KR101698737B1 - 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 아스팔트 도로 표면을 코팅할 수 있는 씰 코팅 조성물을 제공함과 아울러 제공된 씰 코팅 조성물을 이용하여 아스팔트 도로에 코팅함으로써 산화분해를 야기하는 태양 자외선으로부터 도로를 보호함은 물론 석유화학물 또는 재설제로부터 도로를 보호할 수 있고, 아스팔트 도로의 수명을 연장시키며 도로의 외형을 아름답게 하며 강화시킬 수 있어 도로의 유지비용을 절감시킬 수 있는 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법을 제공한다.

Description

아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법{asphalt road coating construction method}

본 발명은 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아스팔트 도로 표면을 코팅할 수 있는 씰 코팅 조성물을 제공함과 아울러 제공된 씰 코팅 조성물을 이용하여 아스팔트 도로에 코팅함으로써 산화분해를 야기하는 태양 자외선으로부터 도로를 보호함은 물론 석유화학물 또는 재설제로부터 도로를 보호할 수 있게 한 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 도로포장은 아스팔트 포장 또는 아스팔트와 콘크리트를 혼합한 아스콘 포장으로 이루어진다.

그러나 콘크리트, 아스팔트 등을 이용하여 포장된 도로는 자외선에 의한 표면의 물성변화로 연성에서 점차 경질로 변화되며 도로를 주행하는 차량의 증가와 노령화 등으로 균열이 일어난다.

이러한 노면은 사계절의 변화에 따른 온도 및 강수량 변화로 균열의 진행이 가속화된다.

따라서, 아스팔트를 오랫동안 유지하기 위해서 타르코팅제나 유화 아스팔트 코팅재를 이용하여 표면 코팅을 해줌으로 하자 요인을 사전에 예방하게 된다.

또한, 도로는 큰 골재들이 기반에 사용되고, 작은 골재들은 보조 기반에 사용된다.

그러나 도로 설치에 사용되는 골재들은 수분과 밀접한 관계가 있어 물이 투과할 때 수분에 의해 팽창해 부풀어 오르기 때문에 아스팔트 도로는 기능을 유지하기 위해 하절기와 동절기에 수분이 기반과 보조 기반으로 침투되지 않도록 유지되어야 한다.

그러기 위해서는 도로 신설시 물 침투를 막아주는 마감 층의 아스콘을 타설하여 기반과 보조기반으로 물이 침투되는 것을 막아주어야 한다.

그러나 문제는 아스콘의 특성상 방수성은 뛰어나지만 몇 가지 결함을 가지고 있다.

아스팔트는 풍화에 아주 약한 저항성을 가지고 있고, 화학물질, 가솔린, 연료, 재설제에 쉽게 파괴되기 쉬운 제품이다.

이러한 문제로 인해 파생되는 아스팔트의 유지보수는 균열(크랙), 포트 홀, 거북 현상 등 균열 및 노면 침하로 인해 소파 보수공사를 해야 하는 경우가 생기게 된다.

또한, 햇빛 자외선과 산화는 골재와 골재를 붙들고 있는 바인더의 물성을 파괴하여 골재와 골재 사이에 골을 만들고, 실 크랙을 유발하게 된다.

1차 실 크랙 발생으로 인해 물이 침투되어 골재들의 접착성을 저하시켜 골재가 이탈되고, 더 진행되어 도로 표면이 점차적으로 큰손상을 받게 되어 보수의 원인이 된다.

특히, 재설제와 동결 방지 화학물은 아스팔트에 많은 손상을 가지게 하는 주요 요인이 된다.

또한, 아스팔트 균열 유형에는 처음 실 크랙에서 종 방향 균열과 횡 방향으로 균열 거북 현상 등 균열 반사균열, 포트 홀, 하절기에는 온도 상승으로 연성화 된 아스팔트에 자동차들의 하중에 의해 밀려서 바퀴자국으로 도로가 눌리게 된다.

우리나라는 이러한 하자 원인 제공을 최소화하며 방지하기 위해, 아스팔트 코팅 보호제 시공이 절실히 필요한 시점에 도달하게 되었으며, 수십 년 전부터 아스팔트, 콘크리트 도로 보호제를 사용하여 수명을 연장시키는 외국의 사례를 살펴 볼 때, 그 중요성을 충분히 인식되며 현재 시공되지 않는 우리나라는 아스팔트 씰 코팅 표면 보호 공법이 절실히 필요한 시점이다.

