KR101706665B1 - 내진형 몰드 변압기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코어 제작단계, 저압코일부 제작단계, 고압코일부 제작단계, 내진부품 제작단계 및 변압기 완성단계를 포함하여 이루어지는 내진형 몰드 변압기의 제조방법에 관한 것으로, 고압코일부 제작단계에서는, 상부에서 하부로 다수 개의 섹션을 구성하고, 섹션별로 고압코일을 밑변이 긴 등변 사다리꼴 형태로 권선하며, 고압코일이 권선된 각각의 섹션 사이는 전위리드를 형성한 후 고압코일의 외측 둘레면이 수직면을 형성하도록 에폭시 수지를 침투시켜 경화시키는 것을 특징으로 하는 내진형 몰드 변압기의 제조방법에 관한 것이다.

Description

내진형 몰드 변압기의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF EARTHQUAKE RESISTANT TYPE CAST RESIN TRANSFOMER}

본 발명은 내진형 몰드 변압기의 제조방법에 대한 것으로서, 특히, 몰드 변압기를 구성하는 부품에 내진, 제진 및 면진 등의 성능을 추가하여 제작하는 내진형 몰드 변압기의 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 몰드 변압기는 철심의 외측 둘레부에 소정 간격 이격되어 결합되는 코일부로 구성되고, 철심의 하부는 베이스프레임의 상부에 안착지지되어 결합되며, 하부와 상부에 위치된 철심의 전면과 후면에는 각각 상부프레임 및 하부프레임이 결합된다.

상기와 같은 몰드 변압기는 분리형 스페이서 구조로 진동 및 충격에 의한 스페이서 및 권선이 이탈하는 문제가 있었으며, 제품 자체에 진동 및 충격 저감 기능이 없는 구조이다.

따라서, 지진 등과 같은 외력 발생시 안정적인 구조를 갖는 몰드 변압기에 대한 요구가 증대되고 있는 실정이다.

또한, 종래에는 상부프레임과 하부프레임 사이에 체결되는 모든 상하 체결볼트의 토크를 동일하게 설정함으로써, 실제 중앙의 권선에는 좌우 양측의 권선보다 전산볼트에 의한 축력이 많이 발생되어 눌림현상 과대에 따른 변형 및 하중 불평등 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 베이스는 속이 빈 상태의 잔넬형 및 오픈형으로 지면에 닿는 면적이 적고, 앵커볼트가 베이스프레임의 상부면에 체결되어 지면과 떠있는 상태여서 지진 등의 외력 발생시 변압기 하중에 대한 지지력이 약하다는 문제점이 제기되었다.

또한, 상기와 같은 문제 이외에도 지진 등과 같은 외력 발생시 이에 대한 대비책이 전체적으로 미흡하다는 문제점이 있었다.

(0001) 공개특허공보 제10-2014-0067837호 (0002) 등록특허공보 제10-1659278호

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 고압코일부를 사다리꼴 형태로 권선함으로써, 사다리꼴 형태로 인하여 상부에서 하부로 갈수록 도체의 평균장이 길어짐에 따라 중량이 증가되어 무게 중심이 낮아져 외력에 대해 안정적인 구조를 갖는 내진형 몰드 변압기의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 중앙에 체결되는 상하 체결볼트의 볼트 토크를 좌우 볼트 토크 대비 낮게 설정함으로써 권선간 축력 불평등 문제를 해소할 수 있는 내진형 몰드 변압기의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 속이 차 있는 형태의 평판형 베이스프레임을 사용함으로써, 기존 베이스 대비 높이를 낮추고, 지면에 접촉되는 면적을 늘려 지진 등과 같은 외력 발생시 변압기 하중에 대한 지지력을 상승시킬 수 있는 내진형 몰드 변압기의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 전체적인 내구성을 향상시켜 지진 등의 외력에도 견딜 수 있는 내진형 몰드 변압기의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명인 내진형 몰드 변압기의 제조방법은, 코어 제작단계, 저압코일부 제작단계, 고압코일부 제작단계, 내진부품 제작단계 및 변압기 완성단계를 포함하여 이루어지는 내진형 몰드 변압기의 제조방법에 관한 것으로, 상기 고압코일부 제작단계에서는, 상부에서 하부로 다수 개의 섹션을 구성하고, 섹션별로 고압코일을 밑변이 긴 등변 사다리꼴 형태로 권선하며, 고압코일이 권선된 각각의 섹션 사이는 전위리드를 형성한 후 고압코일의 외측 둘레면이 수직면을 형성하도록 에폭시 수지를 침투시켜 경화시키는 것을 특징으로 한다.

