KR101698835B1 - 광섬유 변위 계측 시스템 - Google Patents

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KR101698835B1
KR101698835B1 KR1020160127719A KR20160127719A KR101698835B1 KR 101698835 B1 KR101698835 B1 KR 101698835B1 KR 1020160127719 A KR1020160127719 A KR 1020160127719A KR 20160127719 A KR20160127719 A KR 20160127719A KR 101698835 B1 KR101698835 B1 KR 101698835B1
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배현명
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화이버트론 주식회사
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Abstract

본 발명은 광섬유의 굽힘 반경 변화를 사용하여, 수 m 내지 수 10 m 측정 범위에 해당하는, 예를 들어, 댐, 교량과 같은 건축물의 균열, 부재간의 이음새 벌어짐, 토목 구조물의 길이 변화 측정에 적용가능하고, 또한 예를 들어 해저나 지중과 같이 원격에서 발생되는 변위를 측정할 수 있으며, 유지관리가 용이한 광섬유 변위 계측 시스템을 제공하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 피측정물의 변위를 계측하기 위한 광섬유 변위 계측 시스템에 있어서, 상기 피측정물에 고정되는 제1 몸체 및 제2 몸체; 상기 제1 몸체와 상기 제2 몸체 사이에 배치되는 링 형상부를 구비하는 광섬유를 포함하며, 상기 제1 몸체는, 상기 피측정물에 고정되고, 내부에 삽입 공간이 형성되는 제1 베이스를 구비하고, 상기 제2 몸체는, 상기 피측정물에 고정되는 제2 베이스 및 이로부터 연장되는 삽입부를 구비하고, 상기 삽입부는 상기 삽입 공간에 슬라이딩 가능하게 삽입되는, 광섬유 변위 계측 시스템이 제공된다.

Description

광섬유 변위 계측 시스템{DISPLACEMENT MEASUREMENT SYSTEM USING OPTICAL FIBER}
본 발명은 광섬유 변위 계측 시스템에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로, 광섬유의 굽힘 반경 변화를 사용하여 피측정물의 변위, 예를 들어 교량, 댐, 건축물, 토목 구조물 등의 위치 변화를 원격에서 측정할 수 있는 광섬유 변위 계측 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 광섬유 변위 계측 시스템은 광섬유를 사용하여 피측정물의 변형 내지 변위를 측정하기 위한 것으로서, 광섬유 브래그 격자(fiber bragg grating) 센서가 많이 사용되고 있다. 특히, 길이 변화에 따라 그 전기적 특성(예를 들어, 저항, 캐패시턴스, 인덕턴스 등)이 변화되는 원리를 사용하는 종래의 스트레인 게이지(Strain Gauge) 등과 같은 전기식 변형율 게이지의 경우, 감도 및 신뢰도가 높기는 하나, 현장에 전원공급이 필요하고 누수, 고압선, 낙뢰, 정전기, 부식 등의 영향으로 신뢰성과 내구성이 취약하고, 유지관리에 많은 어려움이 있는데 반하여, 광섬유 브래그 격자 센서는 이와 같은 문제로부터 영향을 거의 받지 않기 때문에, 그 사용이 점점 늘어나고 있는 추세이다.
이러한 광섬유 브래그 격자 센서의 일례가 도 1에 도시된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 광섬유 브래그 격자 센서는 광원(130), 패키징(115) 내의 센서 탐촉자(110), 교차 연결수단(120) 및 광스펙트럼 분석기(140)를 포함하며, 이들은 모두 단일의 광섬유(100)로 연결된다.
센서 탐촉자(110)의 브래그 격자(112)는 소정의 길이(L)만큼 새겨져 있으며, 광원(130)에서 송출되는 광이 단일 광섬유(100)를 통해서 브래그 격자(112)에 조사되면, 이로부터 반사되는 반사광의 브래그 파장이 광스펙트럼 분석기(140)에 의해서 분석될 수 있다. 브래그 파장은 광섬유 격자(12)에 가해진 변형률, 즉 피측정물의 변형에 따라 달라지고, 따라서 브래그 파장 변형율을 사용하여 피측정물의 변형률을 구할 수 있다.