아스팔트 도로의 붕괴 과정을 살펴보면, 먼저 마감층이 석유화화물, 자외선, 염화재, 수분 침투에 의해 훼손되고, 이로 인해 아스팔트 바인더가 이탈하여 접착력이 상실되며, 골재가 빠져나와 홈이 생기기 시작하고, 표면 실 균열 진행을 수분 침투로 기반이 손상되어 침하의 원인이 제공됨은 물론 균열이 크게 진행되어 물 침투가 늘어나게 되므로, 기반과 보조기반이 손상되어 차량 통행시 하중에 의해 침하된다.

따라서, 재포장이 요구되는 시기 6~7년으로 짧아지게 되는 문제점이 있다.

통상 도로의 종합적 문제점으로, 아스콘 도로는 빈번한 차량의 통행으로 표면 부위의 아스콘 접착 바인더가 마모가 되고, 이로 인해 골재가 이탈되게 되어 실 크랙으로 진행되며, 점차적으로 큰 크랙으로 확산되게 된다.

이렇게 진행된 크랙으로 인애 하절기 비와 동절기 때 뿌린 염화제가 아스팔트 도로 내부로 침투되어 도로 자체가 장기간 수분과 염화제를 함유하고 있게 되어 아스팔트의 물성 변화를 일으키고 시간이 경과하면 침하 혹은 포트 홀로 발전하게 되는 문제점이 있다.

일반적으로 볼 때 외부로 노출된 모든 시설물은 외부의 저항을 받아 손상을 받게 되는데 이를 방지하기 위해 철재와 목재는 유성도료, 콘크리트는 수성 혹은 유성도료로 코딩하여 모체를 보호가 되고 있음은 주지된 사실이다.

사실상 아스팔트 도로나 콘크리트 도로는 외부의 가장 저항을 많이 받는 구조물이라고 할 수 있지만, 우리나라 도로보수 문화가 외국의 사례와는 달리 유지 보수 부분에 소홀히 하고 있기 때문에 신설 후 도로 유지 기간이 외국에 비해 상당히 짧아진 것이며, 이런 문제점을 해소하기 위해서 지자체, 토목설계회사, 등 홍보가 필요하며 현실적으로 아스팔트 씰 코팅을 통한 아스팔트 도로 유지 관리는 절실한 필요가 요구되는 실정이다.

