 다목적 유황온천수 및 의약품, 화장품의 유효성분, 농약, 침구류, 공기정화재료, 살균제 등으로 다양하게 사용될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 소형여과기(300)는 샤워기(500)와 같은 부재에 연결된다. 소형여과기(300)는 대형여과기(200)와 동일한 구조를 가지나, 그 크기가 작고 휴대가능한 구조를 가질 수 있다. 소형여과기(300)도 대형여과기(200)와 마찬가지로, 물(W)이 투입되는 제 2 투입구(330)와 유황수(Ws)가 배출되는 제 2 배출구(340)가 마련된다. 제 2 배출구(340)에는 샤워기(500)가 연결된다. 소형여과기(300)는 물(W)이 투입되는 공간과 유황수(Ws)가 저장되는 공간으로 구획된다. 그리고, 소형여과기(300)는 제 2 필터부재(310)에 의해 유황여과볼(100)이 물(W)에 녹는 과정에서 황토 또는 제철소부산물인 슬러그(10)와 같은 이물질이 필터링되는 구조를 가진다.
가정용 또는 식물재배용으로 유황수(Ws)를 사용하기 위해, 샤워기(500)에는 도 5에 도시된 바와 같이 샤워기와 개별적으로 연결되는 소형여과기(300)가 연결될 수도 있고, 또는 도 6에 도시된 바와 같이 제 2 소형여과기와 같이 내장형 여과기가 설치될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 유황여과볼이 저장된 제2소형여과기(400)는 샤워기(500)에 결합된 상태로 시판될 수 있다. 이러한 구조를 가진 제2소형여과기(400)는 샤워기(500)로의 물(W)의 공급시 물(W)에 녹으면서 유황수(Ws) 형태로 샤워기(500)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 이렇게 제조된 유황수(Ws)는 목욕수로 사용되면서, 아토피와 같이 피부염 환자가 유황온천에 가지 않고도 사용자로 하여금 손쉽게 유황수목욕을 즐기도록 할 수 있다.
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
10: 황토 또는 제철소부산물인 슬러그 20: 톱밥
30: 유황 40: 커버부재
50: 소성로 80: 제 1 용기
81: 유황수배출구 90: 분사부
100: 유황여과볼

Claims (9)

  1. (A) 하부에 유황수배출구가 마련된 제 1 용기의 내부공간에 황토 또는 제철소부산물인 슬러그 위로 톱밥, 유황이 순차적으로 적층되고, 상기 황토 또는 상기 제철소부산물인 슬러그, 상기 톱밥, 상기 유황으로 투입수가 도포된 후, 상기 유황을 덮도록 상기 황토 또는 상기 제철소부산물인 슬러그가 다시 적층되는 단계;
    (B) 상기 제 1 용기 내의 온도가 5℃ 내지 50℃로 유지되어, 상기 투입수가 상기 유황으로 침투되어 발효되면, 상기 유황에 포함된 유해성분이 발효된 투입수로 흡수되면서 상기 유황에서 제거되는 단계;
    (C) 상기 (B) 단계를 거치면서 상기 유해성분이 함유된 투입수가 상기 유황수배출구의 개방시 상기 제 1 용기에서 배출되는 단계;
    (D) 상기 황토 또는 상기 제철소부산물인 슬러그가 상기 톱밥과 상기 유황과 교반된 후, 소정의 형상으로 유황여과볼이 성형되고, 상온에서 자연건조되는 단계;
    (E) 상기 유황여과볼이 소성로에서 300℃ 내지 2000℃의 온도에서 소성되는 단계; 및
    (F) 상기 소성완료 후에, 상기 소성로로 공기가 투입되면, 상기 톱밥이 상기 소성로의 열기와 상기 공기에 의해 발화되면서 상기 유황여과볼에서 제거되는 단계를 포함하고, 상기 유황여과볼은 상기 톱밥이 제거된 자리에 복수의 기공이 형성된 것을 특징으로 하는 유황여과볼 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 (D) 단계에서, 상기 유황여과볼은,
    30wt% 내지 80wt%의 상기 황토 또는 상기 제철소부산물인 슬러그, 5wt% 내지 50wt%의 상기 톱밥, 그리고, 0.5wt% 내지 30wt%의 상기 유황으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유황여과볼 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (A) 단계에서, 커버부재가 다시 적층된 상기 황토 또는 상기 제철소부산물인 슬러그 위에 덮여지고,
    상기 커버부재는 상기 투입수의 공기 중으로의 증발을 방지하는 것을 특징으로 하는 유황여과볼 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 (A) 단계에서,
    상기 투입수는 쌀 씻은 물 또는 막걸리인 것을 특징으로 하는 유황여과볼 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 (A) 단계에서,
    상기 황토, 상기 톱밥과 상기 유황이 상기 제 1 용기 내에 순서대로 반복적으로 적층되는 것을 특징으로 하는 유황여과볼 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 (A) 단계에서, 상기 황토 또는 상기 제철소부산물인 슬러그를 대체하여 폐각, 왕겨 또는 활성탄 중 적어도 어느 하나가 상기 제 1 용기에 저장되는 것을 특징으로 하는 유황여과볼 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 유황은 0.5wt% 내지 30wt%의 중량비인 것을 특징으로 하는 유황여과볼 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 유황여과볼은,
    상기 폐각, 상기 슬러그, 상기 황토, 상기 왕겨 또는 상기 활성탄 중 적어도 어느 하나가 중량대비 70wt% 내지 90wt%의 범위인 것을 특징으로 하는 유황여과볼 제조방법.
  9. 제 1 항 내지 상기 제 8 항 중 어느 한 항에 의해 제조된 유황여과볼.
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