KR101708228B1 - Sequential extruding type multilayer concrete panel manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 외판(2)과 충전체(1)로 구성되는 다층 콘크리트 패널의 제조장치에 관한 것으로, 수평 컨베이어의 수평벨트(10) 양 측단에 수직 컨베이어 수직벨트(20)가 각각 밀착되고, 수평벨트(10) 상부에 다수의 노즐이 설치되어, 수평벨트(10) 및 수직벨트(20)가 순환되는 상태에서 콘크리트가 분출됨으로써 외판(2) 및 충전체(1)가 성형되는 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a multilayer concrete panel comprising an outer panel (2) and a charging body (1), wherein vertical conveyor vertical belts (20) are in close contact with both sides of the horizontal belt A plurality of nozzles are provided on the upper side of the
도 1에서와 같이, 경량 단열성 소재로 구성되는 충전체(1) 양면을 외판(2)이 피복하는 다층 콘크리트 패널은 단열성 확보 및 경량화가 용이하고, 구조적 강성 및 내구성 또한 우수한 장점이 있어, 건축용 내, 외장재는 물론 각종 건설공사에 있어서의 판상 부재 및 마감재로서 널리 활용되고 있다.As shown in Fig. 1, the multilayer concrete panel in which the
이러한 다층 콘크리트 패널에 있어서 충전체(1)로는 기포콘크리트(foam concrete)가 적용되고, 외판(2)으로는 속건성 시멘트 또는 조강 시멘트가 적용되는 것이 일반적인데, 통상 장방형의 몰드(mold)에 양생이 완료된 판체 형태의 외판(2)을 투입하고 그 위에 충전체(1)를 타설하거나, 일단 외판(2)을 선타설하여 양생한 후 충전체(1)를 타설하는 등의 방식으로 다층 콘크리트 패널을 제조하게 된다.In such a multi-layered concrete panel, foam concrete is used as the
즉, 전통적인 다층 콘크리트 패널 제조 방식은 몰드가 반드시 필요한 불연속적인 제조방식으로서, 몰드 구축, 타설, 양생 및 탈형으로 구성된 공정이 단계적으로 수행되는 방식인 바, 생산성 확보에 한계가 있을 수 밖에 없었다.In other words, conventional multi-layered concrete panel manufacturing method is a discontinuous manufacturing method in which a mold is indispensable, and since a process including mold building, casting, curing and demolding is performed step by step, there is a limit to securing productivity.
이에, 다층 콘크리트 패널의 제조에 있어서 몰드를 배제하고, 순환되는 컨베이어에 직접 콘크리트를 타설하면서 콘크리트 패널을 연속 압출한 후, 소기의 규격에 따라 절단하여 다층 콘크리트 패널을 완성하는 특허 제1570090호의 연속형 다층 콘크리트 패널 제조장치가 개발되었으며, 이로써 다층 콘크리트 패널의 생산성을 비약적으로 향상시킬 수 있었다.
Accordingly, in the manufacture of the multi-layered concrete panel, the mold is excluded and the concrete panel is continuously extruded while pouring the concrete directly into the circulating conveyor, and then the concrete panel is cut according to the desired standard to complete the multi- Multilayer concrete panel manufacturing equipment has been developed, which can dramatically improve the productivity of multilayer concrete panels.
특허 제1570090호의 연속형 다층 콘크리트 패널 제조장치는 기립상태의 컨베이어 벨트 한쌍이 소폭 이격된 상태로 설치되고, 이들 한쌍의 컨베이어 사이로 콘크리트를 타설하여 패널을 제조하는 것으로서, 몰드가 불필요하고 연속적인 생산이 가능한 장점이 있으나, 콘크리트의 타설 및 양생이 기립된 컨베이어 사이에서 진행되는 바, 콘크리트 패널을 구성하는 재료의 분리 및 편중이 불가피한 문제점이 있었다.The continuous multi-layer concrete panel manufacturing apparatus of No. 1570090 is installed in a state where a pair of standing conveyor belts are slightly spaced from each other and a concrete is laid between the pair of conveyors to manufacture a panel. However, since the concrete pouring and curing proceed between the standing conveyor, there is a problem in that the material constituting the concrete panel must be separated and biased.
