KR101702021B1 - Manufacturing Method of Color Steel Sheet Simplifying Baking Process - Google Patents
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Abstract
본 발명은 경화공정을 단순화한 컬러강판의 제조방법에 관한 것으로서, 제조공정을 단순화하여 설비비용 및 원가를 절감하고, 도료를 경화시키는 시간을 단축하여 생산성을 향상시키며, 경화 시에 발생하는 이산화탄소의 배출량을 감소키는 데 그 목적이 있다.
이를 위하여 본 발명은, 금속 판재를 탈지하는 전처리 단계(S10)와; 금속 판재의 양면에 크롬을 도포하는 단계(S20)와; 하도 도료를 도포하는 단계(S30)와; 상도 도료를 도포하는 단계(S40);를 포함하여 이루어지는 컬러강판의 제조방법에 있어서, 상기 하도 도료를 도포하는 단계(S30)는, 접촉식 롤 코팅방식에 의해 속건성 하도 도료가 도포되고, 상기 하도 도료를 도포하는 단계(S30) 이후에 경화공정을 거치지 않고 바로 상도 도료를 코팅하며, 상기 상도 도료는 비접촉식 코팅 기기에 의해 도포된 후 오븐에서 경화처리 되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a color steel sheet in which a curing process is simplified. The present invention simplifies the manufacturing process to reduce equipment cost and cost, shortens the time for curing the paint to improve productivity, The goal is to reduce emissions.
To this end, the present invention provides a method of manufacturing a metal plate, comprising: a pretreatment step (S10) of degreasing a metal plate; (S20) of applying chromium to both surfaces of the metal plate; (S30) of applying a primer coating; (S30), wherein the step (S30) of applying the undercoating material comprises applying a quick-drying undercoat material by a contact-type roll coating method, The upper paint is directly coated without applying a curing process after the step of applying the paint (S30), and the upper paint is applied by a non-contact type coating machine and is cured in an oven.
Description
본 발명은 경화공정을 단순화한 컬러강판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 접촉식 롤 코팅에 의해 금속 판재에 속건성의 하도 도료를 코팅한 후, 하도 도료의 경화공정을 거치지 않고 비접촉식 코팅방식에 의해 바로 상도 도료를 코팅함으로써, 생산공정을 단순화하여 원가를 절감하고 생산성을 향상시키며, 경화공정시 발생하는 이산화탄소의 배출량을 줄일 수 있는 컬러강판의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a color steel sheet in which a curing process is simplified. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a color steel sheet by simply coating a metal sheet with a quick drying undercoat by contact roll coating, To a method of manufacturing a color steel sheet by coating a top coating directly by a method of reducing the amount of carbon dioxide generated during a curing process by simplifying a production process, thereby reducing costs, improving productivity, and the like.
종래의 컬러강판 제조방식은, 금속 강판 소재를 탈지처리하는 전처리 공정 및 크롬을 도포하는 화성처리 공정을 통하여 금속 강판과 도료의 밀착성을 높이고, 물성과 내식성을 확보하기 위해 하도 도료(Primer)를 도포하여 경화시킨 후, 그 위에 상도 도료를 코팅하고 다시 경화시킴으로써, 원하는 물성과 디자인을 구현하고 있다.In the conventional color steel sheet manufacturing method, a primer is applied in order to improve the adhesion between a metal sheet and a paint through a pretreatment process for degreasing the metal sheet material and a chemical treatment process for applying chromium, and to secure physical properties and corrosion resistance And then the top coat is coated thereon and cured again, thereby realizing desired properties and design.
즉, 종래의 컬러강판은, 도 1에 도시된 바와 같이, 하도 코팅, 하도 경화, 상도 코팅, 상도 경화를 반복하여 컬러강판을 제조한다.That is, as shown in FIG. 1, a conventional color steel sheet is repeatedly subjected to undercoating, undercoating, topcoating and topcoating to produce a color steel sheet.
상기한 코팅(Coating) 및 경화(Baking)는 2 Coating 2 Baking 방식이 일반적이지만, 3 Coaing 3 Baking, 또는 4 Coating 4 Baking 방식이 사용되기도 한다. 2 Coating 2 Baking is generally used for the coating and baking, but 3 Coating 3 Baking or 4 Coating 4 Baking may be used.