그런데, 광섬유 브래그 격자 센서는 변위 측정시 그 자체도 변형을 겪기 때문에, 광섬유 격자가 손상을 입을 수 있고, 자체 굽힘 광손실로 인하여 수신된 광파워 값이 일정하지 아니하여 실시간 측정이 어려운 단점이 있다. 이를 해소하기 위하여, 대한민국 등록특허공보 제10-1392860호 (2014. 4. 30)에는, 변형부와 격자부를 분리시켜 변형부의 곡률반경과 반사광의 파장의 변화 관계를 사용하는 방법을 제공한다. 그러나, 이 발명에서 피측정물의 변위에 따라 광섬유의 곡률 반경을 변형시키기 위한 구성이 결여되어 이 부분 사람의 조작을 필요로 하여 무인 상시계측용으로는 부적합하고, 또한, 실험실 조건에서 굽힘광손실을 광섬유브라그 격자센서로 어떻게 측정할 수 있는 지 원리를 제공할 뿐, 변위계측에는 못 미친다.
또한, 종래의 광섬유 브래그 격자 센서는, 측정 거리가 5m ~ 10m 일 때, 측정할 수 있는 최대 측정 범위(Gauge Range)가 약 50mm ~ 100 mm 정도에 불과하여 큰 변형이 일어나는 곳에서 사용하기에는 제한이 있다(대한민국 공개특허 번호 10-2009-0104563, “광섬유 변위계 및 이를 이용한 사면 안전 감시 시스템” 참조). 또한, 종래의 광섬유 브래그 격자 센서의 경우, 저출력 광대역의 광원을 이용하고 반사광 수신회로에 파장분리회로에서 상당한 감쇄가 수반되므로, 협대역 고출력 레이저 광원 및 고감도 APD(avalanche photo diode) 수광소자를 사용하여 레일리후방산란광을 측정하는 OTDR(Optical Time Domain Reflectometer)의 측정 거리, 예를 들어 260 km에 크게 못 미치는 한계가 있을 뿐만 아니라, 아직 현장조건에서 실제 광섬유 브래그 격자 센서의 측정 거리가 어느 정도인지에 관한 보고가 없다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0429342호 (2006년 10월 16일) 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0104563호 (2009. 10. 06)
D. Marcuse, "Curvature loss formula for optical fibers", J. Opt. Soc. Amer. B, vol. 66, pp. 216-220, Mar 1976. SHYH-LIN TSAO, WEN-MING CHENG, Fiber and Integrated Optics, 21:333344, 2002 Copyright ⓒ 2002 Taylor & Francis 0146-8030/02 $12.00 C .00 DOI: 10.1080/0146803029008772, "Simplified Formula of Bending Loss for Optical Fiber Sensors", National Taiwan Normal University Optical Fiber System Laboratory Institute of Electro-Optical Science and Technology Taipei, Taiwan Andre Martins, Ana M. Rocha, B. Neto, A. L. J. Teixeira, M. Facao, R. N. Nogueira, M. J. Lima, P.S. Andre, Modeling of Bend Losses in Single-Mode Optical Fibers,Instituto de Telecomunicacoes, Campus de Santiago, 3810-193 Aveiro,Portugal
본 발명은 상술된 바와 같은 문제를 해소하기 위해서 안출된 것으로서, 광섬유의 굽힘 반경 변화를 사용하여, 수 m 내지 수 10 m 측정 범위에 해당하는, 예를 들어, 댐, 교량과 같은 건축물의 균열, 부재간의 이음새 벌어짐, 토목 구조물의 길이 변화의 측정에 적용가능하고, 또한 예를 들어 해저나 지중과 같이 원격에서 발생되는 변위를 측정할 수 있으며, 유지관리가 용이한 광섬유 변위 계측 시스템을 제공한다.