즉, 특허 제1570090호의 종래 연속형 다층 콘크리트 패널 제조장치에서는 콘크리트 패널이 수평상태로 안착된 상태에서 콘크리트의 타설 및 양생 작업이 진행되는 것이 아니라, 콘크리트 패널이 수직으로 기립된 상태로 콘크리트 타설 및 양생이 이루어지는 바, 유동상태 또는 양생 중 재료의 심도(深度)가 깊게 형성될 수 밖에 없으며, 이로 인하여 투입되는 재료 중 중량물은 제조장치의 하측으로 침강하고 경량물은 상측으로 부양되는 재료분리가 발생되고, 이는 완성된 패널 조직상 밀실도(密實度)의 편중을 유발하여 패널의 균일성, 강도 및 내구성 등 품질 전반에 불량을 초래할 수 있다.
That is, in the conventional continuous multi-layer concrete panel manufacturing apparatus of Patent No. 1570090, the concrete is not placed and cured in a state in which the concrete panel is horizontally seated, but the concrete panel is vertically erected, The depth of the material is inevitably formed deep in the fluidized state or during the curing process. As a result, the heavy material in the charged material is precipitated to the lower side of the manufacturing apparatus and the lightweight material is separated from the material floating upward , Which may lead to bias in the degree of compactness in the finished panel structure, resulting in poor overall quality such as uniformity, strength and durability of the panel.
본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 외판(2)과 충전체(1)로 구성되는 다층 콘크리트 패널의 제조장치로서, 로울러에 결합된 벨트가 순환되는 컨베이어에 콘크리트가 타설되는 연속형 다층 콘크리트 패널 제조장치에 있어서, 수평 회전축을 가지는 투입측수평로울러(11)와 배출측수평로울러(12)가 상호 이격되어 설치되고 투입측수평로울러(11)와 배출측수평로울러(12)에는 수평벨트(10)가 결합되어 순환되며, 수직 회전축을 가지는 투입측수직로울러(21)와 배출측수직로울러(22)가 상호 이격되어 설치되고 투입측수직로울러(21)와 배출측수직로울러(22)에는 수직벨트(20)가 결합되어 순환되되, 수평벨트(10)의 양 측단에 각각 수직벨트(20)가 밀착되며, 수평벨트(10)의 상부에는 하판노즐(32), 충전노즐(34), 상판노즐(36) 및 평탄곡판(40)이 투입측수평로울러(11)에서 배출측수평로울러(12) 방향으로 설치되고, 상기 하판노즐(32), 충전노즐(34) 및 상판노즐(36)에는 각각 하판압송관(31), 충전압송관(33) 및 상판압송관(35)이 연결되며, 하판압송관(31) 및 상판압송관(35)으로는 외판(2) 콘크리트가 압송되고, 충전압송관(33)으로는 충전체(1) 콘크리트가 압송되어, 순환되는 수평벨트(10) 상면에 외판(2) 콘크리트, 충전체(1) 콘크리트 및 외판(2) 콘크리트가 순차 타설되고, 평탄곡판(40)이 최후 타설된 외판(2) 콘크리트 표면을 평활하게 정리함을 특징으로 하는 연속 순차형 다층 콘크리트 패널 제조장치이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a multi-layered concrete panel composed of an
또한, 상기 수평벨트(10) 외측에는 메쉬(9)가 권취되는 권취부(61)가 설치되어, 수평벨트(10)로 메쉬(9)가 연속 공급됨을 특징으로 하는 연속 순차형 다층 콘크리트 패널 제조장치이며, 상기 수평벨트(10) 양 측단의 수직벨트(20) 중 일측 수직벨트(20)에는 돌출대(25)가 형성되고, 타측 수직벨트(20)에는 요입부(26)가 형성됨을 특징으로 하는 연속 순차형 다층 콘크리트 패널 제조장치이다.