상기한 종래의 컬러강판 제조방식은, 롤 코팅(Roll Coating) 기법을 이용한 접촉식 코팅방식에 의해 강판의 표면에 색상을 부여하는 방식으로서, 작업이 용이하다는 장점이 있다. The conventional color steel sheet manufacturing method has a merit that it is easy to work as a method of applying color to the surface of a steel sheet by a contact coating method using a roll coating technique.
그러나 상기한 종래의 컬러강판 제조방식은, 도료의 코팅 과정과 경화공정을 반복해야 하므로, 제조설비 비용이 증가하게 되어 원가가 상승되는 문제점이 있다. However, in the conventional color steel sheet manufacturing method, since the coating process and the curing process of the paint are repeated, the cost of manufacturing equipment is increased and the cost is increased.
특히, 도료를 경화(Baking)시키는 시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다. Particularly, there is a problem that the time required for baking the paint is increased and the productivity is lowered.
또한, 경화에 필요한 에너지 소비가 증가하게 되고, 경화 시에 발생하는 이산화탄소의 배출량이 증가하게 되어 환경오염이 가중된다는 문제점이 있다. Further, the energy consumption required for curing is increased, and the amount of carbon dioxide generated during curing is increased, thereby increasing environmental pollution.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 컬러 강판 제조공정을 단순화하여 설비비용 및 원가를 절감하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to simplify a color steel sheet manufacturing process and to reduce equipment cost and cost.
본 발명의 다른 목적은, 도료를 오븐에서 경화시키는 시간을 단축하여 생산성을 향상시키는 데 있다. Another object of the present invention is to improve the productivity by shortening the time for hardening the paint in an oven.
본 발명의 또 다른 목적은, 경화에 필요한 에너지를 절감하고, 경화 시에 발생하는 이산화탄소의 배출량을 감소시켜 환경오염을 최대한 방지하는 데 있다. It is still another object of the present invention to reduce the energy required for curing and to reduce the amount of carbon dioxide generated during curing, thereby preventing environmental pollution as much as possible.
본 발명의 또 다른 목적은, 경화공정을 생략하면서도 경화공정을 거친 강판과 동등한 물성을 갖는 컬러강판을 제조하는 데 있다. It is still another object of the present invention to provide a color steel sheet having the same physical properties as a steel sheet subjected to a curing process while omitting a curing process.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 금속 판재를 탈지하는 전처리 단계(S10)와; 금속 판재의 양면에 크롬을 도포하는 단계(S20)와; 하도 도료를 도포하는 단계(S30)와; 상도 도료를 도포하는 단계(S40);를 포함하여 이루어지는 컬러강판의 제조방법에 있어서, 상기 하도 도료를 도포하는 단계(S30)는, 접촉식 롤 코팅방식에 의해 속건성 하도 도료가 도포되고, 상기 하도 도료를 도포하는 단계(S30) 이후에 경화공정을 거치지 않고 바로 상도 도료를 코팅하며, 상기 상도 도료는 비접촉식 코팅 기기에 의해 도포된 후 오븐에서 경화처리되는 것을 특징으로 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal plate, comprising: a pre-treating step (S10) of degreasing a metal plate; (S20) of applying chromium to both surfaces of the metal plate; (S30) of applying a primer coating; (S30), wherein the step (S30) of applying the undercoating material is a step of applying a quick-drying undercoat material by a contact-type roll coating method, The upper paint is directly coated without applying a curing process after the step of applying the paint (S30), and the upper paint is applied by a non-contact type coating machine and then hardened in an oven.
또한, 상기 속건성 하도 도료는, 폴리에스테르 수지의 평균 분자량(Mn)이 15,000~30,000이고, 고형분이 40~50%인 것을 특징으로 한다.The quick-drying undercoat paint is characterized in that the polyester resin has an average molecular weight (Mn) of 15,000 to 30,000 and a solid content of 40 to 50%.
또한, 상기 속건성 하도 도료의 도막 두께는 4~6㎛인 것을 특징으로 한다.The coating film thickness of the quick-drying primer coating is 4 to 6 mu m.