상술된 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 피측정물의 변위를 계측하기 위한 광섬유 변위 계측 시스템에 있어서, 상기 피측정물에 고정되는 제1 몸체 및 제2 몸체; 상기 제1 몸체와 상기 제2 몸체 사이에 배치되는 링 형상부를 구비하는 광섬유를 포함하며, 상기 제1 몸체는, 상기 피측정물에 고정되고, 내부에 삽입 공간이 형성되는 제1 베이스를 구비하고, 상기 제2 몸체는, 상기 피측정물에 고정되는 제2 베이스 및 이로부터 연장되는 삽입부를 구비하고, 상기 삽입부는 상기 삽입 공간에 슬라이딩 가능하게 삽입되는, 광섬유 변위 계측 시스템이 제공된다.
상기 제1 몸체는 상기 베이스로부터 연장되는 제1 지지부를 구비하고, 상기 제2 몸체는 상기 제2 베이스로부터 연장되는 제2 지지부를 구비하며, 상기 광섬유의 링 형상부의 양 단부는 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부에 고정되도록 연결될 수도 있다.
상기 광섬유 변위 계측 시스템은 상기 제1 몸체와 상기 제2 몸체 사이에 배치되고 양단이 상기 제1 몸체와 상기 제2 몸체에 각각 연결되는 탄성 부재; 및 상기 광섬유의 링 형상부를 상기 탄성 부재에 연결시키는 연결 고리를 더 포함할 수도 있다.
상기 연결 고리는 상기 제1 몸체 및 상기 제2 몸체 중 적어도 하나가 이동되면서 상기 광섬유의 링 형상부의 일 단부가 이동될 때, 상기 링 형상부의 반경이 변화될 수 있도록 상기 링 형상부를 상기 탄성 부재에 연결할 수 있다.
상기 링 형상부는 복수 개일 수도 있다.
본 발명은 광섬유의 굽힘 반경 변화를 사용하여, 수 m 내지 수 10 m 측정 범위에 해당하는, 예를 들어, 댐, 교량과 같은 건축물의 균열, 부재간의 이음새 벌어짐, 토목 구조물의 길이 변화 측정에 적용가능하고, 또한 예를 들어 해저나 지중과 같이 원격에서 발생되는 변위를 측정할 수 있으며, 환경에 강하여 고장이나 오작동이 없어 편리하게 사용가능하다.
도 1은 종래의 광섬유 브래그 격자 센서의 구성을 개략적으로 도시하는 구성도,
도 2는 굽힘 반경 대 광손실간의 관계식을 나타내는 그래프,
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 광섬유 변위 계측시스템의 블록 다이어그램,
도 4은 본 발명의 일 실시형태에 따른 감지부의 개략적인 측단면도,
도 5는 피측정물의 변위가 발생된 경우에 본 발명의 일 실시형태에 따른 감지부의 작동 상태를 도시하는 측단면도,
도 6는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 감지부의 측단면도,
도 7는 피측정물의 변위가 발생된 경우에 본 발명의 다른 실시형태에 따른 감지부의 작동 상태를 도시하는 측단면도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태가 설명되며, 이를 통해 본 발명의 장점 및 특징, 그리고 이를 달성하는 방법이 명확하게 이해될 수 있다.
또한, 이하 설명은 본 발명의 실시형태에 관한 것으로서, 본 발명이 이하 설명되는 실시형태로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서, 이하 설명에서 언급된 것과는 다른 여러 형태로 구현될 수 있다는 점은 당업자에게 명확할 것이다.
이하 설명되는 실시형태는 본 발명의 개시가 완전하도록 하기 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범위를 명확하게 알려주기 위해 제공되는 것이나, 본 발명의 범위는 청구항에 의해서 정의될 뿐이다.