국내 특허 공개번호 10-1994-0021831호, 아스팔트 콘크리트 포장도로의 가열장치와 보수 및 재포장 방법. 국내 특허 등록번호 10-0982734호, 수성 아스팔트계 균열 보수제를 이용한 시공방법. 국내 특허 공개번호 10-2011-0096970호, 아스팔트 포장 보수 공법. 국내 특허 공개번호 10-2012-0020710호, 아스팔트 도로의 안전보수 시스템.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 아스팔트 도로 표면을 코팅할 수 있는 씰 코팅 조성물을 제공함과 아울러 제공된 씰 코팅 조성물을 이용하여 아스팔트 도로에 코팅함으로써 산화분해를 야기하는 태양 자외선으로부터 도로를 보호함은 물론 석유화학물 또는 재설제로부터 도로를 보호할 수 있고, 아스팔트 도로의 수명을 연장시키며 도로의 외형을 아름답게 하며 강화시킬 수 있어 도로의 유지비용을 절감시킬 수 있는 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 씰 코팅 조성물로서, 정제된 타르 또는 아스팔트 28~35 중량%; 무기필러 15 ~ 23 중량%; 유화제 0.7 ~ 1.3 중량%; 및 물 40.7 ~ 56.3 중량%;을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 씰 코팅 조성물에 물과 모래 및 첨가제를 선택적으로 일정 중량비율로 배합하여 사용하되, 상기 씰 코팅 조성물과 물을 1 : 0.3 의 중량비율로 배합하거나, 상기 씰 코팅 조성물과 물과 첨가제를 1 : 0.35 : 0.03 의 중량비율로 배합하거나, 상기 씰 코팅 조성물과 물과 모래를 1 : 0.35 : 0.35 의 중량비율로 배합하거나, 상기 씰 코팅 조성물과 물과 모래와 첨가제를 1 : 0.5 : 0.55 : 0.04 의 중량비율로 배합하는 것 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 모래를 선별하면서, 평균적인 입자들의 크기가 경화된 실러의 두께와 유사하도록 선별하되, 경화된 실러에 박혀있는 모래 입자들은 경화된 실코팅의 최소 2/3의 크기로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 노후된 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법으로, 아스콘이 노후되거나, 포트 홀 및 균열이 발생되면 이를 보수하기 위해 아스팔트 표면의 이물질을 제거하여 청소한 후 프라이머를 도포하는 단계; 상기 포트 홀을 보수할 수 있도록 상기 포트 홀 주위의 아스팔트에 적외선 가열 장비를 이용하여 가열한 후 상기 포트 홀에 아스콘이 충진되도록 타설한 다음 평탄화 작업을 함으로써 상기 포트 홀을 보수하는 단계; 상기 균열이 발생된 부위를 보수할 수 있도록 상기 균열 내부의 이물질을 제거하여 청소하고, 크랙전용 씰란트를 균열 내부에 채움으로써 상기 균열을 보수하는 단계; 및 상기 균열 및 포트 홀의 보수가 완료된 상부를 씰 코팅하는 단계;를 포함하고, 상기 씰 코팅하는 단계는: 막대형 수평 고무회라를 이용하여 가장자리를 먼저 도포하고, 정제된 타르 또는 아스팔트 28 ~ 35 중량%와, 무기필러 15 ~ 23 중량%와, 유화제 0.7 ~ 1.3 중량%, 및 물 40.7 ~ 56.3 중량%; 로 이루어진 씰 코팅 조성물을 제공하며, 상기 씰 코팅 조성물에 물과 모래 및 첨가제를 선택적으로 일정 중량비율로 배합하여 자주식 기계 스프레이 혹은 실 코팅 전용 스프레이 기계를 이용하여 일정한 두께로 작업 현장에 따라 상호 반대 방향으로 1차와 2차에 걸쳐 도포한 후 경화시키되, 상기 씰 코팅 조성물에 일정 중량비율로 배합되는 물과 모래 및 첨가제의 배합비는: 상기 씰 코팅 조성물과 물을 1 : 0.3 의 중량비율로 배합하거나, 상기 씰 코팅 조성물과 물과 첨가제를 1 : 0.35 : 0.03 의 중량비율로 배합하거나, 상기 씰 코팅 조성물과 물과 모래를 1 : 0.35 : 0.35 의 중량비율로 배합하거나, 상기 씰 코팅 조성물과 물과 모래와 첨가제를 1 : 0.5 : 0.55 : 0.04 의 중량비율로 배합하는 것 중 어느 하나로 배합하여 도포하는 것이 바람직하다.

상기 포트 홀을 보수하는 단계는: 적외선 히터로 140~220℃ 포트 홀 부위를 가열하여 아스콘의 충진을 준비하는 단계; 충진되는 아스콘이 기존의 아스콘과의 접착 부위에서 최상의 접착 상태를 유지할 수 있도록 포트 홀 주위의 아스팔트를 간접 가열하는 단계; 및 포트 홀에 아스콘을 타설하는 단계;를 포함하고, 상기 아스콘을 타설하는 단계는: 뒤집기로 사각 모양 형태로 뒤집은 기존 아스콘 위에 유화 아스팔트 접착제를 뿌린 후, 새 아스콘과 함께 혼합제를 뿌려 다짐기 및 콤팩터로 다짐질 하되, 상기 포트 홀의 크기가 소형일 경우에는 골재 혼합형 실란트를 사용하고, 표면을 가열된 철판 다림질을 하여 표면을 매끄럽게 하여 코팅 후 표면 외곽을 고르게 유지하고, 적외선 히터 장비로 포트 홀 보수 완료하는 것이 바람직하다.