또한, 상기 비 접촉식 상도 도료 코팅용 상도 도료는, 폴리에스테르 수지의 평균 분자량(Mn)이 5,000~15,000이고, 유리전이온도(Tg)가 10~60℃인 것을 특징으로 한다.The top coat for the non-contact top coat coating is characterized in that the average molecular weight (Mn) of the polyester resin is from 5,000 to 15,000 and the glass transition temperature (Tg) is from 10 to 60 ° C.
또한, 상기 상도 도료의 도막 두께는 13~17㎛인 것을 특징으로 한다.Further, the coating film thickness of the upper paint is 13 to 17 mu m.
또한, 상기 상도 도료에는 하도 도료보다 용제를 10~20% 더 첨가하는 것을 특징으로 한다. Further, the topcoat is characterized in that 10 to 20% more solvent is added to the topcoat than the undercoat.
또한, 상기 비접촉식 코팅 기기에 의한 상도 코팅시, 금속 판재의 코팅 표면과 비접촉식 코팅기기 간의 간격은 20~300㎛인 것을 특징으로 한다.In addition, the gap between the coating surface of the metal plate and the non-contact type coating apparatus during top coating by the non-contact type coating apparatus is 20 to 300 μm.
또한, 상기 하도 도료와 상도 도료는, 오븐에서 230~250℃의 범위에서 함께 경화되는 것을 특징으로 한다. Further, the undercoat and topcoat are cured together in the oven at 230 to 250 ° C.
본 발명에 따르면, 컬러 강판 제조공정을 단순화하여 설비비용 및 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.Industrial Applicability According to the present invention, it is possible to simplify the color steel sheet manufacturing process, thereby reducing facility cost and cost.
또한, 도료를 경화시키는 시간을 단축함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, there is an effect that the productivity can be improved by shortening the time for hardening the paint.
또한, 경화에 필요한 에너지를 절감하고, 경화 시에 발생하는 이산화탄소의 배출량을 감소시켜 환경오염을 최대한 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, energy required for curing can be reduced, and the amount of carbon dioxide generated during curing can be reduced, thereby preventing environmental pollution as much as possible.
또한, 경화공정을 생략하면서도 경화공정을 거친 강판과 동등한 물성을 갖는 컬러강판을 제조할 수 있는 효과가 있다. In addition, there is an effect that a color steel sheet having the same physical properties as those of a steel sheet subjected to a hardening step can be produced while omitting the hardening step.
도 1은, 종래기술에 따른 2 Coating 2 Baking 방식에 의해 제조된 컬러강판의 개략적인 단면도.
도 2는, 본 발명에 따른 2 Coating 1 Baking 방식에 의해 제조된 컬러강판의 개략적인 단면도.
도 3은, 본 발명에 따른 컬러강판 제조공정을 나타낸 흐름도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a color steel sheet manufactured by a conventional 2 Coating 2 Baking method. FIG.
2 is a schematic sectional view of a color steel sheet produced by the 2 Coating 1 Baking method according to the present invention.
3 is a flowchart showing a color steel sheet manufacturing process according to the present invention.
이하, 본 발명에 따른 컬러강판 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of a color steel sheet manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 컬러강판의 제조방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 금속 판재를 탈지하는 전처리 단계(S10)와; 금속 판재의 양면에 크롬을 도포하는 단계(S20)와; 하도 도료를 도포하는 단계(S30)와; 상도 도료를 도포하는 단계(S40);를 포함하여 이루어지는 컬러강판의 제조방법에 있어서, 상기 하도 도료를 도포하는 단계(S30)는, 접촉식 롤 코팅방식에 의해 속건성 하도 도료가 도포되고, 상기 하도 도료를 도포하는 단계(S30) 이후에 경화공정을 거치지 않고 바로 상도 도료를 코팅하며, 상기 상도 도료는 비접촉식 코팅 기기에 의해 도포된 후 오븐(도시 생략)에서 경화처리 된다. As shown in FIG. 3, the method of manufacturing a color steel sheet according to the present invention includes a pre-treatment step (S10) of degreasing a metal sheet material; (S20) of applying chromium to both surfaces of the metal plate; (S30) of applying a primer coating; (S30), wherein the step (S30) of applying the undercoating material is a step of applying a quick-drying undercoat material by a contact-type roll coating method, After the step of applying the coating material (S30), the top coating material is directly coated without being subjected to the curing process. The top coating material is applied by a non-contact type coating machine and then hardened in an oven (not shown).