한편, 이하 설명되는 어떤 실시형태에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여, 그리고 간결성을 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이지, 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아님에 주의한다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
D. Marcuse는 광섬유가 굽혀질 때 광손실이 어떻게 달라지는 가를 이론적으로 해석하여 다음과 같이 곡률반경(R)과 광손실(L) 사이의 관계식을 도출하였다.
Figure 112016095983779-pat00001
- 식(1)
여기서
Figure 112016095983779-pat00002
과
Figure 112016095983779-pat00003
는 각 각 광섬유의 굴절률, 코아의 직경, 진행하는 빛의 파장 등에 의하여 결정되는 상수이고 곡률반경과는 무관하다.
도 2에는, SHYH-LIN TSAO과 WEN-MING CHENG이 파장 1.55 μm에서 실험적으로 측정한 결과를 토대로 얻은 굽힘 반경(R)과 광 손실(L)간의 관계를 도시한다. 여기서 굽힘 반경(R)과 광손실(L) 간의 관계는 식(1)보다는 아래 식(2)의 단순 지수함수 관계에 보다 근사한 것으로 나타났다.
L = 70exp(-0.5R) - 식(2)
그 밖에도, 백세종 외 3명의 실험결과와 Andre Martins 외 7명의 실험결과에서도 굽힘 반경(R)과 광손실(L)간의 관계는 단순 지수함수의 관계가 있는 것으로 나타난다. 본 발명에서는 식(2)를 도입하여 광섬유을 이용한 변위 계측 원리를 설명한다.
곡률 반경이 얼마인지 모르는 광섬유 링에 파장1.55 μm인 광을 입사하여 광손실(L)을 얻었다면 다음 식(3)으로부터 그 곡률반경(R)을 쉽게 얻을 수 있다.
R=8.5-2lnL -식(3).
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 광섬유 변위 계측 시스템의 블록 다이어그램이 도시된다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 변위 계측 시스템은 측정부(1), 광전송부(2) 및 감지부(3)를 포함한다. 광원(11)은 제어부(12)로부터의 신호에 따라 소정의 파장을 갖는 광을 송출하고, 이 광은 광입출구(16)를 통해서, 그리고 광전송부(2)를 거쳐 후술되는 감지부(3)에 입사된다. 감지부(3)로부터 반송되는 반송광은 광전송부(2)를 거쳐 광입출구(16)로 되돌아와 광검출부(14)에서 굽힘 광 손실 값을 검출하고, 연산부(15)는 이 검출값과 위 식(2)를 사용하여 변위값을 구한다. 이렇게 구해진 변위값은 표시부(13)로 보내어지고, 작업자에게 표시될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 변위 계측 시스템의 감지부(3)의 개략적인 측단면도가 도시되고, 도 5를 참조하면, 도 4의 감지부(3)가 작동되는 상태가 도시된다.
도시된 바와 같이, 감지부(3)는 피측정물(30)의 변위를 검출하기 위한 것으로서, 도시 된 바와 같이 피측정물(30)에 고정되는 제1 몸체(26), 피측정물(30)에 고정되는 제2 몸체(27), 제1 몸체(26)와 제2 몸체(27)에 양단이 각각 연결되며 이들 사이에 개재되는 탄성 부재(29), 제1 몸체(26)와 제2 몸체(27)를 관통하면서 이들 사이에서 연장되고, 제1 몸체(26) 및 제2 몸체(27)에 고정되는 광섬유(2)로서, 제1 몸체(26)와 제2 몸체(27) 사이에 링 형상부(24)를 구비하는 광섬유(2), 상기 링 형상부(24)와 탄성 부재(29)를 서로 연결하는 연결 고리(25)를 포함한다.
광섬유(2)는 광전송부(2)를 구성할 수 있다.
제1 몸체(26)는 피측정물(30)에, 예를 들어 볼트(22)에 의해서 고정되고, 내부에 삽입 공간(43)이 형성되는 베이스(38) 및 상기 베이스(38)로부터 상측으로 연장되고, 광섬유(2)의 일 지점이, 예를 들어 클램프 수단(23)에 의해서 고정되는 지지부(41)를 포함한다.