상기 아스팔트의 균열 부위를 보수하는 단계는; 고압 히트랜스를 이용하여 크랙 부위의 내부 이물질을 제거하고, 작업 면적 전체를 깨끗하게 청소하는 단계; 및 균열이 발생된 부위를 히트랜스를 사용하여 먼지와 수분을 제거한 후 씰란트 용해기에서 용해된 크랙전용 씰란트를 이용하여 채움으로 시공하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법으로, 정제된 타르 또는 아스팔트 28 ~ 35 중량%; 무기필러 15 ~ 23 중량%; 유화제 0.7 ~ 1.3 중량%; 및 물 40.7 ~ 56.3 중량%;를 포함하는 씰 코팅 조성물을 제공하고, 상기 씰 코팅 조성물에 물과 모래 및 첨가제를 선택적으로 일정 중량비율로 배합하여 아스팔트 노면 위에 일정 두께로 1차 및 2차에 걸쳐 도포하되, 상기 씰 코팅 조성물과 물을 1 : 0.3 의 중량비율로 배합하거나, 상기 씰 코팅 조성물과 물과 첨가제를 1 : 0.35 : 0.03 의 중량비율로 배합하거나, 상기 씰 코팅 조성물과 물과 모래를 1 : 0.35 : 0.35 의 중량비율로 배합하거나, 상기 씰 코팅 조성물과 물과 모래와 첨가제를 1 : 0.5 : 0.55 : 0.04 의 중량비율로 배합하는 것 중 어느 하나를, 상호 반대 방향으로 1차와 2차에 걸쳐 도포한 후 경화시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법에 의하면, 아스팔트 도로 표면을 코팅함으로써 산화분해를 야기하는 태양 자외선 및 석유화학물 또는 제설제로부터 도로를 보호하여 아스팔트 도로의 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 도로의 외형을 아름답게 하고 강화시킬 수 있으며, 유지비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1 내지 도 11은 본 발명에 따른 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법을 순차적으로 나타낸 도면이고,
도 12는 본 발명에 따른 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법에 의해 시공된 도로의 상태를 종래 아스팔트 도로와 비교한 사진이고,
도 13은 본 발명에 따른 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법에 의해 시공된 도로의 유지비용에 따른 경제성을 확인할 수 있는 그래프이다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 씰 코팅 조성물은, [표 1]에 표시된 바와 같다.

재료	중량%
정제된 타르 또는 아스팔트	28~35
무기필러(점토)	15~23
유화제	0.7~1.3
물	46~52

본 발명은 모래를 선별하면서, 평균적인 입자들의 크기가 경화된 실러의 두께와 아주 유사하도록 선별하는 것이 필수적이다. 특히, 경화된 실러에 박혀있는 모래 입자들은 경화된 실코팅의 최소 2/3의 크기가 되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 씰 코팅 조성물을 [표 2]와 같이 배합 설계하여 사용하는 것이 바람직하다.

	씰 코팅 조성물(L)	물(L)	모래(L)	첨가제(L)	합계
제1 배합 설계	100	30	-	-	130
제2 배합 설계	100	35	-	3	138
제3 배합 설계	100	35	35	-	170
제4 배합 설계	100	50	55	4	209

[표 2]와 같이, 본 발명은 씰 코팅 조성물에 물과 모래 및 첨가제를 선택적으로 일정 중량비율로 배합하여 사용할 수 있다. 예컨대, 제1 배합 설계와 같이 씰 코팅 조성물과 물을 1 : 0.3 의 중량비율로 배합 설계하거나, 제2 배합 설계와 같이 씰 코팅 조성물과 물과 첨가제를 1 : 0.35 : 0.03 의 중량비율로 배합 설계하거나, 제3 배합 설계와 같이 씰 코팅 조성물과 물과 모래를 1 : 0.35 : 0.35 의 중량비율로 배합하거나, 제4 배합 설계와 같이 씰 코팅 조성물과 물과 모래와 첨가제를 1 : 0.5 : 0.55 : 0.04 의 중량비율로 배합 설계하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 [표 3]과 같이 배합 설계도 가능하다.

	씰 코팅 조성물(L)	몰(L)	모래(L)	첨가제(L)	합계
제5 배합 설계	100	25~30	-	NONE	125~130
제5 배합 설계	100	25~30	36~60	NONE	161~190

이러한 배합 과정에서는 첨가제가 필요하지 않게 된다.

한편, 본 발명은 [표 4]와 같이 칼라 씰 코팅 조성물의 배합 설게도 가능하다.