상기 금속 판재는 통상의 컬러강판 제조공정에서 사용되는 어떠한 금속 판재도 적용이 가능하다. 예를 들면, 탄소 강판, 비탄소 강판, 스테인레스 강판이 사용될 수 있다. The metal plate may be any metal plate used in a conventional color steel sheet manufacturing process. For example, carbon steel sheets, non-carbon steel sheets, and stainless steel sheets can be used.
또한, 상기 속건성(速乾性) 하도 도료는, 폴리에스테르 수지의 평균 분자량(Mn)이 15,000~30,000이고, 고형분이 40~50%인 것이 바람직하다. In addition, the quick-drying undercoat paint preferably has an average molecular weight (Mn) of 15,000 to 30,000 and a solid content of 40 to 50% in the polyester resin.
상기 폴리에스테르 수지의 분자량이 15,000 미만이면 물성에 문제가 생길 수 있고, 분자량이 30,000를 초과하면 고형분 함량이 높아져 바람직하지 않다. When the molecular weight of the polyester resin is less than 15,000, there may be a problem in physical properties. When the molecular weight exceeds 30,000, the solid content is increased, which is not preferable.
상기 속건성 하도 도료는, 기존의 접촉식 롤 코팅 방식에서 사용하는 하도 도료의 수지 성분인 폴리에스테르(-OH)기 Type을 변경한 것으로서, 첨가제를 통하여 금속 판재와 도료와의 밀착성을 증진시킨 것이다.The quick-drying primer coating is a modification of the polyester (-OH) group type which is a resin component of the primer coating used in the conventional contact type roll coating method, and the adhesiveness between the metal plate and the primer is improved through the additive.
상기 속건성 하도 도료의 주 성분은, 폴리에스테르(-OH)기를 포함한 수지 약 30~70 중량%를 포함하며, 반응기가 상대적으로 적은 수지를 사용하여 상도 도료와 혼용되는 것을 방지한다. The main component of the quick-drying primer coating contains about 30 to 70% by weight of a resin containing a polyester (-OH) group, and prevents the reactors from being mixed with a top coating using a relatively small amount of resin.
또한, 하도 도료층은, 경화제인 멜라민계 수지를 0.1~20 중량% 첨가하여 도료간의 부착력을 향상시키는 것이 바람직하다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 성분과 조성비는 변화될 수 있다.Further, it is preferable that the undercoating layer is added with 0.1 to 20% by weight of a melamine resin as a curing agent to improve the adhesion between the paints. However, the present invention is not limited thereto, and the components and composition ratios can be changed.
한편, 상기 하도 도료에 들어가는 방청안료는 용도에 따라 성분이 조금씩 변경될 수 있다.On the other hand, the anticorrosive pigment to be incorporated into the undercoat may be slightly changed depending on the application.
예를 들면, 건축용도로 쓰이는 강판의 하도 도료는 6가 Cr인 Cr-Yellow 성분을 첨가하여 방청성을 향상시키고, 가전용도로 쓰이는 강판의 하도 도료에는 Non-Yellow 성분을 첨가하는 것이 바람직하다.For example, it is preferable to add a Cr-Yellow component having Cr (Cr) to improve the rustproofing property and to add a non-yellow component to the undercoating of a steel sheet used for household appliances.
또한, 상기 속건성 하도 도료의 도막 두께는 4~6㎛인 것이 바람직하다.The coating thickness of the quick-drying primer coating is preferably 4 to 6 mu m.
상기 하도 도료의 도막 두께가 4㎛ 미만이면 상도 도료와의 부착력이 저하되고 외관이 불량하게 되며, 하도 도료의 도막 두께가 6㎛ 이상이면 경화가 지연되게 된다.When the thickness of the undercoating paint is less than 4 mu m, the adhesion to the topcoat decreases and the appearance becomes poor. When the thickness of the overcoating paint is 6 mu m or more, the curing is delayed.