제2 몸체(27)는 피측정물(30)에, 예를 들어 볼트(22)에 의해서 고정되는 베이스(37), 상기 베이스(37)로부터 상측으로 연장되고, 광섬유(2)의 다른 지점이, 예를 들어 클램프 수단(23)에 의해서 고정되는 지지부(42), 및 상기 지지부(42)에서 수평방향으로 연장되어 상기 삽입 공간(43)에 삽입되는 삽입부(35)를 포함한다.
광섬유(2)는 지지부(41, 42)의 관통 구멍(28)을 통해서 연장될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 피측정물(30)이, 예를 들어 지진에 의해서 파괴되어 파단이 발생되고 변위하게 되면, 제1 몸체(26) 및 제2 몸체(27) 중 적어도 어느 하나가 변위한다. 이때, 삽입 공간(43)에 삽입된 삽입부(35)는 베이스(38)에 의해서 안내되어 직선운동을 할 수 있다.
지지부(41 및 42) 사이에 개재된, 예를 들어 코일 스프링인 탄성 부재(29)는 링 형상부(24)와 연결고리(25)의해서 연결된다. 연결 고리(25)는 링 형상부(24)가 탄성 부재(29)에 연결되도록 하나, 몸체(26 및 27)의 변위 시에 지지부(41 및 42)가 링 형상부(24)의 양 단에 있는 광섬유(2)를 잡아당기면, 연결 고리(25)를 통해서 광섬유(2)가 슬라이딩될 수 있다. 따라서, 제1 몸체(26)과 제2 몸체(27) 사이의 간격이 커지면, 탄성 부재(29)가 신장되고, 광섬유(2)의 링 형상부(24)의 양단이 당겨져 링 형상부(24)의 반경이 감소된다.
이와 같이 링 형상부(24)의 반경이 감소되면, 이에 의해서 굽힘 광 손실이 도 2에 도시된 바와 같이 커지게 되고, 이러한 변화가 광검출부(14)에 의해서 검출되고, 연산부(15)에서, 곡률 반경 변화량(ΔR)이 구해지고, 변위(ΔD)가 다음 식(4)에 의해서 구해질 수 있다.
ΔD = 2πΔR -(4)
다시, 도 2를 참조하면, 광손실(L)은 굽힘 반경 R = 2mm ∼12mm 범위에서 뚜렷하게 측정가능함을 알 수 있다. 따라서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 광섬유 링(24)이 1개인 경우에, 감지부(3)의 측정범위(Gauge Range)는 대략 60mm에 달한다. 이는, 광섬유 브래그 격자 센서의 측정범위에 버금가는 것이다.
한편, 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 광섬유 변위 계측 시스템의 감지부(3a)의 측단면도가 도시된다. 상술된 실시형태의 감지부(3)와 차이점은, 링 형상부(24)가 2개 이상 형성된다는 점이다. 즉, 하나의 링 형상부(24)에 의해서 측정될 수 있는 변위에는 한계가 있으나, 복수 개의 링 형상부(24)를 배치함으로써, 측정 변위를 배가 시킬 수 있다. 따라서, 예를 들어, 10개 링 형상부(24)를 배치하는 경우, 감지부는 대략 600mm의 측정범위를 얻을 수 있다.
현재 시판되는 1.55μm대 OTDR의 경우, 단일 모우드 광섬유 측정거리가 260km에 달하므로, 전송부(2)로서 단일모우드 광섬유를 사용하고, 광원으로 파장 1.55μm인 광을 사용하게 되면, 감지부(3)와 계측부(1)를 대략 200km까지 이격가능하다.
또한, 광섬유(2)의 링 형상부(24)는 탄성부재(25)의 길이변화와 일치하게 그 곡률반경이 변하도록 소정의 자체 탄성을 가져야 하고, 예를 들어 실용신안등록 20-0429342호 "광망용 침입감지 광케이블"에 개시되는 광섬유가 사용될 수도 있다. 이 경우 단일 모우드 광섬유 주위를 케블러(Kevlar) 보강재로 둘러싼 외경 3mm의 구조를 가질 수도 있다.