이때, 고압코일의 권선 시 수직 정단면이 등변 사다리꼴인 내부금형을 사용하며,

상기 내부금형의 하부직경 = 상기 내부금형의 상부직경 + (권선높이 × 0.003)

상기 수식에 의해 상기 내부금형의 각도를 설정하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내진부품 제작단계에서는, 고압코일부의 외측에 결합되는 가동형 고압단자를 제작하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내진형 몰드 변압기의 전면과 후면 상부프레임과 하부프레임 사이에는 각각 일정 간격으로 체결볼트를 체결하며, 중앙 체결볼트의 토크는 좌우 체결볼트의 토크에 비해 낮게 설정되는 것을 특징으로 한다.

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또한, 상기 변압기 완성단계에서는, 변압기의 양 측면 상부프레임과 하부프레임 사이에는 각각 댐퍼를 설치하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 상술한 본 발명에 따르면, 고압코일부를 사다리꼴 형태로 권선함으로써, 사다리꼴 형태로 인하여 상부에서 하부로 갈수록 도체의 평균장이 길어짐에 따라 중량이 증가되어 무게 중심이 낮아져 외력에 대해 안정적인 구조를 갖는다.

또한, 내부금형의 하부직경 = 상기 내부금형의 상부직경 + (권선높이 × 0.003)의 수식에 의해 하부 내각이 설정된 내부금형을 사용함으로써, 금형 탈형시 구배로 인해 도체 및 절연지의 손상없이 탈형이 가능하며, 적정비율로 고압코일을 권선할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 가동형 고압단자를 사용함으로써, 플렉시블 부스바의 처짐 현상을 방지함은 물론, 케이블 및 부스바를 직접 연결시에도 플렉시블 부스바를 연결한 것과 같은 가동성을 유지함으로써, 지진 등과 같은 외력 발생시 변압기 변위에 대한 케이블 및 변압기 고압단자의 손상 문제를 해결할 수 있다.

또한, 종래 부스바 형태 고압 단자의 경우 케이블이 당겨지면 고압단자가 파손되면서 고압권선의 표면까지 파손되어 권선을 교체하는 일이 발생하였으나, 본 고안인 가동형 고압 단자는 체결부를 유동성 있게 제작함으로써 이를 해결할 수 있다.

또한, 중앙에 결합되는 상하 체결볼트의 토크를 좌우 양측에 결합되는 상하 체결볼트의 토크에 비해 낮게 설정하여 체결함으로써, 권선 간 축력 불평등을 해소할 수 있다.

또한, 속이 차 있는 형태의 평판형 베이스프레임을 사용함으로써, 기존 베이스 대비 높이를 낮추고, 지면에 접촉되는 면적을 늘려 지진 등과 같은 외력 발생시 변압기 하중에 대한 지지력을 상승시킬 수 있다.

또한, 변압기의 측면에 에너지 소산형 댐퍼를 설치함으로써, 변압기의 공진주파수를 유사하게 하여 제품의 안정화를 실현할 수 있다.