재료	양	단위
칼라 씰 코팅 조성물	100	Liters
물(깨끗하고, 마실 수 있는)	5	Liters
모래/골재 50~70 AFS	36~60	Kg

이와 같이, 본 발명은 기본적인 씰 코팅 조성물에 상기의 배합 설계와 같이 물과 모래 및 첨가제를 배합 설계하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법으로, 노화되지 않은 아스팔트 노면에 씰 코팅을 할 수 있다. 예컨대, 정제된 타르 또는 아스팔트 28 ~ 35 중량%와; 무기필러(점토) 15 ~ 23 중량%와; 유화제 0.7 ~ 1.3 중량% 및 물 40.7 ~ 56.3 중량%를 포함하는 씰 코팅 조성물을 제공하고, 상기 씰 코팅 조성물에 물과 모래 및 첨가제를 선택적으로 일정 중량비율로 배합하되, 그 배합은 씰 코팅 조성물과 물을 1 : 0.3 의 중량비율로 배합하거나, 씰 코팅 조성물과 물과 첨가제를 1 : 0.35 : 0.03 의 중량비율로 배합하거나, 씰 코팅 조성물과 물과 모래를 1 : 0.35 : 0.35 의 중량비율로 배합하거나, 씰 코팅 조성물과 물과 모래와 첨가제를 1 : 0.5 : 0.55 : 0.04 의 중량비율로 배합하는 것 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

이와 같이 씰 코팅 조성물에 물과 모래 및 첨가제를 배합하여, 아스팔트 노면 위에 일정 두께로 1차 및 2차에 걸쳐 도포하여 시공하게 되는데, 1차 및 2차 도포는 상호 반대 방향으로 도포하고, 도포한 후에는 경화시켜 시공하게 된다.

이때, 경화는 자연 경화를 기본으로 하지만 경우에 따라서 경화촉진제를 사용할 수도 있다.

한편, 본 발명에 따른 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법으로, 노화된 아스팔트 노면에 씰 코팅을 할 수 있다. 즉, 아스콘이 노후되거나 포트 홀 및 균열이 발생되면 이를 보수한 후, 씰 코팅 조성물을 시공할 수 있다.

이와 같이 노화된 아스팔트를 씰 코팅하기 위해서는, 우선 아스콘이 노후되거나, 포트 홀 및 균열이 발생되면 이를 보수하기 위해 아스팔트 표면의 이물질을 제거하여 청소한 후 프라이머를 도포한다.

이후, 상기 포트 홀을 보수할 수 있도록 상기 포트 홀 주위의 아스팔트에 적외선 가열 장비를 이용하여 가열한 후 상기 포트 홀에 아스콘이 충진되도록 타설한 다음 평탄화 작업을 함으로써 상기 포트 홀을 보수한다.

이와 같이 포트 홀을 보수하기 위해서는, 적외선 히터로 140~220℃ 포트 홀 부위를 가열하여 아스콘의 충진을 준비하고, 충진되는 아스콘이 기존의 아스콘과의 접착 부위에서 최상의 접착 상태를 유지할 수 있도록 포트 홀 주위의 아스팔트를 간접 가열한 후, 포트 홀에 아스콘을 타설하여 이루어진다.

이때, 아스콘을 타설하기 위해서는, 뒤집기로 사각 모양 형태로 뒤집은 기존 아스콘 위에 유화 아스팔트 접착제를 뿌린 후, 새 아스콘과 함께 혼합제를 뿌려 다짐기 및 콤팩터로 다짐질 하되, 상기 포트 홀의 크기가 소형일 경우에는 골재 혼합형 실란트를 사용하고, 표면을 가열된 철판 다림질을 하여 표면을 매끄럽게 하여 코팅 후 표면 외곽을 고르게 유지하고, 적외선 히터 장비로 포트 홀 보수 완료한다.

이와 같이 포트 홀의 보수가 완료되면, 아스팔트의 균열이 발생된 부위를 보수할 수 있도록 균열 내부의 이물질을 제거하여 청소하고, 크랙전용 씰란트를 균열 내부에 채움으로써 상기 균열을 보수하게 된다.

이때, 상기 아스팔트의 균열 부위를 보수하기 위해서는, 고압 히트랜스를 이용하여 크랙 부위의 내부 이물질을 제거하고, 작업 면적 전체를 깨끗하게 청소한 후, 균열이 발생된 부위를 히트랜스를 사용하여 먼지와 수분을 제거한 후 씰란트 용해기에서 용해된 크랙전용 씰란트를 이용하여 채움으로 시공하여 이루어진다.

이와 같이 포트 홀 및 균열의 보수가 완료되면, 아스팔트의 노면을 씰 코팅하게 되며, 이는 위에서 설명한 노후되지 않은 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법과 유사하다.