또한, 광전송부(2)의 광섬유는 링 형상부(24)를 이루는 광섬유는 동일 광섬유로 구성될 수 있으나, 설치조건 및 사용 환경에 따라서, 케블러 보강재, 강철선, 폴리우레탄 피복재 등으로 추가 보강된 구조를 가질 수도 있다.
상술된 바와 같이, 본 발명의 실시형태에 따른 광섬유 변위 계측 시스템은 피측정물의 변위가 광섬유의 굽힘 곡률 반경의 변화로 이어지도록 하여, 광섬유에서 발생되는 광손실로부터 굽힘 반경의 변화, 즉 피측정물의 변위를 구할 수 있고, 또한, 감지부의 링 형상부를 복수개로 함으로써 측정 범위를 크게하여, 광섬유 브래그 격자 센서로는 측정할 수 없는 범위의 변위를 측정할 수 있을 뿐만 아닐, 광섬유 브래그 격자 센서보다 더 큰 측정 거리를 가질 수 있다.
이상, 설명된 본 발명의 실시형태는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로서, 본 발명은 이 실시형태에 한정되지 않을 것이다. 예를 들면, 측정부(1)가 감지부(3)에서 발생된 후방산란광으로부터 광손실을 측정하지 아니하고 감지부(3)에 입사된 광량과 감지부(3)를 통과하여 나온 광량의 차이로부터 측정하는 방식으로 본 발명의 광섬유변위계측시스템을 구성하는 것 등과 같은 변경 내지 수정이, 당업자에 의해서 상술된 실시형태에 용이하게 될 수 있고, 이러한 변경 내지 수정도 본 발명의 범위에 해당됨은 자명하다.
1 : 계측부
11 : 광원
12 : 제어부
13 : 표시부
14 : 광검출부
15 : 연산부
16 : 광입출구
2: 광전송부 (광섬유)
22 : 고정 장치(볼트)
23 : 클램프 수단
24 : 광섬유의 링 형상부
25 : 연결고리
26 : 제1 몸체
27 : 제2 몸체
29 : 탄성부재
3 : 감지부
30 : 피측정물
35 : 삽입 돌기
37; 38 : 베이스
43 : 삽입 공간

Claims (5)

  1. 피측정물의 변위를 계측하기 위한 광섬유 변위 계측 시스템에 있어서,
    상기 피측정물에 고정되는 제1 몸체 및 제2 몸체;
    상기 제1 몸체와 상기 제2 몸체 사이에 배치되는 링 형상부를 구비하는 광섬유를 포함하며,
    상기 제1 몸체는, 상기 피측정물에 고정되고, 내부에 삽입 공간이 형성되는 제1 베이스를 구비하고,
    상기 제2 몸체는, 상기 피측정물에 고정되는 제2 베이스 및 이로부터 연장되는 삽입부를 구비하고,
    상기 삽입부는 상기 삽입 공간에 슬라이딩 가능하게 삽입되는, 광섬유 변위 계측 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 몸체는 상기 베이스로부터 연장되는 제1 지지부를 구비하고, 상기 제2 몸체는 상기 제2 베이스로부터 연장되는 제2 지지부를 구비하며, 상기 광섬유의 링 형상부의 양 단부는 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부에 고정되도록 연결되는, 광섬유 변위 계측 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 몸체와 상기 제2 몸체 사이에 배치되고 양단이 상기 제1 몸체와 상기 제2 몸체에 각각 연결되는 탄성 부재; 및 상기 광섬유의 링 형상부를 상기 탄성 부재에 연결시키는 연결 고리를 더 포함하는, 광섬유 변위 계측 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 연결 고리는 상기 제1 몸체 및 상기 제2 몸체 중 적어도 어느 하나가 이동되면서 상기 광섬유의 링 형상부의 적어도 일 단부가 이동될 때, 상기 링 형상부의 반경이 변화될 수 있도록 상기 링 형상부를 상기 탄성 부재에 연결하는, 광섬유 변위 계측 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 링 형상부는 복수 개인, 광섬유 변위 계측 시스템.
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