또한, 전체적인 내구성을 향상시켜 지진 등의 외력에도 견딜 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 내진형 몰드 변압기의 제조방법의 일 실시예에 의한 개략적인 제작단계를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 따른 코어 제작단계에 따른 코어의 제작상태를 나타낸 도면 대용 사진,
도 3은 본 발명에 따른 저압코일부 제작단계에 다른 저압코일부의 제작상태를 나타낸 도면 대용 사진,
도 4는 본 발명에 따른 고압코일부 제작단계에 따른 고압코일부의 구성상태를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 내진부품 제작단계 및 변압기 완성단계에 따른 스페이서, 볼트체결상태, 내진부재, 스페이서와 고압코일부의 결합상태 등을 나타낸 도면 대용 사진,
도 6은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 댐퍼를 적용한 상태를 나타낸 도면 대용 사진,
도 7은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 가동형 고압단자를 나타낸 도면,
도 8은 본 발명에 따라 제작된 내진형 몰드 변압기를 나타낸 도면 대용 사진.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다.

본 명세서에 사용되는 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 내진형 몰드 변압기의 제조방법의 일 실시예에 의한 개략적인 제작단계를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 코어 제작단계에 따른 코어의 제작상태를 나타낸 도면 대용 사진이며, 도 3은 본 발명에 따른 저압코일부 제작단계에 다른 저압코일부의 제작상태를 나타낸 도면 대용 사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 고압코일부 제작단계에 따른 고압코일부의 구성상태를 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 내진부품 제작단계 및 변압기 완성단계에 따른 스페이서, 볼트체결상태, 내진부재, 스페이서와 고압코일부의 결합상태 등을 나타낸 도면 대용 사진이고, 도 6은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 댐퍼를 적용한 상태를 나타낸 도면 대용 사진이며, 도 7은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 가동형 고압단자를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명에 따라 제작된 내진형 몰드 변압기를 나타낸 도면 대용 사진이다.

도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명인 내진형 몰드 변압기의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1을 참조하면 본 발명은 코어 제작단계(S100), 저압코일부 제작단계(S200), 고압코일부 제작단계(S300), 내진부품 제작단계(S400) 및 변압기 완성단계(S500)를 포함하여 이루어지는 내진형 몰드 변압기의 제조공정을 알 수 있으며, 각각의 공정단계에서 당업계에 공지된 기술들을 적용할 수 있음은 당연하다 할 것이다.

이하에서는 편의상 각 단계별로 내진을 위해 몰드 변압기에 적용되는 부분을 중점적으로 설명하도록 한다.

1) 코어 제작단계(S100)

코어(100)의 지지 강도를 높이기 위해 코어(100) 레그(LEG)를 철밴드나 절연 테이프를 사용하여 바인딩한다.

또한, 외력에 의한 코어(100)의 떨림 및 철심 적층 간 유격 현상을 방지하기 위해 경화성 페인트를 도포한다.

2) 저압코일부 제작단계(S200)

외력에 의한 도체 및 층간 절연지의 유격 발생 및 떨림을 방지하기 위해 도체와 층간 절연지에 에폭시 수지를 침투시켜 경화시킨다.

외력에 의한 권선 및 리드의 크랙 및 손상을 방지하기 위해 외측에 경화성 절연 테이프를 감는다.

3) 고압코일부 제작단계(S300)

수직 정단면이 등변 사다리꼴인 내부금형의 외측 둘레부에 상부에서 하부로 다수 개의 섹션을 구성하고, 섹션별로 고압코일(310)을 권선하며, 고압코일(310)이 권선된 각각의 섹션 사이는 전위리드(330)를 형성한 후 고압코일(310)의 외측 둘레면이 수직면을 형성하도록 에폭시 수지(320)를 침투시켜 경화시킨다.

이때, 고압코일(310)의 권선 시 수직 정단면이 등변 사다리꼴인 내부금형을 사용하며,

내부금형의 하부직경 = 내부금형의 상부직경 + (권선높이 × 0.003)

와 같은 상기 수식에 의해 내부금형의 각도를 설정하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 각도를 계산하여 제작한 사다리꼴 형태의 내부금형을 사용하게 되면, 금형 탈형시 구배로 인해 도체 및 절연지의 손상 없이 탈형이 가능하다.