The continuous belt type multi-layer concrete panel manufacturing method according to
본 발명을 통하여, 정형화된 몰드 없이도 다층 콘크리트 패널을 제조함으로써, 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있고, 다양한 규격의 패널을 자유롭게 생산할 수 있으며, 생산성의 비약적인 증대를 통하여 제조비용을 획기적으로 절감할 수 있을 뿐 아니라, 장연장 연속 패널 등 특이 규격 패널의 자유로운 생산이 가능하다.Through the present invention, it is possible to dramatically improve the productivity by manufacturing the multilayer concrete panel without the need for the mold, and it is possible to freely produce the panels of various sizes, and the manufacturing cost can be drastically reduced through the dramatic increase in the productivity In addition, it is possible to produce free standard panels such as long continuous panels.
특히, 콘크리트 패널 제조장치의 대대적인 개조 없이도, 컨베이어 벨트의 이송 속도, 재료 분출량 및 평탄화 위치를 조정하는 조치만으로 패널의 두께를 조절할 수 있어, 다양한 규격의 콘크리트 패널을 자유롭게 생산할 수 있다.Particularly, the thickness of the panel can be adjusted only by adjusting the conveying speed of the conveyor belt, the material ejection amount, and the flattening position, without the need of extensive modification of the concrete panel manufacturing apparatus, thereby making it possible to freely produce concrete panels of various sizes.
또한, 컨베이어를 통하여 콘크리트 패널을 연속 성형하면서도 콘크리트 패널의 재료 타설 내지 양생에 이르는 전 공정을 패널의 수평 안착상태에서 진행함으로써, 콘크리트 패널 조직 전반의 밀실도(密實度)를 균일하게 유지하고 재료 분리 등 불량을 효과적으로 억제할 수 있다.
In addition, while the concrete panel is continuously formed through the conveyor, the entire process from the placement and curing of the concrete panel is carried out in the horizontal seating state of the panel, so that the integrity of the entire concrete panel structure is maintained uniformly, And the like can be effectively suppressed.
도 1은 다층 콘크리트 패널 사시도
도 2는 본 발명의 구조도
도 3은 본 발명의 작동상태 종단면도
도 4는 본 발명의 완성 패널 절단 방식 설명도
도 5는 본 발명의 재료 표면 정리 방식 설명도
도 6은 본 발명의 권취부 적용 실시예 구조도
도 7은 이형 수직벨트가 적용된 본 발명의 일 실시예 설명도
도 8은 도 7 실시예를 통하여 제조된 다층 콘크리트 패널 사시도1 is a perspective view of a multilayer concrete panel
2 is a schematic view of the structure of the present invention
3 is a longitudinal sectional view of the operating state of the present invention
4 is an explanatory diagram of a completed panel cutting method according to the present invention
Fig. 5 is an explanatory diagram of the material surface cleaning method of the present invention
Fig. 6 is a schematic view showing a structure of a winding-
7 is an explanatory view of an embodiment of the present invention to which a deformed vertical belt is applied
8 is a perspective view of a multi-layer concrete panel manufactured through the embodiment of FIG.
본 발명의 상세한 구성 및 작동 원리를 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
우선, 도 2는 본 발명의 기본 구조를 도시한 것으로, 도면 상측에 본 발명의 콘크리트 패널 제조장치 평면이 도시되어 있고, 도면 하측에 측면 및 종단면이 도시되어 있다.Fig. 2 shows the basic structure of the present invention. The plane of the concrete panel manufacturing apparatus of the present invention is shown on the upper side of the drawing, and the side and longitudinal section are shown on the lower side of the figure.