이때, 아스팔트 노면에 씰 코팅을 하기 위해서는, 먼저 막대형 수평 고무회라를 이용하여 가장자리를 도포한 다음, 위에서 노후되지 않은 아스팔트 씰 코팅 시공 방법과 동일하게 코팅한다.

또한, 노후되지 않은 아스팔트 노면 씰 코팅에서도 막대형 수평 고무회라를 이용하여 가장자리를 도포한 후 씰 코팅을 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

첨부된 도 1 내지 도 11은 본 발명에 따른 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법을 순차적으로 나타낸 도면이고, 도 12는 본 발명에 따른 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법에 의해 시공된 도로의 상태를 종래 아스팔트 도로와 비교한 사진이고, 도 13은 본 발명에 따른 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법에 의해 시공된 도로의 유지비용에 따른 경제성을 확인할 수 있는 그래프이다.

이들 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 아스팔트 도로 씰 코팅 시공을 위해서는 우선적으로 교통 통제가 선행되어야 한다.

이와 같이 교통을 통제한 후, 아스팔트의 보수 상태를 검토하게 된다. 즉, 아스콘의 노후 상태, 포트 홀 및 균열(크랙)의 발생 여부, 차선 상태 및 오염 물질 등을 체크하게 된다.

도 1에는, 아스팔트 표면에 이물질을 제거하고 청소하는 상태가 도시되어 있다. 즉, 차선 및 오염 물질 제거하게 세척하게 된다.

이때, 평삭기를 이물질 제거하는 것이 바람직하며, 이물질의 제거 및 세척 후에는 프라이머 도포하게 된다.

도 2에는, 적외선 가열 장비를 이용하여 포트 홀(12)을 보수하는 상태가 도시되어 있다. 즉, 적외선 히터로 140~220℃ 포트 홀 부위를 가열하여 아스콘의 충진 준비를 함으로써, 기존 아스팔트를 간접 가열 방법을 이용하여 신, 구 접착 부위를 최상의 접착을 유지하게 한다.

도 3에는, 아스콘을 타설하는 상태가 도시되어 있다.

이와 같이 아스콘의 타설은, 뒤집기로 사각 모양 형태로 뒤집은 기존 아스콘 위에 유화 아스팔트 접착제를 뿌린 후, 새 아스콘과 함께 혼합제를 뿌려 다짐기 및 콤팩터로 다짐질 하는 것이 좋다.

이때, 포트 홀(12)의 크기가 소형일 경우는 골재 혼합형 실란트를 사용하는 것이 바람직하고, 표면을 가열된 철판 다림질을 하여 표면을 매끄럽게 함으로서 코팅 후 표면 외곽을 고르게 유지하게 된다.

도 4에는, 적외선 히터 장비를 이용하여 포트 홀(12)의 보수를 완료하는 상태가 도시되어 있다.

이와 같이 포트 홀(12)의 보수가 완료되면, 이어서 균열(크랙)(14)을 보수하게 된다.

도 5에는, 균열 보수 부위의 이물질 제거를 위한 청소하는 상태가 도시되어 있다. 즉, 고압 히트랜스를 이용하여 균열(14) 부위의 내부 이물질을 제거하고, 작업 면적 전체를 깨끗하게 청소하여 시공 후 접착문제와 미관을 유지하도록 준비하게 된다.

도 6에는, 아스팔트의 균열을 보수하는 상태가 도시되어 있다. 즉, 균열(14)이 발된 부위를 히터랜서를 사용하여 먼지와 수분을 제거한 후, 씰란트 용해기에서 용해된 크랙전용 씰란트를 이용하여 균열 부위의 채움으로 시공한다.

도 7 내지 도 8에는, 가장자리에 씰 코팅을 작업하는 상태가 도시되어 있다. 즉, 씰코팅 작업 도포시 50cm ~ 100cm의 크기로 이루어진 막대형 수평 고무회라를 이용하여 가장자리를 먼저 도포함으로써, 후 공정인 스프레이 작업 시 주변에 피해를 주지 않도록 선 시공을 하는 것이 바람직하다.

도 9에는 씰 코팅 조성물을 도포하는 상태가 도시되어 있다. 즉, 기본적인 씰 코팅 조성물에 물과 모래 및 첨가제를 위에서 설명한 배합비의 혼합으로 인해 접착과 내구성의 문제점을 해결하도록 자주식 기계 스프레이 혹은 실 코팅 전용 스프레이 기계를 이용하여 하여 정확한 두께로 작업 현장에 따라 도포한다.