내부 금형의 밑변과 밑변의 양측 이등변이 이루는 각도가 상기 수식에 의해 구해지는 값보다 클 경우 탈형 작업이 원할하지 않으며, 작을 경우 탈형 작업은 원활하게 이루어지지만 권선되는 도체(고압코일)의 양이 많아지므로 제작단가가 상승하는 문제점이 있다.

또한, 사다리꼴 형태로 인하여 상부에서 하부로 갈수록 도체(고압코일)의 평균장이 길어짐에 따라 중량이 증대되어 무게 중심이 낮아지므로 외력에 대해 안정적인 구조를 가질 수 있다.

다만, 사다리꼴 권선형태는 권선 시 상부에서 하부로 내려가는 각도로 인해 금형에 권선이 제대로 밀착되지 않으므로 도체 폭을 금형의 각도를 감안하여 단일 폭이 아닌 소폭으로 최대한 다수 개의 섹션으로 나누어 설계한 뒤 권선해야만 한다.

또한, 두께가 두꺼울 경우 도체의 강도로 인해 들뜸 현상이 발생되므로 두께를 낮추어 상하 다열로 배열하는 것이 바람직하다.

고압코일부(300)의 제작시에도 외력에 의한 도체 및 층간 절연지의 유격 발생 및 떨림을 방지하기 위해 도체와 층간 절연지에 에폭시 수지(320)를 침투시켜 경화시킨다.

또한, 외력에 의한 고압코일부(300)의 유동 방지를 위해 고압코일부(300)의 상부에 스페이서 조립용 돌기(340)를 제작한다.

또한, 고압코일부(300)의 외측에는 시단자(350), 종단자(360) 및 탭단자(370) 등을 형성한다.

4) 내진부품 제작단계(S400)

상부프레임(400), 하부프레임(500)과 스페이서(900) 간 이탈 현상을 방지하기위해 스페이서(900)와 이에 체결되는 볼트 사이는 경화성 수지로 접착한다.

스페이서(900)의 하부에 부착되는 고무 재질의 감쇄부재(910)는 이탈되지 않도록 실리콘 실란트 등으로 부착한다.

고압코일부(300)와 스페이서(900) 간 이탈 현상을 방지하기 위해 스페이서(900)의 하부에는 고압코일부(300) 끼움 맞춤용 홈을 가공한다.

또한, 에너지 소산형 댐퍼(800)를 제작한다.

변압기의 양 측면 상부프레임(400)과 하부프레임(500) 사이에 설치되는 댐퍼(800)는, 진동 감쇄용 스프링 댐퍼(800) 상부와 하부에 각각 진동 감쇄 고무를 캡 형태로 씌운 후 댐퍼(800)와 고무 사이는 볼트로 고정한다.

진동 감쇄용 댐퍼(800)와 와이어 간은 아이볼트와 아이너트 및 와이어 클립으로 연결한다.

와이어를 절연 튜브로 절연하고, 스프링 댐퍼(800)에 절연 페이트를 도포하거나 절연 튜브로 절연시킨다.

구분	댐퍼 미적용품	댐퍼 적용제품
	내진 시험전후 공진 주파수 변화율(단위 : Hz)	내진 시험전후 공진 주파수 변화율(단위 : Hz)
X축(좌우)	1.0%	4.3%
Y축(전후)	6.6%	4.2%

상기 [표 1]은 댐퍼(800) 미적용품과 본 발명에 따른 댐퍼(800)를 적용한 제품에 따른 공진주파수 변화율을 시험한 결과이다.

댐퍼(800) 미적용품에서는 X(좌우)축, Y(좌우)축 공진 주파수 변화율의 편차가 높게 나왔으며, 이는 지진에 대한 불안정한 구조를 가진다는 결과이다.

댐퍼(800)를 적용한 제품에서는 X(좌우)축, Y(좌우)축 공진 주파수 변화율의 편차가 낮게 나왔으며, 이는 지진에 대한 안정적인 구조를 갖는다는 결과이다.