본 발명은 외판(2)과 충전체(1)로 구성되는 다층 콘크리트 패널을 제조함에 있어서, 로울러에 결합된 벨트가 순환되는 컨베이어에 콘크리트가 직접 타설되는 연속형 다층 콘크리트 패널 제조장치로서, 몰드를 배제하고 컨베이어를 이용한 연속 성형을 수행하게 되며, 여기서 컨베이어는 제조 중 상태의 재료 및 완성품을 이송하는 역할과, 콘크리트 다층 패널의 외형을 성형하는 일종의 몰드 역할을 동시에 수행하게 된다.The present invention relates to a continuous multi-layer concrete panel manufacturing apparatus in which a concrete is directly placed on a conveyor in which a belt connected to a roller is circulated in manufacturing a multi-layer concrete panel composed of a
이러한 본 발명은 도 2에서와 같이, 수평 회전축을 가지는 투입측수평로울러(11)와 배출측수평로울러(12)가 상호 이격되어 설치되고 투입측수평로울러(11)와 배출측수평로울러(12)에는 수평벨트(10)가 결합되어 순환되며, 수직 회전축을 가지는 투입측수직로울러(21)와 배출측수직로울러(22)가 상호 이격되어 설치되고 투입측수직로울러(21)와 배출측수직로울러(22)에는 수직벨트(20)가 결합되어 순환되되, 수평벨트(10)의 양 측단에 각각 수직벨트(20)가 밀착되는 기본 구조를 가진다.2, the input-side
즉, 수평으로 설치된 컨베이어의 양 측단에 각각 별도의 컨베이어가 수직상태로 밀착 설치되는 것으로, 수평 컨베이어의 수평벨트(10) 양 측단에 수직 컨베이어의 수직벨트(20)가 밀착되며, 도 2의 하부 좌측에 도시된 본 발명의 측면도에서와 같이, 수평벨트(10) 양 측단에 밀착된 한쌍의 수직벨트(20)에 의하여, 수평벨트(10)가 저판을 형성하고 수직벨트(20)가 측벽을 형성하는 몰드형 공간이 형성된다.In other words, a separate conveyor is installed in close contact with both sides of the horizontally installed conveyor in a vertical state, and the
또한, 도 2 및 도 3에서와 같이, 수평벨트(10)의 상부에는 하판노즐(32), 충전노즐(34), 상판노즐(36) 및 평탄곡판(40)이 투입측수평로울러(11)에서 배출측수평로울러(12) 방향으로 순차적으로 설치되고, 상기 하판노즐(32), 충전노즐(34) 및 상판노즐(36)에는 각각 하판압송관(31), 충전압송관(33) 및 상판압송관(35)이 연결되어, 외판(2)과 충전체(1)를 형성하는 유동상태의 콘크리트 즉, 시멘트페이스트 또는 모르타르 등의 반액반고상(半液半固狀) 재료를 압송하게 된다.2 and 3, a
도 3에서와 같이, 하판압송관(31) 및 상판압송관(35)으로는 외판(2)을 형성하는 콘크리트가 압송되고, 충전압송관(33)으로는 충전체(1)를 형성하는 콘크리트가 압송되며, 순환되는 수평벨트(10) 상면에, 하판노즐(32), 충전노즐(34) 및 상판노즐(36)을 통하여, 각각 외판(2) 콘크리트, 충전체(1) 콘크리트 및 외판(2) 콘크리트가 순차 타설되고, 평탄곡판(40)이 최후 타설된 외판(2) 콘크리트 표면을 평활하게 정리함으로써, 콘크리트 다층 패널이 완성된다.3, the concrete forming the