이러한 도포는 1차와 2차에 걸쳐 도포할 수 있으며, 도 10은 씰 코팅 1차 도포 상태가 도시되어 있고, 도 11에는 씰 코팅 2차 도포 상태가 도시되어 있다. 이때, 1차 도포와 2차 도포는 상호 반대방향으로 도포하는 것이 바람직하다. 즉, 도 10표시와 같이 1차 도포시 좌측 방향에서 우측 방향으로 도포가 이루어지며, 2차 도포시에는 도 11표시와 같이 우측 방향에서 좌측방향으로 2차 도포가 이루어지는 것이 바람직하다.

이와 같이 도포가 이루어지면 경화시키고, 완전한 경화가 이루어진 것을 확인한 후 차량을 개방하게 된다. 이때, 경화는 자연 경화를 기본으로 하지만 경우에 따라서 경화촉진제를 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 공법에 의해 시공된 도로와 기존 도로의 물 침투 예시를 보여주는 상태가 도 12에 도시되어 있으며, 도시된 바와 같이 물 침투에 대한 효과를 확인할 수 있다.

또한, 본 발명은 도 13에 나타낸 그래프와 같은 경제성을 갖는다. 즉, 그래프에서 알 수 있는 바와 같이 관리되지 않은 아스팔트는 관리된 아스팔트 보다 3배 이상의 유지비용이 들게 되는데, 본 발명의 공법으로 아스팔트 도포를 코팅하게 되면 유지비용을 절감할 수 있다.

본 발명에 따른 공법의 장점으로 첫째, 아스팔트 도로 표면을 코팅함으로써 아스팔트 도로의 수명을 연장시킬 수 있다. 즉, 산화분해를 야기하는 태양 자외선으로부터 도로를 보호하여 수명을 연장시킬 수 있다.

아스팔트 표면은 자외선과 물, 서리, 눈, 염화제, 각종 화학 물질로 인한 손상으로부터 보호되어야 한다. 아스팔트 표면은 물이 기반 층으로 스며들 수 있는 투과성을 지니고 있기 때문에 산화 및 분해할 수 있는 원인들이 아스팔트 내부로 스며들게 되면 골재의 기능을 약하게 만들고, 도로가 차량의 주행중 하중과 충격에 자동차들의 견딜 수 있는 능력을 감소시키게 되며, 도로의 더 심각한 손상은 스며든 물이 겨울에 팽창되면서 여러 가지 하자를 발생시키게 되는 것이다.

특히, 동결과 융해 과정은 커다란 균열을 생성하고, 이러한 문제는 계속해서 악화되기 때문에 씰 코팅은 침투와 도막을 형성하여 물이 도로 내부로 스며들지 못하게 하여 도로를 물과 각종 하자의 요인으로부터 보호할 수 있다.

또한, 물 및 물 침투로 인해 야기되는 보조기반에 따라오는 손상을 예방할 수 있다. 즉, 풍화작용으로부터 보호하고, 도로에 있는 아스팔트 바인더는 자외선으로부터 보호받을 수 있으며, 석유화학물 또는 제설제로부터의 저항에 대해서 보호할 수 있다.

본 발명에 따른 공법의 장점으로 둘째, 도로의 외형을 아름답게 하고 강화시킬 수 있다. 즉, 보수 시 신설 아스팔트 도로로 같은 아름답게 만들고 주변의 가치를 증진시킬 수 있다.

신설 아스팔트에 씰 코팅을 할 경우 아스팔트 포장 후 물을 뿌렸을 시 물이 퍼지지 않고 뭉쳐지고 퍼지지 않을 때 적절한 시공 시기라고 볼 수 있고, 본 발명의 시공은 도로의 작은 결함들을 채워주고, 도로표면을 고르게 보이도록 함으로서 외관미를 살릴 수 있다. 특히, 테마 거리, 공원, 골프장, 운동 코스 등 특별한 장소에는 다양한 칼라로 시공하여 도시 미관을 아름답게 시공할 수 있다.

본 발명에 따른 공법의 장점으로 셋째, 유지비용을 절감시키고, 수명을 연장시킬 수 있다.

다른 대부분의 좋은 유지 작업처럼 아스팔트를 정기적으로 씰 코팅하는 것은 경제적으로 효과적이고, 저렴한 가격으로 질 좋은 씰 코팅 작업을 완료할 수 있으며, 아스팔트 도로의 수명을 3배 이상 증가시킬 수 있다.