한편, 댐퍼(800) 부분은 본 발명의 출원인에 의해 출원 등록된 등록번호 제10-1659278호에 소개된 내진 몰드 변압기를 참조할 수 있다.

또한, 고압코일부(300)의 외측에 결합되는 가동형 고압단자(380)를 제작한다.

가동형 고압단자(380)는 제1부스바(381), 제2부스바(382) 및 제1부스바(381)와 제2부스바(382) 사이에 연결되는 쿠퍼포일부(383)를 포함하여 구성된다.

제1부스바(381)는 변압기 권선에 결합되고, 제2부스바(382)는 케이블 및 외함 부스바에 결합되는 부분으로 재질은 모두 동으로 이루어진다.

쿠퍼포일부(383)는 제1부스바(381)와 제2부스바(382) 사이에 연결되는 부분으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 다수 개의 금속 박판이 적층된 형태로 구성된다.

이때, 제1부스바(381)와 제2부스바(382) 사이에 위치한 쿠퍼포일부(383)는 도시된 바와 같이 만곡지게 적층 형성된 형태로 구성함으로써, 종래의 일반적인 플렉시블 부스바를 연결한 것과 같은 가동성을 유지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 가동형 고압단자는 일자형이 아닌 'ㄷ'자 형으로 구성하는 것이 바람직하다.

즉, 종래 부스바 형태의 경우 결합된 케이블이 당겨지면 고압단자가 파손되면서 고압권선의 표면까지 파손되어 권선을 교체하는 일이 발생하였으나, 본 고안인 가동형 고압단자는 유연성 있게 제작함으로써, 소정의 탄성력을 부가하여 이를 해결할 수 있다.

하부프레임(500)이 상부에 체결지지되는 베이스프레임(600)은 평판형으로 준비한다.

5) 변압기 완성단계(S500)

각 단계에서 제작된 부품들을 조립하여 본 발명인 내진형 몰드 변압기를 제작한다.

이때, 코어(100)와 저압코일부(200) 사이에는 미도시 하였으나, 유동 방지를 위해 덕트(지지부재)를 삽입하는 것이 바람직하다.

내진형 몰드 변압기의 전면과 후면 상부프레임(400)과 하부프레임(500) 사이에는 각각 일정 간격으로 체결볼트(700)를 체결한다.

일반적인 종래의 몰드 변압기는 모든 체결볼트(700)의 토크를 동일하게 적용하였으나, 좌우 양측의 체결볼트(700)보다 중앙에 위치된 체결볼트(700)에 전산볼트에 의한 축력이 많이 발생되어 눌림현상 과대에 따른 변형 및 하중 불평등 현상이 발생하였다.

변압기 용량(kVA)	볼트 규격	좌우 양측 체결볼트	중앙 체결볼트
1000 이하	M12	46 N*m	37 N*m
1000 초과 2000 이하	M16	110 N*m	88 N*m
2000 초과 3000 이하	M20	225 N*m	180 N*m

따라서, 본 발명에서는 상기 [표 2]에 기재된 바와 같이, 중앙에 결합되는 체결볼트(700)의 토크를 좌우 양측에 결합되는 체결볼트(700)의 토크 대비 낮게 설정 또는 볼트 규격 및 수량을 하향하여 권선 간 축력 불평등을 해소하였다.

또한, 도 8에 나타난 바와 같이, 평판형으로 기존 베이스프레임(600) 대비 높이를 낮추고, 지면에 접촉하는 면적을 높여 지진 발생시 변압기 하중에 대한 지지력을 상승시켰다.

또한, 앵커볼트가 지면과 일체화된 평면에 결합됨으로써, 지진 발생시 변압기의 하중에 따른 지지력이 상승한다.