한편, 본 발명에 따른 상도 도료로는, 폴리에스테르(Polyester) 수지, 멜라민(Melamine) 경화제, 아크릴(Acryl)수지의 첨가제를 포함한다. On the other hand, the top coat according to the present invention includes additives of a polyester resin, a melamine curing agent, and an acrylic resin.
또한, 비접촉식 코팅방식에 사용되는 상도 도료의 폴리에스테르 수지의 수평균 분자량(Mn)은 5,00~15,000인 것이 바람직하다.The number average molecular weight (Mn) of the polyester resin of the top coat used in the non-contact coating method is preferably 5,00 to 15,000.
상기 분자량이 5,000 미만인 경우에는, 하도 도료와의 부착력이 충분하지 않아 하도 도료와 상도 도료 사이의 층이 경화 시에 쉽게 박리될 우려가 있다.When the molecular weight is less than 5,000, the adhesion force with the undercoating material is insufficient and the layer between the undercoating material and the topcoating material may easily peel off at the time of curing.
또한 상기 분자량이 15,000을 초과하는 경우에는, 경화 및 고형분이 높아져 도막층에서 용제가 휘발되지 않을 가능성이 높아지게 된다. On the other hand, when the molecular weight exceeds 15,000, the curing and the solid content become high, and the possibility that the solvent does not volatilize in the coating layer becomes high.
따라서 상도 도료의 폴리에스터 수지의 수평균 분자량(Mn)은 5,000~15,000인 것이 바람직하다.Therefore, the number average molecular weight (Mn) of the polyester resin of the top coat is preferably 5,000 to 15,000.
또한, 비접촉식 도포방식에 의해 도포되는 상도 도료의 도막 두께는 13~17㎛인 것이 바람직하다.The coating thickness of the top coating applied by the non-contact coating method is preferably 13 to 17 mu m.
만일 상도 도료의 도막 두께가 13㎛ 미만으로 형성되면 외관의 색상과 물성에 문제가 발생할 가능성이 높고, 도막 두께가 17㎛를 초과하게 되면 가공성이 저하된다. If the coating thickness of the top coat is less than 13 탆, there is a high possibility that the color and physical properties of the outer coating are problematic. If the coating thickness exceeds 17 탆, the workability is deteriorated.
따라서 상기 상도 도료의 도막 두께는 13~17㎛의 범위로 형성하는 것이 바람직하다. Therefore, it is preferable that the coating thickness of the top coat is in the range of 13 to 17 mu m.
또한, 상기 상도 도료의 점도는, 하도 도료의 점도보다 30~40% 낮은 것을 사용하는 것이 바람직하며, 이를 위해 상도 도료에는 하도 도료보다 용제를 10~20% 더 첨가하는 것이 바람직하다. The viscosity of the topcoat is preferably 30 to 40% lower than that of the undercoat, and it is preferable to add 10 to 20% more solvent to the topcoat than the undercoat.
만약, 비접촉식 상도 코팅에 사용되는 도료에 용제가 10% 미만으로 첨가될 경우에는 경화가 어렵게 되고, 20%를 초과하여 첨가될 경우에는 도막두께가 형성되지 않을 우려가 있다.If less than 10% of the solvent is added to the paint used for the non-contact top coat, hardening becomes difficult, and if it exceeds 20%, the film thickness may not be formed.
또한, 비접촉식 코팅기기를 사용하여 상도 도료를 코팅할 때에는, 하도 도료가 아직 경화되지 않은 상태이기 때문에, 하도 도료와 비접촉식 코팅기기 간의 간격을 적절히 조절하는 것이 중요하다. Further, when the top coating is coated using the non-contact coating apparatus, since the top coating is not yet cured, it is important to appropriately adjust the distance between the top coating and the non-contact coating.
이때, 금속 판재의 코팅 표면과 비접촉식 코팅기기 간의 간격은 20~300㎛인 것이 바람직하다.At this time, the distance between the coated surface of the metal plate and the non-contact type coating machine is preferably 20 to 300 mu m.