본 발명에 따른 공법의 장점으로 넷째, 기존 아스팔트보다 나은 미끄럼 방지 기능을 제공할 수 있다.

이상에서와 같은 기술적 구성에 의해 본 발명의 기술적 과제가 달성되는 것이며, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 여기에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것임은 물론이다.

12 - 포트 홀 14 - 균열

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 아스콘이 노후되거나, 포트 홀 및 균열이 발생되면 이를 보수하기 위해 아스팔트 표면의 이물질을 제거하여 청소한 후 프라이머를 도포하는 단계;
   상기 포트 홀을 보수할 수 있도록 상기 포트 홀 주위의 아스팔트에 적외선 가열 장비를 이용하여 가열한 후 상기 포트 홀에 아스콘이 충진되도록 타설한 다음 평탄화 작업을 함으로써 상기 포트 홀을 보수하는 단계;
   상기 균열이 발생된 부위를 보수할 수 있도록 상기 균열 내부의 이물질을 제거하여 청소하고, 크랙전용 씰란트를 균열 내부에 채움으로써 상기 균열을 보수하는 단계; 및
   상기 균열 및 포트 홀의 보수가 완료된 상부를 씰 코팅하는 단계;를 포함하며,
   상기 씰 코팅하는 단계는:
   막대형 수평 고무회라를 이용하여 가장자리를 먼저 도포하고,
   정제된 타르 28 ~ 35 중량%와,
   무기필러 15 ~ 23 중량%와,
   유화제 0.7 ~ 1.3 중량%, 및
   물 40.7 ~ 56.3 중량%;
   로 이루어진 씰 코팅 조성물을 제공하며,
   상기 씰 코팅 조성물에 물과 모래 및 첨가제를 선택적으로 일정 비율로 배합하여 자주식 기계 스프레이 혹은 실 코팅 전용 스프레이 기계를 이용하여 일정한 두께로 작업 현장에 따라 상호 반대 방향으로 1차와 2차에 걸쳐 도포한 후 경화시키며,
   상기 씰 코팅 조성물에 일정 비율로 배합되는 물과, 모래와, 기타 첨가제의 배합비는:
   상기 씰 코팅 조성물과 물을 1 : 0.3의 비율로 배합하거나,
   상기 씰 코팅 조성물과, 물과, 기타 첨가제를 1 : 0.35 : 0.03의 비율로 배합하거나,
   상기 씰 코팅 조성물과 물과 모래를 1 : 0.35 : 0.35의 비율로 배합하거나,
   상기 씰 코팅 조성물과 물과, 모래와, 기타 첨가제를 1 : 0.5 : 0.55 : 0.04의 비율로 배합하는 것 중 어느 하나로 배합하여 도포하는 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법에 있어서,
   상기 포트 홀을 보수하는 단계는:
   적외선 히터로 140~220℃ 포트 홀 부위를 가열하여 아스콘의 충진을 준비하는 단계;
   충진되는 아스콘이 기존의 아스콘과의 접착 부위에서 최상의 접착 상태를 유지할 수 있도록 포트 홀 주위의 아스팔트를 간접 가열하는 단계; 및
   포트 홀에 아스콘을 타설하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 아스콘을 타설하는 단계는:
   뒤집기로 사각 모양 형태로 뒤집은 기존 아스콘 위에 유화 아스팔트 접착제를 뿌린 후, 새 아스콘과 함께 혼합제를 뿌려 다짐기 및 콤팩터로 다짐질 하되,
   상기 포트 홀의 크기가 소형일 경우에는 골재 혼합형 실란트를 사용하고, 표면을 가열된 철판 다림질을 하여 표면을 매끄럽게 하여 코팅 후 표면 외곽을 고르게 유지하고,
   적외선 히터 장비로 포트 홀 보수 완료하며,
   상기 아스팔트의 균열 부위를 보수하는 단계는;
   고압 히트랜스를 이용하여 크랙 부위의 내부 이물질을 제거하고, 작업 면적 전체를 깨끗하게 청소하는 단계; 및
   균열이 발생된 부위를 히트랜스를 사용하여 먼지와 수분을 제거한 후 씰란트 용해기에서 용해된 크랙전용 씰란트를 이용하여 채움으로 시공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 노면 씰 코팅 시공 방법.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제

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