S100 : 코어 제작단계
S200 : 저압코일부 제작단계
S300 : 고압코일부 제작단계
S400 : 내진부품 제작단계
S500 : 변압기 완성단계
100 : 코어 200 : 저압코일부
300 : 고압코일부 310 : 고압코일
320 : 에폭시수지 330 : 전위리드
340 : 스페이서 조립용 돌기 350 : 시단자
360 : 종단자 370 : 탭단자
380 : 가동형 고압단자 381 : 제1부스바
382 : 제2부스바 383 : 쿠퍼포일부
400 : 상부프레임 500 : 하부프레임
600 : 베이스프레임 700 : 체결볼트
800 : 댐퍼 900 : 스페이서
910 : 감쇄부재

Claims (6)

1. 코어 제작단계, 저압코일부 제작단계, 고압코일부 제작단계, 내진부품 제작단계 및 변압기 완성단계를 포함하여 이루어지는 내진형 몰드 변압기의 제조방법에 관한 것으로,
   상기 고압코일부 제작단계에서는,
   상부에서 하부로 다수 개의 섹션을 구성하고, 섹션별로 고압코일을 밑변이 긴 등변 사다리꼴 형태로 권선하며, 고압코일이 권선된 각각의 섹션 사이는 전위리드를 형성한 후 고압코일의 외측 둘레면이 수직면을 형성하도록 에폭시 수지를 침투시켜 경화시키는 것을 특징으로 하고,
   고압코일의 권선 시 수직 정단면이 등변 사다리꼴인 내부금형을 사용하며,
   상기 내부금형의 하부직경 = 상기 내부금형의 상부직경 + (권선높이 × 0.003)
   상기 수식에 의해 상기 내부금형의 각도를 설정하는 것을 특징으로 하는 내진형 몰드 변압기의 제조방법.
   
2. 코어 제작단계, 저압코일부 제작단계, 고압코일부 제작단계, 내진부품 제작단계 및 변압기 완성단계를 포함하여 이루어지는 내진형 몰드 변압기의 제조방법에 관한 것으로,
   상기 고압코일부 제작단계에서는,
   상부에서 하부로 다수 개의 섹션을 구성하고, 섹션별로 고압코일을 밑변이 긴 등변 사다리꼴 형태로 권선하며, 고압코일이 권선된 각각의 섹션 사이는 전위리드를 형성한 후 고압코일의 외측 둘레면이 수직면을 형성하도록 에폭시 수지를 침투시켜 경화시키는 것을 특징으로 하고,
   상기 내진부품 제작단계에서는,
   고압코일부의 외측에 결합되는 가동형 고압단자를 제작하는 단계가 포함되며,
   상기 가동형 고압단자는,
   변압기 단자에 결합되는 제1부스바;
   케이블에 결합되는 제2부스바; 및
   다수 개의 금속 박판이 적층된 형태로 상기 제1부스바와 상기 제2부스바의 상호 간에 결합되는 쿠퍼포일부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내진형 몰드 변압기의 제조방법.
   
3. 코어 제작단계, 저압코일부 제작단계, 고압코일부 제작단계, 내진부품 제작단계 및 변압기 완성단계를 포함하여 이루어지는 내진형 몰드 변압기의 제조방법에 관한 것으로,
   상기 고압코일부 제작단계에서는,
   상부에서 하부로 다수 개의 섹션을 구성하고, 섹션별로 고압코일을 밑변이 긴 등변 사다리꼴 형태로 권선하며, 고압코일이 권선된 각각의 섹션 사이는 전위리드를 형성한 후 고압코일의 외측 둘레면이 수직면을 형성하도록 에폭시 수지를 침투시켜 경화시키는 것을 특징으로 하고,
   상기 내진형 몰드 변압기의 전면과 후면 상부프레임과 하부프레임 사이에는 각각 일정 간격으로 체결볼트를 체결하며,
   중앙 체결볼트의 토크는 좌우 체결볼트의 토크에 비해 낮게 설정하거나 좌우 체결볼트 대비 중앙 체결볼트의 규격 및 수량을 하향하여 설치하는 것을 특징으로 하는 내진형 몰드 변압기의 제조방법.
   
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 변압기 완성단계에서는,
   변압기의 양 측면 상부프레임과 하부프레임 사이에는 각각 댐퍼를 설치하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 내진형 몰드 변압기의 제조방법.
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