도시되지는 않았으나, 상기 다수의 압송관에는 유동상태의 콘크리트를 공급하는 적재 수단 및 펌프 등이 연결되어 지속적으로 콘크리트를 압송 공급할 수 있으며, 특히, 외판(2)을 형성하는 콘크리트에는 탄소섬유 또는 유리섬유 등의 보강용 섬유를 혼입함으로써 외판(2)의 강도 및 내구성을 제고할 수도 있다.Although not shown, a plurality of the conveyance pipes are connected to a loading means and a pump for supplying concrete in a fluidized state, so that the concrete can be continuously fed by pressure. Particularly, the concrete forming the
타설 및 성형된 콘크리트 패널은 도 4에서와 같이, 배출측수평로울러(12) 외측에 설치된 절단기(59) 등을 통하여 주기적으로 절단됨으로써, 소기 규격의 콘크리트 패널로서 완성되며, 이렇듯, 다층 콘크리트 패널의 성형 과정에서 몰드를 배제하고 컨베이어를 적용함으로써 연속 생산을 통한 획기적인 생산성 증대가 가능할 뿐 아니라, 다양한 규격의 패널 특히, 장연장 연속 패널의 제조 역시 가능하다.As shown in Fig. 4, the poured and molded concrete panel is periodically cut through a
또한, 콘크리트 패널 제조장치의 대대적인 개조 없이도, 수평벨트(10) 및 수직벨트(20)의 순환 속도, 하판노즐(32) 내지 상판노즐(36)의 재료 분출 유량, 평탄곡판(40)의 높이 등을 조절하는 간단한 조치만으로 다층 콘크리트 패널의 두께를 자유롭게 조절할 수 있다.The circulation speed of the
이러한 본 발명의 다층 콘크리트 패널 제조장치에 있어서 몰드 및 이송 수단 역할을 겸비하는 수평벨트(10) 및 한쌍의 수직벨트(20)는 도 2 내지 도 4에서와 같이, 장치 본체를 구성하는 프레임(50)에 장착된 다수의 로울러를 선회하도록 결합되어 설치되며, 수평벨트(10)의 중심선을 축으로 양측 수직벨트(20)가 대칭을 이루도록 설치되어, 수평벨트(10)와 한쌍의 수평벨트(10)가 같은 방향과 속도로 순환된다.2 to 4, the
다층 콘크리트 패널의 외판(2) 표면을 성형하게 되는 수평벨트(10)는 투입측수평로울러(11)와 배출측수평로울러(12)에 결합되어 순환되는데, 이들 투입측수평로울러(11)와 배출측수평로울러(12) 중 적어도 하나에는 수평모터(51)가 연결되어 수평 컨베이어를 구동하게 되며, 수직벨트(20) 역시 투입측수직로울러(21)와 배출측수직로울러(22)에 결합되어 순환되고, 이들 투입측수직로울러(21)와 배출측수직로울러(22) 중 적어도 하나에는 수직모터(52)가 연결되어 수직 컨베이어를 구동하게 된다.The
또한, 수평벨트(10)의 내부에는 다수의 내부수평로울러(13)가 설치되어 수평벨트(10)의 내주면을 안정적으로 지지함과 동시에, 수평벨트(10)에 적절한 장력을 부여함으로써 작동중 수평벨트(10)의 외부 표면을 평탄하게 유지하게 되며, 수직벨트(20)의 내부에도 다수의 내부수직로울러(23)가 설치되어 수직벨트(20)의 내주면을 안정적으로 지지함과 동시에, 수직벨트(20)에 적절한 장력을 부여함으로써 작동중 수직벨트(20)의 외부 표면을 평탄하게 유지하게 된다.A plurality of inner
전술한 바와 같이, 본 발명에서는 완성될 다층 콘크리트 패널의 양측 외판(2) 표면 중 하나의 외판(2) 표면은 수평벨트(10)에 의하여 성형되고, 패널의 양 측면은 수직벨트(20)에 의하여 성형되는 바, 수평벨트(10) 상측에 다수 설치된 압송관 및 노즐을 통하여 압송 및 분출된 유동상태 콘크리트가 수평벨트(10) 및 수직벨트(20)에 의하여 형성된 장방형 공간에 직접 저류됨으로써 성형이 이루어지며, 일측 외판(2), 충전체(1) 및 타측 외판(2)으로 구성되는 다층구조는 각 재료의 순차 투입을 통하여 달성된다.As described above, in the present invention, the surface of one