상기 간격이 20㎛ 일 경우에는 코팅기기에 의해 도막이 손상될 우려가 있고, 300㎛ 이상이 되면 도막 표면이 불균일해질 우려가 있다.If the gap is 20 탆, the coating film may be damaged by the coating equipment, and if it is 300 탆 or more, the coating film surface may become uneven.
따라서 비접촉식 상도 코팅시, 금속 판재의 코팅 표면과 코팅기기 간의 간격은 20~300㎛를 유지하는 것이 바람직하다. Therefore, it is preferable that the gap between the coating surface of the metal plate and the coating apparatus is maintained at 20 to 300 탆 in the non-contact top coating.
상기 비접촉식 코팅기기로는, 다이 형식, 나이프 형식, 면형성 방식 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. As the non-contact type coating machine, a die type, a knife type, and a surface forming type may be used, but the present invention is not limited thereto.
또한, 상기 하도 도료와 상도 도료는, 오븐에서 230~250℃의 범위에서 함께 경화된다.In addition, the undercoat and topcoat are cured together in the oven at 230 to 250 ° C.
이하 본 발명에 따른 컬러강판의 제조과정을 도 3을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a manufacturing process of a color steel sheet according to the present invention will be described with reference to FIG.
먼저, 금속 판재를 탈지 처리한 후(S10), 금속 판재의 양면에 크롬을 도포한다(S20).First, the metal plate is degreased (S10), and chromium is applied to both sides of the metal plate (S20).
이어서 본 발명에 따른 속건성 하도 도료를 사용하여 접촉식 롤 코팅방식으로 하도 도료를 코팅한다(S30). Subsequently, the undercoat paint is coated by a contact type roll coating method using the quick-drying undercoat paint according to the present invention (S30).
이어서 하도 도료의 경화 공정을 거치지 않고, 비접촉식 코팅 방식으로 상도 도료를 바로 코팅한다(S40).Subsequently, the top coat is immediately coated by a non-contact coating method without passing through the curing process of the undercoat (S40).
그리고 하도 도료 및 상도 도막층을 오븐에서 경화시키면(S50), 본 발명에 따른 컬러강판의 제조가 완료된다. When the undercoat layer and the top coat layer are cured in an oven (S50), the production of the color steel sheet according to the present invention is completed.
본 발명에 의하면, 속건성의 하도 도료를 코팅한 후 이를 경화시키지 않고 바로 상도 도료를 코팅한 다음, 하도 도료 및 상도 도료를 동시에 오븐에서 경화시킬 수가 있다.According to the present invention, it is possible to coat the top coat directly without coating the quick-drying undercoat and harden the undercoat and top coat simultaneously in the oven.
이에 따라 하도 코팅 후 오븐에서의 경화공정을 생략할 수 있으므로, 연속 제조라인에서 하도 오븐을 생략할 수가 있다. Accordingly, since the curing process in the oven after the undercoating can be omitted, the submerged oven can be omitted in the continuous production line.
이로써 컬러강판의 제조공정을 단순화하여 설비비 및 원가를 절감할 수가 있다.This makes it possible to simplify the manufacturing process of the color steel sheet and to reduce the equipment cost and the cost.
또한, 도료를 경화시키는 시간을 단축함으로써 생산성을 향상시킬 수가 있고, 오븐에서 경화시키기 위한 에너지를 절감할 수 있으며, 경화 공정시 발생하는 이산화탄소의 배출량을 감소시킬 수가 있다. In addition, productivity can be improved by shortening the time for curing the paint, energy for curing in the oven can be reduced, and the amount of carbon dioxide emissions generated during the curing process can be reduced.
<실험예><Experimental Example>
이하, 본 발명의 실험예를 설명한다. Hereinafter, an experimental example of the present invention will be described.
금속 판재를 탈지 및 화성처리 한 후 접촉식의 롤 코팅방식에 의해 하도 도막을 형성하고, 하도 도막층의 경화공정을 생략한 다음, 비접촉식 코팅방식에 의해 상도 도막을 형성하였다. After the metal plate was degreased and chemically treated, the undercoating film was formed by a contact-type roll coating method, and the top coat film was formed by the non-contact coating method after omitting the undercoating layer curing step.
하도 도료를 코팅할 때에는 롤 코터(Roll Coater)를 이용한 기존의 접촉식 롤 코팅방식을 사용하였고, 상도 도료를 코팅할 때에는 비접촉식 코팅방식을 이용하여 금속 판재와의 간격을 조절하면서 도포하였다. When coating the undercoat paint, the conventional contact type roll coating method using a roll coater was used, and when the topcoat was coated, the gap between the metal plate and the metal plate was coated using a noncontact coating method.
아래의 [표 1] 은 이러한 코팅 방식에 의한 도막 두께의 외관을 평가한 것이다. [Table 1] below shows the evaluation of the appearance of the coating thickness by such a coating method.
실험 결과, 하도 도막층은 4 ~ 6㎛ 범위에서, 상도 도막층은 13 ~ 17㎛에서 외관이 양호한 결과를 나타내었다. As a result, the appearance of the undercoat layer was in the range of 4 ~ 6㎛ and the topcoat layer was in the range of 13 ~ 17㎛.
두께Coat
thickness
하도 도막층과 상도 도막층을 모두 형성한 후에는 오븐에서 경화시켰다. 아래의 [표 2]는 경화온도에 대한 평가를 나타낸 것이다.After both the undercoat layer and the top coat layer were formed, they were cured in an oven. Table 2 below shows the evaluation of the curing temperature.
실험 결과, 경화 온도가 230~250℃일 경우 외관이 양호한 것으로 나타났다. As a result of the test, when the curing temperature was 230 ~ 250 ℃, the appearance was good.
<비교예><Comparative Example>
한편, 종래의 접촉식 롤 코팅 방식(2 Coating + 2 Baking 방식)에 의해 제조된 컬러강판과, 본 발명에 따른 접촉식 롤 코팅 및 비접촉식 코팅방식(2 Coating + 1 Baking 방식)에 의해 제조된 컬러강판의 물성을 비교해 보았다.On the other hand, a color steel sheet manufactured by a conventional contact type roll coating system (2 Coating + 2 Baking system), a color produced by contact roll coating and non-contact coating system (2 Coating + 1 Baking system) The properties of the steel sheet were compared.
시편은 본 출원인 포스코 강판 제품의 '건재 PGS 강판'을 사용하였다. The test piece was made of the "PGS steel plate of the construction material" of the applicant POSCO steel plate product.
먼저 밀착성 평가는 CCET(Cross Cutting Erichsen Test/Erichen(4mm) taping)를 사용하였으며, 박리가 전혀 발생하지 않은 경우에 밀착성이 우수한 것으로 평가하였다. First, CCET (Cross Cutting Erichsen Test / Erichen (4 mm) taping) was used for the evaluation of adhesion, and adhesion was evaluated to be excellent when no peeling occurred at all.
내비등수성 평가는, 항온수조 온도를 100℃로 유지시키고 컬러강판 시편을 넣고 1시간 동안 실험하였을 , 도막에 기포가 생기지 않은 것을 양호한 것으로 평가하였다. The water-based evaluation such as seawater was carried out for one hour by keeping the temperature of the constant-temperature bath at 100 캜 and putting the color steel plate specimen.
가공성 평가는 T-벤딩 평가에 의하였으며, 2T 기준 크랙이 발생하지 않은 경우에 가공성이 우수한 것으로 평가하였다.The machinability was evaluated by the T-bending test and the machinability was evaluated to be excellent when the 2T reference crack did not occur.
아래의 [표 3]은 그 실험결과를 나타낸 것이다. Table 3 below shows the experimental results.
위 실험결과에서 알 수 있듯이, 본원발명과 종래기술 모두, 밀착성, 내비등수성 및 가공성에서 우수한 결과를 나타내었다. As can be seen from the above experimental results, both the present invention and the prior art showed excellent results in water and workability such as adhesion and shelf life.
이는 본 발명이 하도 도료의 경화공정을 생략하였음에도(2 Coating + 1 Baking 방식), 물성 면에서는 하도 도료를 오븐에서 경화시키는 종래의 경우(2 Coating + 2 Baking 방식)와 동등한 물성을 얻을 수 있음을 보여주는 것이다. This is because, although the present invention omits the curing process of the undercoating material (2 Coating + 1 Baking method), the physical properties are equivalent to those of the conventional case (2 Coating + 2 Baking method) in which the undercoat material is cured in the oven It shows.