즉, 도 3에서와 같이, 수평벨트(10) 상측에 투입측수평로울러(11)에서 배출측수평로울러(12)측으로 하판노즐(32), 충전노즐(34) 및 상판노즐(36)이 순차적으로 배치되며, 동 도면의 원내 확대부에서와 같이, 일단 하판노즐(32)을 통하여 수평벨트(10)에 외판(2)을 형성하는 재료가 분출되어 외판(2)이 형성된 후, 충전노즐(34)을 통하여 기 형성된 외판(2) 상면에 충전체(1)를 형성하는 재료가 분출되고, 이후 상판노즐(36)을 통하여 충전체(1) 상면에 외판(2)을 형성하는 재료를 재차 분출함으로써, 전체 패널의 다층 구조가 완성되는 것이다.3, the
또한, 도 3 좌단의 원내 확대부에서와 같이, 다층 구조가 완성된 후, 이송되는 수평벨트(10) 타측 외판(2)의 표면을 평탄곡판(40)으로 압박함으로써, 도면상 상측 외판(2) 표면을 평탄하게 정리하게 된다.3, after the multilayer structure is completed, the surface of the
이러한 다층 구조의 구축 및 표면 정리의 수행에 있어서, 최종 완성후 외부로 노출되는 외판(2)의 표면 뿐 아니라, 다층 구조의 각 경계면 즉, 외판(2)과 충전체(1)간 경계면 역시 평탄하게 정리할 수 있는데, 이는 도 5에서와 같이, 하판노즐(32), 충전노즐(34) 및 상판노즐(36) 사이에 각각 별도의 평탄곡판(40)을 구성함으로써 달성될 수 있으며, 동 도면에서와 같이, 수평벨트(10)와 직교하는 수평 회전축을 가지는 평탄로울러(45)를 수평벨트(10) 상측에 설치함으로써, 일층 원활하고 안정적인 표면정리를 수행할 수 있다.In the construction of the multilayer structure and the surface cleanup, not only the surface of the
또한, 도 6에서와 같이, 수평벨트(10) 외측에는 보강용 메쉬(mesh)(9)가 권취되는 권취부(61)를 설치하여, 수평벨트(10)로 메쉬(9)를 연속 공급함으로써, 패널의 외판(2)에 메쉬(9)를 매입(埋入)할 수 있으며, 이로써 외판(2)은 물론 전체 패널의 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있다.6, a
도 6에 도시된 실시예에서는 충전체(1) 양측 외판(2) 모두에 메쉬(9)가 매입될 수 있도록 2개의 권취부(61)가 구성되어 있으며, 도면상 하측 외판(2)에 매입되는 메쉬(9)는 투입측수평로울러(11) 외측에 설치된 권취부(61)를 통하여 공급되고, 도면상 상측 외판(2)에 매입되는 메쉬(9)는 수평벨트(10) 상측에 설치된 권취부(61)를 통하여 공급된다.In the embodiment shown in Fig. 6, two
한편, 도 7에서와 같이, 패널의 측면을 성형하는 수직벨트(20)로서 표면에 요철이 형성된 이형(異形) 벨트를 적용하여, 도 8에서와 같이, 패널 측면에 돌출부(5)와 요입홈(6)을 형성함으로써, 패널의 시공시 패널간 결합 구조를 구축할 수 있다.As shown in Fig. 7, a deformed belt having a concavo-convex surface formed on the surface thereof is used as the
즉, 도 7에서와 같이, 수평벨트(10) 양 측단의 수직벨트(20) 중 일측 수직벨트(20)에는 돌출대(25)를 형성하고, 타측 수직벨트(20)에는 요입부(26)를 형성함으로써, 이를 통하여 제조되는 패널의 양 측면에 각각 요입홈(6) 및 돌출부(5)를 형성하는 것으로, 돌출대(25)가 형성된 수직벨트(20)로 성형되는 패널 측면에는 요입홈(6)이 형성되고, 요입부(26)가 형성된 수직벨트(20)로 성형되는 패널 측면에는 돌출부(5)가 형성되는 것이다.7,
수직벨트(20)에 요입부(26)를 형성함에 있어서는 수직벨트(20) 자체의 두께만으로는 요입부(26)의 형성이 곤란할 수 있으므로, 수직벨트(20) 일부의 두께가 확대된 후판부(27)를 형성하고, 이 후판부(27)에 요입부(26)를 형성하는 방식을 취할 수도 있다.