결과적으로 본 발명에 의하면 하도 도료의 경화공정을 생략하면서도 종래와 동등한 수준의 컬러강판을 제조할 수 있음을 알 수 있다. As a result, according to the present invention, it is possible to manufacture a color steel sheet at a level comparable to that of the prior art, while omitting the curing process of the undercoating material.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
Claims (8)
금속 판재의 양면에 크롬을 도포하는 단계(S20)와;
하도 도료를 도포하는 단계(S30)와;
상도 도료를 도포하는 단계(S40);를 포함하여 이루어지는 컬러강판의 제조방법에 있어서,
상기 하도 도료를 도포하는 단계(S30)는, 접촉식 롤 코팅방식에 의해 하도 도료가 도포되고,
상기 하도 도료를 도포하는 단계(S30) 이후에 경화공정을 거치지 않고 바로 상도 도료를 코팅하며,
상기 상도 도료는 비접촉식 코팅 기기에 의해 도포된 후 오븐에서 경화처리 되고,
상기 하도 도료의 주 성분은, 폴리에스테르(-OH)기를 포함한 수지 30~70 중량%를 포함하고,
상기 하도 도료의 폴리에스테르 수지는, 평균 분자량(Mn)이 15,000~30,000이고, 고형분이 40~50 중량%이며,
상기 하도 도료에 경화제인 멜라민계 수지를 0.1~20 중량% 첨가하고, 하도 도료의 도막 두께는 4~6㎛이며,
상기 비 접촉식 상도 도료 코팅용 상도 도료는, 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지 경화제, 아크릴 수지의 첨가제를 포함하고,
상기 상도 도료의 폴리에스테르 수지는, 평균 분자량(Mn)이 5,000~15,000이고, 유리전이온도(Tg)가 10~60℃이며,
상기 상도 도료의 도막 두께는 13~17㎛이고,
상기 상도 도료의 점도가 하도 도료의 점도보다 낮아지도록, 하도 도료보다 용제를 10~20 중량% 더 첨가하며,
상기 비접촉식 코팅 기기에 의한 상도 코팅시, 금속 판재의 코팅 표면과 비접촉식 코팅기기 간의 간격은 20~300㎛이고,
상기 하도 도료와 상도 도료는, 오븐에서 230~250℃의 범위에서 함께 경화되는 것을 특징으로 하는 경화공정을 단순화한 컬러강판의 제조방법.
A pretreatment step (S10) of degreasing the metal plate material;
(S20) of applying chromium to both surfaces of the metal plate;
(S30) of applying a primer coating;
(S40) of applying a top coat, the method comprising the steps of:
The step (S30) of applying the undercoating material is carried out by applying the undercoating material by a contact-type roll coating method,
After the step S30 of applying the undercoating material, the topcoating material is directly coated without the curing step,
The topcoat is applied by a non-contact coating machine and then cured in an oven,
The main component of the undercoating material includes 30 to 70% by weight of a resin containing a polyester (-OH) group,
The polyester resin of the undercoat has an average molecular weight (Mn) of 15,000 to 30,000, a solid content of 40 to 50% by weight,
Wherein 0.1 to 20% by weight of a melamine resin as a curing agent is added to the undercoat, the thickness of the undercoat film is 4 to 6 탆,
Wherein the top coat for coating the non-contact top coat comprises a polyester resin, a melamine resin curing agent, and an additive for an acrylic resin,
The polyester resin of the above-mentioned paint has an average molecular weight (Mn) of 5,000 to 15,000, a glass transition temperature (Tg) of 10 to 60 占 폚,
The coating thickness of the top coat is 13 to 17 mu m,
The solvent is added in an amount of 10 to 20% by weight more than the undercoating material so that the viscosity of the topcoating material is lower than the viscosity of the undercoating material,
The distance between the coated surface of the metal plate and the non-contact type coating machine is 20 to 300 μm when the non-contact type coating machine performs top coating,
Wherein the undercoating paint and the topcoating paint are cured together in an oven at a temperature in the range of 230 to 250 占 폚.
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