It is difficult to form the
1 : 충전체
2 : 외판
5 : 돌출부
6 : 요입홈
9 : 메쉬
10 : 수평벨트
11 ; 투입측수평로울러
12 : 배출측수평로울러
13 : 내부수평로울러
20 : 수직벨트
21 : 투입측수직로울러
22 : 배출측수직로울러
23 : 내부수직로울러
25 : 돌출대
26 : 요입부
27 : 후판부
31 : 하판압송관
32 : 하판노즐
33 : 충전압송관
34 : 충전노즐
35 : 상판압송관
36 : 상판노즐
40 : 평탄곡판
45 : 평탄로울러
50 : 프레임
51 : 수평모터
52 : 수직모터
59 : 절단기
61 : 권취부1: full charge
2: Exterior
5:
6: Needle groove
9: Mesh
10: Horizontal belt
11; Side horizontal roller
12: discharge side horizontal roller
13: Internal horizontal roller
20: Vertical belt
21: Input side vertical roller
22: discharge side vertical roller
23: Internal vertical roller
25: protrusion
26:
27:
31: Lower plate press-
32: Lower plate nozzle
33: Charge feeding tube
34: Charging nozzle
35: Upper plate feeding tube
36: Top plate nozzle
40:
45: Flat Roller
50: frame
51: Horizontal motor
52: Vertical motor
59: Cutter
61:
Claims (1)
수평 회전축을 가지는 투입측수평로울러(11)와 배출측수평로울러(12)가 상호 이격되어 설치되고 투입측수평로울러(11)와 배출측수평로울러(12)에는 수평벨트(10)가 결합되어 순환되며;
수직 회전축을 가지는 투입측수직로울러(21)와 배출측수직로울러(22)가 상호 이격되어 설치되고 투입측수직로울러(21)와 배출측수직로울러(22)에는 수직벨트(20)가 결합되어 순환되되, 수평벨트(10)의 양 측단에 각각 수직벨트(20)가 밀착되며;
수평벨트(10)의 상부에는 하판노즐(32), 충전노즐(34), 상판노즐(36) 및 평탄곡판(40)이 투입측수평로울러(11)에서 배출측수평로울러(12) 방향으로 설치되고, 상기 하판노즐(32), 충전노즐(34) 및 상판노즐(36)에는 각각 하판압송관(31), 충전압송관(33) 및 상판압송관(35)이 연결되며;
하판압송관(31) 및 상판압송관(35)으로는 외판(2) 콘크리트가 압송되고, 충전압송관(33)으로는 충전체(1) 콘크리트가 압송되어, 순환되는 수평벨트(10) 상면에 외판(2) 콘크리트, 충전체(1) 콘크리트 및 외판(2) 콘크리트가 순차 타설되고, 평탄곡판(40)이 최후 타설된 외판(2) 콘크리트 표면을 평활하게 정리함을 특징으로 하는 연속 순차형 다층 콘크리트 패널 제조장치.1. A continuous multi-layer concrete panel manufacturing apparatus in which a concrete is placed in a conveyor in which a belt coupled to a roller is poured, comprising: an outer plate (2) and a filler (1)
Side horizontal rollers 11 and a discharge side horizontal roller 12 having horizontal rotation axes are spaced apart from each other and a horizontal belt 10 is coupled to the input side horizontal rollers 11 and the discharge side horizontal rollers 12, ;
Side vertical rollers 21 and the discharge side vertical rollers 22 having vertical rotation axes are spaced apart from each other and the vertical belts 20 are coupled to the input side vertical rollers 21 and the discharge side vertical rollers 22, The vertical belts 20 are in close contact with both side ends of the horizontal belt 10;
The lower plate nozzle 32, the filling nozzle 34, the upper plate nozzle 36 and the flat curved plate 40 are installed in the upper side of the horizontal belt 10 in the direction of the discharge side horizontal roller 12 from the loading side horizontal roller 11 And the lower plate nozzle 32, the filling nozzle 34 and the upper plate nozzle 36 are connected to the lower plate pressure feeding pipe 31, the filling pressure feeding pipe 33 and the upper plate feeding pipe 35, respectively;
Concrete of the outer plate 2 is fed to the lower plate feed pipe 31 and the upper plate feed pipe 35 while the concrete of the filler 1 is fed to the filler feed pipe 33, (2) Concrete and filler (1) Concrete and sheathing (2) Concrete is laid in succession, flattened curb (40) is laid in sheathing (2) Concrete surface is smoothly arranged Multi - layer concrete panel manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020160083249A KR101708228B1 (en) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | Sequential extruding type multilayer concrete panel manufacturing apparatus |
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KR101708228B1 true KR101708228B1 (en) | 2017-02-20 |
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KR (1) | KR101708228B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP5647372B1 (en) * | 2014-07-31 | 2014-12-24 | 則之 加納 | Sandwich panel manufacturing apparatus and sandwich panel manufacturing method |
-
2016
- 2016-07-01 KR KR1020160083249A patent/KR101708228B1/en active IP Right Grant
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